JP2021017265A - カップ容器、ラベル付きカップ容器及びカップ包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 重ね合わせた際により適切に離脱可能でありつつ美観の向上を図ることが可能なカップ容器及びカップ包装体を提供すること。【解決手段】 軸方向ｚ一方側が開口した筒状部１と、筒状部１の軸方向ｚ他方側に繋がる底部２と、底部２に対して筒状部１とは反対側に繋がる脚部３と、を備え、筒状部１及び底部２が、内容物を収容するための収容空間を構成する、カップ容器Ａ１であって、筒状部１は、軸方向ｚ一方側から軸方向ｚ他方側に順に並ぶ大径部１１及び支持部１２を有し、支持部１２は、大径部１１の径方向ｒ内方に位置し、且つ支持部１２の最小径が脚部３の下端外径よりも小さく、支持部１２の外面から径方向ｒに沿うように起立した形状であり、且つ大径部１１の外面に滑らかに繋がる複数のリブ４をさらに備える。【選択図】 図２

Description

本発明は、カップ容器、ラベル付きカップ容器及びカップ包装体に関する。

たとえば、ヨーグルト、ゼリー、即席食品等の食品（内容物）を収容する容器として、樹脂からなるカップ容器が広く用いられている。特許文献１（図３）には、従来のカップ容器の一例が開示されている。このカップ容器は、筒状部及び当該筒状部に繋がる底部を有する。前記筒状部は、前記底部とともに内容物を収容する収容空間を規定している。筒状部の外側には、複数のリブが設けられている。また、筒状部の内側には、わずかに突出する係止部が形成されている。同図に示されたように複数の当該カップ容器を重ねた場合、一方のリブが他方の係止部に当接することにより、重ね合わされた状態が維持される。

特開２００１−３２２６１８号公報

当接状態にあるリブと係止部とは、筒状部の径方向に互いに押圧された状態となる。このため、たとえば複数のカップ容器が長時間重ね合わされると、一方が他方に食い込むような状態となり、互いに離脱させることが困難となる。また、カップ容器の外観は、消費者の美観に訴えかけるものであることが好ましい。

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、重ね合わせた際により適切に離脱可能でありつつ美観の向上を図ることが可能なカップ容器、ラベル付きカップ容器及びカップ包装体を提供することをその課題とする。

本発明の第１の側面によって提供されるカップ容器は、軸方向一方側が開口した筒状部と、前記筒状部の前記軸方向他方側に繋がる底部と、前記底部に対して前記筒状部とは反対側に繋がる脚部と、を備え、前記筒状部及び前記底部が、内容物を収容するための収容空間を構成する、カップ容器であって、前記筒状部は、前記軸方向一方側から前記軸方向他方側に順に並ぶ大径部及び支持部を有し、前記支持部は、前記大径部の径方向内方に位置し、且つ当該支持部の最小径が前記脚部の下端外径よりも小さく、前記支持部の外面から前記径方向に沿うように起立した形状であり、且つ前記大径部の外面に滑らかに繋がる複数のリブをさらに備えることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記筒状部は、前記支持部に対して前記軸方向他方側に位置する小径部を有し、前記複数のリブは、前記支持部及び前記小径部の外面から前記径方向に沿うように起立した形状である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記底部は、前記支持部に繋がっており、前記複数のリブは、前記支持部及び前記脚部の外面から前記径方向に沿うように起立した形状である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記リブの外端縁は、周方向から見て径方向外側に突出する凸形状である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記支持部は、前記軸方向に対して直角な面を有するものである。

本発明の好ましい実施の形態においては、２つの前記カップ容器を用意し、一方の前記脚部を他方の前記支持部に当接させた状態において、一方の前記大径部の外面と他方の前記大径部の内面との間には、前記軸方向全域に及ぶ隙間が存在する。

本発明の第２の側面によって提供されるラベル付きカップ容器は、本発明の第１の側面によって提供されるカップ容器と、前記カップ容器の前記筒状部の前記大径部及び前記複数のリブを覆う外装ラベルと、を備えることを特徴としている。

本発明の第３の側面によって提供されるカップ包装体は、本発明の第２の側面によって提供されるラベル付きカップ容器と、前記ラベル付きカップ容器に収容された内容物と、前記ラベル付きカップ容器の開口を塞ぐ封止材と、を備えることを特徴としている。

本発明によれば、２つの前記カップ容器を重ねた場合に、一方の前記脚部が他方の前記支持部に当接することにより、互いの接近が阻止される。これにより、一方の前記カップ容器を他方のカップ容器からスムーズに離脱させることが可能である。また、前記複数のリブが設けられていることにより、前記ラベル付きカップ容器の前記外装ラベルが、前記複数のリブの外端縁に支えられて張られた状態となり、前記大径部に滑らかに繋がる曲面形状を呈する。これにより、ラベル付きカップ容器およびカップ包装体の美観の向上を図ることができる。

本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に係るカップ容器を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るカップ容器を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るカップ容器を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係るカップ容器を示す底面図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るカップ容器を示す要部拡大断面図である。 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。 ２つの本発明の第１実施形態に係るカップ容器を重ねた状態示す断面図である。 ２つの本発明の第１実施形態に係るカップ容器を重ねる直前状態示す要部拡大断面図である。 ２つの本発明の第１実施形態に係るカップ容器を重ねた状態示す要部拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係るラベル付きカップ包装体を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るラベル付きカップ包装体を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るカップ包装体を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るカップ容器の変形例を示す要部拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係るカップ容器を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るカップ容器を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るカップ容器を示す要部拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係るカップ容器を示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係るカップ容器を示す要部拡大断面図である。 本発明の第４実施形態に係るカップ容器を示す断面図である。 本発明の第４実施形態に係るカップ容器を示す要部拡大断面図である。 本発明の第４実施形態に係るカップ容器を示す断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

＜第１実施形態＞
図１〜図１０は、本発明の第１実施形態に係るカップ容器を示している。本実施形態のカップ容器Ａ１は、筒状部１、底部２、脚部３及び複数のリブ４を備えている。カップ容器Ａ１は、たとえば後述するラベル付きカップ容器Ｂ１及びカップ包装体Ｃ１に用いられるものであり、所定の内容物を収容するものである。カップ容器Ａ１は、たとえば射出成形によって形成されるものであり、その材質としては、たとえばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）等の熱可塑性樹脂からなる。ＰＰを用いる場合、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、５０以上が好ましく、更に好ましくは６０〜１００である。また、耐寒性や耐衝撃性を向上させるために、添加剤等を混ぜて物性値を調整した樹脂材料を用いてもよい。カップ容器Ａ１の軸方向ｚ寸法は特に限定されず、たとえば８０ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。

図１は、カップ容器Ａ１を示す斜視図である。図２は、カップ容器Ａ１を示す斜視図である。図３は、カップ容器Ａ１を示す正面図である。図４は、カップ容器Ａ１を示す底面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。図６は、図５の断面における要部拡大断面図である。図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。図８は、２つのカップ容器Ａ１を重ねた状態示す断面図である。図９は、２つのカップ容器Ａ１を重ねる直前状態示す要部拡大断面図である。図１０は、２つのカップ容器Ａ１を重ねた状態示す要部拡大断面図である。これらの図において、筒状部１の軸方向を軸方向ｚとし、径方向を径方向ｒとし、周方向を周方向θとしている。

筒状部１は、軸方向ｚの一方側（図１〜図３、図５及び図７における軸方向ｚ上側）に開口する筒状の部分である。筒状部１は、軸方向ｚにおいて直径が徐々に変化するテーパ形状であることが一般的であり、たとえば、円筒形状や多角形筒状である。また、筒状部１は、軸方向ｚの一方側が円筒形状であり、他方側が多角形筒状である等の組合せ形状であってもよい。筒状部１は、底部２とともに内容物を収容するための収容空間を規定している。筒状部１の寸法等は特に限定されず、その一例を挙げると、軸方向ｚ一方側の開口径が８０ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。筒状部１の厚さは特に限定されず、その一例を挙げると、たとえば０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ程度である。

本実施形態においては、筒状部１は、大径部１１、支持部１２、小径部１３、屈曲部１４、開口枠部１８及びフランジ部１９を有する。本発明において、大径部１１、支持部１２及び小径部１３は、軸方向ｚ一方側（上側）から軸方向ｚ他方側（下側）にこの順で並んでいる。

大径部１１は、収容空間の大部分を規定する部位である。大径部１１の形状は特に限定されず、図示された例においては、軸方向ｚ下方から上方に向かうほど直径が緩やかに大となるテーパ状の円筒形状である。さらに、大径部１１は、たとえばテーパ状の多角形筒状等であってもよい。大径部１１の大きさは特に限定されず、たとえば軸方向ｚ高さが５０ｍｍ〜８０ｍｍ程度、軸方向ｚ一方側端の直径が８０ｍｍ〜１００ｍｍ程度、軸方向ｚ他方側の直径が６０ｍｍ〜８０ｍｍ程度である。

図示された例においては、大径部１１には、複数の補強部１７が形成されている。複数の補強部１７は、軸方向ｚに互いに離間して設けられている。補強部１７は、大径部１１の一部が肉厚とされた部位であり、周方向θ全域に形成された環状の部位である。補強部１７は、たとえば大径部１１の剛性を高める機能を果たす。なお、補強部１７の個数は特に限定されず、１つでもよい。また、補強部１７を有さない構成であってもよい。

支持部１２は、図５〜図７に示すように、大径部１１に対して軸方向ｚの他方側であって径方向ｒ内方に位置している。後述するように支持部１２は、２つのカップ容器Ａ１を重ね合わせた際に、一方のカップ容器Ａ１の脚部３が当接し、このカップ容器Ａ１を支持する部位である。支持部１２の形状は特に限定されず、図示された例の支持部１２は、平坦な形状である。支持部１２の径方向ｒ内方の部分が径方向ｒ（径方向ｒ及び周方向θを含む平面）となす角度である角度α２は、大径部１１が径方向ｒ（径方向ｒ及び周方向θを含む平面）となす角度である角度α１よりも小さい。角度α１及び角度α２の大きさは特に限定されない。図示された例においては、角度α１は、８５°〜９０°程度である。角度α２は、角度α１よりも小さい角度であって、０°を含む角度であり、好ましくは、０°である。図示された例においては、支持部１２は、軸方向ｚに対して直角な面を有するものである。本実施形態においては、支持部１２は、軸方向ｚから見て円環形状である。

屈曲部１４は、大径部１１と支持部１２とを繋ぐ部位である。本実施形態においては、角度α１と角度α２とが上述した関係である大径部１１と支持部１２との境界をなしており、屈曲した形状の部位である。

小径部１３は、支持部１２に対して軸方向ｚ他方側（下側）に位置しており、図示された例においては、支持部１２の内端縁１２１に繋がっている。小径部１３の形状は特に限定されず、図示された例においては、略円筒形状である。小径部１３は、大径部１１よりも小径である。小径部１３の大きさは特に限定されず、たとえば軸方向ｚ高さが５ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、直径が５０ｍｍ〜８０ｍｍ程度である。

開口枠部１８は、大径部１１に対して軸方向ｚ一方側（上側）に繋がっている。開口枠部１８の形状は特に限定されず、図示された例においては、円筒形状である。開口枠部１８の大きさは特に限定されず、たとえば直径が８０ｍｍ〜１００ｍｍ程度、軸方向ｚ高さが５ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。

フランジ部１９は、開口枠部１８の軸方向ｚ一方側に繋がっており、径方向ｒ外方に延出している。フランジ部１９の形状は特に限定されず、図示された例においては、軸方向ｚから見てたとえば円環形状である。フランジ部１９の断面形状や大きさは、特に限定されず、開口枠部１８から径方向ｒへの突出幅が、たとえば３ｍｍ〜７ｍｍ程度である。

底部２は、筒状部１及び脚部３と繋がっており、筒状部１とともに内容物を収容するための収容空間を規定している。本実施形態においては、底部２は、筒状部１の小径部１３に繋がっている。底部２の形状は特に限定されず、たとえば、円形状及び楕円形状や多角形状であり、図示された例においては、軸方向ｚから見て略円形状である。底部２の大きさは、特に限定されず、たとえば直径が５０ｍｍ〜７０ｍｍ程度である。

脚部３は、底部２に対して他方側（図１〜図３、図５及び図７における軸方向ｚ下側）に繋がる部分であり、本実施形態においては、筒状である。図示された例においては、脚部３は、略円筒形状であるが、これに限定されずたとえば多角形筒状であってもよい。脚部３の中心軸は、筒状部１の中心軸と一致しているが、互いの軸が異なる構成であってもよい。脚部３は、カップ容器Ａ１を起立した姿勢で載置する際の土台となる部分である。脚部３の寸法等は特に限定されず、その一例を挙げると、軸方向ｚ寸法が２ｍｍ〜６ｍｍ程度、軸方向ｚ他方側の開口径が５０ｍｍ〜８０ｍｍ程度、厚さが０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ程度である。なお、筒状部１及び脚部３の形状や大きさの相対関係は特に限定されない。図示された例においては、筒状部１と脚部３とは、各々の底部２との接合部分において互いに繋がっている。

複数のリブ４は、支持部１２及び小径部１３の外面から径方向ｒに沿うように起立した形状である。また、リブ４は、周方向θから見て外端縁４１が大径部１１の外面に滑らかに繋がっている。ただし、リブ４は、大径部１１の外面には形成されていない。本実施形態においては、リブ４の外端縁４１は、小径部１３の軸方向ｚ下端と大径部１１の軸方向ｚ下端とに繋がっている。図示された例においては、リブ４の外端縁４１は、周方向θから見て径方向ｒ外側に突出する凸形状であり、より具体的には凸曲線状である。外端縁４１の曲率半径は特に限定されず、たとえば４ｍｍ〜８ｍｍ程度である。また、リブ４の厚さは特に限定されず、たとえば０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ程度である。本実施形態においては、複数のリブ４は、周方向θに等ピッチで配置されている。複数のリブ４の個数は特に限定されないが、後述のカップ包装体において外装ラベルとして装着されるシュリンクラベルが滑らかな曲面形状をなす程度の個数が好ましく、たとえば５°〜１０°ピッチで設けられる。

図８及び図１０は、２つのカップ容器Ａ１を軸方向ｚに重ねた状態を示しており、図９は、２つのカップ容器Ａ１を重ねる（当接させる）直前の状態を示している。

図９に示すように支持部１２の最小径Ｄ２は、脚部３の下端外径Ｄ１よりも小さい。また、脚部３の下端外径Ｄ１は、大径部１１の最小径Ｄ０よりも小さい。図示された例においては、最小径Ｄ０は、大径部１１の下端内径であり、下端外径Ｄ１は、脚部３の最外下端縁３１における直径であり、最小径Ｄ２は、支持部１２の内端縁１２１における直径である。下端外径Ｄ１と最小径Ｄ２との差は特に限定されないが、小径部１３や脚部３の厚さと同程度か、これらよりも若干小さい程度の大きさである。なお、大径部１１がたとえば多角形筒状である場合、最小径Ｄ０は、大径部１１の最小外形部分の内接円の直径である。脚部３がたとえば多角形筒状である場合、下端外径Ｄ１は、脚部３の下端の外接円の直径である。支持部１２がたとえば多角形筒状である場合、最小径Ｄ２は、支持部１２の最小外形部分の内接円の直径である。

最小径Ｄ０、下端外径Ｄ１及び最小径Ｄ２が上述した関係であることにより、図８及び図１０に示すように、２つのカップ容器Ａ１を重ねる（当接させる）と、一方の脚部３が他方の支持部１２に当接する。これにより、一方のカップ容器Ａ１が他方のカップ容器Ａ１に対して軸方向ｚ他方側（下側）にさらに移動することが阻止される。また、本実施形態においては、図８に示すように、２つのカップ容器Ａ１が重ねられた状態で、一方の大径部１１の外面と他方の大径部１１の内面との間に隙間９１が存在する。図示された例においては、隙間９１は、大径部１１の軸方向ｚ全域に渡って存在する。なお、また、図示された例においては、周方向θの全方位において隙間９１が存在する場合を示しているが、一方のカップ容器Ａ１に対して他方のカップ容器Ａ１が径方向ｒに偏って重ねられた場合、２つのカップ容器Ａ１の大径部１１の一部同士が当接し、周方向θの一部の領域にのみ隙間９１が存在する場合がある。

図１１及び図１２は、カップ容器Ａ１を用いたラベル付きカップ容器の一例を示している。図示されたラベル付きカップ容器Ｂ１は、カップ容器Ａ１及び外装ラベル５を備えている。

外装ラベル５は、カップ容器Ａ１の外面に装着されており、ラベル付きカップ容器Ｂ１の外観を整えたり、保温機能や断熱機能を発揮したりするためのものである。図示された例においては、外装ラベル５は、筒状部１及び複数のリブ４を覆っている。外装ラベル５の材質等は、特に限定されないが、典型的には、熱収縮によって筒状部１及び複数のリブ４に装着される所謂シュリンクラベルが好適に用いられる。シュリンクラベルは、実質的に一方向に熱収縮するフィルムに印刷を施し、所定幅に切断し収縮方向が周方向となるように両端を接合した筒状のラベルである。

このような外装ラベル５が用いられた場合、外装ラベル５は、収縮することで筒状部１及び複数のリブ４を覆う。このため、外装ラベル５のうち筒状部１を覆う部位は、筒状部１の外表面と略同一の形状を呈する。また、外装ラベル５のうち複数のリブ４を覆う部位は、複数のリブ４の外端縁４１の形状が浮かび上がるような外観を呈する。複数のリブ４が上述した個数（ピッチ）で配置され、外端縁４１が大径部１１の外面に滑らかに繋がることから、外装ラベル５は、滑らかな曲面形状として視認されうる。また、シュリンクラベルである外装ラベル５が装着されることで、その収縮応力によりカップ容器Ａ１を補強することができ、カップ容器Ａ１の薄肉化を図りつつラベル付きカップ容器Ｂ１及び後述のカップ包装体Ｃ１の強度を維持することが可能となる。なお、外装ラベル５をカップ容器Ａ１に装着する場合は、予め外装ラベル５の内面の一部に感熱性接着剤を塗布乾燥しておくか、カップ容器Ａ１の外面にホットメルト等の接着剤を塗布して装着することが好ましい。

このような外装ラベル５を構成する樹脂フィルムの具体例としては、シュリンクラベルの場合、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、スチレンブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状オレフィン樹脂からなる単層又は複層の熱収縮性フィルムが使用できる。熱収縮性フィルムは厚さ１５μm〜８０μm、好ましくは２０μm〜５０μmで、８０℃の温水に１０秒間浸漬した一方向の熱収縮率が３０％以上のものが好ましい。このようなシュリンクラベルの場合に大径部１１からリブ４の下端まで滑らかに覆うことができるため好ましいが、外装ラベル５としてはシュリンクラベルに限らず、ストレッチラベルやタックラベルを用いることもできる。タックラベルには、ポリエステル、ポリプロピレンやポリエチレン等のフィルムや合成紙（例えば厚さ２０μm〜８０μm）が使用できる。また、カップ容器Ａ１として容器を成形（射出成型）する際に一体に装着されるインモールドラベルを外面に有することもできる。

図１３は、ラベル付きカップ容器Ｂ１を用いたカップ包装体の一例を示している。図示されたカップ包装体Ｃ１は、ラベル付きカップ容器Ｂ１、封止材６及び内容物７を備えている。なお、図１３は、封止材６の一部をカップ容器Ａ１（ラベル付きカップ容器Ｂ１）から剥離することによってカップ包装体Ｃ１が開封された状態を示している。

封止材６は、カップ容器Ａ１（ラベル付きカップ容器Ｂ１）の内部を封止するためのものであり、たとえばフランジ部１９に対して剥離可能に接合される。封止材６の材質は特に限定されず、樹脂フィルム、紙材及び金属膜等の内面に熱接着性フィルムや樹脂コート剤を施したものが適宜採用される。封止材６の上面には、たとえば内容物７の商品名称を印刷するための印刷層が設けられていてもよい。

内容物７は、カップ容器Ａ１（ラベル付きカップ容器Ｂ１）に収容される商品であり、たとえば液体、ジェル状物体、粉粒体等の様々な物体が選択される。内容物７の具体例としては、たとえばヨーグルト、ゼリー、プリン、冷凍ピラフ等の食品や、味噌汁、スープ等の乾燥具材が挙げられる。

次に、カップ容器Ａ１、ラベル付きカップ容器Ｂ１及びカップ包装体Ｃ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、まず、図８〜図１０に示したように、２つのカップ容器Ａ１を重ねた場合に、一方の脚部３が他方の支持部１２に当接することにより、互いの接近が阻止される。これにより、一方のカップ容器Ａ１の大径部１１の外面が他方のカップ容器Ａ１の内面に強く擦れたり当接したりすることを抑制することができる。このように重ねられた２つのカップ容器Ａ１は、一方を他方からスムーズに引き抜くことが可能である。これは、たとえば多数のカップ容器Ａ１を重ねた状態で、内容物７を充填する製造装置に装填した場合に、カップ容器Ａ１を１つ１つ取り出す作業を滞りなく継続できるという利点がある。

また、ラベル付きカップ容器Ｂ１においてカップ容器Ａ１の外面に装着された外装ラベル５が、外側に重ねられたラベル付きカップ容器Ｂ１の内面に擦れることを抑制することができる。さらに、外装ラベル５が複数のリブ４の下端まで覆う場合や、外装ラベル５が脚部３の一部または下端まで覆う場合であっても、外装ラベル５のうちラベル付きカップ容器Ｂ１やカップ包装体Ｃ１の美観に大きく影響する部分が擦れることを回避することが可能である。

次いで、カップ容器Ａ１は、重ねた際に互いに圧着することを抑制するために、内容物７を収容する空間に周方向θに散在する突起等を設ける必要がない。すなわち、支持部１２や小径部１３は、周方向θ全域において均一に存在しており、周方向θにおいて凹凸となる形状は有さない。これにより、内容物７の一部が収容空間に不当に残存することを抑制することができる。

そして、支持部１２及び小径部１３の外面から起立する複数のリブ４が設けられており、リブ４の外端縁４１は、大径部１１の外表面に滑らかに繋がっている。これにより、図１１及び図１２に示すように、ラベル付きカップ容器Ｂ１の外装ラベル５が、複数のリブ４の外端縁４１に支えられて張られた状態となり、大径部１１に滑らかに繋がる曲面形状を呈する。仮に、複数のリブ４が設けられていない場合、支持部１２及び小径部１３によって大きな段差が形成されてしまい、外観が損なわれる。本実施形態によれば、このような段差を解消し、全体として滑らかで破綻のない外観を実現することができる。また、周方向θから見た断面形状がリブ４と同形状となるように、支持部１２と小径部１３との間を周方向θ全周に渡って埋める曲面部を設けた場合、成形時の冷却時間がかかるとともに、成形歪みが起こり易い。本実施形態では、複数のリブ４と外装ラベル５とを組み合わせることにより、成形上の問題を抑制しつつ、外観が滑らかな曲面状のラベル付きカップ容器Ｂ１及びカップ包装体Ｃ１が得られる。したがって、カップ容器Ａ１、ラベル付きカップ容器Ｂ１及びカップ包装体Ｃ１によれば、重ね合わせた際により適切に離脱可能でありつつ美観の向上を図ることができる。

本実施形態においては、図７に示すように、支持部１２は、軸方向ｚに対して直角であり、角度α２は０°である。これにより、２つのカップ容器Ａ１を重ねた場合に、一方の脚部３を他方の支持部１２によってより確実に安定して支持することができる。

図８に示すように、２つのカップ容器Ａ１を重ねた場合、一方の大径部１１の外面と他方の大径部１１の内面との間に隙間９１が存在する。隙間９１は、軸方向ｚ全域に存在する。このため、２つの大径部１１が、径方向ｒ両側で接することが無く、一方のカップ容器Ａ１が他方のカップ容器Ａ１に嵌まり込むことを確実に防止することができる。

図１４〜図２２は、本発明の変形例及び他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。なお、これらの図においては、カップ容器の変形例及び他の実施形態について説明するが、これらの構成のカップ容器を用いて、ラベル付きカップ容器Ｂ１及びカップ包装体Ｃ１と同様のラベル付きカップ容器及びカップ包装体を形成することができる。

＜第１実施形態 変形例＞
図１４は、カップ容器Ａ１の変形例を示す要部拡大断面図である。本変形例のカップ容器Ａ１１は、支持部１２の径方向ｒ内方の部分が径方向ｒとなす角度である角度α２が、上述したカップ容器Ａ１と異なる。本例においては、角度α２は、０°よりも大きい。すなわち、支持部１２は、軸方向ｚに対して直角ではない。具体的には、角度α２は、０．５°〜２０°程度であり、好ましくは、５°〜１０°である。

本変形例によっても、重ね合わせた際により適切に離脱可能でありつつ美観の向上を図ることができる。また、本変形例から理解されるように、支持部１２の角度α２は、０°に限定されず、本発明が意図する効果を奏する範囲において、適宜設定することができる。

＜第２実施形態＞
図１５〜図１８は、本発明の第２実施形態に係るカップ容器を示している。本実施形態のカップ容器Ａ２は、筒状部１の構成が上述したカップ容器Ａ１と異なっている。図１５は、カップ容器Ａ２を示す斜視図である。図１６は、カップ容器Ａ２を示す断面図である。図１７は、カップ容器Ａ２を示す要部拡大断面図である。図１８は、カップ容器Ａ２を示す断面図である。

本実施形態においては、筒状部１の支持部１２は、平坦部１２２と湾曲部１２３とを有する。平坦部１２２は、支持部１２のうち径方向ｒ内方に位置する部分であり、湾曲部分や屈曲部分を有さない平坦な形状である。湾曲部１２３は、大径部１１と平坦部１２２との間に介在している。湾曲部１２３は、大径部１１の軸方向ｚ下端と平坦部１２２の径方向ｒ外端とに滑らかに繋がっており、周方向θと直角である断面形状が凸曲線状である。

本実施形態のリブ４は、支持部１２の湾曲部１２３、平坦部１２２及び小径部１３の外面から径方向ｒに起立するように設けられている。外端縁４１は、上述したカップ容器Ａ１と同様に、大径部１１の外面に滑らかに繋がっている。

本実施形態によっても、重ね合わせた際により適切に離脱可能でありつつ美観の向上を図ることができる。また、支持部１２に湾曲部１２３が設けられていることにより、カップ容器Ａ１の収容空間の隅部が、カップ容器Ａ１と比べて大きな曲率半径の曲面となっている。これにより、たとえば内容物７の具材をスプーン等でより容易に掬うことが可能であり、残存の抑制に好ましい。また、湾曲部１２３の外面に及ぶ複数のリブ４を有することにより、カップ容器Ａ２を用いたカップ包装体において、外装ラベル５がよりなだらかな曲面を呈しているように見せることができる。また、本実施形態から理解されるように、支持部１２の構成は何ら限定されない。

＜第３実施形態＞
図１９は、本発明の第３実施形態に係るカップ容器を示す要部拡大断面図である。本実施形態のカップ容器Ａ３においては、リブ４の外端縁４１が、複数の直線部４１１，４１２，４１３を有する。

直線部４１１は、大径部１１の外面に滑らかに繋がる部分である。直線部４１２は、小径部１３、底部２及び脚部３の結合部付近に繋がっており、軸方向ｚに対して略直角である。直線部４１３は、直線部４１１と直線部４１２との間に介在しており、軸方向ｚ及び径方向ｒのいずれに対しても傾いている。図示された例においては、直線部４１３の両端は、微小な曲線部を介して直線部４１１及び直線部４１２のそれぞれに繋がっている。本実施形態のリブ４の外端縁４１は、周方向θから見て径方向ｒ外側に突出する凸形状である構成の一例である。

本実施形態によっても、重ね合わせた際により適切に離脱可能でありつつ美観の向上を図ることができる。また、本実施形態から理解されるように、リブ４の外端縁４１の形状は、カップ包装体に用いられた際に外装ラベル５によって覆われた状態で、外装ラベル５に極端に角張った外観部位や鋭利な外観部位を生じさせないものであればよい。

＜第４実施形態＞
図２０〜図２２は、本発明の第４実施形態に係るカップ容器を示している。本実施形態のカップ容器Ａ４は、筒状部１、底部２及び複数のリブ４の構成が上述した実施形態と異なっている。図２０は、カップ容器Ａ４を示す断面図である。図２１は、カップ容器Ａ４を示す要部拡大断面図である。図２２は、カップ容器Ａ４を示す断面図である。

本実施形態においては、筒状部１は、上述した実施形態における小径部１３を有さない。底部２は、支持部１２の内端縁１２１に繋がっており、支持部１２の平坦部１２２と軸方向ｚにおける位置が略同じである。また、平坦部１２２の上面と底部２の上面とは、同じ高さである。

複数のリブ４は、支持部１２と脚部３との外面から径方向ｒに起立するように設けられている。より具体的には、リブ４は、平坦部１２２及び湾曲部１２３の外面の軸方向ｚ全長（径方向ｒ全長）と脚部３の外面の軸方向ｚにおける一部とに繋がっている。

本実施形態によっても、重ね合わせた際により適切に離脱可能でありつつ美観の向上を図ることができる。また、本実施形態から理解されるように、筒状部１は、小径部１３を有する構成に限定されず、支持部１２が底部２と繋がった構成であってもよい。本実施形態によれば、カップ容器Ａ４の収容空間の底部に段差が設けられていないため、より滑らかな形状となり、たとえばスプーン等で内容物７をよりスムーズに掬いやすいという利点がある。

本発明に係るカップ容器及びカップ包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るカップ容器及びカップ包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１，Ａ１１，Ａ２，Ａ３，Ａ４：カップ容器
Ｂ１ ：ラベル付きカップ容器
Ｃ１ ：カップ包装体
１ ：筒状部
２ ：底部
３ ：脚部
４ ：リブ
５ ：外装ラベル
６ ：封止材
７ ：内容物
１１ ：大径部
１２ ：支持部
１３ ：小径部
１４ ：屈曲部
１７ ：補強部
１８ ：開口枠部
１９ ：フランジ部
３１ ：最外下端縁
４１ ：外端縁
９１ ：隙間
１２１ ：内端縁
１２２ ：平坦部
１２３ ：湾曲部
４１１，４１２，４３：直線部
Ｄ０ ：最小径
Ｄ１ ：下端外径
Ｄ２ ：最小径
α１，α２：角度

Claims (6)

1. 軸方向一方側が開口した筒状部と、
   前記筒状部の前記軸方向他方側に繋がる底部と、
   前記底部に対して前記筒状部とは反対側に繋がる脚部と、を備え、
   前記筒状部及び前記底部が、内容物を収容するための収容空間を構成する、カップ容器であって、
   前記筒状部は、前記軸方向一方側から前記軸方向他方側に順に並ぶ大径部及び支持部を有し、
   前記支持部は、前記大径部の径方向内方に位置し、且つ当該支持部の最小径が前記脚部の下端外径よりも小さく、
   前記支持部の外面から前記径方向に沿うように起立した形状であり、且つ前記大径部の外面に滑らかに繋がる複数のリブをさらに備えることを特徴とする、カップ容器。
2. 前記筒状部は、前記支持部に対して前記軸方向他方側に位置する小径部を有し、
   前記複数のリブは、前記支持部及び前記小径部の外面から前記径方向に沿うように起立した形状である、請求項１に記載のカップ容器。
3. ２つの前記カップ容器を用意し、一方の前記脚部を他方の前記支持部に当接させた状態において、一方の前記大径部の外面と他方の前記大径部の内面との間には、前記軸方向全域に及ぶ隙間が存在する、請求項１または２に記載のカップ容器。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の前記カップ容器と、
   前記カップ容器の外面に装着された外装ラベルと、
   を備えることを特徴とする、ラベル付きカップ容器。
5. 前記外装ラベルは、前記カップ容器の前記筒状部の前記大径部及び前記複数のリブを覆う、請求項４に記載のラベル付きカップ容器。
6. 請求項４または５に記載の前記ラベル付きカップ容器と、
   前記ラベル付きカップ容器に収容された内容物と、
   前記ラベル付きカップ容器の開口を塞ぐ封止材と、
   を備えることを特徴とする、カップ包装体。

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