JPH01115687A - 熱転写記録用画像受容シート - Google Patents
熱転写記録用画像受容シートInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえば熱転写記録用画像受容シート、とく
にサーマルヘッド等の電気信号により文字や画像を受容
体上に形成するビデオプリンター等に用いるカラーコピ
ーに用いられる熱転写記録用画像受容シートに関する。
にサーマルヘッド等の電気信号により文字や画像を受容
体上に形成するビデオプリンター等に用いるカラーコピ
ーに用いられる熱転写記録用画像受容シートに関する。
本発明の熱転写記録用画像受容シートを用いて感熱転写
された複写は、色調の優れた鮮かな画像である。
された複写は、色調の優れた鮮かな画像である。
従来、昇華性又は気化性染料を含有する転写層を有する
転写シートと、受容シートとを重ね合せ、転写シートを
加熱して、転写層に含まれる染料を昇華又は気化させて
受容シートに染着させ、受容シート上に染料画像を形成
させる熱転写は知られている。
転写シートと、受容シートとを重ね合せ、転写シートを
加熱して、転写層に含まれる染料を昇華又は気化させて
受容シートに染着させ、受容シート上に染料画像を形成
させる熱転写は知られている。
具体的には、サーマルヘッド等の眠気信号によ抄制御さ
れる熱源を用いた転写型感熱記録方式では、第1図のよ
うに色材層22と基体21を有する転写体2と、画像受
容層11と支持体12を有する受容シート1をドラム3
と熱源4の間に挟着させて、電気信号に応じて層220
色材を画像受容層11上に転写することによりカラーコ
ピーを得ている。
れる熱源を用いた転写型感熱記録方式では、第1図のよ
うに色材層22と基体21を有する転写体2と、画像受
容層11と支持体12を有する受容シート1をドラム3
と熱源4の間に挟着させて、電気信号に応じて層220
色材を画像受容層11上に転写することによりカラーコ
ピーを得ている。
画像受容層11は、用いる色材の内容により異や、顔料
を含む熱溶融型色材の場合には、支持体12そのものを
用いてよく、昇華性塩基性染料型色材の場合には活性白
土(活性クレー)層を、昇華性分散染料型色材の場合に
はポリエステル等の高分子材料コート層等からなってい
る。従来の受容体では支持体の厚みむら、又は表面凹凸
のため画像受容層11の表面は、5〜15μmの凹凸が
口9、又、1鱈当り10〜20μmのうねりがあった。
を含む熱溶融型色材の場合には、支持体12そのものを
用いてよく、昇華性塩基性染料型色材の場合には活性白
土(活性クレー)層を、昇華性分散染料型色材の場合に
はポリエステル等の高分子材料コート層等からなってい
る。従来の受容体では支持体の厚みむら、又は表面凹凸
のため画像受容層11の表面は、5〜15μmの凹凸が
口9、又、1鱈当り10〜20μmのうねりがあった。
この凹凸又はうねりは、スーパーカレンダーによる表面
処理においても多少の改善がなされるだけで限界があっ
た。このため、色材層22から転写される色材は、画像
受容層110表面凹凸が3〜5μm以上又はうねりがI
W当910μm以上では熱溶融色材は勿論、昇華性色材
でも画像信号に応じて正確に転写されず、画像のドツト
ぬけ、ドツト欠は等の画像品質の乱れを生じ、中間調に
ザラツキ感を与えていた(特開昭59−214696号
)。
処理においても多少の改善がなされるだけで限界があっ
た。このため、色材層22から転写される色材は、画像
受容層110表面凹凸が3〜5μm以上又はうねりがI
W当910μm以上では熱溶融色材は勿論、昇華性色材
でも画像信号に応じて正確に転写されず、画像のドツト
ぬけ、ドツト欠は等の画像品質の乱れを生じ、中間調に
ザラツキ感を与えていた(特開昭59−214696号
)。
かかる欠点を改良したものとして、支持体として、表面
平滑性の優れる無機微細粉末を40〜50重量%含有す
る熱可塑性樹脂の延伸フィルムよりなる合成紙(特公昭
46−40794号)、またはこの合成紙の表面に白色
度及び染着性を高めるため、シリカや炭酸カルシウム等
の無機化合物をバインダーと共に表面に塗布した塗工合
成紙を用い、この表面に画像受容層を設けた熱転写記録
用画像受容シードが用いられている(特開昭60−24
5593号、同61−112693号、特願昭、62−
25080号)。
平滑性の優れる無機微細粉末を40〜50重量%含有す
る熱可塑性樹脂の延伸フィルムよりなる合成紙(特公昭
46−40794号)、またはこの合成紙の表面に白色
度及び染着性を高めるため、シリカや炭酸カルシウム等
の無機化合物をバインダーと共に表面に塗布した塗工合
成紙を用い、この表面に画像受容層を設けた熱転写記録
用画像受容シードが用いられている(特開昭60−24
5593号、同61−112693号、特願昭、62−
25080号)。
この受容シートは、熱転写された受容シートのアフター
ユース(複写、鉛筆筆記性、保存性等)、耐水性の面で
優れている。
ユース(複写、鉛筆筆記性、保存性等)、耐水性の面で
優れている。
このポリオレフィン樹脂系合成紙は、ソフト感を出し、
印字ヘッドとの密着性、給排紙性を良好とするため、素
材のポリオレフィンの融点よりも低い温度でフィルムを
延伸して内部にマイクロボイドを形成させている。
印字ヘッドとの密着性、給排紙性を良好とするため、素
材のポリオレフィンの融点よりも低い温度でフィルムを
延伸して内部にマイクロボイドを形成させている。
これら合成紙を支持体とした熱転写記録用1面像受容シ
゛−トを例えばカラー又は白黒写真の印画紙として用い
る用途において、従来の銀塩写真の印画紙と同等、それ
以上の白色性を出すことが要求された。すなわち、市販
の合成紙は、色調が黄味を帯びている為に従来の銀塩写
真の印画紙と比較した場合印字後の画像に於いて色調が
悪い。
゛−トを例えばカラー又は白黒写真の印画紙として用い
る用途において、従来の銀塩写真の印画紙と同等、それ
以上の白色性を出すことが要求された。すなわち、市販
の合成紙は、色調が黄味を帯びている為に従来の銀塩写
真の印画紙と比較した場合印字後の画像に於いて色調が
悪い。
従来、色調を調整する手段として銀塩法の写真印画紙で
はポリオレフィン樹脂中に白色顔料や青色の染料や顔料
を微量添加配合して基紙の表面にラミネートする方法や
白色顔料や青色の染料や顔料を配合して基紙の表面に塗
工する方法等が知られているが、いずれも明度(L値)
が合成紙に較べて低く、画像が暗く感じられる。
はポリオレフィン樹脂中に白色顔料や青色の染料や顔料
を微量添加配合して基紙の表面にラミネートする方法や
白色顔料や青色の染料や顔料を配合して基紙の表面に塗
工する方法等が知られているが、いずれも明度(L値)
が合成紙に較べて低く、画像が暗く感じられる。
本発明においては、画像受容シートの支持体として、白
色度、明度が高く、黄度の低い合成紙を用いる。
色度、明度が高く、黄度の低い合成紙を用いる。
即ち、本発明は、支持体の表面に画像受容層が設けられ
た熱転写記録用画像受容シートにおいて、前記支持体と
して、 JIS L−1076で測定した白色度が95%以上
であって、明度(L値)が95以上、色相(a値)が−
1,0〜+1.0、黄度(b値)が−2,0〜+2.0
である無機微細粉末を含有するポリオレフィン樹脂フィ
ルムの延伸物を用い、かつ、熱転写記録用画像受容シー
トの画像受容層側の白色度が94%以上、白色度が−1
,0〜+1.0、黄度が−2,5〜+2.5であること
を特徴とする熱転写記録用画像受容シートを提供するも
のである。
た熱転写記録用画像受容シートにおいて、前記支持体と
して、 JIS L−1076で測定した白色度が95%以上
であって、明度(L値)が95以上、色相(a値)が−
1,0〜+1.0、黄度(b値)が−2,0〜+2.0
である無機微細粉末を含有するポリオレフィン樹脂フィ
ルムの延伸物を用い、かつ、熱転写記録用画像受容シー
トの画像受容層側の白色度が94%以上、白色度が−1
,0〜+1.0、黄度が−2,5〜+2.5であること
を特徴とする熱転写記録用画像受容シートを提供するも
のである。
(支持体)
支持体の合成紙としては、特公昭46−40794号、
特開昭57−149363号、特公昭60−36173
号公報等に記載される無機微細粉末を含有するポリオレ
フィン樹脂の延伸フィルムよりなる合成紙およびその表
面に帯電防止ポリマー塗工層を設けた合成紙も利用可能
であるが、比表面積が10,000i/f以上、325
メツシュ篩残渣が10 ppm以下、白色度が92%以
上で、明度(L値)が92以上、色相(a値)が−1.
0〜+1.0、黄度(b値)が−2,0〜+2.0の無
機微細粉末を8〜65 vyt%含有するポリオレフィ
ン樹脂フィルムを表面層とし、無機微細粉末を含有する
ポリオレフィン樹脂フィルムの二軸延伸物よりなる中芯
層、および無機微細粉末を8〜55重量%含有するポリ
オレフィンの一軸延伸フイルムよりなる裏面層よりなる
多層樹脂延伸フィルムでろって、平担面より突出した突
出物の最長長さが50ミクロン以上のものが0.1−当
り10個以下であや、多層樹脂フィルムの32 k!i
/ c−の応力で押しつけた時の(雰囲気−温度23℃
、相対湿度50%)圧縮率が20%〜40%でるるポリ
オレフィン系合成紙が白抜けがなく、印刷面、鉛筆筆記
性の面で好ましい。
特開昭57−149363号、特公昭60−36173
号公報等に記載される無機微細粉末を含有するポリオレ
フィン樹脂の延伸フィルムよりなる合成紙およびその表
面に帯電防止ポリマー塗工層を設けた合成紙も利用可能
であるが、比表面積が10,000i/f以上、325
メツシュ篩残渣が10 ppm以下、白色度が92%以
上で、明度(L値)が92以上、色相(a値)が−1.
0〜+1.0、黄度(b値)が−2,0〜+2.0の無
機微細粉末を8〜65 vyt%含有するポリオレフィ
ン樹脂フィルムを表面層とし、無機微細粉末を含有する
ポリオレフィン樹脂フィルムの二軸延伸物よりなる中芯
層、および無機微細粉末を8〜55重量%含有するポリ
オレフィンの一軸延伸フイルムよりなる裏面層よりなる
多層樹脂延伸フィルムでろって、平担面より突出した突
出物の最長長さが50ミクロン以上のものが0.1−当
り10個以下であや、多層樹脂フィルムの32 k!i
/ c−の応力で押しつけた時の(雰囲気−温度23℃
、相対湿度50%)圧縮率が20%〜40%でるるポリ
オレフィン系合成紙が白抜けがなく、印刷面、鉛筆筆記
性の面で好ましい。
然して、支持体の色調が受像層を設けた後の熱転写記録
用画像受容シートとしての色調にも大きく影響する。支
持体表面の色調を決定づける要因としては使用する無機
微細粉末の色調が重要である。無機微細粉末の色調は微
量な不純物の種類と量に依って決定される。特に天然に
存在する無機微細粉末の原料中の不純物はその産地に依
ってほぼ決定されることが多く無機微細粉末の選択の重
要なポイントとなる。
用画像受容シートとしての色調にも大きく影響する。支
持体表面の色調を決定づける要因としては使用する無機
微細粉末の色調が重要である。無機微細粉末の色調は微
量な不純物の種類と量に依って決定される。特に天然に
存在する無機微細粉末の原料中の不純物はその産地に依
ってほぼ決定されることが多く無機微細粉末の選択の重
要なポイントとなる。
選択される無機微細粉末の色調は白色度で92%以上、
L値が92以上、a値が+1−0〜−1.0、b値が+
2.0〜−2.0であって含有される不純物の合計が1
%以内の物が好ましい。特に不純物として支持体シート
が赤黄色になる物としてはFe。
L値が92以上、a値が+1−0〜−1.0、b値が+
2.0〜−2.0であって含有される不純物の合計が1
%以内の物が好ましい。特に不純物として支持体シート
が赤黄色になる物としてはFe。
Mn、Cu等がらげられ、これらの含有量が極力少ない
物が選ばれる。
物が選ばれる。
更に、支持体の色調に青味付は等が必要な場合は着色顔
料を配合したマスターベレットを必要に応じて2〜10
%添加することにより印画紙調の色調の支持体を得るこ
とができる。
料を配合したマスターベレットを必要に応じて2〜10
%添加することにより印画紙調の色調の支持体を得るこ
とができる。
(表面層)
インク受容層側の多層ポリオレフィン樹脂延伸フィルム
の表面層(8)は、比表面積が10,000m/を以上
の無機微細粉末を8〜65重量%、好ましくは15〜5
5重量%含む一軸延伸樹脂フイルムでおる。配合量が8
wt%以下ではポリオレフィン樹脂合成紙の表面層の
色調が強くなり、目的とする色調を有する支持体が得ら
れない。
の表面層(8)は、比表面積が10,000m/を以上
の無機微細粉末を8〜65重量%、好ましくは15〜5
5重量%含む一軸延伸樹脂フイルムでおる。配合量が8
wt%以下ではポリオレフィン樹脂合成紙の表面層の
色調が強くなり、目的とする色調を有する支持体が得ら
れない。
また表面層に使用する無機微細粉末の比表面積は、支持
体表面の凹凸を小さくする為にi o、o o 。
体表面の凹凸を小さくする為にi o、o o 。
cd/f以上が好ましく、すらに325メツシュ残渣は
支持体表面に突出する突起物の数を少くする為に10
ppm以下を使用することが好ましい。無機微細粉末の
比表面積がlo、o o o t/d未満又は325メ
ツシュ残渣が10 ppmを越えたものを使用した場合
は表面層の突出物が多くなり又表面平滑度がいちじるし
く低下する為に熱転写記録の印字の際に白抜けやドツト
欠けが発生し得られた画像の画質が低下する。
支持体表面に突出する突起物の数を少くする為に10
ppm以下を使用することが好ましい。無機微細粉末の
比表面積がlo、o o o t/d未満又は325メ
ツシュ残渣が10 ppmを越えたものを使用した場合
は表面層の突出物が多くなり又表面平滑度がいちじるし
く低下する為に熱転写記録の印字の際に白抜けやドツト
欠けが発生し得られた画像の画質が低下する。
尚、本発明の支持体の色調は内部のマイクロボイドによ
る白さと無機微細粉末の色調が調和して写真印画紙や塗
工紙では見受られない色調が優れたものでめる。
る白さと無機微細粉末の色調が調和して写真印画紙や塗
工紙では見受られない色調が優れたものでめる。
この表面層の肉厚は10〜120ミクロン、好ましくは
15〜100ミクロンでなる。
15〜100ミクロンでなる。
(裏面層)
反対側の裏面層0は、同じ組成の樹脂フィルムの一軸延
伸物か、鉛筆筆記性を要求される場合は、比表面積がt
o、oooffl/r以上の無機微細粉末を20〜65
重量%、好ましくは30〜55重量多含有する一軸延伸
の樹脂フィルムである。裏面層の後者の一軸延伸方向フ
ィルムは、無機微細粉末を核とした微細な長尺状の空隙
(ボイド)を多数有し、表面には微細な亀裂を多数有す
るものである。
伸物か、鉛筆筆記性を要求される場合は、比表面積がt
o、oooffl/r以上の無機微細粉末を20〜65
重量%、好ましくは30〜55重量多含有する一軸延伸
の樹脂フィルムである。裏面層の後者の一軸延伸方向フ
ィルムは、無機微細粉末を核とした微細な長尺状の空隙
(ボイド)を多数有し、表面には微細な亀裂を多数有す
るものである。
肉厚は10〜120ミクロン、好ましくは15〜100
ミクロンである。
ミクロンである。
(中芯層)
中芯層(B)は本発明支持体シートの強度、剛ざを向上
させるのに寄与する。この中芯層は無機微細粉末を10
重量%〜45重量%、好ましくは15〜35重量%含有
し2軸延伸に依り生じるミクロボイドを多数含有する2
軸延伸さtたポリオレフィン樹脂フィルムでるる。
させるのに寄与する。この中芯層は無機微細粉末を10
重量%〜45重量%、好ましくは15〜35重量%含有
し2軸延伸に依り生じるミクロボイドを多数含有する2
軸延伸さtたポリオレフィン樹脂フィルムでるる。
無機微細粉末が10重量%以下ではミクロボイドの量が
減少し不透明化が困難となる。父、無機微細粉末が45
重量警以上になると2軸延伸性が悪く生産性が著しく低
下する。
減少し不透明化が困難となる。父、無機微細粉末が45
重量警以上になると2軸延伸性が悪く生産性が著しく低
下する。
表面層、裏面層を構成するポリオレフィン樹脂としては
、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリ(4−メチルペンテン・−1)等が利用でき、これ
らの中でもポリプロピレンが耐熱性、耐溶剤性、コスト
の面で好ましい。
、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリ(4−メチルペンテン・−1)等が利用でき、これ
らの中でもポリプロピレンが耐熱性、耐溶剤性、コスト
の面で好ましい。
このポリオレフィンに、ポリスチレン、ポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重
合体の部分加水分解物、エチレン−アクリル酸共重合体
およびその塩、塩化ビニIJデン共重合体たとえば塩化
ビニル−塩化ビニリデン共重合体等を配合してもよい。
リエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重
合体の部分加水分解物、エチレン−アクリル酸共重合体
およびその塩、塩化ビニIJデン共重合体たとえば塩化
ビニル−塩化ビニリデン共重合体等を配合してもよい。
これらの中では耐溶剤性の面でポリプロピレン、ポリエ
チレンが好ましい。
チレンが好ましい。
更に、着色用として前記ポリオレフィン樹脂に無機又は
有機着色顔料を配合したマスターベレット(例えば大日
本インキ■製ベオニープルーP)も使用することが出来
る。
有機着色顔料を配合したマスターベレット(例えば大日
本インキ■製ベオニープルーP)も使用することが出来
る。
無機質微細粉末としては炭酸カルシウム、焼成りレイ、
ケイ藻土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸ア
ルミニウム、シリカ等が例示される。
ケイ藻土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸ア
ルミニウム、シリカ等が例示される。
前述したように、多層ポリオレフィン樹脂延伸フィルム
は、表面層、中芯層の他に、裏面層を含むことができる
。熱転写記録用画像受容シートの支持体である合成紙の
一例としては、中芯層形成用組成物(B)の−軸延伸フ
ィルムシートの片面に、表面層形成用の組成物(4)の
樹脂シートを溶融積層し、他面に、無機微細粉末を25
〜70重量%含有する裏面層形成用樹脂組成物0の樹脂
シートを溶融積層し、この多層シートを一旦冷却後、再
加熱して(B)のシートの一軸延伸方向と直交する方向
に延伸し、ついで熱処理することにより得られる。
は、表面層、中芯層の他に、裏面層を含むことができる
。熱転写記録用画像受容シートの支持体である合成紙の
一例としては、中芯層形成用組成物(B)の−軸延伸フ
ィルムシートの片面に、表面層形成用の組成物(4)の
樹脂シートを溶融積層し、他面に、無機微細粉末を25
〜70重量%含有する裏面層形成用樹脂組成物0の樹脂
シートを溶融積層し、この多層シートを一旦冷却後、再
加熱して(B)のシートの一軸延伸方向と直交する方向
に延伸し、ついで熱処理することにより得られる。
この延伸によって組成物(均のシートは二軸延伸され、
その内部には多数の空隙(ミクロボイド)が形成される
。一方、表面層(ロ)、裏面層nは、−軸方向に延伸さ
れたフィルムであり、表面には微小な凹凸がおる。
その内部には多数の空隙(ミクロボイド)が形成される
。一方、表面層(ロ)、裏面層nは、−軸方向に延伸さ
れたフィルムであり、表面には微小な凹凸がおる。
次に支持体シートを形成する各層の好ましい配合例を示
すと次のようになる。
すと次のようになる。
&)ポリプロピレン 15〜92重量%b)ポ
リスチレン、高密度ポリエチレン。
リスチレン、高密度ポリエチレン。
中密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体よ抄選ばれた樹脂 O〜20重量%C)無
機微細粉末 8〜65重量%〔中芯層(B)
〕 a)ポリプロピレン 35〜90重量粂b)ポ
リスチレン、高密度ポリエチレン。
機微細粉末 8〜65重量%〔中芯層(B)
〕 a)ポリプロピレン 35〜90重量粂b)ポ
リスチレン、高密度ポリエチレン。
中Mポリエチレン、低密度ポリス
チレン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体よし選ばれた樹脂 θ〜20重量%C)無
機微細粉末 10〜45重量%〔裏面層C)) a)ポリプロピレン 15〜80重量%b)ポリ
スチレン、゛高密度ポリエチレン。
機微細粉末 10〜45重量%〔裏面層C)) a)ポリプロピレン 15〜80重量%b)ポリ
スチレン、゛高密度ポリエチレン。
中密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体より選ばれた樹脂 0〜20重量%C)無
機微細粉末 20〜65重量%〔その他の層〕 前記多層ポリオレフィン延伸フィルムは、白さを重視し
たものでるるが、用途によって更に色相を若干変えたい
場合(例えば銀塩法による写真印画紙の様なやや青味が
かった白さ)は表面層の外側あるいは表面層と中芯層の
間に他の層を設けることにより達成出来る。例えば、表
面層組成物のポリプロピレンの一部に着色顔料を配合し
た青色マスターベレット(犬日本インキ■製ペオニープ
ルーP)を2〜10重量%配合することに依り写真印画
紙間の色合いを有する多層延伸フィルムの支持体シート
を作ることが出来る。
機微細粉末 20〜65重量%〔その他の層〕 前記多層ポリオレフィン延伸フィルムは、白さを重視し
たものでるるが、用途によって更に色相を若干変えたい
場合(例えば銀塩法による写真印画紙の様なやや青味が
かった白さ)は表面層の外側あるいは表面層と中芯層の
間に他の層を設けることにより達成出来る。例えば、表
面層組成物のポリプロピレンの一部に着色顔料を配合し
た青色マスターベレット(犬日本インキ■製ペオニープ
ルーP)を2〜10重量%配合することに依り写真印画
紙間の色合いを有する多層延伸フィルムの支持体シート
を作ることが出来る。
〔その他の層0〕
a)ポリプロピレン 5〜90重量%b)ポリ
スチレン、、高密度ポリエチレン。
スチレン、、高密度ポリエチレン。
中密度ポリエチレ石低密度ポリエ
チレン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体より選ばれた樹脂 0〜20重量%C)無
機微細粉末 8〜65重量%d)着色顔料入
9マスターペレット 2〜10重量%表面層、裏面層
と中芯層の各層の厚さは、表面層と裏面層の合計の厚さ
が多層樹脂延伸フィルムの全肉厚の10〜40%で、中
芯層の厚さが90〜60%であることが好ましい。表面
層と裏面層の厚さが厚すぎると中芯層の圧縮性を生かす
ととができず、薄すぎると表面平滑性が低下しすぎ、ヘ
ッドと受容シートとの密着性が不安定となる。
機微細粉末 8〜65重量%d)着色顔料入
9マスターペレット 2〜10重量%表面層、裏面層
と中芯層の各層の厚さは、表面層と裏面層の合計の厚さ
が多層樹脂延伸フィルムの全肉厚の10〜40%で、中
芯層の厚さが90〜60%であることが好ましい。表面
層と裏面層の厚さが厚すぎると中芯層の圧縮性を生かす
ととができず、薄すぎると表面平滑性が低下しすぎ、ヘ
ッドと受容シートとの密着性が不安定となる。
支持体12の表面層囚の表面よりの突出物は、その長径
りが50ミクロン以上のものが0.1−当り10個以下
となることが熱転写した画像の欠けが実用上問題となら
ない点で重要である。
りが50ミクロン以上のものが0.1−当り10個以下
となることが熱転写した画像の欠けが実用上問題となら
ない点で重要である。
多層樹脂延伸フィルムの肉厚は、30〜80ミクロン、
好ましくは40〜80ミクロンである。
好ましくは40〜80ミクロンである。
(画像受容層)
画像受容層を形成する樹脂としては、オリゴエステルア
クリレート樹脂、抱卵ポリエステル樹脂、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体、アクリルエステル・スチレン共重
合体、エポキシアクリレート樹脂等が利用され、これら
はトルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノン等に溶解し、塗工液として用いられる。
クリレート樹脂、抱卵ポリエステル樹脂、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体、アクリルエステル・スチレン共重
合体、エポキシアクリレート樹脂等が利用され、これら
はトルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノン等に溶解し、塗工液として用いられる。
この塗工液は、1酎光性を高めるために紫外線吸収剤お
よび/または光安定化剤を含有することができる。紫外
線吸収剤としては例えば2− (2’ −ヒドロキシ−
L3’−シー t−)fルフェニル)−5−クロロベン
ゾトリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−3,5−ジ−
t−アミルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール、2
−(2’−ヒドロキシ−3′−t−ブチル−5′−メチ
ルフェニル)−5−クロロベンツトリアゾール、2−’
(2’−ヒトaキシ−3’t5’−t−ブチルフェニル
)−ベンゾトリアソール、2−(2’−ヒドロキシ−3
: s/−ジ−t−アミルフェニル)ベンゾトリアゾー
ル等が挙げられる。光安定化剤としては例えばジステア
リルペンタエリスリトールジフオスファイト、ビス(2
,4−シーt−7”チルフェニル)ペンタエリスリトー
ルシフオスファイト、ジノニルフェニルペンタエリスリ
トールジ7オスファイト、サイクリックネオペンタンテ
トライルビス(オクタデシルフォスファイト)、トリス
(ノニルフェニル)フォスファイト、1−[: 2−(
3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)フロヒオニルオキシフエチル) −4−(3−(3
,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)グロ
ビオニルオキシ) −2,2,6,6−チトラメテルビ
ペリジン等が挙げられる。これら紫外線吸収剤、光安定
化剤の添加量は受像層3を構成する樹脂100重量部に
対しそれぞれ0.05〜10重量部、0.5〜3重量部
が好ましい。
よび/または光安定化剤を含有することができる。紫外
線吸収剤としては例えば2− (2’ −ヒドロキシ−
L3’−シー t−)fルフェニル)−5−クロロベン
ゾトリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−3,5−ジ−
t−アミルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール、2
−(2’−ヒドロキシ−3′−t−ブチル−5′−メチ
ルフェニル)−5−クロロベンツトリアゾール、2−’
(2’−ヒトaキシ−3’t5’−t−ブチルフェニル
)−ベンゾトリアソール、2−(2’−ヒドロキシ−3
: s/−ジ−t−アミルフェニル)ベンゾトリアゾー
ル等が挙げられる。光安定化剤としては例えばジステア
リルペンタエリスリトールジフオスファイト、ビス(2
,4−シーt−7”チルフェニル)ペンタエリスリトー
ルシフオスファイト、ジノニルフェニルペンタエリスリ
トールジ7オスファイト、サイクリックネオペンタンテ
トライルビス(オクタデシルフォスファイト)、トリス
(ノニルフェニル)フォスファイト、1−[: 2−(
3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)フロヒオニルオキシフエチル) −4−(3−(3
,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)グロ
ビオニルオキシ) −2,2,6,6−チトラメテルビ
ペリジン等が挙げられる。これら紫外線吸収剤、光安定
化剤の添加量は受像層3を構成する樹脂100重量部に
対しそれぞれ0.05〜10重量部、0.5〜3重量部
が好ましい。
又、熱転写シートとの離型性を向上せしめるために画像
受容層中に離型剤を含有せしめることができる。離型剤
としてはポリエチレンワックス、アミドワックス、テフ
ロンパウダー等の固型ワックス類:弗素系、燐酸エステ
ル系の界面活性剤;シリコーンオイル等が挙げられるが
シリコーンオイルが好ましい。
受容層中に離型剤を含有せしめることができる。離型剤
としてはポリエチレンワックス、アミドワックス、テフ
ロンパウダー等の固型ワックス類:弗素系、燐酸エステ
ル系の界面活性剤;シリコーンオイル等が挙げられるが
シリコーンオイルが好ましい。
上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いること
ができるが、硬化型のものが好ましい。
ができるが、硬化型のものが好ましい。
更に、画像受容層の白色度を向上して転写画像の鮮明度
を更に高めるとともに被熱転写シート表面に筆記性を付
与し、かつ転写された画像の再転写を防止する目的で画
像受容層中に白色顔料を添加することができる。白色顔
料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー等
が用いられ、これらは2種以上混合して用いることがで
きる。
を更に高めるとともに被熱転写シート表面に筆記性を付
与し、かつ転写された画像の再転写を防止する目的で画
像受容層中に白色顔料を添加することができる。白色顔
料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー等
が用いられ、これらは2種以上混合して用いることがで
きる。
酸化チタンとしてはアナターゼ形酸化チタン、ルチル形
酸化チタンを用いることができ、アナターゼ形酸化チタ
ンとしては例えばKA−10、KA−20、KA−15
、K、A−30、KA−35、KA−60、KA−80
、KA−90(いずれもチタン工業@#り等が挙げられ
、ルチル形酸化チタンとしてはKR−310,KR−3
80,KR−460、KR−480(いずれもテクン工
業■製)等が挙げられる。白色顔料の添加量は画像受容
層を構成する樹脂100重量部に対し5〜50重量部が
好ましい。
酸化チタンを用いることができ、アナターゼ形酸化チタ
ンとしては例えばKA−10、KA−20、KA−15
、K、A−30、KA−35、KA−60、KA−80
、KA−90(いずれもチタン工業@#り等が挙げられ
、ルチル形酸化チタンとしてはKR−310,KR−3
80,KR−460、KR−480(いずれもテクン工
業■製)等が挙げられる。白色顔料の添加量は画像受容
層を構成する樹脂100重量部に対し5〜50重量部が
好ましい。
画像受容層11の肉厚は、0.2〜20ミクロンが一般
でるる。
でるる。
(熱転写画像受容シート)
支持体の表面に、画像受容層形成用塗工液を塗布し、乾
燥して溶媒を飛散させることにより本発明の熱転写画像
受容シートが得られる。
燥して溶媒を飛散させることにより本発明の熱転写画像
受容シートが得られる。
この画像受容シートの肉厚は60〜280ミクロンで、
JIS P−8125で測定したテーパー剛度が1〜
7t−onのものがカール防止、給排紙性の面で好まし
い。
JIS P−8125で測定したテーパー剛度が1〜
7t−onのものがカール防止、給排紙性の面で好まし
い。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
例1
(1) メルトインデックス(MI)o、sのポリプ
ロピレン80重量7oに、比表面積がIQ、000cj
/lの炭酸カルシウム20重量%を配合した樹脂組成物
(6)を270℃に設定した押出機にて混線後、シート
状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを
得た。このシートを、140℃に加熱稜、縦方向に5倍
延伸した。
ロピレン80重量7oに、比表面積がIQ、000cj
/lの炭酸カルシウム20重量%を配合した樹脂組成物
(6)を270℃に設定した押出機にて混線後、シート
状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを
得た。このシートを、140℃に加熱稜、縦方向に5倍
延伸した。
+2)MI4゜0のポリプロピレン45重#%に、比表
面積が15,000 ai/fで、325メツシュ篩残
渣が8 ppmでるって、白色度が92%、明度(L値
)が92.2、色相(a値)が+0.8、負度(b値)
が+1.5の炭酸カルシウム55重量%を混合した表面
層用の組成物(4)を押出機で溶融混練し、押出したシ
ートを(1)の5倍延伸シートの片面に積層し、(1)
の5倍延伸シートの反対面にMI4.0のポリプロピレ
ン60重量%に比表面積10゜ooocIl/rの炭酸
カルシウム40重量%を混合した裏面層用の組成物(Q
を別の押出機で溶融混練し、押出積層し、ついで60℃
まで冷却後、160℃まで加熱し、テンターで横方向に
7.5倍延伸し、165℃でアニーリング処理し、60
℃まで冷却し、耳部をスリットして3層(A/B/C;
肉厚4 o/l 00/40 ミクロン)構造の多層樹
脂延伸フィルム(支持体)を得た。
面積が15,000 ai/fで、325メツシュ篩残
渣が8 ppmでるって、白色度が92%、明度(L値
)が92.2、色相(a値)が+0.8、負度(b値)
が+1.5の炭酸カルシウム55重量%を混合した表面
層用の組成物(4)を押出機で溶融混練し、押出したシ
ートを(1)の5倍延伸シートの片面に積層し、(1)
の5倍延伸シートの反対面にMI4.0のポリプロピレ
ン60重量%に比表面積10゜ooocIl/rの炭酸
カルシウム40重量%を混合した裏面層用の組成物(Q
を別の押出機で溶融混練し、押出積層し、ついで60℃
まで冷却後、160℃まで加熱し、テンターで横方向に
7.5倍延伸し、165℃でアニーリング処理し、60
℃まで冷却し、耳部をスリットして3層(A/B/C;
肉厚4 o/l 00/40 ミクロン)構造の多層樹
脂延伸フィルム(支持体)を得た。
この支持体の白色度は95.5%、明度が95.8、色
相が+0.2、負度が+1.7で、表面層より突出して
いる突出物の長径λが50ミクロン以上の突起個数は0
.1 m’当り4個でろった。
相が+0.2、負度が+1.7で、表面層より突出して
いる突出物の長径λが50ミクロン以上の突起個数は0
.1 m’当り4個でろった。
例2
(1)メルトインデックス(MI)0.8のポリプロピ
レン80重量%に、比表面積が10,000cr71/
fの炭酸カルシウム20重量%を配合a)シ、270℃
に設定した押出機にて混線後、シート状に押出し、冷却
装置によ抄冷却して、無延伸シートを得た。このシート
を、140℃に加熱後、縦方向に5倍延伸した。
レン80重量%に、比表面積が10,000cr71/
fの炭酸カルシウム20重量%を配合a)シ、270℃
に設定した押出機にて混線後、シート状に押出し、冷却
装置によ抄冷却して、無延伸シートを得た。このシート
を、140℃に加熱後、縦方向に5倍延伸した。
(21MI4.0のポリプロピレン80重量%と、高密
度ポリエチレン10重敗%に比表面積15,000 i
/ SF、325メツシュ残渣が8 ppmでアラて、
白色度が92.5、明度が92.7、色相が+(L4、
黄度が+1.7の炭酸カルシウムを10重量%を混合し
た表面層用の組成物(4)を押出機で溶融混練し溶融押
出したシートを、(1)の5倍延伸シートの片面に積層
し、(1)の5倍延伸シートの反対面にMI4.0のポ
リプロピレン60重量%に比表面積が1o、o o o
tit/ yの炭酸カルシウム40重量%を混合した組
成物C)を別の押出機で溶融混練し、押出積層しついで
60℃まで冷却後、162℃まで加熱し、テンターで横
方向に7.5倍延伸し、165℃でアニーリング処理し
、60℃まで冷却し、耳部をスリットして3層(A/B
/C;肉厚15/30/15ミクロン)構造の支持体を
得た。この支持体の白色度は96.2%、明度が97、
色相が □+0.2、黄度が+1.9であり、また表面
層より突出している突出物の長径りが50ミクロン以上
の突起個数は0.1R当り4個でろった。
度ポリエチレン10重敗%に比表面積15,000 i
/ SF、325メツシュ残渣が8 ppmでアラて、
白色度が92.5、明度が92.7、色相が+(L4、
黄度が+1.7の炭酸カルシウムを10重量%を混合し
た表面層用の組成物(4)を押出機で溶融混練し溶融押
出したシートを、(1)の5倍延伸シートの片面に積層
し、(1)の5倍延伸シートの反対面にMI4.0のポ
リプロピレン60重量%に比表面積が1o、o o o
tit/ yの炭酸カルシウム40重量%を混合した組
成物C)を別の押出機で溶融混練し、押出積層しついで
60℃まで冷却後、162℃まで加熱し、テンターで横
方向に7.5倍延伸し、165℃でアニーリング処理し
、60℃まで冷却し、耳部をスリットして3層(A/B
/C;肉厚15/30/15ミクロン)構造の支持体を
得た。この支持体の白色度は96.2%、明度が97、
色相が □+0.2、黄度が+1.9であり、また表面
層より突出している突出物の長径りが50ミクロン以上
の突起個数は0.1R当り4個でろった。
例3
表面層(ロ)の組成物として、無機微細粉末の炭酸カル
シウムにかえ又比表面積が26,000 */ t %
325メツシュ残渣が3ppm、白色度が93%、明度
が93.3、色相が−0,6、黄度が+2.0のアナタ
ーゼ型の酸化チタンを用いる他は例1と同様にして表1
に示す物性の支持体シートを得た。
シウムにかえ又比表面積が26,000 */ t %
325メツシュ残渣が3ppm、白色度が93%、明度
が93.3、色相が−0,6、黄度が+2.0のアナタ
ーゼ型の酸化チタンを用いる他は例1と同様にして表1
に示す物性の支持体シートを得た。
例4
表面層(4)の組成物として、無機微細粉末の炭酸カル
シウムにかえて比表面積が18,000m/f、325
メツシュ残渣が9ppm、白色度が92%、明度が92
.1、色相が+0.1、黄度が+1.1のタルクを用い
る他は例1と同様にして表1に示す物性の支持体シート
を得た。
シウムにかえて比表面積が18,000m/f、325
メツシュ残渣が9ppm、白色度が92%、明度が92
.1、色相が+0.1、黄度が+1.1のタルクを用い
る他は例1と同様にして表1に示す物性の支持体シート
を得た。
例5
ダイのスリット幅を変更する他は例2と同様にして肉厚
がA/B/C: 60/130/60 ミクロンの3層
構造の多層樹脂延伸フィルムを得た。
がA/B/C: 60/130/60 ミクロンの3層
構造の多層樹脂延伸フィルムを得た。
例6
(11メルトインデックス(MI)0.8のポリプロピ
レン70重量%、高密度ポリエチレン5重量大の混合物
に比表面積が10,000allfの炭酸カルシウム2
5重量%を配合(B)し、270℃に設定した押出機に
て混練後、シート状に押出し、冷却装置により冷却して
、無延伸シートを得た。このシートを、140℃に加熱
後、縦方向に5倍延伸した。
レン70重量%、高密度ポリエチレン5重量大の混合物
に比表面積が10,000allfの炭酸カルシウム2
5重量%を配合(B)し、270℃に設定した押出機に
て混練後、シート状に押出し、冷却装置により冷却して
、無延伸シートを得た。このシートを、140℃に加熱
後、縦方向に5倍延伸した。
(2)MI4.0のポリプロピレン45重量%に、比表
面積がxs、oooi/rで325メツシュ残渣が8
ppm、白色度が92%、明度が92.2、色相が+0
.8、黄度が+1.5の炭酸カルシウム55重量%を混
合した表面層囚用組成物と、MI4.0のポリプロピレ
ン74重量%と着色顔料入りマスターペレット(犬日本
インキ■ペオニープルーp)2重量%と、比表面積が1
5,000.325メツシュ残渣が8 pP”1白色度
が92%、明度が92.2a値が十〇、S、b値が+1
.5の炭酸カルシウム20重量%を混合した着色層用組
成物0を別々の押出機で溶融混練し、ダイ内で積層しシ
ート状に共押出し、(1)の5倍延伸シートの表面に0
が外側になるように積層し、反対面にMI4.0のポリ
プロピレン50重量%と平均粒径1.5μの炭酸カルシ
ウム50重量%を混合した組成物0を別の押出機で溶融
混線し押出積層し、ついで60℃まで冷却後、160℃
まで加熱し、テンターで横方向に7.5倍延伸し、16
5℃でアニーリング処理した後、60℃まで冷却し、耳
部をスリットして、4層構造(D/A/B/C;肉厚s
/ 3s / s o / 40ミクロン)の支持体
シートを得た。
面積がxs、oooi/rで325メツシュ残渣が8
ppm、白色度が92%、明度が92.2、色相が+0
.8、黄度が+1.5の炭酸カルシウム55重量%を混
合した表面層囚用組成物と、MI4.0のポリプロピレ
ン74重量%と着色顔料入りマスターペレット(犬日本
インキ■ペオニープルーp)2重量%と、比表面積が1
5,000.325メツシュ残渣が8 pP”1白色度
が92%、明度が92.2a値が十〇、S、b値が+1
.5の炭酸カルシウム20重量%を混合した着色層用組
成物0を別々の押出機で溶融混練し、ダイ内で積層しシ
ート状に共押出し、(1)の5倍延伸シートの表面に0
が外側になるように積層し、反対面にMI4.0のポリ
プロピレン50重量%と平均粒径1.5μの炭酸カルシ
ウム50重量%を混合した組成物0を別の押出機で溶融
混線し押出積層し、ついで60℃まで冷却後、160℃
まで加熱し、テンターで横方向に7.5倍延伸し、16
5℃でアニーリング処理した後、60℃まで冷却し、耳
部をスリットして、4層構造(D/A/B/C;肉厚s
/ 3s / s o / 40ミクロン)の支持体
シートを得た。
得た支持体の白色度は95.3%、明度が95.4、色
相が−0,8、黄度が−0,8であった。
相が−0,8、黄度が−0,8であった。
例7
着色層用組成物0の配合組成中のポリプロピレンを55
重量%、中密度ポリエチレンを10重量70および着色
顔料入りマスターペレットを10重量%に変える他は例
6と同様にして衣1に示す物性の4層構造の支持体を得
た。
重量%、中密度ポリエチレンを10重量70および着色
顔料入りマスターペレットを10重量%に変える他は例
6と同様にして衣1に示す物性の4層構造の支持体を得
た。
例8
表面層囚の組成物として、無機微細粉末の炭酸カルシウ
ムを比表面積が8,000d/f、 325メツシュ
残渣が11 ppm、白色度が91%、明度が94、色
相が+1.5、負度が+2.5の品質のものを用いる他
は例1と同様にして表1に示す物性の支持体シートを得
た。
ムを比表面積が8,000d/f、 325メツシュ
残渣が11 ppm、白色度が91%、明度が94、色
相が+1.5、負度が+2.5の品質のものを用いる他
は例1と同様にして表1に示す物性の支持体シートを得
た。
例9
ダイのスリット幅を変更する他は例8と同様にして肉厚
がA/ B/ C: 15 / 30 / 15ミクロ
ンの3層構造の支持体シートを得た。
がA/ B/ C: 15 / 30 / 15ミクロ
ンの3層構造の支持体シートを得た。
実施例1〜6、比較例1
表1に示す各製造例で得た支持体シートの表面層側に、
下記組成の画像受容層形成組成物をワイヤーバーコーテ
ィングにより乾燥時の厚さが4μmとなるように塗布し
、乾燥させて表1に示す物性の熱転写記録用画像受容シ
ートを得た。
下記組成の画像受容層形成組成物をワイヤーバーコーテ
ィングにより乾燥時の厚さが4μmとなるように塗布し
、乾燥させて表1に示す物性の熱転写記録用画像受容シ
ートを得た。
バイロン200(東洋紡製飽和ポ
リエステル:Tg=67℃)5.3重量部バイロン29
0(東洋紡製飽和ポ リエステル:Tg=77℃)5.3重量部ビニライトV
YHH(ユニオン カーバイド製塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体)4.5重量部 酸化チタン (石原産業製タイベークA−ioO)1.5重量部KF
−393(信越シリコーン製 アミノ変性シリコーンオイル)1.1重量部X−22−
343(信越シリコーン製 エポキシ変性シリコーンオイル)1.1重量部トルエン
30重量部メチルエチルク
°トン 30重量部シクロヘキサノン
22重量部実施例7、比較例2 表−2に示す各製造例で得た支持体シートの表面層側に
、下記組成の画像受容層形成組成物をワイヤーバーコー
ティングにより乾燥時の厚さが4ミクロンとなる様に塗
布し乾燥させて表−2に示す物性の熱転写記録用画像受
容シートを得た。
0(東洋紡製飽和ポ リエステル:Tg=77℃)5.3重量部ビニライトV
YHH(ユニオン カーバイド製塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体)4.5重量部 酸化チタン (石原産業製タイベークA−ioO)1.5重量部KF
−393(信越シリコーン製 アミノ変性シリコーンオイル)1.1重量部X−22−
343(信越シリコーン製 エポキシ変性シリコーンオイル)1.1重量部トルエン
30重量部メチルエチルク
°トン 30重量部シクロヘキサノン
22重量部実施例7、比較例2 表−2に示す各製造例で得た支持体シートの表面層側に
、下記組成の画像受容層形成組成物をワイヤーバーコー
ティングにより乾燥時の厚さが4ミクロンとなる様に塗
布し乾燥させて表−2に示す物性の熱転写記録用画像受
容シートを得た。
1)カチオン性アクリル系共重合体エマルジョン(固形
分50%) 200重量部2)ポリエチレンイミ
ン(日本触媒化学工業■製、商品名:エボミン5p−o
is) 6重量部 3)ビスフェノール人のジグリシジルエーテル(油化シ
ェルエポキシ化学■の「エヒコート828J(商品名、
エポキシ当量: 20重置部 これら熱転写記録用画像受容シートを次の方法で評価し
た。
分50%) 200重量部2)ポリエチレンイミ
ン(日本触媒化学工業■製、商品名:エボミン5p−o
is) 6重量部 3)ビスフェノール人のジグリシジルエーテル(油化シ
ェルエポキシ化学■の「エヒコート828J(商品名、
エポキシ当量: 20重置部 これら熱転写記録用画像受容シートを次の方法で評価し
た。
a)実施例1〜6、比較例1で作成した熱転写記録用画
像受容シートを日立カラービデオプリンターVY−50
で黒ペタ画像を10枚転写印字し、白抜は個数を求めた
。
像受容シートを日立カラービデオプリンターVY−50
で黒ペタ画像を10枚転写印字し、白抜は個数を求めた
。
b)実施例7、比較例2で作成した熱転写記録用画像受
容シートをエプソンカラービデオプリンターCV−30
00で黒ベタ画像を10枚転写印字し、白抜は個数を求
めた。
容シートをエプソンカラービデオプリンターCV−30
00で黒ベタ画像を10枚転写印字し、白抜は個数を求
めた。
a)実施例1〜6、比較例1で作成した熱転写記録用画
像受容シートを日立カラービデオプリンターvy−so
で市販のビデオソフトチーブよりの51i類の画像を選
択し転写印字したものの色調を10人の検者の判定によ
って良い順に1〜7位にランク付けをした。
像受容シートを日立カラービデオプリンターvy−so
で市販のビデオソフトチーブよりの51i類の画像を選
択し転写印字したものの色調を10人の検者の判定によ
って良い順に1〜7位にランク付けをした。
b)実施例7、比較例2で作成した熱転写記録用画像受
容シートをエプソンカラービデオプリンターCV−30
00でa)と同様の画像を得て同様の評価をした。
容シートをエプソンカラービデオプリンターCV−30
00でa)と同様の画像を得て同様の評価をした。
(以下余白)
第1図は、転写感熱記録装置の平面図、第2図は支持体
の断面図である。 図中、lは熱転写記録用画像受容シート、11は画像受
容層、12は支持体、2は転写体、Aは表面層、Bは芯
材層、Cは裏面層、Dは着色層である。 特許出願人 王子油化合成紙株式会社 代理人 弁理士 長 谷 正 久 代理人 弁理士 山 本 隆 也 第1図 第2図
の断面図である。 図中、lは熱転写記録用画像受容シート、11は画像受
容層、12は支持体、2は転写体、Aは表面層、Bは芯
材層、Cは裏面層、Dは着色層である。 特許出願人 王子油化合成紙株式会社 代理人 弁理士 長 谷 正 久 代理人 弁理士 山 本 隆 也 第1図 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)、支持体の表面に画像受容層が設けられた熱転写記
録用画像受容シートにおいて、前記支持体として、 JISL−1076で測定した白色度が95%以上であ
つて、明度(L値)が95以上、色相(a値)が−1.
0〜+1.0、黄度(b値)が−2.0〜+2.0であ
る無機微細粉末を含有するポリオレフィン樹脂フィルム
の延伸物を用い、かつ、熱転写記録用画像受容シートの
画像受容層側の白色度が94%以上、白色度が−1.0
〜+1.0、黄度が−2.5〜+2.5であることを特
徴とする熱転写記録用画像受容シート。 2)、画像受容層が顔料を含む熱溶融型色材と昇華性ま
たは気化性染料を含有する転色層を有する転写シートの
転写固着及び染着性を有する樹脂組成物またはそれらに
無機充填剤等を含む特許請求範囲第1項記載の熱転写記
録用画像受容シート。 3)、支持体が多層構造のポリオレフイン延伸フィルム
であり、無機微細粉末を8〜65重量%を含有するポリ
オレフィン延伸フィルムを表面層とした特許請求範囲第
1項記載の熱転写記録用画像受容シート。 4)、表面層の無機微細粉末の白色度が92%以上で、
明度が92以上、色相が−1.0〜+1.0、黄度が−
2.0〜+2.0の範囲であることを特徴とする特許請
求範囲第3項記載の熱転写記録用画像受容シート。 5)、ポリオレフィンがポリプロピレンであることを特
徴とする特許請求範囲第1項または第3項記載の熱転写
記録用画像受容シート。 6)、熱転写画像受容シートの厚みが、60〜280ミ
クロンであることを特徴とした特許請求範囲第1項記載
の熱転写記録用画像受容シート。 7)、支持体の表面層の無機微細粉末の比表面積が、1
0,000cm^2/g以上で、325メッシュ残渣が
10ppm以下であることを特徴とする特許請求範囲第
1項記載の熱転写記録用画像受容シート。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62274305A JP2599934B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 熱転写記録用画像受容シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62274305A JP2599934B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 熱転写記録用画像受容シート |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01115687A true JPH01115687A (ja) | 1989-05-08 |
JP2599934B2 JP2599934B2 (ja) | 1997-04-16 |
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ID=17539791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62274305A Expired - Lifetime JP2599934B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 熱転写記録用画像受容シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2599934B2 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0328144A2 (en) * | 1988-02-12 | 1989-08-16 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Image-receiving sheet |
EP0409598A2 (en) * | 1989-07-18 | 1991-01-23 | New Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer dye image-receiving sheet |
EP0409597A2 (en) * | 1989-07-18 | 1991-01-23 | New Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer dye image-receiving sheet |
JPH0439090A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-10 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱移行型熱転写記録受像材料用支持体 |
JPH04101891A (ja) * | 1989-12-11 | 1992-04-03 | Eastman Kodak Co | ブレンドしたポリエチレン/ポリプロピレンでコーティングした紙支持体を有する熱染料転写受容素子 |
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JP2007136877A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | General Technology Kk | 熱転写受像シート |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP62274305A patent/JP2599934B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1557281A1 (en) | 1994-02-25 | 2005-07-27 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving sheet |
EP0764547A2 (en) * | 1995-09-12 | 1997-03-26 | Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd. | Image-receiving sheet for melt thermal transfer recording |
EP0764547A3 (en) * | 1995-09-12 | 1997-12-10 | Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd. | Image-receiving sheet for melt thermal transfer recording |
JP2007136877A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | General Technology Kk | 熱転写受像シート |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2599934B2 (ja) | 1997-04-16 |
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