JP7378364B2

JP7378364B2 - 二重容器

Info

Publication number: JP7378364B2
Application number: JP2020130564A
Authority: JP
Inventors: 孝典鈴木; 忠吉押野
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2023-11-13
Anticipated expiration: 2040-07-31
Also published as: JP2022026889A

Description

本発明は、二重容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、内容物の減少に伴い、外容器と内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備えた二重容器が知られている。

特開２０１９－１８８９２号公報

しかしながら、前記従来の二重容器では、胴部を径方向の内側に向けて弾性変形したときに、内容器の外周面が外容器の内周面に密着し、外容器の内周面および内容器の外周面が互いに擦れ合って軋み音が発生するおそれがあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、胴部を径方向の内側に向けて弾性変形したときに軋み音が発生するのを抑制することができる二重容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の二重容器は、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、前記内容物の減少に伴い、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備え、前記外容器のうちの少なくとも胴部は、弾性変形可能に形成され、前記外容器および前記内容器の各胴部に、径方向の外側から見て角形状を呈する複数の角形面部が、径方向の内側に向けて窪む区画溝によって区画されるとともに、周方向の全長にわたって連ねられて設けられ、互いに隣り合う前記角形面部は、共通の前記区画溝を介して連なっている。

本発明では、外容器および内容器の各胴部に、径方向の外側から見て角形状を呈する複数の角形面部が、区画溝によって区画されるとともに、周方向の全長にわたって連ねられて設けられているので、胴部を径方向の内側に向けて弾性変形したときに、例えば、区画溝の溝幅が拡縮するとともに、複数の角形面部が個別に変形しやすくなる。したがって、この弾性変形時に、角形面部の角部を起点に、内容器が外容器から剥離しやすくなり、径方向の内側に向けて押圧され、かつ複数の角形面部を含む所定領域において、内容器が一体となって外容器の変形に追従するのを抑制することができる。これにより、胴部を径方向の内側に向けて弾性変形したときに、外容器の内周面および内容器の外周面が、互いに擦れ合うのを抑制することが可能になり、軋み音が発生するのを抑えることができる。
複数の角形面部が、径方向の外側に向けて突出した突条部ではなく、径方向の内側に向けて窪む区画溝によって区画されているので、角形面部を形成したことによる胴部の剛性の向上を抑えることが可能になり、胴部が径方向に弾性変形しにくくなるのを抑制することができる。

前記区画溝は、上方に向かうに従い周方向の一方側に向けて延びる複数の第１区画溝と、上方に向かうに従い周方向の他方側に向けて延びる複数の第２区画溝と、を備え、前記角形面部は、ボトル軸方向の両端部に位置し、ボトル軸方向の外側に向けて尖る第１角部と、周方向の両端部に位置し、周方向の外側に向けて尖る第２角部と、を備えてもよい。

この場合、区画溝が、複数の第１区画溝および複数の第２区画溝を備え、角形面部が、第１角部および第２角部を備えているので、胴部を径方向の内側に向けて弾性変形したときに、例えば、１つの角形面部を画成する４つの区画溝を偏り少なく拡縮変形させたり、角形面部を全域にわたって偏り少なく変形させたりすること等が可能になり、軋み音が発生するのを確実に抑制することができる。

複数の前記角形面部は、径方向の外側から見て網目形状を呈してもよい。

この場合、複数の角形面部が、径方向の外側から見て網目形状を呈するので、径方向の内側に向けて押圧され、かつ複数の角形面部を含む所定領域において、複数の区画溝および複数の角形面部をそれぞれ偏り少なく変形させやすくなり、内容器を外容器から確実に剥離しやすくすることができる。

この発明によれば、胴部を径方向の内側に向けて弾性変形したときに軋み音が発生するのを抑制することができる。

本発明に係る一実施形態として示した二重容器を径方向の外側から見た一部縦断面を含む側面図である。図１のＩＩ部拡大図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る二重容器を説明する。
本実施形態に係る二重容器１は、図１に示されるように、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器１２、および内容器１２が内装された外容器１１を備えている。外容器１１の内面に、内容器１２の外面が離間可能に設けられている。図示の例では、内容器１２は、可撓性に富み、外容器１１の内面に剥離可能に積層されている。
なお、外容器１１の内面と内容器１２の外面との間に隙間が設けられてもよい。

二重容器１は、外容器１１を形成するための外側プリフォーム内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体にブロー成形することで形成されている。つまり、二重容器１は、二軸延伸ブロー容器となっている。

内容器１２および外容器１１の材質は合成樹脂材料とされ、互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、およびＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。

二重容器１は、口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４を備えている。口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４は、共通軸と同軸にこの順に配設されている。
以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに沿う二重容器１の口部１３側を上側、二重容器１の底部１４側を下側という。ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

二重容器１の口部１３は、内容器１２の口部と外容器１１の口部とが積層されることで構成され、二重容器１の肩部１５は、内容器１２の肩部と外容器１１の肩部とが積層されることで構成され、二重容器１の胴部１６は、内容器１２の胴部と外容器１１の胴部とが積層されることで構成され、二重容器１の底部１４は、内容器１２の底部と外容器１１の底部とが積層されることで構成されている。
以下の説明において、特に断りのない限り、内容器１２および外容器１１の双方が同様の形態となっているものとする。

二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、例えば、１１５ｍｍ以上２２０ｍｍ以下となっている。二重容器１の内容量は、例えば、１５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下となっている。図示の例では、二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、約１８０ｍｍとされ、二重容器１は、内容量が３３０ｍｌ用となっている。
二重容器１の口部１３は、肩部１５の上端部から上方に向けて延びる円筒状に形成されている。
内容器１２の口部の上端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びるフランジ部が形成されている。フランジ部は、外容器１１の口部の上端開口縁に載置されている。

外容器１１の口部の外周面に、図示されないキャップが螺着される雄ねじ部１８と、図示されないキャップの周壁部が外嵌される被シール突部１９と、が上方から下方に向けてこの順に形成されている。被シール突部１９は、外容器１１の口部から径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びている。被シール突部１９の外周面と、図示されないキャップの周壁部の内周面と、の間は、気密にシールされる。
なお、キャップは、外容器１１の口部にアンダーカット嵌合されてもよい。

外容器１１の口部に、内容物の減少に伴い、内容器１２との間に外気を導入する外気導入孔１７が形成されている。外気導入孔１７は、被シール突部１９のうち、最も径方向の外側に位置して、周方向の全長にわたって連続して延びるシール面より上方に位置している。
なお、外気導入孔１７の形成位置は、外容器１１の口部に限定されるものではなく、例えば、外容器１１のうち、口部以外の胴部、肩部、若しくは底部であってもよく、また、外容器１１の口部の上端開口縁と、内容器１２の口部の前記フランジ部の下面と、の間等であってもよい。

肩部１５は、口部１３の下端部から下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びている。肩部１５に、縦区画溝１５ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。肩部１５は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
底部１４は、有底筒状に形成されている。底部１４の周壁部１４ｂの外周面は、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。底部１４の周壁部１４ｂの外周面に、周方向の全長にわたって連続して延びる周溝１４ａが形成されている。

胴部１６の上端部１６ａは、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。胴部１６の上端部１６ａおよび底部１４の周壁部１４ｂそれぞれの外周面は、二重容器１において、最も外径の大きい最大外径部分となっている。この最大外径部分の外径は、例えば、５８ｍｍ以上７４ｍｍ以下となっている。図示の例では、二重容器１の最大外径部分の外径は、約６６ｍｍとなっている。

胴部１６のうち、上端部１６ａより下方に位置する部分は、ボトル軸Ｏ方向に沿って外側から内側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びるくびれ部２１となっている。くびれ部２１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、胴部１６のボトル軸Ｏ方向の大きさの半分以上となっている。くびれ部２１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、口部１３、肩部１５、および底部１４それぞれのボトル軸Ｏ方向の大きさより大きくなっている。

くびれ部２１のうち最も径方向の内側に位置する最深部２１ｂと、二重容器１の最大外径部分と、の径方向の距離、つまり、くびれ部２１の深さは、二重容器１の最大外径部分の外径の、例えば、２％以上１０％以下となっている。図示の例では、くびれ部２１の深さは、二重容器１の最大外径部分の外径の約６．１％となっている。胴部１６の上端部１６ａの外径は、くびれ部２１の上端部の外径より大きく、胴部１６の上端部１６ａとくびれ部２１とは、段部１６ｄを介して互いに接続されている。

くびれ部２１は、径方向の内側に向けて窪む凹曲面部１６ｂと、径方向の外側に向けて膨出する凸曲面部１６ｃと、が、上方から下方に向けてこの順に段差なく連ねられて構成されている。
凹曲面部１６ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさは、凸曲面部１６ｃのボトル軸Ｏ方向の大きさより大きくなっている。なお、凹曲面部１６ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさを、凸曲面部１６ｃのボトル軸Ｏ方向の大きさ以下としてもよい。

ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、凹曲面部１６ｂおよび凸曲面部１６ｃそれぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２の差は、各曲率半径Ｒ１、Ｒ２のうちの大きい方の曲率半径に対して２０％以下、好ましくは１０％以下となっている。図示の例では、前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂの曲率半径Ｒ１（約１１０ｍｍ）は、凸曲面部１６ｃの曲率半径Ｒ２（約１００ｍｍ）より大きくなっている。なお、前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂの曲率半径Ｒ１を、凸曲面部１６ｃの曲率半径Ｒ２以下としてもよい。
前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂおよび凸曲面部１６ｃそれぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２は、例えば、８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下となっている。

凸曲面部１６ｃに、ボトル軸Ｏ方向に延びる縦補強溝２８が形成されている。なお、凸曲面部１６ｃに、縦補強溝２８を形成しなくてもよい。
縦補強溝２８は、くびれ部２１の最深部２１ｂより下方に位置している。縦補強溝２８の下端部は、くびれ部２１の下端部２１ａに位置している。図示の例では、縦補強溝２８は、くびれ部２１の下端縁に達している。縦補強溝２８の内面は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で凹曲線状を呈する。縦補強溝２８におけるボトル軸Ｏ方向の両端部の深さは、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い浅くなっている。縦補強溝２８は、凸曲面部１６ｃに周方向に間隔をあけて複数形成されている。

外容器１１のうちの少なくともくびれ部（胴部）が、スクイズ変形（弾性変形）可能とされ、外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１２がしぼみ変形する。胴部１６と、肩部１５および底部１４と、がボトル軸Ｏ方向に段差なく連なっている。

そして、本実施形態では、胴部１６に、径方向の外側から見て角形状を呈する複数の角形面部２２が、径方向の内側に向けて窪む区画溝２３、２４によって区画されている。複数の角形面部２２は、胴部１６における周方向の全長にわたって連ねられて設けられている。互いに隣り合う角形面部２２は、共通の区画溝２３、２４を介して連なっている。

区画溝２３、２４は、上方に向かうに従い周方向の一方側に向けて延びる複数の第１区画溝２３と、上方に向かうに従い周方向の他方側に向けて延びる複数の第２区画溝２４と、を備えている。

第１区画溝２３および第２区画溝２４の各溝幅は、互いに同等になっている。第１区画溝２３および第２区画溝２４の各長さは、互いに同等になっている。第１区画溝２３および第２区画溝２４の各深さは、互いに同等になっている。
第１区画溝２３および第２区画溝２４はそれぞれ、同等の間隔をあけて複数ずつ設けられている。それぞれの間隔は、第１区画溝２３および第２区画溝２４の各溝幅より広くなっている。互いに隣り合う第１区画溝２３同士の間隔、並びに、互いに隣り合う第２区画溝２４同士の間隔はそれぞれ、全長にわたって互いに同等となっている。
第１区画溝２３および第２区画溝２４それぞれの、径方向の外側から見たボトル軸Ｏに対する傾斜角度は、互いに逆向きで、同じ大きさになっている。

径方向の外側から見て、第２区画溝２４が延びる方向で互いに隣り合う角形面部２２は、第１区画溝２３を介して連なり、第１区画溝２３が延びる方向で互いに隣り合う角形面部２２は、第２区画溝２４を介して連なっている。
図２に示されるように、区画溝２３、２４におけるボトル軸Ｏ方向の両端縁２３ａ、２４ａは、複数の角形面部２２のうち、最もボトル軸Ｏ方向の外側に位置する角形面部２２からボトル軸Ｏ方向の外側に突出している。図示の例では、この突出量は、角形面部２２のボトル軸Ｏ方向の大きさの半分未満となっている。

各角形面部２２は、ボトル軸Ｏ方向の両端部に位置し、ボトル軸Ｏ方向の外側に向けて尖る第１角部２６と、周方向の両端部に位置し、周方向の外側に向けて尖る第２角部２７と、を備えている。
径方向の外側から見て、第１角部２６のなす角度は、第２角部２７のなす角度より小さくなっている。角形面部２２は、径方向の外側から見て、ボトル軸Ｏ方向に長い菱形形状を呈する。なお、径方向の外側から見て、第１角部２６のなす角度を、第２角部２７のなす角度以上としてもよい。
ボトル軸Ｏ方向で互いに隣り合う角形面部２２は、第１区画溝２３と第２区画溝２４との交差部２５を介して連なり、周方向で互いに隣り合う角形面部２２も、第１区画溝２３と第２区画溝２４との交差部２５を介して連なっている。

複数の角形面部２２は、胴部１６のくびれ部２１のうち、下端部２１ａを除く全域にわたって、均等に設けられている。くびれ部２１の下端部２１ａのボトル軸Ｏ方向の大きさは、胴部１６の上端部１６ａのボトル軸Ｏ方向の大きさより小さくなっている。複数の角形面部２２は、径方向の外側から見て網目形状を呈する。角形面部２２は、くびれ部２１に、径方向の外側から見て、１ｃｍ^２当たり７個以上１５個以下設けられている。

角形面部２２のボトル軸Ｏ方向の大きさは、縦補強溝２８のボトル軸Ｏ方向の大きさより小さくなっている。角形面部２２および縦補強溝２８それぞれの周方向の大きさは、互いに同等になっている。縦補強溝２８の周方向の中央部は、複数の角形面部２２のうち、同じ周方向の位置に設けられ、ボトル軸Ｏ方向に前記交差部２５介して連なる複数の角形面部２２からなる１つの面部列における周方向の中央部と一致している。区画溝２３、２４の深さは、縦補強溝２８のうち、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する中間部分の深さより浅くなっている。

以上説明したように、本実施形態による二重容器１によれば、胴部１６に、径方向の外側から見て角形状を呈する複数の角形面部２２が、区画溝２３、２４によって区画されるとともに、周方向の全長にわたって連ねられて設けられているので、胴部１６を径方向の内側に向けて弾性変形したときに、例えば、区画溝２３、２４の溝幅が拡縮するとともに、複数の角形面部２２が個別に変形しやすくなる。
したがって、この弾性変形時に、角形面部２２の角部２６、２７を起点に、内容器１２が外容器１１から剥離しやすくなり、径方向の内側に向けて押圧され、かつ複数の角形面部２２を含む所定領域において、内容器１２が一体となって外容器１１の変形に追従するのを抑制することができる。これにより、胴部１６を径方向の内側に向けて弾性変形したときに、外容器１１の内周面および内容器１２の外周面が、互いに擦れ合うのを抑制することが可能になり、軋み音が発生するのを抑えることができる。

複数の角形面部２２が、径方向の外側に向けて突出した突条部ではなく、径方向の内側に向けて窪む区画溝２３、２４によって区画されているので、角形面部２２を形成したことによる胴部１６の剛性の向上を抑えることが可能になり、胴部１６が径方向に弾性変形しにくくなるのを抑制することができる。

区画溝２３、２４が、複数の第１区画溝２３および複数の第２区画溝２４を備え、角形面部２２が、第１角部２６および第２角部２７を備えているので、胴部１６を径方向の内側に向けて弾性変形したときに、例えば、１つの角形面部２２を画成する４つの区画溝２３、２４を偏り少なく拡縮変形させたり、角形面部２２を全域にわたって偏り少なく変形させたりすること等が可能になり、軋み音が発生するのを確実に抑制することができる。

複数の角形面部２２が、径方向の外側から見て網目形状を呈するので、径方向の内側に向けて押圧され、かつ複数の角形面部２２を含む所定領域において、複数の区画溝２３、２４および複数の角形面部２２をそれぞれ偏り少なく変形させやすくなり、内容器１２を外容器１１から確実に剥離しやすくすることができる。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

胴部１６は、くびれ部２１を有さず、例えばボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びてもよい。
区画溝２３、２４は、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ、若しくは屈曲しながら延びてもよいし、周方向に真直ぐ、若しくは屈曲しながら延びてもよい。
角形面部２２は、径方向の外側から見て、３角形状を呈してもよいし、５つ以上の角部を有する角形状を呈してもよい。
区画溝２３、２４が、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びる複数の第１区画溝、および周方向に真直ぐ延びる複数の第２区画溝を有し、複数の角形面部２２が、径方向の外側から見て格子状等を呈してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

１二重容器
１１外容器
１２内容器
１３口部
１４底部
１６胴部
１７外気導入孔
２２角形面部
２３第１区画溝（区画溝）
２４第２区画溝（区画溝）
２６第１角部（角部）
２７第２角部（角部）
Ｏボトル軸

Claims

収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、
前記内容物の減少に伴い、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備え、
前記外容器のうちの少なくとも胴部は、弾性変形可能に形成され、
前記外容器および前記内容器の各胴部に、径方向の外側から見て角形状を呈する複数の角形面部が、径方向の内側に向けて窪む区画溝によって区画されるとともに、周方向の全長にわたって連ねられて設けられ、
互いに隣り合う前記角形面部は、共通の前記区画溝を介して連なっている、二重容器。
前記区画溝は、
上方に向かうに従い周方向の一方側に向けて延びる複数の第１区画溝と、
上方に向かうに従い周方向の他方側に向けて延びる複数の第２区画溝と、を備え、
前記角形面部は、
ボトル軸方向の両端部に位置し、ボトル軸方向の外側に向けて尖る第１角部と、
周方向の両端部に位置し、周方向の外側に向けて尖る第２角部と、を備えている、請求項１に記載の二重容器。
複数の前記角形面部は、径方向の外側から見て網目形状を呈する、請求項２に記載の二重容器。