JPH01295845A - 高光沢の複層樹脂フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、給排紙性、インキ接着性、インク転移性に優
れる高光沢な復層樹脂フィルムに関するものである。本
発明の複層樹脂フィルム上になされたオフセット多色印
刷やその他印刷（たとえばグラビヤ印刷、シルク印刷、
７レキソ印刷等）は高光沢である利点を有する。

この複層樹脂フィルムは合成紙として有用であり、選挙
ポスター、アート紙、パンフレット用紙等に利用される
。

〔従来技術〕

パルプ紙に代って、ポリプロピレンの２軸延伸フィルム
を基材層とし、この表裏面に無機微細粉末を８〜６５重
量％含有するポリプロピレンの１軸延沖フィルムを紙状
層とする合成紙が提案され、実用されている（特公昭４
：ｔｌ、’−４０７９４号、特開昭５６−１４１３３９
号、同５６−１１８４３７号公報等参照）。

この合成紙は、無機微細粉末を核としてその周辺に微細
な空孔を有しており、また、表面には数多くの長尺状の
亀裂を有しており、軽量で、かつ、印刷インクの乾燥性
、印刷インクの密着性、鉛筆による筆記性、耐水性等に
優れたものである。

この合成紙は、オフセット印刷性をより良好とするため
、表面にアクリル系共重合体、ポリエチレンイミン等の
水溶液がその固型分が０．００５〜１ｆ／−となる量塗
布され、乾燥して用いられる（特開昭５０−１０６２４
号、同５０−１６１４７８号、同４８−４０８８３号、
同５７−１４９３６３号公報参照）。

塗布剤の樹脂層を有するこれら合成紙は、モーターオイ
ル、シャンプー等の液体容器用のラベル、ファンシー食
品用のブランク等の素材、地図、ポスター用のアート紙
等に使用されている。

この合成紙は、紙状層が無機微細粉末を含有する熱可塑
性樹脂の延伸フィルムであり、かつ、塗布剤の樹脂層の
肉厚も０．０１ミクロン（μ）以下と薄いため、表面が
粗面（ＪＩＳ　　Ｐ−８１４２で測定した光沢度が２０
％、ＪＩＳ　　Ｂ−０６０１−１９８２で測定した中心
線平均粗さがＯ，６ミクロン）である。

さて、ポスター用紙としては、その目的に応じて光沢の
優れたオフセット多色印刷が要求されることもある。特
に、若い女性をモデルとして売り出す旅行ポスター、映
画ポスターおよびレコード、自動車、清涼飲料等の販売
促進のためのポスターにおいては、明るく、軽快な雰囲
気を醸し出すために強光沢のオフセット多色印刷が好ま
れる。

従来、かかるポスターとしては、前述の塗布剤の樹脂層
を有する合成紙の表面にオフセット多色印刷を施した後
、インシアネート系プライマーを印刷面上に塗布し、次
いで透明なポリ塩化ビニルフィルムを積層し、表面のポ
リ塩化ビニルフィルムの表面の平滑ゆえに光沢が優れた
印刷がなされているように視覚に訴えている。

このポリ塩化ビニルを積層したポスターの製造には印刷
メーカとラミネートメーカーを経由する必要がら９、運
送費が割増負担となる。需要家にとっては印刷メーカー
より直にポスターを納付されるのが日程上、コスト上利
点がある。

かかる問題点を改善すべく方法として、熱可塑性樹脂の
２軸延伸フィルムを基材層（１ａ）とし、この基材層の
表裏面に炭酸カルシウム等の無機微細粉末を８〜６５重
ｔ％含有する熱可塑性樹脂の１軸延伸フィルムよりなる
表面層（１ｂ）と裏面層（１ｃ）を有する複層フィルム
（１１を支持体とし、この支持体の表面層（１ｂ）側に
無機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂の透明フィルム
層（２）を設け、更にこのフィルム層（２）の表面に、
ポリエチレンイミン、ポリ（エチレンイミン−尿素）、
ポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物、ポリア
ミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物、四級窒素
含有ポリマーからなる詳より選ばれたプライマー層（３
）が設けられた構造の高光沢の合成紙が提案され（ｆＦ
開昭６１−３７４８号）、実用化されている。

この高光沢な合成紙の光沢度（ＪＩＳ　　Ｐ−８１４２
）は８０〜８８％、ＪＩＳ　　Ｂ−０６０１−１９８２
で測定した中心線平均荒さ（Ｒａ）が０．２８〜０．３
５ミクロン＠）であり、高光沢な印刷が可能でおった。

〔発明が解決しようとする線層〕

本発明は、上記特開昭６１−３７４８号公報に記載され
る合成紙よりも更に表面が平滑で、より高い光沢度を有
する複層樹脂フィルムを提供するものである。この複層
樹脂フィルムよりなる合成紙は、紙として要求されてい
る給排紙性、紙的風合、白色度を有する。

〔課題を解決する具体的手段〕

本発明においては、特開昭６１−３７４８号公報に開示
される合成紙において、基材層１ａの２軸延伸フィルム
に用いる無機微細粉末としては延伸により空孔を発生し
やすい焼成りレイ、重質炭酸カルシウム、けいそう士等
を用い、複層樹脂フィルムに軽量性と不透明性を付与し
、紙状的白色度を示す支持体の表面１１ｂ１裏面層１ｃ
の無機微細粉末としては滑性のあるタルク、マイカ等の
リン片状の無機微細粉末を用い、表裏層（ｘｂ、　ｌｅ
）の表面の粗さを小さくシ、透明フィルム層２への平滑
面を粗す影響を小とした。

即ち、本発明は、無機微細粉末（リン片状物を除く）を
８〜５０重ｉ％含有する熱可塑性樹脂の２軸延伸フィル
ムを基材Ｊｉ＊（ｌａ）とし、この基材層の謄裏面に白
色度が８５％以上、比表面積が１０．００００ｄ／　を
以上のリン片状の無機微細粉末を８〜６５重量多含有す
る熱可塑性樹脂の１軸延伸フィルムよりなる表面層（ｌ
ｂ）と裏面層（ｌｃ）を有する複層フィルム（１）を支
持体１とし、この支持体１の表面層（ｌｂ）側に無機微
細粉末を実質的に含有しない熱可塑性樹脂の透明フィル
ム層（２）を設け、更にこのフィルム層（２）の表面に
、ポリエチレンイミン、ポリ（エチレンイくンー尿累）
、ポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物、ポリ
アミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物、四級窒
素含有ポリマーからなる群より選ばれたプライマー層（
３）が設けられた構造の高光沢の複層樹脂フィルム（以
下、合成紙と記載することもある）を提供するものであ
る。

第１図に本発明の合成紙の一例を示す。Ｍ１図において
、１は支持体で、無機微細粉末（リン片状物は除く）を
８〜ｓｏ、ｉｔ％含有する二軸延伸フィルム１ａと、こ
の表裏面に設けたリン片状の無機微細粉末を８〜６５重
置％含有する表面層１ｂと裏面層１ｃよ抄なる。基材層
ｌａ内には微細な空孔が多数オリ、合成紙の＠量化、不
透明１ヒに寄与している。表裏層１ｂ、ｌｃのリン片状
の無機微細粉末の存在は合成紙の白色化に寄与する。衣
層ＩｖＩｌｂ、ｌｃは微細な空孔を有していてもよいが
、その発生度合は基材層と比較し、少ない。

この複層樹脂フィルムの製造は、無機微細粉末（リン片
状物を除く）を８〜５０重量％含有する熱可塑性樹脂フ
ィルム（イ）を、咳樹脂の融点よや低い一度で一方向に
延伸して得られる一軸方向匝配向したフィルムの片面に
、白色度が８５％以上、比表面積が１０，０００ａＡ／
ｆ以上のリン片状の無機微細粉末を８〜６５重徽％含有
する熱可塑性樹脂の溶融フィルムＣＢ）と、無機微細粉
末含量がＯ〜３重量シの熱可塑性樹脂の溶融フィルム（
２）のラミネート物を、他方の面にリン片状の無機微細
粉末を８〜６５重ｉ％含有する熱可塑性樹脂の溶融フィ
ルム（Ｑを積層し、ついで前記延伸方向と直角の方向に
この積層フィルムを延伸することにより得た配向フィル
ムのフィルム（２）面にプライマー（３）を塗布し、乾
燥することにより製造される。

プライマーを塗布する前に、積層フィルムの表面をコロ
ナ放電処理してもよい。

支持体の一番簡単な積層構造は三層構造であるが、この
紙状層と基材層間に他の樹脂層が存在している多層構造
のものであってもよい（例えば特開昭５７−１８１８２
９号）。

また、給排紙性をより向上させるために、裏面層ｌａ側
に、更に、無機微細粉末（リン片状のものを除く）を８
〜６５重量％含有する樹脂フィルムの一軸延伸物（第１
図の４）を備えたものであってもよい。

仁の支持体（１）の二軸延伸フィルムの基材層（１ａ）
は合成紙の縦と横の強度バランスに寄与する。また、表
面層、裏面層の一軸延伸フィルム（ｌｂ、　ｌｃ）は紙
的風合に寄与する。表裏層（ｘｂ、ｘｃ）が二軸延伸フ
ィルムであるとパール光沢を有し、紙的風合からは程遠
い。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂たとえ
ばポリエチレン、ポリプロピレン、エデレンープロピレ
ン共重合体、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リ（４−メチルペンテン−１）、ポリスチレン、ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の部分加水分解物、エチレン−アクリル酸
共重合体およびその塩、塩化ビニリデン共重合体たとえ
ば塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、その他、およ
びこれらの混合物を例示することができる。

これらの中でも耐水性、耐薬品性の面からポリプロピレ
ン、ポリエチレンが好ましい。また、基材層にポリプロ
ピレンを用いる場合は、延伸性を良好とするためポリエ
チレン、ポリスチレン、エチレンΦ酢酸ビニル共重合体
等のポリプロピレンよりも融点が低い樹脂を３〜２５重
！に％配合するのがよい。

表面層、裏面層（ｌｂ、ｌｃ）と基材層（１ａ）を構成
する熱可塑性樹脂は同種である方が内層間の接着が高い
。この場合、基材層の樹脂の溶融指数〔例えばＪＩＳ　
　Ｋ−６７５８、ＪＩＳ　　Ｋ−６７６０により測定〕
よりも高い溶融指数を有する樹脂を表裏層用に用いると
延伸が答易となる。

延伸倍率は縦、横方向とも４〜ｌＯ倍が好ましく、延伸
温度は樹脂がホモポリプロピレン（融点１６４〜１６７
℃）のときは１５０〜１６２℃、高密度ポリエチレン（
融点１２１〜１２４℃）のときは１１０〜１２０℃、ポ
リエチレンテレフタレート（融点２４６〜２５２℃）の
ときは１０４〜１１５℃である。また、延伸速度は５０
〜３５０ｍ／分である。

これら延伸倍率、延伸温度、延伸速度、無機微細粉末含
量は表面層（１ｂ）の中心線平均粗さが０．２５ミクロ
ン以下、好ましくは０．２ミクロン以下となるように選
択する。

基材層（１ａ）に配合される無機微細粉末としては炭酸
カルシウム、焼成りレー、シリカ、けいそう士、酸化チ
タン、硫酸バリウム等粒径が０．１〜１６ミクロン、好
ましくは０．５〜１０ミクロンのものが使用される。特
に、基材層（１ａ）は合成紙の白色度、不透明性に影響
を及ぼす空孔（ミクロボイド）の発生が起り易い無機微
細粉末を選択するのが望ましい。

その配合量も延伸により空孔が発生するよう、少くとも
８重ｉ′％以上とすべきでちる。

表面層（ｌｂ）、裏面層（１ｃ）に配合されるリン片状
の無機微細粉末としては、白色度が８５％以上、比表面
積が１０，０００ｃｄ／を以上のタルク粉末、マイカ等
が利用される。タルクは、滑石、ノーフストーン、タル
カム、フレンチチョーク、ステアタイト等とも呼称され
る米国産、仏産、中国産等のタルク粉末を微粉細し、そ
の比表面積を１０．０００ｃｄ／を以上としたものであ
る。タルクやマイカは日本でも産出されるが日本産のも
のは酸化鉄を含んでおり、白色度が劣るので使用するに
は白色度が８５％、好ましくは９０％以上となるように
脱色する必要がある。

この層に用いる無機微細粉末は重要であゆ、８５％以上
の白色度を有しかつ比表面積が１０，０００ｃｔｌ　／
　９以上でなければならない１．白色度が８５％未満の
ものを使用した場合製造された合成紙の白色度が低下し
高級印刷用紙としては不適である。

また、比表面積は透明フィルム層（２）を積層したとき
の、該フィルムノ１　（２１の光沢度、中心線粗さ（Ｒ
ａ）を決定するのに重要である。比表面積が１０．００
０ｃｍ３／ｇ未満では、複重樹脂フィルム（合成紙）の
光沢度を９０％以上とするのに透明フィルム層（２）の
肉厚を厚くすることが必要となり、白色度が低下する。

フィルム層（４）に配合される無機微細粉末の比表面積
は１０，０００〜２０．０００ｃｖ／ｒが鉛筆筆記性、
給排紙性、印刷インクの裏移り防止の面より望ましい。

透明フィルム（２）は無機微細粉末を３重量％以下の含
量なら透明性を損わないので配合してもよい。その粒子
径は０．０３〜２．５ミクロン、好ましくは０．０５〜
１．５ミクロンである。

支持体（１）に透明なフィルム層（２）を設ける方法と
しては、前述の溶融ライネート法の他に支持体の表面層
（１ｂ）の表面にポリウレタン系、もしくはポリエステ
ル系プライマーを塗布し、次いで透明な熱可塑性樹脂の
溶融フィルム（２）を押出ドライラミネートする方法が
ある。ポリウレタン系プライマーとしては東洋モートン
■のＥＬ−１５０（商品名）が、ポリエステル系プライ
マーとしては、同社のＡＤ−５０３（商品名）が挙げら
れる。プライマーは０．５〜５　ｔ　／　ｍとなるよう
に塗布される。

透明な樹脂フィルム（２）の肉厚は２〜２０ミクロンで
あり、支持体（１）の肉厚は６０〜４００ｉクロンであ
るのが一般でおる。基材層１ａは合成紙の肉厚の全体の
３０〜８０％、好ましくは５０〜８０５を、表面層１ｂ
と裏面層１ｃの肉厚の和は、複層樹脂フィルムの肉厚の
６５〜ｌｏＭ危シの割合である。

透明フィルム層（２）の素材樹脂がポリエチレン、ポリ
プロピレンの場合、グラビア印刷は良好であるが、オフ
セット多色刷り印刷をより効果的にするため、および電
解防止性をよくするため、この樹脂層（２）の表面にプ
ライマー（３）処理するとよい。

プライマーとしてはポリエチレンイミン、ポリ（エチレ
ンイミン−尿素）、ポリアミンポリアミドのエチレンイ
ミン付加物、ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリ
ン付加物、四級窒素含有ポリマー等があげられる。

プライマーは、溶液濃度が０．５〜３重量％の水溶液と
して用いられ、ロール、スプレ〜、はけ等の塗布手段に
より透明フィルム（２）上に０．０１〜１．０？／−（
固型分）となるように塗布され、乾燥される。

このようＫして得た複層樹脂フィルムのプライマー層（
３）の平滑度は、はぼ透明フィルム表面層（２）の光沢
度及び中心線平均粗さ（Ｒａ　）と同じであゆ、これを
光沢度で示すと９０％〜１１０％、中心線平均粗さで示
すと０．２５　ミクロン以下である。

この合成紙は、オフセット印刷インクの転移性、接着性
に優れる。また、その印刷面は強光沢である。また、こ
の合成紙のプライマー層（３）は透明フィルム層（２）
と共に支持体（１）の微細粉末を含有する紙的風合を有
する表面層（１ｂ）を覆っているので、この災面層よ抄
無機微細扮末が脱落する問題、いわゆる１紙分トラブル
”より解放されるのでこの合成紙は１ｃ，ＬＳＩ製造室
等のチリを嫌う部屋に貼って用いる工程頴序を示すフロ
ー図や従業員の目を慰めるポスター用の紙として有用で
ある。

この合成紙の裏面層（１ｃ）又は（４）側は移明フィル
ム層（２）より粗面となっているので鉛筆筆記性が可能
であり、印刷機への給紙、排紙が順調に行われる利点を
有する。

この合成紙はオフセット印刷は勿論のことグラビア印刷
、７レキン印刷、スクリーン印刷も可能である。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

複層合成紙の製造例 例１ （１）　　メルトインデックス（Ｍｌ）０．８のポリプ
ロピレン８０重量％、高密度ポリエチレン８重量％の混
合物に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１２重
量％を配合（４）し、２７０℃に設定した押出機罠て混
練後、シート状に押出し、冷却装置により冷却して、無
延伸シートを得た。このシートを、１４０℃に加熱後、
縦方向に５倍延伸した。

（２１Ｍｌ４．０のポリプロピレン（４）と、Ｍ　１４
．０のポリプロピレン５５重量％に白色度９２％、比表
面積が３０，０００　ｃｍ３／ｇのタルク４５重量％を
混合した組成物（２）とを別々の押出機で溶融混練し、
ダイ内で積層して共押出したシートを（１）の５倍延伸
シートの片面に（４）が外側になるように積層し、つい
でＭ　１４．０のポリプロピレン４９重皺′浄とマレイ
ン酸含＃Ｌａ、ｓ重量％のマンイン酸（改質単量体）変
性ポリプロピレン５重量％と白色度９１％、比表面積が
１２．０００！／ｆのタルク４６重縫％とを混合した組
成物［Ｆ］（充填剤１００重量部当りの改質単量体［ｌ
Ｏ，０５重量部）を、２７０℃に設定した押出機により
溶融混練したものと、Ｍｌ４．０のポリプロピッ２５０
重陽％と平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム５０
型針％とを混合した組成物０を、２７０℃に設定した別
の押出機で溶融混練したものとダイ内で積層し、５倍延
伸シートの反対面に共押出しし、改質ポリプロピレンを
含む層Ｃ）が外側となるように積層した。次いで、この
五層積層物を１５５℃に加熱したのち横方向に７．５倍
の延伸を行なって、五層のフィルムを得た。

（３）この五層積層フィルムの表面をコロナ放電処理し
、（Ａ）／（１／（Ｃ５１０）／■の各フィルムの肉厚
が５／２５１５０／２　ｓ／ｓミクロンの５層構造物を
得た。

この５層構造物の表面囚の光沢度は９３％、中心線平均
粗さＲａはｏ、ｔ　ｓ　ミクロンであった。

例２ 例１において、■の組成を ポリプロピレン　　　　　　　３５重量％白色度９２％
、比表面積 ３０．０００ｃｍ３／ｇのタルク　　６５重量％と変更
する他は同様にして表面の光沢度が９１％、中心線平均
粗さ（Ｒａ）が０．２３　ミクロンの５層構造物を得た
。

例３ 例１において（６）の組成を ポリプロピレン　　　　　　　　９０重量％白色度９２
％、比表面積 ３０．０００ｄ／ｆのタルク　　１０重量％と変更する
他は同様にして表面光沢度が１０５％、中心線平均粗さ
（Ｒａ）が０．１２クロンの５層構造物を得た。

例４ 例１に於いて（匂の組成を ポリプロピレン　　　　　　　　５５重量％白色度８９
％、比表面積 １２．０００ａｄ／ｆのマイカ　　４５重量％と変更す
る他は同様にして表面光沢度が９５％、中心線平均粗さ
（Ｒａ）が０．１３　ミクロンの５層構造物を得た。

例５ 例１に於いて（匂の組成を ポリプロピレン　　　　　　　５５重量％白色度９３％
、比表面積 １２．０００ａＡ／ｆの重質　　　４５重３１％炭酸カ
ルシウム と変更する他は同様にして表面の光沢度が８６％、中心
線平均粗さがＯ，ＺＳミクロンの５Ｎ構造物を得た。

例６ ＭＩが４．０のポリプロピレン８０重盪シ、高密度ポリ
エチレン４重量％および炭酸カルシウム１６重量％よ抄
なる樹脂組成物を２７０℃でシート状に押し出し、冷却
後、１４０℃で縦方向に５倍延伸したのち、１５５℃に
再加熱し、ついで横方向に５．２倍延伸し、コロナ放電
処理したのち、更に１６０℃でアニーリング処理して肉
厚が１１０ミクロンの合成紙を得た。

この合成紙の表面はバール光沢を有し、その光沢度は７
５％で中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．２９　ミクロンで
あった。

例７．８ 前記例５および６で得た支持体の一方の表面に、東洋モ
ートン−製ポリエステル系プライマー″″ＡＤ−５０３
″（商品名）を１　ｆ　／　ｍの割合で塗布した後、こ
のプライマー塗布面上に、ＭＩが４．０のプロピレンホ
モ重合体、を２７０℃でフィルム状に押出し、ロールで
支持体に積層し、次いで６０℃迄冷却した後、表面をコ
ロナ放電処理し、表１に示す光沢度及び中心線平均粗さ
（Ｒａ）を有するフィルム層（肉厚１０μ）を設けた積
層体を得た。

例９ （１）メルトインデックス（Ｍｌ）０．８のポリプロピ
レン８０重量％、高密度ポリエチレン８重量％の混合物
に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１２重量％
を配合Ｃ）し、２７０℃に設定した押出機にて混線後、
シート状に押出し、冷却Ｓ、置によ抄冷却して、無延伸
シートを得た。このシートを、１４０℃に加熱後、縦方
向に５倍延伸した。

（２１ＭＩ４．０のポリプロピレン囚と、ＭＩ４．０の
ポリプロピレン５５重量％に平均粒径１．５μの炭酸カ
ルシウム４５重量％を混合した組成物の）とを別々の押
出機で溶融混練し、ダイ内で積層して共押出したシート
を（１）の５倍延伸シートの片面に囚が外側になるよう
に積層し、ついでＭ　Ｉ　４．０のポリプロピレン４９
重量％とマレイン酸含１１０．５重ｊ１％のマレイン酸
（改質単量体）変性ポリプロピ２２５重量シと平均粒径
１．５ミクロンの炭酸カルシウム４６重ｊ１％とを混合
した組成物［Ｆ］）（充填剤１００重量部当りの改質単
量体ｉ　０．０５重量部）を、２７０℃に設定した押出
機により溶融混練したものと、ＭＩ４．０のポリプロピ
レン５０３［ｉ％と平均粒径１．５ミクロンの炭酸カル
シウム５０重量％とを混合した組成物０を、２７０℃に
設定した別の押出機で溶融混練したものとダイ内で積層
し、５倍延伸シートの反対面に共押出しし、改質ポリプ
ロピレンを含む層■が外側となるように積層した。次い
で、この五層積層物を１５５℃に加熱したのち横方向に
７．５倍の延伸を行なって、五層のフィルムを得た。

（３）　　この五層積層フィルムの表面をコロナ放電処
理し、（ハ）／ω）／Ω／（２）／（りの各フィルムの
肉厚が５／２５１５０／２ｓ／ｓミクロンの５層構造物
を得た。

この５層構造物の表面（イ）の光沢度は８８％で、光面
平均粗さは０．２９μであった。

これら例−１〜例−９の積層体の物性を＄−１に示す。

実施例１〜４、比較例１〜５ 製造例１〜８で得た積層体のポリプロピレンフィルム表
面に、表−２に示す種々の組成の塗布剤（プライマー）
水溶液を固型分で０．０５　ｆ／−となるように塗布し
た後、２０℃で乾燥し、印刷用の合成紙を製造した。

得られた各々の合成紙について東洋インク製造■のオフ
セット印刷インク”ＴＳＰ−４００’（商品名）および
小森印刷機■製オフセット４色印刷機を用い、この合成
紙のポリプロピレンフィルム表面側に４色（黒、責、赤
、黄）オフセット印刷を行ない、インクの転移性、イン
クの密着性、オフセット連続印刷性、印刷物の光沢、合
成紙の給排紙性、版よごれの有無を次の方法で評価した
。

結果を表−２に示す。

なお、プライマー層の光沢度、中芯線平均粗さ（Ｒａ）
は、塗布前の合成紙のそれとほとんど変化がなかった。

印刷性能の評価方法： 〔インクの転移性〕 各色の網点部分を拡大ｆｉ８（３０倍）で拡大し、網点
再現性を目視にて判定した。

網点再現率：１００〜７５％　　良好　（○）７５〜５
０％　やや不良（Δ） ５０〜Ｏ％　　　不良　（Ｘ） 〔インクの密着性〕 ニチバン■製粘着テープ１セロテープ＃（商品名）を印
刷面上に強く密着させ、印刷面にそってすばやく剥離し
、紙面上からのインク脱離程度を目視判定した。

インク残留率：１００〜９５％　　良好　（○）９５〜
８０％　やや不良（Δ） ８０〜０％　　　不良　（×） 〔オフセット連続印刷性〕 １０．０００枚連続印刷し、ブランケット上のインクエ
ッヂパイル、ブランケット白さを印刷前の状態と比較し
た。又、印刷物については印刷開始直後と連続印刷後の
ものを比較し、網点再現性を目視判定した。

ブランケット状態：印刷前と同等　　Ω）やや差がある
　　（Δ） 大差がある　　　（×） 〔印刷物の光沢〕 スガ試験器＠製の光沢針を用いてベタ印刷面の光沢を測
定し、かつ、印刷物全体の光の反射状態を目視で観測し
た。

印刷物全体の光の反射状態：　良好　　（０）やや良好
　（Δ） 不良　　（Ｘ） 〔合成紙の給排紙比〕 印刷機フィーダ一部からの合成紙の給洪状態は紙ばなれ
及びくわえ部分の紙ぞろい状態を、排紙部では紙落ちの
状態をそれぞれ目視で判定した。

〔版よごれ〕

１０．０００枚連続印刷での刷版のインクによるよごれ
具合を、目視で判定した。

汚れない。　　　　　　（０） 極くわずか汚れる。　　　（〇−）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施により得られた複層樹脂フィルム
の断面図である。 図中、１は支持体、１ａは支持体の基材層、１ｂは表面
層、１ｃは裏面層、２は透明フィルム層、３はプライマ
ー層、５は印刷である。 特許出願人　王子油化合成紙株式会社 代理人　弁理士　長　谷　正　久 （ほか１名） 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、無機微細粉末（リン片状物を除く）を８〜５０重
   量％含有する熱可塑性樹脂の２軸延伸フィルムを基材層
   （１ａ）とし、この基材層の表裏面に白色度が８５％以
   上、比表面積が １０，０００ｃｍ＾３／ｇ以上のリン片状の無機微細粉
   末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の１軸延伸フ
   ィルムよりなる表面層（１ｂ）と裏面層（１ｃ）を有す
   る複層フィルム（１）を支持体１とし、この支持体１の
   表面層（１ｂ）側に無機微細粉末を実質的に含有しない
   熱可塑性樹脂の透明フィルム層（２）を設け、更にこの
   フィルム層（２）の表面に、ポリエチレンイミン、ポリ
   （エチレンイミン−尿素）、ポリアミンポリアミドのエ
   チレンイミン付加物、ポリアミンポリアミドのエピクロ
   ルヒドリン付加物、四級窒素含有ポリマーからなる群よ
   り選ばれたプライマー層（３）が設けられた構造の高光
   沢の複層樹脂フィルム。 ２）、複層樹脂フィルムのプライマー層（３）側より測
   定した光沢度（ＪＩＳＰ−８１４２）が ９０％以上であることを特徴とする請求項第１項記載の
   複層樹脂フィルム。 ３）、複層樹脂フィルムのプライマー層（３）の表面の
   ＪＩＳＢ−０６０１−１９８２で測定し た中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２５ミクロン以下であ
   ることを特徴とする請求項第１項記載の複層樹脂フィル
   ム。 ４）、リン片状の無機微細粉末がタルクまたはマイカで
   あることを特徴とする請求項第１項記載の複層樹脂フィ
   ルム。