CN100575197C - 带肋的模内标签容器及其制造方法 - Google Patents

带肋的模内标签容器及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种带肋的模内标签容器以及制造该容器的方法，该容器能增加相对于所述容器内部温度的绝热性能以及增加相对于容器外部温度的吸热性能。在带肋的模内标签容器(1)中，具有在其外周边侧面(2)上的多个肋(5)的树脂容器主体(1a)与在容器主体(1a)的外周边侧面(2)上设置的标签(6)一体形成。标签(6)被保持安装在容器主体(1a)侧的树脂部分和在肋(5)侧的树脂部分之间。通常，标签(6)由具有比容器主体(1a)的树脂高的绝热性能或吸热性能的材料制成。

Description

带肋的模内标签容器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种带肋的模内标签容器，其通过将带有在其侧表面的外周边上的多个突出型肋的树脂容器主体和设置在容器主体的侧表面的外周边上的标签模制成一体来构造出和得到。
背景技术
传统上，已知一种树脂(塑料)容器，其具有在其侧表面的外周边上的多个突出型肋。该肋起到在高温内容物倒入容器中时容易用手握住容器的作用。还已知一种具有标签的容器，该标签用来增加图画图案等的美观品质，该标签布置在容器侧表面的外周边上。
例如，在专利文献1中披露的带肋的模内标签容器通过以下步骤得到，即，将标签布置在容器的侧表面上，将容器主体与标签形成一体，进行模内成形。
专利文献1：JP2000-264327 A
然而，在专利文献1中披露的容器中，容器的内壁和形成在容器上的肋由相同材料制成，并且在热传导性方面相同。因此，难以增加相对于容器内部温度的绝热性能或相对于容器外部温度的吸热性能。例如，在专利文献1所披露的容器的情况下，如果在考虑增加绝热性能的情况下，肋的高度被增加到足以用手容易握住容器，而无论内容物的温度如何，这样会出现新的问题，即，容器的外观变得不理想。
另外，在专利文献1中披露的容器被构造成使得标签被安装在其上并通过肋的区域，从而标签的端部表面被露出。因此先进的打印技术受到影响，从而还出现了容器呈现出美感不理想特点的问题。
发明内容
考虑到上述问题提出了本发明，因此，本发明的技术任务在于提供一种带肋的模内标签容器和一种制造该带肋的模内标签容器的方法，该容器允许相对于容器内部温度的绝热性能或相对于容器外部温度的吸热性能增加。
一种根据本发明的带肋的模内标签容器以及制造该带肋的模内标签容器的方法被以下方式设计，以便实现上述技术任务。
也就是说，根据本发明提供了一种带肋的模内标签容器，其通过将树脂容器主体和标签模制成一体而构造出和得到，该树脂容器主体具有在其侧表面的外周边上的多个突出型肋，该标签设置在所述容器主体侧表面的外周边上，其中，所述标签被夹置在容器主体侧的树脂部分和在肋侧的树脂部分之间。
另外，根据本发明示例出带肋的模内标签容器，其中所述标签通过使用具有比所述树脂材料高的绝热性能或吸热性能的材料形成。另外，根据本发明示例出带肋的模内标签容器，其中所述肋沿着垂直于所述侧表面的圆周方向的方向形成在所述侧表面的整个外周边上。
另外，根据本发明提供了一种制造带肋的模内标签容器的方法，其包括：准备用于模制容器主体的注模模具，该容器主体具有在其侧表面的外周边上的多个突出型肋；将标签布置在所述注模模具内部的一位置处，使得所述标签作为所述容器主体侧表面的外周边；将树脂注射到所述注模模具中，以将所述容器主体和所述标签模制成一体，其中：通过将所述树脂注射到所述标签设置在其上的所述注模模具中，使得所述树脂流到所述标签的两侧，由此分别形成在所述标签的外周边侧和内周边侧的所述肋和所述容器主体；以及所述标签被夹置在所述容器主体侧的树脂部分和所述肋侧的树脂部分之间，以使所述标签和所述容器主体形成一体。
在此，由于所述倒入树脂的剪切速度和/或剪切压力，所述标签可被朝向所述注模模具的型芯的外周边表面或设置在模腔侧的内周边表面挤压，然后被破坏，由此使得所述树脂流向所述标签的两侧。
根据本发明，标签被夹置在在容器主体侧的树脂部分和在肋侧的树脂部分之间。因此，可以提供一种带肋的模内标签容器，该容器可以允许相对于容器内部温度的绝热性能或相对于容器外部温度的吸热性能增加，以及一种制造该带肋的模内标签容器的方法，其通过用具有比树脂材料高的绝热性能或吸热性能的材料制出标签。
另外，根据本发明，标签被夹置在容器主体侧的树脂部分和在肋侧的树脂部分之间，从而标签的端部表面没有露出。因此，可以提供一种具有很高美感品质的带肋的模内标签容器。
附图说明
图1为根据本发明的带肋的模内标签容器的局部剖开侧视图。
图2为带肋的模内标签容器的视图，其示出了在左半侧的容器底部和在容器右半侧的表面。
图3为带肋的模内标签容器的侧视图，其中部分(a)示出了在树脂流入之前的状态，部分(b)示出了在树脂流入之后的状态。
图4为在图3(a)中的区域A1的放大视图。
图5为在图3(b)中的区域B1的放大视图。
图6为在图3(a)中的区域A2的放大视图。
图7为在图3(b)中的区域B2的放大视图。
图8为示出注模模具的示意性剖视图。
图9为根据本发明实施例2的带肋的模内标签容器的侧视图，其中部分(a)示出了在树脂流入之前的状态，部分(b)示出了在树脂流入之后的状态。
图10为在图9(b)中的区域C的放大视图；
图11为根据本发明实施例3的带肋的模内标签容器的侧视图，其中部分(a)伸出了在树脂流入之前的状态，部分(b)示出了在树脂流入之后的状态。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的优选实施例进行说明。为了简化说明，用相同的参考标号表示各附图中具有相同功能的相应元件或部分。
[实施例1]
(带肋的模内标签容器1的结构)
如图1和2所示，根据本发明的带肋的模内标签容器1为具有容器主体1a的杯状树脂容器，容器主体1a具有圆形底部表面3。
如图1所示，带肋的模内标签容器1在其上端具有凸缘部分4。突起型肋5沿着竖直方向(垂直于圆周方向)设置在容器1的侧表面2的至少一部分上。在本发明的实施例1中，四个肋5被设置在各个位置，以便当从容器的底表面看时呈现出十字形形状。每个肋5具有矩形横截面形状。也就是说，每个肋5具有从容器主体1a的侧表面2以基本上90度上升的侧表面。肋5被间隔地设置，使得握住容器1的手和手指没有与容器主体1a的侧表面2直接接触。
在用手和手指握住容器1的同时使用容器1的情况下，即使当高温内容物例如开水被倒入容器中时，肋5防止手和手指与侧表面2直接接触。由此，肋5起到使得热量难以传递到手和手指的作用。
肋5的形状并不局限于直线型形状。例如，肋5可呈现出波浪型形状和锯齿型形状和类似的。肋5的方向也可不局限于竖直方向。例如，肋5可沿着侧向和斜向等延伸。
如下面所述，根据本发明实施例1的带肋的模内标签容器1通过模内标签成形制成，即，通过提前将标签6(见图3(a))插入用于注模法的模具(以下称为注模模具)10(见图8)中，然后将树脂注射到注模模具中(见图3(b))。在进行注模的同时，模内标签成形可以使标签6和容器主体1a彼此成为一体。这时，标签6被夹置在容器主体侧的树脂部分和在肋侧的树脂部分之间。
标签6被设置在根据本发明实施例1的带肋的模内标签容器1中，以便位于容器主体1a的整个侧表面2上。
(标签的材料)
在被模内标签的标签6的材料方面可以有两种情况。即，标签6可以是确保增加绝热性能的材料制成的膜或确保增加吸热性能的材料制成的膜。然而，标签6的材料没有特别限制。也就是说，纸、铝箔、树脂或类似的作为标签6的材料。
例如，在标签6为确保增加绝热性能的材料制成的膜的情况下，标签6由四层材料构成，即，OPP膜、铝箔、绝热膜和另一层OPP膜，这些膜从标签的表面依次层叠。绝热膜为确保增加绝热性能的膜，该膜由泡沫塑料或类似的制成。例如，在标签6为由确保增加吸热性能的材料制成的膜的情况下，标签6由三层材料构成，即，OPP膜、吸热膜和另一层OPP膜，这些膜从标签的表面依次层叠。吸热膜为确保增加吸热性能的膜，该膜由例如铝箔的金属制成。
这样的标签6由四层膜或三层膜形成，其可通过以下方式获得，在OPP膜的背面上打印图画图案、字母和类似的，使用粘合剂将作为阻挡层或者吸热膜的铝箔干式层压在其上，并且使用粘合剂分别将OPP膜层压在其上作为最外层和最内层。另外，标签6通过冲压形成预定形状(对应于在容器主体的肋的下端线(lines)下方的区域中的侧表面的整个圆周的扇形形状)。
在拉伸的膜或非拉伸的膜被用来作为构成标签6的层叠膜上没有优先选择。每个OPP膜的两个表面都可在其上打印东西。
如上述构成的标签6被装在注模模具7的型芯9和膜腔8之间的空间中(见图8)。容器1通过以下方式得到，即，将处于熔化温度(例如180-260摄氏度)的树脂注射和倒入该空间，由此使得树脂流向标签6的两侧，然后形成容器主体1a和肋5。容器主体1a(其形状并局限于圆形)可呈现出矩形杯的形状。
(注模模具的结构)
参照图8，注模模具7的模腔8具有对应于容器主体1a的形状的凹入部分，通道部分10设置在凹入部分的底部区域的中央位置处。对应于模腔8的型芯9具有突出部分，并且被设计为可动部件。模腔8还可设有作为用于标签6的真空抽气孔的真空口11。参照图8，附图标号12和13分别表示底部和模板。
注模模具7为用于注模法的所谓模具，该模具被以该技术领域中公知的方式形成和构造。注模模具7被分成型芯9侧和模腔8侧，并且用于容器的模制树脂被压入配合到在型芯9和膜槽腔8之间的空间中。
(制造带肋的模内标签容器的方法)
下面，将描述模制根据本发明的带肋的模内标签容器的工艺。
首先，如图8所示，在注模模具7中，型芯9和模板13是打开的，提前将标签6绕在其周围的伪型芯(未示出)插入模腔8的凹入部分中。这时，如果需要，从真空口11进行真空抽气以将标签6装入到预定位置。
随后，从注模机(未示出)供应的熔化树脂被从通道部分10注射到注模模具7中。然后，熔化树脂流入模腔8和型芯9之间。由此，标签6被夹置在容器主体侧的树脂部分和在肋侧的树脂部分之间，并且由此与容器主体1a成一体。
如图5和7所示，在侧壁表面侧的标签6在任何位置被模腔8的表面侧(向外)挤压，由此形成容器的侧壁2的外周边表面。另一方面，由于树脂的注射倒入，在肋5侧的标签6的外周边边缘被型芯9的下端外周边表面或者设置在膜腔8侧的内周边表面以倒入树脂的剪切速度和剪切压力挤压，然后被破坏(见图7)。然后，树脂分流进入作为容器的侧壁2的外周边表面的部分和作为穿过标签6的肋5的部分，然后流入在型芯9和模腔8之间的空间，从而标签6被夹置在容器主体侧的树脂部分和在肋侧的树脂部分之间。
为了确保通过上述树脂的倒入破坏标签6，树脂的填注时间和填注压力通常分别设置在0.2-1.0秒的范围和98-235MPa(1000-2400kgf/cm2)的范围内。
最后，型芯9和模板13被打开，以取出模制成的带肋的模内标签容器1。
树脂并非绝对要求从模腔8侧注射和倒入，也可从型芯9侧注射和倒入。
(树脂的材料)
软的合成树脂或硬的合成树脂(例如，PP、PS、聚酯(PET)、聚乙烯(PE)或类似的)被用作待注射的树脂。通过使用这些材料，可模制出透明容器、半透明容器、不透明容器和类似的。
如果待注射的树脂和用作标签6的层压膜由相同材料制成，容器主体1a和标签6更形成(熔合)为一体。
容器主体1a的厚度为大约0.6-1.0mm。
根据本发明实施例1，标签6被夹置在容器主体1a侧的树脂部分和在肋5侧的树脂部分之间。因此，相对于在容器内部温度的绝热性能或相对于容器外部温度的吸热性能可通过将标签6用具有比树脂(例如作为绝热膜的泡沫塑料膜)更高的绝热性能的材料或具有更高的吸热性能(例如作为吸热膜的铝箔膜)的材料制成来增加。在相对于容器外部温度的吸热性能增加的情况下，简单地通过将含有内容物(汤或类似的)的容器放置在热保持器中由标签6吸收热量。由此，内容物可被有效地加热。
另外，根据本发明实施例1，标签6被夹置在容器主体1a侧的树脂部分和肋6侧的树脂部分之间，从而标签6的端部表面没有露出。因此，标签6上的打印部分在外观上没有损坏，容器的美感品质可通过打印技术的充分使用而得到加强。
[实施例2]
接着，将参照图8和9对根据本发明实施例2的带肋的模内标签容器1进行描述。
如图8和9所示，根据本发明实施例2的带肋的模内标签容器1B被如此地形成，即，标签6B的竖直尺寸(长度)比肋5的尺寸(长度)短。
在这样情况下制造带肋的模内标签容器的方法中，如图8和9所示，在侧壁表面部分侧的标签6B被模腔8的表面挤压在其每个侧壁表面部分上，并且作为容器的侧壁2的外周边表面。另一方面，对于在肋5侧的标签6B，在树脂的注射倒入过程中，树脂分流进入作为容器的侧壁2的外周边表面的部分和作为穿过标签6B的肋5的部分，然后流入在型芯9和模腔8之间的空间，从而标签6被夹置在容器主体侧的树脂部分和在肋侧的树脂部分之间。
[实施例3]
接着，将参照图10描述根据本发明实施例3的带肋的模内标签容器1C。
根据本发明实施例3的带肋的模内标签容器1C被如此形成，即，标签6C的竖直尺寸(长度)比肋5的尺寸(长度)长。
在这样情况下制造带肋的模内标签容器的方法中，在侧壁表面部分侧的标签6C被模腔8的表面挤压在其每个侧壁表面部分上，并且作为容器的侧壁2的外周边表面。另一方面，在树脂的注射倒入期间，在肋5C侧的标签6C的外周边边缘被型芯9的下端外周边表面或设置在模腔8侧的内周边表面以倒入树脂的剪切速度和剪切压力挤压，然后被破坏(见图11(b))。然后，树脂分流进入作为容器的侧壁2的外周边表面的部分和作为穿过标签6C的肋5C的部分，然后流入在型芯9和模腔8之间的空间，从而标签6C被夹置在容器主体侧的树脂部分和在肋侧的树脂部分之间。
工业实用性
本发明提供了一种对于由使用者握住的其外表面和其内部具有出色绝热性能的树脂容器。该容器可被广泛地作为用来容纳例如高温饮料的各种内容物的简单容器。

Claims (2)

1.一种制造带肋的模内标签容器的方法，其包括：准备用于模制容器主体的注模模具，该容器主体具有在其侧表面的外周边上的多个突出型肋；将标签布置在所述注模模具内部的一位置处，使得所述标签作为所述容器主体侧表面的外周边；将树脂注射到所述注模模具中，以将所述容器主体和所述标签模制成一体，其中：
通过将所述树脂注射到所述注模模具中，所述标签被压向所述注模模具的型芯的外圆周表面或者设置在模腔侧的内圆周表面，然后被破坏，由此使得所述树脂流到所述标签的两侧，由此分别形成在所述标签的外周边侧的所述肋和在所述标签的内周边侧的所述容器主体；以及
所述标签被夹置在所述容器主体侧的树脂部分和在所述肋侧的树脂部分之间，以使所述标签和所述容器主体形成一体。
2.根据权利要求1所述的制造带肋的模内标签容器的方法，其特征在于，由于所述倒入树脂的剪切速度和/或剪切压力，所述标签被朝向所述注模模具的型芯的外周边表面或设置在模腔侧的内周边表面挤压，然后被破坏，由此使得所述树脂流向所述标签的两侧。
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