JP3142602B2 - ラベルの付着した中空容器の製造方法 - Google Patents
ラベルの付着した中空容器の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベルを中空金型内に
配設し、該中空金型内で熱可塑性樹脂のパリソンを中空
成形することによって成形サイクルを短縮して一体に成
形するラベルの付着した中空容器の製造方法である。
配設し、該中空金型内で熱可塑性樹脂のパリソンを中空
成形することによって成形サイクルを短縮して一体に成
形するラベルの付着した中空容器の製造方法である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラベル付きの樹脂成形容器を一体
成形するには、金型内に予めラベルをインサートし、次
いで射出成形、中空成形、差圧成形、発泡成形等により
容器を形成して、容器に絵付を行っている。このような
ラベルとしてはグラビア印刷された樹脂フィルム、オフ
セット多色印刷された合成紙（例えば、特公昭４６−４
０７９４号公報、特公昭５４−３１０３０号公報、英国
特許第１０９００５９号明細書など）、あるいはアルミ
ニウム箔の裏面にポリエチレンをラミネートし、その箔
の表面にグラビア印刷したアルミニウムラベルなどが知
られている。しかしながら、上記のラベルやブランクで
加飾された樹脂成形容器の製造方法は、射出成形のよう
な高圧（１００〜１０００kg／cm2 ）でブランクと溶融
樹脂容器を融着する方法では外観の良好な製品が得られ
るが、差圧成形（２〜７kg／cm2 ）や中空成形（１〜１
０kg／cm2 ）等の低圧で成形する方法ではブランクと溶
融容器間の空気の逃げが十分でなく、該容器とブランク
との間にところどころブリスターが発生し、容器外観が
阻害される。
成形するには、金型内に予めラベルをインサートし、次
いで射出成形、中空成形、差圧成形、発泡成形等により
容器を形成して、容器に絵付を行っている。このような
ラベルとしてはグラビア印刷された樹脂フィルム、オフ
セット多色印刷された合成紙（例えば、特公昭４６−４
０７９４号公報、特公昭５４−３１０３０号公報、英国
特許第１０９００５９号明細書など）、あるいはアルミ
ニウム箔の裏面にポリエチレンをラミネートし、その箔
の表面にグラビア印刷したアルミニウムラベルなどが知
られている。しかしながら、上記のラベルやブランクで
加飾された樹脂成形容器の製造方法は、射出成形のよう
な高圧（１００〜１０００kg／cm2 ）でブランクと溶融
樹脂容器を融着する方法では外観の良好な製品が得られ
るが、差圧成形（２〜７kg／cm2 ）や中空成形（１〜１
０kg／cm2 ）等の低圧で成形する方法ではブランクと溶
融容器間の空気の逃げが十分でなく、該容器とブランク
との間にところどころブリスターが発生し、容器外観が
阻害される。
【０００３】かかる中空成形、差圧成形時のブリスター
の改善と、ラベルの多色印刷を可能ならしめるものとし
て、延伸樹脂フィルムの多層構造よりなる合成紙をラベ
ルとして用いることが提案（特開昭６３−２３６９６７
号公報参照）されている。この提案された方法は、ポリ
プロピレンの二軸延伸フィルム基材層の片面に、無機微
細粉末を８〜６５重量％含有するポリプロピレンの一軸
延伸フィルムを紙状層として設け、この紙状層とは反対
側の表面を構成する側に融点が８５〜１３５℃のヒート
シール性樹脂よりなるフィルムを接着層として設けて多
層構造フィルムとし、このヒートシール性樹脂フィルム
よりなる接着層側にエンボス加工を施した後、ヒートシ
ール性樹脂の融点以上の温度であって、紙状層の無機微
細粉末含有熱可塑性樹脂の融点よりは低い温度で延伸す
ることによってラベルを製造し、この得られたラベルを
該ラベルの紙状層側が金型に接するように固定し、次い
で、溶融したポリエチレンを該ラベルの接着層側に加圧
下または減圧下で貼着させて、その後、このポリエチレ
ンを冷却してラベルを貼着するものである。このような
方法は、成形されるポリエチレンよりも高い融点を有す
るプロピレン系樹脂をラベルの素材樹脂として用いるた
めに、ラベルが延伸フィルムで形成されているにもかか
わらず収縮による皺の発生が生じ難いとの利点を有して
いる。
の改善と、ラベルの多色印刷を可能ならしめるものとし
て、延伸樹脂フィルムの多層構造よりなる合成紙をラベ
ルとして用いることが提案（特開昭６３−２３６９６７
号公報参照）されている。この提案された方法は、ポリ
プロピレンの二軸延伸フィルム基材層の片面に、無機微
細粉末を８〜６５重量％含有するポリプロピレンの一軸
延伸フィルムを紙状層として設け、この紙状層とは反対
側の表面を構成する側に融点が８５〜１３５℃のヒート
シール性樹脂よりなるフィルムを接着層として設けて多
層構造フィルムとし、このヒートシール性樹脂フィルム
よりなる接着層側にエンボス加工を施した後、ヒートシ
ール性樹脂の融点以上の温度であって、紙状層の無機微
細粉末含有熱可塑性樹脂の融点よりは低い温度で延伸す
ることによってラベルを製造し、この得られたラベルを
該ラベルの紙状層側が金型に接するように固定し、次い
で、溶融したポリエチレンを該ラベルの接着層側に加圧
下または減圧下で貼着させて、その後、このポリエチレ
ンを冷却してラベルを貼着するものである。このような
方法は、成形されるポリエチレンよりも高い融点を有す
るプロピレン系樹脂をラベルの素材樹脂として用いるた
めに、ラベルが延伸フィルムで形成されているにもかか
わらず収縮による皺の発生が生じ難いとの利点を有して
いる。
【０００４】しかし、中空容器の成形加工に於いては、
その生産性を向上させる為に一般的に金型の冷却効率を
上げてその成形サイクルを短くする手法が採用されてい
る。また、容器の形状、サイズ、成形方式（例えばロー
タリーブロー成形機、シャトルタイプブロー成形機）に
より異なるが、パリソンの温度は容器本体に使用される
樹脂の融点よりも４０℃〜８０℃以上高い温度にて成形
が行われるのが普通である。
その生産性を向上させる為に一般的に金型の冷却効率を
上げてその成形サイクルを短くする手法が採用されてい
る。また、容器の形状、サイズ、成形方式（例えばロー
タリーブロー成形機、シャトルタイプブロー成形機）に
より異なるが、パリソンの温度は容器本体に使用される
樹脂の融点よりも４０℃〜８０℃以上高い温度にて成形
が行われるのが普通である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】それ故、特に成形サイ
クルを短縮した場合やパリソン温度が高い条件下で成形
する場合においては、貼着されたラベルのヒートシール
樹脂層が冷却不足となって高い温度の状態のままラベル
の付着した容器は金型より取り出され、それによってブ
リスターの発生が頻繁に起こる。これはラベルの付着し
た容器が金型内より取り出された時点で、ラベルのヒー
トシール層の樹脂が融点以上の温度に加熱されたままで
いると、取り出された後の容器の型収縮にラベルが追随
することが出来なくなり、容器よりラベルが浮き上がっ
てしまい、これがブリスター発生の大きな原因となって
いるものと思われる。従って、本発明は、成形サイクル
を向上させることによって生産性の向上されたインモー
ルドラベルの付着した中空容器の製造方法を提供するも
のである。
クルを短縮した場合やパリソン温度が高い条件下で成形
する場合においては、貼着されたラベルのヒートシール
樹脂層が冷却不足となって高い温度の状態のままラベル
の付着した容器は金型より取り出され、それによってブ
リスターの発生が頻繁に起こる。これはラベルの付着し
た容器が金型内より取り出された時点で、ラベルのヒー
トシール層の樹脂が融点以上の温度に加熱されたままで
いると、取り出された後の容器の型収縮にラベルが追随
することが出来なくなり、容器よりラベルが浮き上がっ
てしまい、これがブリスター発生の大きな原因となって
いるものと思われる。従って、本発明は、成形サイクル
を向上させることによって生産性の向上されたインモー
ルドラベルの付着した中空容器の製造方法を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】〔発明の概要〕 本発明者らは、上記課題に鑑みて鋭意研究を重ねた結
果、複層構造のラベルのヒートシール層を融点の異なる
２種以上の熱可塑性樹脂の混合物にて形成し、該混合物
中の低融点樹脂の割合を特定量とすれば、成形サイクル
を短縮して生産性を向上させることができるとの知見を
得て本発明を完成するに至ったものである。すなわち、
本発明のラベルの付着した中空容器の製造方法は、複層
構造の樹脂フィルムを基材として用いたラベルを中空金
型内に配設し、次いで熱可塑性樹脂（Ｃ）の溶融パリソ
ンを該金型内に導いて中空成形を行なってラベルの付着
した中空容器を製造する方法において、前記ラベルが、
熱可塑性樹脂フィルムの片面に、該熱可塑性樹脂フィル
ムの素材樹脂（Ａ）の融点より２０℃以上低い温度の融
点を備え、下記〜の要件を満たす２種以上の熱可塑
性樹脂の混合物（Ｂ，Ｂ′）より形成されたヒートシー
ル性樹脂層を積層したものであることを特徴とするもの
である。 中空容器に使用する樹脂（Ｃ）の融点をＴ
ｍＣ、高融点を持つ熱可塑性樹脂（Ｂ’）の融点をＴ
ｍＢ’、低融点を持つ熱可塑性樹脂(B)の融点をＴｍＢ
とした時に、 ５＜ＴｍＣ−ＴｍＢ’＜８０ １５＜ＴｍＢ’−ＴｍＢ＜５０ の関係を満たすことのできる混合物であること。 ヒ
ートシール性樹脂層中の低融点樹脂（Ｂ）の含有量が１
０〜６０重量％であること。 ヒートシール性樹脂と
しては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、直鎖線状ポリエチレン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、
エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチ
レン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体（アルキ
ル基の炭素数は１〜８）、エチレン・メタクリル酸共重
合体の金属塩（Ｚｎ，Ａｌ，Ｌｉ，Ｋ， Ｎａ）から選ば
れたエチレン系樹脂が用いられること。
果、複層構造のラベルのヒートシール層を融点の異なる
２種以上の熱可塑性樹脂の混合物にて形成し、該混合物
中の低融点樹脂の割合を特定量とすれば、成形サイクル
を短縮して生産性を向上させることができるとの知見を
得て本発明を完成するに至ったものである。すなわち、
本発明のラベルの付着した中空容器の製造方法は、複層
構造の樹脂フィルムを基材として用いたラベルを中空金
型内に配設し、次いで熱可塑性樹脂（Ｃ）の溶融パリソ
ンを該金型内に導いて中空成形を行なってラベルの付着
した中空容器を製造する方法において、前記ラベルが、
熱可塑性樹脂フィルムの片面に、該熱可塑性樹脂フィル
ムの素材樹脂（Ａ）の融点より２０℃以上低い温度の融
点を備え、下記〜の要件を満たす２種以上の熱可塑
性樹脂の混合物（Ｂ，Ｂ′）より形成されたヒートシー
ル性樹脂層を積層したものであることを特徴とするもの
である。 中空容器に使用する樹脂（Ｃ）の融点をＴ
ｍＣ、高融点を持つ熱可塑性樹脂（Ｂ’）の融点をＴ
ｍＢ’、低融点を持つ熱可塑性樹脂(B)の融点をＴｍＢ
とした時に、 ５＜ＴｍＣ−ＴｍＢ’＜８０ １５＜ＴｍＢ’−ＴｍＢ＜５０ の関係を満たすことのできる混合物であること。 ヒ
ートシール性樹脂層中の低融点樹脂（Ｂ）の含有量が１
０〜６０重量％であること。 ヒートシール性樹脂と
しては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、直鎖線状ポリエチレン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、
エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチ
レン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体（アルキ
ル基の炭素数は１〜８）、エチレン・メタクリル酸共重
合体の金属塩（Ｚｎ，Ａｌ，Ｌｉ，Ｋ， Ｎａ）から選ば
れたエチレン系樹脂が用いられること。
【０００７】〔発明の具体的説明〕 〔Ｉ〕ラベル （１）構成材料 （ａ）基材層 本発明方法において使用されるラベルは、通常、基材層
とヒートシール性樹脂層とから構成され、該基材層とし
て用いられる材料としては、ポリプロピレン、高密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリア
ミドなどの融点が１２７〜２６４℃の熱可塑性樹脂に、
無機微細粉末を８〜６５重量％含有させた樹脂フィル
ム、或いは、該樹脂フィルムの表面上に無機充填剤含有
ラテックスを塗工させたフィルム、或いは、前記樹脂フ
ィルムにアルミニウムを蒸着させたものなどを挙げるこ
とができる。このような基材層は単層であっても、或い
は、二層以上の積層された多層構造のフィルムであって
も良い。このような多層構造の樹脂フィルムの場合には
共押出しによる方法やラミネートによる方法によって積
層することができる。
とヒートシール性樹脂層とから構成され、該基材層とし
て用いられる材料としては、ポリプロピレン、高密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリア
ミドなどの融点が１２７〜２６４℃の熱可塑性樹脂に、
無機微細粉末を８〜６５重量％含有させた樹脂フィル
ム、或いは、該樹脂フィルムの表面上に無機充填剤含有
ラテックスを塗工させたフィルム、或いは、前記樹脂フ
ィルムにアルミニウムを蒸着させたものなどを挙げるこ
とができる。このような基材層は単層であっても、或い
は、二層以上の積層された多層構造のフィルムであって
も良い。このような多層構造の樹脂フィルムの場合には
共押出しによる方法やラミネートによる方法によって積
層することができる。
【０００８】（ｂ）ヒートシール性樹脂層 前記基材層の樹脂フィルムの裏面側（樹脂容器と接する
側）には、該基材層の素材樹脂（Ａ）の融点より２０℃
以上の低い温度、好ましくは７８〜１８０℃の融点を備
えた熱可塑性樹脂の２種以上の混合物（Ｂ，Ｂ′）より
なり、該樹脂混合物（Ｂ，Ｂ′）が 中空容器に使用
する樹脂（Ｃ）の融点をＴmC、高融点を持つ熱可塑性樹
脂（Ｂ’）の融点をＴｍＢ’、低融点を持つ熱可塑性樹
脂（Ｂ）の融点をＴｍＢとした時に、 ５＜ＴｍＣ−ＴｍＢ’＜８０、 好ましくは３０＜ＴｍＣ−ＴｍＢ’＜８０、 １５＜ＴｍＢ’−ＴｍＢ＜５０、 好ましくは２５＜ＴｍＢ’−ＴｍＢ＜４０ の関係を満たすことのできる混合物であること。 ヒ
ートシール性樹脂層中の低融点樹脂の含有量が１０〜６
０重量％、好ましくは１５〜５５重量％であること。の
要件を満たすことのできるヒートシール性樹脂が使用さ
れる。
側）には、該基材層の素材樹脂（Ａ）の融点より２０℃
以上の低い温度、好ましくは７８〜１８０℃の融点を備
えた熱可塑性樹脂の２種以上の混合物（Ｂ，Ｂ′）より
なり、該樹脂混合物（Ｂ，Ｂ′）が 中空容器に使用
する樹脂（Ｃ）の融点をＴmC、高融点を持つ熱可塑性樹
脂（Ｂ’）の融点をＴｍＢ’、低融点を持つ熱可塑性樹
脂（Ｂ）の融点をＴｍＢとした時に、 ５＜ＴｍＣ−ＴｍＢ’＜８０、 好ましくは３０＜ＴｍＣ−ＴｍＢ’＜８０、 １５＜ＴｍＢ’−ＴｍＢ＜５０、 好ましくは２５＜ＴｍＢ’−ＴｍＢ＜４０ の関係を満たすことのできる混合物であること。 ヒ
ートシール性樹脂層中の低融点樹脂の含有量が１０〜６
０重量％、好ましくは１５〜５５重量％であること。の
要件を満たすことのできるヒートシール性樹脂が使用さ
れる。
【０００９】このようなヒートシール性樹脂層には、２
種以上の異なった融点を持つヒートシール性樹脂を用い
ることが重要であって、高融点を持つヒートシール性樹
脂の融点（ＴｍＢ’）と低融点を持つヒートシール性樹
脂の融点（ＴｍＢ）の関係が上記式を満足するものであ
ることが重要である。ここで熱可塑性樹脂の融点とは、
試料樹脂３〜１０ｍｇを、示差熱走査分析計（ＤＳＣ）
で昇温速度５℃／分で測定したときのＤＳＣ曲線のピー
クの温度である。このような高融点を持つヒートシール
性樹脂の本発明方法における作用は次の通りである。中
空成形における成形サイクルの短縮により、成形樹脂容
器の金型内での冷却時間が短くなる為に中空容器が比較
的高温の状態で金型より取り出されたり、その他冷却効
率の悪い金型を使用する時、或いは肉厚の厚い容器を成
形する場合も同様に中空容器が高温の状態で金型より取
り出される。このように成形容器（特にラベル貼着部）
が高温で金型より取り出された時に高融点を持つ樹脂は
低融点樹脂より高い温度で固着が起り、中空容器取り出
し後の容器の型収縮にラベルが容易に追随出来る接着力
を有する為に中空容器からのラベルの浮き上りにより発
生するブリスターが解消される。
種以上の異なった融点を持つヒートシール性樹脂を用い
ることが重要であって、高融点を持つヒートシール性樹
脂の融点（ＴｍＢ’）と低融点を持つヒートシール性樹
脂の融点（ＴｍＢ）の関係が上記式を満足するものであ
ることが重要である。ここで熱可塑性樹脂の融点とは、
試料樹脂３〜１０ｍｇを、示差熱走査分析計（ＤＳＣ）
で昇温速度５℃／分で測定したときのＤＳＣ曲線のピー
クの温度である。このような高融点を持つヒートシール
性樹脂の本発明方法における作用は次の通りである。中
空成形における成形サイクルの短縮により、成形樹脂容
器の金型内での冷却時間が短くなる為に中空容器が比較
的高温の状態で金型より取り出されたり、その他冷却効
率の悪い金型を使用する時、或いは肉厚の厚い容器を成
形する場合も同様に中空容器が高温の状態で金型より取
り出される。このように成形容器（特にラベル貼着部）
が高温で金型より取り出された時に高融点を持つ樹脂は
低融点樹脂より高い温度で固着が起り、中空容器取り出
し後の容器の型収縮にラベルが容易に追随出来る接着力
を有する為に中空容器からのラベルの浮き上りにより発
生するブリスターが解消される。
【００１０】一方、低融点を持つヒートシール性樹脂の
本発明方法における作用は次の通りである、ラベルが金
型内にヒートシール樹脂層がパリソン側になる様に装着
された後、パリソンがダイより垂下されて金型で挟持さ
れ、その後２〜８kg／cm2 の圧空が溶融パリソン内部に
吹込まれた際に、ラベルのヒートシール性樹脂が容易に
パリソンの熱で溶融して貼着されるが、低融点を持つヒ
ートシール性樹脂が配合されているとより短時間でしか
も低温で溶融する為に成形サイクルを短くしてもボトル
容器とラベルの接着を容易にしかも強固に接着させるこ
とができる。また、前記低融点を持つヒートシール性樹
脂の配合比率は全ヒートシール性樹脂の１０重量％以上
６０重量％以下が前記効果を発揮するのに必要とする量
比である。従って、上記配合比率が上記範囲未満では成
形サイクルを短縮するとラベルを強固に接着することが
困難となる。また、上記範囲を超えると成形サイクルを
短縮した場合にブリスターの発生が多くなる。
本発明方法における作用は次の通りである、ラベルが金
型内にヒートシール樹脂層がパリソン側になる様に装着
された後、パリソンがダイより垂下されて金型で挟持さ
れ、その後２〜８kg／cm2 の圧空が溶融パリソン内部に
吹込まれた際に、ラベルのヒートシール性樹脂が容易に
パリソンの熱で溶融して貼着されるが、低融点を持つヒ
ートシール性樹脂が配合されているとより短時間でしか
も低温で溶融する為に成形サイクルを短くしてもボトル
容器とラベルの接着を容易にしかも強固に接着させるこ
とができる。また、前記低融点を持つヒートシール性樹
脂の配合比率は全ヒートシール性樹脂の１０重量％以上
６０重量％以下が前記効果を発揮するのに必要とする量
比である。従って、上記配合比率が上記範囲未満では成
形サイクルを短縮するとラベルを強固に接着することが
困難となる。また、上記範囲を超えると成形サイクルを
短縮した場合にブリスターの発生が多くなる。
【００１１】このようなヒートシール性樹脂としては、
高密度ポリエチレン、中密度及び低密度ポリエチレン、
直鎖線状ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体、エチレン・メタクリル
酸アルキルエステル共重合体（アルキル基の炭素数は１
〜８）、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩（Ｚ
ｎ、Ａｌ、Ｌｉ、Ｋ、Ｎａ）等のエチレン系樹脂が用い
られる。特にパリソンの樹脂（Ｃ）がポリプロピレンや
高密度ポリエチレンの場合、直鎖線状低密度ポリエチレ
ン（密度：０．８８〜０．９４ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：０．
０５〜３０ｇ／１０分）１０〜５５重量％と、低密度ポ
リエチレン、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレ
ン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体より選ばれた樹脂の一種以上９０〜４５重量％の混合
物が良好である。該ヒートシール性樹脂層は透明なフィ
ルムでもよく、未延伸であっても延伸されていてもよ
い。好ましくは延伸されていても結晶配向していないこ
とがよい。前記エンボス加工後の積層構造フィルムは、
少なくとも一方向に、通常３．５〜１２倍、好ましくは
４〜１０倍に延伸される。該延伸は基材層の樹脂の融点
よりも低い温度で、かつヒートシール性樹脂の融点以上
の温度で行われる。この延伸によって基材層は配向され
るが、ヒートシール性樹脂層は配向されない。 （２）肉厚 ラベルの総肉厚は一般に３０μｍ〜３００μｍ、好まし
くは４５〜２００μｍである。この内ヒートシール性樹
脂を有するラベルの接着剤層の厚みは一般に１μｍ以上
３０μｍ、好ましくは２μｍ〜２０μｍである。
高密度ポリエチレン、中密度及び低密度ポリエチレン、
直鎖線状ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体、エチレン・メタクリル
酸アルキルエステル共重合体（アルキル基の炭素数は１
〜８）、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩（Ｚ
ｎ、Ａｌ、Ｌｉ、Ｋ、Ｎａ）等のエチレン系樹脂が用い
られる。特にパリソンの樹脂（Ｃ）がポリプロピレンや
高密度ポリエチレンの場合、直鎖線状低密度ポリエチレ
ン（密度：０．８８〜０．９４ｇ／ｃｍ３、ＭＩ：０．
０５〜３０ｇ／１０分）１０〜５５重量％と、低密度ポ
リエチレン、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレ
ン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体より選ばれた樹脂の一種以上９０〜４５重量％の混合
物が良好である。該ヒートシール性樹脂層は透明なフィ
ルムでもよく、未延伸であっても延伸されていてもよ
い。好ましくは延伸されていても結晶配向していないこ
とがよい。前記エンボス加工後の積層構造フィルムは、
少なくとも一方向に、通常３．５〜１２倍、好ましくは
４〜１０倍に延伸される。該延伸は基材層の樹脂の融点
よりも低い温度で、かつヒートシール性樹脂の融点以上
の温度で行われる。この延伸によって基材層は配向され
るが、ヒートシール性樹脂層は配向されない。 （２）肉厚 ラベルの総肉厚は一般に３０μｍ〜３００μｍ、好まし
くは４５〜２００μｍである。この内ヒートシール性樹
脂を有するラベルの接着剤層の厚みは一般に１μｍ以上
３０μｍ、好ましくは２μｍ〜２０μｍである。
【００１２】（３）その他の処理 前記延伸後の積層構造フィルム（合成紙）は、必要であ
れば、コロナ放電加工、火炎処理、プラズマ処理などを
施すことによって、表面の印刷性、接着性を改善してお
くことができる。前記基材層の表面側、例えば紙状層に
は、通常印刷が施される。この様な印刷としては、グラ
ビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン
印刷などがあり、これによって、商品名、製造元、販売
会社名、キャラクター、バーコード、使用方法などを印
刷することができる。
れば、コロナ放電加工、火炎処理、プラズマ処理などを
施すことによって、表面の印刷性、接着性を改善してお
くことができる。前記基材層の表面側、例えば紙状層に
は、通常印刷が施される。この様な印刷としては、グラ
ビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン
印刷などがあり、これによって、商品名、製造元、販売
会社名、キャラクター、バーコード、使用方法などを印
刷することができる。
【００１３】（４） 抜打加工 印刷及びエンボス加工された前記容器用ラベルは、抜打
加工により必要な形状、寸法のラベルに分離される。こ
のラベルは容器表面の一部に貼着される部分的なもので
あっても良いが、通常はカップ状容器の側面を取り巻く
ブランクとして、中空成形では瓶状容器の表及び裏に貼
着されるラベルとして形成される。
加工により必要な形状、寸法のラベルに分離される。こ
のラベルは容器表面の一部に貼着される部分的なもので
あっても良いが、通常はカップ状容器の側面を取り巻く
ブランクとして、中空成形では瓶状容器の表及び裏に貼
着されるラベルとして形成される。
【００１４】〔II〕中空容器の製造方法 前記ラベルを用いて一体成形により中空容器を成形する
には、予め前記ラベルを接着層側を金型内壁面の内側に
向けてインサートした後、該金型内に押出機によって溶
融混練させたポリプロピレン樹脂あるいは高密度ポリエ
チレン樹脂など熱可塑性樹脂のパリソンを１７０℃〜２
５０℃の温度で垂下して、その一端を型締めにより封止
した後、該パリソンの内部に０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ２
Ｇ、好ましくは２〜５ｋｇ／ｃｍ２Ｇの圧縮ガスを導入
することによりパリソンを膨張させる。これによってパ
リソンの外側の面を金型の内壁に押圧して、該パリソン
を金型の形状に沿った形状に成形すると共に、前記金型
の内壁にインサートされたラベルの接着層に溶融したパ
リソンを接着させて、ラベルの接着層の樹脂を溶融して
パリソンとラベルの接着層とを融着させた後、冷却し
て、金型を開き、ラベル付きの中空成形容器を金型より
取り出して製造する。
には、予め前記ラベルを接着層側を金型内壁面の内側に
向けてインサートした後、該金型内に押出機によって溶
融混練させたポリプロピレン樹脂あるいは高密度ポリエ
チレン樹脂など熱可塑性樹脂のパリソンを１７０℃〜２
５０℃の温度で垂下して、その一端を型締めにより封止
した後、該パリソンの内部に０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ２
Ｇ、好ましくは２〜５ｋｇ／ｃｍ２Ｇの圧縮ガスを導入
することによりパリソンを膨張させる。これによってパ
リソンの外側の面を金型の内壁に押圧して、該パリソン
を金型の形状に沿った形状に成形すると共に、前記金型
の内壁にインサートされたラベルの接着層に溶融したパ
リソンを接着させて、ラベルの接着層の樹脂を溶融して
パリソンとラベルの接着層とを融着させた後、冷却し
て、金型を開き、ラベル付きの中空成形容器を金型より
取り出して製造する。
【００１５】〔III 〕ラベル付中空容器 以上のようにして製造されたラベル付中空容器は、ブリ
スターの発生の少ない良好なもので、成形サイクルが短
く成形コストも安価であることから、シャンプー容器、
食用油瓶、モーターオイル容器、トイレ殺菌溶剤容器、
絵付された田植機フロート、玩具、サーフィンボード、
その他生活用各種容器等の汎用容器として利用すること
ができる。
スターの発生の少ない良好なもので、成形サイクルが短
く成形コストも安価であることから、シャンプー容器、
食用油瓶、モーターオイル容器、トイレ殺菌溶剤容器、
絵付された田植機フロート、玩具、サーフィンボード、
その他生活用各種容器等の汎用容器として利用すること
ができる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し本発明を更に
具体的に説明する。実施例および比較例におけるラベル
の評価および融点の測定は以下に示す方法によって行な
った。 （１）ラベルの評価ブリスターの発生 容器１個につき、貼着されたラベルが容器より浮き上り
のなかったものを５点、ラベル面積の１０％以下の場合
を４点、１０％以上２０％未満を３点、２０％以上５０
％未満を２点、５０％以上を１点として、成形された容
器５個の総点数で評価した。不透明度 ＪＩＳ−Ｐ８１３８によって測定した。 （２）融点の測定 本発明における素材樹脂の融点の測定は、ＤＳＣ（示差
熱計）で測定した融解ピークの温度を指す。
具体的に説明する。実施例および比較例におけるラベル
の評価および融点の測定は以下に示す方法によって行な
った。 （１）ラベルの評価ブリスターの発生 容器１個につき、貼着されたラベルが容器より浮き上り
のなかったものを５点、ラベル面積の１０％以下の場合
を４点、１０％以上２０％未満を３点、２０％以上５０
％未満を２点、５０％以上を１点として、成形された容
器５個の総点数で評価した。不透明度 ＪＩＳ−Ｐ８１３８によって測定した。 （２）融点の測定 本発明における素材樹脂の融点の測定は、ＤＳＣ（示差
熱計）で測定した融解ピークの温度を指す。
【００１７】実施例１複合フィルムの製造 三菱油化（株）製ポリプロピレン「三菱ポリプロＭ
Ａ−６」（商品名、融点＝１６４℃）８５部、粒径１．
５μｍの重質炭酸カルシウム１５部よりなる組成物
（Ａ）を押出機を用いて溶融混練した後、ダイより２５
０℃の温度でシート状に押出し、約５０℃の温度となる
までこのシートを冷却した。次いで、このシートを約１
５３℃に加熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方
向に４倍延伸して、一軸延伸フィルム（Ａ）を得た。
別に、三菱油化（株）製ポリプロピレン「三菱ノーブ
レンＭＡ−３」（商品名、融点＝１６３℃）５２重量
部、密度が０．９６０ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン
「ユカロンハードＥＹ−４０」（融点１３４℃）３重量
部および重質炭酸カルシウム４５重量部よりなる組成物
（Ｂ２）と、ポリプロピレン「ＭＡ−３」（融点１６６
℃）４７重量部、三菱油化（株）の無水マレイン酸
（０．５重量％）グラフトポリプロピレン（融点１６４
℃）５重量部、高密度ポリエチレン「ＥＹ−４０」３重
量部および重質炭酸カルシウム４５重量部よりなる組成
物（Ｂ１）とをそれぞれ別の２台の押出機を用いて溶融
混練し、一台のダイに供給し、ダイ内で積層し、（１）
の縦延伸フィルム（Ａ）の片面に２５０℃でＢ１層側が
外側となるようにフィルム（Ｂ）を押出し、ラミネート
した。 一方、ポリプロピレン「ＭＡ−３」５２重量
部、高密度ポリエチレン「ＥＹ−４０」３重量部および
重質炭酸カルシウム４５重量部よりなる組成物（Ｃ）
と、三菱油化（製）直鎖線状ポリエチレン「三菱ポリエ
チＬＬ ＵＪ５８０」（商品名、融点＝１２７℃）３０
部と低密度ポリエチレン「三菱ポリエチＬＤ ＬＫ−４
０」（商品名、融点１０８℃）５０部とエチレン・アク
リル酸メチル共重合体（融点＝８６℃）２０部との組成
物（Ｄ）をそれぞれ別々の押出機で溶融混練し、一台の
ダイに供給し、ダイ内で積層した後、前記縦延伸フィル
ム（Ａ）の他方の面に２５０℃で（Ｄ）層が外側となる
ように溶融ラミネートして五層シートを得た。尚、該溶
融ラミネートの際にヒートシール樹脂層となるＤ層の表
面に１５０線の逆型グラビヤロールを用いてエンボス加
工を施した。 この五層シートを、一旦、６０℃まで
冷却した後、約１６３℃の温度となる迄再度加熱し、テ
ンターを用いて横方向に７倍延伸し、次いで１６５℃に
設定したオーブン中を通過させて熱セットした後、約６
０℃迄冷却し、耳部をスリットして各層〔Ｂ１／Ｂ２／
Ａ／Ｃ／Ｄ］の肉厚が５μｍ／２０μｍ／４０μｍ／２
０μｍ／５μｍの（総肉厚９０μｍ）の五層構造の複合
延伸フィルムを得た。
Ａ−６」（商品名、融点＝１６４℃）８５部、粒径１．
５μｍの重質炭酸カルシウム１５部よりなる組成物
（Ａ）を押出機を用いて溶融混練した後、ダイより２５
０℃の温度でシート状に押出し、約５０℃の温度となる
までこのシートを冷却した。次いで、このシートを約１
５３℃に加熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方
向に４倍延伸して、一軸延伸フィルム（Ａ）を得た。
別に、三菱油化（株）製ポリプロピレン「三菱ノーブ
レンＭＡ−３」（商品名、融点＝１６３℃）５２重量
部、密度が０．９６０ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン
「ユカロンハードＥＹ−４０」（融点１３４℃）３重量
部および重質炭酸カルシウム４５重量部よりなる組成物
（Ｂ２）と、ポリプロピレン「ＭＡ−３」（融点１６６
℃）４７重量部、三菱油化（株）の無水マレイン酸
（０．５重量％）グラフトポリプロピレン（融点１６４
℃）５重量部、高密度ポリエチレン「ＥＹ−４０」３重
量部および重質炭酸カルシウム４５重量部よりなる組成
物（Ｂ１）とをそれぞれ別の２台の押出機を用いて溶融
混練し、一台のダイに供給し、ダイ内で積層し、（１）
の縦延伸フィルム（Ａ）の片面に２５０℃でＢ１層側が
外側となるようにフィルム（Ｂ）を押出し、ラミネート
した。 一方、ポリプロピレン「ＭＡ−３」５２重量
部、高密度ポリエチレン「ＥＹ−４０」３重量部および
重質炭酸カルシウム４５重量部よりなる組成物（Ｃ）
と、三菱油化（製）直鎖線状ポリエチレン「三菱ポリエ
チＬＬ ＵＪ５８０」（商品名、融点＝１２７℃）３０
部と低密度ポリエチレン「三菱ポリエチＬＤ ＬＫ−４
０」（商品名、融点１０８℃）５０部とエチレン・アク
リル酸メチル共重合体（融点＝８６℃）２０部との組成
物（Ｄ）をそれぞれ別々の押出機で溶融混練し、一台の
ダイに供給し、ダイ内で積層した後、前記縦延伸フィル
ム（Ａ）の他方の面に２５０℃で（Ｄ）層が外側となる
ように溶融ラミネートして五層シートを得た。尚、該溶
融ラミネートの際にヒートシール樹脂層となるＤ層の表
面に１５０線の逆型グラビヤロールを用いてエンボス加
工を施した。 この五層シートを、一旦、６０℃まで
冷却した後、約１６３℃の温度となる迄再度加熱し、テ
ンターを用いて横方向に７倍延伸し、次いで１６５℃に
設定したオーブン中を通過させて熱セットした後、約６
０℃迄冷却し、耳部をスリットして各層〔Ｂ１／Ｂ２／
Ａ／Ｃ／Ｄ］の肉厚が５μｍ／２０μｍ／４０μｍ／２
０μｍ／５μｍの（総肉厚９０μｍ）の五層構造の複合
延伸フィルムを得た。
【００１８】ラベルの製造 得られた複合延伸フィルムのヒートシール性樹脂組成物
の層（Ｄ）と反対側の層（Ｂ１）にコロナ放電処理を施
した後、三菱油化（株）製アクリル系帯電防止剤溶液Ｓ
Ｔ−１３００を塗布し、乾燥し、ついでこの面に多色オ
フセット印刷し、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍの大きさに断
裁してラベルを製造した。
の層（Ｄ）と反対側の層（Ｂ１）にコロナ放電処理を施
した後、三菱油化（株）製アクリル系帯電防止剤溶液Ｓ
Ｔ−１３００を塗布し、乾燥し、ついでこの面に多色オ
フセット印刷し、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍの大きさに断
裁してラベルを製造した。
【００１９】中空容器の製造 上記方法によって得られた縦５０ｍｍ、横５０ｍｍのラ
ベルを、印刷層面側（Ｂ１）の金型に接して真空減圧作
用により定着させた後、三菱油化（株）製高密度ポリエ
チレン「三菱ポリエチＨＤ ＢＺ−５０」（融点１３４
℃）を２００℃でパリソン状に押出し、このパリソンを
金型で挟みつけてパリソンの一方を閉塞した後、該パリ
ソンの他方の側より圧力５ｋｇ／ｃｍ２の圧空をパリソ
ン内に供給して成形するとともに金型により成形体の冷
却時間をそれぞれ７秒、９秒、１１秒、１３秒、１５秒
と時間を変えて型開きして胴直径６０ｍｍ、高さ２００
ｍｍの中空容器（肉厚１ｍｍ）を得た。尚それぞれの成
形（冷却時間を変えて型開きした）条件に置ける型開き
直後（２〜３秒後）のラベルの表面温度を測定した結果
を表２に示す。また、得られたラベル付中空容器につい
てのブリスター発生状況の評価結果を表１に示す。
ベルを、印刷層面側（Ｂ１）の金型に接して真空減圧作
用により定着させた後、三菱油化（株）製高密度ポリエ
チレン「三菱ポリエチＨＤ ＢＺ−５０」（融点１３４
℃）を２００℃でパリソン状に押出し、このパリソンを
金型で挟みつけてパリソンの一方を閉塞した後、該パリ
ソンの他方の側より圧力５ｋｇ／ｃｍ２の圧空をパリソ
ン内に供給して成形するとともに金型により成形体の冷
却時間をそれぞれ７秒、９秒、１１秒、１３秒、１５秒
と時間を変えて型開きして胴直径６０ｍｍ、高さ２００
ｍｍの中空容器（肉厚１ｍｍ）を得た。尚それぞれの成
形（冷却時間を変えて型開きした）条件に置ける型開き
直後（２〜３秒後）のラベルの表面温度を測定した結果
を表２に示す。また、得られたラベル付中空容器につい
てのブリスター発生状況の評価結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】実施例２〜８および比較例１〜４ 実施例１の複合フィルムの製造工程において、Ｄ層のヒ
ートシール性樹脂層に用いたヒートシール性樹脂の種類
および配合比を表１に示すものを用いた以外は実施例１
と同様にして五層延伸フィルムを製造し、この五層延伸
フィルムを用いて実施例１と同様にラベルを製造し、中
空容器を製造した。
ートシール性樹脂層に用いたヒートシール性樹脂の種類
および配合比を表１に示すものを用いた以外は実施例１
と同様にして五層延伸フィルムを製造し、この五層延伸
フィルムを用いて実施例１と同様にラベルを製造し、中
空容器を製造した。
【００２３】実施例９ 実施例１の複合フィルムの製造工程を以下に示す複合フ
ィルムの製造工程に変更した以外は実施例１と同様にし
て複合フィルムを製造し、ラベルを製造し、中空容器を
製造した。複合フィルムの製造 三菱油化（株）製高密度ポリエチレン「三菱ポリエ
チＨＤ、ＬＹ−２０」（融点１３２℃）商品名（Ａ）を
２３０℃の温度でダイよりシート状に押し、冷却ロール
で約５０℃の温度になるまでこのシートを冷却した。
次いでこのシートの片面に三菱油化（株）製〔三菱ポ
リエチＬＤ ＬＫ−４０〕（商品名、融点＝１０８℃）
４０部とエチレン−アクリル酸共重合体（融点＝１００
℃）４０部とエチレン・アクリル酸メチル共重合体（融
点＝８６℃）２０部とのヒートシール性樹脂組成物
（Ｄ）を別の押出機にて２００℃の温度で溶融ラミネー
トした。該ラミネートの際にヒートシール性樹脂組成物
の面に２００線のグラビヤ型ロールを用いてエンボス加
工を施した。この２層シートを５０℃迄冷却し耳部をス
リットして各層（Ａ／Ｄ）の肉厚が６５μｍ／１５μｍ
（総肉厚８０μｍ）の２層未延伸フィルムを得た。
ィルムの製造工程に変更した以外は実施例１と同様にし
て複合フィルムを製造し、ラベルを製造し、中空容器を
製造した。複合フィルムの製造 三菱油化（株）製高密度ポリエチレン「三菱ポリエ
チＨＤ、ＬＹ−２０」（融点１３２℃）商品名（Ａ）を
２３０℃の温度でダイよりシート状に押し、冷却ロール
で約５０℃の温度になるまでこのシートを冷却した。
次いでこのシートの片面に三菱油化（株）製〔三菱ポ
リエチＬＤ ＬＫ−４０〕（商品名、融点＝１０８℃）
４０部とエチレン−アクリル酸共重合体（融点＝１００
℃）４０部とエチレン・アクリル酸メチル共重合体（融
点＝８６℃）２０部とのヒートシール性樹脂組成物
（Ｄ）を別の押出機にて２００℃の温度で溶融ラミネー
トした。該ラミネートの際にヒートシール性樹脂組成物
の面に２００線のグラビヤ型ロールを用いてエンボス加
工を施した。この２層シートを５０℃迄冷却し耳部をス
リットして各層（Ａ／Ｄ）の肉厚が６５μｍ／１５μｍ
（総肉厚８０μｍ）の２層未延伸フィルムを得た。
【００２４】
【発明の効果】ラベルのヒートシール性樹脂層に素材樹
脂の融点より２０℃以上低い温度の融点を備えた熱可塑
性樹脂を低融点および高融点の２種以上の混合物（Ｂ
Ｂ′）として用いたラベルを使用して中空容器を製造す
ることにより、成形サイクルを短縮して成形してもブリ
スターの発生が少なく、成形コストを安価に製造するこ
とができる。
脂の融点より２０℃以上低い温度の融点を備えた熱可塑
性樹脂を低融点および高融点の２種以上の混合物（Ｂ
Ｂ′）として用いたラベルを使用して中空容器を製造す
ることにより、成形サイクルを短縮して成形してもブリ
スターの発生が少なく、成形コストを安価に製造するこ
とができる。
Claims (1)
- 【請求項１】複層構造の樹脂フィルムを基材として用い
たラベルを中空金型内に配設し、次いで熱可塑性樹脂
（Ｃ）の溶融パリソンを該金型内に導いて中空成形を行
なってラベルの付着した中空容器を製造する方法におい
て、前記ラベルが、熱可塑性樹脂フィルムの片面に、該
熱可塑性樹脂フィルムの素材樹脂（Ａ）の融点より２０
℃以上低い温度の融点を備え、下記〜の要件を満た
す２種以上の熱可塑性樹脂の混合物（Ｂ，Ｂ′）より形
成されたヒートシール性樹脂層を積層したものであるこ
とを特徴とする、ラベルの付着した中空容器の製造方
法。 中空容器に使用する樹脂（Ｃ）の融点を
ＴｍＣ、高融点を持つ熱可塑性樹脂（Ｂ’）の融点をＴ
ｍＢ’、低融点を持つ熱可塑性樹脂(B)の融点をＴｍＢ
とした時に、 ５＜ＴｍＣ−ＴｍＢ’＜８０ １５＜ＴｍＢ’−ＴｍＢ＜５０ の関係を満たすことのできる混合物であること。 ヒ
ートシール性樹脂層中の低融点樹脂（Ｂ）の含有量が１
０〜６０重量％であること。 ヒートシール性樹脂と
しては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、直鎖線状ポリエチレン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、
エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチ
レン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体（アルキ
ル基の炭素数は１〜８）、エチレン・メタクリル酸共重
合体の金属塩（Ｚｎ，Ａｌ，Ｌｉ，Ｋ，Ｎａ）から選ば
れたエチレン系樹脂が用いられること。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03162940A JP3142602B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | ラベルの付着した中空容器の製造方法 |
| US07/906,651 US5332542A (en) | 1991-07-03 | 1992-06-30 | Process for producing labeled hollow container |
| DE69201918T DE69201918T2 (de) | 1991-07-03 | 1992-07-01 | Verfahren zur Herstellung eines etikettierten hohlen Behälters. |
| EP92111133A EP0521479B1 (en) | 1991-07-03 | 1992-07-01 | Process for producing labeled hollow container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03162940A JP3142602B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | ラベルの付着した中空容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058289A JPH058289A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3142602B2 true JP3142602B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=15764143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03162940A Expired - Lifetime JP3142602B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | ラベルの付着した中空容器の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5332542A (ja) |
| EP (1) | EP0521479B1 (ja) |
| JP (1) | JP3142602B2 (ja) |
| DE (1) | DE69201918T2 (ja) |
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| JP3920373B2 (ja) * | 1996-02-02 | 2007-05-30 | 株式会社ユポ・コーポレーション | インモールド成形用ラベル |
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1992
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