JPH02217223A

JPH02217223A - インモールド用ラベル

Info

Publication number: JPH02217223A
Application number: JP3787789A
Authority: JP
Inventors: Masatsuki Yamanaka; 昌月山中; Moriyasu Sudo; 須藤　守泰; Akira Iwai; 岩井　昭
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1989-02-17
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1990-08-30
Anticipated expiration: 2012-03-19
Also published as: JP2592425B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はラベルが貼着された中空の合成樹脂製容器を一
体成形によって製造するためのインモールド用ラベルに
関するものである。

［従来の技術］従来、ラベル付きのポリエチレン製中空容器を一体成形
によって製造するためには、印刷層の裏面の接着層に低
密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・アクリル酸共重合体又はエチレン・メタアクリ
ル酸共重合体を用いたラベルが用いられ、このラベルを
を予め中空成形用金型内の所定の位置にインサートした
後、該金型内にポリエチレン系樹脂のパリソンを垂下し
て、該パリソンに圧縮ガスを供給することによって膨張
させ、パリソン外面を金型内壁に押圧して、前記金型内
壁にインサートしたラベルを接着させると共に、該パリ
ソンを金型の形状に沿った形状に成形することにより、
容器に絵付を施したラベル付きの中空成形容器を製造し
ていた（特開昭５９−７１３９号）。

このようなラベルとしては、通常、グラビア印刷された
ポリエチレン樹脂フィルム、オフセット多色印刷された
合成紙（例えば、特公昭４６−４０７９４号公報、特公
昭５４−３１０３０号公報、英国特許第１０９００５９
号明細書など）、或いは、グラビア印刷を施したアルミ
ニウム箔などの裏面側に、低密度ポリエチレン、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体又はエチレン・メタアクリル酸共重合体をラミネート
したラベルが用いられていた。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上記ラベルで加飾された中空容器におい
て、ラベルの収縮と中空容器の収縮が違う場合には、得
られた容器が変形するものが数ある容器のうちには少量
発生するという問題があった。

Ｅ問題点を解決するための手段］本発明者らは上記の問題点に鑑みて、鋭意研究を重ねた
結果、中空成形により中空金型のキャビティ形状に忠実
に膨張された高融点の樹脂パリソンの表面に融着された
ラベルは、冷却の際にパリソンの収縮と共に収縮する。

ところが、該パリソンの成形後の収縮はパリソンの垂下
方向とパリソンの垂下方向と直角の方向とではわずかに
異なることが判明し、このパリソンの収縮とほぼ同程度
の収縮比を示すラベルであれば、ラベル付き中空成形容
器自体の変形や、ラベルのブリスター発生を防止し得る
ことを見出した。

すなわち１本発明は、中空成形用金型内壁にラベルをイ
ンサートし、該金型内にパリソンを垂下して、該パリソ
ンの内部に圧縮ガスを供給することによって膨張させ、
パリソンを金型内壁に押圧して、前記金型内壁にインサ
ートしたラベルをパリソンの外面に接着させると共に、
該パリソンを金型形状に沿った形状に成形するラベル付
き中空成形容器の製造方法に用いられるインモールド用
ラベルにおいて、前記ラベルの１２０℃、３０分装置時
の収縮率が。

（ａ）パリソンの垂下方向で　　〜０．３〜１．５％（
ｂ）パリソンの垂下方向と直角の方向で＝　０．５〜１
．５　　％（Ｃ）収縮率の比　　　（ａｔ／（ｂ）＝　０．６４〜
１の範囲内であることを特徴とするインモールド用ラベ
ルを提供するものである。

［発明の詳細な説明１（１）ラベル本発明のインモールド用ラベルは、基本的にはラベルの
表面となる印刷層とラベルの裏面となる接着層の少なく
とも二層より構成されており、必要により印刷層及び接
着層の間に剛性改良や不透明性向上のため一軸又は二軸
に延伸された他の樹脂フィルム層を介在させる。

１磨ｊ上記印刷層としては、プロピレン単独重合体、或いは、
プロピレンを主成分とし、これとエチレン、ブテン−１
、ヘキセン−１、ペンテン−１，４−メチルペンテン−
１などのα−オレフィンより選ばれた一種又は二種以上
のものとのランダム若しくはブロック共重合体、スチレ
ンクラフトポリプロピレンなどのプロピレン系樹脂フィ
ルムであり、特に結晶化度が４０％以上、好ましくは７
０％以上、より好ましくは９４％以上のポリプロピレン
樹脂を延伸することによって得られた。厚さが３０〜３
００μ園、好ましくは５ｏ−ｉｓｏμ■の、−軸又は二
軸に延伸されたポリプロピレン樹脂フィルムが用いられ
る。

この印刷層には、印刷性能を向上させ、また。

不透明化するために、−軸又は二軸の延伸を行なう前に
無機微細粉末を８〜６５重量％、好ましくは２０〜５５
重量％配合される。これによって層中に含まれる無機微
細粉末を核としてマイクロボイド（微細空孔）が多数発
生して不透明化されると共に、密度が小さくなり軽量化
される。

無機微細粉末としては、粒径が１５μ■以下；好ましく
は０．０５〜５μ■のタルク、珪藻土、重質炭酸カルシ
ウム、焼成りレイ、酸化チタン、硫酸バリウム、マイカ
などが使用される。このような無機微細粉末を含む層の
更にその表面層に、無機微細粉末を含まないか、あるい
は含んでも掻く少量（８重量％以下）を含む層を設けて
もよい。

１豆１前記接着層としては、上記印刷層に用いられたポリプロ
ピレン樹脂フィルムの素材であるポリプロピレン樹脂の
融点よりも１０℃以上低い融点を有する無配向のプロピ
レン系樹脂やエチレン系樹脂のフィルムからなるもので
ある。

このようなプロピレン系樹脂としては、ｔａ）エチレン
成分含量が１〜１０重量％、好ましくは１．５〜４．５
重量％のエチレン・プロピレンランダム共重合体、（ｂｌエチレン成分含量が０．５〜５重量％、ブテン−
１成分含量が２〜１２重量％、好ましくは５〜ｌＯ重量
％及びプロピレン成分含量が９７．５〜８３重量％のエ
チレン・プロピレン・ブテン−１ランダム共重合体、又
は（ｃ）プロピレン成分含量が９０〜９８．５重量％、好
ましくは９２〜９８重量％及びブテン−１成分含量が１
、５〜ｌＯ重量％、好ましくは２〜８重量％のプロピレ
ン・ブテン−１共重合体から選ばれた結晶化度が６５％以下のプロピレン系樹脂
などがある。これらプロピレン系樹脂の中でも融点（Ｃ
ＤＳＣビーク温度）が１０５〜１５５℃のものが好まし
い。

また、エチレン系樹脂としてはエチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン
等の、融点が９０〜１３４℃のエチレン系樹脂が用いら
れる。

このような接＠樹脂は、印刷層又は印刷層と他の層から
なるラベルの裏面に共押出ラミネーションまたはドライ
ラミネーションその他の方法で、厚さ０．５〜３０μ■
、好ましくは１〜２０μｍの無配向の樹脂接着層として
積層される。

１０血辺１本発明のインモールド用ラベルとしては、基本的には前
記印刷層と接着層との少なくとも二層より構成されてい
るが、目的に応じて両層の間に、印刷層と同様なポリプ
ロピレン樹脂などの材質に高密度ポリエチレンなどの相
溶性のある樹脂を２〜２０重量％、好ましくは３〜ｌＯ
重量％配合し、更に無機微細粉末を０〜２２重量％、好
ましくは５〜２２重量％の割合で配合して二軸延伸した
ものや、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなど
の樹脂フィルムからなる基材層などを設けることができ
る。

インモールド　ラベルこれら本発明のインモールド用ラベルは、必要があれば
、コロナ放電加工等によって表面の印刷性、接着性を改
善しておくことができる。

インモールド用ラベルと溶融したオレフィン系樹脂パリ
ソンとの間の空気の逃げを良好にしてブリスターの発生
を防止するために、インモールド用ラベルに貫通孔を設
けたり、エンボス加工を施すこともできる。

このようなインモールド用ラベルは、グラビア印刷、オ
フセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷などによ
り、バーコード、製造元、販売会社名、キャラクタ−１
商品名、使用方法などを印刷して使用することができる
。

インモールド用ラベルは、後記中空成形の際に金型内に
インサートされた後、膨張されたポリエチレン系樹脂パ
リソンの表面に融着されるが、この時の溶融パリソンは
成形後室温まで冷却され際に収縮する。この時の収縮は
パリソンの垂下方向では約１〜２．５％であり、一方、
パリソンの垂下方向と直角の方向では１．５〜２．５％
で、垂下方向の収縮と垂下方向に直角の方向の収縮との
比が約０．７〜１．０である。

一方、延伸フィルムよりなるラベルにおいては、ラベル
を溶融温度より高い雰囲気下に長時間晒すと縦方向、横
方向とも、それぞれ延伸倍率の逆数に比例した大きさで
収縮する。しかし、中空成形時、ラベルの印刷面は金型
により、ラベルの印刷面の樹脂の融点より低い温度に冷
却されているので溶融することはない。

そこで、成形時においてラベルの収縮とパリソンの収縮
が路間等となる条件を検討したところ、インモールド用
ラベルの１２０℃、３０分装置時の収縮率が、ｌａｌパリソンの垂下方向で　　　０．３〜１．５％ｆ
ｂｌ　パリソンの垂下方向と直角の方向で０．５〜１．
５　　％であり、かつ、（ｃ）上記収縮率の比（ａ）　／　ｌｂ）が０．６〜１
の範囲であるときは中空容器の変形がないことを見出し
、本発明を完成した。

このような収縮率を有するインモールド用ラベルは、ラ
ベルの製造に際しての延伸温度及び延伸倍率を、使用樹
脂に応じて適宜選択することによって、経験的に定めら
れるが、−船釣には二輪延伸する際に、縦延伸時には、
プロピレン系樹脂の融点より５〜９℃低い温度で、縦延
伸方向（マシン方向：ＭＤｌに３．５〜７倍、横延伸時
には、縦延伸温度より２〜５℃高い温度で、かつ、接着
層樹脂の融点よりは高い温度で、横延伸方向（マシンと
直角の方向：ＴＤ）に５〜１２倍、好ましくは６〜ｌＯ
倍に延伸したものであることが好ましい。

（２）中空成形本発明のインモールド用ラベルは、ラベルの向きをラベ
ルの熱収縮の小さい方向とパリソンの垂下方向とを合致
させて貼着する以外は、公知の中空成形方法と何ら変り
な〈実施することができる。

具体的には、中空成形用金型内に前記ラベルの接着層側
を内側に向けてインサートした後、ラベルの向きをラベ
ルの熱収縮の小さい方とパリソンの垂下方向とを合致さ
せて貼着する。

そして、該金型内に押出機によって溶融混線させた合成
樹脂のパリソンを１８０〜２３０℃の温度で垂下して、
その一端を型締により封止した後、該パリソンの内部に
０．５〜１０ｋｇ／ｃ１２Ｇ、好ましくは１〜４ｋｇ／
ｃｍ”の圧縮ガスを導入することによりパリソンを膨張
させる。

これによってパリソンの外側の面が金型の内壁に押圧さ
れ、金型の形状に沿った形状に成形されると共に、前記
金型の内壁にインサートされたラベルの接着層は溶融し
たパリソンの熱によって溶融し、パリソンとラベルの接
着層の樹脂フィルムとが融着する０次いで金型を冷却し
た後、金型を開き、ラベル付き中空合成樹脂成形容器を
取り出す。

［実施例］本発明のインモールド用ラベルについて、以下に実施例
を挙げて具体的に説明する。

実施例１五社腹Δ五Ｉ】メルトフローレート（ＶＦＲＩ　Ｏ，８，融点１６４℃
のホモポリプロピレン（三菱油化■製ポリプロピレン［
三菱ノーブノンＭＡ−６Ｊ　）　７９重量％、高密度ポ
リエチレン５重量％及び平均粒径１．５μ■の炭酸カル
シウム１６重量％を２７θ℃に設定した押出機にて混線
した後、シート状に押し出し、冷却装置により冷却して
、無延伸シートを得た。このシートを１５６℃に加熱し
た後、縦方向に５倍に延伸して基材層Ａとなる一軸延伸
フィルム（Ａ層）を得た。

阻１ｍ澁一方、融点が１６４℃、　ＶＦＲが４．０のホモポリプ
ロピレン５５重量％と平均粒径１．５ＬＬ−の炭酸カル
シウム４５重量％との混合物を押出機を用いて２７０℃
の温度で溶融混練した後、タイより押し出しフィルム（
Ｂ層）とした。

遣１１■い化１澁また、融点が１３４℃の高密度ポリエチレン（三菱油化
■製［三菱ポリエチーＨＤ　ＥＹ−４０Ｊ　）を押出機
を用いて２７０℃の温度で溶融混線した後、タイより押
し出し、フィルムＩＣ層）とした。

Ａ　　フ　ルムの１′吉前工程の「基材層の製造」にて成形した基材層Ａとなる
一軸延伸フィルム（Ａ層）の両面に、前記「印刷層Ｂの
製造」にて製造した印刷層フィルム（Ｂ層）及び「接着
層Ｃの製造」にて製造した接着層フィルム（６層）を溶
融押出ラミネートした後。

１５８℃まで冷却し、更にテンターを用いて横方向に７
倍延伸した。

次いで１６５℃に設定したオーブン中を通過させて基材
層Ａフィルム及び印刷層Ｂフィルムを熱セットすると共
に、前記接着層Ｃのフィルム（６層）を溶融して無配向
にした後、５５℃まで冷却し、更に印刷層Ｂ面にコロナ
放電処理を行なった後に、耳部をスリットして、Ｂ／Ａ
／Ｃの各層の厚さが４０／δ０／ｌＯｇ　ｍの三層樹脂
フィルムからなる複合樹脂フィルムを製造した。

１べ上辺ｌＬ前記三層構造の複合樹脂フィルムの印刷層Ｂの表面に三
菱油化■シアクリル系帯電防止剤溶液５Ｔ−１３００を
塗布し、乾燥し、次いでこの印刷層Ｂの表面に多色オフ
セット印刷を施し、縦５０■■。

横５０ｍ−に断裁して、１２０℃、３０分装置時の収縮
率が、縦延伸方向（マシン方向：　ＭＤ）で０．６％、
横延伸方向（マシンと直角の方向：　ＴＤ）で１．０％
、ＴＤ／ＭＤ比が０．６のインモールド用ラベルを製造
した。

実施例２及び比較例１〜２実施例１において、縦延伸温度及び横延伸温度を表−１
に示すように変更した以外は実施例１と同様にしてラベ
ルを製造した。

これらの実施例及び比較例で得たラベルを用いてラベル
付中空容器を製造し、ラベルの評価を行なった。

ラベル　　　空０　の名具体的には、中空成形用金型内に前記ラベルの接着層側
を内側に向けてインサートした後、ラベルの向きをラベ
ルの縦延伸方向とパリソンの垂下方向とを合致させて貼
着する。

前記インモールド用ラベルｌを第１図に示す中空成形容
器製造用成形機２の金型３内に、印刷層Ｂ側を４１’Ｃ
に加熱された金型３の内壁３ａの真空減圧作用によりラ
ベル１を金型内壁３ａに、ラベルの縦延伸方向ＩＭＤ）
とパリソンの垂下方向（ＭＤ）とを合致させて定着させ
た後、三菱油化■製品密度ポリエチレン［三菱ポリエチ
−ＨＤ　ＢＸ−５０ＡＪ　、　ＭＦＲ＝０．２２、をダ
イ４より１８０℃の温度で、内径１８ＩＩｍ＋、肉厚３
．３■■のパリソン５として押出し、このパリソン５を
金型３で挟みつけた後、ノズル６より圧力５ｋｇ／ｃｒ
ｎ”の圧縮空気をパリソン５内に供給して、ブロー成形
すると共に、パリソン５の外面５ａにより前記ラベル１
を押圧してラベル１の接着層Ｃ面を消融させてパリソン
５にラベルｌを融着させた後、金型３を冷却して成形体
を固化させ、型開きして、胴直径が６０■組高さが２０
０ｍｍのラベル１を貼着した中空容器（肉厚１ｍｓ＋　
）を得た。

得られたラベル貼着中空容器の２０個について容器の変
形、ブリスターの発生及びラベルの状態を検査した。そ
の結果を表−１に示す。

なお、検査方法は以下に示す方法によった。

１見スヱ二辺ｊ１容器１個につき、貼着されたラベルにブリスターの発生
が全くなったものを５点、ラベル面積の１０％以下でブ
リスターの発生のがあったものを４点、１０％以上、２
０％未満の面積でブリスターの発生があったものを３点
、２０％以上、　５０％未満の面積でブリスターの発生
のがあったものを２点、５０％以上の面積の割合でブリ
スターの発生があったものを１点として容器の２０個の
総点数で評価した。

１皿五亙■ 成形下２日後に、５個の容器につき、ラベル貼着面とラ
ベルの貼着されていない面の２か所の胴回り寸法を、そ
れぞれノギスで正確に測定した。

両者の寸法の差がいずれも１ｍ＋ｍ以内であれば○（良
好）、１〜２ｍ園のものがあれば△、２ｍｍを超えるも
のがあれば×（不良）とした。

之ぺ上辺益１成形後の中空容器に付着したラベル表面を目視にて判定
した。

［発明の効果］本発明のインモールド用ラベルは、中空成形に用いられ
る合成樹脂パリソンと同程度の収縮率を有するラベルが
用いられるために、中空成形後にラベル付き中空成形容
器自体が変形したり、ラベルにブリスターが生じること
がないので、外観の優れた中空容器を製造することがで
きるので、工業的に極めて有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインモールド用ラベルを用いてラベル
付き中空成形容器を成形するための成形機の断面図であ
る。ｌニラベル２：中空成形容器製造用成形機３：金型　　　　　　３ａ：内壁４：ダイ　　　　　　５：パリソン５ａ：パリソンの外面６：ノズルＡ：基材層　　　　　Ｂ：印刷層Ｃ：接着層出願人　王子油化合成紙株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中空成形用金型内壁にラベルをインサートし、該
金型内にパリソンを垂下して、該パリソンの内部に圧縮
ガスを供給することによって膨張させ、パリソンを金型
内壁に押圧して、前記金型内壁にインサートしたラベル
をパリソンの外面に接着させると共に、該パリソンを金
型形状に沿った形状に成形するラベル付き中空成形容器
の製造方法に用いられるインモールド用ラベルにおいて
、前記ラベルの１２０℃、３０分装置時の収縮率が、（
ａ）パリソンの垂下方向で０．３〜１．５％（ｂ）パリ
ソンの垂下方向と直角の方向で０．５〜１．５％（ｃ）上記収縮率の比（ａ）／（ｂ）＝０．６〜１の範
囲内であることを特徴とするインモールド用ラベル。