JP2592426B2 - ラベル付き中空成形容器の製造方法 - Google Patents
ラベル付き中空成形容器の製造方法Info
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- JP2592426B2 JP2592426B2 JP3787889A JP3787889A JP2592426B2 JP 2592426 B2 JP2592426 B2 JP 2592426B2 JP 3787889 A JP3787889 A JP 3787889A JP 3787889 A JP3787889 A JP 3787889A JP 2592426 B2 JP2592426 B2 JP 2592426B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はラベル（ブランクを含む）が貼着された中空
のポリプロピレン系樹脂製容器を一体成形により製造す
るためのラベル付き中空成形容器の製造方法に関するも
のである。
のポリプロピレン系樹脂製容器を一体成形により製造す
るためのラベル付き中空成形容器の製造方法に関するも
のである。
［従来の技術］ 従来、ラベル付きの合成樹脂製中空容器を一体成形に
よって製造するためには、印刷層にポリプロピレン系樹
脂を用い、接着層に低密度ポリエチレン、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体又は
エチレン・メタアクリル酸共重合体を用いたラベルを、
予め中空成形用金型内にインサートした後、該金型内に
ポリエチレン系樹脂のパリソンを垂下して、該パリソン
に圧縮ガスを供給することによって膨張させ、パリソン
外面を金型内壁に押圧して、前記金型内壁にインサート
したラベルを接着させると共に、該パリソンを金型の形
状に沿った形状に成形することにより、容器に絵付を施
したラベル付きの中空成形容器を製造していた（特開昭
59−7139号）。
よって製造するためには、印刷層にポリプロピレン系樹
脂を用い、接着層に低密度ポリエチレン、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体又は
エチレン・メタアクリル酸共重合体を用いたラベルを、
予め中空成形用金型内にインサートした後、該金型内に
ポリエチレン系樹脂のパリソンを垂下して、該パリソン
に圧縮ガスを供給することによって膨張させ、パリソン
外面を金型内壁に押圧して、前記金型内壁にインサート
したラベルを接着させると共に、該パリソンを金型の形
状に沿った形状に成形することにより、容器に絵付を施
したラベル付きの中空成形容器を製造していた（特開昭
59−7139号）。
このようなラベルとしては、グラビア印刷されたポリ
エチレン樹脂フィルム、オフセット多色印刷された合成
紙（例えば、特公昭46−40794号公報、特公昭54−31030
号公報、英国特許第1090059号明細書など）、或いは、
グラビア印刷を施したアルミニウム箔などの裏面側に低
密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・アクリル酸共重合体又はエチレン・メタアクリ
ル酸共重合体等のエチレン系樹脂をラミネートしたラベ
ルなどが用いられていた。
エチレン樹脂フィルム、オフセット多色印刷された合成
紙（例えば、特公昭46−40794号公報、特公昭54−31030
号公報、英国特許第1090059号明細書など）、或いは、
グラビア印刷を施したアルミニウム箔などの裏面側に低
密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・アクリル酸共重合体又はエチレン・メタアクリ
ル酸共重合体等のエチレン系樹脂をラミネートしたラベ
ルなどが用いられていた。
［発明が解決しようとする課題］ 上記の接着層がエチレン系樹脂のラベルで加飾された
ポリエチレン樹脂製中空容器は、良好な製品を得ること
ができるが、パリソンとしてポリプロピレン系樹脂のよ
うな融点の高い樹脂を用いる中空容器では、接着層のエ
チレン系樹脂とパリソンのポリプロピレンとの相溶性が
悪く、ラベルと中空容器との接着強度が低い。
ポリエチレン樹脂製中空容器は、良好な製品を得ること
ができるが、パリソンとしてポリプロピレン系樹脂のよ
うな融点の高い樹脂を用いる中空容器では、接着層のエ
チレン系樹脂とパリソンのポリプロピレンとの相溶性が
悪く、ラベルと中空容器との接着強度が低い。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記の問題点に鑑みて、鋭意研究を重ねた結
果、ラベルが貼着された中空のポリプロピレン系樹脂製
容器を製造するためには、延伸ポリプロピレン樹脂フィ
ルムを印刷層とし、該印刷層を形成するポリプロピレン
樹脂の融点よりも10℃以上低い融点を有しており、か
つ、無配向なプロピレン系樹脂フィルムを接着層とする
ラベルを用いることによって、ラベルの変形やブリスタ
ーの発生を防止することができることを見出し、上記問
題点を解決したものである。
果、ラベルが貼着された中空のポリプロピレン系樹脂製
容器を製造するためには、延伸ポリプロピレン樹脂フィ
ルムを印刷層とし、該印刷層を形成するポリプロピレン
樹脂の融点よりも10℃以上低い融点を有しており、か
つ、無配向なプロピレン系樹脂フィルムを接着層とする
ラベルを用いることによって、ラベルの変形やブリスタ
ーの発生を防止することができることを見出し、上記問
題点を解決したものである。
すなわち、本発明は、中空成形用金型内壁にラベルを
インサートし、該金型内にポリプロピレン系樹脂パリソ
ンを垂下して、該パリソンの内部に圧縮ガスを供給する
ことによって膨張させ、パリソンを金型の内壁に押圧し
て、前記金型内壁にインサートしたラベルをパリソンの
外面に接着させると共に、該パリソンを金型形状に沿っ
た形状に成形するラベル付き中空成形容器の製造方法に
おいて、前記ラベルが延伸ポリプロピレン樹脂フィルム
からなる印刷層と、該ポリプロピレン樹脂の融点よりも
10℃以上低い融点を有する無配向のポリプロピレン系樹
脂フィルムからなる接着層とから構成されていることを
特徴とするラベル付き中空成形容器の製造方法を提供す
るものである。
インサートし、該金型内にポリプロピレン系樹脂パリソ
ンを垂下して、該パリソンの内部に圧縮ガスを供給する
ことによって膨張させ、パリソンを金型の内壁に押圧し
て、前記金型内壁にインサートしたラベルをパリソンの
外面に接着させると共に、該パリソンを金型形状に沿っ
た形状に成形するラベル付き中空成形容器の製造方法に
おいて、前記ラベルが延伸ポリプロピレン樹脂フィルム
からなる印刷層と、該ポリプロピレン樹脂の融点よりも
10℃以上低い融点を有する無配向のポリプロピレン系樹
脂フィルムからなる接着層とから構成されていることを
特徴とするラベル付き中空成形容器の製造方法を提供す
るものである。
［発明の具体的説明］ （１）ラベル 本発明のラベル付き中空成形容器の製造方法において
用いられるラベルとしては、印刷層と接着層の少なくと
も二層より基本的に構成されるラベルを用いることが重
要である。
用いられるラベルとしては、印刷層と接着層の少なくと
も二層より基本的に構成されるラベルを用いることが重
要である。
印刷層 上記印刷層としては、プロピレン単独重合体、或い
は、プロピレンを主成分とし、これとエチレン、ブテン
−１、ヘキセン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテ
ン−１などのα−オレフィンより選ばれた一種又は二種
以上のものとのランダム若しくはブロック共重合体など
があり、特に結晶化度が40％以上、好ましくは70％以
上、より好ましくは94％以上のポリプロピレン樹脂を延
伸することによって得られた、厚さが30〜300μｍ、好
ましくは50〜150μｍの一軸又は二軸延伸ポリプロピレ
ン樹脂フィルムが用いられる。
は、プロピレンを主成分とし、これとエチレン、ブテン
−１、ヘキセン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテ
ン−１などのα−オレフィンより選ばれた一種又は二種
以上のものとのランダム若しくはブロック共重合体など
があり、特に結晶化度が40％以上、好ましくは70％以
上、より好ましくは94％以上のポリプロピレン樹脂を延
伸することによって得られた、厚さが30〜300μｍ、好
ましくは50〜150μｍの一軸又は二軸延伸ポリプロピレ
ン樹脂フィルムが用いられる。
また、この印刷層には印刷性能を向上させたり、不透
明化するために、延伸を行なう前に無機微細粉末を８〜
65重量％、好ましくは20〜55重量％の割合で配合するこ
とが好ましい。これによって層中に含まれる無機微細粉
末を核としてマイクロボイド（空孔）が多数発生して不
透明化されると共に、密度が小さくなり軽量化される。
明化するために、延伸を行なう前に無機微細粉末を８〜
65重量％、好ましくは20〜55重量％の割合で配合するこ
とが好ましい。これによって層中に含まれる無機微細粉
末を核としてマイクロボイド（空孔）が多数発生して不
透明化されると共に、密度が小さくなり軽量化される。
無機微細粉末としては、粒径が15μｍ以下、好ましく
は0.05〜５μｍのタルク、珪藻土、重質炭酸カルシウ
ム、焼成クレイ、酸化チタン、硫酸バリウム、マイカな
どが使用される。
は0.05〜５μｍのタルク、珪藻土、重質炭酸カルシウ
ム、焼成クレイ、酸化チタン、硫酸バリウム、マイカな
どが使用される。
接着層 前記接着層としては、上記印刷層に用いられたポリプ
ロピレン樹脂フィルムの素材であるポリプロピレン樹脂
の融点よりも10℃以上低い融点を有する無配向のプロピ
レン系樹脂フィルムからなるものである。
ロピレン樹脂フィルムの素材であるポリプロピレン樹脂
の融点よりも10℃以上低い融点を有する無配向のプロピ
レン系樹脂フィルムからなるものである。
このようなプロピレン系樹脂としては、 （ａ）エチレン成分含量が１〜10重量％、好ましくは1.
5〜4.5重量％のエチレン・プロピレンランダム共重合
体、 （ｂ）エチレン成分含量が0.5〜５重量％、ブテン−１
成分含量が２〜12重量％、好ましくは５〜10重量％及び
プロピレン成分含量が97.5〜83重量％のエチレン・プロ
ピレン・ブテン−１ランダム共重合体 又は （ｃ）プロピレン成分含量が98.5〜65重量％、ブテン−
１成分含量が0.5〜10重量％、好ましくは２〜８重量％
のプロピレ・ブテン−１共重合体、 から選ばれた、結晶化度が65％以下のプロピレン系樹脂
などがあるが、これらプロピレン系樹脂の中でも融点
（DSCピーク温度）が105〜155℃のものが好ましい。
5〜4.5重量％のエチレン・プロピレンランダム共重合
体、 （ｂ）エチレン成分含量が0.5〜５重量％、ブテン−１
成分含量が２〜12重量％、好ましくは５〜10重量％及び
プロピレン成分含量が97.5〜83重量％のエチレン・プロ
ピレン・ブテン−１ランダム共重合体 又は （ｃ）プロピレン成分含量が98.5〜65重量％、ブテン−
１成分含量が0.5〜10重量％、好ましくは２〜８重量％
のプロピレ・ブテン−１共重合体、 から選ばれた、結晶化度が65％以下のプロピレン系樹脂
などがあるが、これらプロピレン系樹脂の中でも融点
（DSCピーク温度）が105〜155℃のものが好ましい。
また、このようなプロピレン系樹脂は公知のフィルム
成形方法などによって、厚さが0.5〜20μｍ、好ましく
は１〜10μｍの無配向のプロピレン系樹脂フィルムに成
形することができる。
成形方法などによって、厚さが0.5〜20μｍ、好ましく
は１〜10μｍの無配向のプロピレン系樹脂フィルムに成
形することができる。
その他の層 本発明のラベル付き中空成形容器の製造方法において
用いられるラベルとしては、基本的には前記印刷層と接
着層との少なくとも二層より構成されるものであるが、
両層の間に印刷層と同様なポリプロピレン樹脂などの材
質に高密度ポリエチレンなどの相溶性のある樹脂を２〜
20重量％、好ましくは３〜10重量％配合して二軸延伸し
たものや、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドな
どの樹脂フイルムや、アルミ箔などの金属フィルムから
なる基材層などを設けたり、目的に応じて上記層以外の
層を設けることができる。
用いられるラベルとしては、基本的には前記印刷層と接
着層との少なくとも二層より構成されるものであるが、
両層の間に印刷層と同様なポリプロピレン樹脂などの材
質に高密度ポリエチレンなどの相溶性のある樹脂を２〜
20重量％、好ましくは３〜10重量％配合して二軸延伸し
たものや、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドな
どの樹脂フイルムや、アルミ箔などの金属フィルムから
なる基材層などを設けたり、目的に応じて上記層以外の
層を設けることができる。
ラベル これらラベルは必要があれば、コロナ放電加工等によ
って表面の印刷性、接着性を改善しておくことができ
る。
って表面の印刷性、接着性を改善しておくことができ
る。
ラベルと溶融ポリプロピレン系樹脂との間の空気の逃
げを良好にして、ブリスターの発生を防止するために、
ラベルに貫通孔を設けたり、エンボス加工を施すことも
できる。
げを良好にして、ブリスターの発生を防止するために、
ラベルに貫通孔を設けたり、エンボス加工を施すことも
できる。
印刷は、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印
刷、スクリーン印刷などの印刷を施して、バーコード、
製造元、販売会社名、キャラクター、商品名、使用方法
などを印刷したものを使用することができる。
刷、スクリーン印刷などの印刷を施して、バーコード、
製造元、販売会社名、キャラクター、商品名、使用方法
などを印刷したものを使用することができる。
（２）中空成形 本発明のラベル付き中空成形容器の製造方法において
実施される中空成形方法としては、公知の中空成形方法
と何ら変りなく実施することができる。
実施される中空成形方法としては、公知の中空成形方法
と何ら変りなく実施することができる。
具体的には、中空成形用金型内に前記ラベルの接着層
側を内側に向けてインサートした後、該金型内に押出機
によって溶融混練させたポリプロピレン系樹脂のパリソ
ンを180〜230℃の温度で垂下して、その一端を型締めに
より封止した後、該パリソンの内部に0.5〜10kg/cm2G、
好ましくは１〜5kg/cm2Gの圧縮ガスを導入することによ
りパリソンを膨張させる。
側を内側に向けてインサートした後、該金型内に押出機
によって溶融混練させたポリプロピレン系樹脂のパリソ
ンを180〜230℃の温度で垂下して、その一端を型締めに
より封止した後、該パリソンの内部に0.5〜10kg/cm2G、
好ましくは１〜5kg/cm2Gの圧縮ガスを導入することによ
りパリソンを膨張させる。
これによってパリソンの外側の面を金型の内壁に押圧
して、該パリソンを金型の形状に沿った形状に成形する
と共に、前記金型の内壁にインサートされたラベルの接
着層に溶融したパリソンを接着させて、ラベルの接着層
のプロピレン系樹脂フィルムを溶融し、パリソンとラベ
ルの接着層とを融着させた後、冷却して、金型を開き、
ラベル付き中空成形容器を得る。
して、該パリソンを金型の形状に沿った形状に成形する
と共に、前記金型の内壁にインサートされたラベルの接
着層に溶融したパリソンを接着させて、ラベルの接着層
のプロピレン系樹脂フィルムを溶融し、パリソンとラベ
ルの接着層とを融着させた後、冷却して、金型を開き、
ラベル付き中空成形容器を得る。
［実施例］ 本発明のラベル付き中空成形容器の製造方法につい
て、以下に実施例を挙げて具体的に説明する。
て、以下に実施例を挙げて具体的に説明する。
実施例１ ラベル基材層Ａの製造 メルトフローレート（MFR）0.8、融点164℃のホモポ
リプロピレン（三菱油化（株）製ポリプロピレン「三菱
ノーブノンMA−６」）70重量％、高密度ポリエチレン12
重量％及び平均粒径1.5μｍの炭酸カルシウム18重量％
を270℃に設定した押出機にて混練した後、シート状に
押し出し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを得
た。このシートを145℃に加熱した後、縦方向に５倍に
延伸して基材層Ａとなる一軸延伸フィルム（Ａ層）を得
た。
リプロピレン（三菱油化（株）製ポリプロピレン「三菱
ノーブノンMA−６」）70重量％、高密度ポリエチレン12
重量％及び平均粒径1.5μｍの炭酸カルシウム18重量％
を270℃に設定した押出機にて混練した後、シート状に
押し出し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを得
た。このシートを145℃に加熱した後、縦方向に５倍に
延伸して基材層Ａとなる一軸延伸フィルム（Ａ層）を得
た。
印刷層Ｂ及び接着層Ｃの製造 一方、融点が164℃,MFRが4.0のホモポリプロピレン58
重量％と平均粒径1.5μｍの炭酸カルシウム42重量％と
の混合物（Ｂ層）と、融点が145℃のエチレン成分含量
が4.2重量％のエチレン・プロピレンタンダム共重合体
（C2・C3共重合体）（Ｃ層）とを、それぞれ別の押出機
を用いて270℃の温度で溶融混練した後、ダイよりそれ
ぞれフィルム状に押し出し、前工程の「基材層の製造」
にて成形した基材層Ａとなる一軸延伸フィルム（Ａ層）
の両面に前記印刷層Ｂフィルム及び接着層Ｃフィルムを
押出ラミネートさせた後、155℃の温度に設定されたテ
ンターを用いて横方向に７倍延伸した。
重量％と平均粒径1.5μｍの炭酸カルシウム42重量％と
の混合物（Ｂ層）と、融点が145℃のエチレン成分含量
が4.2重量％のエチレン・プロピレンタンダム共重合体
（C2・C3共重合体）（Ｃ層）とを、それぞれ別の押出機
を用いて270℃の温度で溶融混練した後、ダイよりそれ
ぞれフィルム状に押し出し、前工程の「基材層の製造」
にて成形した基材層Ａとなる一軸延伸フィルム（Ａ層）
の両面に前記印刷層Ｂフィルム及び接着層Ｃフィルムを
押出ラミネートさせた後、155℃の温度に設定されたテ
ンターを用いて横方向に７倍延伸した。
次いで164℃に設定したオーブン中を通過させて基材
層Ａフィルム及び印刷層Ｂフィルムを熱セットすると共
に、前記接着層Ｃのエチレン・プロピレンランダム共重
合体（C2・C3共重合体）フィルム（Ｃ層）を溶融して無
配向にした後に、55℃まで冷却し、更にコロナ放電処理
を行なった後に、耳部をスリットして、B/A/Cの各層の
厚さが40/80/10μｍの三層樹脂フィルムからなる複合樹
脂フィルムを製造した。
層Ａフィルム及び印刷層Ｂフィルムを熱セットすると共
に、前記接着層Ｃのエチレン・プロピレンランダム共重
合体（C2・C3共重合体）フィルム（Ｃ層）を溶融して無
配向にした後に、55℃まで冷却し、更にコロナ放電処理
を行なった後に、耳部をスリットして、B/A/Cの各層の
厚さが40/80/10μｍの三層樹脂フィルムからなる複合樹
脂フィルムを製造した。
ラベルの製造 前記三層構造の複合樹脂フィルムの印刷層Ｂの表面に
三菱油化（株）製アクリル系帯電防止剤溶液ST−1300を
塗布し、乾燥し、次いでこの印刷層Ｂの表面に多色オフ
セット印刷を施し、縦50mm、横50mmに断裁して製造し
た。
三菱油化（株）製アクリル系帯電防止剤溶液ST−1300を
塗布し、乾燥し、次いでこの印刷層Ｂの表面に多色オフ
セット印刷を施し、縦50mm、横50mmに断裁して製造し
た。
ラベル貼着中空容器の製造 前記ラベル１を第１図に示す中空成形容器製造用成形
機２の金型３内に、印刷層Ｂ側を41℃に加熱された金型
３の内壁3aの真空減圧作用によりラベル１を金型内壁3a
に定着させた後、三菱油化（株）製高密度ポリプロピレ
ン「三菱ノーブノンMA−６」（融点＝164℃,MFR＝0.8）
をダイ４より180℃の温度で、内径20mm,肉厚3mmのパリ
ソン５として押出し、このパリソン５を金型３で挟みつ
けた後、ノズル６より圧力5kg/cm2の圧縮空気をパリソ
ン５内に供給して、ブロー成形すると共に、パリソン５
の外面5aにより前記ラベル１を押圧してラベル１の接着
層Ｃ面を溶融させてパリソン５にラベル１を融着させた
後、金型３を冷却して成形体を固化させ、型開きして、
胴直径が60mm、高さが200mmのラベル１を貼着した中空
容器（肉厚1mm）を得た。
機２の金型３内に、印刷層Ｂ側を41℃に加熱された金型
３の内壁3aの真空減圧作用によりラベル１を金型内壁3a
に定着させた後、三菱油化（株）製高密度ポリプロピレ
ン「三菱ノーブノンMA−６」（融点＝164℃,MFR＝0.8）
をダイ４より180℃の温度で、内径20mm,肉厚3mmのパリ
ソン５として押出し、このパリソン５を金型３で挟みつ
けた後、ノズル６より圧力5kg/cm2の圧縮空気をパリソ
ン５内に供給して、ブロー成形すると共に、パリソン５
の外面5aにより前記ラベル１を押圧してラベル１の接着
層Ｃ面を溶融させてパリソン５にラベル１を融着させた
後、金型３を冷却して成形体を固化させ、型開きして、
胴直径が60mm、高さが200mmのラベル１を貼着した中空
容器（肉厚1mm）を得た。
得られたラベル貼着中空容器についてブリスター、ラ
ベルの変形及びラベルの密着強度を検査した結果を表−
１に示す。
ベルの変形及びラベルの密着強度を検査した結果を表−
１に示す。
なお、これらの検査は次に示す方法により行なった。
ブリスターの測定 容器１個につき、貼着されたラベルにブリスターの発
生が全くなったものを５点、ラベル面積の10％以下でブ
リスターの発生のがあったものを４点、10％以上、20％
未満の面積でブリスターの発生があったものを３点、20
％以上、50％未満の面積でブリスターの発生のがあった
ものを２点、50％以上の面積の割合でブリスターの発生
があったものを１点として容器の20個の総点数で評価し
た。
生が全くなったものを５点、ラベル面積の10％以下でブ
リスターの発生のがあったものを４点、10％以上、20％
未満の面積でブリスターの発生があったものを３点、20
％以上、50％未満の面積でブリスターの発生のがあった
ものを２点、50％以上の面積の割合でブリスターの発生
があったものを１点として容器の20個の総点数で評価し
た。
ラベルの変形 ラベルの変形は目視にて測定した。
ラベルと容器との間に密着強度 ラベルの貼着された部分の容器を15mm巾に切り取り、
引張試験機にてラベルの剥離強度を測定した。
引張試験機にてラベルの剥離強度を測定した。
実施例２ 前記Ｃ層のエチレン成分含量が4.2重量％のエチレン
・プロピレンランダム共重合体フィルムを、エチレン成
分含量が３重量％、プロピレン成分含量が92重量％及び
ブテン−１成分含量が５重量％のエチレン・プロピレン
・ブテン−１ランダム共重合体（C2・C3・C4共重合体）
フィルム（Ｃ層）に変更した以外は実施例１と同様の方
法で行なって、表−１に示す物性の三層構造の複合樹脂
フィルムよりを得た。
・プロピレンランダム共重合体フィルムを、エチレン成
分含量が３重量％、プロピレン成分含量が92重量％及び
ブテン−１成分含量が５重量％のエチレン・プロピレン
・ブテン−１ランダム共重合体（C2・C3・C4共重合体）
フィルム（Ｃ層）に変更した以外は実施例１と同様の方
法で行なって、表−１に示す物性の三層構造の複合樹脂
フィルムよりを得た。
この三層構造の複合樹脂フィルムを用いて実施例１と
同様の方法でラベルを製造し、ラベル貼着中空容器を製
造した。
同様の方法でラベルを製造し、ラベル貼着中空容器を製
造した。
その結果を表−１に示す。
実施例３ 前記Ｃ層のエチレン成分含量が4.2重量％のエチレン
・プロピレンランダム共重合体フィルムを、エチレン成
分含量が２重量％及びプロピレン成分含量が98重量％の
エチレン・プロピレン共重合体（C2・C3共重合体）と、
プロピレン成分含量が94重量％及びブテン−１成分含量
が６重量％のプロピレン・ブテン−１共重合体（C3・C4
共重合体）との混合物からなる樹脂フィルム（Ｃ層）に
変更した以外は実施例１と同様の方法で行なって、表−
１に示す物性の三層構造の複合樹脂フィルムよりを得
た。
・プロピレンランダム共重合体フィルムを、エチレン成
分含量が２重量％及びプロピレン成分含量が98重量％の
エチレン・プロピレン共重合体（C2・C3共重合体）と、
プロピレン成分含量が94重量％及びブテン−１成分含量
が６重量％のプロピレン・ブテン−１共重合体（C3・C4
共重合体）との混合物からなる樹脂フィルム（Ｃ層）に
変更した以外は実施例１と同様の方法で行なって、表−
１に示す物性の三層構造の複合樹脂フィルムよりを得
た。
この三層構造の複合樹脂フィルムを用いて実施例１と
同様の方法でラベルを製造し、ラベル貼着中空容器を製
造した。
同様の方法でラベルを製造し、ラベル貼着中空容器を製
造した。
その結果を表−１に示す。
比較例１ 接着層としてエチレン・プロピレンランダム共重合体
の代わりに、融点が134℃の好悪密度ポリエチレンを用
いたほかは実施例１と同様にしてラベル貼着中空容器を
製造した。
の代わりに、融点が134℃の好悪密度ポリエチレンを用
いたほかは実施例１と同様にしてラベル貼着中空容器を
製造した。
その結果は表−１に示す。
［発明の効果］ 本発明のラベル付き中空成形容器の製造方法は、ポリ
プロピレン樹脂フィルムを印刷層とし、該印刷層を形成
するポリプロピレン樹脂の融点よりも10℃以上低い融点
を有し、かつ、無配向なプロピレン系樹脂フィルムを接
着層とするラベルを用いているために、接着層のプロピ
レン系樹脂が容易に溶融して、しかも、ポリプロピレン
系樹脂パリソンと接着性が良好であるので、ポリプロピ
レン系樹脂のような融点の高い樹脂を用いて１〜10kg/c
m2程度の低い圧力で中空成形加工して中空容器を製造し
ても、得られる中空容器のラベルの変形やブリスターの
発生のない、外観が優れ、かつ、ラベルと容器との密着
性の優れた中空容器を製造することができる。
プロピレン樹脂フィルムを印刷層とし、該印刷層を形成
するポリプロピレン樹脂の融点よりも10℃以上低い融点
を有し、かつ、無配向なプロピレン系樹脂フィルムを接
着層とするラベルを用いているために、接着層のプロピ
レン系樹脂が容易に溶融して、しかも、ポリプロピレン
系樹脂パリソンと接着性が良好であるので、ポリプロピ
レン系樹脂のような融点の高い樹脂を用いて１〜10kg/c
m2程度の低い圧力で中空成形加工して中空容器を製造し
ても、得られる中空容器のラベルの変形やブリスターの
発生のない、外観が優れ、かつ、ラベルと容器との密着
性の優れた中空容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明実施例のラベル付き中空成形容器の製造
方法に用いられる成形機の断面図である。 1:ラベル 2:中空成形容器製造用成形機 3:金型、3a:内壁 4:ダイ、5:パリソン 5a:パリソンの外面 6:ノズル A:基材層、B:印刷層 C:接着層
方法に用いられる成形機の断面図である。 1:ラベル 2:中空成形容器製造用成形機 3:金型、3a:内壁 4:ダイ、5:パリソン 5a:パリソンの外面 6:ノズル A:基材層、B:印刷層 C:接着層
Claims (2)
- 【請求項１】中空成形用金型内壁にラベルをインサート
し、該金型内にポリプロピレン系樹脂パリソンを垂下し
て、該パリソンの内部に圧縮ガスを供給することによっ
て膨張させ、パリソンを金型の内壁に押圧して、前記金
型内壁にインサートしたラベルをパリソンの外面に接着
させると共に、該パリソンを金型形状に沿った形状に成
形するラベル付き中空成形容器の製造方法において、前
記ラベルが延伸ポリプロピレン樹脂フィルムからなる印
刷層と、該ポリプロピレン樹脂の融点よりも10℃以上低
い融点を有するプロピレン系樹脂フィルムからなる接着
層とから構成されていることを特徴とするラベル付き中
空成形容器の製造方法。 - 【請求項２】接着層のプロピレン系樹脂が、 （ａ）エチレン成分含量が１〜10重量％のエチレン・プ
ロピレンランダム共重合体、 （ｂ）エチレン成分含量が0.5〜５重量％、ブテン−１
成分含量が２〜15重量％及びプロピレン成分含量が97.5
〜83重量％のエチレン・プロピレン・ブテン−１ランダ
ム共重合体、 又は、 （ｃ）プロピレン成分含量が90〜98.5重量％及びブテン
−１成分含量が1.5〜10重量％に相当するプロピレン・
ブテン−１共重合体、 から選ばれた樹脂である請求項１に記載のラベル付き中
空成形容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3787889A JP2592426B2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | ラベル付き中空成形容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3787889A JP2592426B2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | ラベル付き中空成形容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02217224A JPH02217224A (ja) | 1990-08-30 |
| JP2592426B2 true JP2592426B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=12509792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3787889A Expired - Lifetime JP2592426B2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | ラベル付き中空成形容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592426B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3920373B2 (ja) * | 1996-02-02 | 2007-05-30 | 株式会社ユポ・コーポレーション | インモールド成形用ラベル |
| JP2002160287A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Yupo Corp | インモールド成形用ラベル |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP3787889A patent/JP2592426B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02217224A (ja) | 1990-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 |
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