JPS62299391A - 熱転写記録用画像受容シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 λ　発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、昇華熱転写記録用画像受容シート、とくにサ
ーマルヘッド等の電気信号により文字や画像を受容体上
に形成するビデオプリンター等に用いるカラーハードコ
ピーに関する。

〔従来技術〕

従来、昇華性又は気化性染料を含有する転写層を有する
転写シートと、受容シートとを重ね合せ、転写シートを
加熱して、転写層に含まれる染料を昇華又は気化させて
受容シートに染着させ、受容シート上に染料画像を形成
させる熱転写は知られている。

具体的には、サーマルヘッド等の電気信号により制御さ
れる熱源を用いた転写型感熱記録方式では、第１図に示
すように色材層２２と基体２１を有する転写体２と、画
像（インク）受容層１１と支持体１２を有する受容シー
ト１をドラム３と熱源４の間に挟着させて、電気信号に
応じて層２２の色材を画像受容層１１上に転写すること
によ抄カラーハードコピーを得ている。

画像受容層１１は、用いる色材の内容により異り、顔料
を含む熱溶融型色材の場合には、支持体１２そのものを
用いてよく、昇華性塩基性染料型色材の場合には活性白
土（活性クレー）層を、昇華性分散染料型色材の場合に
はポリエステル等の高分子材料コート層等からなってい
る。従来の学容体では支持体の厚みむら、又は表面凹凸
のため画像受容層１１０表面は、５〜１５μｍの凹凸が
あり、又、ｌＷ当り１０〜２０２ｍのうねりがあった。

この凹凸又はうね９は、スーパーカレンダーによる表面
処理においても多少の改善がなされるだけで限界があっ
た。このため、色材層２２から転写される色材は、画像
受容層１１０表面凹凸が３〜５μｍ以上又はうねりが１
■当り１０μｍ以上では熱溶融色材は勿論、昇華性色材
でも画信号にろじて正確に転写されず、画像のドツトぬ
け、ドツト欠は等の画像品質の乱れを生じ、中間調にザ
ラツキ感を与えていた（特開昭５９−２１４６９６号）
。

また、支持体１２としては、紙や無機微細粉末を４０〜
５０重量％含有する熱可塑性樹脂の延伸フィルムよりな
る合成紙Ｃ特公昭４６−４０７９４号）、透明なポリエ
チレンテレフタレートフィルムまたは透明フィルムの表
面に、白色度及び染着性を高めるため、シリカや炭酸カ
ルシウム等の無機化合物をバインダーと共に表面に塗布
した塗工合成紙等が用いられる。

〔従来技術の問題点〕

熱転写された受容シートのアフターユース（複写、鉛筆
筆記性、保存性等）を考慮した場合、熱転写記録用画津
受容シートとしては、強度、寸法安定性、無塵性の面で
合成紙やプラスチックフィルムが好ましい。

しかし、ポリエチレンテレフタレートのような透明なプ
ラスチックフィルムは、複写性に優れるが白色度が低く
、隠蔽性に欠け、画像のコントラストが弱いため解読し
にくい欠点がある。

従って、白色度が９０％以上と高い合成紙もしくは透明
フィルムの基体樹脂シート表面にインク受容層を設けた
塗工合成紙が好ましい。

しかし、後者の塗工合成紙は、両津のコントラストが良
好になる程度の白色度（８５％以上、好ましくは９０％
以上）を得る為に塗工剤を大量に塗布することが必要で
あ獣経済的に不利であるばか抄でなく、熱転写時、塗工
受容層が転写紙側にトラッピングした抄、無塵室で便用
するさい塗工層が脱落して塵の発生源になるという問題
点が有る。又、塗工層と基体樹脂シートとの接着強度が
弱く、印刷時に塗工層が転写紙にトラッピングした際に
色抜けの原因となる。

〔問題点を解決する具体的手段〕

本発明においては、インク受容層として塗工層に代えて
、支持体シートの樹脂と溶融ラミネート可能な■スチレ
ン・ポリオレフィン共重合体と、このに）成分より高い
融点を有する熱可塑性樹脂との組成物を用いることによ
り耐水性、支持体との密着性に優れ、鮮明な画像を与え
る熱転写記録用画像受容シートを得る。

すなわち、本発明は、支持体樹脂シートの表面に、（ロ
）下記の製法により得られたスチレン・ポリオレフィン
共重合体２０〜８０重量シ、好ましくは４０〜８０重量
％と、■熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポ
リアミド、ポリフェニレンオキサイドより選ばれた融点
が２００’Ｃ以上の熱可塑性樹脂８０〜２０重量％、好
ましくは６０〜２０重量％の組成の樹脂フィルムよりな
るインク受容層を設けてなる熱転写記録用画像受容シー
トを提供するものである。

（Ａ）成分樹脂製造法： ポリオレフィン粒子１００重量部を水に分散させた懸濁
液に、スチレンを３０〜１００道澁％の割合で含有され
るビニル単量体４０〜Ｚｏ。

重量部を供給し、ついで該ビニル単量体を懸濁重合して
スチレン・ポリオレフィン共重合体を得る。

（支持体樹脂シート） 支持体樹脂シートとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
カーボネート等の融点が比較的高いものが使用できるが
、中でも成形加工性が良好で安価なポリプロピレンが好
ましい。

特に、無機微細粉末を８〜７０重量シ重量台で含有する
ポリプロピレンフィルムの延伸物よりなる合成紙は、軽
量で、鉛筆筆記可能でろ抄、耐水性、画像の解読性の面
で優れている。この合成紙は単層でも、２層以上の多層
構造であってもよい。

この延伸フィルムよりなる合成紙は、無機微細粉末を核
とし、延伸により該粉末の周囲に微細な空隙を有し、表
面よ抄該粉末が突出した構造を有。

する。

（インク受容層） この合成紙において、無機微細粉末として平均粒径が１
ミクロン以下のものを用いても、含有している無機微細
粉末の粗大粒子や凝集物が表面より突出することが有９
、この場合、その部分に熱転写された画像の欠け（白抜
け）が生じる問題がある。

前述の’Ｉ？副昭５９−８５９７２号公報は、ドツトの
再現性をよくするため支持体である紙、合成紙の表面に
１ペツク指数が１００〜３０００秒の平滑化処理コート
層を設け、この平滑化処理コート層の表面に画像受容層
を設け、画像受容層の凹凸の突出高さが３ミクロン以下
で、ｌＷ当り１゜ミクロン以内のうねりである熱転写記
録用画像受容シートを提案する。

画像の欠けや抜けの問題を解決するためにこのように画
像受容シートの平滑性を増せばよいことは知られている
。しかし、高い平滑を有する画像受容シートでは逆にイ
ンキの画像受与シートへの転写が不確実となり画像が不
鮮明となるので、適度な平滑性（ペック指数３００〜２
５００秒）と表面粗さくプリントサーフラフネスが０．
６〜５ミクロン）である熱転写記録用画像受容シートを
用いるのが好ましいことが指摘されている（特開昭６０
−１１０４８８号）。

従って、この支持体シートの上に、無機微細粉末を実質
的に含有しない（高々３重量％以下）熱可塑性樹脂フィ
ルムのインク受容層を設けることが好ましく、先に我々
はインク受容層として平滑なポリプロピレンフィルムを
用いる方法を提案した（特願昭６０−２２９３５３号）
。

本発明は、この先願の熱転写記録用画像受容シートの画
像の鮮明さをより向上させるために、スチレン改質エチ
レンー酢酸ビニルと、融点が２００℃以上の熱可塑性樹
脂を含有するフィルムをインク受容層に用いるもので、
との囚成分のスチレン改質ポリオレフィンは、ポリオレ
フィン粒子１００重量部を、水２５０〜１．０００重量
部にドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、ポリビニルア
ルコール等の分散剤で分散させた後、この水分散液に、
ｔ−フチルハーヘンゾエー）、過［化ベンゾイル、ジク
ミルパーオキサイド等の重合開始剤を溶解したスチレン
を３０〜１００重量％の割合で含有するビニル単量体４
０〜Ｚｏｏ重量部を攪拌下に供給して懸濁させ、この懸
濁液を９０〜１４０℃に加熱してビニル単量体を５ｇＡ
ｔ合することにより得られるスチレン・ポリオレフィン
共重合体である。

ポリオレフィンとしてはポリプロピレン、ポリエチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量は５
〜３５重量％）を用いることができる。

ビニル単量体として、スチレン３０〜９フ重量シと一諸
にアクリロニトリル、メチルメタクリレート、アクリル
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等の極性基を有する
ビニルモノマーを３〜７０重量％、を混合して用いた方
がより画像が鮮明となる。

これら（Ａ）成分の共重合体は、ポリスチレンを含むビ
ニル単量体の重合物とポリオレフィンのポリマーアロイ
であり、延伸によりポリスチレンとポリオレフィンの相
溶性が乏しい故に表面がｆｆ１面化され、ポリオレフィ
ン単独のものよしも表面が粗くなる。これ故、鉛筆筆記
も可能となり、クロスも低下し、画像も読み易くなる。

とのＱ成分の一部をスチレン・アクリロニトリル共重合
体、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ＨＩＰＳ
、スチレン・ブタジェン・スチレンブロック共重合体ま
たはその水添加物、サーリン等におきかえてもよい。

（ト）成分の融点が２００℃以上の熱可塑性樹脂はイン
ク受容層のブロッキング防止と、インクの受容性を向上
させるもので、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル；ナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６１２等
のポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリカーボネートとＡＢＳとのポリマーアロイ
〔例えば三菱モンサンド化成■のスーパーレックスＰ−
１ｏ、ｐ−２０）等を用いることができる。

（Ａ成分のスチレン・ポリオレフィン重合体は２０〜８
０重訃％の割合で、ａ３）成分の高融点樹脂を８０〜２
０重量％の割合で用いる。（Ａ）成分の量が少ないと支
持体とインク受容層の密着性が悪い。

（珪成分の多量の使用は延伸性を困駕とする。

インク受容層に抗ブロツキング剤、帯電防止剤、滑剤、
紫外線吸収剤、分散剤、３重量％以下の無機微細粉末を
配合してもよい。

（ａ遺失） 熱転写記録用画像受容シートの製造は、支持体樹脂シー
ト樹脂、およびスチレン・酢酸ビニール共重合体と融点
が２００℃以上の特定の熱可塑性樹脂よりなるインク受
容層形成樹脂組成物とを別々の押出機を用いて溶融混線
し、これを１台のダイに供給してグイ内ラミし、この積
層物をシート状に共押出し、好ましくはその後、ポリプ
ロピレンの融点より低い温度で延伸することによゆ得ら
れる。

より好ましくは、予じめ４〜８ｆｔ！縦延伸された無機
微細粉末を８〜６５重周％含有する基、ｌｊ用ポリプロ
ピレンシートの片面又は両面に上記支持体樹脂シートの
ポリプロピレンと、インク受容・ｉ形成樹脂組成物との
溶製ラミネート物を共押出ラミネートし、これを横方向
に５〜１２倍償延呻す延伸とにより、強度バランス、軽
量性に優れた２軸延伸フイルムの基材層とポリプロピレ
ンの１＠延伸フイルムよりなる支持体、樹脂シートの表
面に、スチレン・ポリオレフィン共重合体と高融点樹脂
とを含有する樹脂フィルムの１軸延伸フイルムよ妙なる
インク受容層を有する多層構造の熱転写記録用−１象受
容シートを製造する。この方法によればインク受容層の
肉厚を０．３〜１０ミクロンと薄くすることができる。

更に、無機微細粉末を８〜６５重量％含有する縦延伸フ
ィルムの片面または両面罵インク受容層形成用樹脂組成
物の溶融フィルムをラミネートし、ついでこの積層物を
横方向に延伸し、支持体シートが２軸延伸フイルムでイ
ンク受容層が１軸延伸フイルムである多層構造の熱転写
記録用画像受容シートを製造してもよい。

支持体樹脂とインク受容層樹脂の共押出、および延伸に
よ抄支持体とインク受容層との密着力は、塗工タイプの
熱転写記録用画像受容シートのそれと比較して格段と高
く、印刷時のトラッピングによりインク受容層側がヘッ
ド側に取られることはない。父、インキシート基体とイ
ンク受容層表面とのブロッキング防止のために、インク
受容層形成樹脂組成物に、ポリプロピレンワックスやポ
リエチレンワックスを０．１〜２重欧％含有させること
は得策である。

熱転写記録用画像受容シートの取り扱いを容易とするた
めに支持体および／またはインク受容層側に帯電防止用
樹脂プライマ一層プラパマーよい。かかるプライマーと
してはポリエチレンイミン、ポリ（エチレンイミン−尿
素）、ポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物、
ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物、四
級窒素含有アクリル系ポリマー等があげられる。これら
プライマーにインクの乾燥性を促進するためアルカリ金
属塩やアルカリ土類金属塩を配合してもよい。

プライマーは、溶液１度が０．５〜３重量％の水溶液と
−して用いられ、ロール、スプレー、ハケ等の塗布手段
によりインク受容層または支持体の表面にｏ、ｏ　ｏ　
ｓ〜０．１９７ｍ”（固型分）となるように塗布嘔れ、
乾燥される。

このようＫして得たプライマ一層を有する熱転写記録用
画像受容シートは帯電防止比が良好で取や扱いが容易で
ある。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、列中の部および％は重量基準である。

スチレン・ポリオレフィン共重合体の製造何例１ 耐圧容器中で下記組成の混合物を攪拌しながら、７５℃
に加熱した後、ｔ−ブチルパーオキサイド０．４部を含
有するスチレン１００部を容器内に供給し、同温度で３
時間保持した。

エチレン−酢酸ビニル共重合体１三菱油化■製ユカＯ：
／ＥＶＡ４１Ｈ−（商品名）１００部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９００部ポ
リビニルアルコール　　　　　　　２部ついで、この水
ｈｉｓ濁液を９５℃で４時間加熱し、更に１２５℃まで
昇温後、同温度で５時間保持してスチレンの懸濁重合を
終了した。

ついで、水を除去後、水洗し、２日間養生させてスチレ
ンΦエチレンー酢酸ビニル共重合体粒子（ＳＭ／ＥＶＡ
）を得た。

例２〜例３ エチレン−酢酸ビニル共重合体の代りに、ポリプロピレ
ン（融点１６４℃）または高密度ポリエチレンを用いる
他は例１と同様にしてスチレン・ポリプロピレン共重合
体（ＳＭ／ＰＮ）−！たけスチレン・ポリエチレン共１
合体（ＳＭ／ＰＥ）’５＝得た。

例４ スチレン１００部の代りに、スチレン５０部とアクリロ
ニトリル５０部の混合物を用いる池は例１と同様にして
スチレン・アクリロニトリル・エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＳＭ−ＡＮ／ＥＶＡ）を得た。

例５ スチレン１００部の代りに、スチレン９７部と無水マレ
イン酸３部の混合物を用いる池は例１と同様にしてスチ
レン・無水マレイン酸・エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＳＭ−ＭＡＡ／ＥＶＡ）を得た。

例６ スチレン１００部の代妙に、スチレン９０部とメチルメ
タクリレート１０部との混合物を用いる曲は例１と同様
にしてスチレン・メチルメタクリレート・エチレン−酢
酸ビニル共重合体（Ｓ、〜・Ｉ・ＭＭ　Ａ　／　Ｅ　Ｖ
　Ａ　）　ヲ得り。

実施例１ （１）　　メルトインデックス（Ｍ　Ｉ　）　ｏ、ｓの
ポリプロピレン７９重！１％、高密度ポリエチレン５重
量シの混合物に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウ
ム１６重量％を配合（ＡＩＬ、２７０℃に設定した押出
機にて混線後、シート状に挿出し、冷却装置によ抄冷却
して、無延伸シートを得た。このシートを、１４０℃に
加熱後、縦方向に５倍延伸した。

（２）前記例１で得たスチレン・エチレン−酢酸ビニル
共重合体（メルトフローレー）２Ｐ／ｌ。

分）７５重１％と、東洋紡績■製ポリエチレンテレフタ
レート（融点２３５℃）２５５重量との混合物０および
、メルトフローレー）　４．Ｏｒ／ｘ　０分のポリプロ
ピレン５１重ｉ％、平均粒径１．５μ、比表面積１．８
　ｍ”　／　ｆの炭酸カルシウム４５重量部および無水
マレイン酸（０，６’！ｉ％）クラフトポリプロピレン
４重量％とを混合した組成物（至）とを別々の押出機で
溶融混練し、グイ内で積層して共押出したシートを（１
）の５＠延伸シートの両面にΩが外側になるように積層
し、ついで６０℃まで冷却後、約ｘａＯｃｔで加熱し、
テンターで横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニー
リング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして
５層構造（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ）の熱転写記録用画像受
容シートを得た。

このものの肉厚は、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ＝ｓ、。

ミクａンＣｐ’）／２０ｐ／４ｓｐ／２ｏｐ１０．ｔｐ
であり、光沢が１０％、とマット調の風合を有しており
鉛追追記性は良好であった。

実施例２〜６ エチレン・エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＳＭ／ＥＶ
Ａ）の代妙に、前記例２〜６で得たスチレン改質ポリオ
レフィンを用いる他は同様にして熱転写記録用画像受容
シートを得た。

比較例１ （１）　　メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプ
ロピレフフタ重量シ、高密度ポリエチレン５重量シの混
合物に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６重
１％を配合に）し、２７０℃に設定した押出機にて混線
後、シート状に押出し、冷却装置によ抄冷却して、無延
伸シートを得た。このシートを、１４０℃に加熱後、縦
方向に５倍延伸した。

（２）　　ＭＩ４．０のポリプロピレン０と、ＭＩ４．
０のポリプロピレン５重電機％、平均粒径１．５μ、比
表面積１．８　ｍ”　／　ｆの炭酸カルシウム４５重着
％および無欠マレイン酸クラフトポリプロピレン４重量
％とを混合した組成物（Ｂ）とを別々の押出機で溶融混
練し、ダイ内で積−１醤して共押出したシートを（１）
の５倍延伸シートの１両面にＣ）が外側になるように積
１し、ついで６０℃まで冷却後、約１６０℃まで加熱し
、テンターで横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニ
ーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットし
て５層構造（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ）の熱転写記録用画像
受容シートを得た。

このものの肉厚は、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ＝５．０ミクロ
ン（μ）／２０μ／４５μ／２０μ１０．５μであ抄、
光沢が８０％、表面平滑度２，０００秒、表面強度０．
６２　Ａｙ７１８　ｍ幅、嵩密度ｏ、７ｒｔ／ｄであっ
た。

実施例７〜９ 実施例Ｉにおいて、インク受容層中のポリエチレンテレ
フタレートＫかえて、ポリカーボネート（融点２２５℃
）、ナイロン６（融点２２５℃）またはポリフェニレン
オキシド（融点２２０℃）を用い、かつ、組成を同表に
示すように変更する他は同様にして熱転写記碌用画像受
容シートを得た。

〔評価方法〕

上記例で得た熱転写画像受容シートを次の方法で評価し
た。

結果を表１に示す。

インク濃度： 画像受容シートと昇華性染料（商品名、Ｋａｙａａｅｔ
Ｂｌｕｅｅ　１３６　、日本化薬製）を塗布乾燥した転
写紙を重ね合せ、１０５〜１２５℃（５℃刻ミ）テ２秒
間、■東洋精機製作所の熱傾斜試験機す８８４（商品名
）で加熱し画像を得た。

得た画像の濃度を大日本スクリーン製造■のトランジス
ター型濃度計ＤＭ−２７２（商品名）を用いて測定した
。

接着性：記録画像部分をセロテープ剥離によ抄接着性を
判断 Ｏ：記録像が剥離せず、良好に接着している。

Δ：記謙像の１部が剥離する。

Ｘ：記録像のほとんどが剥離する。

耐ブロッキング性の試験： ３０　ｃｓ　Ｘ　３０　ｃｍの試料の表と裏を合わせ、
温度４０℃、湿度６０％の雰囲気中で５００ｆの荷重を
加えた状態で２４時間放置した。

ＪＩＳ　　Ｋ−６８３３に準じ、次の基準で判定を行な
った。

×　表面に損傷を認める程度のブロッキング。

Δ　表面に損傷を認めない程度のブロッキング。

Ｏ容易に試料が引きはがれる。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図は、溶融型熱転写記録を行う状態を示す部分子ｖ
ｒ面図である。 図中、３は受像シート、６は記録シート、７は支持体シ
ート、８はインク受容層である。 特許出願人　　王子油化合成紙来式会社代理人　弁理士
　長　谷　正　久 代理人　弁理士　　山　本　隆　也 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、支持体樹脂シートの表面に、 （Ａ）成分： 下記の製法により得られたスチレン・ポリオレフィン共
   重合体 ２０〜８０重量％ （Ｂ）成分： 熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド
   、ポリフェニレンオキシドより選ばれた融点が２００℃
   以上の熱可塑性樹脂 ８０〜２０重量％ 上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分よりなる組成の樹脂フィル
   ムよりなるインク受容層を設けてなる熱転写記録用画像
   受容シート 製造法： ポリオレフィン粒子１００重量部を水に分散させた懸濁
   液に、スチレンを３０〜１００重量％の割合で含有する
   ビニル単量体４０〜１００重量部を供給し、ついで該ビ
   ニル単量体を懸濁重合してスチレン・ポリオレフィン共
   重合体を得る。 ２）、ビニルモノマーが、スチレン３０〜９７重量％と
   、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、無水マレイ
   ン酸より選ばれたビニル単量体の一種または二種以上の
   混合物７０〜３重量％との混合物であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の熱転写記録用画像受容シ
   ート。 ３）、支持体樹脂シートが無機微細粉末を含有するポリ
   プロピレンシートの延伸フィルムであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の熱転写記録用画像受容シ
   ート。 ４）、熱転写記録用画像受容シートが、スチレン・ポリ
   オレフィン共重合体と融点が２００℃以上の熱可塑性樹
   脂の組成物よりなるインク受容層と、無機微細粉末を含
   有するポリプロピレン支持体層とが共押出され、ついで
   支持体層のポリプロピレンの融点よりも低い温度で延伸
   して得られたものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載の熱転写記録用画像受容シート。 ５）、支持体樹脂シートの肉厚が３０〜４００ミクロン
   で、インク受容層の肉厚が０．３〜１０ミクロンである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写記
   録用画像受容シート。 ６）、スチレン・ポリオレフィン共重合体が、スチレン
   、ポリプロピレン共重合体、スチレン、ポリエチレン共
   重合体、スチレン・エチレン−酢酸ビニル共重合体より
   選ばれた樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の熱転写記録用画像受容シート。