JP2023129058A - 容器ホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】積み重ね可能な容器ホルダーを提供する。【解決手段】容器ホルダー１は、収納容器２０を収容するための収容空間７を有する、筒状またはその一部をなすシート部材２と、シート部材２の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材５と、を備え、シート部材２の軸方向における一対の端部２ａ・２ｂが有する径寸法は互いに異なる。【選択図】図３

Description

本開示は、容器を収容する容器ホルダーに関する。

収納容器を装着して用いる容器ホルダーが知られている。

特許文献１は、袋容器ホルダーを開示する。該袋容器ホルダーは、載置部と、載置部から立設する立設部と、立設部の第１端部から載置部の直上部分に張り出して設けられた、Ｕ字状切欠き部を備える張出し係止部とを含む。張出し係止部の下方の部分が、袋容器の着脱空間部となっている。載置部から立設して、下端部邪魔板部が設けられており、下端部邪魔板部の裏面側に、袋容器の下端部を装着させる下端部装着部が形成されている。

特開２０１８－０４７９２８号公報（２０１８年３月２９日公開）

特許文献１の袋容器ホルダーは、複数の該袋容器ホルダーを互いに積み重ねることができない形状であるため、該容器ホルダーを複数収納するときの収納効率、あるいは、該容器ホルダーを複数運搬するときの運搬効率に改善の余地を残す。

本開示は、前記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、積み重ね可能な容器ホルダーを提供することにある。

本開示の一態様に係る容器ホルダーは、収納容器を収容するための収容空間を有する、筒状またはその一部をなすシート部材と、前記シート部材の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材と、を備え、前記シート部材の軸方向における一対の端部が有する径寸法は互いに異なる。

本開示の一態様によれば、積み重ね可能な容器ホルダーを提供することができる。

本開示の一態様に係る容器ホルダーの使用例を説明するための図である。 本開示の一態様に係る、容器ホルダーの構成と、該容器ホルダーの製造方法を説明するための図である。 。複数の容器ホルダーが積み重ねられた様子を示す。 フィルム部材の収縮力によってマンドレルの方向に傾斜したシート部材を上面視した様子を示す。 本開示の一態様に係る容器ホルダーの断面図を示す。 本開示の一態様に係る他の容器ホルダーの概略構成図である。 本開示の一態様に係るシート部材の変形例を示す図である。 本開示の一態様に係る容器ホルダーの上面図である。 シート部材の上側の端部に位置する、排出部を係止する係止部を説明する図である。 本開示の一態様に係る他の容器ホルダーを説明するための図である。 タックラベルが装着された、本開示に係る容器ホルダーを説明する図である。

〔実施形態〕
以下、本開示の一実施形態について、模式的に示した図１、図２等を参照しながら詳細に説明する。図１は、本開示に係る容器ホルダー１の使用例を説明するための図である。図２は、容器ホルダー１の構成と、容器ホルダー１の製造方法を説明するための図である。

なお、本開示の一実施形態について説明するうえで、以下について付言する。「下限値ＸＸＸ～上限値ＹＹＹ」で表される数値範囲は、下限値ＸＸＸ以上上限値ＹＹＹ以下を意味する。「上」、「下」は、重力方向を下側、重力方向と反対側を上側とする。

（適用例）
理解の容易のため、最初に図１を参照しつつ、本開示に係る容器ホルダー１の使用例を説明する。

参照番号１００に示す図を参照して、容器ホルダー１は、内部が中空の筒状に形成されており、その内部に収納容器を収容するための収容空間７を有する。詳細は後述するが、容器ホルダー１は、筒状の容器ホルダー１の軸方向における一対の端部が有する径寸法は互いに異なる。

収納容器２０は、一般的な収納容器であってよく、収納物を排出するための排出部２１を有する。排出部２１は、排出口を有する。排出部２１は、筒状であり、その外壁面にはキャップを取り付けるための溝が形成されてもよい。例えば、収納容器２０は、洗剤、シャンプー、リンス、食品類などを収納する。収納容器２０は、排出口を有する専用のキャップ２５を用いて収納物を排出してもよいし、キャップ２５を用いることなく、収納物を排出してもよい。

図１に示す例では、収納容器２０は、軟包材容器であって、天マチ及び底マチを有しており、天マチの面内中央に排出部２１が取り付けられている。排出部２１は、スパウトである。排出部２１は、スパウトのような樹脂成型品であってよいし、軟包材容器の包材の一部から形成されていてもよい。

参照番号１１０に示す図を参照して、収納容器２０は、図中の（Ａ）に示す方向から容器ホルダー１を被せられる。収納容器２０は、排出部２１において容器ホルダー１に係止される。続いて、収納容器２０は、図中の（Ｂ）に示す方向からキャップ２５を取り付けられる。

参照番号１２０に示す図を参照して、容器ホルダー１は、キャップ２５を下方に向けて把持される。これにより、収納容器２０から収納物が排出される。

不図示であるが、参照番号１１０に示す（Ａ）と反対側に容器ホルダー１を移動させることにより、容器ホルダー１は、収納容器２０の排出部２１における係止を解除し、収納容器２０を取り外すことができる。容器ホルダー１から収納容器２０を着脱する構成は後述する。

以下、容器ホルダー１の詳細を、図２を参照して説明する。

（容器ホルダーとその製造方法）
次に、図２を参照しつつ、容器ホルダー１の製造方法と、容器ホルダー１の構成を説明する。最初に概略を説明すれば、容器ホルダー１は、収納容器２０を収容するための収容空間７を有する、筒状またはその一部をなすシート部材２と、シート部材２の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材５と、を備える。筒状に形成されたシート部材２の軸方向における一対の端部２ａ・２ｂが有する径寸法は互いに異なる。

（シート部材）
参照番号２００に示す図は、容器ホルダー１の構成部材であるシート部材２を示す。シート部材２は、収納容器２０を収容するための収容空間７を有し、筒状に形成される。シート部材２は、合成樹脂、紙、合成紙、又は、それらの積層体であってよい。シート部材２は、後述するフィルム部材５の応力によって変形可能な程度の剛性を有しておればよい。一例として、シート部材２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。シート部材２は、肉厚があるほど容器ホルダー１の強度を高めることができる。シート部材２は、例えば、肉厚が１００μｍ～３００μｍであってよい。好ましくは、シート部材２は、肉厚が２００μｍ～２５０μｍである。シート部材２は、収納容器の排出部を係止するための係止部３（係止部の詳細は後述。）を有してもよい。

シート部材２は、筒状形状の長軸方向（筒状のシート部材２の軸方向）における、収納容器２０の排出部２１が位置する側の端部（以下、「端部２ａ」と称し、端部２ａと反対側の端部を「２ｂ」と称する。）に、収納容器２０の排出部２１を係止するための係止部３を有してもよい。図示の例では、シート部材２の端部２ａは、円形の係止部３と略同径の円形となるように形成されている。係止部３は、シート部材２と一体となって、シート部材２から延在して形成されている。シート部材２と係止部３との境界位置に折罫線又はハーフカット線が形成されてよい。これにより、係止部３は、折り曲がりやすくなり、筒状のシート部材２の端部２ａに被さりやすくなる。

シート部材２の端部２ａには、端部２ａから下方に向かって延びる切込み部４が形成されている。切込み部４は、１箇所でもよいが、好ましくは、筒状となるシート部材２の周方向に間隔を開けて複数形成されている。シート部材２のうち、切込み部４が形成された領域（シート部材２の上側の端部２ａから切込み部４の下端までの領域。以下、「可変領域」と称する。）が、フィルム部材５の収縮力によってシート部材２の内側の方向に傾斜する領域である。以下の説明では、切込み部４は、複数形成されているものとする。

切込み部４は、シート部材２の端部２ａから下方に向かって延びていればよい。切込み部４は、端部２ａから上下方向に対して傾斜しつつ下方に延びて形成されていてよい。切込み部４は、直線状、弧状、又はジグザグ状などの非直線状に延びて形成されていてもよい。図示の例では、切込み部４は、切込み部４の下端に向かって切込み部４の幅が漸減する、細長い略Ｖ字状に形成されている。Ｖ字形状を構成する２つの稜線について、互いのなす角度は特定の角度に限定されない。例えば、互いのなす角度を２～３度に設定した場合には、容器ホルダー１が平面（床、テーブルなど）に対して垂直に立設して見えるなどの視覚的効果が得られる。収納容器２０の形状に応じて端部２ａの径寸法を設定することもできる。これにより、容器ホルダー１は、縮径部６（詳細は後述）における縮径の割合（縮径率）を調整することができる。

切込み部４の先端部は、図示するように鋭角に形成されていてもよいが、円弧状のような丸みを帯びた形状で形成されてもよく、それにより、切込み部４の先端からシート部材２が不用意に裂けるといった事態を低減することができる。

複数の切込み部４は周方向において均等な間隔で形成されていてもよく、あるいは、不均等な間隔で形成されていてもよい。可変領域が略均一に傾斜することから、複数の切込み部４は、図示例のように、周方向において均等な間隔で形成されていることが好ましい。

切込み部４の上下方向の長さは、特に限定されず、適宜設定できる。例えば、切込み部４の上下方向の長さは、シート部材２の上下方向の長さ×１／１０～シート部材２の上下方向の長さ×４／５であり、好ましくは、シート部材２の上下方向の長さ×１／８～シート部材２の上下方向の長さ×２／３である。なお、シート部材２の上下方向の長さは、端部２ａから端部２ｂまでの長さをいう。切込み部４の長さは、端部２ａから切込み部４の下端までの、上下方向と平行な直線長さをいう。

複数の切込み部４の形成数は、特に限定されず、適宜設定できる。切込み部４の数を多くするほど、フィルム部材５の収縮力によって内側に撓みやすくなる。一方で、切込み部４の数が余りに多いと、シート部材２の取り扱い性が悪くなる。

参照番号２１０に示す図は、シート部材２が、その両端同士を接合され、筒状に形成された後の様子を示す。具体的には、シート部材２は、その一端の内面と他端の外面とが、接着剤又は溶着によって接合（センターシール）されている。溶着によるセンターシールとしては、例えば、溶剤による溶着、超音波による溶着等が挙げられる（センターシールされている様子を、図中の参照番号９で示す）。

シート部材２は、端部２ａに係止部３を有してもよい。図示の例では、シート部材２の端部２ａは、円形の係止部３と略同径の円形となるように形成されている。係止部３は、シート部材２と一体となって、シート部材２から延在して形成されている。シート部材２と係止部３との境界位置に折罫線又はハーフカット線が形成されてよい。これにより、係止部３は、折り曲がりやすくなり、筒状のシート部材２の端部２ａに被さりやすくなる。

参照番号２２０に示す図は、筒状に形成されたシート部材２が挿入されるマンドレル１０（芯）を示す。マンドレル１０は、マンドレル１０の長軸方向における一対の端部が有する径寸法が互いに異なる。具体的には、マンドレル１０は、上側の端部は下側の端部よりも径寸法が小さく、テーパ状に形成されている。

参照番号２３０に示す図は、筒状に形成されたシート部材２の収容空間７にマンドレル１０が挿入される様子を示す。

（フィルム部材）
参照番号２４０に示す図は、フィルム部材５が、マンドレル１０に挿入されたシート部材２に被せられる様子を示す。上述したように、フィルム部材５は、シート部材２の外壁面（側面）に装着される、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮した部材である。フィルム部材５は、シュリンクラベル、又は、ストレッチラベルであってよい。フィルム部材５は、筒状のシート部材２に巻き付けられて筒状に形成されてもよい。

筒状のフィルム部材５は、シート部材２と同様に、その一端の内面と他端の外面とが接着剤又は溶着によって接合（センターシール）されている。フィルム部材５は、その厚みが、特に限定されないが、一例として１０～１２０μｍであってよい。フィルム部材５がシュリンクラベルの場合、フィルム部材５の厚みは、例えば、１２～６０μｍが好ましい。

シュリンクラベルは、少なくとも第１方向に熱収縮するフィルムである。熱収縮するフィルムとは、室温下（例えば、２３℃）では収縮しないが、熱収縮温度（例えば、８０℃～１００℃）に加熱されると所定方向において収縮する性質を有するフィルムをいう。少なくとも第１方向に熱収縮するフィルムとは、少なくとも第１方向において、熱収縮性を有するフィルムである。加熱は、熱風、スチーム、過熱水蒸気又はＬＥＤ照射等の適宜の方法を採用することができる。フィルム部材５の収縮率は、シュリンクフィルムの第１方向の、９０℃、１０秒における熱収縮率が、例えば１５～９０％であり、好ましくは２０～８５％である。また、シュリンクフィルムの第２方向の、９０℃、１０秒における熱収縮率は、－３～１５％であり、好ましくは－１～１０％である。

第１方向とは、フィルムの面内における１つの方向を意味し、第２方向は、フィルムの面内において第１方向と直交する方向である。例えば、筒状のフィルム部材５では、筒状形状の長軸方向（筒状のフィルム部材５の軸方向）を第２方向、その第２方向に直交する方向（周方向）を第１方向と規定することができる。

フィルム部材５は、上述の熱的性質を有することを条件として、様々なフィルムを用いることができる。フィルム部材５の材料としては、例えば、合成樹脂フィルム、不織布フィルム、又は発泡樹脂フィルムなどが挙げられる。フィルム部材５は、前述した材料から選ばれる少なくとも１つを含む積層フィルムであってもよい。積層フィルムは、その積層物全体として熱収縮性を有することを条件として、実質的に熱収縮性を有さないフィルムと熱収縮性を有するフィルムの積層物であってもよいが、その全てが熱収縮性を有するフィルムからなる積層物が好ましい。

好ましくは、フィルム部材５として、合成樹脂フィルム又は合成樹脂層を有する積層フィルムが用いられ、さらに好ましくは、単層の合成樹脂フィルム又は複層の合成樹脂フィルムが用いられる。単層の合成樹脂フィルムは、単一の合成樹脂層からなるフィルムであり、複層の合成樹脂フィルムは、２つ以上の合成樹脂層が積層された積層フィルムである。

合成樹脂フィルム（合成樹脂層）の材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。不織布フィルム及び発泡樹脂フィルムの材質も特に限定されず、従来公知の合成樹脂を用いたものが挙げられる。不織布フィルム及び発泡樹脂フィルムは、それ自体、断熱効果を期待できる。

フィルム部材５は、シュリンクラベルではなく、熱を必要としない、自己伸縮性のあるストレッチラベルであってもよい。フィルム部材５は、シュリンクラベル又はストレッチラベルの機能により、シート部材２の外形を保持することができる。

フィルム部材５は、分断線（ミシン目等）を有してもよい。容器ホルダー１は、フィルム部材５の分断線が分断されることで、シート部材２の形状を、筒状から扁平状に変形可能である、言い換えると、元の形状に戻すように構成することもできる。シート部材２は、人又は機械の手を介して元の形状に戻る構成であってもよいし、自然と元の形状に戻る構成であってもよい。

フィルム部材５は、シート部材２と接着部を介して互いに接着されてもよい。この場合、フィルム部材５は、シート部材２と一体化される。

フィルム部材５は、デザイン印刷を施されることで、容器ホルダー１の加飾性を向上させることができる。具体的に、フィルム部材５は、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、又はスクリーン印刷等を施されることにより、樹脂成型品に直接印刷する場合と比較して容器ホルダー１の加飾性を向上させることができる。

上述したように、フィルム部材５は、シュリンクラベル及びストレッチラベルの何れでもよいが、以下の説明では、シュリンクラベルであるものとして説明する。

（容器ホルダー）
参照番号２５０に示す図は、熱風、スチーム、過熱水蒸気又はＬＥＤ照射等の適宜の方法によってフィルム部材５を熱収縮させた後の、容器ホルダー１が完成した様子を示す。図示の例において、容器ホルダー１は、熱収縮したフィルム部材５がシート部材２の外壁面に装着されるとともに、フィルム部材５が容器ホルダー１の上面（天面）の一部を形成している。容器ホルダー１は、フィルム部材５を熱収縮させることにより、シート部材２の外形を保持することができる。

図２に示すように、容器ホルダー１は、筒状の容器ホルダー１（又は、シート部材２）の軸方向における一対の端部が有する径寸法は互いに異なる。これは、シート部材２の上側の端部２ａから切込み部４の下端までの可変領域がフィルム部材５の収縮力によってシート部材２の内側方向に傾斜したことによる。図中の縮径部６は、筒状の容器ホルダー１（又は、シート部材２）の軸方向における、容器ホルダー１の一対の端部間において径寸法が漸次縮径する領域を示す。なお、縮径部６は、必ずしも漸次縮径する必要はなく、段階的に縮径してもよい。その構成については図６を参照して後述する。

容器ホルダー１の下面は、シート部材２及びフィルム部材５が存在しておらず、収納容器２０を収容するために開口している。但し、容器ホルダー１に収納容器２０を着脱可能とする限りにおいて、容器ホルダー１の下面は、シート部材２又はフィルム部材５が折れ曲がってなる折れ曲り部を有していてもよい。

（容器ホルダーの積み重ね）
次に、容器ホルダー１が積み重ねされる様子を図３により説明する。図３は、複数の容器ホルダー１が積み重ねられた様子を示す。

上述したように、容器ホルダー１は、容器ホルダー１の軸方向における、容器ホルダー１の一対の端部間において径寸法が漸次縮径する縮径部６を有する。つまり、容器ホルダー１の内部に形成された収容空間７は、上部側が下部側よりも径寸法が小さく形成されている。従って、２つの容器ホルダー１を上下方向に積み重ねた場合、下側の容器ホルダー１の外径と上側の容器ホルダー１の内径が一致するまで、下側の容器ホルダー１を上側の容器ホルダー１の収容空間７の内部に挿入することができる。図示の例では、８つの容器ホルダー１が積み重ねられているが、当然に、さらに複数の容器ホルダー１を積み重ねることができる。

前記の構成によれば、容器ホルダー１は以下の効果を奏する。具体的に、従来の容器ホルダーは積み重ねができなかったため、複数の容器ホルダーを収納又は運搬するときに、横に並べて収納又は運搬する必要があった。このため、従来の容器ホルダーは、収納効率及び運搬効率に改善の余地があった。

これに対して、本開示に係る容器ホルダー１は、縦（高さ）方向に積み重ねることができる。これにより、容器ホルダー１は、複数の容器ホルダー１を縦（高さ）方向に積み重ねて収納及び運搬できるため、重ねた容器ホルダーの数量だけ収納効率及び運搬効率を高めることができる。

さらに、容器ホルダー１は、以下の効果を奏する。

容器ホルダー１は、シート部材２及びフィルム部材５により製造されるため、射出成型により製造される従来の容器ホルダーに比べて、使用する樹脂量を軽減することができる。

また、同じ形状で異なるフレーバー又は期間限定品のような多種多様な収納容器に使用する容器ホルダーを考える。樹脂成型により製造された従来の容器ホルダーの場合、その容器ホルダーに対して収納容器の収納物に関連する情報を直接印刷すると、収容容器の売れ行きが低下すると容器ホルダーの在庫が増える。

これに対して、容器ホルダー１では、収納容器の収納物に関連する情報をフィルム部材５に印刷できる。つまり、収納容器の収納物に応じてフィルム部材５のラベルデザインを変更し、そのフィルム部材５をシート部材２に装着すればよい。これにより、容器ホルダー１自体の在庫を従来よりも大幅に軽減できる。

さらに、従来の容器ホルダーは、樹脂成型のための金型を必要とするが、本開示に係る容器ホルダー１は、シート部材２とフィルム部材５とで簡単に製造できるため、従来必要であった金型が不要となる。

このように、本開示に係る容器ホルダーは、種々の効果を奏することができる。

（熱収縮後の切込み部）
次に、熱収縮後の切込み部４の様子を図４により説明する。図４は、フィルム部材５の収縮力によってマンドレル１０の方向に傾斜したシート部材２を上面視した様子を示す。説明の便宜のため、フィルム部材５は図示せず、また、切込み部４は、切込み部４の下端に向かって切込み部４の幅が漸減する、細長いＶ字形状に形成されているものとして説明する。

参照番号４００に示す図を参照して、フィルム部材５の収縮力によってマンドレル１０の方向にシート部材２が傾斜したときに、切込み部４のＶ字形状を構成する２つの縁部は互いに当接する。

参照番号４１０に示す図を参照して、フィルム部材５の収縮力によってマンドレル１０の方向にシート部材２が傾斜したときに、切込み部４のＶ字形状を構成する２つの縁部は互いに当接することなく離間し、離間部４１が形成されている。

参照番号４２０に示す図を参照して、フィルム部材５の収縮力によってマンドレル１０の方向にシート部材２が傾斜したときに、切込み部４のＶ字形状を構成する２つの縁部は交差し、シート部材２が重畳する重畳部４２が形成されている。

前記の各構成によれば、切込み部４は、細長いＶ字形状を構成していた２つの縁部が互いに当接するような高い精度で形成される必要はなく、離間部４１又は重畳部４２が形成される精度で形成されてよい。いずれの構成においても、容器ホルダー１は、上記の種々の効果を奏することができる。このことは、切込み部４が直線状、弧状、又はジグザグ状などの非直線状に延びて形成されている場合も同様である。

（縮径率の変化）
次に、本開示に係る容器ホルダーが２段階で傾斜する構成について図５を参照して説明する。図５は、本開示に係る容器ホルダー５０の断面図を示す。

図５において、端部５２ａは、容器ホルダー５０の上端を示す。端部５２ｂは、容器ホルダー５０の下端を示す。中間部５２ｃは、容器ホルダー５０における、切込み部４（不図示）の下端に対応する位置を示す。Ｌ１は、容器ホルダー５０の端部５２ａに対応する上辺を示す。Ｌ２は、容器ホルダー５０の端部５２ｂに対応する下辺を示す。Ｌ３は、容器ホルダー５０の中間部５２ｃに対応する中間辺を示す。Ｌ４は、端部５２ａと中間部５２ｃとを結ぶ側面に対応する一辺を示す。Ｌ５は、端部５２ｂと中間部５２ｃとを結ぶ側面に対応する一辺を示す。θ１は、Ｌ１とＬ４とのなす角度を示す。θ２は、Ｌ３とＬ５とのなす角度を示す。

このとき、θ１＞θ２、θ１＞９１°、θ２＜９１°、θ２＝９０．５°～９１°という角度で設定されてよい。θ１＞θ２は、容器ホルダー５０が、端部５２ａと端部５２ｂとの間において径寸法が縮径すると共に、その径寸法の縮径する割合（縮径率）が変化する構成を備えることを示す。θ１は、収納容器２０の形状に応じて端部５２ａの径寸法を設定することにより、適宜の角度に設定することができる。θ２は９０°より僅かに大きく設定されてよく、それにより、複数の容器ホルダー５０を積み重ねることができる。また、θ２が９０°より僅かに大きく設定されることにより、容器ホルダー５０は略直胴に形成され、複数の容器ホルダー５０をコンパクトに積み重ねることができる。

シート部材２の切込み部４（不図示）は、シート部材２の端部２ａから端部２ｂに至るまで形成する必要はない。切込み部４は、例えば、シート部材２の端部２ａから、シート部材２がマンドレル１０に挿入されたときに、マンドレル１０の中間径に対応するシート部材２の位置に至るまでの領域において形成されればよい。このように切込み部４を形成することにより、シート部材２の取り扱い時（例えば、搬送時）にシート部材２の破損（ちぎれ、など）を軽減することができる。

さらに、容器ホルダー５０は、上方側と下方側とで形状が相違してもよい。例えば、容器ホルダー５０は、端部５２ａにおける径形状を多角形（例えば、六角形）、端部５２ｂにおける径形状を円形とすることができる。収納容器２０の形状に応じて切込み部４の形状を変化させることにより、上方側の形状を所望の形状とすることができる。一例として、端部５２ａにおける径形状を六角形とする場合には、切欠き部４は、六角形の頂点の数６に合わせて６つ形成される。あるいは、予めシート部材２に折り罫線等を入れておくことにより、切欠き部４の数を例えば２つにしたうえで、端部５２ａにおける径形状を六角形とすることもできる。

以上のように、容器ホルダー５０（又は、縮径部６）は、一対の端部間において径寸法が縮径すると共に、その径寸法の縮径する割合（縮径率）が変化する構成を備えることができる。さらに、容器ホルダー５０は、切込み部４の形状を適宜調整することにより、縮径率を、２段階ではなく、多段階（３段階以上）で変化させることもできる。

また、容器ホルダー５０は、上方側と下方側とで形状を変化させることもできるため、収納容器２０の形状に応じて、バラエティ豊かな容器デザインを提供することができる。

（容器ホルダーの変形例）
本開示に係る容器ホルダーは、上述した容器ホルダー１と異なる形状を有してもよく、そのことを図６により説明する。図６は、本開示に係る他の容器ホルダー６０の概略構成図である。

図６を参照して、容器ホルダー６０は、収納容器２０を収容するための収容空間７を有する、筒状をなすシート部材６２と、シート部材６２の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材６５と、を備える。また、容器ホルダー６０では、シート部材６２の軸方向における一対の端部（上側の端部６８ａ、下側の端部６８ｂ）が有する径寸法は互いに異なる。上側の端部６８ａは、下側の端部６８ｂよりも径寸法が小さい。容器ホルダー６０は、限定されないが、図２を参照して説明した係止部３を備えてよい。

容器ホルダー６０は、端部６８ａと端部６８ｂとの間において径寸法が、漸次的ではなく、段階的に縮径する、小径部６６ａ及び大径部６６ｂを有する。具体的に、小径部６６ａ及び大径部６６ｂは、段階部６９において径寸法が段階的に縮径する。小径部６６ａは端部６８ａと略同径の筒状であり、大径部６６ｂは端部６８ｂと略同径の筒状である。

シート部材６２は、小径部６６ａに対応するシート部材６２ａと、大径部６６ｂに対応するシート部材６２ｂとで構成される。フィルム部材６５は、シート部材６２ａの外壁面に装着される。

容器ホルダー６０は、前記の構成を備えることにより、筒状に形成されたときに、端部６８ａと端部６８ｂとの間において径寸法が段階的に縮径する、小径部６６ａ及び大径部６６ｂを有する。これにより、容器ホルダー６０の内部に形成された収容空間７は、小径部６６ａ側が大径部６６ｂ側よりも径寸法が小さくなる。従って、２つの容器ホルダー６０を上下方向に積み重ねたときに、下側の容器ホルダー６０の上部部分を、上側の容器ホルダー６０の大径部６６ｂに対応する収容空間７内に挿入することができる。

前記の構成によれば、容器ホルダー６０は以下の効果を奏する。具体的に、従来の容器ホルダーは積み重ねができなかったため、複数の容器ホルダーを収納又は運搬するときに、横に並べて収納又は運搬する必要があった。このため、従来の容器ホルダーは、収納効率及び運搬効率に改善の余地があった。

これに対して、本開示に係る容器ホルダー６０は、縦（高さ）方向に積み重ねることができる。これにより、本開示に係る容器ホルダー６０は、複数の容器ホルダー６０を縦（高さ）方向に積み重ねて収納及び運搬でき、重ねた容器ホルダーの数量だけ収納効率及び運搬効率を高めることができる。

（シート部材の変形例）
シート部材２は、上面視で、図１等に示す円筒状のほか、多角形（三角形、四角形、五角形等）、又は楕円形等からなる筒状で構成されてよい。シート部材２は、マンドレル１０を所望の形状に変更することで、マンドレル１０の形状に応じて所望の形状とすることができる。また、シート部材２は、図７に示す形状とすることもできる。図７は、本開示に係るシート部材２の変形例を示す図である。

参照番号７００に示す図において、本開示に係るシート部材７０は、上面視で、Ｃ字状である。具体的に、シート部材７０は、シート部材７０の両端同士が接合しておらず、端部間に隙間を有し、筒状の一部をなしている。シート部材７０は、シート部材７０の外壁面に密着する筒状のフィルム部材５の応力によって湾曲形状を保持することができる。

参照番号７１０に示す図において、本開示に係るシート部材７１は、扁平状のシートの一端に差込み片７２を有し、シートの他端に差込み口７３を有する。差込み片７２は、差込み口７３に差込まれることにより、シート部材７１の湾曲形状を保持することができる。差込み片７２及び差込み口７３の形状は、同様の機能を発揮するならば、図示した形状に限定されず、他の形状を採用することも当然に可能である。

参照番号７２０に示す図において、本開示に係るシート部材７４は、上面視で、筒状である。具体的に、シート部材７４は、シート部材７４の両端同士が突き合わされており、端部間に隙間がないか、ほぼ隙間がない。フィルム部材５は、そのシート部材７４の外壁面に密着する。シート部材７４の両端部間の隙間が無くなることにより、本開示に係る容器ホルダーは、大量生産されたときにロットごとの径がさらに安定する。

このように、本開示に係るシート部材は、様々な形状を採用することができる。

[収納容器の係止方法]
次に、容器ホルダー１が収納容器を着脱可能に係止する構成を図８等により説明する。図８は、容器ホルダー１の上面図である。容器ホルダー１が係止する収納容器は、特に限定されないが、例えば、底マチを有する自立型の軟包材容器であって、収納物を排出するための排出部２１を有するものとする。排出部２１は、排出口を有する。排出部２１は、筒状であり、その外壁面にはキャップ２５を取り付けるための溝が形成されてもよい。排出部２１は、収納容器内の液体を排出するためのポンプが装着されてもよい。

筒状のシート部材２の長手方向（軸方向）において、フィルム部材５がシート部材２の端部２ａ（不図示）から突き出た状態でフィルム部材５を熱収縮させる。これにより、図８の参照番号８００の図に示すように、フィルム部材５は、シート部材２の端部２ａからシート部材２の径方向に延在する。この延在した部分をフィルム延在部８０と称する。図示の例では、容器ホルダー１の上面は、開口８０ａで示す領域を除き、フィルム延在部８０が占める。

図８の参照番号８００に示す図を参照して、開口８０ａは略円形に形成される。開口８０ａは、フィルム部材５がシート部材２の端部２ａから突き出る長さに応じて大きさを決めることができる。開口８０ａの大きさを収納容器２０の排出部２１の口径に合わせて調整することにより、開口８０ａは、収納容器２０の排出部２１が挿入された状態で、排出部２１を係止することができる。つまり、フィルム延在部８０は、収納容器２０の排出部２１を容器ホルダーに係止する係止部として機能することができる。

次に、図８の参照番号８１０に示す図を参照して、シート部材２は、シート部材２の端部２ａにおいて、半月状の係止部８１ａ及び係止部８１ｂを有してよい。係止部８１ａ及び係止部８１ｂは、参照番号８１０の右側の図に示すように、シート部材２の上面（天面）の一部を構成する。このような構成となるように、係止部８１ａ及び係止部８１ｂは、シート部材２の端部２ａからシート部材２の径方向に方向付けられる。

図８の参照番号８２０に示す図を参照して、係止部８１ａと係止部８１ｂとの間には空隙８２が形成される。空隙８２には収納容器２０の排出部２１が挿入され、係止部８１ａと係止部８１ｂとの押圧力により、空隙８２において排出部２１を係止することができる。

さらに、図８の参照番号８２０に示す図を参照して、容器ホルダー１は、シート部材２の端部２ａからシート部材２の径方向に延びる、係止部８１ａ及び係止部８１ｂと重畳し、係止部８１ａ及び係止部８１ｂを固定するフィルム延在部８０を有してよい。この構成によれば、容器ホルダー１は、空隙８２において排出部２１を係止するとともに、さらに、フィルム延在部８０が係止部８１ａ及び係止部８１ｂを固定することにより、収納容器２０をより強固に係止することができる。

図８の参照番号８１０、８２０に示す図においては、シート部材２は、半月状の係止部８１ａ及び係止部８１ｂを有するものとして説明した。しかしながら、係止部８１ａと係止部８１ｂとの間で排出部２１を係止する構成であるならば、係止部８１ａ及び係止部８１ｂは、半月状に限られず、様々な形状により構成されてよい。

また、係止部８１ａ及び係止部８１ｂという２つの部材を用いて説明したが、３つ以上の部材を用いて、排出部２１を係止する構成が実現されてもよい。さらに、図２の参照番号２００を参照して説明したように、シート部材２は、係止部３を１つのみ有してもよい。係止部３は開口３ａを有し、開口３ａに収納容器２０の排出部２１が挿入される。これにより、容器ホルダー１は、開口３ａにおいて収納容器２０の排出部２１を係止することができる。また、図２に記載するように、係止部３は、円形の周縁から円の中心方向と反対方向に突起する小突起部を有してよく、その小突起部をシート部材２の端部２ａに載置する（留める）ことにより、係止部３をシート部材２に強固に固定することができる。図示の例では、小突起部は３つ存在するが、１つでもよいし、３以外の複数個であってもよい。

続いて、容器ホルダー１が収納容器を係止する他の構成を図９により説明する。図９は、シート部材２の端部２ａに位置する、排出部２１を係止する係止部を説明する図である。

参照番号９００、９１０に示す図を参照して、係止部９０は、シート部材２の端部２ａに載置される。係止部９０は、シート部材２と一体に形成されているのではなく、別体で形成されている。係止部９０は、シート部材２の端部２ａに対応する形状を有する。係止部９０の形状は、シート部材２の形状に応じて適宜設計されるが、図示の例では、係止部９０は円形である。係止部９０は、シート部材２の内部の収容空間を画定する上面（天面）の一部となる。係止部９０は、シート部材２の端部２ａに単に載置されるだけでもよいが、シート部材２の端部２ａと嵌合し、シート部材２の長手方向に延びる嵌合部９１を周縁に有してもよい。係止部９０は、嵌合部９１を有することにより、シート部材２の端部２ａから脱落しにくくなる。

係止部９０は、その中心に、収納容器２０の排出部２１が挿入される開口９０ａを有する。開口９０ａは、その形状は限定されないが、１以上の延伸部９０ｂを周縁に有することが好ましい。

延伸部９０ｂは、開口９０ａの中央に向かって延伸し、屈曲可能である。そのため、延伸部９０ｂは、開口９０ａに挿入された排出部２１に密着し、排出部２１をより強固に係止する。延伸部９０ｂは、排出部２１のサイズ又は形状等に応じて、そのサイズ又は形状等が決められてよい。

次に、係止部９０をシート部材２の端部２ａに載置したときの上面図である参照番号９２０に示す図を参照して、フィルム部材５は、フィルム延在部９２を有してよい。フィルム延在部９２は、シート部材２の端部２ａからシート部材２の径方向に延びることにより、係止部９０を固定する。

以上の構成によれば、容器ホルダー１は、開口９０ａにおいて排出部２１を係止する。このとき、容器ホルダー１は、排出部２１を延伸部９０ｂで係止するため、排出部２１をより強固に係止することができる。さらに、フィルム延在部９２が係止部９０と重畳し、係止部９０を固定することから、容器ホルダー１は、収納容器２０をさらに強固に係止することができる。

次に、参照番号９３０に示す図を参照して、容器ホルダー１は、係止部９０に代えて、係止部９３を用いることもできる。係止部９３は、上面視でＵ字状に切り欠かかれた切欠部を有し、その切欠部の先端に位置する係止位置９３ａにおいて収納容器２０の排出部２１を係止する。係止位置９３ａは、特定の形状に限定されず、収納容器２０の排出部２１の形状に応じた形状を採用することができる。係止位置９３ａは、排出部２１に密着し、収納容器２０を強固に係止することができる。

係止部９０及び係止部９３は、例えば、合成樹脂、紙、合成紙などにより構成されてよい。また、係止部９３は、参照番号９１０に示す図で参照した、嵌合部９１を周縁に有してよい。

図９に示す係止部９０の開口９０ａ及び延伸部９０ｂの構成、並びに係止部９３のＵ字状の切欠部の構成は、図２を参照して説明した係止部３にも適用することができる。

また、本開示に係る係止部は、図９に示す構成に限らず、排出部２１（スパウト等）の口径よりも小さい開口径を有する構成、又は、ローマ字のＸ字状若しくはＵ字状の切込み線等を有する構成で実現されてもよい。また、それらの構成は、図２を参照して説明した係止部３にも適用できる。

さらに、本開示に係る係止部は、図９に記載する平板状に限定されず、錐台形状などの種々の形状を有してもよい。

以上、図８、図９を参照して、容器ホルダー１が収納容器２０を係止する構成を説明した。ここで、「係止」とは、係わり合って止まることをいう。そのため、容器ホルダー１が収納容器２０の排出部２１を係止するとは、容器ホルダー１が排出部２１と密着し、排出部２１を固定する場合、あるいは、容器ホルダー１が排出部２１と完全には密着せず、排出部２１と接触した状態にある場合の何れも含みうる。

次に、容器ホルダー１から収納容器２０を取り外す方法を説明する。容器ホルダー１は、収納容器２０を固定した状態で、図１の参照番号１１０に示す（Ａ）と反対側に移動することにより、排出部２１における係止を解除し、収納容器２０を取り外すことができる。換言すれば、容器ホルダー１は、容器ホルダー１を固定した状態で、図１の参照番号１１０に示す（Ａ）の方向に収納容器２０を移動することにより、排出部２１における係止を解除し、収納容器２０を取り外すことができる。

（他の収納容器への適用）
本開示に係る容器ホルダーは、様々な形状の収納容器に適用することができる。そのことを図１０により説明する。図１０は、本開示に係る他の容器ホルダーを説明するための図である。

参照番号１０００に示す図において、収納容器１００は、従来公知の収納容器の一例である。収納容器１００は、軟包材容器であって、底マチを有しており、上端の角部に排出部１００ａが取り付けられている。排出部１００ａは、スパウトのような樹脂成型品であってよく、軟包材容器の包材の一部から形成されていてもよい。

参照番号１０１０に示す図において、本開示に係る容器ホルダー１０１は、図８の参照番号８００を参照して説明したフィルム延在部８０と同様のフィルム延在部１０２を有する。フィルム延在部１０２は、開口１０２ａを有する。開口１０２ａは、収納容器１００の排出部１００ａに対応する位置に設けられている。例えば、開口１０２ａは、フィルム延在部１０２を容器ホルダー１０１の全面に形成した後に、収納容器１００の排出部１００ａに対応する位置に開孔することで得ることができる。

参照番号１０２０に示す図において、本開示に係る容器ホルダー１０４は、図９の参照番号９００を参照して説明した係止部９０と同様の係止部１０６を有する。係止部１０６は、フィルム延在部１０２により周縁が固定されている。係止部１０６は、開口１０６ａを有し、その開口１０６ａの周縁には延伸部１０６ｂが設けられている。係止部９０と同様に、延伸部１０６ｂにおいて収納容器１００の排出部１００ａを係止する。

また、本開示に係る容器ホルダーは、フィルム延在部１０２又は係止部１０６に代えて、図２を参照して説明した係止部３に係る構成を適用することもできる。

このように、本開示に係る容器ホルダーは、収納容器の形状に応じて製造できるため、様々な形状の収納容器に適用できる。例えば、本開示に係る容器ホルダーは、シャンプー、リンスなどの容器として使用されるシャンプーディスペンサー（シャンプーボトル）にも好適に適用することができる。

（タックラベルの装着）
本開示に係る容器ホルダー１は上面に上面部材が装着されてよく、その構成を図１１により説明する。図１１は、上面部材がタックラベルである場合の構成を説明する図であって、タックラベルが装着された、本開示に係る容器ホルダーを説明する図である。なお、図１を参照して説明した内容についてはその説明を省略する。

参照番号１１００に示す図を参照して、容器ホルダー１は、タックラベル１１０を有してよい。タックラベル１１０は、予め原紙の裏面に接着剤が加工されたシール用ラベルである。タックラベル１１０は、表面に印刷することで簡単にラベリングすることができる。タックラベル１１０は、加熱し接着剤を活性化させてラベリングするタイプ、ラベルが２層になったタイプなど、適宜に選択されてよい。

タックラベル１１０は、収納容器２０の排出部２１が挿入される開口を有する。タックラベル１１０は、容器ホルダー１の上面と同形状・同サイズの外形を有してよい。

参照番号１１１０に示す図を参照して、容器ホルダー１の上面にはタックラベル１１０が装着されており、その状態で、図中の（Ｂ）に示す方向から収納容器２０にキャップ２５が取り付けられる。

以下、タックラベル１１０の種々の装着形態を説明する。

図８の参照番号８００に示す図を参照して、容器ホルダー１が上面にフィルム延在部８０を有する構成を説明した。このような構成においては、タックラベル１１０はフィルム延在部８０に装着される。

図８の参照番号８１０に示す図を参照して、シート部材２が、シート部材２の端部２ａにおいて、半月状の係止部８１ａ及び係止部８１ｂを有する構成を説明した。このような構成においては、タックラベル１１０は係止部８１ａ及び係止部８１ｂに装着される。

図８の参照番号８２０に示す図を参照して、容器ホルダー１は、シート部材２の端部２ａからシート部材２の径方向に延びる、係止部８１ａ及び係止部８１ｂと重畳し、係止部８１ａ及び係止部８１ｂを固定するフィルム延在部８０を有する構成を説明した。このような構成においては、タックラベル１１０は、フィルム延在部８０、係止部８１ａ、及び係止部８１ｂに装着される。

このように、タックラベル１１０は、フィルム延在部８０、係止部（係止部８１ａ等）、又は、その両方に装着されてよい。そして、容器ホルダー１は、上面にタックラベル１１０を有することにより、以下の種々の効果を奏することができる。

例えば、図８の参照番号８００に示す図を参照して説明した、本開示に係る容器ホルダー１がその上面にフィルム延在部８０を有し、フィルム延在部８０がＰＥＴフィルムである場合を考える。このとき、ＰＥＴフィルムは硬質であるため、容器ホルダー１に収納容器２０を着脱するときに収納容器２０とＰＥＴフィルムとが擦れ、干渉音を発生させる。そこで、容器ホルダー１にタックラベル１１０を装着することにより、フィルム延在部８０の材質に拘わらず、その干渉音を軽減することができる。この干渉音を軽減する効果は、係止部（係止部８１ａ等）にタックラベル１１０を装着する場合も同様である。

さらに、別の効果として、容器ホルダー１がその上面にタックラベル１１０を有することにより、上面補強材としての機能をタックラベル１１０に持たせ、容器ホルダー１の強度を高めることができる。また、容器ホルダー１に物が落下したときにも、タックラベル１１０は、容器ホルダー１を保護することができる。

上記の説明では、上面部材がタックラベルである場合の構成を説明した。しかしながら、上面部材は、フィルム延在部及び／又は係止部に接着剤等を介して装着される天面部材であってよい。天面部材は、合成樹脂、紙、合成紙、又は、それらの積層体であってよい。天面部材は、肉厚が３０μｍ～３００μｍであってよい。天面部材は、一方の主面に接着剤を塗工し、その接着剤の表面にフィルム延在部及び／又は係止部が貼り合わされる。あるいは、フィルム延在部及び／又は係止部に接着剤を塗工し、その接着剤の表面に天面部材の一方の主面が貼り合わされる。これらの構成においても、タックラベル１１０を装着したときと同様の効果を得ることができる。

以上のように、本開示に係る容器ホルダーは、その上面にタックラベル１１０を装着してもよく、それにより前述した種々の効果を奏することができる。

〔まとめ〕
本開示の態様１に係る容器ホルダーは、収納容器を収容するための収容空間を有する、筒状またはその一部をなすシート部材と、前記シート部材の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材と、を備え、前記シート部材の軸方向における一対の端部が有する径寸法は互いに異なる。

前記の構成によれば、本開示の態様１に係る容器ホルダーは、縦（高さ）方向に積み重ねることができるため、複数の容器ホルダーを縦（高さ）方向に積み重ねて収納及び運搬でき、その結果、収納効率及び運搬効率を格段に高めることができる。

本開示の態様２に係る容器ホルダーは、前記の態様１において、前記一対の端部間において径寸法が漸次縮径する縮径部を有する。

本開示の態様３に係る容器ホルダーでは、前記の態様２において、前記縮径部は、径寸法の縮径する割合が変化する。

本開示の態様４に係る容器ホルダーは、前記の態様１において、前記一対の端部間において径寸法が段階的に縮径する縮径部を有する。

前記の構成によれば、本開示の態様２～４に係る容器ホルダーは、縦（高さ）方向に積み重ねることができるため、複数の容器ホルダーを縦（高さ）方向に積み重ねて収納及び運搬でき、その結果、収納効率及び運搬効率を格段に高めることができる。

本開示の態様４に係る容器ホルダーは、前記の態様１から３の何れかにおいて、前記シート部材が、前記一対の端部をなす一方の端部から他方の端部に向かって伸びる切込み部を有する。

前記の構成によれば、本開示の態様５に係る容器ホルダーは、フィルム部材の収縮力（又は、伸縮力）によってシート部材を内側に傾斜させやすくなり、収納効率及び運搬効率の高い容器ホルダーを提供することができる。

本開示の態様６に係る容器ホルダーは、前記の態様５において、前記切込み部が、筒状またはその一部の前記シート部材の周方向に間隔を開けて複数設けられている。

前記の構成によれば、本開示の態様５に係る容器ホルダーは、シート部材を略均等にシート部材の内側の方向に傾斜させることができる。

本開示の態様７に係る容器ホルダーは、前記の態様１から６の何れかにおいて、前記収納容器を着脱可能に係止する。

前記の構成によれば、本開示の態様７に係る容器ホルダーは、収納容器の着脱によりシート部材又はフィルム部材を不可逆に破損する必要が無く、シート部材又はフィルム部材を繰り返し使用できる。なお、本開示の各態様に係る容器ホルダーは、シート部材及び／又はフィルム部材の部材として、再生材を使用することもできる。

これにより、本開示の態様７に係る容器ホルダーは、シート部材又はフィルム部材の使用量をさらに軽減できる。

本開示の態様８に係る容器ホルダーは、前記の態様７において、前記フィルム部材が、前記シート部材の一方の端部から該シート部材の径方向に延び、前記収納容器を係止する。

前記の構成によれば、本開示の態様８に係る容器ホルダーは、フィルム部材を熱収縮等させるという効率的かつ低コストの方法で収納容器を係止することができる。これにより、汎用性の高い容器ホルダーをさらに提供しやすくなる。また、本開示の態様８に係る容器ホルダーは、前記の構成を備えることにより、筒状またはその一部をなすシート部材の外形を良好に保持することができる。

本開示の態様９に係る容器ホルダーは、前記の態様７において、前記シート部材が、該シート部材の一方の端部から該シート部材の径方向に延び、前記収納容器を係止する。

前記の構成によれば、本開示の態様９に係る容器ホルダーは、シート部材の形状設計という効率的かつ低コストの方法で収納容器を係止することができる。

本開示の態様１０に係る容器ホルダーは、前記の態様７において、前記シート部材の一方の端部に位置し、前記収容空間を画定する上面の一部となる、前記収納容器を係止する係止部を有する。

前記の構成によれば、本開示の態様１０に係る容器ホルダーは、シート部材の一方の端部に係止部を位置決めするという簡易な方法で収納容器を係止することができる。

本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。さらに、それぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１、５０、６０、１０１、１０４ 容器ホルダー
２、６２、６２ａ、６２ｂ、７０、７１、７４ シート部材
２ａ、２ｂ、５２ａ、５２ｂ、６８ａ、６８ｂ 端部
３、８１ａ、８１ｂ、９０、９３、１０６ 係止部
３ａ、８０ａ、９０ａ、１０２ａ、１０６ａ 開口
５、６５ フィルム部材
６ 縮径部
７ 収容空間
１０ マンドレル
２０、１００ 収納容器
２１、１００ａ 排出部
２５ キャップ
４１ 離間部
４２ 重畳部
５２ｃ 中間部
６６ａ 小径部
６６ｂ 大径部
６９ 段階部
８０、９２、１０２ フィルム延在部
８２ 空隙
９０ｂ、１０６ｂ 延伸部
９１ 嵌合部
９３ａ 係止位置
１１０ タックラベル

Claims (10)

1. 収納容器を収容するための収容空間を有する、筒状またはその一部をなすシート部材と、
   前記シート部材の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材と、を備え、
   前記シート部材の軸方向における一対の端部が有する径寸法は互いに異なる、容器ホルダー。
2. 前記一対の端部間において径寸法が漸次縮径する縮径部を有する、請求項１に記載の容器ホルダー。
3. 前記縮径部は、径寸法の縮径する割合が変化する、請求項２に記載の容器ホルダー。
4. 前記一対の端部間において径寸法が段階的に縮径する縮径部を有する、請求項１に記載の容器ホルダー。
5. 前記シート部材は、前記一対の端部をなす一方の端部から他方の端部に向かって伸びる切込み部を有する、請求項１から３の何れか１項に記載の容器ホルダー。
6. 前記切込み部が、筒状またはその一部の前記シート部材の周方向に間隔を開けて複数設けられている、請求項５に記載の容器ホルダー。
7. 前記収納容器を着脱可能に係止する、請求項１から６の何れか１項に記載の容器ホルダー。
8. 前記フィルム部材は、前記シート部材の一方の端部から該シート部材の径方向に延び、前記収納容器を係止する、請求項７に記載の容器ホルダー。
9. 前記シート部材は、該シート部材の一方の端部から該シート部材の径方向に延び、前記収納容器を係止する、請求項７に記載の容器ホルダー。
10. 前記シート部材の一方の端部に位置し、前記収容空間を画定する上面の一部となる、前記収納容器を係止する係止部を有する、請求項７に記載の容器ホルダー。

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