JP7389854B2

JP7389854B2 - 容器の蓋

Info

Publication number: JP7389854B2
Application number: JP2022095934A
Authority: JP
Inventors: 拓司東; 久禎村松
Original assignee: ニックス株式会社
Priority date: 2018-08-25
Filing date: 2022-06-14
Publication date: 2023-11-30
Anticipated expiration: 2038-08-25
Also published as: JP2022121473A; JP2020029079A; JP7228328B2

Description

本発明は、新規な容器の蓋に関する。

従来の、容器の蓋の製造方法について説明する。図２８は、容器の蓋の製造方法について、Ａ：溶融樹脂充填工程、及びＢ：射出成形品を説明する図である。
容器の蓋は、射出成形法により製造することができる。射出成形法の工程は、ラベル搬送工程、ラベル装填工程、金型閉工程、及び溶融樹脂充填工程を含む。

ラベル搬送工程では、互いに離れている可動側金型３０と固定側金型３１の間に、ラベル３を導入する。ラベル装填工程では、ラベル３を可動側金型３０に装填する。

金型閉工程では、可動側金型３０を固定側金型３１に向けて移動させる。金型閉工程が完了すると、可動側金型３０と固定側金型３１の間には、容器の蓋に対応する空間が形成される。

図２８のＡに示す、溶融樹脂充填工程では、ゲート３４から注入された溶融樹脂３５が、容器の蓋に対応する空間に流入する。溶融樹脂３５は、この空間を流動する際に、ラベル３を可動側金型３０に押し付ける。その結果、ラベル３は、可動側金型３０の下面に密着する。

空間内の溶融樹脂が冷却した後、可動側金型３０を固定側金型３１から離れる方向に移動させる。射出成形品は、固定側金型３１に密着したまま残る。
次に、ストリッパ（図示せず）により、射出成形品を固定側金型３１から離型する。この離型により、射出成形品である容器の蓋を得ることができる。

図２８のＢに示すように、射出成形品である容器の蓋１は、その底部１１の上側において、ラベル３の表面の全体を露出している。また、ラベル３の裏面の全体は、容器の蓋１の底部１１に接着されている。
なお、プラスチック容器を射出成形により製造するに際して、ラベルを容器の底部にインモールドする方法が報告されている（例えば特許文献１）。

特開平９－１７４５９５

しかしながら、上述した、容器の蓋の製造方法においては、問題点を生じる場合がある。
本来、製造方法のラベル装填工程では、ラベル３を水平方向において、可動側金型３０の中央位置に固定させる必要がある。しかし、ラベル３が水平方向において、可動側金型３０の中央位置からずれて固定させる場合がある。

図２８のＡに示すように、溶融樹脂充填工程では、ゲート３４から注入された溶融樹脂３５が、容器の蓋に対応する空間に流入する。この場合、ラベル３が水平方向において、可動側金型３０の中央位置からずれて固定される。

図２８のＢに示すように、射出成形品である容器の蓋１は、その底部１１の上側において、ラベル３の表面の全体を露出している。このラベル３は、容器の蓋１の底部１１の上側において、中央位置からずれて固定される。
この結果、製品である容器の蓋１は、製品として不良品になってしまうという問題点がある。

以上のことから、上述した課題を解決する、新規な容器の蓋の開発が望まれている。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、新規な容器の蓋を提供することを目的とする。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の容器の蓋は、底部と、前記底部の周囲に形成する壁部と、外形を形成する側部と、前記壁部と前記側部を接続する天板部を有し、ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベルが、前記壁部の一部または全部に存在することを特徴とする。

本発明の容器の蓋は、底部と、前記底部の周囲に形成する壁部を有し、ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベルが、前記壁部の一部または全部に存在し、前記壁部が、凸状部を有することを特徴とする。

本発明の容器の蓋は、底部と、前記底部の周囲に形成する壁部を有し、ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベルが、前記壁部の一部または全部に存在し、前記壁部が、凹状部を有することを特徴とする。

本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。

本発明の容器の蓋は、底部と、前記底部の周囲に形成する壁部と、外形を形成する側部と、前記壁部と前記側部を接続する天板部を有し、ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベルが、前記壁部の一部または全部に存在するので、新規な容器の蓋を提供することができる。

本発明の容器の蓋は、底部と、前記底部の周囲に形成する壁部を有し、ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベルが、前記壁部の一部または全部に存在し、前記壁部が、凸状部を有するので、新規な容器の蓋を提供することができる。

本発明の容器の蓋は、底部と、前記底部の周囲に形成する壁部を有し、ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベルが、前記壁部の一部または全部に存在し、前記壁部が、凹状部を有するので、新規な容器の蓋を提供することができる。

本発明の容器の蓋の一例についての、使用状態を示す斜視図である。本発明の容器の蓋の一例についての、Ａ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：正面図、及びＤ：Ａ－Ａ断面図である。本発明の容器の蓋に用いる、ラベルのＡ：斜視図、Ｂ：平面図、及びＣ：Ａ－Ａ断面図である。本発明の容器の蓋についての、Ａ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ａ－Ａ断面図、及びＤ：Ａ－Ａ拡大断面図である。本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ－Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ－Ｃ断面図である。本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ａ－Ａ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ－Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ－Ｃ断面図である。本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ａ－Ａ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ－Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ－Ｃ断面図である。本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ａ－Ａ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。本発明の容器の蓋について、一般化した内容を説明するＡ：拡大正面図、及びＢ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ－Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ－Ｃ断面図である。本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ｃ－Ｃ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ－Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ－Ｃ断面図である。本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ｃ－Ｃ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ－Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ－Ｃ断面図である。本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ｃ－Ｃ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。本発明の容器の蓋について、一般化した内容を説明するＡ：拡大正面図、及びＢ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。本発明の容器の蓋の製造方法について、Ａ：ラベル搬送工程、及びＢ：ラベル装填工程を説明する図である。本発明の容器の蓋の製造方法について、金型閉動作及びラベル位置矯正工程を説明する図である。本発明の容器の蓋の製造方法について、Ａ：金型閉完了及びラベル位置固定工程、Ｂ：溶融樹脂充填工程、及びＣ：射出成形品を説明する図である。従来の容器の蓋の製造方法について、Ａ：溶融樹脂充填工程、及びＢ：射出成形品を説明する図である。

以下、本発明を実施するための形態について説明する。

図１は、本発明の容器の蓋の一例についての、使用状態を示す斜視図である。
容器５０は、容器の蓋１及び容器の収容部２から構成されている。
容器の収容部２は、底とその底の周囲に形成された側壁とからなっている。底と側壁は、所定の肉厚を有している。また、容器の収容部２は、全体の形状が略逆円錐台形からなり、収容部２の上方は開口部を有している。
本発明の容器の蓋１は、容器の収容部２の開口部に係合し、容器の収容部２内の内容物を保持している。容器の蓋１の詳細については、後述する。

図２は、本発明の容器の蓋の一例についての、Ａ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：正面図、及びＤ：Ａ－Ａ断面図である。
ここで、Ｘ軸及びＹ軸を通る平面に対し、平行な方向を「水平方向」と定義する。また、Ｚ軸に平行な方向を「垂直方向」と定義する。
図２のＢ：平面図における、蓋の最大径Ｅについては後述する。
図２のＣ：正面図における、蓋の高さＴについては後述する。

次に、本発明の容器の蓋に用いるラベルについて説明する。
図３は、本発明の容器の蓋に用いる、ラベルのＡ：斜視図、Ｂ：平面図、及びＣ：Ａ－Ａ断面図である。
図３のＡ：斜視図、及びＢ：平面図に示すように、ラベル３の平面形状は円形である。また、図３のＣ：Ａ－Ａ断面図に示すように、ラベル３は所定の厚さＳを有している。ラベルの厚さＳについては後述する。

以下、容器の蓋にかかる第１の発明を実施するための形態について説明する。

図４は、本発明の容器の蓋についての、Ａ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ａ－Ａ断面図、及びＤ：Ａ－Ａ拡大断面図である。

図４のＣ：Ａ－Ａ断面図、及びＤ：Ａ－Ａ拡大断面図からわかるように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２と、外形を形成する側部１４と、前記壁部１２と前記側部１４を接続する天板部１３を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在する。

底部１１は、略円形の平板からなり、所定の厚さを有している。底部１１の上側には、ラベル３が存在している。なお、底部１１とは、その上側に存在するラベル３を含めるものとする。

底部１１の周囲には、壁部１２が形成されている。壁部１２は、容器の蓋１の上方に傾斜して形成されている。壁部１２は、所定の厚さを有している。

一方、容器の蓋１の外側には、容器の蓋１の外形を形成する側部１４が形成されている。側部１４は、所定の厚さで形成されている。
側部１４の下方先端付近には、係合部１５が形成されている。係合部１５は、側部１４の内側に円周状に形成された凸部である。係合部１５は、容器の収容部２の開口部の外側に係合し、容器の蓋１を容器の収容部２に固定する機能を有している。

壁部１２と側部１４の間には、両者を接続する天板部１３が形成されている。天板部１３は、壁部１２と側部１４を接続することにより、底部１１、壁部１２、天板部１３、及び側部１４を一体のものとする機能を有している。

本発明の容器の蓋１は、ラベル３を含む、インモールド射出成形体である。容器の蓋１の製造においては、金型内にラベル３を搬送、装填し、射出成形法により作製する。容器の蓋１の製造方法については、後述する。

上述した、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、壁部１２の一部または全部に存在する。

垂直方向における、壁部の高さを「壁部の高さＦ１」と定義する。
垂直方向における、ラベルの高さを「ラベルの高さＦ２」と定義する。

壁部の高さＦ１は、１．０～３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、壁部の高さＦ１は、３．０～１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
ラベルの高さＦ２は、０．１～３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、ラベルの高さＦ２は、０．５～１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

壁部の高さＦ１に対するラベルの高さＦ２の比率Ｆ２／Ｆ１は、０．０１～１．０の範囲内にあることが好ましい。また、壁部の高さＦ１に対するラベルの高さＦ２の比率Ｆ２／Ｆ１は、０．０５～０．５の範囲内にあることがさらに好ましい。

壁部の高さＦ１、ラベルの高さＦ２、または、壁部の高さＦ１に対するラベルの高さＦ２の比率Ｆ２／Ｆ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。

ラベルの面積が大きいので、蓋の製造工程において、「金型によるラベルの位置矯正作用」を利用することができる。それにより、水平方向において、射出成形品である蓋の中心にラベルを形成することができる。また、蓋の底部の上側全体にラベルを形成することにより、底部の上側の周辺に隙間がなくなる。この結果、底部の上側全体に図柄や文字を記載でき、蓋の表面の美観性を向上させることができる。
なお、「金型によるラベルの位置矯正作用」については後述する。

壁部の高さＦ１、ラベルの高さＦ２、または、壁部の高さＦ１に対するラベルの高さＦ２の比率Ｆ２／Ｆ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。

なお、壁部の高さＦ１、ラベルの高さＦ２、または、壁部の高さＦ１に対するラベルの高さＦ２の比率Ｆ２／Ｆ１の数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

以下、容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態について説明する。

最初に、容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態について、第１の例を説明する。

図５は、本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ－Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ－Ｃ断面図である。
図６は、本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
図７は、本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ａ－Ａ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。

図６のＣ：拡大正面図、並びに、図７のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図からわかるように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凸状部２０を有する。

一方、容器の蓋１の外側には、容器の蓋１の外形を形成する側部１４が形成されている。側部１４は、所定の厚さで形成されている。
側部１４の下方先端付近には、係合部１５（図４のＤ：Ａ－Ａ拡大断面図を参照）が形成されている。係合部１５は、側部１４の内側に円周状に形成された凸部である。係合部１５は、容器の収容部２の開口部の外側に係合し、容器の蓋１を容器の収容部２に固定する機能を有している。

前記壁部１２は、凸状部２０を有する。凸状部２０の水平方向の断面形状は、三角形の一部からなっている。また、水平方向における凸状部２０の形状は、上端面の形状と下端の断面の形状が三角形の一部であり、凸状部２０の上端面の大きさは、下端の断面の大きさよりも大きくなっている。なお、凸状部２０の上端面の大きさと、下端の断面の大きさは、等しくてもよい。また、凸状部２０の垂直方向の断面において、凸状部２０の表面形状は、連続的に変化している。

上述した、凸状部２０は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、凸状部２０は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、凸状部２０の一部または全部に存在する。

断面線Ａ－Ａに平行な方向から見た、凸状部の上端の幅を「凸状部の上端の幅Ｗ１」と定義する。
断面線Ａ－Ａに平行な方向から見た、凸状部の下端の幅を「凸状部の下端の幅Ｗ２」と定義する。

ＣＣ拡大断面図における凸状部の上端の長さを「凸状部の上端の長さＬ１」と定義する。
ＣＣ拡大断面図における凸状部の下端の長さを「凸状部の下端の長さＬ２」と定義する。

垂直方向における、凸状部の高さを「凸状部の高さＨ１」と定義する。
垂直方向における、ラベルの高さを「ラベルの高さＨ２」と定義する。

1つの容器の蓋において、壁部１２に存在する凸状部の個数を「凸状部の個数Ｎ」と定義する。

凸状部の上端の幅Ｗ１は、０．２～１０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の幅Ｗ１は、１．０～５．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
凸状部の下端の幅Ｗ２は、０．２～１０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の下端の幅Ｗ２は、１．０～５．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１は、０．０２～１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１は、０．２～０．９９の範囲内にあることがさらに好ましい。

凸状部について、凸状部の上端の幅Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。

蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凸状部が上述の好ましい範囲にあると、凸状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。

凸状部について、凸状部の上端の幅Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。

なお、凸状部についての、凸状部の上端の幅Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

凸状部の上端の長さＬ１は、０．２～３．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の長さＬ１は、０．２～１．５ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
凸状部の下端の長さＬ２は、０．２～３．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の下端の長さＬ２は、０．２～１．５ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１は、０．０７～１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１は、０．１４～０．９９の範囲内にあることがさらに好ましい。

凸状部について、凸状部の上端の長さＬ１、凸状部の下端の長さＬ２、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。

凸状部について、凸状部の上端の長さＬ１、凸状部の下端の長さＬ２、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。

なお、凸状部についての、凸状部の上端の長さＬ１、凸状部の下端の長さＬ２、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

凸状部の高さＨ１は、１．０～３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の高さＨ１は、３．０～１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
ラベルの高さＨ２は、０．１～３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、ラベルの高さＨ２は、０．５～１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１は、０．０１～１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１は、０．０５～０．５の範囲内にあることがさらに好ましい。

凸状部について、凸状部の高さＨ１、ラベルの高さＨ２、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。

凸状部について、凸状部の高さＨ１、ラベルの高さＨ２、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。

なお、凸状部についての、凸状部の高さＨ１、ラベルの高さＨ２、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１は、０．０５～５．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１は、０．５～１．５の範囲内にあることがさらに好ましい。

凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２は、０．０５～５．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２は、０．５～１．５の範囲内にあることがさらに好ましい。

凸状部について、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。

一方、本発明の容器の蓋１は、射出成形法により製造することができる。この射出成形法において、射出成形品を固定側金型から離型する。この離型により、射出成形品である容器の蓋１を得ることができる。

この離型の際、固定側金型の表面と射出成形品の表面との間には、摩擦力が発生する。凸状部が上述の好ましい範囲にあると、この摩擦力が過大になるのを防止できる。この結果、射出成形品である容器の蓋１を固定側金型から容易に離型することができる。
なお、射出成形品の固定側金型からの離型については後述する。

凸状部について、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。

なお、凸状部についての、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

凸状部の個数Ｎは、２～１００個の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の個数Ｎは、２～３０個の範囲内にあることがさらに好ましい。

凸状部の個数Ｎが、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。

凸状部の個数Ｎが、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。

なお、凸状部の個数Ｎの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

次に、容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態について、第２の例を説明する。

図８は、本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ－Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ－Ｃ断面図である。
図９は、本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
図１０は、本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ａ－Ａ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。

図９のＣ：拡大正面図、並びに、図１０のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図からわかるように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凸状部２０を有する。

前記壁部１２は、凸状部２０を有する。凸状部２０の水平方向の断面形状は、四角形の一部からなっている。また、水平方向における凸状部２０の形状は、上端面の形状と下端の断面の形状が四角形の一部であり、凸状部２０の上端面の大きさは、下端の断面の大きさよりも大きくなっている。なお、凸状部２０の上端面の大きさと、下端の断面の大きさは、等しくてもよい。また、凸状部２０の垂直方向の断面において、凸状部２０の表面形状は、連続的に変化している。

凸状部の上端の幅Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１、凸状部の上端の長さＬ１、凸状部の下端の長さＬ２、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１、凸状部の高さＨ１、ラベルの高さＨ２、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２、及び凸状部の個数Ｎについての、好ましい範囲とその効果、より好ましい範囲とその効果、及びこれらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲における効果は、容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態についての、第１の例と同様である。

次に、容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態について、第３の例を説明する。

図１１は、本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ－Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ－Ｃ断面図である。
図１２は、本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
図１３は、本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ａ－Ａ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。

図１２のＣ：拡大正面図、並びに、図１３のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図からわかるように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凸状部２０を有する。

前記壁部１２は、凸状部２０を有する。凸状部２０の水平方向の断面形状は、円形の一部からなっている。また、水平方向における凸状部２０の形状は、上端面の形状と下端の断面の形状が円形の一部であり、凸状部２０の上端面の大きさは、下端の断面の大きさよりも大きくなっている。なお、凸状部２０の上端面の大きさと、下端の断面の大きさは、等しくてもよい。また、凸状部２０の垂直方向の断面において、凸状部２０の表面形状は、連続的に変化している。

次に、容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態について、一般化した内容を説明する。

図１４は、本発明の容器の蓋について、一般化した内容を説明するＡ：拡大正面図、及びＢ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。

容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態の、第１～３の例で説明したように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凸状部２０を有する。

前記壁部１２は、凸状部２０を有する。凸状部２０の水平方向の断面形状は、三角形の一部、四角形の一部、または円形の一部等からなっている。また、水平方向における凸状部２０の形状は、上端面の形状と下端の断面の形状が三角形の一部、四角形の一部、または円形の一部等であり、凸状部２０の上端面の大きさは、下端の断面の大きさよりも大きくなっている。なお、凸状部２０の上端面の大きさと、下端の断面の大きさは、等しくてもよい。また、凸状部２０の垂直方向の断面において、凸状部２０の表面形状は、連続的に変化している。

なお、凸状部の水平方向の断面形状は、上述の例に示した断面形状に限定されない。凸状部の水平方向の断面形状としては、楕円等の一部及びその他の曲線からなる形状、その他の多角形等の一部からなる形状、及びその他の形状を採用することができる。

また、水平方向における凸状部の形状は、上端面の形状と下端の断面の形状が相似形であることに限定されない。凸状部の上端面の形状と下端の断面の形状は、異なっていてもよい。

また、凸状部の垂直方向の断面において、凸状部の表面形状は直線であることに限定されない。この凸状部の表面形状は、曲線等であってもよい。ここで、凸状部の表面形状は、連続的に滑らかに変化することが好ましい。

容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態の、第１～３の例で説明したと同様に、図１４を用いて以下のように定義する。
断面線Ａ－Ａに平行な方向から見た、凸状部の上端の幅を「凸状部の上端の幅Ｗ１」と定義する。
断面線Ａ－Ａに平行な方向から見た、凸状部の下端の幅を「凸状部の下端の幅Ｗ２」と定義する。

以下、容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態について説明する。

最初に、容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態について、第１の例を説明する。

図１５は、本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ－Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ－Ｃ断面図である。
図１６は、本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
図１７は、本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ｃ－Ｃ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。

図１６のＣ：拡大正面図、並びに、図１７のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図からわかるように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凹状部２１を有する。

前記壁部１２は、凹状部２１を有する。凹状部２１の水平方向の断面形状は、三角形の一部からなっている。また、水平方向における凹状部２１の形状は、上端面の形状と下端面の形状が三角形の一部であり、凹状部２１の上端面の大きさは、下端面の大きさよりも大きくなっている。なお、凹状部２１の上端面の大きさと、下端面の大きさは、等しくてもよい。また、凹状部２１の垂直方向の断面において、凹状部２１の表面形状は、連続的に変化している。

上述した、凹状部２１は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、凹状部２１は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、凹状部２１の一部または全部に存在する。

断面線Ｃ－Ｃに平行な方向から見た、凹状部の上端の幅を「凹状部の上端の幅Ｘ１」と定義する。
断面線Ｃ－Ｃに平行な方向から見た、凹状部の下端の幅を「凹状部の下端の幅Ｘ２」と定義する。

ＣＣ拡大断面図における凹状部の上端の奥行きを「凹状部の上端の奥行きＭ１」と定義する。
ＣＣ拡大断面図における凹状部の下端の奥行きを「凹状部の下端の奥行きＭ２」と定義する。

垂直方向における、凹状部の高さを「凹状部の高さＫ１」と定義する。
垂直方向における、ラベルの高さを「ラベルの高さＫ２」と定義する。

1つの容器の蓋において、壁部１２に存在する凹状部の個数を「凹状部の個数Ｐ」と定義する。

凹状部の上端の幅Ｘ１は、０．２～１０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の幅Ｘ１は、１．０～５．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
凹状部の下端の幅Ｘ２は、０．２～１０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の下端の幅Ｘ２は、１．０～５．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１は、０．０２～１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１は、０．２～０．９９の範囲内にあることがさらに好ましい。

凹状部について、凹状部の上端の幅Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。

蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凹状部が上述の好ましい範囲にあると、凹状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。

凹状部について、凹状部の上端の幅Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。

なお、凹状部についての、凹状部の上端の幅Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

凹状部の上端の奥行きＭ１は、０．２～３．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の奥行きＭ１は、０．２～１．５ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
凹状部の下端の奥行きＭ２は、０．２～３．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の下端の奥行きＭ２は、０．２～１．５ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１は、０．０７～１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１は、０．１４～０．９９の範囲内にあることがさらに好ましい。

凹状部について、凹状部の上端の奥行きＭ１、凹状部の下端の奥行きＭ２、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。

凹状部について、凹状部の上端の奥行きＭ１、凹状部の下端の奥行きＭ２、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。

なお、凹状部についての、凹状部の上端の奥行きＭ１、凹状部の下端の奥行きＭ２、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

凹状部の高さＫ１は、１．０～３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の高さＫ１は、３．０～１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
ラベルの高さＫ２は、０．１～３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、ラベルの高さＫ２は、０．５～１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１は、０．０１～１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１は、０．０５～０．５の範囲内にあることがさらに好ましい。
凹状部について、凹状部の高さＫ１、ラベルの高さＫ２、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。

凹状部について、凹状部の高さＫ１、ラベルの高さＫ２、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。

なお、凹状部についての、凹状部の高さＫ１、ラベルの高さＫ２、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１は、０．１～２．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１は、０．１５～１．５の範囲内にあることがさらに好ましい。

凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２は、０．１～２．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２は、０．１５～１．５の範囲内にあることがさらに好ましい。

凹状部について、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。

この離型の際、固定側金型の表面と射出成形品の表面との間には、摩擦力が発生する。凹状部が上述の好ましい範囲にあると、この摩擦力が過大になるのを防止できる。この結果、射出成形品である容器の蓋１を固定側金型から容易に離型することができる。
なお、射出成形品の固定側金型からの離型については後述する。

凹状部について、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。

なお、凹状部についての、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

凹状部の個数Ｐは、２～１００個の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の個数Ｐは、２～３０個の範囲内にあることがさらに好ましい。

凹状部の個数Ｐが、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。

凹状部の個数Ｐが、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。

なお、凹状部の個数Ｐの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

次に、容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態について、第２の例を説明する。

図１８は、本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ－Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ－Ｃ断面図である。
図１９は、本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
図２０は、本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ｃ－Ｃ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。

図１９のＣ：拡大正面図、並びに、図２０のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図からわかるように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凹状部２１を有する。

前記壁部１２は、凹状部２１を有する。凹状部２１の水平方向の断面形状は、四角形の一部からなっている。また、水平方向における凹状部２１の形状は、上端面の形状と下端面の形状が四角形の一部であり、凹状部２１の上端面の大きさは、下端面の大きさよりも大きくなっている。なお、凹状部２１の上端面の大きさと、下端面の大きさは、等しくてもよい。また、凹状部２１の垂直方向の断面において、凹状部２１の表面形状は、連続的に変化している。

凹状部の上端の幅Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１、凹状部の上端の奥行きＭ１、凹状部の下端の奥行きＭ２、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１、凹状部の高さＫ１、ラベルの高さＫ２、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２、及び凹状部の個数Ｐについての、好ましい範囲とその効果、より好ましい範囲とその効果、及びこれらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲における効果は、容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態についての、第１の例と同様である。

次に、容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態について、第３の例を説明する。

図２１は、本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ－Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ－Ｃ断面図である。
図２２は、本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
図２３は、本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ｃ－Ｃ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。

図２２のＣ：拡大正面図、並びに、図２３のＡ：Ｄ－Ｄ拡大断面図、及びＣ：Ｃ－Ｃ拡大断面図からわかるように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凹状部２１を有する。

前記壁部１２は、凹状部２１を有する。凹状部２１の水平方向の断面形状は、円形の一部からなっている。また、水平方向における凹状部２１の形状は、上端面の形状と下端面の形状が円形の一部であり、凹状部２１の上端面の大きさは、下端面の大きさよりも大きくなっている。なお、凹状部２１の上端面の大きさと、下端面の大きさは、等しくてもよい。また、凹状部２１の垂直方向の断面において、凹状部２１の表面形状は、連続的に変化している。

次に、容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態について、一般化した内容を説明する。

図２４は、本発明の容器の蓋について、一般化した内容を説明するＡ：拡大正面図、及びＢ：Ｃ－Ｃ拡大断面図である。

容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態の、第１～３の例で説明したように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凹状部２１を有する。

前記壁部１２は、凹状部２１を有する。凹状部２１の水平方向の断面形状は、三角形の一部、四角形の一部、または円形の一部等からなっている。また、水平方向における凹状部２１の形状は、上端面の形状と下端面の形状が三角形の一部、四角形の一部、または円形の一部等であり、凹状部２１の上端面の大きさは、下端面の大きさよりも大きくなっている。なお、凹状部２１の上端面の大きさと、下端面の大きさは、等しくてもよい。また、凹状部２１の垂直方向の断面において、凹状部２１の表面形状は、連続的に変化している。

なお、凹状部の水平方向の断面形状は、上述の例に示した断面形状に限定されない。凹状部の水平方向の断面形状としては、楕円等の一部及びその他の曲線からなる形状、その他の多角形等の一部からなる形状、及びその他の形状を採用することができる。

また、水平方向における凹状部の形状は、上端の形状と下端の形状が相似形であることに限定されない。凹状部の形状は、上端の形状と下端の形状が異なっていてもよい。

また、凹状部の垂直方向の断面において、凹状部の表面形状は直線であることに限定されない。この凹状部の表面形状は、曲線等であってもよい。ここで、凹状部の表面形状は、連続的に滑らかに変化することが好ましい。

容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態の、第１～３の例で説明したと同様に、図２４を用いて以下のように定義する。
断面線Ｃ－Ｃに平行な方向から見た、凹状部の上端の幅を「凹状部の上端の幅Ｘ１」と定義する。
断面線Ｃ－Ｃに平行な方向から見た、凹状部の下端の幅を「凹状部の下端の幅Ｘ２」と定義する。

凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１は、０．０１～１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１は、０．０５～０．５の範囲内にあることがさらに好ましい。

凹状部について、凹状部の高さＫ１、ラベルの高さＫ２、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。

なお、同一の蓋に凸状部と凹状部を併存させてもよい。この場合、凸状部と凹状部における好ましい範囲またはより好ましい範囲は、上述した凸状部と凹状部の好ましい範囲またはより好ましい範囲と同様である。また、これらの範囲における、凸状部と凹状部の効果は、上述した凸状部と凹状部の効果と同様である。

蓋の平面形状は、円形に限定されることはない。蓋の平面形状としては、楕円形、多角形、曲線形等のその他の形状を採用することができる。

図２のＢ：平面図に示す、蓋の最大径Ｅは、４０～１２０mmの範囲内にあることが好ましい。
蓋の最大径Ｅが４０～１２０mmの範囲内にあると、蓋のインモールド射出成形において、生産性が向上するという利点がある

ここで、「蓋の最大径」を次のように定義する。すなわち、水平方向にある平行な２本の直線（以下、「平行線」という。）を考える。任意な方向にあるこの平行線で蓋を挟んだとき、平行線の距離を蓋の径とする。そして、あらゆる方向の平行線により蓋の径を計測し、その径の値のうち最大の値を「蓋の最大径」と定義する。

図２のＣ：正面図に示す、蓋の高さＴは、５～３０mmの範囲内にあることが好ましい。
蓋の高さＴが５～３０mmの範囲内にあると、蓋のインモールド射出成形において、生産性が向上するという利点がある

ここで、「蓋の高さ」を次のように定義する。すなわち、垂直方向において、蓋の上端面から蓋の側部の下端面までの距離と、蓋の上端面から蓋の底部の下端面までの距離とを比較する。この両者の距離のうち、大きい方の距離を「蓋の高さ」と定義する。

蓋の材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂のうち、いずれか１種またはいずれか２種以上の組み合わせを採用することができる。

ラベルの平面形状としては、蓋の平面形状に対応して、円形、楕円形、多角形、曲線形等のその他の形状を採用できる。

図３のＣ：Ａ－Ａ断面図に示す、ラベルの厚さＳは、０．０２～２．０mmの範囲内にあることが好ましい。
ラベルの厚さＳが０．０２～２．０mmの範囲内にあると、蓋のインモールド射出成形において、生産性が向上するという利点がある。

ラベルとしては、単層、２層、３層等からなるフィルムを採用することができる。
単層からなるフィルムの材質としては、紙、合成紙、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等、またはこれらに印刷を施したものを採用することができる。

２層からなるフィルムの材質としては、上述の単層からなるフィルムを２枚重ねたもので、その間に印刷を施したもの等を採用することができる。また、上述の単層からなるフィルムとヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＨＳＯＰＰ）等を積層したもの、またはこれらに印刷を施したものを採用することができる。

３層からなるフィルムの材質としては、表面層として上述の単層からなるフィルム、中間層として、アルミニウム（アルミニウム箔および蒸着アルミニウム等）、アルミ蒸着ポリエチレンテフタレート（ＶＭＰＥＴ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等、裏面層として上述の単層からなるフィルムを積層したもの、またはこれらに印刷を施したものを採用することができる。また、上述した３層からなるフィルムの裏面層としてヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＨＳＯＰＰ）等を採用することができる。

ラベルとしては、上述した単層、２層、３層からなるフィルムに限定されない。この他ラベルとしては、４層以上からなるフィルムを採用することができる。４層以上からなるフィルムの材質としては、上述した種々の材質、またはこれらに印刷を施したものを採用することができる。

以下、容器の蓋の製造方法について説明する。

図２５は、本発明の容器の蓋の製造方法について、Ａ：ラベル搬送工程、及びＢ：ラベル装填工程を説明する図である。
図２６は、本発明の容器の蓋の製造方法について、金型閉動作及びラベル位置矯正工程を説明する図である。
図２７は、本発明の容器の蓋の製造方法について、Ａ：金型閉完了及びラベル位置固定工程、Ｂ：溶融樹脂充填工程、及びＣ：射出成形品を説明する図である。

本発明の容器の蓋は、射出成形法により製造することができる。
射出成形法について説明する。射出成形法の工程は、ラベル搬送工程、ラベル装填工程、金型閉動作及びラベル位置矯正工程、金型閉完了及びラベル位置固定工程、並びに、溶融樹脂充填工程を含む。

図２５のＡ：ラベル搬送工程では、互いに離れている可動側金型３０と固定側金型３１の間に、ラベル３を導入する。

図２５のＢ：ラベル装填工程では、ラベル３を可動側金型３０に装填する。ラベル３の装填方法としては、空気吸引や静電気等によるラベルの吸着等、通常使用する方法を採用することができる。

図２６の金型閉動作及びラベル位置矯正工程では、まず可動側金型３０を固定側金型３１に向けて移動させる。その過程において、固定側金型３１の立ち壁部３２の表面に、ラベル３の外周部がぶつかる。ラベル３の外周部のうち、立ち壁部３２の表面とぶつからない部分があると、立ち壁部３２の表面とぶつからない部分に対して、ラベル３の外周部のうち、立ち壁部３２の表面とぶつかる部分から押圧力が作用する。そして、この押圧力により、ラベル３が水平方向に移動される。その結果、ラベル３の位置が矯正される。

ラベル３の外周部のうち、立ち壁部３２の表面とぶつからない部分があると、立ち壁部３２の表面とぶつからない部分に対して、ラベル３の外周部のうち、立ち壁部３２の表面とぶつかる部分から押圧力が作用し、この押圧力により、ラベル３が水平方向に移動されラベル３の位置が矯正されることを、「金型によるラベルの位置矯正作用」と定義する。

図２７のＡ：金型閉完了及びラベル位置固定工程では、金型閉過程が完了する。可動側金型３０と固定側金型３１の間には、容器の蓋１に対応する空間３３が形成される。また、ラベル３は水平方向において、この空間３３の中央位置にて固定される。

図２７のＢ：溶融樹脂充填工程では、ゲート３４から注入された溶融樹脂３５が、容器の蓋１に対応する空間３３に流入する。溶融樹脂３５は、この空間３３を流動する際に、ラベル３を可動側金型３０に押し付ける。その結果、ラベル３は、可動側金型３０の下面に密着する。

空間３３内の溶融樹脂が冷却した後、可動側金型３０を固定側金型３１から離れる方向に移動させる。射出成形品は、固定側金型３１に密着したまま残る。次に、ストリッパ（図示せず）により、射出成形品を固定側金型３１から離型する。この離型により、射出成形品である容器の蓋１を得ることができる。

図２７のＣ：射出成形品に示すように、射出成形品である容器の蓋１は、その底部１１の上側と壁部１２の内側において、ラベル３の表面の全体を露出している。また、ラベル３の裏面の全体は、容器の蓋１の底部１１と壁部１２に接着されている。

なお、本発明は上述の発明を実施するための形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。

１‥‥容器の蓋、２‥‥容器の収容部、３‥‥ラベル、１１‥‥底部、１２‥‥壁部、１３‥‥天板部、１４‥‥側部、１５‥‥係合部、２０‥‥凸状部、２１‥‥凹状部、３０‥‥可動側金型、３１‥‥固定側金型、３２‥‥立ち壁部、３３‥‥空間、３４‥‥ゲート、３５‥‥溶融樹脂、５０‥‥容器

Claims

底部と、前記底部の周囲に形成する壁部を有し、
単一のラベルを含む、インモールド射出成形体であり、
前記ラベルは、前記底部の上側の全部、及び前記壁部の内側の一部または全部に存在し、
前記壁部の内側は、凸状部を有する
ことを特徴とする容器の蓋。
底部と、前記底部の周囲に形成する壁部を有し、
単一のラベルを含む、インモールド射出成形体であり、
前記ラベルは、前記底部の上側の全部、及び前記壁部の内側の一部または全部に存在し、
前記壁部の内側は、凹状部を有する
ことを特徴とする容器の蓋。