JPH01310931A - ラベルの貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はラベル（ブランクを含む）を中空体に貼着させ
る方法に関する。本発明の製造方法により得られる中空
本製品は、シャンプー容器、食用油底、モーターオイル
容器、トイレ殺菌溶剤容器、絵付された田植機フロート
、玩具、サーフィンボード等として利用できる。

〔従来の技術〕

従来、ラベル付きの樹脂成形容器を一体成形するには、
金型内に予めブランク又はラベルをインサートし、次い
で射出成形、中空成形、差圧成形、発泡成形等により容
器を形成して、容器に絵付を行っている。このようなラ
ベルとしてはグラビア印刷された樹脂フィルム、オフセ
ット多色印刷された合成紙（例えば、特公昭４６−４０
７９４号公訃、特公昭５４−３１０３０号公報、英国特
許第１０９００５９号明細書など）、あるいはアルξニ
ウム箔の裏面にポリエチレンをラミネートし、その箔の
表面にグラビア位刷したアルミニウムラベルなどが知ら
れている。

しかしながら、上記のラベルやブランクで加飾された樹
脂成形容器の製造方法は、射出成形のような高圧（１０
０〜１０００岬／−）でブランクと溶融樹脂容器を融着
する方法では外観の良好な製品が得られるが、差圧成形
（２〜７　Ａｙ／ｃｊ　）や中空成形（１〜ｘｏ＃／ｃ
ｊ）等の低圧で成形する方法ではブランクと溶融容器間
の空気の逃げが十分でなく、該容器とブランクとの間に
ところどころブリスターが発生し、容器外観が阻害され
る。

かかる中空成形、差圧成形時のブリスターの改善と、ラ
ベルの多色印刷を可能ならしめるものとして、延伸フィ
ルムの多層構造よりなる合成紙をラベルとして用いるこ
とが提案（特開昭５８−６９０１５号）されている。こ
の方法は、ボリグロビレンの二４１！延伸フィルム基材
層の片面に、無機微細粉末を８〜６５重量％含有するボ
リグロビレンの一軸延伸フィルムを紙状層として設け、
この紙状層とは反対側の表面を構成するポリエチレンよ
りなる肉厚１〜１０ミクロンのフィルムを接着層として
設けた多層複合フィルムである肉厚３０〜３００ミクロ
ンのラベルを、該ラベルの紙状層側が金型に接するよう
に固定し、次いで該ラベルの接着層側に溶融したポリエ
チレンを加圧下または減圧下に貼着させ、その後ポリエ
チレンを冷却することを特徴とするラベルの貼着方法で
ある。

この方法では、成形されるポリエチレンよりも高い融点
を有するプロピレン系樹脂をラベルの素材樹脂とするこ
とによりラベルが延伸フィルムであるにもかかわらず収
縮による皺の発生という現象が生じない利点を有する。

〔発明が解決しようとする課題〕

中空容器の表面光沢をよくするために、中空金型の内面
をメツキ仕上げまたは鏡面仕上げすることが行われてい
る。

前記特開昭５８−６９０１５号公報記載のラベルを用い
ても、中空成形品の容器のラベルにブリスターが発生す
る製品が製品中の０．６％位見受けられるようになった
。

これは、金型の内面の平滑性が向、上したことに起因し
、バリンンとラベルとの間に逃げ遅れた空気溜りがブリ
スターとなったものと思われる。

本発明は、かかる鏡面仕上げまたはメツキ仕上げした金
型を用いてもブリスターや収縮による皺の発生のないラ
ベル貼着中空体を製造するラベルと中空体との貼着方法
を提供する。

〔課題を解決する具体的手段〕

本発明においては、ラベルの接着層の表面の粗さを特開
昭５８−６９０１５号公報のラベルの接着層（裏面層）
よしも、よ抄粗面化して空気の接着層光面からの逸散を
容易として中空体製品とラベルの間に空気溜りができる
のをなくすことによりブリスターの発生を解消した。

すなわち、接着層の高密度ポリエチレン層に無機微細粉
末を含有させて接着層の表面のＪＩＳＰ−８１１９によ
る表面平滑度を５００〜２，０００秒と粗面化する。

即ち、本発明は、無機微細粉末を５〜３０１庭％および
プロピレン系樹脂を９５〜７０ｉｉ％の割合で含有する
樹脂組成物の二軸延伸フィルム基材層（ロ）の片面に、
無機微細粉末を３５〜６５重ひ％およびプロピレン系樹
脂を６５〜３５重量％の割合で含有する樹脂組成物の一
軸延伸フィルムの紙状層の）を、この紙状層の）とは反
対の基材層（Ａ）の片面には無機微細粉末を３５〜６５
重量％およびプロピレン系樹脂６５〜３５重重３の割合
で含有する樹脂組成物の一軸延伸フィルムよりなる紙状
層（０と、この紙状層０の表面に、密度が０１９４５〜
０．９７０　？／−の高密度ポリエチレンを６５〜９５
Ｎ、ｆｉ％および無機微細粉末を３５〜５重址％の割合
で含有する樹脂組成物の一軸延伸フィルムよりなる肉厚
が１〜１０ミクロン、ＪＩＳＰ−８１１９の表面平滑度
が２０００秒以下の接着層０の少くとも四層を有する４
１層樹脂フィルムよりなる肉厚が３０〜３００ミクロン
のラベルヲ、該ラベルの紙状層の）側が金型に接するよ
うに固定し、次いで該ラベルの接着層Ｅ））　１ｌｌＩ
Ｉに密度が０．９４５〜０．９７　ｒ／ｃ！Ａの高密度
ポリエチレンの溶融バリノンを導き、ついで該溶融パリ
ノンを膨張させる中空成形を行うことによりバリノンと
ラベルを貼着させることを特徴とするラベルの貼着方法
を提供するものである。

以下、図面を用いて本発明を説明する。第１図はラベル
１の断面図でおる。図中、Ａは二軸延伸フィルムよりな
る基材層、ＢとＣは一軸延伸フィルムよりなる紙状層、
ＤＶｉ、無機微細粉末含有高密度ポリエチレンフィルム
よりなる接着層であ抄、多層複合フィルム２はこれらフ
ィルム層を含有すあっても、複層であってもよく、第１
図では、組成を変えた紙状層Ｂ、とＢ２の二層の例を図
示した多層複合フィルムは、予じめＡ〜を形成する樹脂
組成物をロール群の周速差を利用してプロピレン系樹脂
の融点より低い温度、例えば１３４〜１５５℃で３．５
〜７倍縦延伸して得られたフィルムの片面に、Ｂ層を形
成する樹脂組成物の溶融フィルムをラミネートシ、他方
の面に、別々の押出機を用い、０層とＤ層を形成する樹
脂組成物を一台のダイに供給し、これをダイ内で積層し
、共押出した溶融シートをＤ層が外側となるようにラミ
ネートし、次いで高密度ポリエチレンは溶融し、プロピ
レン系樹脂は溶融しない温度（プロピレン系樹脂の融点
未満の温度）で横延伸することにより得られる。

延伸により、基材層に）、紙状層（Ｂ３．（Ｃ）におい
ては無機粉末を核としてマイクロボイド（空孔）が多数
発生し、密度が小さくなり、多層複合フィルムは＠量化
される。また、紙状層（ロ）の表面においては無機微細
粉末を核として亀裂が発生し、印刷インクの接着性、乾
燥性が良好となる。紙状層（０が２軸延伸配向フィルム
となると無機微細粉末が脱落する機会が多くなるととも
に、−軸延伸により形成された深みのある亀裂が更に延
伸されることにより消滅することがあ抄オフセット印刷
性が１ｏＪ３配向フィルムより劣る。

多層複合延伸フィルムの他の製造方法としては、基材層
囚用樹脂の縦延伸フィルムの両面に、同一組成の紙状層
（Ｂ、Ｃ）用樹脂の溶融フィルムをラミネートし、更に
一方の紙状層（Ｏ用樹脂フィルムの上に、接着層（２）
用溶融フィルムをラミネートし、ついでこの積層フィル
ムをプロピレン系樹脂の融点より低い温度であって、高
密度ポリエチレンの融点以上の温度で横延伸して製造し
てもよい。

プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プ
ロピレンを主成分とし、これとエチレン、ブテン−１、
ヘキセン−１、ペンテン−１，４−メチルペンテン−１
等のα−オレフィンよす選ハれた一種または二種以上の
ものとのランダムもしくはプσツク共重合体等、結晶化
度が４０％以上、好ましくは７０％以上のものが使用で
きる。

無機微細粉末としては粒径が１５ミクロン以下、好まし
くはＯ，ＯＳ〜５ミクロンのタルク、けいそう士、重質
炭酸カルシウム、焼成りレイ、酸化チタン、硫酸バリウ
ム、マイカ等が利用される。

高密度ポリエチレンとしては、エチレンの単独重合体、
エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・ブ
テン−１共重合本、エチレン・プロピレン・ブテン−１
共重合体等線状または分岐状ポリエチレンが利用できる
。

この高密度ポリエチレンは、接着剤層０に用いられるが
、基材層、紙状層に配合してこれら層のマドＩＪツクス
樹脂のプロピレン系樹脂の延伸を容易とすると共に、各
層間のラミネート強度全強固なものとしてもよい。この
場合、基材層、紙状層における高密度ポリエチレンの含
有率はラベルの耐熱性の面から高々１０重ｆｆｔ％、好
ましくは５重量％以下である。

無機微細粉末の含有率は、基材層囚よゆも紙状層（Ｂ、
Ｃ）の含有率を多くする。基材層は、二軸に延伸配向さ
れるので、マイクロボイドの大きさも、−一に延伸配向
された紙状層のそれよりも大きい。基材層はラベルの縦
、横の強度バランスをとり、ラベルの引裂を防止する効
果がある。従って、過度のマイクロボイドの存在は基材
層の強度低下につながるので、基材層においては高々３
０重量％とする。

紙状＃（ＢＳＣ）における無機微細粉末の含有率は、印
刷性、筆記性を良好とするために３５〜６５重隆％、好
ましくは３５〜５２重量ｔ％と多機に用いる。無機微細
粉末によりラベルの印刷比、不透明性は向上する。

接／１層０における態様微細粉末含有率は、接着層のＪ
ＩＳ　　Ｐ−８１１９により測定した表面平滑度が２，
０００秒以下となるように選択する。その硼は無機微細
粉末の粒径、形状により異なるが１５〜３５　ｆｆｌｔ
％テ、！＊る。ＢＥＫＫ指数が２．０００秒を越えては
中空成形時の空気の進数が十分でなく、中空体とラベル
間に空気溜が生じ、しばしばブリスターが発生する。

本発明の貼着方法に用いられるラベルの肉厚は３０〜３
００μ、好ましくは４５〜Ｚｏｏμであり、また、接着
層の肉厚は１〜１０μ、好ましくは２〜８μである。ラ
ベル肉厚が３０μより薄いと給紙、オフセット印刷が困
難である。肉厚が３００μを越えると経済的に不利であ
る。

接着層に）の肉厚は中空成形時にポリエチレンフィルム
がパリソンの溶融ポリエチレンの熱により溶解し、成形
品とラベルが強固に接着するために！μ以上必要である
。また、１０μを越えるとラベルがカールし、オフセッ
ト印刷が困難となった９、ラベルを金型へ固定すること
が困難となるので好ましくない。

ラベルを金型に固定する手段は従来の静電付着方法また
は減圧（真空）方法を利用することができる。

中空成形時にラベルは溶融したポリエチレンのパリソン
と接するが、オフセット印刷がなされているラベルの紙
状層側は金型に接して冷却されているので紙状層の表面
は溶融することがない。即ち、多色刷りされた印刷はそ
の鮮明さを失わない。また、加圧下に、かつ、ラベルの
紙状層のポリプロピレンの全部が溶融しない状態でラベ
ルの溶融ポリエチレン成形体への貼着が行われるのでラ
ベルの収縮が防止される。

ラベル貼着時の溶融ポリエチレンのパリソンの温度は１
８０〜２３０℃である。成形時の空気吹込圧は０．５〜
７　ｋｇ／ｅｄＧが一般である。

本発明のラベルの貼着方法に従えば、延伸フィルムを用
いているにもかかわらず、熱収縮、印刷が不鮮明となる
等の問題もなく成形体にラベルを強固に貼着することが
できる。更にラベル材料に耐水性、耐薬品性に富むポリ
エチレン、ポリプロピレンを用いているので本発明の実
施により得られた成形体をシャンプー、冷凍液、モータ
ーオイル等の液体容器として用いてもラベルは容器本体
から剥れることはない。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

合成紙の製造例 例し く１）、三菱油化■製ボリグロビレン「三菱ノーブレン
ＭＡ−ｓ　Ｊ　（商品名、融点＝１６４℃）８１部、三
菱油化■腰高密度ポリエチレン「ユカロンハードＥＹ−
４０」（商品名、融点；１３０℃、密度０−９５０　ｒ
／ｃｃ、）　３部および粒径１．５μの重質炭酸力ルシ
ウム１６部よ抄なる組成物（４）を押出機を用いて溶融
混練したのち、ダイより２５０℃の温度でシート状に押
出し、約５０℃の温度となるまでこのシートを冷却した
。

次いで、このシートを約１５３℃に加熱したのち、ロー
ル群の周速差を利用して縦方向に４倍延伸して、−軸延
伸フィルムを得た。

（２）、別に、三菱油化＠製ポリプロピレン「三菱ノー
プレンＭＡ−３Ｊ（商品名、融点＝１６３℃）５２重量
部、密度がｏ、９ｓｏｒ／−の高密度ポリエチレン「ユ
カロンハー）’ＥＹ−４０Ｊ　３重ｐｉｌおよび重質炭
酸カルシウム４５重陽部よりなる組成物（Ｂ２）と、ポ
リプロピレンｒＭＡ−３Ｊ４７重蒲部、三菱油化■の無
水マレイン酸（０，５重量％）グラフトポリプロビレ２
５里腹部、高密度ポリエチレンｒＥＹ−４０Ｊ３ｚ１１
部および重質炭酸カルシウム４５１ａ＠部よ抄なる組成
物（Ｂｌ）とをそれぞれ別の２台の押出機を用いて溶融
混練し、−台のダイに供給し、ダイ内で積層し、（Ｉ）
の縦延伸フィルムの片面に２５０℃で８１層側が外側と
なるように押出し、ラミネートした。

一方、ボリグロビレンｒＭＡ−３Ｊ５２重量部、高密度
ポリエチレンｒＥＹ−４０Ｊ３重量部および重質炭酸カ
ルシウム４５重は部よねなる組成物Ωと、高密度ポリエ
チレンｒＥＹ−４０Ｊ８ｏｉ景部と平均粒径が１．５ミ
クロンの重質炭酸カルシウム２０重量部との組成物０を
それぞれ別々の押出機で溶融混練し、−台のダイに供給
し、ダイ内で積層後、前記縦延伸フィルム（４）の他方
の面に２５０℃で０層が外側となるように溶融ラミネー
トして五層シートを得た。

この五層シートを、−旦、６０℃まで冷却後、約１６３
℃の温度となる迄再加熱し、テンターを用いて横方向に
７倍延伸し、次いで１６５℃に設定したオーブン中を通
過させて熱セットしたのち、約６０℃迄冷却し、（Ｂｌ
）層をコロナ放電処理した後、耳部をスリットして各層
（Ｂｌ　／　Ｂ２　／　Ａ　／Ｃ／Ｄ　）の肉厚が５μ
／１５μ／６０μ／１５μ１５μの（総肉厚１００μ）
五層複合延伸フィルムを得た。

０層の表面平滑度Ｈｓｏｏ秒、平均粗さは０．５９ミク
ロンであった。

例２〜４ ０層の表面平滑度の影響を調査する目的で０）層の高密
度ポリエチレンと重質炭酸カルシウムの配合比を表１の
ように変更する他は例１と同様にして同表に示す物性の
五層複合フィルムを得た。

例５〜７ ０層の一軸延伸フィルムの肉厚が表１となる五層複合延
伸フィルムが得られるようにダイのスリット幅を変える
他は例１と同様にして同表に示す物性の五層複合フィル
ムを得た。

ラベルの製造例１〜７ 前記製造例１〜７で得た五層複合フィルムの表面（Ｂ１
）に三菱油化■製アクリル系帯電防止剤溶液５Ｔ−１３
００を塗布し、乾燥し、ついでこの８１　Ｒ４の表面に
多色オフセット印刷し、縦５０日、横５０ｆｉＫＩＦｒ
裁してラベルを製造した。

〔実施例、比較例〕

五層複合フィルムおよびラベルについて次の方法で評価
した。結果を表１に示す。

オフセット印刷性： 複合フィルムの表面より無機微細粉末が脱落し、連続印
刷困難となる印刷枚数。

カール性： 縦３００■、横３００−の複合フィルムを平板上に裏面
層が上となるようＫおいたとき、複合フィルムの隅部の
浮き上りの高さにより次のように評価した。

◎：優　（Ｏｘ） Ｏ：良好　（０を越え１ｍ以下） Δ：実用可（１■を越え、２■以下） ×：不良　（２■を越える） 中空成形性二 縦５０■、横５０１のラベルを紙状層側を金型に接して
真空減圧作用により定着させた後、三菱油化■腰高密度
ポリエチレン［ユカロン・・−ドＥＹ−４０Ｊを２３０
℃でパリソン状に押出し、次いでパリソンを金型ではさ
みつけた後、圧力５Ｗ／−の圧空をパリソン内に供給し
、成形するとともに、金型により成形体を冷却し、型開
きして胴直径６０■、高さ２００■の中空容器（肉厚Ｉ
ｍ）を得た。

得たラベル貼着中空容器３，０００個について、ラベル
の収縮の有（×）無（Ｏ）、ブリスターの発生筒数、ラ
ベルのオフセット印刷の退色の有（×）無０）を調べた
。

【図面の簡単な説明】

第１図はラベルの断面図である。 特許出願人　王子油化合成紙株式会社 代理人　弁理士　　長　谷　正　久 代理人　弁理士　　山　本　隆　也 第゛図　１ １　ラベル ２　夕１」隻合フィルム Ｂ、Ｃ糸氏状゛漫 Ｄ　伜看１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、無機微細粉末を５〜３０重量％およびプロピレン
   系樹脂を９５〜７０重量％の割合で含有する樹脂組成物
   の二軸延伸フィルム基材層（Ａ）の片面に、無機微細粉
   末を３５〜６５重量％およびプロピレン系樹脂を６５〜
   ３５重量％の割合で含有する樹脂組成物の一軸延伸フィ
   ルムの紙状層（Ｂ）を、この紙状層（Ｂ）とは反対の基
   材層（Ａ）の片面には無機微細粉末を３５〜６５重量％
   およびプロピレン系樹脂６５〜３５重量％の割合で含有
   する樹脂組成物の一軸延伸フィルムよりなる紙状層（Ｃ
   ）と、この紙状層（Ｃ）の表面に、密度が０．９４５〜
   ０．９７０ｇ／ｃｍ＾３の高密度ポリエチレンを６５〜
   ９５重量％および無機微細粉末を３５〜５重量％の割合
   で含有する樹脂組成物の一軸延伸フィルムよりなる肉厚
   が１〜１０ミクロン、ＪＩＳＰ− ８１１９の表面平滑度が２０００秒以下の接着層（Ｄ）
   の少くとも四層を有する複層樹脂フィルムよりなる肉厚
   が３０〜３００ミクロンのラベルを、該ラベルの紙状層
   （Ｂ）側が金型に接するように固定し、次いで該ラベル
   の接着層（Ｄ）側に密度が０．９４５〜０．９７０ｇ／
   ｃｍ＾３の高密度ポリエチレンの溶融パリソンを導き、
   ついで該溶融パリソンを膨脹させる中空成形を行うこと
   によりパリソンとラベルを貼着させることを特徴とする
   ラベルの貼着方法。 ２）、紙状層（Ｂ）の表面平均粗さが０．５〜０．７ミ
   クロンであることを特徴とする請求項第１項記載の貼着
   方法。