JP2592425B2

JP2592425B2 - インモールド用ラベル

Info

Publication number: JP2592425B2
Application number: JP3787789A
Authority: JP
Inventors: 昌月山中; 守泰須藤; 昭岩井
Original assignee: 王子油化合成紙株式会社
Priority date: 1989-02-17
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1997-03-19
Anticipated expiration: 2012-03-19
Also published as: JPH02217223A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はラベルが貼着された中空の合成樹脂製容器を
一体成形によって製造するためのインモールド用ラベル
に関するものである。

［従来の技術］従来、ラベル付きのポリエチレン製中空容器を一体成
形によって製造するためには、印刷層の裏面の接着層に
低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
エチレン・アクリル酸共重合体又はエチレン・メタアク
リル酸共重合体を用いたラベルが用いられ、このラベル
をを予め中空成形用金型内の所定の位置にインサートし
た後、該金型内にポリエチレン系樹脂のパリソンを垂下
して、該パリソンに圧縮ガスを供給することによって膨
張させ、パリソン外面を金型内壁に押圧して、前記金型
内壁にインサートしたラベルを接着させると共に、該パ
リソンを金型の形状に沿った形状に成形することによ
り、容器に絵付を施したラベル付きの中空成形容器を製
造していた（特開昭59−7139号）。

このようなラベルとしては、通常、グラビア印刷され
たポリエチレン樹脂フィルム、オフセット多色印刷され
た合成紙（例えば、特公昭46−40794号公報、特公昭54
−31030号公報、英国特許第1090059号明細書など）、或
いは、グラブア印刷を施したアルミニウム箔などの裏面
側に、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、エチレン・アクリル酸共重合体又はエチレン・メ
タアクリル酸共重合体をラミネートしたラベルが用いら
れていた。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上記ラベルで加飾された中空容器にお
いて、ラベルの収縮と中空容器の収縮が違う場合には、
得られた容器が変形するものが数ある容器のうちには少
量発生するという問題があった。

［問題点を解決するための手段］本発明者らは上記の問題点に鑑みて、鋭意研究を重ね
た結果、中空成形により中空金型のキャビティ形状に忠
実に膨張された高融点の樹脂パリソンの表面に融着され
たラベルは、冷却の際にパリソンの収縮と共に収縮す
る。ところが、該パリソンの成形後の収縮はパリソンの
垂下方向とパリソンの垂下方向と直角の方向とではわず
かに異なることが判明し、このパリソンの収縮とほぼ同
程度の収縮比を示すラベルであれば、ラベル付き中空成
形容器自体の変形や、ラベルのブリスター発生を防止し
得ることを見出した。

すなわち、本発明は、中空成形用金型内壁にラベルを
インサートし、該金型内にパリソンを垂下して、該パリ
ソンの内部に圧縮ガスを供給することによって膨張さ
せ、パリソンを金型内壁に押圧して、前記金型内壁にイ
ンサートしたラベルをパリソンの外面に接着させると共
に、該パリソンを金型形状に沿った形状に成形するラベ
ル付き中空成形容器の製造方法に用いられるインモール
ド用ラベルにおいて、前記ラベルの120℃,30分放置時の
収縮率が、（ａ）パリソンの垂下方向で 0.3〜1.5％（ｂ）パリソンの垂下方向と直角の方向で＝0.5〜1.5％（ｃ）上記収縮率の比（ａ）／（ｂ）＝0.64〜1 の範囲内であることを特徴とするインモールド用ラベル
を提供するものである。

［発明の具体的説明］（１）ラベル本発明のインモールド用ラベルは、基本的にはラベル
の表面となる印刷層とラベルの裏面となる接着層の少な
くとも二層より構成されており、必要により印刷層及び
接着層の間に剛性改良や不透明性向上のため一軸又は二
軸に延伸された他の樹脂フィルム層を介在させる。

印刷層上記印刷層としては、プロピレン単独重合体、或い
は、プロピレンを主成分とし、これとエチレン、ブテン
−１、ヘキセン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテ
ン−１などのα−オレフィンより選ばれた一種又は二種
以上のものとのランダム若しくはブロック共重合体、ス
チレングラフトポリプロピレンなどのプロピレン系樹脂
フィルムであり、特に結晶化度が40％以上、好ましくは
70％以上、より好ましくは94％以上のポリプロピレン樹
脂を延伸することによって得られた、厚さが30〜300μ
ｍ、好ましくは50〜150μｍの、一軸又は二軸に延伸さ
れたポリプロピレン樹脂フィルムが用いられる。

この印刷層には、印刷性能を向上させ、また、不透明
化するために、一軸又は二軸の延伸を行なう前に無機微
細粉末を８〜65重量％、好ましくは20〜55重量％配合さ
れる。これによって層中に含まれる無機微細粉末を核と
してマイクロボイド（微細空孔）が多数発生して不透明
化されると共に、密度が小さくなり軽量化される。

無機微細粉末としては、粒径が15μｍ以下、好ましく
は0.05〜５μｍのタルク、珪藻土、重質炭酸カルシウ
ム、焼成クレイ、酸化チタン、硫酸バリウム、マイカな
どが使用される。このような無機微細粉末を含む層の更
にその表面層に、無機微細粉末を含まないか、あるいは
含んでも極く少量（８重量％以下）を含む層を設けても
よい。

接着層前記接着層としては、上記印刷層に用いられたポリプ
ロピレン樹脂フィルムの素材であるポリプロピレン樹脂
の融点よりも10℃以上低い融点を有する無配向のプロピ
レン系樹脂やエチレン系樹脂のフィルムからなるもので
ある。

このようなプロピレン系樹脂としては、（ａ）エチレン成分含量が１〜10重量％、好ましくは1.
5〜4.5重量％のエチレン・プロピレンランダム共重合
体、（ｂ）エチレン成分含量が0.5〜５重量％、ブテン−１
成分含量が２〜12重量％、好ましくは５〜10重量％及び
プロピレン成分含量が97.5〜83重量％のエチレン・プロ
ピレン・ブテン−１ランダム共重合体、又は（ｃ）プロピレン成分含量が90〜98.5重量％、好ましく
は92〜98重量％及びブテン−１成分含量が1.5〜10重量
％、好ましくは２〜８重量％のプロピレン・ブテン−１
共重合体から選ばれた結晶化度が65％以下のプロピレン系樹脂な
どがある。これらプロピレン系樹脂の中でも融点（CDSC
ピーク温度）が105〜155℃のものが好ましい。

また、エチレン系樹脂としてはエチレン・アクリル酸
共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレ
ン等の、融点が90〜134℃のエチレン系樹脂が用いられ
る。

このような接着樹脂は、印刷層又は印刷層と他の層か
らなるラベルの裏面に共押出ラミネーションまたはドラ
イラミネーションその他の方法で、厚さ0.5〜30μｍ、
好ましくは１〜20μｍの無配向の樹脂接着層として積層
される。

その他の層本発明のインモールド用ラベルとしては、基本的には
前記印刷層と接着層との少なくとも二層より構成されて
いるが、目的に応じて両層の間に、印刷層と同様なポリ
プロピレン樹脂などの材質に高密度ポリエチレンなどの
相溶性のある樹脂を２〜20重量％、好ましくは３〜10重
量％配合し、更に無機微細粉末を０〜22重量％、好まし
くは５〜22重量％の割合で配合して二軸延伸したもの
や、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなどの樹
脂フイルムからなる基材層などを設けることができる。

インモールド用ラベルこれら本発明のインモールド用ラベルは、必要があれ
ば、コロナ放電加工等によって表面の印刷性、接着性を
改善しておくことができる。

インモールド用ラベルと溶融したオレフィン系樹脂パ
リソンとの間の空気の逃げを良好にしてブリスターの発
生を防止するために、インモールド用ラベルに貫通孔を
設けたり、エンボス加工を施すこともできる。

このようなインモールド用ラベルは、グラビア印刷、
オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷などに
より、バーコード、製造元、販売会社名、キャラクタ
ー、商品名、使用方法などを印刷して使用することがで
きる。

インモールド用ラベルは、後記中空成形の際に金型内
にインサートされた後、膨張されたポリエチレン系樹脂
パリソンの表面に融着されるが、この時の溶融パリソン
は成形後室温まで冷却され際に収縮する。この時の収縮
はパリソンの垂下方向では約１〜2.5％であり、一方、
パリソンの垂下方向と直角の方向では1.5〜2.5％で、垂
下方向の収縮と垂下方向に直角の方向の収縮との比が約
0.7〜1.0である。

一方、延伸フィルムよりなるラベルにおいては、ラベ
ルを溶融温度より高い雰囲気下に長時間晒すと縦方向、
横方向とも、それぞれ延伸倍率の逆数に比例した大きさ
で収縮する。しかし、中空成形時、ラベルの印刷面は金
型により、ラベルの印刷面の樹脂の融点より低い温度に
冷却されているので溶融することはない。

そこで、成形時においてラベルの収縮とパリソンの収
縮が略同等となる条件を検討したところ、インモールド
用ラベルの120℃,30分放置時の収縮率が、（ａ）パリソンの垂下方向で 0.3〜1.5％（ｂ）パリソンの垂下方向と直角の方向で 0.5〜1.5％であり、かつ、（ｃ）上記収縮率の比（ａ）／（ｂ）＝0.6〜1 の範囲であるときは中空容器の変形がないことを見出
し、本発明を完成した。

このような収縮率を有するインモールド用ラベルは、
ラベルの製造に際しての延伸温度及び延伸倍率を、使用
樹脂に応じて適宜選択することによって、経験的に定め
られるが、一般的には二軸延伸する際に、縦延伸時に
は、プロピレン系樹脂の融点より５〜９℃低い温度で、
縦延伸方向（マシン方向:MD）に3.5〜７倍、横延伸時に
は、縦延伸温度より２〜５℃高い温度で、かつ、接着層
樹脂の融点よりは高い温度で、横延伸方向（マシンと直
角の方向:TD）に５〜12倍、好ましくは６〜10倍に延伸
したものであることが好ましい。

（２）中空成形本発明のインモールド用ラベルは、ラベルの向きをラ
ベルの熱収縮の小さい方向とパリソンの垂下方向とを合
致させて貼着する以外は、公知の中空成形方法と何ら変
りなく実施することができる。

具体的には、中空成形用金型内に前記ラベルの接着層
側を内側に向けてインサートした後、ラベルの向きをラ
ベルの熱収縮の小さい方とパリソンの垂下方法とを合致
させて貼着する。

そして、該金型内に押出機によって溶融混練させた合
成樹脂のパリソンを180〜230℃の温度で垂下して、その
一端を型締により封止した後、該パリソンの内部に0.5
〜10kg/cm²G、好ましくは１〜4kg/cm²の圧縮ガスを導入
することによりパリソンを膨張させる。

これによってパリソンの外側の面が金型の内壁に押圧
され、金型の形状に沿った形状に成形されると共に、前
記金型の内壁にインサートされたラベルの接着層は溶融
したパリソンの熱によって溶融し、パリソンとラベルの
接着層の樹脂フィルムとが融着する。次いで金型を冷却
した後、金型を開き、ラベル付き中空合成樹脂成形容器
を取り出す。

［実施例］本発明のインモールド用ラベルについて、以下に実施
例を挙げて具体的に説明する。

実施例１基材層Ａの製造メルトフローレート（MFR）0.8、融点164℃のホモポ
リプロピレン（三菱油化（株）製ポリプロピレン「三菱
ノーブノンMA−６」）79重量％、高密度ポリエチレン５
重量％及び平均粒径1.5μｍの炭酸カルシウム16重量％
を270℃に設定した押出機にて混練した後、シート状に
押し出し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを得
た。このシートを156℃に加熱した後、縦方向に５倍に
延伸して基材層Ａとなる一軸延伸フィルム（Ａ層）を得
た。

印刷層Ｂの製造一方、融点が164℃,MFRが4.0のホモポリプロピレン55
重量％と平均粒径1.5μｍの炭酸カルシウム45重量％と
の混合物を押出機を用いて270℃の温度で溶融混練した
後、ダイより押し出しフィルム（Ｂ層）とした。

接着層Ｃの製造また、融点が134℃の高密度ポリエチレン（三菱油化
（株）製「三菱ポリエチ−HD EY−40」）を押出機を用
いて270℃の温度で溶融混練した後、ダイより押し出
し、フィルム（Ｃ層）とした。

複合樹脂フィルムの製造前工程の「基材層の製造」にて成形した基材層Ａとな
る一軸延伸フィルム（Ａ層）の両面に、前記「印刷層Ｂ
の製造」にて製造した印刷層フィルム（Ｂ層）及び「接
着層Ｃの製造」にて製造した接着層フィルム（Ｃ層）を
溶融押出ラミネートした後、158℃まで冷却し、更にテ
ンターを用いて横方向に７倍延伸した。

次いで165℃に設定したオーブン中を通過させて基材
層Ａフィルム及び印刷層Ｂフィルムを熱セットすると共
に、前記接着層Ｃのフィルム（Ｃ層）を溶融して無配向
にした後、55℃まで冷却し、更に印刷層Ｂ面にコロナ放
電処理を行なった後に、耳部をスリットして、B/A/Cの
各層の厚さが40/80/10μｍの三層樹脂フィルムからなる
複合樹脂フィルムを製造した。

ラベルの製造前記三層構造の複合樹脂フィルムの印刷層Ｂの表面に
三菱油化（株）製アクリル系帯電防止剤溶液ST−1300を
塗布し、乾燥し、次いでこの印刷層Ｂの表面に多色オフ
セット印刷を施し、縦50mm、横50mmに断裁して、120℃,
30分放置時の収縮率が、縦延伸方向（マシン方向:MD）
で0.6％、横延伸方向（マシンと直角の方向:TD）で1.0
％、TD/MD比が0.6のインモールド用ラベルを製造した。

実施例２及び比較例１〜２実施例１において、縦延伸温度及び横延伸温度を表−
１に示すように変更した以外は実施例１と同様にしてラ
ベルを製造した。

これらの実施例及び比較例で得たラベルを用いてラベ
ル付中空容器を製造し、ラベルの評価を行なった。

ラベル貼着中空容器の製造具体的には、中空成形用金型内に前記ラベルの接着層
側を内側に向けてインサートした後、ラベルの向きをラ
ベルの縦延伸方向とパリソンの垂下方向とを合致させて
貼着する。

前記インモールド用ラベル１を第１図に示す中空成形
容器製造用成形機２の金型３内に、印刷層Ｂ側を41℃に
加熱された金型３の内壁3aの真空減圧作用によりラベル
１を金型内壁3aに、ラベルの縦延伸方向（MD）とパリソ
ンの垂下方向（MD）とを合致させて定着させた後、三菱
油化（株）製高密度ポリエチレン「三菱ポリエチ−HD B
X−50A」、MFR＝0.22、をダイ４より180℃の温度で、内
径18mm、肉厚3.3mmのパリソン５として押出し、このパ
リソン５の金型３で挟みつけた後、ノズル６より圧力5k
g/cm²の圧縮空気をパリソン５内に供給して、ブロー成
形すると共に、パリソン５の外面5aにより前記ラベル１
を押圧してラベル１の接着層Ｃ面を溶融させてパリソン
５にラベル１を融着させた後、金型３を冷却して成形体
を固体させ、型開きして、胴直径が60mm、高さが200mm
のラベル１を貼着した中空容器（肉厚1mm）を得た。

得られたラベル貼着中空容器の20個について容器の変
形、ブリスターの発生及びラベルの状態を検査した。そ
の結果を表−１に示す。

なお、検査方法は以下に示す方法によった。

ブリスターの測定容器１個につき、貼着されたラベルにブリスターの発
生が全くなったものを５点、ラベル面積の10％以下でブ
リスターの発生のがあったものを４点、10％以上、20％
未満の面積でブリスターの発生があったものを３点、20
％以上、50％未満の面積でブリスターの発生のがあった
ものを２点、50％以上の面積の割合でブリスターの発生
があったものを１点として容器の20個の総点数で評価し
た。

容器の変形成形下２日後に、５個の容器につき、ラベル貼着面と
ラベルの貼着されていない面の２か所の胴回り寸法を、
それぞれノギスで正確に測定した。両者の寸法の差がい
ずれも1mm以内であれば○（良好）、１〜2mmのものがあ
れば△、2mmを越えるものがあれば×（不良）とした。

ラベルの状態成形後の中空容器に付着したラベル表面を目視にて判
定した。

［発明の効果］本発明のインモールド用ラベルは、中空成形に用いら
れる合成樹脂パリソンと同程度の収縮率を有するラベル
が用いられために、中空成形後にラベル付き中空成形容
器自体が変形したり、ラベルにブリスターが生じること
がないので、外観の優れた中空容器を製造することがで
きるので、工業的に極めて有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインモールド用ラベルを用いてラベル
付き中空成形容器を成形するための成形機の断面図であ
る。 1:ラベル 2:中空成形容器製造用成形機 3:金型、3a:内壁 4:ダイ、5:パリソン 5a:パリソンの外面 6:ノズル A:基材層、B:印刷層 C:接着層

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】中空成形用金型内壁にラベルをインサート
し、該金型内にパリソンを垂下して、該パリソンの内部
に圧縮ガスを供給することによって膨張させ、パリソン
を金型内壁に押圧して、前記金型内壁にインサートした
ラベルをパリソンの外面に接着させると共に、該パリソ
ンを金型形状に沿った形状に成形するラベル付き中空成
形容器の製造方法に用いられるインモールド用ラベルに
おいて、前記ラベルの120℃,30分放置時の収縮率が、（ａ）パリソンの垂下方向で 0.3〜1.5％（ｂ）パリソンの垂下方向と直角の方向で 0.5〜1.5％（ｃ）上記収縮率の比（ａ）／（ｂ）＝0.6〜1 の範囲内であることを特徴とするインモールド用ラベ
ル。