JP2721362B2

JP2721362B2 - ラベルの貼着方法

Info

Publication number: JP2721362B2
Application number: JP23333088A
Authority: JP
Inventors: 守泰須藤; 昌月山中; 徳美千葉
Original assignee: 王子油化合成紙株式会社
Priority date: 1988-09-17
Filing date: 1988-09-17
Publication date: 1998-03-04
Anticipated expiration: 2013-03-04
Also published as: JPH0285131A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はラベル（ブランクを含む）を中空体に貼着さ
せる方法に関する。本発明の製造方法により得られる中
空体製品は、シヤンプー容器、食用油瓶、モーターオイ
ル容器、トイレ殺菌溶剤容器、絵付された田植機フロー
ト、玩具、サーフインボード等として利用できる。

〔従来の技術〕

従来、ラベル付きの樹脂成形容器を一体成形するに
は、金型内に予めブランク又はラベルをインサートし、
次いで射出成形、中空成形、差圧成形、発泡成形等によ
り容器を形成して、容器に絵付を行つている。このよう
なラベルとしてはグラビア印刷された樹脂フイルム、オ
フセツト多色印刷された合成紙（例えば、特公昭46−40
794号公報、特公昭54−31030号公報、英国特許第109005
9号明細書など）、あるいはアルミニウム箔の裏面にポ
リエチレンをラミネートし、その箔の表面にグラビア印
刷したアルミニウムラベルなどが知られている。

しかしながら、上記のラベルやブランクで加飾された
樹脂成形容器の製造方法は、射出成形のような高圧（10
0〜1000kg/cm²）でブランクと溶融樹脂容器を融着する
方法では外観の良好な製品が得られるが、差圧成形（２
〜7kg/cm²）や中空成形（１〜10kg/cm²）等の低圧で成
形する方法ではブランクと溶融容器間の空気の逃げが十
分でなく、該容器とブランクとの間にところどころブリ
スターが発生し、容器外観が阻害される。

かかる中空成形、差圧成形時のブリスターの改善と、
ラベルの多色印刷を可能ならしめるものとして、延伸フ
イルムの多層構造よりなる合成紙をラベルとして用いる
ことが提案（特開昭58−69015号）されている。この方
法は、ポリプロピレンの二軸延伸フイルム基材層の片面
に、無機微細粉末を８〜65重量％含有するポリプロピレ
ンの一軸延伸フイルムを紙状層として設け、この紙状層
とは反対側の表面を構成するポリエチレンよりなる肉厚
１〜10ミクロンのフイルムを接着層として設けた多層複
合フイルムである肉厚30〜300ミクロンのラベルを、該
ラベルの紙状層側が金型に接するように固定し、次いで
該ラベルの接着層側に溶融したポリエチレンを加圧下ま
たは減圧下に貼着させ、その後ポリエチレンを冷却する
ことを特徴とするラベルの貼着方法である。

この方法では、成形されるポリエチレンよりも高い融
点を有するプロピレン系樹脂をラベルの素材樹脂とする
ことによりラベルが延伸フイルムであるにもかかわらず
収縮による皺の発生という現象が生じない利点を有す
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

中空容器の表面光沢をよくするために、中空金型の内
面をメツキ仕上げまたは鏡面仕上げすることが行われて
いる。

前記特開昭58−69015号公報記載のラベルを用いて
も、中空成形品の容器のラベルにブリスターが発生する
製品が製品中の0.6％位見受けられるようになつた。

これは、金型の内面の平滑性が向上したことに起因
し、パリソンとラベルとの間に逃げ遅れた空間溜りがブ
リスターとなつたものと思われる。

本発明は、かかる鏡面仕上げまたはメツキ仕上げした
金型を用いてもブリスターや収縮による皺の発生のない
ラベル貼着中空体を製造するラベルと中空体との貼着方
法を提供する。

〔課題を解決する具体的手段〕

本発明においては、ラベルの接着層の表面の粗さを特
開昭58−69015号公報のラベルの接着層（裏面層）より
も、より粗面化して空気の接着層表面からの逸散を容易
として中空体製品とラベルの間に空気溜りができるのを
なくすことによりブリスターの発生を解消した。

すなわち、接着層としてスチレン改質エチレン系樹脂
とエチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重
合体を含有する樹脂組成物よりなるフイルムを用い、接
着層の表面のJIS P−8119による表面平滑度を１〜1,000
秒と粗面化する。

即ち、本発明は、無機微細粉末を５〜30重量％および
プロピレン系樹脂を95〜70重量％の割合で含有する樹脂
組成物の二軸延伸フイルム基材層（Ａ）の片面に、無機
微細粉末を35〜65重量％およびプロピレン系樹脂を65〜
35重量％の割合で含有する樹脂組成物の一軸延伸フイル
ムの紙状層（Ｂ）を、この紙状層（Ｂ）とは反対の基材
層（Ａ）の片面には無機微細粉末を35〜65重量％および
プロピレン系樹脂65〜35重量％の割合で含有する樹脂組
成物の一軸延伸フイルムよりなる紙状層（Ｃ）と、この
紙状層（Ｃ）の表面に、（ａ）エチレン系樹脂100重量
部存在下にスチレン50〜400重量部を重合して得たスチ
レン改質エチレン系樹脂を10〜70重量％および、（ｂ）
融点が80〜130℃の、エチレン・アクリル酸アルキルエ
ステル共重合体および／またはエチレン・メタクリル酸
アルキルエステル共重合体を90〜30％の割合で含有する
樹脂組成物の一軸延伸フイルムよりなる肉厚が１〜10ミ
クロン、JIS P−8119の表面平滑度が1,000秒以下の接着
層（Ｄ）の少くとも四層を有する複層樹脂フイルムより
なる肉厚が30〜300ミクロンのラベルを、該ラベルの紙
状層（Ｂ）側が金型に接するように固定し、次いで該ラ
ベルの接着層（Ｄ）側に密着が0.945〜0.970g/cm³の高
密度ポリエチレンまたは密度が0.910〜0.965g/cm³の直
鎖線状ポリエチレンの溶融パリソンを導き、ついで該溶
融パリソンを膨脹させる中空成形を行うことによりパリ
ソンとラベルを貼着させることを特徴とするラベルの貼
着方法を提供するものである。

以下、図面を用いて本発明を説明する。第１図はラベ
ル１の断面図である。図中、Ａは二軸延伸フイルムより
なる基材層、ＢとＣは一軸延伸フイルムよりなる紙状
層、Ｄは接着層であり、多層複合フイルム２はこれらフ
イルム層を含有する。３は紙状層（Ｂ）になされた印刷
である。

多層複合フイルムの各層Ａ、Ｂ、Ｃは単層体であつて
も、複層であつてもよく、第１図では、組成を変えた紙
状層B₁とB₂の二層の例を図示した。

多層複合フイルムは、予じめＡ層を形成する樹脂組成
物をロール群の周速差を利用してプロピレン系樹脂の融
点より低い温度、例えば134〜155℃で3.5〜７倍縦延伸
して得られたフイルムの片面に、Ｂ層を形成する樹脂組
成物の溶融フイルムをラミネートし、他方の面に、別々
の押出機を用い、Ｃ層とＤ層を形成する樹脂組成物を一
台のダイに供給し、これをダイ内で積層し、共押出した
溶融シートをＤ層が外側となるようにラミネートし、次
いで接着層（Ｄ）は溶融し、プロピレン系樹脂を含有す
る紙状層（Ｂ）、基材層（Ａ）は溶融しない温度（プロ
ピレン系樹脂の融点未満の温度）で横延伸することによ
り得られる。

延伸により、基材層（Ａ）、紙状層（Ｂ）、（Ｃ）に
おいては無機粉末を核としてマイクロボンド（空孔）が
多数発生し、密度が小さくなり、多層複合フイルムは軽
量化される。また、紙状層（Ｂ）の表面においては無機
微細粉末を核として亀裂が発生し、印刷インクの接着
性、乾燥性が良好となる。紙状層（Ｂ）が２軸延伸配向
フイルムとなると無機微細粉末が脱落する機会が多くな
るとともに、一軸延伸により形成された深みのある亀裂
が更に延伸されることにより消滅することがありオフセ
ツト印刷性が１軸方向フイルムより劣る。

多層複合延伸フイルムの他の製造方法としては、基材
層（Ａ）用樹脂の縦延伸フイルムの両面に、同一組成の
紙状層（Ｂ、Ｃ）用樹脂の溶融フイルムをラミネート
し、更に一方の紙状層（Ｃ）用樹脂フイルムの上に、接
着層（Ｄ）用溶融フイルムをラミネートし、ついでこの
積層フイルムをプロピレン系樹脂の融点より低い温度で
あつて、高密度ポリエチレンの溶融以上の温度で横延伸
して製造してもよい。

プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、
プロピレンを主成分とし、これとエチレン、ブテン−
１、ヘキセン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン
−１等のα−オレフインより選ばれた一種または二種以
上のものとのランダムもしくはブロツク共重合体等、結
晶化度が40％以上、好ましくは70％以上のものが使用で
きる。

無機微細粉末としては粒径が15ミクロン以下、好まし
くは0.05〜５ミクロンのタルク、けいそう土、重質炭酸
カルシウム、焼成クレイ、酸化チタン、硫酸バリウム、
マイカ等が利用される。

プロピレン系樹脂の一部（10重量％以下）を高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖線状ポリエチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリ
ル酸共重合体、エチレン・アクリル酸アルキルエステル
共重合体、エチレン・メタクリル酸アルキルエステル高
重合体（アルキル基の炭素数は１〜８）、エチレン・メ
タクリル酸共重合体の金属塩（Zn、Al、Li、Ｋ、Na）等
のエチレン系樹脂やポリスチレンにおきかえてもよい。
これらプロピレン系樹脂の融点よりも低い融点を有する
エチレン系樹脂は、接着剤層（Ｄ）の成分または、改質
前のエチレン系樹脂として用いられるが、基材層、紙状
層に配合してこれら層のマトリツクス樹脂のプロピレン
系樹脂の延伸を容易とすると共に、各層間のラミネート
強度を強固なものとする。

無機微細粉末の含有率は、基材層（Ａ）よりも紙状層
（Ｂ、Ｃ）の含有率を多くする。基材層は、二軸に延伸
配向されるので、マイクロボンドの大きさも、一軸に延
伸配向された紙状層のそれよりも大きい。基材層はラベ
ルの縦、横の強度バランスをとり、ラベルの引裂を防止
する効果がある。従つて、過度のマイクロボンドの存在
は基材層の強度低下につながるので、基材層においては
高々30重量％とする。

紙状層（Ｂ、Ｃ）における無機微細粉末の含有率は、
印刷性、筆記性を良好とするために35〜65重量％、好ま
しくは35〜52重量％と多量に用いる。無機微細粉末によ
りラベルの印刷性、不透明性は向上する。

接着層（Ｄ）は、ａ）エチレン系樹脂100重量部存在下にスチレン50〜4
00重量部を重合して得たスチレン改質エチレン系樹脂10
〜70重量％ｂ）融点が80〜130℃の、エチレン・アクリル酸アル
キルエステル共重合体および／またはエチレン・メタク
リル酸アルキルエステル共重合体 90〜30重量％。

を含有する樹脂組成物の一軸延伸物よりなる無配向フイ
ルムである。

上記ａ）成分のスチレン改質エチレン系樹脂は、エチ
レン系樹脂粒子100重量部を水に懸濁させ、これにスチ
レン50〜400重量部を滴下し、重合開始剤の存在下に懸
濁重合することにより得られる（特開昭56−55433号、
同49−5473号、同50−127965号）。

エチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖線状ポリエ
チレン、エチレン・酢酸ビニル（酢酸ビニル含量８重量
％以下）共重合体等の融点が80〜135℃のものが使用さ
れる。

スチレンは、単独で用いても、一部（50重量％以下）
をアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイ
ン酸、アクリル酸低級アルキル（C₁〜C₈）エステル、メ
タクリル酸低級アルキル（C₁〜C₈）エステル等におきか
えてもよい。

ｂ）成分のエチレン・アクリル酸低級アルキルエステ
ル共重合体およびエチレン・メタクリル酸低級アルキル
エステル共重合体は、融点が80〜130℃のものである。
これは、エチレンと、アクリル酸低級アルキルエステル
またはメタクリル酸低級アルキルエステルを主成分とす
るもので、二元系共重合体であつても、三元系共重合体
であつても、これ以外の他のビニル単量体を８重量％以
下の割合で含む三元系以上の共重合体であつてもよい。

具体的には、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、
エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アク
リル酸プロピル共重合体、エチレン・アクリル酸ｔ−ブ
チル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル・アクリル
酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル・メタクリル
酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル・イタコン酸
共重合体、エチレン・アクリル酸メチル・無水マレイン
酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル・アクリル酸
ｎ−ブチル共重合体、エチレン・アクリル酸ｎ−ブチル
・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル
酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸エチル共重
合体、エチレン・メタクリル酸プロピル共重合体、エチ
レン・メタクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタク
リル酸メチル・アクリル酸・メタクリル酸共重合体、エ
チレン・メタクリル酸メチル・アクリル酸２−エチルヘ
キシル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル・アクリ
ロニトリル共重合体等が利用できる。

接着層（Ｄ）は前記ａ）成分、ｂ）成分の他に、スチ
レンで改質されていないエチレン系樹脂や、無機微細粉
末を含有していてもよい。

接着層（Ｄ）のａ）成分の量は10〜70重量％、好まし
くは15〜50重量％である。10重量％未満であると、スチ
レン改質エチレン系樹脂粒子のサイズが少なくなり、ま
た、接着層の表面平滑性が上がり接着層表面からの空気
の逸散が容易でなく、中空体製品とラベル間に空気溜り
ができブリスターの発生の原因となる。また、70重量％
を越えては、中空体製品とラベル接着層面との接着力が
低下し、中空体製品の冷却時の収縮（型収縮）過程で容
易にラベルが剥離し製品の外観が不良となる。接着層
（Ｄ）中のｂ）成分の量は90〜30重量％、好ましくは85
〜50重量％である。各重量％を越えては、ａ）成分の表
面粗化効果が失なわれ平滑になりすぎて中空体製品とラ
ベル表面の間に空気溜りができブリスターが発生する。
逆に30重量％未満では、中空体との接着力が低下し、中
空体製品の冷却過程で起る型収縮時にラベルの剥離が発
生し製品の外観が不良となる。

接着層（Ｄ）の表面平滑度（JIS P−8119）は１〜100
0秒、好ましくは450秒以下で、表面の平均粗さ（Ra）
は、0.5〜５ミクロン好ましくは1.0〜3.5ミクロンであ
る。

接着層（Ｄ）の混合系の見掛の融点が、パリソンの樹
脂の融点よりも低く、かつ、その温度差が大きい程、中
空容器とラベルとの接着強度は良好となる。

しかし、ｂ）成分の低い融点の樹脂のみを用いれば接
着強度は高いが、空気溜りを生じ、ラベルの外観が損わ
れるので、ａ）成分のスチレン改質エチレン系樹脂を配
合し、ラベルの接着層（Ｄ）側の表面を粗くして中空成
形時の空気逸散を良好とする。

接着層（Ｄ）に無機微細粉末を５〜35重量％配合し、
表面を粗すことも空気溜りを防ぐ目的で得策であり、ま
た、ラベルの接着層（Ｄ）側のエンボス加工して空気溜
りを防いでもよい。BEKK指数が1,000秒を越えては中空
成形時の空気の逸散が十分でなく、中空体とラベル間に
空気溜が生じ、しばしばブリスターが発生する。

パリソンの素材の高密度ポリエチレンとしては、エチ
レンの単独重合体、エチレン・プロピレンランダム共重
合体、エチレン・ブテン−１共重合体、エチレン・プロ
ピレン・ブテン−１共重合体等線状または分岐状ポリエ
チレンが利用できる。また、直鎖線状ポリエチレンとし
てはエチレン・ブテン−１共重合体、エチレン・４−メ
チルペンテン−１共重合体が利用できる。

本発明の貼着方法に用いられるラベルの肉厚は30〜30
0μ、好ましくは45〜150μであり、また、接着層の肉厚
は１〜10μ、好ましくは２〜８μである。ラベル肉厚が
30μより薄いと給紙、オフセツト印紙が困難である。肉
厚が300μを越えると経済的に不利である。

接着層（Ｄ）の肉厚は中空成形時に接着剤層のフイル
ムがパリソンの溶融ポリエチレンの熱により溶解し、成
形品とラベルが強固に接着するために１μ以上必要であ
る。また、10μを越えるとラベルがカールし、オフセツ
ト印刷が困難となつたり、ラベルを金型へ固定すること
が困難となるので好ましくない。

ラベルを金型に固定する手段は従来の静電付着方法ま
たは減圧（真空）方法を利用することができる。

中空成形時にラベルは溶融したポリエチレンのパリソ
ンと接するが、オフセツト印刷がなされているラベルの
紙状層側は金型に接して冷却されているので紙状層の表
面は溶融することがない。即ち、多色刷りされた印刷は
その鮮明さを失わない。また、加圧下に、かつ、ラベル
の紙状層のポリプロピレンの全部が溶融しない状態でラ
ベルの溶融ポリエチレン成形体への貼着が行われるので
ラベルの収縮が防止される。

ラベル貼着時の溶融ポリエチレンのパリソンの温度は
170〜230℃である。成形時の空気吹込圧は0.5〜7kg/cm²
Gが一般である。

本発明のラベルの貼着方法に従えば、延伸フイルムを
用いているのにもかかわらず、熱収縮、印刷が不鮮明と
なる等の問題もなく成形体にラベルを強固に貼着するこ
とができる。更にラベル材料に耐水性、耐薬品性に富む
ポリエチレン、ポリプロピレンを用いているので本発明
の実施により得られた成形体をシヤンプー、冷凍液、モ
ーターオイル等の液体容器として用いてもラベルは容器
本体から剥れることはない。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

スチレン改質エチレン系樹脂の製造例例１内容量３のオートクレーブ内に純水1400gおよび懸
濁剤としてポリビニルアルコール14gを加えて水性媒質
となし、これに粒径２〜3mmの低密度ポリエチレン粒子
（三菱油化製ユカロンLM−40:、密度0.910）700gをかく
はんにより懸濁させた。別に重合開始剤としてｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート0.50gをスチレン735g（ポリ
エチレン100部に対し105部）に溶解させ、これを前記懸
濁系に投入し、オートクレーブ内温度を90℃に昇温さ
せ、該温度で４時間保持して、重合開始剤を含むスチレ
ンを低密度ポリエチレン粒子中に含浸させた。

この水性懸濁液を105℃に昇温し、該温度で２時間維
持して重合を行なわせ、更に120℃に昇温し、該温度で
５時間維持して重合を完結させた。

冷却後、内容物を取り出し、水洗して、粒径３〜4mm
のスチレン改質低密度ポリエチレン粒子1000gを得た。

例２ポリエチレン700gに対するスチレンの量を300gとする
他は例１と同様にしてスチレン改質低密度ポリエチレン
を得た。

例３低密度ポリエチレンの代りに、密度が0.960g/cm³の高
密度ポリエチレン“EY−40"を用いる他は例１と同様に
してスチレン改質高密度ポリエチレンを得た。

例４低密度ポリエチレンの代りに、エチレン・酢酸ビニル
共重合体（酢酸ビニル含量2.8重量％）を用いる他は例
１と同様にしてスチレン改質エチレン・酢酸ビニル共重
合体を得た。

例５低密度ポリエチレンの代りに、直鎖線状低密度ポリエ
チレンを用いる他は例１と同様にしてスチレン改質直鎖
線状ポリエチレンを得た。

合成紙の製造例例１（１）．三菱油化（株）製ポリプロピレン「三菱ノーブ
レンMA−６」（商品名、融点＝164℃）81部、三菱油化
（株）製高密度ポリエチレン「ユカロンハードEY−40」
（商品名、融点＝130℃、密度0.950g/c.c.）３部および
粒径1.5μの重質炭酸カルシウム16部よりなる組成物
（Ａ）を押出機を用いて溶融混練したのち、ダイより25
0℃の温度でシート状に押出し、約50℃の温度となるま
でこのシートを冷却した。

次いで、このシートを約153℃に加熱したのち、ロー
ル群の周速差を利用して縦方向に４倍延伸して、一軸延
伸フイルムを得た。

（２）．別に、三菱油化（株）製ポリプロピレン「三菱
ノーブレンMA−３」（商品名、融点＝163℃）52重量
部、密度が0.960g/cm³の高密度ポリエチレン「ユカロン
ハードEY−40」３重量部および重質炭酸カルシウム45重
量部よりなる組成物（B₂）と、ポリプロピレン「MA−
３」47重量部、三菱油化（株）の無水マレイン酸（0.5
重量％）グラフトポリプロピレン５重量部、高密度ポリ
エチレン「EY−40」３重量部および重質炭酸カルシウム
45重量部よりなる組成物（B₁）とをそれぞれ別の２台の
押出機を用いて溶融混練し、一台のダイに供給し、ダイ
内で積層し、（１）の縦延伸フイルムの片面に250℃でB
₁層側が外側となるように押出し、ラミネートした。

一方、ポリプロピレン「MA−３」52重量部、高密度ポ
リエチレン「EY−40」３重量部および重質炭酸カルシウ
ム45重量部よりなる組成物（Ｃ）と、例１で得たスチレ
ン（105部）改質低密度ポリエチレン（100部）50重量部
と、密度が0.94g/cm³のエチレン・アクリル酸メチル共
重合体50重量部との組成物（Ｄ）をそれぞれ別々の押出
機で溶融混練し、一台のダイに供給し、ダイ内で積層
後、前記縦延伸フイルム（Ａ）の他方の面に250℃で
（Ｄ）側が外側となるように溶融ラミネートして五層シ
ートを得た。

この五層シートを、一旦、60℃まで冷却後、約163℃
の温度となる迄再加熱し、テンターを用いて横方向に７
倍延伸し、次いで165℃に設定したオーブン中に通過さ
せて熱セツトしたのち、約60℃迄冷却し、（B₁）層をコ
ロナ放電処理した後、耳部をスリツトして各層〔B₁/B₂/
A/C/D〕の肉厚が５μ/15μ/70μ/18μ/2μの（総肉厚11
0μ）五層複合延伸フイルムを得た。

（Ｄ）層の表面平滑度は12秒、平均粗さは1.9ミクロ
ンであつた。

この五層複合延伸フイルムの物性を表１に示す。

例２〜例５例１において、スチレン改質低密度ポリエチレンの代
りに、例２〜例５で得たスチレン改質エチレン系樹脂を
用いる他は同様にして表１に示す物性の五層複合延伸フ
イルムを得た。

例６〜例19 例１において、接着剤層の組成を表１に示すように変
更する他は同様にして表１に示す物性の五層複合延伸フ
イルムを得た。

例20〜例22 例１において、ダイのスリツトの幅を変更して接着層
（Ｄ）の肉厚を0.3ミクロン、５ミクロン、８ミクロン
と変更する他は同様にして表１に示す物性の五層複合延
伸フイルムを得た。

ラベルの製造例１〜21 前記製造例１〜21で得た五層複合延伸フイルムの表面
（B₁）に三菱油化（株）製アクリル系帯電防止剤溶液ST
−1300を塗布し、乾燥し、ついでこのB₁層の表面に多色
オフセツト印刷し、縦50mm、横50mmに断裁してラベルを
製造した。

〔実施例、比較例〕

実施例１〜縦50mm、横50mmのラベルを紙状層側を41℃金型に接し
て真空減圧作用により定着させた後、三菱油化（株）製
高密度ポリエチレン「ユカロンハードEY−40」を180℃
でパリソン状に押出し、次いでパリソンを金型ではさみ
つけた後、圧力5kg/cm²の圧空をパリソン内に供給し、
成形するとともに、金型により成形体を冷却し、型開き
して胴直径60mm、高さ200mmの中空容器（肉厚1mm）を得
た。

得たラベル貼着中空容器20個について、空気巻込の箇
数の測定をした。

結果を表１に示す。

なお、空気巻込の箇数の測定は次の方法による。

（１）容器１個につき、貼着されたラベルが空気巻込
みの全くなかつたものを５点、ラベル面積の10％以下の
空気巻込みがあつたものを４点、10％以上、20％未満の
面積で空気巻込のあつたものを３点、20％以上、50％未
満の面積で空気巻込のあつたものを２点、50％以上の面
積の割合で空気の巻込のあつたものを１点として容器20
個の総点数で評価した。

【図面の簡単な説明】第１図はラベルの断面図である。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】無機微細粉末を５〜30重量％およびプロピ
レン系樹脂を95〜70重量％の割合で含有する樹脂組成物
の二軸延伸フイルム基材層（Ａ）の片面に、無機微細粉
末を35〜65重量％およびプロピレン系樹脂を65〜35重量
％の割合で含有する樹脂組成物の一軸延伸フイルムの紙
状層（Ｂ）を、この紙状層（Ｂ）とは反対の基材層
（Ａ）の片面には無機微細粉末を35〜65重量％およびプ
ロピレン系樹脂65〜35重量％の割合で含有する樹脂組成
物の一軸延伸フイルムよりなる紙状層（Ｃ）と、この紙
状層（Ｃ）の表面に、（ａ）エチレン系樹脂100重量部
存在下にスチレン50〜400重量部を重合して得たスチレ
ン改質エチレン系樹脂を10〜70重量％および、（ｂ）融
点が80〜130℃の、エチレン・アクリル酸アルキルエス
テル共重合体および／またはエチレン・メタクリル酸ア
ルキルエステル共重合体を90〜30％の割合で含有する樹
脂組成物の一軸延伸フイルムよりなる肉厚が１〜10ミク
ロン、JIS P−8119の表面平滑度が1,000秒以下の接着層
（Ｄ）の少くとも四層を有する複層樹脂フイルムよりな
る肉厚が30〜300ミクロンのラベルを、該ラベルの紙状
層（Ｂ）側が金型に接するように固定し、次いで該ラベ
ルの接着層（Ｄ）側に密度が0.945〜0.970g/cm³の高密
度ポリエチレン、または密度が0.910〜0.965g/cm³の直
鎖線状ポリエチレンの溶融パリソンを導き、ついで該溶
融パリソンを膨張させる中空成形を行うことによりパリ
ソンとラベルを貼着させることを特徴とするラベルの貼
着方法。
【請求項２】紙状層（Ｂ）の表面平均粗さ（Ra）が0.5
〜５ミクロンであることを特徴とする請求項第１項記載
の貼着方法。