JP2741848B2 - バリヤ性インモールドラベリング容器及びその製造方法 - Google Patents
バリヤ性インモールドラベリング容器及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2741848B2 JP2741848B2 JP34298695A JP34298695A JP2741848B2 JP 2741848 B2 JP2741848 B2 JP 2741848B2 JP 34298695 A JP34298695 A JP 34298695A JP 34298695 A JP34298695 A JP 34298695A JP 2741848 B2 JP2741848 B2 JP 2741848B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- container
- side wall
- outer peripheral
- barrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形によるイン
モールドラベリングされたバリヤ性容器及びその製造方
法に関するものである。
モールドラベリングされたバリヤ性容器及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂を射出成形によるインモール
ドラベリングされた容器は多数あるが、バリヤ性を有す
る容器は無かった。食品関係のプラスチック容器の場
合、内容物（食品）の酸化を防止するためにガス（酸
素）の透過性のない即ちバリヤ性の容器が要望されてい
る。従来のバリヤ性の有る樹脂容器はバリアフイルムを
ラミネートした樹脂シートを真空成型するか、特殊（バ
リヤ）樹脂を射出成型していた。
ドラベリングされた容器は多数あるが、バリヤ性を有す
る容器は無かった。食品関係のプラスチック容器の場
合、内容物（食品）の酸化を防止するためにガス（酸
素）の透過性のない即ちバリヤ性の容器が要望されてい
る。従来のバリヤ性の有る樹脂容器はバリアフイルムを
ラミネートした樹脂シートを真空成型するか、特殊（バ
リヤ）樹脂を射出成型していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者は
樹脂シートを真空成型によって容器を生産した後に、そ
の容器（シート）に印刷を施すため優れた印刷適性が得
られず、広い印刷範囲が不可能であると共に透明性に優
れた容器が出来なかった。印刷を施した樹脂シートを真
空成型すると該成型によって印刷模様が変形、変色し初
期の印刷が維持できなかった。また、後者は樹脂の流動
比が悪く薄肉成型品が出来ず肉厚の厚く価格的にも高い
ものであった。
樹脂シートを真空成型によって容器を生産した後に、そ
の容器（シート）に印刷を施すため優れた印刷適性が得
られず、広い印刷範囲が不可能であると共に透明性に優
れた容器が出来なかった。印刷を施した樹脂シートを真
空成型すると該成型によって印刷模様が変形、変色し初
期の印刷が維持できなかった。また、後者は樹脂の流動
比が悪く薄肉成型品が出来ず肉厚の厚く価格的にも高い
ものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その手段は、イ
ンモールドラベリングされるバリヤ性を有するラベルが
底面用と側壁面用とで構成され、該底面用ラベルは容器
底部の内面又は外面より大径にすると共に側壁面用ラベ
ルは少なくとも容器側壁及び糸底の外周面と同じ大き
さ、すなわち側壁外周面と糸底外周面とを合わせた大き
さとし、両ラベルを射出成形用金型内に装填し樹脂を射
出成形することにより、底面用ラベルの外周縁が樹脂の
せん断速度及びせん断圧力で金型のコアの外周又はキャ
ビティー側に設けた糸底用凹窪の内周に折曲され、底面
用ラベルは外周縁が容器側壁の内面又は糸底の内面に延
設された状態で容器底部に形成されると共に側壁面用ラ
ベルは容器側壁の外周面と糸底の外周面とに形成するも
のである。
を解決するためになされたものであり、その手段は、イ
ンモールドラベリングされるバリヤ性を有するラベルが
底面用と側壁面用とで構成され、該底面用ラベルは容器
底部の内面又は外面より大径にすると共に側壁面用ラベ
ルは少なくとも容器側壁及び糸底の外周面と同じ大き
さ、すなわち側壁外周面と糸底外周面とを合わせた大き
さとし、両ラベルを射出成形用金型内に装填し樹脂を射
出成形することにより、底面用ラベルの外周縁が樹脂の
せん断速度及びせん断圧力で金型のコアの外周又はキャ
ビティー側に設けた糸底用凹窪の内周に折曲され、底面
用ラベルは外周縁が容器側壁の内面又は糸底の内面に延
設された状態で容器底部に形成されると共に側壁面用ラ
ベルは容器側壁の外周面と糸底の外周面とに形成するも
のである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づいて説明する
とインモールドラベリングされるバリヤ性を有するラベ
ルＡは底面用ラベルａ１と側壁面用ラベルａ２とで構成
され、底面用ラベルａ１は容器Ｂの底部ｂ１の内面又は
外面に、側壁面用ラベルａ２は容器Ｂの側壁ｂ２及び糸
底ｂ３の外周面にそれぞれインモールドされるもので、
底面用ラベルａ１は容器Ｂの底部ｂ１の内面又は外面の
大きさよりも大径状に形成し、側壁面用ラベルａ２は少
なくとも容器側壁ｂ２と糸底ｂ３の両方の外周面の大き
さと同じ大きさかそれよりも大きく形成し、それぞれを
所定の展開状に裁断しかつ任意の印刷が施されたもので
あって、プラスチックフイルム、ラミネートフイルム或
いは成形樹脂に合わせた材質よりなるフイルムであり、
例えば内面層がＰＰ（ポリプロピレン）フイルムで中間
層がバリヤフイルムで外面層がＰＰフイルムからなる積
層フイルム、または内面層がＰＳ（ポリスチレン）フイ
ルムで中間層がバリヤフイルムで外面層がＰＰフイルム
からなる積層フイルム、などの如く透明又は不透明な積
層フイルムで構成し、ガス（酸素）の透過性の無いもの
である。
とインモールドラベリングされるバリヤ性を有するラベ
ルＡは底面用ラベルａ１と側壁面用ラベルａ２とで構成
され、底面用ラベルａ１は容器Ｂの底部ｂ１の内面又は
外面に、側壁面用ラベルａ２は容器Ｂの側壁ｂ２及び糸
底ｂ３の外周面にそれぞれインモールドされるもので、
底面用ラベルａ１は容器Ｂの底部ｂ１の内面又は外面の
大きさよりも大径状に形成し、側壁面用ラベルａ２は少
なくとも容器側壁ｂ２と糸底ｂ３の両方の外周面の大き
さと同じ大きさかそれよりも大きく形成し、それぞれを
所定の展開状に裁断しかつ任意の印刷が施されたもので
あって、プラスチックフイルム、ラミネートフイルム或
いは成形樹脂に合わせた材質よりなるフイルムであり、
例えば内面層がＰＰ（ポリプロピレン）フイルムで中間
層がバリヤフイルムで外面層がＰＰフイルムからなる積
層フイルム、または内面層がＰＳ（ポリスチレン）フイ
ルムで中間層がバリヤフイルムで外面層がＰＰフイルム
からなる積層フイルム、などの如く透明又は不透明な積
層フイルムで構成し、ガス（酸素）の透過性の無いもの
である。
【０００６】これらラベルＡとなる積層フイルムの内面
層又は外面層に位置するＰＰフイルムおよびＰＳフイル
ムは延伸フイルムを用いるか無延伸フイルムを用いるか
は任意であり、例えば外面層のＰＰフイルムを延伸フイ
ルムとし、内面層のＰＰフイルムを無延伸、ＰＳフイル
ムを延伸フイルムとすることも可能であり、外面層とな
るＰＰフイルムの外面又は内面に適宜印刷を施し、底面
用ラベルａ１となる場合には前記外面層の他に内面層と
なるＰＰフイルム又はＰＳフイルムの外面又は内面にも
適宜印刷を施し両面印刷とすることができる。
層又は外面層に位置するＰＰフイルムおよびＰＳフイル
ムは延伸フイルムを用いるか無延伸フイルムを用いるか
は任意であり、例えば外面層のＰＰフイルムを延伸フイ
ルムとし、内面層のＰＰフイルムを無延伸、ＰＳフイル
ムを延伸フイルムとすることも可能であり、外面層とな
るＰＰフイルムの外面又は内面に適宜印刷を施し、底面
用ラベルａ１となる場合には前記外面層の他に内面層と
なるＰＰフイルム又はＰＳフイルムの外面又は内面にも
適宜印刷を施し両面印刷とすることができる。
【０００７】また、バリヤフイルムは此種の技術分野に
おいて周知のフイルムであって、いわゆるガス遮断性
（透過性の無い）ものであり、内面層及び外面層のＰＰ
フイルム又はＰＳフイルムの中間に積層してラベルＡ全
体としてにバリヤ性を付与せしめる。
おいて周知のフイルムであって、いわゆるガス遮断性
（透過性の無い）ものであり、内面層及び外面層のＰＰ
フイルム又はＰＳフイルムの中間に積層してラベルＡ全
体としてにバリヤ性を付与せしめる。
【０００８】このようなガス遮断性を有する積層フイル
ムからなるラベルＡを射出成形用金型Ｃの所定の位置に
装填し、成形樹脂ｂを例えば溶融温度180 〜260 ℃で射
出注入するが、側壁面用ラベルａ２は容器Ｂの側壁ｂ２
の外周面と糸底ｂ３の外周面とに隙間無く設けるために
少なくとも両方の外周面の長さ及び高さを有し、それら
よりも大きく（長く及び高く）することも良く、側壁面
用ラベルａ２の長さ（円周）方向の両端が互いに多少重
なり合うことや高さ方向においては図示の如く糸底の下
端から鍔部面に亘って設けられることもある。
ムからなるラベルＡを射出成形用金型Ｃの所定の位置に
装填し、成形樹脂ｂを例えば溶融温度180 〜260 ℃で射
出注入するが、側壁面用ラベルａ２は容器Ｂの側壁ｂ２
の外周面と糸底ｂ３の外周面とに隙間無く設けるために
少なくとも両方の外周面の長さ及び高さを有し、それら
よりも大きく（長く及び高く）することも良く、側壁面
用ラベルａ２の長さ（円周）方向の両端が互いに多少重
なり合うことや高さ方向においては図示の如く糸底の下
端から鍔部面に亘って設けられることもある。
【０００９】金型Ｃは此種の技術分野において周知の形
態及び構成のいわゆる射出成形用型であり、コアｃ１側
とキャビティｃ２側とに区別けされ、両者ｃ１，ｃ２間
の空間ｃ３に容器Ｂとなる成形樹脂ｂを圧入せしめるも
ので、該キャビティｃ２側に糸底ｂ３となる糸底用凹窪
ｃ４を周設してなり、前記空間ｃ３に底面用ラベルａ １
と側壁面用ラベルａ２とをバキュームで吸引装填し、キ
ャビティｃ２の内面に当接せしめて成形樹脂ｂを射出す
る。この樹脂ｂの射出注入は、金型Ｃのキャビティサイ
ドからでも又、コアサイドからでもよく、側壁面用ラベ
ルａ２はいずれの場合でもキャビティ面に押圧されて容
器Ｂの側壁ｂ２と糸底ｂ３のそれぞれの外周面となる
が、底面用ラベルａ１はキャビティサイドから射出の場
合にはコア底面に押圧されて容器Ｂの底部ｂ１の内面
（図３，４）となり、コアサイドから射出の場合にはキ
ャビティ面に押圧されて容器Ｂの底部ｂ１の外面（図
５，６）となる。
態及び構成のいわゆる射出成形用型であり、コアｃ１側
とキャビティｃ２側とに区別けされ、両者ｃ１，ｃ２間
の空間ｃ３に容器Ｂとなる成形樹脂ｂを圧入せしめるも
ので、該キャビティｃ２側に糸底ｂ３となる糸底用凹窪
ｃ４を周設してなり、前記空間ｃ３に底面用ラベルａ １
と側壁面用ラベルａ２とをバキュームで吸引装填し、キ
ャビティｃ２の内面に当接せしめて成形樹脂ｂを射出す
る。この樹脂ｂの射出注入は、金型Ｃのキャビティサイ
ドからでも又、コアサイドからでもよく、側壁面用ラベ
ルａ２はいずれの場合でもキャビティ面に押圧されて容
器Ｂの側壁ｂ２と糸底ｂ３のそれぞれの外周面となる
が、底面用ラベルａ１はキャビティサイドから射出の場
合にはコア底面に押圧されて容器Ｂの底部ｂ１の内面
（図３，４）となり、コアサイドから射出の場合にはキ
ャビティ面に押圧されて容器Ｂの底部ｂ１の外面（図
５，６）となる。
【００１０】この樹脂ｂの射出注入により底面用ラベル
ａ１の外周縁は注入される樹脂のせん断速度及びせん断
圧力でコアｃ１の下端外周面（図４）又はキャビティー
ｃ２側に設けた糸底用凹窪ｃ４の内周面（図６）に押さ
れて折曲ａ３される。
ａ１の外周縁は注入される樹脂のせん断速度及びせん断
圧力でコアｃ１の下端外周面（図４）又はキャビティー
ｃ２側に設けた糸底用凹窪ｃ４の内周面（図６）に押さ
れて折曲ａ３される。
【００１１】成形用樹脂ｂは、軟質又は硬質の合成樹
脂、例えばＰＰ、ＰＳ、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）などを用いるものであり、容器Ｂとし
て透明、半透明、不透明などが成型出来、この容器Ｂの
外周面及び底面の内面又は外面に、前記ラベルＡがイン
モールドされる。これらの樹脂は一般的にはバリヤ性が
なく酸素の透過性を有するものであるが、前記ラベルＡ
を容器Ｂの外周面及び底面に一体的にインモールドする
ことにより、容器Ｂ全体としてバリヤ性が有るものとな
る。成形用樹脂ｂがＰＰの場合、ラベルＡとなる積層フ
イルムの内面層は同様にＰＰフイルムとし、成形用樹脂
ｂがＰＳの場合は内面層がＰＳフイルムとすることによ
り、容器ＢとラベルＡとがさらに一体に形成（融着）さ
れる。
脂、例えばＰＰ、ＰＳ、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）などを用いるものであり、容器Ｂとし
て透明、半透明、不透明などが成型出来、この容器Ｂの
外周面及び底面の内面又は外面に、前記ラベルＡがイン
モールドされる。これらの樹脂は一般的にはバリヤ性が
なく酸素の透過性を有するものであるが、前記ラベルＡ
を容器Ｂの外周面及び底面に一体的にインモールドする
ことにより、容器Ｂ全体としてバリヤ性が有るものとな
る。成形用樹脂ｂがＰＰの場合、ラベルＡとなる積層フ
イルムの内面層は同様にＰＰフイルムとし、成形用樹脂
ｂがＰＳの場合は内面層がＰＳフイルムとすることによ
り、容器ＢとラベルＡとがさらに一体に形成（融着）さ
れる。
【００１２】容器Ｂは、射出成形用金型Ｃの空間ｃ３及
び糸底用凹窪ｃ４内に溶融せる成形用樹脂ｂを注入せし
めて、いわゆる射出成形された肉厚が０．６〜０．８ｍ
ｍのものであり、その底部ｂ１の内面又は外面には底面
用ラベルａ１が、又周側壁ｂ ２及び糸底ｂ３の外周面に
は側壁面用ラベルａ２がそれぞれ同一体的に接着されて
いると共に、前記金型Ｃの凹窪ｃ４内に注入した樹脂に
よる糸底ｂ３が底部ｂ １に所定の高さ全周に形成されて
いるもので、成形用樹脂ｂを充填（射出）するゲート部
に対応する底部には油溜りである肉厚部が形成され、容
器Ｂの形態としては正方形、長方形、六角形、などの多
形状、円形状、楕円形状等任意の立体形状であり、上面
鍔部には任意の材料から成る蓋との熱接着が容易と成る
ような突起部を数箇所に設けたものであってもよい。
び糸底用凹窪ｃ４内に溶融せる成形用樹脂ｂを注入せし
めて、いわゆる射出成形された肉厚が０．６〜０．８ｍ
ｍのものであり、その底部ｂ１の内面又は外面には底面
用ラベルａ１が、又周側壁ｂ ２及び糸底ｂ３の外周面に
は側壁面用ラベルａ２がそれぞれ同一体的に接着されて
いると共に、前記金型Ｃの凹窪ｃ４内に注入した樹脂に
よる糸底ｂ３が底部ｂ １に所定の高さ全周に形成されて
いるもので、成形用樹脂ｂを充填（射出）するゲート部
に対応する底部には油溜りである肉厚部が形成され、容
器Ｂの形態としては正方形、長方形、六角形、などの多
形状、円形状、楕円形状等任意の立体形状であり、上面
鍔部には任意の材料から成る蓋との熱接着が容易と成る
ような突起部を数箇所に設けたものであってもよい。
【００１３】上記の蓋は当然のことながら容器の中に内
容物（食品など）を収納した後に被せるものであり、こ
の蓋もバリヤ性の有る材料で構成されるものである。
容物（食品など）を収納した後に被せるものであり、こ
の蓋もバリヤ性の有る材料で構成されるものである。
【００１４】糸底ｂ３は周側壁ｂ２面と同一面上に延長
して形成されるものであり、それに応じて金型Ｃのキャ
ビティｃ２側に前記糸底用凹窪ｃ４を設ける。
して形成されるものであり、それに応じて金型Ｃのキャ
ビティｃ２側に前記糸底用凹窪ｃ４を設ける。
【００１５】
【発明の効果】本発明はインモールドラベリングされる
バリヤ性を有するラベルが底面用と側壁面用とで構成さ
れ、該底面用ラベルは容器底部の内面又は外面より大径
にすると共に側壁面用ラベルは少なくとも容器側壁及び
糸底の外周面と同じ大きさとし、両ラベルを射出成形用
金型内に装填し樹脂を射出成形することにより、底面用
ラベルの外周縁が樹脂のせん断速度及びせん断圧力で金
型のコアの外周又はキャビティー側に設けた糸底用凹窪
の内周に折曲され、底面用ラベルは外周縁が容器側壁の
内面又は糸底の内面に延設された状態で容器底部に形成
されると共に側壁面用ラベルは容器側壁の外周面と糸底
の外周面とに形成されるので、成形用樹脂がバリヤ性の
ない樹脂であるにもかかわらず、付加価値の高いバリヤ
性の有る肉厚の薄い容器が射出成形により容易に得ら
れ、真空成型品に比べ品質が良く高級感があり商品価値
の高いものとなる。
バリヤ性を有するラベルが底面用と側壁面用とで構成さ
れ、該底面用ラベルは容器底部の内面又は外面より大径
にすると共に側壁面用ラベルは少なくとも容器側壁及び
糸底の外周面と同じ大きさとし、両ラベルを射出成形用
金型内に装填し樹脂を射出成形することにより、底面用
ラベルの外周縁が樹脂のせん断速度及びせん断圧力で金
型のコアの外周又はキャビティー側に設けた糸底用凹窪
の内周に折曲され、底面用ラベルは外周縁が容器側壁の
内面又は糸底の内面に延設された状態で容器底部に形成
されると共に側壁面用ラベルは容器側壁の外周面と糸底
の外周面とに形成されるので、成形用樹脂がバリヤ性の
ない樹脂であるにもかかわらず、付加価値の高いバリヤ
性の有る肉厚の薄い容器が射出成形により容易に得ら
れ、真空成型品に比べ品質が良く高級感があり商品価値
の高いものとなる。
【００１６】また、ラベルに事前に印刷を施すことが可
能であるから、美粧性に優れた装飾ができ、印刷特性に
優れ広い印刷範囲が可能で直接印刷に比べて多くの情報
を付加（印刷）することができ、底面にも印刷が可能と
なり、しかも透明性に優れた容器を提供することができ
る。
能であるから、美粧性に優れた装飾ができ、印刷特性に
優れ広い印刷範囲が可能で直接印刷に比べて多くの情報
を付加（印刷）することができ、底面にも印刷が可能と
なり、しかも透明性に優れた容器を提供することができ
る。
【００１７】さらにラベルを変えることにより内容物の
異なる商品にも迅速に対応することができ、急増する多
品種少量生産にも適した容器を提供することができる。
異なる商品にも迅速に対応することができ、急増する多
品種少量生産にも適した容器を提供することができる。
【図１】 容器の一部断面図。
【図２】 他の実施例の一部断面図。
【図３】 射出成形用金型にラベルを装填した状態の一
部拡大断面図。
部拡大断面図。
【図４】 成形用樹脂を射出成形し樹脂の流入状態の一
部拡大断面図。
部拡大断面図。
【図５】 他の実施例のラベルを装填した状態の一部拡
大断面図。
大断面図。
【図６】 他の実施例の樹脂の流入状態の一部拡大断面
図。
図。
Ａはラベル、ａ１は底底面用ラベル、ａ２は側壁面用ラ
ベル、ａ３は折曲、Ｂは容器、ｂは成形樹脂、ｂ１は底
部、ｂ２は周側壁部、ｂ３は糸底、Ｃは射出成形用金
型、ｃ１はコア、ｃ２はキャビティ、ｃ３は空間、ｃ４
は糸底用凹窪
ベル、ａ３は折曲、Ｂは容器、ｂは成形樹脂、ｂ１は底
部、ｂ２は周側壁部、ｂ３は糸底、Ｃは射出成形用金
型、ｃ１はコア、ｃ２はキャビティ、ｃ３は空間、ｃ４
は糸底用凹窪
Claims (2)
- 【請求項１】インモールドラベリングされるバリヤ性を
有するラベルが底面用と側壁面用とで構成され、該底面
用ラベルは容器底部の内面又は外面より大径にすると共
に側壁面用ラベルは少なくとも容器側壁及び糸底の外周
面と同じ大きさとし、両ラベルを射出成形用金型内に装
填し樹脂を射出成形することにより、底面用ラベルはそ
の外周縁が容器側壁の内面又は糸底の内面に延設して容
器底部に形成され、側壁面用ラベルは容器側壁の外周面
と糸底の外周面とに形成されたバリヤ性インモールドラ
ベリング容器。 - 【請求項２】インモールドラベリングされるバリヤ性を
有するラベルが底面用と側壁面用とで構成され、該底面
用ラベルは容器底部の内面又は外面より大径にすると共
に側壁面用ラベルは少なくとも容器側壁及び糸底の外周
面と同じ大きさとし、両ラベルを射出成形用金型内に装
填し樹脂を射出成形することにより、底面用ラベルの外
周縁が樹脂のせん断速度及びせん断圧力で金型のコアの
外周又はキャビティー側に設けた糸底用凹窪の内周に折
曲され、底面用ラベルは外周縁が容器側壁の内面又は糸
底の内面に延設された状態で容器底部に形成されると共
に側壁面用ラベルは容器側壁の外周面と糸底の外周面と
に形成されることを特徴とするバリヤ性インモールドラ
ベリング容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34298695A JP2741848B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | バリヤ性インモールドラベリング容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34298695A JP2741848B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | バリヤ性インモールドラベリング容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174595A JPH09174595A (ja) | 1997-07-08 |
| JP2741848B2 true JP2741848B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=18358056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34298695A Expired - Lifetime JP2741848B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | バリヤ性インモールドラベリング容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741848B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000281038A (ja) * | 1999-04-01 | 2000-10-10 | Dainippon Printing Co Ltd | リブ付きインモールドラベル容器 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4595203B2 (ja) * | 2001-01-11 | 2010-12-08 | 凸版印刷株式会社 | バリア性プラスチックカップ容器の製造方法 |
| CN100528694C (zh) | 2003-06-19 | 2009-08-19 | 大日本印刷株式会社 | 内模制标签形式的塑料容器 |
| EP2011739A1 (en) * | 2007-07-02 | 2009-01-07 | Superfos A/S | Injection moulded packaging article with a barrier layer |
| DE602007012533D1 (de) | 2007-07-12 | 2011-03-31 | Superfos As | Verfahren zur Herstellung einer Verpackung mit IML-Barrierefolie in Kombination mit einem Sauerstofffänger |
| US20100227094A1 (en) * | 2009-03-09 | 2010-09-09 | Ipl, Inc. | Oxygen barrier molded container and method for production thereof |
| US20120061279A1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-15 | Ipl, Inc. | Oxygen barrier molded container and method for production thereof |
| JP5772147B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2015-09-02 | 大日本印刷株式会社 | インモールドラベル容器およびその製造方法 |
| JP6128545B2 (ja) * | 2012-11-13 | 2017-05-17 | 花王株式会社 | 容器 |
| JP7228328B2 (ja) * | 2018-08-25 | 2023-02-24 | ニックス株式会社 | 容器の蓋 |
| JP2021041942A (ja) * | 2019-09-08 | 2021-03-18 | 四国化工機株式会社 | 容器 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741648B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1995-05-10 | 日プラ株式会社 | 糸底付きインモールドラベリング容器及びその製造方法 |
| JP2730392B2 (ja) * | 1992-04-24 | 1998-03-25 | 凸版印刷株式会社 | インモールドラベルにより成形された脚付容器とその製造方法 |
| JP3828598B2 (ja) * | 1994-09-14 | 2006-10-04 | 大日本印刷株式会社 | インモールドラベル容器およびその製法 |
| JPH08318927A (ja) * | 1995-05-22 | 1996-12-03 | Toppan Printing Co Ltd | ガスバリア性の優れた透明容器 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34298695A patent/JP2741848B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000281038A (ja) * | 1999-04-01 | 2000-10-10 | Dainippon Printing Co Ltd | リブ付きインモールドラベル容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09174595A (ja) | 1997-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0492052B1 (en) | In-mold labeled vessel with elongated bottom projection and method for producing same | |
| JP4636373B2 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| JP2741848B2 (ja) | バリヤ性インモールドラベリング容器及びその製造方法 | |
| CN100575197C (zh) | 带肋的模内标签容器及其制造方法 | |
| CN101039844B (zh) | 带模内标签的容器及其成型方法 | |
| JP2006239885A (ja) | 樹脂製収納容器及びその製造方法 | |
| JP2019119478A (ja) | 合成樹脂製容器、プリフォーム、及び合成樹脂製容器の製造方法 | |
| US20060123677A1 (en) | Container and method for making same | |
| JP7082841B1 (ja) | 積層容器の製造方法 | |
| US20230227199A1 (en) | Tray and Manufacture Thereof | |
| JP5004761B2 (ja) | 合成樹脂製容器の製造方法および合成樹脂製容器 | |
| JPH11320607A (ja) | インモールドラベリング容器及びその製造方法 | |
| JP4887967B2 (ja) | 容器及びその製造方法 | |
| JP4629171B2 (ja) | インモールドラベル容器およびその製造方法 | |
| JP2014104661A (ja) | シート付食品容器のインモールド成形方法、及びそのシート付食品容器 | |
| JP5523963B2 (ja) | 合成樹脂製多重容器とこの製造方法 | |
| JP6219162B2 (ja) | 加飾合成樹脂成形品 | |
| JP3272424B2 (ja) | ポリエチレン射出のインモールド成形用ラベル | |
| JP3142948U (ja) | 透明樹脂による絵柄入り食器 | |
| JPH0691692A (ja) | 容器及びその製造方法 | |
| JPH07115382B2 (ja) | 容器及びその製造方法 | |
| CA2804303C (en) | Lid for packaging container and method of fabrication | |
| JPH0624450A (ja) | 延伸ブロー成形容器 | |
| JP2012091850A (ja) | 容器および容器の製造方法 | |
| JP2022137948A (ja) | 合成樹脂製容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090130 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100130 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110130 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120130 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130130 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140130 Year of fee payment: 16 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |