JP2001030342A

JP2001030342A - ポリオレフィン製延伸ブロー成形用インモールドラベル及びそのラベルを熱融着させた成形体

Info

Publication number: JP2001030342A
Application number: JP11208920A
Authority: JP
Inventors: Hitoaki Kurumi; 仁朗久留美; Shigeto Kimura; 茂人木村; Takatoshi Nishizawa; 孝利西澤; Maki Shiina; 真樹椎名
Original assignee: Japan Polychem Corp; Yupo Corp
Current assignee: Japan Polychem Corp; Yupo Corp
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 1999-07-23
Publication date: 2001-02-06
Also published as: AU6022000A; WO2001007234A1

Abstract

(57)【要約】【課題】融着強度に優れ、ブロッキングの発生のない
ポリオレフィン製延伸ブロー成形用インモールドラベル
を提供。【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム基材層（Ｉ）の裏
面に、ヒートシール性樹脂層（ＩＩ）を設けたラベルで
あって、ヒートシール性樹脂層（ＩＩ）の樹脂構成が、
メタロセン系触媒によって重合された密度０.８７０〜
０．９２０ｇ／ｃｍ^３のエチレン・α−オレフィン共重
合体が主成分であるポリオレフィン製延伸ブロー成形用
インモールドラベル、およびそのラベルがインモールド
成形により熱融着されたポリオレフィン製延伸ブロー成
形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン製
延伸ブロー用の熱融着性に優れたインモールドラベル及
びそのインモールドラベルを熱融着させた成形体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレン、ポリプロピレン等のブロ
ー成形用ポリオレフィン樹脂はブロー成形性、コスト、
落下強度等に優れた材料であり、硝子瓶に替わる材料と
して古くからボトル容器として広く用いられてきた。一
方、これらボトルには多くの場合、商品名、使用上の注
意事項等を表示する必要があり、実際には予め印刷され
た紙ラベルを貼りつける、もしくは直接ボトルに印刷す
る方法等が用いられている。ところが、紙ラベルの場合
は粘着剤で容器に貼りつけるため使用時に剥がれたり、
紙製であるため水濡れによって剥離する問題があった。
また、ポリオレフィン樹脂は非極性樹脂であるため直接
印刷する場合は、印刷体の表面を予めコロナ放電、紫外
線照射等の処理をする必要があった。この問題を画期的
に解決したのが、ポリオレフィンを主成分とする樹脂製
ラベルを用い、ブロー成形するとき金型面に挟み樹脂と
融着させる方法（以下、インモールドと称する。）であ
り、数々の利点からポリオレフィン製ボトル等の成形体
の表示方法として紙ラベルから替わりつつある。

【０００３】一方、近年プラスチックゴミの削減等の環
境対策の一環としてボトルの肉厚を薄くしても座屈強
度、衝撃強度に優れ、また透明性、光沢等の外観にも優
れた延伸ブロー成形法が従来のダイレクトブロー成形法
等の未延伸ブロー成形法に比べ注目されるようになって
きた。この延伸ブローの成形法としては、射出成形機で
試験管状の有底パリソン（以下、プリフォームと称す
る。）を成形した後、縦方向と横方向に二軸延伸する方
法が一般的である。ところが、ポリオレフィン樹脂をこ
れらの方法で延伸ブロー成形する場合は、ブロー成形す
る直前のプリフォーム温度が使用する樹脂の融点以下で
ないと延伸力に耐え切れず賦形時に破れる等の問題によ
り成形ができなくなってしまう。このため、従来のダイ
レクトブロー成形法等の未延伸ブロー成形法用インモー
ルドラベルでは、ブロー成形温度が低い延伸ブロー成形
においては樹脂製ラベルが熱融着しないためほとんど用
いられていなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン樹脂を、延伸ブロー成形時
に樹脂製のラベルと熱融着させるには、延伸ブロー成形
するときのポリオレフィン樹脂の成形温度を高くし、樹
脂製ラベルが溶融・融着可能な熱量を与えるか、あるい
はラベルの融点を低くする必要がある。延伸ブロー成形
するときの成形温度を高くするには使用する樹脂の融点
を高くする方法があり、ポリオレフィン樹脂の場合、例
えば融点が１６０℃と比較的高いホモポリプロピレンを
使うことも考えられるが透明性が悪くなる問題がある。
なお、延伸ブロー成形用ポリオレフィン樹脂としては、
透明性、光沢性に優れたポリプロピレンランダム共重合
体が一般的に使用されている。一方、ラベルの融点を低
くすると、ラベル製造時あるいはロールでの各種印刷工
程における熱風やＵＶによる乾燥の加熱により、表裏が
ブロッキングを生じやすく、またラベルに断裁した後、
梱包輸送時の圧力で同様にブロッキングが発生しやすく
なり、インモールド成形時に金型へ挿入する際に、所定
の位置にラベルが挿入されなかったり、２枚あるいはそ
れ以上が同時に挿入されるといった欠点があった。そこ
で本発明の目的は、融着強度に優れ、ブロッキングの発
生のないポリオレフィン製延伸ブロー成形用インモール
ドラベルを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の問
題点の改良について種々検討した結果、驚くべきこと
に、インモールドラベルのヒートシール性樹脂にメタロ
セン系触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体樹
脂を用いることにより、融着強度に優れ、ブロッキング
の発生のないポリオレフィン製延伸ブロー成形用インモ
ールドラベルが得られることを見出し、本発明に至った
ものである。すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂フィル
ム基材層（Ｉ）の裏面に、ヒートシール性樹脂層（Ｉ
Ｉ）を設けたラベルであって、ヒートシール性樹脂層
（ＩＩ）の樹脂構成が、メタロセン系触媒によって重合
された密度０.８７０〜０．９２０ｇ／ｃｍ^３のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体が主成分であるポリオレフ
ィン製延伸ブロー成形用インモールドラベル、およびそ
のラベルがインモールド成形により熱融着されたポリオ
レフィン製延伸ブロー成形体である。

【０００６】

【発明の実施の形態】１．インモールドラベル本発明のポリオレフィン製延伸ブロー成形用インモール
ドラベルについて詳細に説明する。図１は、本発明のイ
ンモールドラベルの断面図を示したものであり、図１
中、１はラベル、２は熱可塑性樹脂フィルム基材層
（Ｉ）、３はヒートシール性樹脂層（ＩＩ）である。ヒ
ートシール性樹脂層は、特開平２−８４３１９号公報又
は特開平３−２６０６８９号公報に開示されているよう
に、必要によりエンボス加工を施し、それによりブリス
ターの発生を防ぐことができる。

【０００７】（１）熱可塑性樹脂フィルム基材層（Ｉ）本発明のインモールドラベルの熱可塑性樹脂フィルム基
材層（Ｉ）に用いられる熱可塑性樹脂は、従来使用され
ているラベルの基材を使用することができる。すなわ
ち、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリメチル
−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等
のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ナイロン−６、ナイロン−
６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等の
ポリアミド系樹脂、ＡＢＳ樹脂、アイオノマー樹脂等の
フィルムを挙げることができ、好ましくはポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート
樹脂等の融点が１３０〜２８０℃の範囲のフィルムであ
り、これらの樹脂は２種以上混合して用いることもでき
る。これらの樹脂の中でもポリプロピレン系樹脂が、耐
薬品性、コストの面などから好ましい。かかるポリプロ
ピレン系樹脂としては、アイソタクティックまたはシン
ジオタクティックな立体規則性を示すプロピレン単独重
合体、もしくは、プロピレンを主成分とし、これとエチ
レン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、４−
メチルペンテン−１等のα−オレフィンとの共重合体が
使用される。これら共重合体は、２元系でも３元系でも
４元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共
重合体であってもよい。

【０００８】基材層（Ｉ）の熱可塑性樹脂フィルムとし
ては、例えば特公昭４６−４０７９４号公報に開示され
ているような無機充填剤を８〜６５重量％含有させたポ
リプロピレンフィルムを延伸して得られる微多孔性樹脂
延伸フィルムよりなる合成紙、あるいは、前記樹脂フィ
ルムもしくは合成紙の表面上に無機充填剤含有ラテック
ス（ピグメント塗工剤）を塗工した塗工フィルム、ある
いは、前記フィルムにアルミニウム蒸着したもの、もし
くは、前記フィルムにアルミニウム箔を貼着したもの等
が用いられる。

【０００９】これらの中でも、印刷性、ラベルの金型内
への供給性、熱収縮防止性などの面から、基材層（Ｉ）
としては、無機微細粉末を５〜３０重量％、高密度ポリ
エチレン３〜２０重量％およびポリプロピレン樹脂を９
２〜５０重量％の割合で含有する樹脂組成物の二軸延伸
フィルムコア層（Ａ）の片面に、無機微細粉末を３５〜
６５重量％、高密度ポリエチレン０〜１０重量％および
ポリプロピレン樹脂を５５〜３５重量％の割合で含有す
る樹脂組成物の一軸延伸フィルムの表面層（Ｂ）を、こ
の表面層（Ｂ）とは反対のコア層（Ａ）の片面に無機微
細粉末を３５〜６５重量％、高密度ポリエチレン０〜１
０重量％およびポリプロピレン樹脂５５〜３５重量％の
割合で含有する樹脂組成物の一軸延伸フィルムよりなる
裏面層（Ｃ）が貼合された、図２に示すような構成の微
多孔性樹脂延伸フィルムが好ましい。

【００１０】上記無機微細粉末としては、例えば平均粒
径が０．１〜３０μｍ、好ましくは０．２〜２０μｍの
炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タ
ルク、酸化チタン、硫酸バリウム等が挙げられる。これ
らのうち好ましいものは炭酸カルシウムである。

【００１１】又、基材層（Ｉ）の密度調整のため、上記
コア層（Ａ）と表面層（Ｂ）の間に密度調整用の（Ｄ）
層を設けた、次の如き、（Ｂ）／（Ｄ）／（Ａ）／
（Ｃ）層フィルムを用いるのが好ましい。例えば、無機
微細粉末を５〜３０重量％、高密度ポリエチレン３〜２
０重量％およびプロピレン系樹脂を９２〜５０重量％の
割合で含有する樹脂組成物の二軸延伸フィルムコア層
（Ａ）の片面に、無機微細粉末を３５〜６５重量％、高
密度ポリエチレン０〜１０重量％およびプロピレン系樹
脂を５５〜３５重量％の割合で含有する樹脂組成物の一
軸延伸フィルムの裏面層（Ｃ）を、この裏面層（Ｃ）と
は反対のコア層（Ａ）の片面には無機微細粉末を３５〜
６５重量％、高密度ポリエチレン０〜１０重量％および
プロピレン系樹脂５５〜３５重量％の割合で含有する樹
脂組成物の一軸延伸フィルムよりなる中間層（Ｄ）と、
無機微細粉末を３５〜６５重量％、高密度ポリエチレン
０〜１０重量％およびプロピレン系樹脂を５５〜３５重
量％の割合で含有し、かつ、中間層（Ｄ）とは無機微細
粉末の含有率が異なる樹脂組成物の一軸延伸フィルムよ
りなる表面層（Ｂ）が貼合された微多孔性樹脂延伸フィ
ルムである。上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）
各層の厚みは、（Ａ）層は１２〜８０μｍ、好ましくは
２０〜７０μｍであり、（Ｂ）層は２〜４０μｍ、好ま
しくは３〜３５μｍであり、（Ｃ）層は２〜４０μｍ、
好ましくは３〜３５μｍであり、（Ｄ）層は０〜４０μ
ｍ、好ましくは０〜３５μｍである。

【００１２】これら微多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）に
おいては、印刷は表面層（Ｂ）側に設け、ヒートシール
性樹脂層（ＩＩ）は裏面層（Ｃ）側に設けられる。基材
層（Ｉ）の肉厚は２０〜２００μｍ、好ましくは４０〜
１５０μｍの範囲である。２０μｍ未満ではラベルとし
ての強度が不足し、ラベルの金型へのインサートに問題
を生じることがある。また、２００μｍを超えると、容
器とラベルの境界部分の強度が低下する。これら熱可塑
性樹脂フィルム基材層（Ｉ）の表面は、必要に応じコロ
ナ放電処理加工等によって表面の印刷性を改善しておく
ことができる。印刷は、オフセット印刷、グラビア印
刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、レタープレス印
刷、インクジェット印刷、電子写真印刷などにより、バ
ーコード、製造元、販売元、キャラクター、商品名、使
用方法、注意書き、製造日時などを印刷しておくことが
できる。

【００１３】（２）ヒートシール性樹脂層（ＩＩ）ヒートシール性樹脂層（ＩＩ）は、メタロセン系触媒に
よって重合されたエチレン・α−オレフィン共重合体を
主成分とするものである。そのなかでもエチレン４０〜
９８重量％と、炭素数が３〜３０のα−オレフィン６０
〜２重量％とを、メタロセン触媒、特にメタロセン・ア
ルモキサン触媒、または、例えば、国際特許公開ＷＯ９
２／０１７２３号公報等に開示されているようなメタロ
セン化合物と、メタロセン化合物と反応して安定なアニ
オンを形成する化合物とからなる触媒を使用して、共重
合させることにより得られる直鎖線状ポリエチレン樹脂
が最適である。これらの直鎖線状ポリエチレン樹脂の密
度は０.８７０〜０．９２０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは
０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ^３の範囲である。密度
が０.８７０ｇ／ｃｍ^３未満であると、ラベルの製造時
や印刷工程でのブロッキングが生じやすく好ましくな
い。また密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３を超えると、延伸
ブロー成形時にポリオレフィン樹脂との熱融着が弱く、
ラベルがはがれたりブリスターが発生し、商品価値のな
いラベル付きボトルとなってしまう。

【００１４】また、これら直鎖線状ポリエチレン樹脂の
融点は、好ましくは５０〜１１０℃、より好ましくは５
５〜１０５℃の範囲である。融点が５０℃未満である
と、ラベルの製造時や印刷工程、またラベルに断裁後の
梱包状態でブロッキングが生じやすく好ましくない。ま
た融点が１１０℃を超えると延伸ブロー成形時にポリオ
レフィン樹脂との熱融着が弱く、ラベルがはがれたりブ
リスターが発生しやすくなり好ましくない。これらメタ
ロセン系触媒による直鎖線状ポリエチレン樹脂は、単独
でも、あるいは二種以上の混合物であってもよい。

【００１５】これらヒートシール性樹脂層（ＩＩ）の肉
厚は、通常１〜１０μｍ、好ましくは２〜８μｍであ
る。この肉厚は、延伸ブロー成形時のパリソンの熱量で
ラベルのヒートシール性樹脂が溶融・融着し、ボトルと
ラベルが強固に融着するために１μｍ以上必要である。
また肉厚が１０μｍを超えると、ラベルにカールが生
じ、印刷が困難になったり、ラベルを金型に固定するこ
とが困難になり好ましくない。

【００１６】２．延伸ブロー成形（１）延伸ブロー成形法本発明で用いられる延伸ブロー成形方法とは、ポリエチ
レンテレフタレートの容器成形等で汎用的に用いられて
いる方法であり、射出成形機とブロー成形機が一体化し
た１ステージであるホットパリソン法による二軸延伸ブ
ロー方法、および射出成形したプリフォーム（コールド
パリソンとも言う）を完全に冷却し、後で延伸ブローす
る方法、すなわち２ステージであるコールドパリソン法
による二軸延伸ブローである射出成形工程と延伸ブロー
成形の工程が独立している方法が挙げられる。本ブロー
成形機としてホットパリソン法の場合は、日精エー・エ
ス・ビー機械株式会社、株式会社青木固研究所等から市
販されている装置を使用でき、またコールドパリソン法
の場合には、株式会社フロンティア、株式会社タハラ等
から市販されている装置を使用できる。

【００１７】具体的な機構としては、射出成形で試験管
状の有底プリフォームを成形し、その後樹脂の融点以下
の融点近傍の温度に調整し、その後延伸ブロー成形する
工程を備えたものである。射出成形は１個、または複数
のプリフォーム用金型を取り付けた汎用の成形機にて成
形する。具体的には、射出温度が１５０〜２５０℃、射
出圧力が１００ｋｇ／ｃｍ^２以上、金型締め付け圧力が
５０ｔｏｎ以上を満たすものであればよい。

【００１８】延伸ブロー成形機は、プリフォーム加熱部
と延伸ロッドを備えたブロー金型部からなり、ホットパ
リソン法の加熱部は、プリフォームを加熱金型等で温度
調節する方法がポリオレフィン樹脂の場合、通常用いら
れている。一方のコールドパリソン法の加熱部は、プリ
フォームを赤外線ランプヒーター等で加熱する方法が一
般的である。

【００１９】プリフォームの形状は、口部を備えた試験
管形状であり、口部は通常キャップと嵌合できるねじ部
を有するのが一般的であるが、通常口部は、延伸ブロー
しない。プリフォームの延伸ブローされる部分の肉厚は
０．５〜６ｍｍが好ましい。肉厚が薄いとプリフォーム
搬送時の変形、加熱時の形状保持性の観点より問題があ
る。一方、肉厚が厚いとポリオレフィンのような結晶性
樹脂の場合、熱が伝わりにくくなるため肉厚方向に温度
分布が大きくなり、延伸ブローする場合、ブロー成形で
きる温度幅が狭く、偏肉する問題が発生するので好まし
くない。

【００２０】プリフォームと最終成形体のサイズは、プ
リフォームの縦（軸）方向が１．５〜５倍、横（周）方
向も１．５〜５倍程度が一般的である。この場合、縦延
伸は、口部から底部へ延伸棒を押し出すことによって、
また横延伸は２〜５０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧空気で一段も
しくは多段加圧することによって延伸ブローする。な
お、延伸は縦と横を別々に行ってもよいが、同時に延伸
する方が好ましい。延伸ブローするときの温度は、材料
によって最適温度が異なるがポリオレフィンの場合、融
点以下結晶化温度以上であることが好ましく、通常８０
〜１５０℃である。

【００２１】（２）ポリオレフィン系樹脂本発明の延伸ブローにおいて用いられるポリオレフィン
系樹脂として、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系
樹脂が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂とはプロピレ
ンのホモ重合体、ランダム共重合体、ブロック共重合体
を主成分とするポリプロピレン樹脂である。また、ポリ
エチレン系樹脂とは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、高圧法ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥ）、リニヤ
ー低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、超低密度リニ
ヤーポリエチレン（ＶＬ−ＬＰＥ）、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）等を主成分とするポリエチレン
樹脂である。これら樹脂は単独でも任意の割合で混合し
たものを使用したものでもよい。また、これら樹脂には
結晶化核剤、酸化防止剤、中和剤、帯電防止剤、光安定
剤，紫外線吸収剤、滑剤、アンチブロッキング剤、着色
剤を直接または、マスターバッチとして必要に応じて配
合することもできる。これら樹脂及び添加剤の配合は、
ロール、バンバリー、一軸混練押出機あるいは二軸混練
押出機等で溶融混練したものが分散がよくなり、透明
性、光沢性の点で好ましい。また、添加剤は予め高濃度
の添加剤を溶融混練で混合配合したものを希釈してブレ
ンドするマスターバッチ方式も利用できる。

【００２２】（３）インモールドラベルを熱融着させた
成形体上記の延伸ブロー成形時に、上記の本発明のインモール
ドラベルを予め金型内表面に取り付け、金型にプリフォ
ームを挟み二軸延伸ブロー成形機で円筒状等の成形体を
成形すると、ラベルはプリフォームに容易に溶融接着さ
れ、接着強度に優れたポリオレフィン製ラベルつき延伸
ブロー成形体が得られる。本発明で得られるインモール
ドラベルつき延伸ブロー成形体は、意匠性、作業性、ト
ータルコストの低減、耐水性等に非常に優れ、かつ生産
性の高いブロー成形品である。また、これら製品はシャ
ンプー、リンス等のトイレタリー用品から薬品瓶の容器
等広く利用でき、工業的に非常に価値の高いものであ
る。

【００２３】

【実施例】以下に、本発明を具体的に実施例と比較例を
用いて説明する。なお、実施例及び比較例における物性
の測定と評価は、以下に示す方法によって実施した。（１）ＭＦＲ：ＪＩＳ−Ｋ−６７６０に準拠して測定し
た。（２）密度：ＪＩＳ−Ｋ−７１１２に準拠して測定し
た。（３）引張弾性率：ＪＩＳ−Ｋ−７１２７に準拠して測
定した。（４）曲げ弾性率：ＪＩＳ−Ｋ−７１０６に準拠して測
定した。（５）ブロッキングの評価：測定用フィルムを、縦方向
に３０ｍｍ、横方向に４０ｍｍに打ち抜き、ポリオレフ
ィン製延伸ブロー成形用ラベルとし、このラベルを１５
枚重ね、プレス成形機にて８３０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力
を、２３℃、５０％ＲＨの環境下で５分間保持した後、
ラベル同士のブロッキングの程度を以下の方法にて判定
した。 ○：ラベル同士が全くブロッキングしていない。 △：ラベル同士がわずかにブロッキングしているが、手
でほぐれる。 ×：ラベル同士が完全にブロッキングしており、ほぐす
ことができない。（６）ブリスターの発生：得られたラベルつき延伸ブロ
ー容器のブリスターの発生を目視にて次の基準で評価し
た。 ○：ブリスターの発生がない。 ×：ブリスターの発生がみられる。（７）ラベルの容器への接着強度：容器に融着したラベ
ルを１５ｍｍ幅に切り取り、ラベルと容器との間の接着
強度を、島津製作所製の引張試験機「オートグラフＡ
ＧＳ−Ｄ形」を用い、３００ｍｍ／分の引張速度で、Ｔ
字剥離することにより求めた。ラベル使用上の判断基準
は次の通りである。３００（ｇ／１５ｍｍ）以上：実用上全く問題がな
い。２００〜３００（ｇ／１５ｍｍ）：やや接着が弱いが、
実用上問題がない。２００（ｇ／１５ｍｍ）未満：実用上問題である。

【００２４】実施例１（１）ラベルの製造（ｉ）日本ポリケム（株）製プロピレン単独重合体であ
る“ノバテックＰＰ、ＭＡ−８”（商品名、融点１６４
℃）６７重量部、日本ポリケム（株）製、高密度ポリエ
チレン“ノバテックＨＤ、ＨＪ５８０”（商品名、融点
１３４℃、密度０．９６０ｇ／ｃｍ^３）１０重量部およ
び粒径１．５μｍの炭酸カルシウム粉末２３重量部より
なる樹脂組成物（Ａ）を押出機を用いて溶融混練したの
ち、ダイより２５０℃の温度でシート状に押出し、約５
０℃の温度となるまでこのシートを冷却した。このシー
トを約１５０℃に再度加熱したのち、ロール群の周速度
を利用して縦方向に４倍延伸して、一軸延伸フィルムを
得た。

【００２５】（ｉｉ）別に、日本ポリケム（株）製プロ
ピレン単独重合体“ノバテックＰＰ、ＭＡ−３”（商品
名；融点１６５℃）５１．５重量部、密度０．９５０ｇ
／ｃｍ ^３の高密度ポリエチレン“ＨＪ５８０”３．５重
量部、粒径１．５μｍの炭酸カルシウム粉末４２重量
部、粒径０．８μｍの酸化チタン粉末３重量部よりなる
組成物（Ｂ）を別の押出機を用いて２４０℃で溶融混練
し、これを前記縦延伸フィルムの表面にダイよりフィル
ム状に押し出し、積層（Ｂ／Ａ）して、表面層／コア層
の積層体を得た。

【００２６】（ｉｉｉ）メタロセン触媒を用いてエチレ
ンと１−ヘキセンを共重合させて得たＭＦＲが１８ｇ／
１０分、密度が０．８９８ｇ／ｃｍ^３であるエチレン・
１−ヘキセン共重合体（１−ヘキセン含量２２重量％、
結晶化度３０、数平均分子量２３、０００、融点９０
℃）をヒートシール性樹脂層（ＩＩ）用ペレットとして
用いた。

【００２７】（ｉｖ）プロピレン単独重合体“ＭＡ−
３”５１．５重量部、高密度ポリエチレン“ＨＪ５８
０”３．５重量部、粒径１．５μｍの炭酸カルシウム粉
末４２重量部および粒径０．８μｍの酸化チタン粉末３
重量部よりなる組成物（Ｃ）と、前記ヒートシール性樹
脂層（ＩＩ）用ペレットを、それぞれ別の押出機を用
い、２３０℃で溶融混練し、一台の共押出ダイに供給し
て、該ダイ内で積層した後、この積層物をダイより２３
０℃でフィルム状に押し出して、前記表面層／コア層用
の積層体（Ｂ／Ａ）のＡ層側にヒートシール性樹脂層
（ＩＩ）が外側になるように押し出し、これを積層し
た。

【００２８】（ｖ）この四層フィルム（Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｉ
Ｉ）をテンターオーブンに導き、１５５℃に加熱した後
テンターを用いて横方向に７倍延伸し、次いで１６４℃
で熱セットし、更に表面層（Ｂ層）側に、７０Ｗ／ｍ^２
／分のコロナ放電処理をしたのち、５５℃迄冷却し、耳
部をスリットして、密度０．７９ｇ／ｃｍ^３、肉厚が１
００μｍ（Ｂ／Ａ／Ｃ／ＩＩ＝３０／４０／２５／５μ
ｍ）の四層構造の微多孔性樹脂延伸フィルムを得た。

【００２９】（ｖｉ）ブロッキングの評価上記製造例にて得られたフィルムを、縦方向に３０ｍ
ｍ、横方向に４０ｍｍに打ち抜き、ポリオレフィン製延
伸ブロー成形用ラベルとし、ブロッキングの評価を行っ
た。結果を表１に示す。

【００３０】（２）延伸ブロー成形（ｉ）ポリオレフィン樹脂ＭＦＲが３０ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン含量が４重量％
のプロピレン・エチレンランダム共重合体パウダー１０
０重量部に対してトリス（２，４−ジ−ｔ−プチルフェ
ニル）フォスファイトを０．０５重量部、テトラキス
［メチレンビス−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−
４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンを
０．１重量部、ステアリン酸カルシウムを０．１重量部
を配合してヘンシェルミキサーにて混合し、温度を２３
０℃に加熱した単軸の直径４０ｍｍのフルフライトスク
リューを有する押出機にて溶融混練してペレット状の樹
脂組成物を得た。

【００３１】（ｉｉ）射出成形機によるプリフォーム成
形上記で得られたペレット樹脂を、射出成形機でプリフォ
ームを成形した。具体的には、東芝機械（株）社製ＩＳ
−１５０Ｅ型射出成形機を用い、射出樹脂温度２１０
℃、射出圧力１０ｋｇ／ｃｍ^２、金属冷却温度２５℃の
条件で外形２４ｍｍ、高さ８５ｍｍ、最大肉厚３．５ｍ
ｍ、重量１４ｇの試験管形状の有底パリソンを射出成形
した。

【００３２】（ｉｉｉ）二軸延伸ブロー成形機によるイ
ンモールドラベル法ブロー成形上記で得られたプリフォームを、コールドパリソン法二
軸延伸ブロー成形機で成形した。具体的には、フロンテ
ィア社製二軸延伸ブロー成形機、ＥＦＢ１０００ＥＴ型
二軸延伸ブロー成形機を用い、赤外ランプでプリフォー
ムを回転させながら加熱し、非接触表面温度計でプリフ
ォームの表面温度が１１８℃になったところで、予め上
記にて作成したラベルを金型内表面に取り付け、金型に
プリフォームを挟み縦延伸倍率２．７倍、横延伸倍率
２．４倍になるような円筒状の容器（成形体）を縦延伸
用ロッドの上昇と伴に一次圧力４ｋｇ／ｃｍ^２、二次圧
力２５ｋｇ／ｃｍ^２の空気圧力で二軸延伸ブロー成形し
た。得られたラベルつき延伸ブロー容器のブリスターの
発生及びラベルの容器への融着強度を測定した。結果を
表１に示す。

【００３３】実施例２〜３、比較例１〜３ヒートシール性樹脂層（ＩＩ）の樹脂構成として表１に
記載した以外は、実施例１と同様にラベル、延伸ブロー
成形体を製造した。評価結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明により、ラベルのブロッキングが
なく、ポリオレフィン製延伸ブロー用の熱融着性に優れ
た、ブリスターの発生のないインモールドラベル及びそ
のインモールドラベルを熱融着させた成形体が得られ
た。この結果、延伸ブロー成形用にもインモールドラベ
ルが使用できることから、意匠性、作業性、トータルコ
ストの低減、耐水性等非常に優れたブロー成形品の生産
が可能となった。また、これら製品はシャンプー、リン
ス等のトイレタリー用品から薬品瓶の容器等広く利用で
き、工業的に非常に価値の高いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリオレフィン製延伸ブロー用インモールド成
形用ラベルの断面図である。

【図２】ポリオレフィン製延伸ブロー用インモールド成
形用ラベルの部分断面拡大図である。

【符号の説明】

１ラベル２熱可塑性樹脂フィルム基材層（Ｉ）３ヒートシール樹脂層（ＩＩ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村茂人神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号日本ポリケム株式会社材料開発センター内 (72)発明者西澤孝利茨城県鹿島郡神栖町東和田23番地王子油化合成紙株式会社鹿島工場内 (72)発明者椎名真樹茨城県鹿島郡神栖町東和田23番地王子油化合成紙株式会社鹿島工場内Ｆターム(参考） 4F100 AA00A AA00C AA00D AA08 AA21 AK01A AK03B AK03E AK05A AK05C AK05D AK07A AK07C AK07D AK62B AK62E AK66E AT00A BA02 BA04 BA05 BA07 BA10B BA10C BA10E BA13 DA01 DE01A DE01C DE01D DG10C DG10D DJ06A DJ06C DJ06D EC03E EH20 EJ37C EJ37D EJ38A EJ55 GB16 GB90 JA04B JA13B JB07 JB16A JL00 JL02 JL08B JL12 JL12B YY00A YY00B YY00C YY00D 4F208 AD09 AD20 AD34 AG07 AH55 LA04 LB19 LJ05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂フィルム基材層（Ｉ）の
裏面に、ヒートシール性樹脂層（ＩＩ）を設けたラベル
であって、ヒートシール性樹脂層（ＩＩ）の樹脂構成
が、メタロセン系触媒によって重合された密度０.８７
０〜０．９２０ｇ／ｃｍ^３のエチレン・α−オレフィン
共重合体が主成分であるポリオレフィン製延伸ブロー成
形用インモールドラベル。
【請求項２】前記ヒートシール性樹脂層（ＩＩ）のメ
タロセン系触媒によって重合されたエチレン・α−オレ
フィン共重合体の融点が５０〜１１０℃の範囲である請
求項１記載のポリオレフィン製延伸ブロー成形用インモ
ールドラベル。
【請求項３】前記ラベルの熱可塑性樹脂フィルム基材
層（Ｉ）が、無機微細粉末を含有した微多孔性樹脂延伸
フィルムであることを特徴とする請求項１または２記載
のポリオレフィン製延伸ブロー成形用インモールドラベ
ル。
【請求項４】前記ラベルの熱可塑性樹脂フィルム基材
層（Ｉ）が、無機微細粉末を５〜３０重量％、高密度ポ
リエチレンを３〜２０重量％およびポリプロピレン樹脂
を９２〜５０重量％の割合で含有する樹脂組成物の二軸
延伸フィルム基材層の表裏両面に、無機微細粉末を３５
〜６５重量％、高密度ポリエチレンを０〜１０重量％お
よびポリプロピレン樹脂を５５〜３５重量％の割合で含
有する樹脂組成物の一軸延伸フィルムの紙状層が積層さ
れた微多孔性積層樹脂延伸フィルムであることを特徴と
する請求項１または２記載のポリオレフィン製延伸ブロ
ー成形用インモールドラベル。
【請求項５】前記請求項１乃至請求項４のいずれかに
記載のインモールドラベルを熱融着させることを特徴と
するポリオレフィン製延伸ブロー成形体。