JPH0825819A - 溶融転写型インク受容シート - Google Patents
溶融転写型インク受容シートInfo
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- JPH0825819A JPH0825819A JP6158787A JP15878794A JPH0825819A JP H0825819 A JPH0825819 A JP H0825819A JP 6158787 A JP6158787 A JP 6158787A JP 15878794 A JP15878794 A JP 15878794A JP H0825819 A JPH0825819 A JP H0825819A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 画像のドット抜け及び欠け等のミスドットが
なく、ドット再現性が良好で、かつ塗膜の剥離がない鮮
明な画像を得る溶融転写型インク受容シートを提供す
る。 【構成】 ポリオレフィン樹脂と無機顔料との混合物を
主成分として含み、かつ縦および／または横方向に延伸
された複数の樹脂フイルムからなる多層構造のシート状
支持体と、このシート状支持体の一面上に形成され、樹
脂と無機顔料とを主成分として含むインク受容層とを有
し、前記インク受容層中の樹脂として、重合度１０００
〜２０００の珪素含有変性ポリビニルアルコールを含有
し、無機顔料として、ＪＩＳ Ｋ５１０１記載の吸油量
が２００〜３００ｍｌ／１００ｇ、かつコールカウンタ
ー法に基く平均粒子径が０．５〜４．０μｍの微粉無定
型シリカを含有することを特徴とする溶融転写型インク
受容シート。
なく、ドット再現性が良好で、かつ塗膜の剥離がない鮮
明な画像を得る溶融転写型インク受容シートを提供す
る。 【構成】 ポリオレフィン樹脂と無機顔料との混合物を
主成分として含み、かつ縦および／または横方向に延伸
された複数の樹脂フイルムからなる多層構造のシート状
支持体と、このシート状支持体の一面上に形成され、樹
脂と無機顔料とを主成分として含むインク受容層とを有
し、前記インク受容層中の樹脂として、重合度１０００
〜２０００の珪素含有変性ポリビニルアルコールを含有
し、無機顔料として、ＪＩＳ Ｋ５１０１記載の吸油量
が２００〜３００ｍｌ／１００ｇ、かつコールカウンタ
ー法に基く平均粒子径が０．５〜４．０μｍの微粉無定
型シリカを含有することを特徴とする溶融転写型インク
受容シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融転写型インク受容
シートに関するものである。更に詳しく述べるならば、
本発明は、サ−マルヘッドを用いた溶融転写型熱転写用
プリンターに使用された時、高いドット再現性を有する
こと、特に、ドット抜け及び欠け等のミスドットの少な
い画像が得られる溶融転写型インク受容シートに関する
ものである。
シートに関するものである。更に詳しく述べるならば、
本発明は、サ−マルヘッドを用いた溶融転写型熱転写用
プリンターに使用された時、高いドット再現性を有する
こと、特に、ドット抜け及び欠け等のミスドットの少な
い画像が得られる溶融転写型インク受容シートに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】熱溶融転写記録の原理は、熱溶融性イン
クが塗布されたインクリボンとインク受容シート（以
下、受容シートと言う）を重ねて、適当な圧力をプラテ
ンロールとサーマルヘッドの間でかけながら、サーマル
ヘッドに加えられた印字信号に応じて発熱抵抗体が発熱
し、熱溶融性インクが溶融転写して、画像を得るもので
ある。このとき、互いに異なる単色の熱溶融性インクを
重ね記録することにより、カラー画像を得る。このよう
な熱溶融転写記録方式は、機構が簡単で保守が容易なた
め、ワープロやファクシミリ等のプリンターに広く用い
られており、近年、従来のディザ方式による階調表現よ
り高い階調再現性を得るため、プリンターにおいては、
１つのドットの大きさを変えて多階調表現を得る面積階
調方式や、１つのドットの大きさを変えずにドット内の
濃度を変化させて多階調表現を得る濃度階調方式へと変
更しており、インク受容シートにおいては、低い印可エ
ネルギ−から高い印可エネルギ−にわたるフルカラー記
録において、溶融転写されたインクのドットが忠実に再
現されることが重要な記録品質になっている。
クが塗布されたインクリボンとインク受容シート（以
下、受容シートと言う）を重ねて、適当な圧力をプラテ
ンロールとサーマルヘッドの間でかけながら、サーマル
ヘッドに加えられた印字信号に応じて発熱抵抗体が発熱
し、熱溶融性インクが溶融転写して、画像を得るもので
ある。このとき、互いに異なる単色の熱溶融性インクを
重ね記録することにより、カラー画像を得る。このよう
な熱溶融転写記録方式は、機構が簡単で保守が容易なた
め、ワープロやファクシミリ等のプリンターに広く用い
られており、近年、従来のディザ方式による階調表現よ
り高い階調再現性を得るため、プリンターにおいては、
１つのドットの大きさを変えて多階調表現を得る面積階
調方式や、１つのドットの大きさを変えずにドット内の
濃度を変化させて多階調表現を得る濃度階調方式へと変
更しており、インク受容シートにおいては、低い印可エ
ネルギ−から高い印可エネルギ−にわたるフルカラー記
録において、溶融転写されたインクのドットが忠実に再
現されることが重要な記録品質になっている。
【０００３】しかし、従来の記録紙を使用して面積階調
方式及び濃度階調方式による多階調表現を得る場合、特
に、低い印可エネルギ−部において、ドットの抜け及び
欠け等のミスドットが頻繁に発生するため画像の鮮明さ
に欠けていた。そうした状況の中で、特開昭６２−１６
０２７７号公報においては吸油量が高いシリカ顔料を受
像層に使用することで、インクの付着力を増加させてド
ット抜け及び欠け等のミスドットを改善しようとしてい
るが、従来の水溶性高分子化合物または非水溶性高分子
化合物のエマルジョン等による樹脂では、吸油量の高い
微粉無定型シリカ顔料（以下に、シリカと言う。）をそ
のまま使用すると、シリカ顔料表面の細孔部に樹脂が吸
着するためか、塗膜強度が低下してしまい、プリント時
にインクリボンをひきはがす際に一度転写したインクが
塗膜ごと剥離してしまうという問題が生じた。
方式及び濃度階調方式による多階調表現を得る場合、特
に、低い印可エネルギ−部において、ドットの抜け及び
欠け等のミスドットが頻繁に発生するため画像の鮮明さ
に欠けていた。そうした状況の中で、特開昭６２−１６
０２７７号公報においては吸油量が高いシリカ顔料を受
像層に使用することで、インクの付着力を増加させてド
ット抜け及び欠け等のミスドットを改善しようとしてい
るが、従来の水溶性高分子化合物または非水溶性高分子
化合物のエマルジョン等による樹脂では、吸油量の高い
微粉無定型シリカ顔料（以下に、シリカと言う。）をそ
のまま使用すると、シリカ顔料表面の細孔部に樹脂が吸
着するためか、塗膜強度が低下してしまい、プリント時
にインクリボンをひきはがす際に一度転写したインクが
塗膜ごと剥離してしまうという問題が生じた。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の溶
融転写型受容シートの上記欠点を解消し、受容シートを
面積階調方式及び濃度階調方式による多階調表現のでき
る溶融熱転写型プリンターに使用した場合に、低い印可
エネルギーから高い印可エネルギ−にわたり、ドット抜
け及び欠け等のミスドットが少なく、またプリント時に
塗膜の剥離等のない鮮明な画像が得られる溶融転写型受
容シートを提供しようとするものである。
融転写型受容シートの上記欠点を解消し、受容シートを
面積階調方式及び濃度階調方式による多階調表現のでき
る溶融熱転写型プリンターに使用した場合に、低い印可
エネルギーから高い印可エネルギ−にわたり、ドット抜
け及び欠け等のミスドットが少なく、またプリント時に
塗膜の剥離等のない鮮明な画像が得られる溶融転写型受
容シートを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するべく鋭意検討した結果、ポリオレフィン樹
脂と無機顔料との混合物を主成分として含む二軸延伸さ
れた多層構造の樹脂フイルムからなるシート状支持体の
片面に樹脂と無機顔料とを主成分としたインク受容層を
設け、インク受容層中の樹脂として、重合度１０００〜
２０００の珪素含有変性ポリビニルアルコールを用い、
無機顔料として、吸油量が２００〜３００ｍｌ／１００
ｇ、平均粒子径が０．５〜４．０μｍの微粉無定型シリ
カを用いることによって、低い印加エネルギーから高い
印加エネルギ−にわたり、ドット抜け及び欠け等のミス
ドットが少なく、またプリント時に塗膜の剥離等のない
鮮明な画像が得られることを見出した。
的を達成するべく鋭意検討した結果、ポリオレフィン樹
脂と無機顔料との混合物を主成分として含む二軸延伸さ
れた多層構造の樹脂フイルムからなるシート状支持体の
片面に樹脂と無機顔料とを主成分としたインク受容層を
設け、インク受容層中の樹脂として、重合度１０００〜
２０００の珪素含有変性ポリビニルアルコールを用い、
無機顔料として、吸油量が２００〜３００ｍｌ／１００
ｇ、平均粒子径が０．５〜４．０μｍの微粉無定型シリ
カを用いることによって、低い印加エネルギーから高い
印加エネルギ−にわたり、ドット抜け及び欠け等のミス
ドットが少なく、またプリント時に塗膜の剥離等のない
鮮明な画像が得られることを見出した。
【０００６】すなわち、本発明に係わる溶融転写型受容
シートはポリオレフィン樹脂と無機顔料との混合物を主
成分として含み、かつ縦および／または横方向に延伸さ
れた複数の樹脂フイルムからなる多層構造のシート状支
持体と、このシート状支持体の一面上に形成され、樹脂
と無機顔料とを主成分として含むインク受容層とを有
し、前記インク受容層中の樹脂として、重合度１０００
〜２０００の珪素含有変性ポリビニルアルコール（以
下、珪素含有変性ＰＶＡと略す）を含有し、無機顔料と
して、ＪＩＳ Ｋ５１０１記載の吸油量が２００〜３０
０ｍｌ／１００ｇ、かつコールカウンター法に基く平均
粒子径が０．５〜４．０μｍの微粉無定型シリカを含有
することを特徴とするものである。
シートはポリオレフィン樹脂と無機顔料との混合物を主
成分として含み、かつ縦および／または横方向に延伸さ
れた複数の樹脂フイルムからなる多層構造のシート状支
持体と、このシート状支持体の一面上に形成され、樹脂
と無機顔料とを主成分として含むインク受容層とを有
し、前記インク受容層中の樹脂として、重合度１０００
〜２０００の珪素含有変性ポリビニルアルコール（以
下、珪素含有変性ＰＶＡと略す）を含有し、無機顔料と
して、ＪＩＳ Ｋ５１０１記載の吸油量が２００〜３０
０ｍｌ／１００ｇ、かつコールカウンター法に基く平均
粒子径が０．５〜４．０μｍの微粉無定型シリカを含有
することを特徴とするものである。
【０００７】本発明のインク受容層中の無機顔料は、吸
油量が２００〜３００ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径が
０．５〜４．０μｍの微粉無定型シリカを用いる。２０
０ｍｌ／１００ｇ以上という吸油量が熱溶融されたイン
クの付着力を安定させ、また平均粒子径を０．５〜４．
０μｍとすることでシリカ顔料間に細孔が生じ、熱溶融
インクの吸油量が増大するのでインクの付着力がさらに
安定するためである。しかし、吸油量が３００ｍｌ／１
００ｇを越えると、逆にシリカ顔料間の細孔に塗料中の
樹脂を吸着してしまうために塗膜強度が低下するので不
適である。また、吸油量が２００ｍｌ／１００ｇを下回
るとインクの付着力が低下し、所定の効果が得られない
ため不適である。
油量が２００〜３００ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径が
０．５〜４．０μｍの微粉無定型シリカを用いる。２０
０ｍｌ／１００ｇ以上という吸油量が熱溶融されたイン
クの付着力を安定させ、また平均粒子径を０．５〜４．
０μｍとすることでシリカ顔料間に細孔が生じ、熱溶融
インクの吸油量が増大するのでインクの付着力がさらに
安定するためである。しかし、吸油量が３００ｍｌ／１
００ｇを越えると、逆にシリカ顔料間の細孔に塗料中の
樹脂を吸着してしまうために塗膜強度が低下するので不
適である。また、吸油量が２００ｍｌ／１００ｇを下回
るとインクの付着力が低下し、所定の効果が得られない
ため不適である。
【０００８】本発明のインク受容層中の樹脂は、重合度
１０００−２０００の珪素含有変性ＰＶＡを用いる。珪
素含有変性ＰＶＡのシラノール基がシリカ顔料と化学的
に結合し、塗膜強度を向上させるため、塗膜の剥離が解
消する。この珪素含有変性ＰＶＡの重合度は１０００〜
２０００が好ましい。重合度が２０００を越えると塗工
性の低下が懸念されるので不適であり、重合度が１００
０未満では所定の塗膜強度が得られず不十分である。
１０００−２０００の珪素含有変性ＰＶＡを用いる。珪
素含有変性ＰＶＡのシラノール基がシリカ顔料と化学的
に結合し、塗膜強度を向上させるため、塗膜の剥離が解
消する。この珪素含有変性ＰＶＡの重合度は１０００〜
２０００が好ましい。重合度が２０００を越えると塗工
性の低下が懸念されるので不適であり、重合度が１００
０未満では所定の塗膜強度が得られず不十分である。
【０００９】インク受容層における使用される樹脂とし
て、前記珪素含有変性ＰＶＡに加えて公知の樹脂を添加
することができる。これらの樹脂としては、酸化でんぷ
ん、エーテル化でんぷん、メトキシセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリビニルピロリ
ドン、ポリアクリルアミド、及びポリアクリル酸等のよ
うな水溶性樹脂、並びに塩化ビニル共重合樹脂、塩化ビ
ニリデン、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合樹脂、ア
クリル酸エステル共重合樹脂、メタクリル酸エステル共
重合樹脂、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ニトロセルロース樹
脂、スチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、ス
チレン−ブタジエン共重合樹脂等のような非水溶性樹脂
が用いられる。上記樹脂は溶液、またはエマルジョンと
して用いられ、これらの樹脂は単独に、または２種類以
上混合して前記珪素含有変性ＰＶＡとともに使用するこ
とができる。
て、前記珪素含有変性ＰＶＡに加えて公知の樹脂を添加
することができる。これらの樹脂としては、酸化でんぷ
ん、エーテル化でんぷん、メトキシセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリビニルピロリ
ドン、ポリアクリルアミド、及びポリアクリル酸等のよ
うな水溶性樹脂、並びに塩化ビニル共重合樹脂、塩化ビ
ニリデン、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合樹脂、ア
クリル酸エステル共重合樹脂、メタクリル酸エステル共
重合樹脂、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ニトロセルロース樹
脂、スチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、ス
チレン−ブタジエン共重合樹脂等のような非水溶性樹脂
が用いられる。上記樹脂は溶液、またはエマルジョンと
して用いられ、これらの樹脂は単独に、または２種類以
上混合して前記珪素含有変性ＰＶＡとともに使用するこ
とができる。
【００１０】インク受容層において使用されるシリカに
加えて公知の顔料を添加することができる。これらの顔
料としては、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、
クレー、タルク、マイカ、焼成クレー、水酸化アルミ、
硫酸バリウム、リトボン等の無機顔料、ポリスチレン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂スチレン−アクリル共重合体等
の粉末ビーズ、デンプン粉末、セルロース粉末、塩化ビ
ニリデン共重合体等のマイクロスフェアーがあり、これ
らは単独に、または２種類以上混合してシリカとともに
使用することができる。
加えて公知の顔料を添加することができる。これらの顔
料としては、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、
クレー、タルク、マイカ、焼成クレー、水酸化アルミ、
硫酸バリウム、リトボン等の無機顔料、ポリスチレン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂スチレン−アクリル共重合体等
の粉末ビーズ、デンプン粉末、セルロース粉末、塩化ビ
ニリデン共重合体等のマイクロスフェアーがあり、これ
らは単独に、または２種類以上混合してシリカとともに
使用することができる。
【００１１】インク受容層における珪素含有変性ＰＶＡ
の配合量はシリカ１００重量部に対して１〜７０重量
部、さらに好ましくはシリカ１００重量部に対して１５
〜５０重量部である。珪素含有変性ＰＶＡの配合量がシ
リカ１００重量部に対して１重量部未満であると所定の
効果が得られず塗膜強度が低下する。配合量が７０重量
部を越えると珪素含有変性ＰＶＡがシリカ顔料間の細孔
を埋めてしまい、熱溶融性インクの吸収量を低下させる
ので好ましくない。これらのシリカ、珪素含有変性ＰＶ
Ａ及び公知の樹脂や顔料は、既に工業化されている方法
で、塗料化することが出来る。すなわち、樹脂をそれぞ
れあるいは同時に液状化した溶液と、顔料あるいは顔料
分散物とを混合または添加し塗料化することができる。
の配合量はシリカ１００重量部に対して１〜７０重量
部、さらに好ましくはシリカ１００重量部に対して１５
〜５０重量部である。珪素含有変性ＰＶＡの配合量がシ
リカ１００重量部に対して１重量部未満であると所定の
効果が得られず塗膜強度が低下する。配合量が７０重量
部を越えると珪素含有変性ＰＶＡがシリカ顔料間の細孔
を埋めてしまい、熱溶融性インクの吸収量を低下させる
ので好ましくない。これらのシリカ、珪素含有変性ＰＶ
Ａ及び公知の樹脂や顔料は、既に工業化されている方法
で、塗料化することが出来る。すなわち、樹脂をそれぞ
れあるいは同時に液状化した溶液と、顔料あるいは顔料
分散物とを混合または添加し塗料化することができる。
【００１２】インク受容層を形成するには、通常の塗工
工程、すなわち、メイヤーバー方式、グラビアロール方
式、リバースロール方式、ブレード方式、ナイフ方式、
エアーナイフ方式、スリットダイ方式等による塗工工程
及び乾燥固化工程を用いればよい。一般に、受容層の機
能を十分にするために、受容層塗料の乾燥固化後の塗工
量は４〜１５ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
工程、すなわち、メイヤーバー方式、グラビアロール方
式、リバースロール方式、ブレード方式、ナイフ方式、
エアーナイフ方式、スリットダイ方式等による塗工工程
及び乾燥固化工程を用いればよい。一般に、受容層の機
能を十分にするために、受容層塗料の乾燥固化後の塗工
量は４〜１５ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
【００１３】本発明に用いられる無機質微細顔料を含む
複層構造ポリオレフィン系シート状支持体は、ポリオレ
フィン樹脂（例えばポリエチレン、またはポリプロピレ
ン等）と無機顔料（例えば炭酸カルシウム）との混合物
を主成分として含む多層構造フィルムを１または２軸延
伸したものである。このような多層構造としては、例え
ば、無機顔料を含むポリオレフィン樹脂からなる基材層
の表及び裏面に１軸または２軸延伸フィルムからなる紙
状層が結着されている３層構造や、上記紙状層と基材層
とに、１層以上の他の層（例えば、白色度を向上させた
表面層）を積層合体した４層以上の構造であっても良
い。
複層構造ポリオレフィン系シート状支持体は、ポリオレ
フィン樹脂（例えばポリエチレン、またはポリプロピレ
ン等）と無機顔料（例えば炭酸カルシウム）との混合物
を主成分として含む多層構造フィルムを１または２軸延
伸したものである。このような多層構造としては、例え
ば、無機顔料を含むポリオレフィン樹脂からなる基材層
の表及び裏面に１軸または２軸延伸フィルムからなる紙
状層が結着されている３層構造や、上記紙状層と基材層
とに、１層以上の他の層（例えば、白色度を向上させた
表面層）を積層合体した４層以上の構造であっても良
い。
【００１４】このような延伸多層構造フィルム基材は、
既に合成紙として知られており、顔料の添加量、種類に
よって、不透明な紙から、半透明なトレース紙のような
種類まで製造されている。この熱可塑性樹脂としてはポ
リオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体が主成分となるが、他に、ポリスチレ
ン、アクリル酸エステル共重合体等の熱可塑性樹脂を混
合して用いることができる。熱可塑性樹脂に配合するこ
とのできる無機質微細顔料としては、基材層及び紙状層
には平均粒子径２０μｍ以下の炭酸カルシウム、焼成ク
レー、ケイ酸土、タルク、シリカ等が、また表面層に
は、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム等が好
ましい。これらの無機質微細粉末の配合量は８〜６５重
量％とするのが望ましい。８重量％未満では十分な紙状
層が無く、吸収性も不足し、一方、６５重量％以上では
強度が不足し好ましくない。このようなシート状支持体
は、厚さが１０〜２００μｍ程度の物が一般には好まし
い。また坪量は１０〜２００ｇ／ｍ2 が好ましいが、特
に限定されるものではない。
既に合成紙として知られており、顔料の添加量、種類に
よって、不透明な紙から、半透明なトレース紙のような
種類まで製造されている。この熱可塑性樹脂としてはポ
リオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体が主成分となるが、他に、ポリスチレ
ン、アクリル酸エステル共重合体等の熱可塑性樹脂を混
合して用いることができる。熱可塑性樹脂に配合するこ
とのできる無機質微細顔料としては、基材層及び紙状層
には平均粒子径２０μｍ以下の炭酸カルシウム、焼成ク
レー、ケイ酸土、タルク、シリカ等が、また表面層に
は、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム等が好
ましい。これらの無機質微細粉末の配合量は８〜６５重
量％とするのが望ましい。８重量％未満では十分な紙状
層が無く、吸収性も不足し、一方、６５重量％以上では
強度が不足し好ましくない。このようなシート状支持体
は、厚さが１０〜２００μｍ程度の物が一般には好まし
い。また坪量は１０〜２００ｇ／ｍ2 が好ましいが、特
に限定されるものではない。
【００１５】
【実施例】下記実施例によって、本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれによって制限されるもので
はない。なお、実施例及び比較例中の「部」はすべて
「重量部」を基準とする。
に説明するが、本発明はこれによって制限されるもので
はない。なお、実施例及び比較例中の「部」はすべて
「重量部」を基準とする。
【００１６】実施例１ 厚さ１１０μｍのポリオレフィン系押出延伸シート（商
標：ユポＦＰＧ−１１０、王子油化合成紙製）の片面
に、下記に示すような組成を有する化合物を分散して得
られた受容層塗料（塗料ー１）を乾燥後の塗工量が４ｇ
／ｍ2 となるように塗布し、乾燥・固化し、溶融転写型
インク受容シートを得た。 塗料ー１ 成 分 重量部 シリカＡ（商標：ミズカシルＰ７０５、水沢化学製、 吸油量２８０ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径１．５μ） １００部 珪素含有変性ポリビニルアルコール（商標：Ｒ−１１３０、 重合度１７００、クラレ製） ４５部 水 ６６０部
標：ユポＦＰＧ−１１０、王子油化合成紙製）の片面
に、下記に示すような組成を有する化合物を分散して得
られた受容層塗料（塗料ー１）を乾燥後の塗工量が４ｇ
／ｍ2 となるように塗布し、乾燥・固化し、溶融転写型
インク受容シートを得た。 塗料ー１ 成 分 重量部 シリカＡ（商標：ミズカシルＰ７０５、水沢化学製、 吸油量２８０ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径１．５μ） １００部 珪素含有変性ポリビニルアルコール（商標：Ｒ−１１３０、 重合度１７００、クラレ製） ４５部 水 ６６０部
【００１７】実施例２ 塗料ー１中のシリカＡをシリカＢ（ミズカシルＰ８０
２、吸油量２４０ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径２．４
μ、水沢化学製）に代えた以外は実施例１と同様にして
溶融転写型インク受容シートを得た。
２、吸油量２４０ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径２．４
μ、水沢化学製）に代えた以外は実施例１と同様にして
溶融転写型インク受容シートを得た。
【００１８】実施例３ 塗料ー１中のシリカＡをシリカＣ（ミズカシルＰ７０
９、吸油量２６０ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径４．０
μ、水沢化学製）に代えた以外は実施例１と同様にして
溶融転写型インク受容シートを得た。
９、吸油量２６０ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径４．０
μ、水沢化学製）に代えた以外は実施例１と同様にして
溶融転写型インク受容シートを得た。
【００１９】比較例１ 塗料ー１中のシリカＲＡをシリカＤ（ファインシールＸ
４５、吸油量２５０ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径４．５
μ、徳山曹達製）に代えた以外は実施例１と同様にして
溶融転写型インク受容シートを得た。
４５、吸油量２５０ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径４．５
μ、徳山曹達製）に代えた以外は実施例１と同様にして
溶融転写型インク受容シートを得た。
【００２０】比較例２ 塗料ー１中のシリカＡをシリカＥ（ミズカシルＰ６０
３、吸油量１１５ｍｌ／１００／ｇ、平均粒子径２．２
μ、白石工業製）に代えた以外は実施例１と同様にして
溶融転写型インク受容シートを得た。
３、吸油量１１５ｍｌ／１００／ｇ、平均粒子径２．２
μ、白石工業製）に代えた以外は実施例１と同様にして
溶融転写型インク受容シートを得た。
【００２１】比較例３ 塗料ー１中のシリカＡをシリカＦ（サイリシア＃４７
０、吸油量１８０ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径１２μ、
富士デヴィソン化学製）に代えた以外は実施例１と同様
にして溶融転写型インク受容シートを得た。
０、吸油量１８０ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径１２μ、
富士デヴィソン化学製）に代えた以外は実施例１と同様
にして溶融転写型インク受容シートを得た。
【００２２】比較例４ 塗料ー１中のシリカＡをシリカＧ（サイリシア＃３１
０、吸油量３１０ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径１．６
μ、富士デヴィソン化学製）に代えた以外は実施例１と
同様に溶融転写型インク受容シートを得た。
０、吸油量３１０ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径１．６
μ、富士デヴィソン化学製）に代えた以外は実施例１と
同様に溶融転写型インク受容シートを得た。
【００２３】比較例５ 塗料ー１中の珪素含有変性ポリビニルアルコールＲ−１
１３０の重合度を１７００から５００に代えた以外は実
施例１と同様に溶融転写型インク受容シートを得た。
１３０の重合度を１７００から５００に代えた以外は実
施例１と同様に溶融転写型インク受容シートを得た。
【００２４】比較例６ 塗料ー１中の珪素含有変性ポリビニルアルコールＲ−１
１３０をポリビニルアルコールＰＶＡ−１１７（変性な
し、重合度１７００、クラレ製）に代えた以外は実施例
１と同様にして溶融転写型インク受容シートを得た。
１３０をポリビニルアルコールＰＶＡ−１１７（変性な
し、重合度１７００、クラレ製）に代えた以外は実施例
１と同様にして溶融転写型インク受容シートを得た。
【００２５】比較例７ 塗料ー１中の珪素含有変性ポリビニルアルコールＲ−１
１３０をポリビニルアルコールＰＶＡ−１０５（変性な
し、重合度５００、クラレ製）に代えた以外は実施例１
と同様にして溶融転写型受容シートを得た。
１３０をポリビニルアルコールＰＶＡ−１０５（変性な
し、重合度５００、クラレ製）に代えた以外は実施例１
と同様にして溶融転写型受容シートを得た。
【００２６】試験 上記実施例１〜３及び比較例１〜７の溶融転写型インク
受容シートをＪＩＳＰ−８１１１に基いて、調湿後、市
販の溶融型熱転写プリンター（ＣＨ−４１０４：セイコ
ー電子製）にてプリンタ−内蔵のテストパターンをプリ
ント記録した。
受容シートをＪＩＳＰ−８１１１に基いて、調湿後、市
販の溶融型熱転写プリンター（ＣＨ−４１０４：セイコ
ー電子製）にてプリンタ−内蔵のテストパターンをプリ
ント記録した。
【００２７】評価 １）ミスドット（抜け及び欠け） 低い印可エネルギ−部におけるプリント部を目視評価
し、良好なものは○、不良なものは×、標準的なものを
△とした。 ２）塗膜強度は、プリント後のプリントサンプルに塗膜
の剥がれがないものを○、あるものを×とした。
し、良好なものは○、不良なものは×、標準的なものを
△とした。 ２）塗膜強度は、プリント後のプリントサンプルに塗膜
の剥がれがないものを○、あるものを×とした。
【００２８】上記試験評価結果を表１に示す。
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明により、ドット抜け及び欠け等の
ミスドットがなく、ドット再現性が顕著に良好であり、
これに加えてプリント後の塗膜の剥離も解消し得る溶融
転写型インク受容シートを提供することが可能であり、
産業界に寄与することが大である。
ミスドットがなく、ドット再現性が顕著に良好であり、
これに加えてプリント後の塗膜の剥離も解消し得る溶融
転写型インク受容シートを提供することが可能であり、
産業界に寄与することが大である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂と無機顔料との混合
物を主成分として含み、かつ縦および／または横方向に
延伸された複数の樹脂フイルムからなる多層構造のシー
ト状支持体と、このシート状支持体の一面上に形成さ
れ、樹脂と無機顔料とを主成分として含むインク受容層
とを有し、前記インク受容層中の樹脂として、重合度１
０００〜２０００の珪素含有変性ポリビニルアルコール
を含有し、無機顔料として、ＪＩＳ Ｋ５１０１記載の
吸油量が２００〜３００ｍｌ／１００ｇ、かつコールカ
ウンター法に基く平均粒子径が０．５〜４．０μｍの微
粉無定型シリカを含有することを特徴とする溶融転写型
インク受容シート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6158787A JPH0825819A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 溶融転写型インク受容シート |
| US08/499,136 US5562975A (en) | 1994-07-11 | 1995-07-07 | Hot melt ink thermal transfer recording sheet |
| DE69512969T DE69512969T2 (de) | 1994-07-11 | 1995-07-10 | Aufzeichnungsblatt für die Wärmeübertragung von Heissschmelztinte |
| EP95110753A EP0692388B1 (en) | 1994-07-11 | 1995-07-10 | Hot melt ink thermal transfer recording sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6158787A JPH0825819A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 溶融転写型インク受容シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825819A true JPH0825819A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15679336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6158787A Pending JPH0825819A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 溶融転写型インク受容シート |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5562975A (ja) |
| EP (1) | EP0692388B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0825819A (ja) |
| DE (1) | DE69512969T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005335115A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Konica Minolta Photo Imaging Inc | 熱転写受像シートとその製造方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6277476B1 (en) | 1998-07-31 | 2001-08-21 | Eastman Kodak Company | Matched ink/receiver set containing colloidal inorganic particles |
| US6228475B1 (en) * | 1998-09-01 | 2001-05-08 | Eastman Kodak Company | Ink jet recording element |
| WO2001025022A1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-04-12 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Method of forming indicia on a game ball surface using an ink jet printer |
| KR20010103885A (ko) * | 2000-05-09 | 2001-11-24 | 김영귀 | 호출 시간 설정용 어린이변기 |
| GB0027310D0 (en) * | 2000-11-09 | 2000-12-27 | Eastman Kodak Co | Coating fluid for the preparation of a recording medium for use in inkjet printing |
| KR100645184B1 (ko) * | 2004-11-18 | 2006-11-10 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성탄성체를 이용한 탈ｐｖｃ바닥재 및 그의 제조방법 |
| GB0600576D0 (en) * | 2006-01-12 | 2006-02-22 | Ici Plc | Thermal transfer printing |
| GB0623997D0 (en) * | 2006-12-01 | 2007-01-10 | Ici Plc | Thermal transfer printing |
| DE102019116103B4 (de) * | 2019-06-13 | 2021-04-22 | Notion Systems GmbH | Verfahren zum Beschriften einer Leiterplatte durch Erzeugen von Schattierungen in einer funktionalen Lackschicht |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725223B2 (ja) * | 1984-07-19 | 1995-03-22 | 大日本印刷株式会社 | 被熱転写シ−ト |
| JPS62160277A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-16 | Ricoh Co Ltd | プリンタ−用記録用紙 |
| JPS62259882A (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-12 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジエツト記録媒体 |
| JPS6319289A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-27 | Honshu Paper Co Ltd | 熱転写記録用被転写シ−ト |
| JP2627447B2 (ja) * | 1989-08-25 | 1997-07-09 | 王子製紙株式会社 | 耐水性インクジェット記録用シート |
| US5213873A (en) * | 1989-10-20 | 1993-05-25 | Oji Paper Co., Ltd. | Aqueous ink-jet recording sheet |
| JP3167764B2 (ja) * | 1991-11-07 | 2001-05-21 | 日本製紙株式会社 | 熱転写用紙及びその製造方法 |
| JPH068659A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Daio Paper Corp | 感熱転写記録用受像シート |
-
1994
- 1994-07-11 JP JP6158787A patent/JPH0825819A/ja active Pending
-
1995
- 1995-07-07 US US08/499,136 patent/US5562975A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-10 DE DE69512969T patent/DE69512969T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-10 EP EP95110753A patent/EP0692388B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005335115A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Konica Minolta Photo Imaging Inc | 熱転写受像シートとその製造方法 |
| US7695762B2 (en) | 2004-05-25 | 2010-04-13 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image receiving sheet and production method of the same |
| US8198213B2 (en) | 2004-05-25 | 2012-06-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image receiving sheet and production method of the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69512969T2 (de) | 2000-07-27 |
| DE69512969D1 (de) | 1999-12-02 |
| EP0692388A1 (en) | 1996-01-17 |
| EP0692388B1 (en) | 1999-10-27 |
| US5562975A (en) | 1996-10-08 |
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