JP2020200087A - 多重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】肩部において外容器と内容器とを剥離させ易くし、これらの間に空気の流路を確実に確保することが可能な多重容器を提供する。【解決手段】多重容器１は、内容物の減少に伴って収縮する内容器２０と、内容器２０を内包する外容器１０とが剥離可能に積層されたボトル形状の多重容器である。多重容器１の肩部４には、径方向に凹凸を成し、周方向に亘って形成される凹凸部７０が設けられる。凹凸部７０は、多重容器１の口部３から胴部５へ向かう方向、及び、周方向のそれぞれに連続して複数配列される単位面部７１と、隣接する単位面部７１同士の境界部により形成される稜線部７２と、稜線部７２同士が交差する交差部７５とを含む。【選択図】図８

Description

本発明は、多重容器に関する。

液体調味料又は液体化粧品等の内容物を収容し、その鮮度を保持する容器として、デラミボトル、エアレスボトル又は積層剥離容器等と称される多重容器が知られている（例えば、特許文献１）。

特許文献１には、外容器と内容器とを剥離させ易くする目的で、外容器の口部に設けられた空気導入部から下方に中心角９０°で広がる領域に、上下方向に延びる縦リブを数本設けた多重容器が記載されている。

特開２０１４−９１５３７号公報

多重容器の肩部は、スクイズ操作の際に押圧される胴部に比べて、ブロー成形時の横延伸倍率が低く、厚肉化する傾向にある。このため、多重容器の肩部では、胴部に比べて、外容器と内容器とを剥離し難く、外容器と内容器との間に空気の流路を適切に確保し難い傾向にある。

特許文献１に記載の多重容器は、肩部の特定の領域に、上下方向に延びる縦リブを数本設けたに過ぎない。このため、特許文献１に記載の多重容器には、肩部において外容器と内容器とを剥離させ易くし、これらの間に空気の流路を確実に確保する点で、改善の余地が有る。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本発明の課題の一例は、肩部において外容器と内容器とを剥離させ易くし、これらの間に空気の流路を確実に確保することが可能な多重容器を提供することである。

本発明に係る多重容器は、内容物の減少に伴って収縮する内容器と、前記内容器を内包する外容器とが剥離可能に積層されたボトル形状の多重容器であって、前記多重容器の肩部には、径方向に凹凸を成し、周方向に亘って形成される凹凸部が設けられ、前記凹凸部は、前記多重容器の口部から胴部へ向かう方向、及び、前記周方向のそれぞれに連続して複数配列される単位面部と、隣接する前記単位面部同士の境界部により形成される稜線部と、前記稜線部同士が交差する交差部とを含むことを特徴とする。

好適には、前記多重容器には、外部から前記内容器と前記外容器との間に空気を導入する空気導入部が設けられ、前記凹凸部は、少なくとも前記稜線部が、前記肩部における前記空気の流路を形成することを特徴とする。

好適には、前記多重容器において、前記凹凸部は、前記単位面部が、多角形状を成し、前記稜線部が、前記口部から前記胴部へ向かう方向に延びる第１稜線部と、前記周方向に延びる第２稜線部とを含み、前記交差部が、前記第１稜線部と前記第２稜線部とが交差することにより形成されることを特徴とする。

好適には、前記多重容器において、前記口部には、外部から前記内容器と前記外容器との間に空気を導入する空気導入部が設けられ、前記空気導入部は、前記外容器の口部の内周面に対して前記周方向に沿って間隔を空けて複数設けられて軸方向に延びる溝部を含んで構成され、前記稜線部は、前記周方向に亘って計数された前記第１稜線部の数が、前記周方向に亘って計数された前記溝部の数よりも多くなるように設けられることを特徴とする。

好適には、前記多重容器の前記胴部には、径方向内方に窪み、前記多重容器の前記肩部から底部へ向かう方向に延びる凹リブが、周方向に亘って複数設けられることを特徴とする。

好適には、前記多重容器において、前記内容器及び前記外容器は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製であることを特徴とする。

本発明によれば、肩部において外容器と内容器とを剥離させ易くし、これらの間に空気の流路を確実に確保することが可能な多重容器を提供することができる。

本実施形態に係る多重容器の外観を模式的に示す斜視図である。 図１に示された多重容器を線図で描画した側面図である。 図２に示された多重容器の縦断面図である。 図１に示された多重容器の製造方法を説明するための図である。 図１に示された口部付近を拡大した斜視図である。 図３に示された口部付近の縦断面図である。 図５に示された口部付近において外容器のみを描画した図である。 図１に示された肩部付近を拡大した斜視図である。 図２に示された肩部付近を拡大した側面図である。 肩部に設けられた凹凸部の他の形態を説明するための斜視図である。 図１０に示された凹凸部を線図で描画した側面図である。 図１に示された胴部付近を拡大した斜視図である。 図２に示された胴部付近を拡大した側面図である。 胴部に設けられた凹凸部の他の形態を説明するための斜視図である。 図１４に示された凹凸部を線図で描画した側面図である。 図１に示されたヒール部付近を拡大した斜視図である。 図２に示されたヒール部付近を拡大した側面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明される実施形態は、本発明の幾つかの例を示すものであって、本発明の内容を限定するものではない。また、実施形態で説明される構成又は動作の全てが本発明の構成又は動作として必須であるとは限らない。

本実施形態では、ボトル形状を成す多重容器１の口部３から底部６へ向かう方向を「下方」とも称し、多重容器１の底部６から口部３へ向かう方向を「上方」とも称し、上方及び下方を纏めて「上下方向」とも称する。また、本実施形態では、多重容器１の中心軸Ｚに直交する方向を「径方向」とも称し、多重容器１の中心軸Ｚに直交する平面上において中心軸Ｚに対して周回する方向を「周方向」とも称し、多重容器１の中心軸Ｚに沿った方向を「軸方向」とも称する。また、本実施形態では、多重容器１の中心軸Ｚに沿った平面で多重容器１を切断した断面を「縦断面」とも称し、多重容器１の中心軸Ｚに直交する平面で多重容器１を切断した断面を「横断面」とも称する。

［多重容器の構成］
図１は、本実施形態に係る多重容器１の外観を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示された多重容器１を線図で描画した側面図である。図３は、図２に示された多重容器１の縦断面図である。なお、図３の二点鎖線は、外容器１０の内面と内容器２０の外面とが剥離して、内容器２０が収縮した状態を示している。

多重容器１は、ボトル形状を成す容器である。多重容器１は、液体調味料、液体化粧品又は飲料等の内容物を収容し、その鮮度を保持する鮮度保持ボトルである。

多重容器１は、熱可塑性樹脂製のボトルであり、ブロー成形によって製造される。好適には、多重容器１は、射出成形等によって試験管形状のような有底筒状に成形されたプリフォームを、二軸延伸ブロー成形することにより製造される。

多重容器１の成形材料としては、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−ビニル系共重合体、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフエニレンオキサイド樹脂、又は、生分解性樹脂等が挙げられる。好適には、多重容器１の成形材料としては、ポリオレフィン系樹脂、又は、ポリエステル系樹脂が挙げられる。より好適には、多重容器１の成形材料としては、ポリエステル系樹脂が挙げられる。このポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンフラノエート、及び、これらの共重合ポリエステル等の樹脂が挙げられる。特に好適には、多重容器１の成形材料は、ポリエチレンテレフタレート樹脂である。すなわち、外容器１０及び内容器２０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製であると、特に好適である。

多重容器１は、図１〜図３に示されるように、多重容器１の一端部であり内容物の注出口を含む口部３と、多重容器１の他端部であり接地部６１及びヒール部６２を含む底部６とを備える。更に、多重容器１は、径方向外方に広がりながら口部３から下方へ延びる肩部４と、肩部４から下方に延びて底部６のヒール部６２に連なる胴部５とを備える。接地部６１は、多重容器１を被接地面に自立させた際に被接地面と当接する部分である。ヒール部６２は、胴部５から接地部６１へ連なる部分である。

多重容器１は、図１及び図３に示されるように、多重容器１の外郭を構成し内容器２０を内包するボトル形状の外容器１０と、内容物を収容すると共に外容器１０の内面に沿った形状を成す内容器２０とを備える。多重容器１は、外容器１０の内面と内容器２０の外面とが剥離可能に積層された多重構造を有する。

外容器１０の底部６は、接地部６１が接地することにより多重容器１を自立可能とするよう形成される。底部６は、いわゆる凹ドーム状又はペタロイド状に形成されてよい。外容器１０の胴部５は、スクイズ操作により加えられる押圧力に対して弾性変形可能に形成される。すなわち、外容器１０の胴部５は、スクイズ操作により押圧されると内方に撓んで変形し、押圧が解除されると押圧前の原形に復元するように形成される。

内容器２０は、内容物を収容する収容空間Ｓ、及び、内容物の注出口として機能する開口部２１を含み、内容物の減少に伴って収縮可能に形成される。内容器２０は、その肩部４、胴部５及びヒール部６２が内容物の減少に伴って収縮するよう、外容器１０よりも薄い肉厚を有するように形成される。内容器２０の接地部６１は、内容物が減少しても外容器１０と密着した状態が維持されるように形成される。

多重容器１では、その口部３に対して、外容器１０と内容器２０との間に外部から空気を導入する空気導入部３０が設けられる。空気導入部３０は、図３に示されるように、空隙Ａと連通する。空隙Ａは、外容器１０の内面と内容器２０の外面とが剥離することによって、肩部４、胴部５及びヒール部６２における外容器１０と内容器２０との間に形成される空間である。空気導入部３０の詳細な構成については、図５〜図７を用いて後述する。

また、多重容器１では、その口部３に対して、逆止弁付きのキャップが装着される。多重容器１では、外容器１０がスクイズ操作により押圧されると、内容物が注出されて内容器２０が収縮する。外容器１０の押圧が解除されると、外容器１０が押圧前の原形に復元する一方、空気導入部３０から空隙Ａへの空気導入及び逆止弁の作用によって、内容器２０の収縮状態が維持される。それにより、多重容器１では、内容物の減少に伴って内容器２０の収縮が進行すると共に、開口部２１からの空気流入が抑制されるため、内容物の酸化を抑制しその鮮度を保持することができる。

［多重容器の製造方法］
図４は、図１に示された多重容器１の製造方法を説明するための図である。

多重容器１の製造方法として、まず、多重容器１の成形工程が行われる（ステップ４０１）。成形工程では、初めに、外容器１０及び内容器２０のそれぞれに対応するプリフォームを射出成形等によって成形する。次に、外容器１０に対応するプリフォームの中に、内容器２０に対応するプリフォームを挿入し、両者を重ねた状態で同時に二軸延伸ブロー成形することによって、多重容器１を成形する。この多重容器１の二軸延伸ブロー成形方法は、スタックプリフォーム法とも称される。なお、外容器１０に対応するプリフォーム及び内容器２０に対応するプリフォームは、多重容器１の口部３に相当し、二軸延伸ブロー成形によって延伸されない部分である非延伸部と、多重容器１の肩部４、胴部５及び底部６に相当し、二軸延伸ブロー成形によって延伸される部分である延伸部とから構成される。

成形工程の後、多重容器１の製造方法としては、成形された内容器２０を収縮させ、外容器１０から剥離させる剥離工程が行われる（ステップ４０２）。剥離工程では、成形された内容器２０の開口部２１から空気を吸引すること等によって、内容器２０を収縮させて、内容器２０の肩部４、胴部５及びヒール部６２の外面を、外容器１０の肩部４、胴部５及びヒール部６２の内面から剥離させる。内容器２０の接地部６１は、外容器１０の接地部６１と密着した状態が維持される。

剥離工程の後、多重容器１の製造方法としては、収縮した内容器２０を膨張させ、外容器１０に沿った形状に復元させる復元工程が行われる（ステップ４０３）。復元工程では、内容器２０の口部３に設けられた開口部２１から空気を吹き込むこと等によって、内容器２０を復元させる。

復元工程の後、多重容器１の製造方法としては、復元した内容器２０に内容物を充填して密封する充填工程が行われる（ステップ４０４）。充填工程では、まず、内容器２０に内容物を充填する。次に、充填工程では、開口部２１を上方から覆うようにキャップを口部３に装着することによって、内容器２０の内部を密封する。

その後、多重容器１の製造方法としては、内容物が充填された多重容器１の外面に、ラベル又はフィルム等の包装体を包装する包装工程や、包装された多重容器１を搬送して段ボール等に梱包する梱包工程等が行われる。

［口部の詳細構成］
図５は、図１に示された口部３付近を拡大した斜視図である。図６は、図３に示された口部３付近の縦断面図である。図７は、図５に示された口部３付近において外容器１０のみを描画した図である。

内容器２０の口部３は、図５及び図６に示されるように、内容物の注出口として機能する開口部２１を含む。開口部２１の周縁である縁部２２は、フランジ状を成すよう、径方向外方に突出し周方向に延びるように設けられる。縁部２２は、径方向外方への突出寸法が、周方向全体に亘って同一ではなく、周方向の一部分における径方向外方への突出寸法が、他の部分における寸法よりも小さくなるように設けられてよい。

内容器２０の口部３の外周面であって縁部２２の下方には、径方向外方に突出し周方向に延びるリング部２３が設けられる。リング部２３は、径方向外方への突出寸法が、縁部２２の径方向への突出寸法よりも大きくなるように設けられる。リング部２３は、内容器２０に対応するプリフォームの把持又は搬送に利用される。リング部２３より下方の下部２４は、内容器２０の肩部４と連なる部分である。

外容器１０の口部３は、図５及び図６に示されるように、内容器２０の口部３が内部に挿入される開口部１１を含む。開口部１１の周縁である縁部１２は、その内周面が、内容器２０の縁部２２の外周面と離間するように設けられる。外容器１０の縁部１２の内周面と、内容器２０の縁部２２の外周面との間には、外部と連通する第１スリット３１が形成される。縁部１２の外周面には、キャップが装着される被装着部１３が設けられる。図５及び図６の被装着部１３は、打栓式のキャップが装着可能となるよう、周方向に延びる突条によって構成される。外容器１０の口部３の外周面であって被装着部１３の下方には、外容器１０及びこれに対応するプリフォームの把持又は搬送に利用されるサポートリング部１４が設けられる。

外容器１０の口部３の内周面であって縁部１２とサポートリング部１４との間には、径方向内方に張り出し周方向に延びる段部１５が設けられる。段部１５は、内容器２０の口部３に設けられたリング部２３と嵌合するように設けられる。段部１５は、リング部２３と嵌合することによって、内容器２０の口部３を外容器１０の口部３の内部で支持する。

外容器１０の口部３の段部１５よりも下方の下部１６は、外容器１０の肩部４と連なる部分である。下部１６は、その内周面が、内容器２０の下部２４の外周面と離間するように設けられる。外容器１０の下部１６の内周面と、内容器２０の下部２４の外周面との間には、空隙Ａと連通する第２スリット３２が形成される。

また、外容器１０の口部３の内周面には、図７に示されるように、周方向に幅を有して軸方向に延びる帯状の溝部３３が、周方向に沿って間隔を空けて複数箇所に設けられる。溝部３３は、外容器１０の縁部１２から段部１５を通過して下部１６と連通するまで延びるように形成される。溝部３３は、第１スリット３１と第２スリット３２とを連通させる。周方向に亘って計数された溝部３３の数は、例えば、２４つであってよい。

このように、多重容器１では、その口部３において、外部に連通する第１スリット３１と、空隙Ａに連通する第２スリット３２と、第１スリット３１及び第２スリット３２のそれぞれに連通する溝部３３とを含む。そして、多重容器１では、第１スリット３１、第２スリット３２及び溝部３３が、外容器１０と内容器２０との間に外部から空気を導入し、空隙Ａを形成する空気導入部３０を構成する。

なお、図７には、外容器１０の口部３の内周面に対して溝部３３が設けられる例が示されているが、溝部３３は、内容器２０の口部３の外周面、特に、リング部２３の外周面に設けられてもよい。

［肩部の詳細構成］
図８は、図１に示された肩部４付近を拡大した斜視図である。図９は、図２に示された肩部４付近を拡大した側面図である。

多重容器１では、上述のように二軸延伸ブロー成形した後、外容器１０の内面と内容器２０の外面とが密着する。外容器と内容器とが密着していると、外容器と内容器との間において、空気導入部から導入された空気の流路が確保できない可能性が有る。それにより、多重容器では、内容物の注出の際に内容器が不規則に収縮し、内容物の円滑な注出を妨げる可能性が有る。このため、多重容器１では、上述のように、剥離工程及び復元工程が行われて、内容器２０が外容器１０から剥離するよう収縮された後に膨張され、外容器１０に沿った形状に復元される。

しかしながら、多重容器の肩部は、胴部に比べて肉厚が厚くなる傾向にあることから、その変形自由度が低い。このため、多重容器の肩部では、剥離工程において外容器と内容器とが完全に剥離せずに、外容器と内容器との密着部分が発生する可能性が有る。それにより、多重容器では、肩部において外容器と内容器との間に空気の流路を確実に確保することができず、空気導入部から導入された空気を、肩部及び胴部における外容器と内容器との間へ円滑に流通させることができない可能性が有る。

そこで、多重容器１の肩部４には、肩部４において外容器１０と内容器２０との間に空気の流路が確保されるよう、凹凸部７０が設けられる。

凹凸部７０は、図８に示されるように、径方向に凹凸を成し、上下方向及び周方向に亘って形成される。凹凸部７０は、ビード、リブ又は溝等を肩部４に形成したり、肩部４の形状自体を多面体形状としたりするのではなく、横断面形状が円形又は楕円形に近い肩部４に対して立体的な幾何学模様が設けられたような外観を示すように形成される。

具体的には、凹凸部７０は、図８及び図９に示されるように、単位面部７１と、稜線部７２と、交差部７５とを含む。

単位面部７１は、幾何学模様を構成する個々の幾何学形状面に相当する。具体的には、単位面部７１は、多角形状又は円弧形状等の幾何学形状を成す。図８に示された単位面部７１は、平行四辺形又は菱形等の四角形をはじめとする多角形状を成す。単位面部７１は、口部３から胴部５へ向かう方向、すなわち、上下方向に連続して複数配列されると共に、周方向に連続して複数配列される。

単位面部７１は、それぞれが同一の幾何学形状を成して複数配列されてもよいし、幾つかの幾何学形状の組み合わせが複数配列されてもよい。図８に示された単位面部７１は、上下方向において隣接する単位面部７１同士の向きが互い違いとなり、周方向において隣接する単位面部７１同士の向きが同一となるように複数配列される。

稜線部７２は、幾何学模様を構成する幾何学形状面同士の境界部に相当する。具体的には、稜線部７２は、隣接する単位面部７１同士の境界部により形成される。稜線部７２は、口部３から胴部５へ向かう方向、すなわち、上下方向に延びる第１稜線部７３と、周方向に延びる第２稜線部７４とを含む。稜線部７２は、肩部４を周方向及び上下方向に亘って覆うような網目状に形成される。

第１稜線部７３は、第１稜線部７３を境に周方向で隣接する２つの単位面部７１が、それらの内面同士を接近させるように配列されることで形成される。第１稜線部７３は、第１稜線部７３を境に周方向で隣接する２つの単位面部７１よりも、径方向外方に突出するように形成される。第１稜線部７３は、口部３から視て、ジグザグ状に屈曲しながら口部３から胴部５へ向かう方向へ放射状に延びるように形成される。

第２稜線部７４は、第２稜線部７４を境に上下方向で隣接する２つの単位面部７１が、それらの内面同士を接近させるように配列されることで形成される。第２稜線部７４は、第２稜線部７４を境に上下方向で隣接する２つの単位面部７１よりも、径方向外方に突出するように形成される。第２稜線部７４は、口部３から視て、中心軸Ｚを中心とし周方向に延びる同心円状を成すように形成される。

稜線部７２は、周方向に亘って計数された第１稜線部７３の数が、周方向に亘って計数された溝部３３の数よりも多くなるように設けられる。周方向に亘って計数された溝部３３の数が２４つである場合、周方向に亘って計数された第１稜線部７３の数は、例えば、３６つであってよい。

交差部７５は、幾何学模様を構成する幾何学形状面の境界部同士の交点に相当する。具体的には、交差部７５は、稜線部７２同士が交差する部分である。交差部７５は、第１稜線部７３と第２稜線部７４とが交差することにより形成される。

このような構成により、多重容器１の肩部４では、内容器２０の稜線部７２が、単位面部７１よりも先に折れ曲がり易く、内容器２０の収縮変形の起点となり得るため、内容器２０を外容器１０から剥離させ易くすることができる。

特に、多重容器１では、ポリオレフィン系樹脂等よりも可撓性が低いポリエチレンテレフタレート樹脂製であっても、稜線部７２が収縮変形の起点となり得るため、内容器２０を外容器１０から剥離させ易くすることができる。

そして、多重容器１の肩部４では、内容器２０を外容器１０から剥離させた後に復元させた際、内容器２０が剥離前の元の位置及び形状に完全に復元する可能性は低い。特に、この際、内容器２０の稜線部７２の外面が、外容器１０の稜線部７２の内面と完全に密着するよう、内容器２０が復元する可能性は極めて低い。このため、凹凸部７０は、少なくとも稜線部７２が、肩部４における外容器１０と内容器２０との間に、空気の流路となる空隙Ａを形成することができる。すなわち、多重容器１の肩部４では、凹凸部７０が設けられることにより、少なくとも稜線部７２における外容器１０と内容器２０との間において空隙Ａを形成し、空気の流路を確実に確保することができる。

よって、多重容器１は、肩部４において外容器１０と内容器２０とを剥離させ易くし、これらの間に空気の流路を確実に確保することができる。

更に、多重容器１の肩部４では、内容器２０の稜線部７２が、互いに交差する第１稜線部７３及び第２稜線部７４の２方向に延びる稜線部７２から構成される。このため、多重容器１の肩部４では、稜線部７２が１方向に延びる場合と比べて、内容器２０の変形自由度を増加させることができるため、内容器２０を外容器１０から剥離させ易くすることができる。加えて、多重容器１の肩部４では、周方向及び上下方向に亘って広がる網目状に稜線部７２が形成されるため、特定の箇所に偏ることなく肩部４全体に亘って、内容器２０を外容器１０から剥離させ易くすることができる。

そして、多重容器１の肩部４では、上下方向に延びる或る第１稜線部７３に形成された空隙Ａを、周方向に延びる第２稜線部７４に形成された空隙Ａを介して、上下方向に延びる他の第１稜線部７３に形成された空隙Ａに連通させることができる。その結果、多重容器１の肩部４では、上下方向に延びる或る流路が閉塞していても、周方向に延びる流路を介して、上下方向に延びる他の流路を通って空気を流通させることができる。

よって、多重容器１では、肩部４において外容器１０と内容器２０とを更に剥離させ易くし、これらの間に空気の流路を更に確実に確保することができる。

更に、多重容器１の肩部４では、周方向に亘って計数された第１稜線部７３の数が、周方向に亘って計数された溝部３３の数よりも多くなるように設けられる。このため、多重容器１では、口部３よりも周長が長い肩部４において上下方向に延びる空隙Ａを、口部３において上下方向に延びる溝部３３よりも多数形成することができる。よって、多重容器１の肩部４では、上下方向に延びる空気の流路を確実に確保することができると共に、口部３に設けられた空気導入部３０から導入された空気を円滑に流通させることができるため、内容器２０を外容器１０から剥離させ易くすることができる。

図１４及び図１５を用いて後述するが、多重容器１の胴部５には、径方向内方に窪み、肩部４から底部６へ向かう方向に延びる凹リブ８６が、周方向に亘って複数設けられてよい。それにより、多重容器１では、復元工程において、内容器２０の凹リブ８６の外面が外容器１０の凹リブ８６の内面と完全に密着するよう、内容器２０が復元する可能性は極めて低い。加えて、多重容器１では、スクイズ操作により加えられた押圧力を周囲に分散させることができるため、スクイズ操作による押圧が解除された際に、外容器１０を確実に復元させることができ、空気導入部３０から空気を確実に導入することができる。その結果、多重容器１では、肩部４における外容器１０と内容器２０との間に空気を流通させ易くすることができ、肩部４において外容器１０と内容器２０とを剥離させ易くし、これらの間に空気の流路を確実に確保することができる。

図１０は、肩部４に設けられた凹凸部７０の他の形態を説明するための斜視図である。図１１は、図１０に示された凹凸部７０を線図で描画した側面図である。

図８に示された凹凸部７０は、単位面部７１が四角形状を成し、第１稜線部７３がジグザグ状に屈曲しながら口部３から胴部５へ向かう方向に延びるように形成される。

これに対し、図１０に示された凹凸部７０は、単位面部７１が三角形状を成し、単位面部７１の面積が小さい。更に、図１０に示された凹凸部７０は、第１稜線部７３が、ジグザグ状に屈曲せず、且つ、軸方向に対して斜めに傾きながら口部３から胴部５へ向かう方向に延びるように形成される。

図１０に示された凹凸部７０では、単位面部７１が三角形状を成すため、単位面部７１が四角形状を成す図８に示された凹凸部７０よりも、１つの交差部７５から分岐する稜線部７２の数が増加する。例えば、図８に示された凹凸部７０において１つの交差部７５から分岐する稜線部７２の数は４つであるが、図１０に示された凹凸部７０において１つの交差部７５から分岐する稜線部７２の数は６つである。

このため、図１０に示された凹凸部７０は、図８に示された凹凸部７０と比べて、或る稜線部７２に形成された空隙Ａに対して、他の稜線部７２に形成された空隙Ａを多数連通させることができる。それにより、図１０に示された凹凸部７０が設けられた肩部４では、或る流路が閉塞していても、他の流路を通って空気を更に流通させ易くすることができるため、空気の流路を更に確実に確保することができる。

また、図１０に示された凹凸部７０は、図８に示された凹凸部７０と比べて、単位面部７１の面積が小さく、稜線部７２の数が多い。このため、図１０に示された凹凸部７０が設けられた肩部４は、光が拡散反射し易くなり輝きが増すと共に、起伏が小さい平滑な曲面に近い形状となるため、美観性が向上し得る。

なお、図８に示された凹凸部７０は、図１０に示された凹凸部７０と比べて、単位面部７１の面積が大きい。このため、図８に示された凹凸部７０が設けられた肩部４は、起伏が大きい角張った多面体に近い形状となる。それにより、図８に示された凹凸部７０が設けられた肩部４では、内容器２０の稜線部７２が、内容器２０の収縮変形の起点となり易く、内容器２０を外容器１０から剥離させ易くすることができる。

なお、多重容器１は、上述のように、肩部４に対して立体的な幾何学模様が設けられたような外観を示すよう、幾何学形状を成す単位面部７１が複数配列されると好適である。しかしながら、多重容器１は、肩部４において外容器１０と内容器２０とを剥離させ易くし、これらの間に空気の流路を確実に確保し得るのであれば、ランダムな形状の単位面部７１が連続して複数配列されていてもよい。

［胴部の詳細構成］
図１２は、図１に示された胴部５付近を拡大した斜視図である。図１３は、図２に示された胴部５付近を拡大した側面図である。

多重容器１の胴部５は、図１２及び図１３に示されるように、その中央部付近が径方向内方へ反ったような鼓状を成すように形成される。具体的には、胴部５は、肩部４と連なる胴部５の上端部５１ａから下方へ向かうに従って径方向寸法が小さくなり、上端部５１ａと下端部５２ａとの間に位置する中央部付近において、径方向寸法が最も小さい最内部５３を成すように形成される。更に、多重容器１の胴部５は、最内部５３から下方へ向かうに従って径方向寸法が大きくなり、下端部５２ａにおいて径方向寸法が最も大きい最外部５４を成すように形成される。最外部５４は、多重容器１において径方向外方に最も膨出した部分である。

多重容器１の胴部５の上部５１及び下部５２には、上側ビード５５及び下側ビード５６が設けられる。上側ビード５５及び下側ビード５６のそれぞれは、径方向内方に窪み、周方向に延びるように形成される。具体的には、上側ビード５５は、肩部４と連なる胴部５の上端部５１ａに設けられる。下側ビード５６は、ヒール部６２と連なる胴部５の下端部５２ａ付近に設けられる。上側ビード５５及び下側ビード５６は、上側ビード５５と下側ビード５６との中間部に対して最内部５３が位置するように設けられる。上側ビード５５及び下側ビード５６は、胴部５の上端部５１ａ及び下端部５２ａ付近の剛性を高め得る。

上側ビード５５及び下側ビード５６のそれぞれは、上下方向に間隔を空けて複数箇所に設けられる。図１２に示された上側ビード５５は、肩部４に連なる第１上側ビード５５ａと、第１上側ビード５５ａよりも下方に位置する第２上側ビード５５ｂとを含む。図１２に示された下側ビード５６は、ヒール部６２に連なる第１下側ビード５６ａと、第１下側ビード５６ａよりも上方に位置する第２下側ビード５６ｂとを含む。第２上側ビード５５ｂ及び第２下側ビード５６ｂは、第１上側ビード５５ａ及び第１下側ビード５６ａよりも、径方向内方に浅く窪むように形成される。

ところで、多重容器１において、外容器１０の胴部５は、スクイズ操作により押圧されると内方に撓んで変形し、押圧が解除されると押圧前の原形に復元するように形成される。この押圧が解除された際に、外容器の胴部が確実に復元しないと、再びスクイズ操作を行っても、その押圧力が内容器に伝達されず、内容物の円滑な注出を妨げる可能性が有る。

特に、１回のスクイズ操作で多量の内容物を迅速に注出する際、スクイズ操作により加えられる押圧力が大きくなるため、外容器の胴部の押圧された箇所には、局所的に大きな力が加わり、塑性変形して陥没した形跡が残ってしまう可能性が有る。このため、外容器１０の胴部５は、スクイズ操作による押圧が解除された際に、迅速且つ確実に復元することが重要である。

そこで、多重容器１の胴部５には、スクイズ操作により押圧が解除された際に、外容器１０が確実に復元するよう、凹凸部８０が設けられる。

凹凸部８０は、図１２に示されるように、径方向に凹凸を成し、上下方向及び周方向に亘って形成される。凹凸部８０は、胴部５の形状自体を多面体形状とするのではなく、横断面形状が円形又は楕円形に近い胴部５に対して立体的な幾何学模様が設けられたような外観を示すように形成される。

凹凸部８０は、胴部５において、上側ビード５５と下側ビード５６との間の領域に設けられる。凹凸部８０は、胴部５において、上側ビード５５及び下側ビード５６に対して、直接連なるのではなく、上側平坦部５７及び下側平坦部５８を介して連なるように設けられる。図１２に示された凹凸部８０は、上側平坦部５７を介して第２上側ビード５５ｂ及び第１上側ビード５５ａの順に連なると共に、下側平坦部５８を介して第２下側ビード５６ｂ及び第１下側ビード５６ａの順に連なるように設けられる。上側平坦部５７及び下側平坦部５８は、平滑な曲面である。

具体的には、凹凸部８０は、図１２及び図１３に示されるように、単位面部８１と、稜線部８２と、交差部８５とを含む。

単位面部８１は、幾何学模様を構成する個々の幾何学形状面に相当する。具体的には、単位面部８１は、多角形状又は円弧形状等の幾何学形状を成す。図１２に示された凹凸部８０は、いわゆるダイヤカット状に形成されており、その単位面部８１は二等辺三角形等の多角形状を成す。単位面部８１は、肩部４から底部６へ向かう方向、すなわち、上下方向に連続して複数配列されると共に、周方向に連続して複数配列される。

単位面部８１は、それぞれが同一の幾何学形状を成して複数配列されてもよいし、幾つかの幾何学形状の組み合わせが複数配列されてもよい。図１２に示された単位面部８１は、上下方向において隣接する単位面部８１同士の向きが互い違いとなり、周方向において隣接する単位面部８１同士の向きが互い違いとなるように複数配列される。

稜線部８２は、幾何学模様を構成する幾何学形状面同士の境界部に相当する。具体的には、稜線部８２は、隣接する単位面部８１同士の境界部により形成される。稜線部８２は、肩部４から底部６へ向かう方向、すなわち、上下方向に延びる第１稜線部８３と、周方向に延びる第２稜線部８４とを含む。稜線部８２は、胴部５を周方向及び上下方向に亘って覆うような網目状に形成される。

第１稜線部８３は、第１稜線部８３を境に周方向で隣接する２つの単位面部８１が、それらの内面同士を接近させるように配列されることで形成される。第１稜線部８３は、第１稜線部８３を境に周方向で隣接する２つの単位面部８１よりも、径方向外方に突出するように形成される。第１稜線部８３は、軸方向に対して斜めに傾きながら肩部４から底部６へ向かう方向に延びるように形成される。

第２稜線部８４は、第２稜線部８４を境に上下方向で隣接する２つの単位面部８１が、それらの外面同士を接近させるように配列されることで形成される。第２稜線部８４は、第２稜線部８４を境に上下方向で隣接する２つの単位面部８１よりも、径方向内方に突出するように形成される。

交差部８５は、幾何学模様を構成する幾何学形状面の境界部同士の交点に相当する。具体的には、交差部８５は、稜線部８２同士が交差する部分である。交差部８５は、第１稜線部８３と第２稜線部８４とが交差することにより形成される。

このような構成により、多重容器１の胴部５では、外容器１０の稜線部８２が、単位面部８１よりも折れ曲り易く、スクイズ操作により加えられた押圧力を、押圧された箇所の周囲へ迅速に伝達することができる。すなわち、多重容器１の胴部５では、外容器１０の稜線部８２が、スクイズ操作により加えられた押圧力を周囲に分散させることができ、押圧力に対して弾性変形する領域を拡大することができる。

特に、多重容器１では、ポリオレフィン系樹脂等よりも可撓性が低いポリエチレンテレフタレート樹脂製であっても、稜線部８２が押圧力を周囲に分散させることができるため、押圧力に対して弾性変形する領域を拡大することができる。

このため、多重容器１の胴部５では、スクイズ操作により押圧された箇所に対して局所的に大きな力が加わることを抑制し得るため、押圧された箇所又はその付近が意図せず塑性変形し、陥没した形跡や折癖等の形跡が残ることを抑制することができる。それにより、多重容器１の胴部５では、スクイズ操作による押圧が解除された際に、外容器１０を確実に復元させることができる。

加えて、多重容器１の胴部５では、押圧力を周囲に分散させて弾性変形領域を拡大することから、局所変形を抑制することができ、径方向内方への変形量が小さくなるため、復元に必要な径方向外方への変形量を小さくすることができる。それにより、多重容器１の胴部５では、スクイズ操作による押圧が解除された際に、外容器１０を迅速且つ確実に復元させることができる。

更に、多重容器１の胴部５では、外容器１０の稜線部８２が、互いに交差する第１稜線部８３及び第２稜線部８４の２方向に延びる稜線部８２から構成される。このため、多重容器１の胴部５では、スクイズ操作により加えられた押圧力を、上下方向及び周方向の広範囲に亘って分散させることができ、押圧力に対して弾性変形する領域を広範囲に拡大することができる。よって、多重容器１の胴部５では、スクイズ操作による押圧が解除された際に、外容器１０を更に迅速且つ確実に復元させることができる。

更に、多重容器１の胴部５では、凹凸部８０が、高剛性の上側ビード５５と下側ビード５６との間の領域に設けられる。このため、多重容器１では、スクイズ操作により加えられた押圧力が、上側ビード５５と下側ビード５６との間の領域を超えて、肩部４又はヒール部６２へ伝達されることを抑制することができる。すなわち、多重容器１の胴部５では、スクイズ操作により加えられた押圧力に対して弾性変形する領域を、上側ビード５５と下側ビード５６との間の領域に制限することができる。

このため、多重容器１では、肩部４又はヒール部６２等の、凹凸部８０が設けられていない領域において、スクイズ操作により意図しない変形が発生することを抑制することができる。例えば、スクイズ操作により胴部５が押圧された際に、凹凸部８０が設けられていない肩部４又はヒール部６２が意図せず屈曲して塑性変形し、肩部４又はヒール部６２に折癖等の形跡が残ることを抑制することができる。それにより、多重容器１では、スクイズ操作による押圧が解除された際に、外容器１０を確実に復元させることができる。

加えて、多重容器１では、周方向に延びる上側ビード５５と下側ビード５６が、スクイズ操作により加えられた押圧力に対する反発力を増大させ得るため、復元に必要な径方向外方へ向かう力を増大させることができる。それにより、多重容器１では、スクイズ操作による押圧が解除された際に、外容器１０を迅速且つ確実に復元させることができる。

更に、多重容器１の胴部５では、凹凸部８０が、上側平坦部５７及び下側平坦部５８を介して上側ビード５５及び下側ビード５６へ連なるように設けられる。このため、多重容器１では、上側ビード５５又は下側ビード５６と凹凸部８０との連接部分に対して、局所的に大きな力が加わることを抑制し得るため、この連接部分が意図せず塑性変形して、折癖等の形跡が残ることを抑制することができる。それにより、多重容器１では、スクイズ操作による押圧が解除された際に、外容器１０を更に迅速且つ確実に復元させることができる。

更に、多重容器１の胴部５では、凹凸部８０が、上側平坦部５７を介して第２上側ビード５５ｂ及び第１上側ビード５５ａの順に連なると共に、下側平坦部５８を介して第２下側ビード５６ｂ及び第１下側ビード５６ａの順に連なるように設けられる。そして、第２上側ビード５５ｂ及び第２下側ビード５６ｂは、第１上側ビード５５ａ及び第１下側ビード５６ａよりも、径方向内方に浅く窪むように形成される。このため、多重容器１の胴部５では、上側ビード５５又は下側ビード５６と凹凸部８０との連接部分に対して、局所的に大きな力が加わることを更に抑制し得るため、この連接部分が意図せず塑性変形して、折癖等の形跡が残ることを更に抑制することができる。それにより、多重容器１では、スクイズ操作による押圧が解除された際に、外容器１０を更に迅速且つ確実に復元させることができる。

図１４は、胴部５に設けられた凹凸部８０の他の形態を説明するための斜視図である。図１５は、図１４に示された凹凸部８０を線図で描画した側面図である。

図１２に示された凹凸部８０は、いわゆるダイヤカット状に形成されており、三角形状を成す単位面部８１が上下方向及び周方向のそれぞれに連続して複数配列され、稜線部８２が上下方向及び周方向に延びると共に、交差部８５を含む。

これに対し、図１４に示された凹凸部８０は、凹リブ８６によって構成される。凹リブ８６は、径方向内方に窪み、肩部４から底部６へ向かう方向、すなわち、上下方向に延びると共に、周方向に亘って複数箇所に形成される。凹リブ８６は、胴部５の上下方向における剛性を高め得るため、胴部５の上下方向における圧縮強度を高め得る。

複数の凹リブ８６のそれぞれは、径方向内側に位置する凹部８７と、径方向外側に位置する凸部８８とを含む。図１４に示された凹凸部８０では、単位面部８１が凹部８７により形成され、稜線部８２が凸部８８により形成される。

図１４に示された凹凸部８０が設けられた胴部５では、凹凸部８０が設けられていない場合と比べて、胴部５の周長が長くなるため、スクイズ操作により加えられた押圧力を周囲に分散させることができ、押圧力に対して弾性変形する領域を拡大することができる。このため、図１４に示された凹凸部８０が設けられた胴部５では、局所的に大きな力が加わることを抑制し、陥没した形跡や折癖等の形跡が残ることを抑制することができる。それにより、図１４に示された凹凸部８０が設けられた胴部５では、スクイズ操作による押圧が解除された際に、外容器１０を確実に復元させることができる。

加えて、図１４に示された凹凸部８０が設けられた胴部５では、押圧力を周囲に分散させて弾性変形領域を拡大することから、局所変形を抑制することができ、径方向内方への変形量が小さくなるため、復元に必要な径方向外方への変形量を小さくすることができる。それにより、図１４に示された凹凸部８０が設けられた胴部５では、スクイズ操作による押圧が解除された際に、外容器１０を迅速且つ確実に復元させることができる。

［ヒール部の詳細構成］
図１６は、図１に示されたヒール部６２付近を拡大した斜視図である。図１７は、図２に示されたヒール部６２付近を拡大した側面図である。

多重容器１のヒール部６２は、胴部５の下端部５２ａから下方に延びて接地部６１へ連なる部分である。多重容器１では、胴部５の下端部５２ａが、多重容器１において径方向外方に最も膨出した最外部５４を成す。すなわち、多重容器１のヒール部６２は、最外部５４から接地部６１へ連なる部分と言える。図１６に示された多重容器１では、ヒール部６２は、最外部５４から下方へ向かうに従って径方向寸法が小さくなるように形成される。

多重容器１は、内容物の充填工程の後にベルトコンベア等で搬送される際に、他の多重容器１と衝突する可能性が有るが、他の多重容器１との衝突箇所は、径方向外方に最も膨出した最外部５４となり易い。多重容器１では、胴部５の下端部５２ａという比較的低い位置に最外部５４が設けられると、多重容器１の重心が低くなると共に、他の多重容器１との衝突箇所が低い位置になるため、搬送の際等に転倒し難くなり得る。

ところで、多重容器１では、上述のように二軸延伸ブロー成形した後、剥離工程及び復元工程が行われて、内容器２０が外容器１０から剥離するよう収縮された後に膨張され、外容器１０に沿った形状に復元される。

しかしながら、多重容器のヒール部は、復元工程において空気が吹き込まれる口部から遠く、接地部に連なる部分であるため、復元工程において内容器が一様に復元し難い可能性が有る。このため、多重容器のヒール部では、内容器と外容器との間に空気の流路を確実に確保し難く、内容器と外容器との間に空気が残った状態で、内容器が外容器と部分的に密着した状態になる可能性が有る。特に、ヒール部の径方向寸法が最外部から下方へ向かうに従って小さい場合、ヒール部では、復元工程において内容器が膨張する際に、内容器と外容器との間の空気が胴部へ向かう方向に流通し難いため、内容器と外容器との間に空気が残り易い。それにより、多重容器では、内容器の容積が容器毎でばらついたりする可能性が有る。

そこで、多重容器１のヒール部６２には、外容器１０と内容器２０との間に空気の流路が確保されるよう、凹凸部９０が設けられる。

凹凸部９０は、図１６に示されるように、径方向に凹凸を成し、上下方向及び周方向に亘って形成される。凹凸部９０は、ビード、リブ又は溝等をヒール部６２に形成したり、ヒール部６２の形状自体を多面体形状としたりするのではなく、横断面形状が円形又は楕円形に近いヒール部６２に対して立体的な幾何学模様が設けられたような外観を示すように形成される。

具体的には、凹凸部９０は、図１６及び図１７に示されるように、単位面部９１と、稜線部９２と、交差部９５とを含む。

単位面部９１は、幾何学模様を構成する個々の幾何学形状面に相当する。具体的には、単位面部９１は、多角形状又は円弧形状等の幾何学形状を成す。図１６に示された単位面部９１は、三角形等の多角形状を成す。単位面部９１は、胴部５から接地部６１へ向かう方向、すなわち、上下方向に連続して複数配列されると共に、周方向に連続して複数配列される。

単位面部９１は、それぞれが同一の幾何学形状を成して複数配列されてもよいし、幾つかの幾何学形状の組み合わせが複数配列されてもよい。図１６に示された単位面部９１は、幾つかの三角形の組み合わせから構成されており、上下方向において隣接する単位面部９１同士の向きが互い違いとなり、周方向において隣接する単位面部９１同士の向きが同一となるように複数配列される。

稜線部９２は、幾何学模様を構成する幾何学形状面同士の境界部に相当する。具体的には、稜線部９２は、隣接する単位面部９１同士の境界部により形成される。稜線部９２は、胴部５から接地部６１へ向かう方向、すなわち、上下方向に延びる第１稜線部９３と、周方向に延びる第２稜線部９４とを含む。稜線部９２は、ヒール部６２を周方向及び上下方向に亘って覆うような網目状に形成される。

第１稜線部９３は、第１稜線部９３を境に周方向で隣接する２つの単位面部９１が、それらの内面同士を接近させるように配列されることで形成される。第１稜線部９３は、第１稜線部９３を境に周方向で隣接する２つの単位面部９１よりも、径方向外方に突出するように形成される。第１稜線部９３は、軸方向に対して斜めに傾きながら胴部５から接地部６１へ向かう方向に延びるように形成される。

第２稜線部９４は、第２稜線部９４を境に上下方向で隣接する２つの単位面部９１が、それらの外面同士を接近させるように配列されることで形成される。第２稜線部９４は、第２稜線部９４を境に上下方向で隣接する２つの単位面部９１よりも、径方向内方に突出するように形成される。

交差部９５は、幾何学模様を構成する幾何学形状面の境界部同士の交点に相当する。具体的には、交差部９５は、稜線部９２同士が交差する部分である。交差部９５は、第１稜線部９３と第２稜線部９４とが交差することにより形成される。

このような構成により、多重容器１のヒール部６２では、復元工程において、内容器２０の稜線部９２の外面が、外容器１０の稜線部９２の内面と完全に密着するよう、内容器２０が復元する可能性は極めて低い。このため、凹凸部９０では、少なくとも稜線部９２が、ヒール部６２における外容器１０と内容器２０との間に、空気の流路となる空隙Ａを形成することができる。すなわち、多重容器１のヒール部６２では、凹凸部９０が設けられることにより、少なくとも稜線部９２における外容器１０と内容器２０との間において空隙Ａを形成し得るため、空気の流路を確実に確保することができる。よって、多重容器１では、復元工程において外容器１０と内容器２０とが部分的に密着した状態になることを抑制し、内容器の容積が容器毎でばらつくことを抑制することができる。

特に、多重容器１では、ポリオレフィン系樹脂等よりも可撓性が低いポリエチレンテレフタレート樹脂製であっても、稜線部９２において空隙Ａを形成し得るため、ヒール部６２において空気の流路を確実に確保することができる。よって、多重容器１では、復元工程において外容器１０と内容器２０とが部分的に密着した状態になることを抑制し、内容器の容積が容器毎でばらつくことを抑制することができる。

更に、多重容器１のヒール部６２では、内容器２０の稜線部９２が、互いに交差する第１稜線部９３及び第２稜線部９４の２方向に延びる稜線部９２から構成される。このため、多重容器１のヒール部６２では、上下方向に延びる或る第１稜線部９３に形成された空隙Ａを、周方向に延びる第２稜線部９４に形成された空隙Ａを介して、上下方向に延びる他の第１稜線部９３に形成された空隙Ａに連通させることができる。その結果、多重容器１のヒール部６２では、上下方向に延びる或る流路が閉塞していても、周方向に延びる流路を介して、上下方向に延びる他の流路を通って空気を流通させることができる。ゆえに、多重容器１のヒール部６２は、空気の流路を更に確実に確保することができる。よって、多重容器１では、復元工程において外容器１０と内容器２０とが部分的に密着した状態になることを更に抑制し、内容器の容積が容器毎でばらつくことを更に抑制することができる。

更に、多重容器１では、ヒール部６２は、径方向外方に最も膨出した最外部５４から接地部６１へ連なる部分であり、径方向寸法が最外部５４より小さい。多重容器１は、ヒール部６２の径方向寸法が最外部５４より小さい形状であっても、凹凸部９０が設けられることにより、ヒール部６２において空気の流路を確実に確保することができる。よって、多重容器１では、ヒール部６２の径方向寸法が最外部５４より小さい形状であっても、復元工程において外容器１０と内容器２０とが部分的に密着した状態になることを抑制し、内容器の容積が容器毎でばらつくことを抑制することができる。

図１４及び図１５を用いて上述したように、多重容器１の胴部５には、径方向内方に窪み、肩部４から底部６へ向かう方向に延びる凹リブ８６が、周方向に亘って複数設けられてよい。それにより、多重容器１では、復元工程において、内容器２０の凹リブ８６の外面が外容器１０の凹リブ８６の内面と完全に密着するよう、内容器２０が復元する可能性は極めて低い。加えて、多重容器１では、スクイズ操作により加えられた押圧力を周囲に分散させることができるため、スクイズ操作による押圧が解除された際に、外容器１０を確実に復元させることができ、空気導入部３０から空気を確実に導入することができる。その結果、多重容器１では、ヒール部６２における外容器１０と内容器２０との間に空気を流通させ易くすることができ、ヒール部６２において外容器１０と内容器２０とが部分的に密着した状態になることを更に抑制することができる。

なお、多重容器１は、上述のように、ヒール部６２に対して立体的な幾何学模様が設けられたような外観を示すよう、幾何学形状を成す単位面部９１が複数配列されると好適である。しかしながら、多重容器１は、ヒール部６２において外容器１０と内容器２０との間に空気の流路を確実に確保し得るのであれば、ランダムな形状の単位面部９１が連続して複数配列されていてもよい。

［他の実施形態］
上述の実施形態において、多重容器１は、外容器１０が多重容器１の外郭を構成し、内容器２０が内容物を収容する容器である。しかしながら、多重容器１は、外容器１０が多重容器１の外郭を構成し、内容器２０が内容物を収容する容器に限定されない。すなわち、多重容器１は、多重容器１の外郭を構成する容器が外容器１０の更に外側に設けられたり、内容物を収容する容器が内容器２０の更に内側に設けられたりしてよい。このように、多重容器１は、外容器１０及び内容器２０が、互いに隣接して剥離可能に積層されると共に、互いの間に空隙Ａを形成する積層体として機能すればよく、当然ながら、複数の空隙Ａを形成可能な三重以上の多重構造を有する容器であってよい。

［その他］
上述の実施形態において、多重容器１は、特許請求の範囲に記載された「多重容器」の一例に該当する。外容器１０は、特許請求の範囲に記載された「外容器」の一例に該当する。内容器２０は、特許請求の範囲に記載された「内容器」の一例に該当する。口部３は、特許請求の範囲に記載された「口部」の一例に該当する。肩部４は、特許請求の範囲に記載された「肩部」の一例に該当する。胴部５は、特許請求の範囲に記載された「胴部」の一例に該当する。空気導入部３０は、特許請求の範囲に記載された「空気導入部」の一例に該当する。溝部３３は、特許請求の範囲に記載された「溝部」の一例に該当する。凹凸部７０は、特許請求の範囲に記載された「凹凸部」の一例に該当する。単位面部７１は、特許請求の範囲に記載された「単位面部」の一例に該当する。稜線部７２は、特許請求の範囲に記載された「稜線部」の一例に該当する。第１稜線部７３は、特許請求の範囲に記載された「第１稜線部」の一例に該当する。第２稜線部７４は、特許請求の範囲に記載された「第２稜線部」の一例に該当する。交差部７５は、特許請求の範囲に記載された「交差部」の一例に該当する。

上述の実施形態は、変形例を含めて各実施形態同士で互いの技術を適用することができる。上述の実施形態は、本発明の内容を限定するものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変更を加えることができる。

上述の実施形態及び特許請求の範囲で使用される用語は、限定的でない用語として解釈されるべきである。例えば、「含む」という用語は、「含むものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「含有する」という用語は、「含有するものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「備える」という用語は、「備えるものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「有する」という用語は、「有するものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。

１ 多重容器
３ 口部
４ 肩部
５ 胴部
６ 底部
１０ 外容器
１１ 開口部
１２ 縁部
１３ 被装着部
１４ サポートリング部
１５ 段部
１６ 下部
２０ 内容器
２１ 開口部
２２ 縁部
２３ リング部
２４ 下部
３０ 空気導入部
３１ 第１スリット
３２ 第２スリット
３３ 溝部
５１ 上部
５１ａ 上端部
５２ 下部
５２ａ 下端部
５３ 最内部
５４ 最外部
５５ 上側ビード
５５ａ 第１上側ビード
５５ｂ 第２上側ビード
５６ 下側ビード
５６ａ 第１下側ビード
５６ｂ 第２下側ビード
５７ 上側平坦部
５８ 下側平坦部
６１ 接地部
６２ ヒール部
７０ 凹凸部
７１ 単位面部
７２ 稜線部
７３ 第１稜線部
７４ 第２稜線部
７５ 交差部
８０ 凹凸部
８１ 単位面部
８２ 稜線部
８３ 第１稜線部
８４ 第２稜線部
８５ 交差部
８６ 凹リブ
８７ 凹部
８８ 凸部
９０ 凹凸部
９１ 単位面部
９２ 稜線部
９３ 第１稜線部
９４ 第２稜線部
９５ 交差部
Ａ 空隙
Ｓ 収容空間
Ｚ 中心軸

Claims (6)

1. 内容物の減少に伴って収縮する内容器と、前記内容器を内包する外容器とが剥離可能に積層されたボトル形状の多重容器であって、
   前記多重容器の肩部には、径方向に凹凸を成し、周方向に亘って形成される凹凸部が設けられ、
   前記凹凸部は、
   前記多重容器の口部から胴部へ向かう方向、及び、前記周方向のそれぞれに連続して複数配列される単位面部と、
   隣接する前記単位面部同士の境界部により形成される稜線部と、
   前記稜線部同士が交差する交差部と
   を含む
   ことを特徴とする、多重容器。
2. 外部から前記内容器と前記外容器との間に空気を導入する空気導入部が設けられ、
   前記凹凸部は、少なくとも前記稜線部が、前記肩部における前記空気の流路を形成する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の多重容器。
3. 前記凹凸部は、
   前記単位面部が、多角形状を成し、
   前記稜線部が、前記口部から前記胴部へ向かう方向に延びる第１稜線部と、前記周方向に延びる第２稜線部とを含み、
   前記交差部が、前記第１稜線部と前記第２稜線部とが交差することにより形成される
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の多重容器。
4. 前記口部には、外部から前記内容器と前記外容器との間に空気を導入する空気導入部が設けられ、
   前記空気導入部は、前記外容器の口部の内周面に対して前記周方向に沿って間隔を空けて複数設けられて軸方向に延びる溝部を含んで構成され、
   前記稜線部は、前記周方向に亘って計数された前記第１稜線部の数が、前記周方向に亘って計数された前記溝部の数よりも多くなるように設けられる
   ことを特徴とする、請求項３に記載の多重容器。
5. 前記多重容器の前記胴部には、径方向内方に窪み、前記多重容器の前記肩部から底部へ向かう方向に延びる凹リブが、周方向に亘って複数設けられる、
   ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の多重容器。
6. 前記内容器及び前記外容器は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製である
   ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の多重容器。