JP2018052503A - カップ容器およびカップ包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 より安定して把持することが可能なカップ容器およびカップ包装体を提供すること。【解決手段】 カップ容器Ａ１は、軸方向ｚ一方側が開口する筒状部１と、筒状部１の軸方向ｚ他方側に繋がる底部２と、を備え、筒状部１は、軸方向ｚ一方側に位置する大径部１１、大径部１１に対して軸方向ｚ他方側に位置し且つ大径部１１よりも小径である小径部１３、および軸方向ｚ視において大径部１１と小径部１３との間に位置し且つ大径部１１と小径部１３とを繋ぐ中間部１２、を有する、樹脂からなるカップ容器Ａ１であって、筒状部１は、各々が軸方向ｚに沿って延び且つ小径部１３から径方向ｒに突出する複数のリブ１４を有し、各リブ１４は、中間部１２に繋がり且つ軸方向ｚにおいて中間部１２に近づくほど径方向寸法が大となる第１遷移部１４１を有する。【選択図】 図４

Description

本発明は、樹脂からなるカップ容器およびカップ包装体に関する。

たとえば、ゼリー等の食品を収容する容器として、樹脂からなるカップ容器が広く用いられている。特許文献１には、従来のカップ容器の一例が開示されている。このカップ容器は、軸方向一方側に開口する筒状部、当該筒状部を塞ぐ底部、および当該底部から前記筒状部とは反対側に延出する脚部を有する。前記筒状部は、開口側に位置する大径部、前記底部側に位置する小径部、および前記大径部と前記小径部とを繋ぐ中間部を有する。また、筒状部は、複数のリブを有する。これらのリブは、各々が軸方向に延びており、小径部から径方向に突出している。複数のリブを備えることにより、当該カップ容器の高剛性化が図られている。

一方、複数のリブは、各々の全長にわたって突出する高さが一定とされている。このため、当該カップ容器を把持する際には、指が筒状部から完全に離れた状態となり、複数のリブの先端のみが指に接する。このような場合、把持する者に、不快な触感を与えかねない。また、把持する部分に水滴が付着する等の事情により当該部分が滑りやすい場合、把持した手からカップ容器が滑り落ちるおそれがある。

特開２０１１−０４２３８１号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、より安定して把持することが可能なカップ容器およびカップ包装体を提供することをその課題とする。

本発明の第１の側面によって提供されるカップ容器は、軸方向一方側が開口する筒状部と、前記筒状部の前記軸方向他方側に繋がる底部と、を備え、前記筒状部は、前記軸方向一方側に位置する大径部、当該大径部に対して前記軸方向他方側に位置し且つ前記大径部よりも小径である小径部、および前記軸方向視において前記大径部と前記小径部との間に位置し且つ前記大径部と前記小径部とを繋ぐ中間部、を有する、樹脂からなるカップ容器であって、前記筒状部は、各々が前記軸方向に沿って延び且つ前記小径部から径方向に突出する複数のリブを有し、前記各リブは、前記中間部に繋がり且つ前記軸方向において前記中間部に近づくほど径方向寸法が大となる第１遷移部を有することを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記各リブの径方向先端縁と前記大径部の表面とは、互いの接続部分において前記径方向における位置および角度が一致している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記各リブは、前記第１遷移部に対して前記軸方向他方側に繋がり且つ前記径方向寸法が一定である第１一定部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記小径部は、前記中間部に繋がり且つ前記軸方向において前記中間部に近づくほど厚さが大となる第２遷移部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記小径部は、前記第２遷移部に対して前記軸方向他方側に繋がり且つ厚さが一定である第２一定部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１遷移部の前記軸方向他方側端と、前記第２遷移部の前記軸方向他方側端との位置が、略一致している。

本発明の第２の側面によって提供されるカップ包装体は、本発明の第１の側面によって提供される前記カップ容器と、前記カップ容器に収容された内容物と、前記カップ容器の開口を塞ぐ封止材と、前記カップ容器の前記筒状部を覆う外装フィルムと、を備えることを特徴としている。

本発明によれば、前記複数のリブの第１遷移部は、前記中間部に近づくほど突出する高さが高い。言い換えると、前記第１遷移部は、中間部から遠ざかると高さが低くなる。このため、前記カップ容器を把持する際に、前記中間部から比較的遠い部分を把持すれば、複数のリブの先端と前記筒状部との双方を指に触れさせることが可能であり、複数のリブの先端のみが指に強く当たってしまうことを回避することができる。これにより、前記カップを把持した際の触感を改善することができる。また、前記中間部から比較的遠い部分を把持すると、当該部分よりも前記中間部に近い部分は、第１遷移部の形状によって径方向寸法が顕著に拡大している。このため、仮に前記カップ容器が滑りやすい状態であっても、前記カップ容器をより確実に把持することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に基づくカップ容器を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に基づくカップ容器を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に基づくカップ容器を示す底面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に基づくカップ容器を示す要部拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に基づくカップ包装体を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に基づくカップ容器を示す要部拡大断面図である。 本発明の第３実施形態に基づくカップ容器を示す要部拡大断面図である。 本発明の第４実施形態に基づくカップ容器を示す要部拡大断面図である。 本発明の第５実施形態に基づくカップ容器を示す要部拡大断面図である。 本発明の第６実施形態に基づくカップ容器を示す要部拡大断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図５は、本発明の第１実施形態に基づくカップ容器を示している。本実施形態のカップ容器Ａ１は、筒状部１、底部２および脚部３を備えている。カップ容器Ａ１は、たとえば後述するカップ包装体Ｂ１に用いられるものであり、所定の内容物を収容するものである。カップ容器Ａ１は、たとえば射出成形によって形成されるものであり、その材質としては、たとえばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロビレン）、ＰＳ（ポリスチレン）等の汎用の熱可塑性樹脂からなる。

図１は、カップ容器Ａ１を示す斜視図である。図２は、カップ容器Ａ１を示す正面図である。図３は、カップ容器Ａ１を示す底面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図であり、図５は、同断面における要部拡大断面図である。これらの図において、筒状部１の軸方向を軸方向ｚとし、径方向を径方向ｒとし、周方向を周方向θとしている。

筒状部１は、軸方向ｚの一方側（図１および図４における軸方向ｚ上側）に開口する部分であり、大径部１１、中間部１２、小径部１３、複数のリブ１４およびフランジ部１６を有する。なお、図示された例においては、筒状部１は、概ね円筒形状であるが、これに限定されずたとえば多角形筒状等であってもよい。

大径部１１は、軸方向ｚにおける開口側に位置しており、相対的に径方向ｒ寸法が大である部位である。大径部１１は、有意な凹凸等が設けられておらず、径方向ｒ寸法がほとんど一定の部分である。大径部１１の寸法等は特に限定されず、その一例を挙げると、内径が６３ｍｍ程度、軸方向ｚにおける高さが１０ｍｍ程度、厚さが０．５ｍｍ程度である。

中間部１２は、大径部１１と小径部１３との間に介在して双方を繋いでおり、図３に示すように軸方向ｚ視において大径部１１と小径部１３との間に位置している。図示された例においては、中間部１２は、軸方向ｚに対して概ね直角である円環板状の部分である。中間部１２の寸法等は特に限定されず、その一例を挙げると、径方向ｒにおける幅が３ｍｍ程度、厚さが０．５ｍｍ程度である。

小径部１３は、大径部１１に対して軸方向ｚ他方側（図１および図２における軸方向下側）に位置しており、大径部１１よりも小径の部位である。図示された例においては、小径部１３は、軸方向ｚにおいて大径部１１から底部２に向かうほど小径となるテーパー形状とされている。小径部１３の寸法等は、特に限定されず、その一例を挙げると、軸方向ｚにおける中間部１２側の内径が５８ｍｍ程度、底部２側の内径が４５ｍｍ程度、軸方向ｚにおける高さが５０ｍｍ程度である。また、小径部１３のテーパー角度は、たとえば６度程度（片側）である。

図４および図５に示すように、小径部１３は、第２遷移部１３１および第２一定部１３２を有する。なお、理解の便宜上、図３のＩＶ−ＩＶ線は、図中右方部分が、リブ１４に交差しており、図中左方部分は、リブ１４から周方向θにずれた位置を通過している。このため、図４においては、図中右半分においてリブ１４の断面が記載されており、図中左半分において小径部１３の断面およびリブ１４の外形が記載されている。

第２遷移部１３１は、中間部１２に繋がっており、軸方向ｚにおいて中間部１２に近づくほど厚さが大となる部位である。すなわち、第２遷移部１３１の軸方向ｚ図中下端における厚さｔ１よりも軸方向ｚ図中上端（中間部１２との接合端）における厚さｔ２が大である。また、図示された例においては、第２遷移部１３１の厚さは、厚さｔ１から厚さｔ２に向けて軸方向ｚについて線形的に大きくなるように設定されている。第２遷移部１３１の寸法等は特に限定されず、図示された例においては、厚さｔ１が０．２５ｍｍ程度、厚さｔ２が０．５ｍｍ程度であり、軸方向ｚ寸法が１５ｍｍ程度である。

第２一定部１３２は、第２遷移部１３１に対して軸方向ｚ他方側（図４および図５における軸方向下側）に位置している。第２一定部１３２は、厚さが一定な部位であり、その厚さはたとえば第２遷移部１３１の厚さｔ１と同じである。第２一定部１３２の寸法等は特に限定されず、厚さが０．２５ｍｍ程度、軸方向ｚ寸法が３５ｍｍ程度である。

図１〜図３に示すように、複数のリブ１４は、各々が軸方向ｚに沿って延び且つ小径部１３から径方向ｒに放射状に突出している。図示された例においては、複数のリブ１４は、周方向θにおいて略等ピッチで配置されている。リブ１４の軸方向ｚに対して直角な断面における形状は特に限定されず、図示された例においては、たとえば断面山形状とされている。

本実施形態においては、リブ１４は、第１遷移部１４１および第１一定部１４２を有する。第１遷移部１４１は、中間部１２に繋がり且つ軸方向ｚにおいて中間部１２に近づくほど径方向ｒ寸法が大となっている。すなわち、第１遷移部１４１の軸方向ｚ下端における径方向ｒ寸法（高さｈ１）よりも軸方向ｚ上端（中間部１２との接合端）における径方向ｒ寸法である高さｈ２が大である。また、本実施形態においては、第１遷移部１４１の先端縁１４５と大径部１１の表面とが、互いの接続部分において径方向ｒにおける位置および角度が一致している。すなわち、第１遷移部１４１の先端縁１４５と大径部１１の表面とは、互いの接続部分において明瞭な段差部や角部を有さないように滑らかに繋がっている。そして、第１遷移部１４１の高さは、高さｈ１から高さｈ２に向けて軸方向ｚについて二次曲線的に大きくなるように設定されている。第１遷移部１４１の寸法等は特に限定されず、図示された例においては、高さｈ１が０．７ｍｍ程度、高さｈ２が３ｍｍ程度、軸方向ｚ寸法が１５ｍｍ程度である。

なお、小径部１３の第２遷移部１３１とリブ１４の第１遷移部１４１とは、いずれもが中間部１２に繋がっている。このため、第２遷移部１３１と第１遷移部１４１とは、軸方向ｚにおいて少なくとも双方の一部ずつが重なる関係となっている。図示された例においては、第１遷移部１４１の軸方向ｚ下端と第２遷移部１３１の軸方向ｚ下端との軸方向ｚにおける位置が、略一致している。言い換えると、第２遷移部１３１と第１遷移部１４１とが設けられている範囲が、軸方向ｚにおいて互いに略一致している。すなわち、第２遷移部１３１の厚さが厚さｔ１である部位と、第１遷移部１４１の高さが高さｈ１である部位とが、軸方向ｚにおいて略同じ位置に設定されている。なお、第１遷移部１４１の軸方向ｚ下端と第２遷移部１３１の軸方向ｚ下端との軸方向ｚにおける位置が、略一致しているとは、これらの下端のｚ方向における差が、小径部１３のｚ方向寸法の１０％以内である関係をいう。

第１一定部１４２は、第１遷移部１４１に対して軸方向ｚ他方側（図４および図５における軸方向下側）に位置している。第１一定部１４２は、高さが一定な部位であり、その高さはたとえば第１遷移部１４１の高さｈ１と同じである。また、図示された例においては、第１遷移部１４１の先端縁１４５と第１一定部１４２の先端縁１４６とは、互いの接続部分において径方向ｒにおける位置および角度が一致している。すなわち、先端縁１４５と先端縁１４６とは、互いの接続部分において明瞭な段差部や角部を有さないように滑らかに繋がっている。第１一定部１４２の寸法等は特に限定されず、高さが０．７ｍｍ程度である。また、図示された例においては、第１一定部１４２は、小径部１３から脚部３に延長して設けられている。

底部２は、小径部１３に軸方向ｚ他方側に繋がっており、小径部１３を塞ぐものである。図示された例においては、底部２は、軸方向ｚ視円形状である。底部２の寸法等は特に限定されず、図示された例においては、直径が４５ｍｍ程度、厚さが概ね０．５５ｍｍ程度である。また、図示された底部２は、注入部２１を有する。注入部２１は、底部２の軸方向ｚ視中央に位置しており、周辺部分よりも厚さが若干厚い部位である。注入部２１は、たとえばカップ容器Ａ１を製造する際の射出成形において樹脂材料が注入されるゲートに対応する部位である。

フランジ部１６は、大径部１１の開口端に繋がっており径方向ｒ外方に延出している。図示された例においては、フランジ部１６は、軸方向ｚ視において円環板状の部分である。フランジ部１６の寸法等は特に限定されず、図示された例においては、外形が７０ｍｍ程度、径方向ｒ寸法が４．７ｍｍ、厚さが０．８ｍｍ程度である。

脚部３は、筒状部１および底部２の境界から軸方向ｚ下方に延びており、たとえば略円筒形状の部位である。脚部３は、たとえば、カップ容器Ａ１およびカップ容器Ａ１を用いたカップ包装体Ｂ１を起立させる際の接地部分となるとともにカップ容器Ａ１の剛性を向上させる機能を果たす。

図６は、カップ容器Ａ１を用いたカップ包装体の一例を示している。図示されたカップ包装体Ｂ１は、カップ容器Ａ１、外装フィルム４、封止材５および内容物６を備えている。なお、同図は、封止材５の一部をカップ容器Ａ１から剥離することによってカップ包装体Ｂ１が開封された状態を示している。

外装フィルム４は、カップ容器Ａ１の筒状部１を覆っており、カップ包装体Ｂ１の外観を整えたり、保温機能を発揮したりするためのものである。外装フィルム４の材質等は、特に限定されず、典型的には、熱収縮によって筒状部１に装着される所謂シュリンクフィルムと称される樹脂フィルムが好適に用いられる。このような外装フィルム４が用いられた場合、外装フィルム４は、張力を有する状態で筒状部１を覆うため、複数のリブ１４の先端縁の形状が浮かび上がるような外観を呈する。シュリンクフィルムである外装フィルム４が装着されることで、その収縮応力によりカップ容器Ａ１を補強することができ、カップ容器Ａ１の薄肉化を図りつつカップ包装体Ｂ１の強度を維持することが可能となる。

このような外装フィルム４を構成する樹脂フィルムの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、ならびにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、およびエチレン酢酸ビ二ル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリ塩化ビ二ル等のビ二ル系の樹脂からなるフィルムが挙げられる。また、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできるし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。また、外装フィルム４は、たとえば内容物６についての説明等を印刷するための印刷層を更に有していてもよい。

封止材５は、筒状部１の内部を封止するためのものであり、たとえばフランジ部１６に対して剥離可能に接合される。封止材５の材質は特に限定されず、樹脂、紙材および金属膜等が適宜採用される。封止材５の上面には、たとえば内容物６の商品名称を印刷するための印刷層が設けられていてもよい。

内容物６は、カップ容器Ａ１に収容される商品であり、たとえば液体、ジェル状物体、粉粒体等の様々な物体が選択される。内容物６の具体例としては、たとえばヨーグルト、ゼリー、プリン等の食品や、液体および粉体の調味料等が挙げられる。

次に、カップ容器Ａ１およびカップ包装体Ｂ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、複数のリブ１４の第１遷移部１４１は、中間部１２に近づくほど突出する高さが高い。言い換えると、第１遷移部１４１は、中間部１２から遠ざかると高さが低くなる。このため、カップ容器Ａ１またはカップ包装体Ｂ１を把持する際に、中間部１２から比較的遠い部分を把持すれば、複数のリブ１４の先端と筒状部１との双方を指に触れさせることが可能であり、複数のリブ１４の先端のみが指に強く当たってしまうことを回避することができる。これにより、カップ容器Ａ１またはカップ包装体Ｂ１を把持した際の触感を改善することができる。また、中間部１２から比較的遠い部分を把持すると、当該部分よりも中間部１２に近い部分は、第１遷移１４１部の形状によって径方向ｒ寸法が顕著に拡大している。このため、仮にカップ容器Ａ１またはカップ包装体Ｂ１が滑りやすい状態であっても、カップ容器Ａ１またはカップ包装体Ｂ１をより確実に把持することができる。

また、カップ容器Ａ１の製造工程においてたとえば射出成形を採用した場合に、底部２の注入部２１付近から樹脂材料が注入される。この樹脂材料は、金型のうち、底部２から小径部１３、中間部１２および大径部１１を形成するための空隙へと流れていく。この際、小径部１３を流れる樹脂材料は、リブ１４にも流れる。特に、リブ１４の第１遷移部１４１は、軸方向ｚにおいて中間部１２に近づくほど高さが大となる部分であるため、樹脂材料の流入量が相対的に多い。複数のリブ１４への樹脂材料の流入量が多くなるほど、小径部１３への樹脂材料の流入量が不足するおそれが大きくなる。このような樹脂材料の不足は、たとえば空気溜まりによる小径部１３の欠損や孔空きの要因となる。本実施形態においては、小径部１３に第２遷移部１３１が設けられている。第２遷移部１３１は、第１遷移部１４１と同様に中間部１２に繋がっており、軸方向ｚにおいて中間部１２に近づくほど厚さが大となっている。このため、樹脂材料が複数のリブ１４の第１遷移部１４１に過度に偏って流入してしまうことを防止し、第２遷移部１３１へと樹脂材料をより確実に流入させることが可能である。したがって、カップ容器Ａ１によれば、製造時の欠損や孔開きを抑制することができる。特に、小径部１３の肉厚を０．３ｍｍ以下に薄くしようとした場合、第１遷移部１４１に樹脂が流れ易くなる結果、より樹脂が均一に充填され難くなり、第１遷移部１４１近傍の小径部１３に、孔開きのおそれが大きくなる。第２遷移部１３１が設けられた本実施形態は、このような肉厚が薄い小径部１３を有するカップ容器Ａ１の場合について孔開きを抑制するのに適している。

特に、本実施形態においては、第１遷移部１４１の軸方向ｚ下端と第２遷移部１３１の軸方向ｚ下端との位置が、略一致している。すなわち、リブ１４が第１一定部１４２から第１遷移部１４１へと移行した部位と略一致する位置において、小径部１３が第２一定部１３２から第２遷移部１３１へと移行している。このため、リブ１４において樹脂流入量が増大する位置と小径部１３において樹脂流入量が増大する位置が一致する。したがって、小径部１３と複数のリブ１４との樹脂流入量のバランスを適正に保つのに適している。

リブ１４の先端縁１４５は、大径部１１の表面と互いの接続部分において径方向ｒにおける位置および角度が一致しており滑らかに繋がっている。これにより、図６に示すように、カップ包装体Ｂ１の大径部１１と小径部１３との境界において、外装フィルム４に顕著な段差部や角部が生じることを回避することが可能である。これは、外装フィルム４の破損を防止したり、外装フィルム４の外観を美麗に仕上げたりするのに好ましい。

リブ１４は、第１一定部１４２を有する。第１一定部１４２を設けることにより、相対的に厚さが薄い第２一定部１３２の剛性を高めることが可能である。また、第２一定部１３２の厚さが薄くなるほど、樹脂材料の流入抵抗が増大し、第２一定部１３２への樹脂材料の均一な流入が困難となる。本実施形態においては、複数のリブ１４の第１一定部１４２が、樹脂材料を第２一定部１３２の全体へと広く行き渡らせる、所謂バイパス経路として機能することが期待できる。

図７〜図１１は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図７は、本発明の第２実施形態に基づくカップ容器を示している。本実施形態のカップ容器Ａ２は、第２遷移部１３１と第１遷移部１４１との関係が、上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、第２遷移部１３１のすべてが、軸方向ｚにおいて第１遷移部１４１と重なっている。一方、第１遷移部１４１は、第２遷移部１３１よりも軸方向ｚ下方に位置する部分を有している。すなわち、第１遷移部１４１の軸方向ｚ下端は、第２遷移部１３１の軸方向ｚ下端よりも軸方向ｚ下方に位置している。図示された例においては、第１遷移部１４１の軸方向ｚ寸法が１５ｍｍ程度であり、第２遷移部１３１の軸方向ｚ寸法が７ｍｍ程度である。

本実施形態によっても、カップ容器Ａ２をより確実に把持することができる。また、第２遷移部１３１は、第１遷移部１４１と比べて軸方向ｚにおいて狭い範囲に設けられている。したがって、樹脂材料の流動を改善しつつ、小径部１３が肉厚となる部分を縮小することが可能であり、カップ容器Ａ１の軽量化に適している。

図８は、本発明の第３実施形態に基づくカップ容器を示している。本実施形態のカップ容器Ａ３は、第２遷移部１３１の具体的構成が上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、第２遷移部１３１の厚さが、軸方向ｚにおいて中間部１２に向かって段階的に大きくなっている。図示された例においては、第２遷移部１３１は、５段階の厚さを持つものとして構成されている。本実施形態から理解されるように、本発明における第２遷移部１３１は、カップ容器Ａ１およびカップ容器Ａ２における線形的（連続的）に厚さが変化するものだけでなく、本実施形態のように段階的に厚さが変化するものが含まれ、一旦大きくなった厚さが途中で小さくなるような構成でなければよい。

本実施形態によっても、カップ容器Ａ３をより確実に把持することができる。また、第２遷移部１３１の厚さが段階的に変化していても、小径部１３への樹脂流入量と複数のリブ１４への樹脂流入量とを均衡化させる機能が期待できる。

図９は、本発明の第４実施形態に基づくカップ容器を示している。本実施形態のカップ容器Ａ４は、第２遷移部１３１と第１遷移部１４１との関係が、上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、第１遷移部１４１のすべてが、軸方向ｚにおいて第２遷移部１３１と重なっている。一方、第２遷移部１３１は、第１遷移部１４１よりも軸方向ｚ下方に位置する部分を有している。すなわち、第１遷移部１４１の軸方向ｚ下端は、第２遷移部１３１の軸方向ｚ下端よりも軸方向ｚ上方に位置している。

本実施形態によっても、カップ容器Ａ５をより確実に把持することができる。また、第２遷移部１３１を相対的に広い範囲に設けることにより、小径部１３を形成する部分への樹脂材料の流入をより確実に確保することができる。

図１０は、本発明の第５実施形態に基づくカップ容器を示している。本実施形態のカップ容器Ａ５は、小径部１３の構成が上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、小径部１３は、第２一定部１３２のみによって構成されており、上述した第２遷移部１３１を有していない。すなわち、本実施形態においては、小径部１３は、その厚さが厚さｔ１で一定とされている。一方、リブ１４には、第１遷移部１４１が設けられており、さらに、第１一定部１４２が設けられている。

このような実施形態によっても、カップ容器Ａ６をより確実に把持することができる。また、小径部１３の全体が第２一定部１３２であることにより、カップ容器Ａ５の薄型化を図ることができる。

図１１は、本発明の第６実施形態に基づくカップ容器を示している。本実施形態のカップ容器Ａ６は、リブ１４の構成が上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、リブ１４は、第１遷移部１４１のみによって構成されており、第１一定部１４２を有していない。すなわち、本実施形態においては、大径部１１の軸方向ｚにおける中間部１２側（図中上側）には、リブ１４（第１遷移部１４１）が設けられているものの、小径部１３の軸方向ｚにおける他方側（図中下側）には、リブ１４が設けられていない。小径部１３のうちリブ１４が設けられていない部分は、平滑な略円筒外面が維持されている。

一方、本実施形態においても、小径部１３には、第２遷移部１３１および第２一定部１３２が設けられている。図示された例においては、第２遷移部１３１と第１遷移部１４１との関係は、カップ容器Ａ１における関係と類似しているが、カップ容器Ａ２〜Ａ５における関係であってもよい。

本実施形態によっても、カップ容器Ａ６の製造時の欠損や孔開きを抑制することができる。特に、本実施形態の構成は、第２一定部１３２の厚さが、たとえばカップ容器Ａ１〜Ａ３における厚さに対して、相対的に大である場合に適用することが好ましい。第２一定部１３２の厚さがある程度大きければ、リブ１４に第１一定部１４２を設けることなく、第２一定部１３２の樹脂流入を維持することが可能である。また、第１一定部１４２による剛性向上の寄与がなくても、第２一定部１３２自体の高剛性化を図ることができる。

本発明に係るカップ容器およびカップ包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るカップ容器およびカップ包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１〜Ａ６：カップ容器
Ｂ１ ：カップ包装体
１ ：筒状部
２ ：底部
３ ：脚部
４ ：外装フィルム
５ ：封止材
６ ：内容物
１１ ：大径部
１２ ：中間部
１３ ：小径部
１４ ：リブ
１６ ：フランジ部
２１ ：注入部
１３１ ：第２遷移部
１３２ ：第２一定部
１４１ ：第１遷移部
１４２ ：第１一定部
１４５，１４６：先端縁
ｈ１，ｈ２：高さ
ｔ１，ｔ２：厚さ

Claims (7)

1. 軸方向一方側が開口する筒状部と、
   前記筒状部の前記軸方向他方側に繋がる底部と、を備え、
   前記筒状部は、前記軸方向一方側に位置する大径部、当該大径部に対して前記軸方向他方側に位置し且つ前記大径部よりも小径である小径部、および前記軸方向視において前記大径部と前記小径部との間に位置し且つ前記大径部と前記小径部とを繋ぐ中間部、を有する、樹脂からなるカップ容器であって、
   前記筒状部は、各々が前記軸方向に沿って延び且つ前記小径部から径方向に突出する複数のリブを有し、
   前記各リブは、前記中間部に繋がり且つ前記軸方向において前記中間部に近づくほど径方向寸法が大となる第１遷移部を有することを特徴とする、カップ容器。
2. 前記各リブの径方向先端縁と前記大径部の表面とは、互いの接続部分において前記径方向における位置および角度が一致している、請求項１に記載のカップ容器。
3. 前記各リブは、前記第１遷移部に対して前記軸方向他方側に繋がり且つ前記径方向寸法が一定である第１一定部を有する、請求項１または２に記載のカップ容器。
4. 前記小径部は、前記中間部に繋がり且つ前記軸方向において前記中間部に近づくほど厚さが大となる第２遷移部を有する、請求項１ないし３のいずれかに記載のカップ容器。
5. 前記小径部は、前記第２遷移部に対して前記軸方向他方側に繋がり且つ厚さが一定である第２一定部を有する、請求項４に記載のカップ容器。
6. 前記第１遷移部の前記軸方向他方側端と、前記第２遷移部の前記軸方向他方側端との位置が、略一致している、請求項５に記載のカップ容器。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載の前記カップ容器と、
   前記カップ容器に収容された内容物と、
   前記カップ容器の開口を塞ぐ封止材と、
   前記カップ容器の前記筒状部を覆う外装フィルムと、
   を備えることを特徴とする、カップ包装体。

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