JPH0482101B2

JPH0482101B2 -

Info

Publication number: JPH0482101B2
Application number: JP63083033A
Authority: JP
Inventors: Tadahiko Kuzura; Toshibumi Tanahashi
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1988-04-06
Filing date: 1988-04-06
Publication date: 1992-12-25
Also published as: JPH01255520A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は、ラベル付中空成形容器の製法に関す
るもので、より詳細には、型内ラベル操作によ
り、ラベルの外表面に、フクラミ、シワが無く、
密着性及び耐剥離性に優れたラベルを貼着させる
方法に関する。（従来の技術）中空成形容器に、内容物を表示するラベルを貼
着することは、包装製品の商品価値を高め、消費
者の購買意欲をそそることから、包装技術上重要
な意味をもつている。中空成形容器に型内ラベル操作によりラベルを
施すことは古くから知られており、成形用金型の
キヤビテイ内表面に貼着すべきしラベルを真空吸
引等の手段により保持し、この金型内でプラスチ
ツクパリソンを中空成形する手段が一般に採用さ
れている（例えば、特開昭61−202818号公報）。（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、プラスチツクフイルム製のラベ
ルを型内ラベル操作により中空成形容器に対して
施す場合には、ラベルにシワやフクレを生じて貼
着されたラベルの外観特性を著しく損じる傾向が
あると共に、ラベルと容器外表面との密着性が不
十分で、容器の保存或いは移動時にラベルが容器
から剥離したり或いは脱落する傾向も認められ
る。従つて、本発明の目的は、型内ラベル操作によ
るラベル付中空成形容器の製造に際して、ラベル
におけるシヤやフクレの発生を防止し且つラベル
と容器外表面との密着性及び耐剥離性を向上させ
ることにある。（問題点を解決するための手段）本発明によれば、キヤビテイ内表面にラベルを
貼着したブロー型で単層乃至多層のプラスチツク
パリソン乃至シートをブロー成形し、側壁部表面
にラベルを結合させることから成るラベル付中空
容器の製法において、ラベルとして、容器外表面を構成するプラスチ
ツクの融点乃至軟化点よりも40℃低い温度（T₁）
において該プラスチツクの成形収縮率よりも大き
い熱収縮率を有するプラスチツクの延伸フイルム
を基体としたラベルを用いることを特徴とする方
法が提供される。本発明において、前記ラベルは、延伸プラスチ
ツクフイルムが式 R_s＝L₁−L₂／L₁×100 ……(1) 式中、L₁は容器から剥離したラベルフイルム
の長さ、L₂はこの剥離したラベルフイルムを前
記温度（T₁）で平衡させたときの長さを表わす、で定義される残留平衡収縮率（R_s）が0.5乃至100
％、特にイ乃至50％となるように容器に結合して
いることが望ましい。（作用）中空成形容器の製造に際しては、溶融状態或い
は軟化状態にあるプラスチツクパリソンが金型内
で加圧流体の吹込みにより膨張され、膨張された
プラスチツクが金型のキヤビテイ表面と接触し、
冷却されることにより容器と形に成形され、最後
に金型を開いて容器の形で外部に取出される。型
内ラベル操作では、パリソンの吹込み成形に先立
つて、ラベルがキヤビテイ内表面に保持され、膨
張される溶融プラスチツクパリソンがラベルと接
触して熱接着が進行する。本発明は、上記型内ラベル操作に際して、ラベ
ルとして、容器外表面を構成するプラスチツクの
融点乃至軟化点よりも40℃低い温度（T₁）にお
いて該プラスチツク成形収縮率よりも大きい熱収
縮率を有するプラスチツクの延伸フイルムを基体
としたものを用いると、ラベルの外表面にフクラ
ミやシワの発生がなく、容器とラベルとの間の密
着性及び耐剥離性に優れたラベル付中空容器が得
られるという知見に基づくものである。本明細書において、プラスチツクの融点乃至軟
化点とは、プラスチツクの内融点の明瞭なプラス
チツク（結晶性ポリマー）については一義的に融
点を意味し、融点の明瞭でないプラスチツクにつ
いては、軟化点を意味するものとする。一般に熱処理を受けるプラスチツクフイルムと
しては、熱的に寸法安定性の向上したもの、例え
ば延伸され且つ熱固定されたフイルムが接着性に
関しても、その熱安定性に関しても満足すべき結
果を与えると信じられている。しかしながら、こ
のような延伸熱固定フイルムを基体としたラベル
を型内ラベル法により中空成形容器に貼着させる
場合には、ラベル外表面にシワやフクレ等が発生
して外観特性が低下するのみならず、容器に対す
る密着性及び耐剥離性も、型外で貼着したものに
比して低下するのである。この理由は、プラスチ
ツクの密度は、常温固体の状態に比して溶融状態
では小さく、従つて、成形容器はラベルと貼着す
る状態（溶融状態）に比して常温固体の状態では
かなり収縮を生じるためと思われる。本発明では、ラベルの基本フイルムとして、前
記温度T₁において、容器外表面を構成するプラ
スチツクの成形収縮率よりも大きい熱収縮率を有
する延伸プラスチツクフイルムを用いることによ
り、式(1)で規定される残留平衡収縮率（R_s）が
一定の範囲となるようにラベルに熱収縮性を残留
させることが可能となり、これによりラベルの外
表面を平滑に保持し且つ容器との密着性を向上さ
せることに成功したものである。尚、プラスチツクの成形収縮率は、ASTMD
955に規定されており、一方フイルムの熱収縮率
はJIS Ｃ 2318（但し、加熱はT₁、加熱時間は30
分）で求めることができる。一般に、プラスチツ
クフイルムの熱収縮の程度は、延伸により付与さ
れる分子配向の程度やこの配向の熱固定の程度に
依存する。即ち、一般に分子配向の程度が大きけ
れば大きい程、熱収縮の程度が大きくなり、また
分子配向の熱固定の程度が大きくなると、熱収縮
の程度が小さくなる。かくして、ラベルに用いる
延伸フイルムの分子配向の程度を調節し、或いは
更に熱固定の程度を調節することにより、フイル
ムの熱収縮の程度を所望の範囲に調節することが
できる。（発明の好適態様）本発明に用いるラベルの断面構造の一例を示す
第１図において、このラベル１は、延伸プラスチ
ツクフイルム基本層（外層）２、その裏側に施さ
れた印刷層３及びその表面に施されたホツトメル
ト接着樹脂層４の積層体から成つている。プラス
チツクフイルム基体２は一軸又は二軸方向に延伸
されていて、容器外表面を構成するプラスチツク
の融点乃至軟化点より40℃低い温度（T₁）にお
いて該プラスチツクの成形収縮率よりも大きい熱
収縮率を示すものである。ホツトメルト接着樹脂
は、流体吹込みにより成形されつつあるプラスチ
ツクと熱接着が行われるものである。型内ラベル操作を説明するための第２図におい
て、工程Ａにおいて、プラスチツクパリソンのブ
ロー成形に先立つて、ブロー割型５ａ，５ｂは開
いた状態にあり、これらの少たくとも一方のキヤ
ビテイ表面６に、ラベル１を予め施す。即ち、キ
ヤビテイ表面６にはラベル１を支持する部分があ
り、この部分には減圧吸気機構７が設けられてお
り、ラベル１はサクシヨンによりキヤビテイ表面
６に保持される。この場合、ラベルはプラスチツ
クフイルム基体２が外側及びホツトメルト接着樹
脂層４が内側となる位置関係とする。ラベル１キ
ヤビテイ表面６への施用及び固定は、サクシヨン
に限定されることなく、例えば静電気によつても
行うことができる。次いで工程Ｂにおいて、ダイス８から溶融プラ
スチツクパリソン９が押出され、ブロー割型５
ａ，５ｂを閉じ、閉じられたパリソン９内に加圧
気体を吹込む。工程Ｃで、型内で膨張するパリソンは型表面に
保持され、ラベル１に押圧されて両者の密着が行
われ、且つ膨張されたパリソンは金型表面と接触
して冷却され、ラベル付容器１０となる。ブロー成形は、水平ロータリー式ブロー成形機
や縦型ロータリー式ブロー成形機等を用いるダイ
レクト・ブロー方式の他に、インジエクシヨンブ
ロー、２段ブロー、シートフオーミング、延伸ブ
ロー等の任意のブロー成形方式で行うことができ
る。本発明において、容器及びラベル基体フイルム
を構成するプラスチツクとしては、例えば結晶性
ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共
重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−
メチルペンテン−１、低−、中−或いは高密度ポ
リエチレン等のポリオレフイン類；ポリスチレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビ
ニル重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹
脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチ
レン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合
体；ナイロン６、ナイロン６，６、パラ又はメタ
キシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリ
エチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテ
レフタレート等のポリエステル類；各種ポリカー
ボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセター
ル類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。中空成形容器は、単層又は多層の層構成を有す
ることができ、例えばポリオレフインやポリエチ
レンテレフタレートの単層から成る容器や、ポリ
オレフイン、ポリエチレンテレフタレートを内外
層とし、これらの間にガスバリヤー性熱可塑性樹
脂を中間層として設けた多層容器が挙げられる。
ガスバリヤー性樹脂としては、エチレン含有量が
50乃至20モル％のエチレン−ビニルアルコール共
重合体；キシレン基含有ポリアミド類；ガスバリ
ヤー性ポリエステル；高ニトリル基含有重合体；
塩化ビニリデン系樹脂等のそれ自体公知のガスバ
リヤー性樹脂を用いることができる。内外層と中
間層との間に接着性がない場合には、これらの間
に、酸変性オレフイン樹脂や各種コポリアミド
類、各種コポリエステル等の接着剤樹脂を含有さ
せ得る。中空容器を構成する各種樹脂の成形収縮率
（ASTM Ｄ 955）を例示すると下記第１表の通
りである。

【表】ラベルに用いる延伸フイルムは、前記に例示し
た熱可塑性樹脂から形成されるが、温度T₁にお
ける熱収縮率が容器を構成する樹脂の上記第１表
に示す成形収縮率よりも大となるように、一層好
適には、式(1)の残留平衡収縮率（R_s）が前述し
た範囲内となるように、樹脂の種類及び延伸の程
度が決められる。この延伸フイルムは、未発泡の
透明フイルムでもよいし、軽度に発泡したフイル
ム、例えば発泡倍率が1.1乃至1.9倍、特に1.3乃至
1.7倍の延乃発泡フイルムであつてもよい。延伸
フイルムの厚みは、一般に20乃至300μｍ、特に
50乃至150μｍの厚みにあるのがよい。ラベルに用いる延伸フイルムの外側や内側には
通常印刷層が設けられる。印刷層を形成するイン
キとしては、フイルム印刷に使用されるそれ自体
公知のインキ、例えばポリエステルウレタン、ビ
ニルウレタン、エポキシビニル、エポキシアクリ
ル、塩素化ポリプロピレン等をビヒクルとし、着
色料を含むインキが使用される。また、デザイン
上透明部分が要求される場合、基材フイルムを接
着剤層の密着性を向上させる目的で、前記ビヒク
ルのみの層を追加することも有効である。印刷は
オフセツト印刷、グラビア印刷、凸版印刷、電子
写真印刷、ホツトスタンプの手段を使用する場
合、ポリエステルフイルム基材の上にアルミを真
空蒸着した材料を用い、ラベルに用いる延伸フイ
ルムの表面に金属光沢層を設けることも可能であ
る。ラベルに用いる延伸フイルムと容器外表面のプ
ラスチツクとの間に、中間成形時に直接でも十分
な熱接着力が得られる場合には特に必要でない
が、一般にはホツトメルト接着樹脂を介して、延
伸フイルム基体と容器外壁プラスチツクとの熱接
着を行うのがよい。このようなホツトメルト接着
樹脂としては、酢酸ビニル含有量が５乃至40重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）、ア
クリル酸含有量が５乃至40重量％のエチレン−ア
クリル酸エチル共重合体（EEA）や、低密度ポ
リエチレン（LDPE）、EVA、EEA等のエチレン
系樹脂や、これらの樹脂にロジン類、テルペン系
樹脂、スチレン系樹脂等の粘着付与剤を５乃至30
重量％配合したものが使用される。ホツトメルト
接着樹脂は、一般に基体フイルム上に３乃至40μ
ｍ、特に５乃至15μｍの厚みで設けるのがよい。本発明方法は、容器外表面がポリプロピレン等
のオレフイン樹脂から成る中空容器に対して型内
ラベル操作を行うのに特に有効であり、この場
合、ラベルの延伸フイルム基体としては、ポリプ
ロピレン等のオレフイン樹脂の延伸フイルムを用
いるのが特に適している。（発明の効果）本発明によれば、型内ラベル操作によるラベル
付中空容器の製造に際して、一定の熱収縮性を有
する延伸フイルムを基体としたラベルを用いるこ
とにより、貼着されたラベルに一定の平衡収縮率
を残留させることが可能となり、これによりラベ
ルにおけるシワやフクレの発生を防止してラベル
の外観特性を向上させることができ、またラベル
と容器外表面との密着性及び耐剥離性を向上させ
ることも可能となつた。また、型内ラベル操作を行うことにより、面倒
な接着剤塗布操作やラベル貼着操作を省略し、容
器の製造工程を合理化することが可能となつた。（実施例）本発明を次の例で説明する。実施例１融点が137℃のエチレン−プロピレンランダム
共重合体から成る厚さ100μｍで、T₁（容器外表面
を構成するプラスチツクの融点−40℃）すなわち
117℃での縦方向の熱収縮率が10％、横方向の熱
収縮率が３％である２軸延伸フイルムの一方の面
に印刷を施し、さらにその上にエチレン−アクリ
ル酸共重合体にロジン系樹脂がブレンドされたシ
ーラントを塗布した。次に得られたラベル基材から縦90mm、横60mmの
オーバル状のラベルを打付き、図２に示すような
工程によつて成形収縮率が1.2％で融点が157℃で
あるエチレン−プロピレン共重合体から成るボト
ル表面に貼付けた。この場合エチレン−プロピレ
ン共重合体パリソンの溶融樹脂温度は210℃、ブ
ロー金型温度は８℃であつた。また、ブロー成形
時のラベル接着面の温度は最高165℃に達した。このようにして得られたインモールドラベルボ
トルの外観は非常に良好で、ラベルのシワ、ボト
ルの変形等は見られなかつた。また、ラベルとボトルの間の接着強度を測定し
たところ400ｇ／15mmであつた。さらに熱間充填
を考え、90℃における接着強度を測定したところ
300ｇ／15mmであり耐熱性も充分であつた。一方、得られたインモールドラベルボトルのラ
ベルを剥離し、T₁＝107℃で２時間熱処理を行う
ことにより残留平衡収縮率を測定したところ縦
0.8％であつた。実施例２〜12 第１表に示す種々のラベル材料を用いて実施例
１と同様にして（但し実施例８についてはインジ
エクシヨンブロー成形法）インモールドラベルボ
トルを成形した。得られたボトル外観はいずれも
良好でラベルのシワ、ボトルの変形等は見られな
かつた。比較例１第１表の比較例１のところに示すT₁（157℃−
40℃＝117℃）における熱収縮率（0.3％）がボト
ル本体の成形収縮率（1.2％）より小さい２軸延
伸エチレン−プロピレン−ランダムコポリマーフ
イルムを基材にしたラベル材料を用いて、実施例
１と同様にしてインモールドラベルボトルを成形
したところ、得られたインモールドラベルボトル
のラベル表面にはオレンジの皮の表面のようなシ
ワが発生した。

【表】

【表】【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いるラベルの断面構造の一
例を示す図であり、第２図は型内ラベル操作を説
明する図であつて、引照数字１はラベル、２は延伸プラスチツクフ
イルム基体、３は印刷インキ層、４は接着樹脂
層、５はブロー割型、６はキヤビテイ表面、７は
減圧吸気機構、８はダイス、９はパリソン、１０
はラベル付容器を各々示す。

Claims

【特許請求の範囲】１キヤビテイ内表面にラベルを貼着したブロー
型で単層乃至多層のプラスチツクパリソン乃至シ
ートをブロー成形し、側壁部表面にラベルを結合
させることから成るラベル付中空容器の製法にお
いて、ラベルとして、容器外表面を構成するプラスチ
ツクの融点乃至軟化点よりも40℃低い温度（T₁）
において該プラスチツクの成形収縮率よりも大き
い熱収縮率を有するプラスチツクの延伸フイルム
を基体としたラベルを用いることを特徴とする方
法。２前記ラベルは、延伸プラスチツクフイルムが
式 R_s＝L₁−L₂／L₁×100 式中、L₁は容器から剥離したラベルフイルムの
長さ、L₂はこの剥離したラベルフイルムを前記
温度（T₁）で平衡させたときの長さを表わす、で定義される残留平衡収縮率（R_s）が0.5乃至100
％となるように容器に結合している請求項１記載
の方法。３ラベルが、延伸プラスチツクフイルム外層、
該フイルムの内側に施された印刷層及びホツトメ
ルト接着樹脂内層の積層体から成る請求項１記載
の方法。４少なくとも容器外表面を構成する樹脂がオレ
フイン樹脂であり、延伸プラスチツクフイルムが
延伸オレフイン樹脂フイルムである請求項１記載
の方法。５延伸プラスチツクフイルムが延伸発泡オレフ
イン樹脂フイルムである請求項４記載の方法。