JP2695416B2 - 半透光性熱転写記録用受像シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写記録用受像シートとくにサーマルヘ
ツド等の電気信号により文字や画像を受像体上に形成す
るビデオプリンター等に用いるカラーハードコピーに関
し、本発明の熱転写受像シートを用いて感熱転写された
転写は医療用の半透光カラーハードコピー及び電飾及び
自然光を利用したウインドポスター等に用いられる。 〔従来技術〕 従来、昇華性又は気化性染料を含有する転写層を有す
る転写シートと、受像シートとを重ね合せ、転写シート
を加熱して、転写層に含まれる染料を昇華又は気化させ
て受像シートに染着させ、受像シート上に染料画像を形
成させる熱転写は知られている。 具体的には、サーマルヘツド等の電気信号により制御
される熱源を用いた転写型感熱記録方式では、第１図の
ように色材層22と基体21を有する転写体２と、画像受容
層11と支持体12を有する受像シート１をドラム３と熱源
４の間に狭着させて、電気信号に応じて層22の色材を画
像受容層11上に転写することによりカラーコピーを得て
いる。 画像受容層11は、用いる色材の内容により異り、顔料
を含む熱溶融型色材の場合には、支持体12そのものを用
いてよく、昇華性塩基性染料型色材の場合には活性白土
（活性クレー）層を、昇華性分散染料型色材の場合には
ポリエステル等の高分子材料コート層等からなつてい
る。従来の受像シートでは支持体の厚みむら、又は表面
凹凸のため画像受容層11の表面は、５〜15μｍの凹凸が
あり、又、1mm当り10〜20μｍのうねりがあつた。この
凹凸又はうねりは、スーパーカレンダーによる表面処理
においても多少の改善がなされるだけで限界があつた。
このため、色材層22から転写される色材、画像受容層11
の表面凹凸が３〜５μｍ以上又はうねりが1mm当り10μ
ｍ以上では熱溶融色材は勿論、昇華性色材でも画像信号
に応じて正確に転写されず、画像のドツトぬけ、ドツト
欠け等の画像品質の乱れを生じ、中間調にザラツキ感を
与えていた（特開昭59−214696号）。 また、支持体12としては、紙や無機微細粉末を40〜50
重量％含有する熱可塑性樹脂の延伸フイルムよりなる合
成紙（特公昭46−40794号）、透明なポリエチレンテレ
フタレートフイルムまたは透明フイルムの表面に、白色
度及び染着性を高めるため、シリカや炭酸カルシウム等
の無機化合物をバインダーと共に表面に塗布した塗工合
成紙等が用いられる。 熱転写された受容シートのアフターユース（複写、鉛
筆筆記性、保存性等）を考慮した場合、熱転写記録用受
像シートとしては強度、寸法安定性印字ヘツドとの密着
性の面から無機微細粉末を含有するポリオレフインフイ
ルムを延伸して得られる合成紙が好ましい（特開昭60−
245593号、同61−112693号、特願昭62−25080号）。 〔従来技術の問題点〕 このポリオレフイン樹脂系合成紙は印字ヘツドとの密
着性給排紙性等を良好とする為に素材のポリオレフイン
の融点よりも低い温度でフイルムを延伸して内部にマイ
クロボイドを形成させていた。これら延伸フイルムの不
透明度は通常90％以上と高く設定しており、一般の銀塩
写真や印刷物の代替用途への利用が主であつた。 又、透明なポリエステル延伸フイルムやポリプロピレ
ンの延伸フイルムの表面に受容層を設け、熱転写された
転写シートをOHP用として使われることはすでに公知で
あるが、透明度が高く（霞み度で２〜10％）、例えば医
療用のサーモグラフイツク画像や各種診断画像等の様な
光透過照明による観察には画像の解像度及び鮮明度がな
く、又、観察時に裏面らの照明光が多く目に入る為に使
用出来ない。又、同様にして電飾ポスター用としても適
さない。更に天然パルプを原料としたトレーシングペー
パーや、透明なポリエステルやポリプロピレンの表面を
サンドブラストして半透明化したトレーシングフイルム
や無機微細粉末と接着剤を混合したものを薄く表面に塗
工して作られたマツトフイルム等は、一般的には不透明
性に於いては本発明と同レベル（20〜60％）の物もある
が、表面の凹凸やうねりが大きく転写濃度が低く、ドツ
ト抜けやドツト欠けも多く、半透光性熱転写記録用受像
シート用の支持体には適さない。 〔問題点を解決する具体的手段〕 本発明は、支持体の表面層側に0.2〜20ミクロンの肉
厚の画像受容層が設けられたJIS−Ｐ−8138で測定した
不透明度が20〜60％の半透光性熱転写記録用受像シート
であって、前記支持体が比表面積が10,000cm²/g以上の
無機微細粉末を0.5〜25重量％含有する熱可塑性樹脂フ
ィルムを中芯層（Ｃ）とし、その表面に無機微細粉末を
８〜65重量％含有する熱可塑性樹脂フィルムよりなる中
間層（Ｂ）を設け、その中間層の表面に無機微細粉末を
含まないか、もしくは比表面積が10,000cm²/g以上で、3
25メッシュ残渣が10ppm以下の無機微細粉末を25重量％
以下を含有する肉厚が0.2〜15ミクロンの熱可塑性樹脂
フィルムよりなる表面層（Ａ）を設け、更に前記中芯層
（Ｃ）の裏面側には無機微細粉末を５〜65重量％含有す
る熱可塑性樹脂フィルムの裏面層（Ａ′）を設けた多層
フィルム（A/B/C/A′）であって、この裏面層（Ａ′）
は、前記表面層（Ａ）よりも無機微細粉末を多く含有す
るフィルムであって、該支持体の画像受容層と接する側
の前記表面層（Ａ）の平坦面より突出した突出物の長径
が50ミクロン以上のものが0.1m²当り10個以上で、か
つ、JIS−Ｐ−8119で測定した表面層の平滑度が100秒以
上、反対側の裏面層の平滑度が20秒以上で、かつ、裏面
層側の平滑度は表面層側のそれより低いものであり、か
つ支持体JIS−Ｐ−8138で測定した不透明度が20〜50％
であることを特徴とする、半透光性熱転写記録用受像シ
ートを提供するものである。 （１）．熱転写記録用受像シートの不透明度は20％〜60
％の範囲のものが我々の検討した結果では、画像の鮮明
度及び見る人の目の疲れ等から良好な結果を得た。不透
明度が20％以下になると医療用の各種診断画像や電飾ポ
スター等の透過光に依つて浮き出す画像は鮮明さに欠け
るばかりでなく見る人の目に裏面からの照明光線が多量
に入る為に目の疲れが激しい。又、不透明度が60％を越
えると逆に裏面からの照明光線の透過量が少くなり画像
が暗くなつて鮮明な画像が得られない。 ２）更に、支持体のシートが多層構造を有しており、従
来技術で問題となつている転写印字の際のドット抜けや
ドツト欠けあるいは高濃度高階調性の画質が得られない
ことに鑑み、その支持体の画像受容像と接する側の表面
層を無機微細粉末を含まないかもしくは比表面積が10,0
00cm²/g以上でかつ325メツシユ残渣が10ppm以下の無機
微細粉末を25wt％以下を含有するポリオレフインフイル
ムを0.2〜15ミクロンの肉厚で設けることに依り、表面
の平坦面より突出した長径50ミクロン以上の突出物を10
個以内にするとともに表面の凹凸やうねりを小さくする
ことが可能となり、従来の支持体ではなし得なかつた画
像信号に応じての正確な転写や画像のドツト抜け、ドツ
ト欠け等のない高画質の半透光性の熱転写受像シートを
提供するものである。 ３）又、従来のポリオレフイン樹脂系合成紙等の印字ヘ
ツドとの密着性を良くしていた内部のマイクロボイドの
替りに本発明に於いては中間層にポリプロピレンあるい
はポリエチレンテレフタレートよりも柔軟性を持つオレ
フイン樹脂を３〜30％配合する事に依り柔軟化し表面層
に印字ヘツドとの密着性を良くする為の柔軟性を付与し
高濃度高階調性の転写画像が得られる半透光性の熱転写
受像シートである。 ４）本発明の支持体は、更に無機微細粉末の含有量を表
面層より裏面層を多く配合することにより裏面層側を低
平滑度にし、プリンターでの印字転写の際の搬送性を向
上させ、更には鉛筆による筆記性も併せて付与した半透
光性熱転写記録用受像シートを提供する。 次に本発明に於ける支持体に使用する原料素材につい
て詳細に述べる。 （樹脂素材） 各層を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフイ
ン樹脂たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリスチレン、
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−
酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、エチレン−アク
リル酸共重合体およびその塩、塩化ビニリデン共重合体
たとえば塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、その
他、およびこれらの混合物を例示することができる。こ
れらの中では耐溶剤性の面ではポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン等のポリオレフイ
ン樹脂が好ましい。又、これらの中でポリエチレンテレ
フタレート及びポリプロピレンより柔軟性を持つオレフ
イン樹脂としてはポリエチレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を用いるの
が好ましい。 （無機微細粉末） 比表面積が10,000cm²/g以上の無機質微細粉末として
は炭酸カルシウム、焼成クレイ、ケイ藻土、タルク、酸
化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ等
が例示される。特に、表面層及び中間層に配合される無
機微細粉末は表面に大きな突起物を形成しないように32
5メツシユ残渣が10ppm以下のものを用いる。 無機微細粉末の325メツシユ残渣は次の方法で行なつ
た。 （１）2000gの試料を約20の水中に水散させる。 （２）上記分散液を400meshの篩にかけ、残渣を集め
る。 （３）400mesh篩残渣と、1mlの濃水酸化アンモニウムを
含有する水溶液300mlを混合し、Branson Instument社の
超音波発生機“Bransonic 12"（商品名）を用いて超音
波を５〜30分、この混合液に照射する。 （４）超音波を照射した上記混合液を325mesh（JIS−Ｐ
−8801、目開き寸法44μ）の篩にかけ、残渣を水で洗浄
する。 （５）325mesh篩残渣を105℃で１時間、電気乾燥器を用
いて乾燥する。 （６）この乾燥した残渣をデシケータ内に入れて１時間
冷却し、精度が0.1mgの化学秤を用い残渣重量（Amg）を
測定する。 （７）次の式に数字を当てはめ、325mesh篩残渣の量×p
pmを求める。 尚、無機微細粉末の比表面積の測定は、恒圧式空気透
過法（測定機：島津製作所SS−100）を用いて測定し
た。 次に、本発明に於ける支持体を形成する各層について
更に詳細に記述する。 〔表面層〕 画像受容層と接する側の表面層〔Ａ〕は、本発明の支
持体を形成する層の中で最も重要な役割を有する。この
表面層〔Ａ〕は比表面積が10,000cm²/g以上でかつ325メ
ツシユ残渣が10ppm以下の無機微細粉末を含まないかも
しくは25wt％以下の割合で含有する１軸又は２軸延伸が
無延伸物のフイルムであり、その肉厚は0.2〜15ミクロ
ン好ましくは１〜10ミクロンである。 使用する無機微細粉末の比表面積が、10,000cm²/g以
下では表面の凹凸が大きくなり、又、10,000cm²/g以上
であつても含有量が25％を超える場合も同様で有り、更
に325メツシユ残渣が10ppmを越えると表面層の長径が50
ミクロン以上の突出物が0.1m²当り10個以上となり、と
もに画像受容層を設けた後の熱転写印字画像にドツト抜
けやドツト欠けが生じザラツキ感を与える。又、表面層
の肉厚が0.2ミクロン以下に於いては、本発明の表面性
質を有する支持体を作ることは延伸手段を用いても困難
となり、逆に15ミクロン以上では後述する中間層の特性
（柔軟性）を阻害し、印字ヘツトとの密着が不良となつ
て転写濃度不足や階調性不良となる。 又、画像受容層と接する側の反対の表面層〔Ａ′〕は
比表面積10,000cm²/g以上の無機微細粉末を5wt％以上65
wt％好ましくは15wt％以上45wt％を含有する４軸又は２
軸延伸か無延伸物フイルムであり、表面層〔Ａ〕の無機
微細粉末の含有量よりも多く配合することが望ましい。 その肉厚は0.2〜15ミクロン、好ましくは１〜10ミク
ロンが鉛筆による筆記性及びプリンターに依る転写印字
の際の受像シートの搬送性の面で好ましい。特に搬送性
の面で、裏面層の平滑度が表面層の平滑度より粗く、ベ
ツク指数で30秒以上差があるのが好ましい。 中間層〔Ｂ〕 中間層〔Ｂ〕は比表面積が10,000cm²/g以上で、か
つ、325メツシユ残渣が10ppm以下の無機微細粉末を8wt
％〜65wt％好ましくは15wt％〜45wt％を含む１軸又は２
軸延伸か無延伸物フイルムであり、受容層を形成する表
面層〔Ａ〕のサーマルヘツトとの密着性を向上させる為
に２成分以上の樹脂組成が好ましく、特にポリプロピレ
ン樹脂とポリプロピレン及びポリエチレンテレフタレー
トよりも柔軟性を持つ樹脂（例えばポリエチレン、ポリ
スチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等）の中から選ばれた１種類以上を
3wt％〜30wt％を配合することが好ましい。 中芯層〔Ｃ〕 中芯層〔Ｃ〕は、比表面積が10,000cm²/g以上の無機
微細粉末を0.5wt％〜25wt％、好ましくは1wt％〜16wt％
を含む一軸又は２軸延伸か無延伸フイルムである。無機
微細粉末の含有量が0.5wt％以下では支持体の不透明度
が20％以下となり、又25wt％以上になると逆に不透明度
が50％以上となり本発明の半透光性熱転写記録用受像シ
ートの支持体に適さない。中芯層〔Ｃ〕の肉厚は全厚み
の30〜80％、好ましくは40〜60％を占めることが受像紙
としての剛さの面と不透明度の点で好ましい。 以下に、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト系多層フイルム支持体組成と画像受容層組成を示すと
次の通りである。 １）表面層〔Ａ〕画像受容層側 ａ）ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、
ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体より選ばれた１種又
はそれ以上の樹脂 75〜100重量％ ｂ）無機微細粉末 25〜 0重量％ ２）裏面層〔Ａ′〕 ａ）ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、
ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体より選ばれた１種又
はそれ以上の樹脂 39〜95重量％ ｂ）無機微細粉末 65〜５重量％ ３）中間層〔Ｂ〕 ａ）ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレート
より選ばれた樹脂 ５〜88重量％ ｂ）ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体より選ばれた
１種又はそれ以上の樹脂 ３〜30重量％ ｃ）無機微細粉末 ８〜65重量％ ４）中芯層〔Ｃ〕 ａ）ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、
ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体より選ばれた１種又
はそれ以上の樹脂 75 〜99.5重量％ ｂ）無機微細粉末 0.5〜25 重量％ （画像受容層） 画像受容層を形成する樹脂としては、オリゴエステル
アクリレート樹脂、飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体、アクリルエステル・スチレン共
重合体、エポキシアクリレート樹脂等が利用され、これ
らはトルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロ
ヘキサノン等に溶解し、塗工液として用いられる。 この塗工液は、耐光性を高めるために紫外線吸収剤お
よび／または光安定剤を含有することができる。 紫外線吸収剤としては、例えば２−（２′−ヒドロキ
シ−3,3′−ジ−ｔ−ブチルフエニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−3,5−ｔ−
アミルフエニル）−2H−ベンゾトリアゾール、２−
（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチル
フエニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２′−ヒドロキシ−３′,5′−ｔ−ブチルフエニル）
−ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−
３′,5′−ジ−ｔ−アミルフエニル）ベンゾトリアゾー
ル等が挙げられる。 光安定剤としては、例えばジステアリルぺンタエリス
リトールジフオスフアイト、ビス（2,4−ジ−ｔ−ブチ
ルフエニル）ペンタエリスリトールジフオスフアイト、
ジノニルフエニルペンタエリスリトールジフオスフアイ
ト、サイクリツクネオペンタンテトライルビス（オクタ
デシルフオスフアイト）、トリス（ノニルフエニル）フ
オスフアイト、１−｛２−〔３−（3,5−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオニルオキシ〕エ
チル｝−４−〔３−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフエニル）プロピオニルオキシ〕−2,2,8,8−テ
トラメチルピペリジン等が挙げられる。 これら紫外線吸収剤及び光安定剤の添加量は受像層３
を構成する樹脂100重量部に対しそれぞれ0.05〜10重量
部、好ましくは0.1〜２重量部及び0.5〜３重量部、好ま
しくは0.1〜１重量部であることが好ましい。 また、熱転写シートとの離型性を向上せしめるために
画像受容層中に離型剤を含有せしめることができる。離
型剤としてはポリエチレンワツクス、アミドワツクス、
テフロンパウダー等の固形ワツクス類；フツ素系、燐酸
エステル系の界面活性剤；シリコンオイル等が挙げられ
るがシリコンオイルが好ましい。 シリコンオイルとしては油状のものも用いることがで
きるが、硬化型のものが好ましい。 更に、画像受容層の白色度を向上して転写画像の鮮明
度を更に高めるとともに被熱転写シート表面に筆記性を
付与し、かつ、転写された画像の再転写を防止する目的
で画像受容層中に白色顔料を添加することができる。白
色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレ
ー等が用いられ、これらは２種以上混合して用いること
ができる。酸化チタンとしてはアナターゼ型酸化チタ
ン、ルチル型酸化チタンを用いることができ、アナター
ゼ型酸化チタンとしては、例えばKA−10、KA−20、KA−
15、KA−30、KA−35、KA−80、KA−80、KA−90（いずれ
もチタン（株）製）等が挙げられ、ルチル型酸化チタン
としてはKR−310、KR−380、KR−460、KR−480（いずれ
もチタン工業（株）製）等が挙げられる。白色顔料の添
加量は画像受容層を構成する樹脂100重量部に対して５
〜50重量部が好ましい。 画像受容層11の肉厚は、0.2〜20ミクロン、好ましく
は３〜15ミクロンである。 （熱転写画像受像シート） 前記本発明の支持体（12）の表面に、画像受容層形成
用塗工液を塗布し、乾燥して溶媒を飛散させることによ
つて熱転写画像受像シートが得られる。 この画像受像シートの肉厚は60〜280ミクロンが好ま
しい。 以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。 〔支持体の製造例〕 例１ （１） メルトインデツクス（MI）0.8のポリプロピレ
ン85重量％に比表面積11,000cm²/gの炭酸カルシウム15
重量％を配合（Ｃ）し270℃に設定した押出機にて混練
後、シート状に押出し、冷却装置により冷却して、無延
伸シートを得た。このシートを、150℃に加熱後、縦方
向に５倍延伸した。 （２） MI4.0のポリプロピレン90重量％、高密度ポリ
エチレン５重量％、比表面積10,000cm²/g325メツシユ残
渣が8ppmの炭酸カルシウム５重量％を配合した組成物
（Ａ）と、MI4.0のポリプロピレン40重量％、高密度ポ
リエチレン20重量％に比表面積10,000cm²/g325メツシユ
残渣が8ppmの炭酸カルシウム40重量％を配合した組成物
（Ｂ）を別々の押出機で溶融混練し、ダイ内で積層し、
シート状に共押出し、（１）の５倍延伸シートに組成物
（Ａ）が外側になるように積層し、反対面に組成物
（Ｂ）とMI4.0のポリプロピレン75重量％、高密度ポリ
エチレン５重量％に比表面積が10,000cm²/gの炭酸カル
シウム20重量％を配合した組成分（Ａ′）を別々の押出
機で溶融混練しダイ内で積層しシート状に共押出し、組
成物（Ａ′）が外側になるように積層し、ついで60℃ま
で冷却後、170℃まで加熱し、テンターで横方向に7.5倍
延伸し、173℃でアニーリング処理し、60℃まで冷却
し、耳部をスリツトして５層構造（A/B/C/B/A′：肉厚3
/20/64/20/3ミクロン）の多層延伸シートを得た。この
シートの不透明度は40％であり、表面層（Ａ）の表面よ
り突出している突出物の長径ｌが50ミクロン以上の突起
個数は0.1m²当り８個であつた。 例２ （１） メルトインデツクス（MI）0.8のポリプロピレ
ン94重量％、高密度ポリエチレン５重量％の混合物に比
表面積が10,500cm²/gの炭酸カルシウム１重量％を配合
（Ｃ）し、270℃に設定した押出機にて混練後、シート
状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを
得た。このシートを、150℃に加熱後、縦方向に５倍延
伸した。 （２） MI4.0g/10分のポリプロピレン97.5重量％に比
表面積が25,000cm²/g、325メツシユ残渣が8ppmの硫酸バ
リウム2.5重量％を混合した組成物（Ａ）とMI4.0のポリ
プロピレン30重量％、高密度ポリエチレン30重量％に比
表面積10,500cm²/gで325メツシユ残渣が5ppmの炭酸カル
シウム40重量％を混合した組成物（Ｂ）とを別々の押出
機で溶融混練し、ダイ内で積層して共押出したシートを
（１）の５倍延伸シートの片面に（Ａ）が外側となるよ
うに積層し、（１）の５倍延伸シートの反対面に組成物
（Ｂ）とMI4.0のポリプロピレン50重量％に平均粒径1.5
μの炭酸カルシウム50重量％を混合した組成物（Ａ′）
とを別々の押出機で溶融混練し、ダイ内で積層し組成物
（Ａ′）が外側になる様に積層し、ついで60℃まで冷却
後、170℃まで加熱し、テンターで横方向に7.5倍延伸
し、173℃でアニーリング処理し、60℃まで冷却し、耳
部をスリツトして５層（A/B/C/B/A′：肉厚3/20/64/20/
3ミクロン）の多層延伸シートを得た。このシートの不
透明度は30％であり、表面層（Ａ）の表面より突出して
いる突出物の長径ｌが50ミクロン以上の突起個数は0.1m
²当り５個であつた。 例３ 表面層（Ａ）の組成物として、MI4.0ポリプロピレン4
8重量％、高密度ポリエチレン48重量％と比表面積が32,
000cm²/g325メツシユ残渣が3ppmのTiO₂2重量％との混合
物を用いる他は例２と同様にして表１に示す物性の多層
延伸シートを得た。 例４ 表面層（Ａ）の組成物としてMI4.0のポリプロピレン5
0重量％と高密度ポリエチレン15重量％の混合物を用い
る他は例２と同様にして表１に示す物性の多層延伸シー
トを得た。 例５ 各々ダイスリツト巾と表面層を形成する組成物（Ａ）
と中間層（Ｂ）及び（Ｂ）と裏面層を形成する（Ａ′）
のダイ内で積層する時の厚みの比率を変更する他は例１
と同様にして肉厚が（A/B/C/B/A:15/20/40/20/15ミクロ
ン）の表−１に示す物性の５層延伸シートを得た。 例６ （１） メルトインデツクス（MI）0.8のポリプロピレ
ン85重量％と、比表面積が10,000cm²/g325メツシユ残渣
が8ppmの炭酸カルシウム15重量％を配合（Ａ）し、270
℃に設定した押出機にて混練後シート状に押出し、冷却
装置により冷却して無延伸シートを得た。 （２） MI4のポリプロピレン90重量％と、高密度ポリ
エチレン５重量％に比表面積が10,000cm²/g、325メツシ
ユ残渣が8ppmの炭酸カルシウムを５重量％配合した組成
物（Ａ）と、MI4のポリプロピレン30重量％、高密度ポ
リエチレン30重量％に、比表面積10,000cm²/g325メツシ
ユ残渣が8ppmの炭酸カルシウム40重量％を配合した組成
物（Ｂ）を、別々の押出機で溶融混練しダイ内で積層し
シート状に共押し、（１）の無延伸シートに組成物
（Ａ）が外側になる様に積層し、反対面に組成物（Ｂ）
と、MI4のポリプロピレン75重量％と高密度ポリエチレ
ン５重量％に比表面積10,000cm²/gの炭酸カルシウム20
重量％を配合した組成物（Ａ′）を別々の押出機で溶融
混練しダイ内で積層し、シート状に共押出し、組成物
（Ａ′）が外側になる様に積層し表１に示す物性の５層
構造の無延伸シートを得た。 例７ （１） 〔η〕0.6のポリエチレンテレフタレート95重
量％と、比表面積25,000cm²/gの焼成クレイ５重量％を
配合し、280℃に設定した押出機にて混練後シート状に
押出し冷却装置により冷却して無延伸シートを得た。こ
のシートを100℃に加熱後、縦方向に３倍延伸した。 （２） 〔η〕0.4のポリエチレンテレフタレート99.5
重量％と、比表面積25,000cm²/g、325メツシユ残渣が9p
pmの焼成クレイ0.5重量％を配合した組成物（Ａ）と、
〔η〕0.4のポリエチレンテレフタレート89重量％と低
密度ポリエチレン３重量％に比表面積25,000cm²/g、325
メツシユ残渣9ppmの焼成クレイ８重量％を配合した組成
物（Ｂ）を、別々の押出機で溶融混練しダイ内で積層し
シート状に共押出し、（１）の３倍延伸シートに組成物
（Ａ）が外側になるように積層し、反対面に組成物
（Ｂ）と、〔η〕0.4のポリエチレンテレフタレート95
重量％と、比表面積12,000cm²/gの焼成クレイ５重量％
を配合した組成物（Ａ′）を、別々の押出機で溶融混練
しダイ内で積層し、シート状に共押出し組成物（Ａ′）
が外観になる様に積層しついで40℃まで冷却後、120℃
まで加熱しテンターで横方向に４倍延伸し、220℃でア
ニーリング処理し、ついで60℃まで冷却し、耳部をスリ
ツトして５層構造（A/B/C/B/A′：肉厚0.5/25/60/25/0.
5）の延伸シートを得た。このシートの不透明度は20％
であり表面より突出している突出物の長径が50ミクロン
以上の突起個数は10個であつた。 例８ （１） メルトインデツクス（MI）0.8のポリプロピレ
ン80重量％、高密度ポリエチレン５重量％の混合物に平
均粒径1.5ミクロンの炭酸カルシウム15重量％を配合し
（Ａ）し、270℃に設定した押出機にて混練機、シート
状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを
得た。このシートを、140℃に加熱後、縦方向に５倍延
伸した。 （２） MI4.0のポリプロピレン55重量％に比表面積が
9,000cm²/g、325メツシユ残12ppmの炭酸カルシウム45重
量％を混合した組成物（Ｂ）を押出機で溶融混練し、ダ
イよりシート状に押し出し、（１）の５倍延伸シートの
両面に積層し、ついで60℃まで冷却後、162℃まで加熱
し、テンターで横方向に7.5倍延伸し、165℃でアニーリ
ング処理した後、60℃まで冷却し、耳部をスリツトし
て、３層構造（B/C/B:肉厚35/70/35ミクロン）の延伸シ
ートを得た。 例９ メルトインデツクス（MI）0.8のポリプロピレン95重
量％と比表面積が9,000cm²/g、325メツシユ残が11ppmの
炭酸カルシウム５重量％を270℃に設定した押出機にて
混練後、シート状に押出し、冷却装置により冷却して無
延伸シートを得た。このシートを150℃に加熱後、縦方
向に５倍延伸した。ついで、165℃まで加熱し、テンタ
ーで横方向に10倍延伸し170℃でアニーリング処理した
後、60℃まで冷却し耳部をスリツトして80ミクロン厚み
の単層２軸延伸シートを得た。 例10 不透明度が30％で80ミクロンのサンドマツト加工した
ポリエステルフイルム（商品名ダイヤマツト（株）キモ
ト製）シートを得た。 なお、突起物の突出個数の測定は次の方法で行つた。 （１） 20cm×25cmに断裁した合成紙試料の表面に斜光
線をあて、突出部分を目視で挿しマークをつける。 （２） マークがつけられた突出部分を、倍率25倍に設
定した実体顕微鏡で観察し、PEAKスケールルーぺのNo.2
スケールで測定し、長径が50μｍ以上のものの個数を数
える。 （３） これを２枚の試料について行い、合計個数を0.
1m²当りの突起個数（径）とする。 実施例１〜７ 支持体の製造例例−１〜７の表面（Ａ）層に下記組成
の画像受容層形成組成物をワイヤーバーコーテイングに
より乾燥時の厚さが４ミクロンとなる様に塗布し熱転写
記録用受像シートを得た。 比較例８〜10 支持体の製造例８〜10で得たシートの表面層に下記組
成の画像受容層形成物を実施例と同じように塗布し熱転
写記録用受像シートを得た。 〔画像受容層形成組成物〕 飽和ポリエステル （東洋紡製バイロン200、Tg87℃） 5.3重量部 （東洋紡製バイロン290、Tg77℃） 5.3重量部 アミノ変性シリコンオイル （信越シリコン製KF−393） 1.2重量部 エポキシ変性シリコンオイル （信越シリコン製Ｘ−22−343） 1.2重量部 トルエン 35 重量部 メチルエチルケトン 30 重量部 シクロヘキサン 22 重量部 これら熱転写用画像受容シートを次の方法で評価し
た。結果を表１に示す。 （１）画像の判定方法 ａ）画像濃度測定方法 各実施例、比較例で作製した画像受像シートと昇華性
染料を塗布乾燥した三菱製紙（株）製転写フイルム“TT
Fシアン”（商品名）を重ね合せ、熱傾斜試験機（東洋
精機製Type−HG−100）を使用し、熱板を120℃より10℃
かんかくで５点熱傾斜させ0.5kg/cm²の圧力で２秒間加
熱し、転写画像を得た。 得た転写画像の濃度をマスベス濃度計で測定し、下記
の５段階で評価した。 5:大変良い 4:良い 3:実用上支障はない 2:実用上少々問題ある 1:実用にならない ｂ）白抜けの判定方法 各実施例、比較例で作成した画像受像シートを日立カ
ラービデオプリンターVY−50で黒ベタ画像を10枚プリン
トし、白抜け個数を求め下記の５段階で評価した。 5:白抜け個数の合計が０〜５ 4:白抜け個数の合計が６〜10 3:白抜け個数の合計が10〜15 2:白抜け個数の合計が15〜30 1:白抜け個数の合計が30個以上のもの

【図面の簡単な説明】 第１図は、転写感熱記録装置の平面図、第２図は支持体
の断面図、図中１は熱転写記録用画像受容シート、11は
画像受容層、12は支持体、２は転写体、（Ａ）は受容層
側の表面層、（Ｂ）は中間層、（Ｃ）は中芯層、
（Ａ′）は受容層と反対の裏面層である。

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．支持体の表面層側に0.2〜20ミクロンの肉厚の画像
   受容層が設けられたJIS−Ｐ−8138で測定した不透明度
   が20〜60％の半透光性熱転写記録用受像シートであっ
   て、前記支持体が比表面積が10,000cm²/g以上の無機微
   細粉末を0.5〜25重量％含有する熱可塑性樹脂フィルム
   を中芯層（Ｃ）とし、その表面に、無機微細粉末を８〜
   65重量％含有する熱可塑性樹脂フィルムよりなる中間層
   （Ｂ）を設け、その中間層の表面に無機微細粉末を含ま
   ないか、もしくは比表面積が10,000cm²/g以上で、325メ
   ッシュ残渣が10ppm以下の無機微細粉末を25重量％以下
   を含有する肉厚が0.2〜15ミクロンの熱可塑性樹脂フィ
   ルムよりなる表面層（Ａ）を設け、更に前記中芯層
   （Ｃ）の裏面側には無機微細粉末を５〜65重量％含有す
   る熱可塑性樹脂フィルムの裏面層（Ａ′）を設けた多層
   フィルム（A/B/C/A′）であって、この裏面層（Ａ′）
   は、前記表面層（Ａ）よりも無機微細粉末を多く含有す
   るフィルムであって、該支持体の画像受容層と接する側
   の前記表面層（Ａ）の平坦面より突出した突出物の長径
   が50ミクロン以上のものが0.1m²当り10個以下で、か
   つ、JIS−Ｐ−8119で測定した表面層の平滑度が100秒以
   上、反対側の裏面層の平滑度が20秒以上で、かつ、裏面
   層側の平滑度は表面層側のそれより低いものであり、か
   つ支持体JIS−Ｐ−8138で測定した不透明度が20〜50％
   であることを特徴とする、半透光性熱転写記録用受像シ
   ート。 ２．各層（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ａ′）を構成する
   熱可塑性樹脂が、ポリプロピレンであることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項記載の半透光性熱転写記録用
   受像シート。 ３．熱転写記録用受像シートの厚みが、60ミクロン〜28
   0ミクロンであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の半透光性熱転写記録用受像シート。