JP3069086B2 - 記録用シートの製造方法および記録用シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録用シートの製
造方法および記録用シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種学会、会議等のプレゼンテー
ション用として、従来のスライドプロジェクターに替わ
り、オーバーヘッドプロジェクターが用いられる機会が
多くなっている。また、印刷の分野でも、各種の出版物
や、包装等の用途で、透明な印刷物が求められるように
なっている。

【０００３】これらの透明なシートへの印字、印刷は、
基材であるシートそれ自体に吸収性が無いため、一般の
紙面上に行なう印刷に比べ印刷の速度や乾燥の面で特別
な配慮が必要である。不透明な基材においても、吸収性
に乏しく同様な配慮が必要な場合も多い。

【０００４】また、オーバーヘッドプロジェクター用の
シート等の、ごく少量の印刷物を得るために、パーソナ
ルコンピューターやワープロを用いて原稿を編集し、プ
リンターによって印字する方法が広く行なわれており、
そのプリンターとして、フルカラー化が容易なことから
インクジェット方式が注目されており、インク受容層中
に半径４０〜１０００Åの細孔を持つ多孔性アルミナキ
セロゲルを有するインクジェット記録媒体も知られてい
る（特開昭６０−２４５５８８号公報参照）。

【０００５】他方、解像度が高く、高品位画像が得られ
るものにオフセット印刷がある。これは不飽和カルボン
酸のグリセリド等の油脂系ビヒクルと顔料とを混練した
インクを湿し水と共に版胴、ゴム胴、圧胴を経て印刷す
るものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、透明シ
ートに対して従来の如きインクジェット方式を採用する
と、多量のインクが取り扱われるため、吸収性の乏しい
透明シートへの印字はごく低品位の場合のみ可能であ
り、フルカラー化は殆ど不可能に近かった。

【０００７】また、特開昭６０−２４５５８８号公報に
示されたインクジェット記録媒体においては、インクの
受容体としてアルミナキセロゲルが用いられているた
め、粒子径が比較的大きくなり、従って、粒子間間隙も
大きくなる。この結果、光の散乱が生じ、透明性が損な
われ、像が白っぽくなる欠点を有している。そしてこの
傾向は基材が透明材である程著しくなる。

【０００８】また、オフセット印刷にあっては、被印刷
面がガラスやプラスチック面の様な吸収能のない場合に
は、印刷適性が低く、インクの乾燥に時間を要し、実用
になり難く、スクリーン印刷、グラビア印刷等に依存し
ている状況である。更に、そのスクリーン印刷において
も、インクの乾燥に時間を要する点は同様である。

【０００９】本発明は、これら従来法が有する諸欠点を
排除し、充分にフルカラー発色し得る記録用シートを得
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、擬ベーマイト
ゾルおよびバインダーを含むコート液を、基材（透明基
材を除く）上に塗布して、多孔質のインク受容層を形成
する記録用シートの製造方法を提供する。

【００１１】また本発明は、基材（透明基材を除く）上
に多孔質のインク受容層を設けた記録用シートにおい
て、インク受容層が、主として擬ベーマイトゾルを擬ベ
ーマイトに対して１０〜５０重量％のバインダーととも
に基材（透明基材を除く）上に塗布して得られた擬ベー
マイトからなる記録用シートを提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる基材として
は、金属や紙等の不透明体を適宜用い得る。

【００１３】また、基材の厚さは目的により選ばれ、特
に限定されない。これら基材は、使用に際し、後述する
インク受容層との接着性を良好ならしめるため、コロナ
放電処理等の表面処理を行なったり、プレコート層を設
けることも出来る。

【００１４】本発明において、擬ベーマイトゾルおよび
バインダーを含むコート液から、主として擬ベーマイト
からなる多孔質のインク受容層が形成される。

【００１５】擬ベーマイトとしては、吸着能が２０〜１
００ｍｇ／ｇを有するものが好適である。なお、本発明
に用いられる吸着能とは次の様に定義される。常温下１
００ｃｃの水中に平均粒子径１５μの粉体１ｇを投入
し、撹拌下にＦｏｏｄ Ｂｌａｃｋ ２を２重量％含む
水溶液を１ｃｃ／分の割合で滴下していき、液が着色し
はじめる点をもってその粉体に吸着された染料固形分
（ｍｇ／ｇ）とする。擬ベーマイトの吸着能が前記範囲
を逸脱する場合には、十分な発色と解像度が得られない
恐れがあるので好ましくない。

【００１６】かかる擬ベーマイトとしては、半径４０〜
１００Åを有する細孔の全容積が０．１ｃｃ／ｇ以上
０．４ｃｃ／ｇ未満であることが好ましい。かかる半径
およびその全容積が前記範囲を逸脱する場合には、光の
散乱が生じ、印刷された像が白っぽくなりフルカラー化
が困難となるので好ましくない。

【００１７】望ましくはこれらの物性に加え、擬ベーマ
イトの半径１００〜１０００Åを有する細孔の全容積が
０．１ｃｃ／ｇ以下、更に望ましくはこれに加うるに半
径１０〜４０Åを有する細孔の全容積が０．２〜１．０
ｃｃ／ｇが好ましい。かくすることにより、いずれの色
においても十分発色し、鮮明な像を得ることができる。

【００１８】そして、本発明におけるインク受容層とし
ての擬ベーマイトは、擬ベーマイトゾルをバインダーを
含むコート液を、基材上に塗布した後で、乾燥して得ら
れる擬ベーマイトである。擬ベーマイトゾルとは、擬ベ
ーマイトのコロイド粒子が溶媒中に分散したコロイド溶
液である。擬ベーマイトゾルから得られる擬ベーマイト
を用いるかぎり、インク中の染料を十分吸収し、十分な
発色効果が得られる。この効果は、他のアルミナゾルを
用いた場合では発現しない。

【００１９】更に具体的には後述する実施例に示した如
き触媒化成工業社から市販されている商品名「カタロイ
ドＡＳ−３」の如き擬ベーマイトゾルに代表される様
な、Ａｌ₂Ｏ₃固形分に換算して７重量％を含有する擬ベ
ーマイトゾルを純水により１００倍に希釈し、これを親
水化したコロジオン膜上に滴下して乾燥せしめた場合、
一定方向に配向した毛状束の擬ベーマイト粒子の集合体
を形成する様な擬ベーマイトゾルが最適である。

【００２０】インク受容層の厚さは、印刷、印字に用い
られるインク量により適宜選択されるが、一般には１〜
２０μ程度を採用するのが適当である。層厚が前記範囲
を逸脱すると発色性が不安定になったりする恐れがある
ので好ましくない。擬ベーマイト層を基材上に設ける手
段としては、擬ベーマイトゾルとバインダーの混合スラ
リーをロールコーター、エアナイフコーター、ブレード
コーター、ロッドコーター、バーコーター等の各種コー
ターにより基材上に塗布し、乾燥する手段が主として用
いられる。

【００２１】バインダーとしては、一般にデンプンやそ
の変性物、ポリビニルアルコールやその変性物、ＳＢＲ
ラテックス、ＮＢＲラテックス、ヒドロキシセルロー
ス、ポリビニルピロリドン等の有機物を用いることがで
きる。

【００２２】また、上記コート液におけるバインダーの
使用量は、余り少ないと受容層の強度が不十分となり、
逆に余り多すぎるとインクの吸収性を阻害するので好ま
しくなく、擬ベーマイトの１０〜５０重量％を採用する
のが適当である。尚、本発明における細孔径分布の測定
は窒素吸脱着法（オミクロンテクノロジー社製オムニソ
ープ１００）により行なった。

【００２３】以下に実施例を示すが、本発明による記録
用シートはインクジェット方式、オフセット印刷用に特
に有用であるが、これらに限られるものではない。

【００２４】

【実施例】尚、実施例、比較例で得られた記録用シート
の評価は次に示す方法で行なった。 （１）印字：シャープ社カラーイメージジェットプリン
ターＩＯ−７３５を用いて、黒色で１ｃｍ×１ｃｍのパ
ターンを印字した。 （２）色濃度：（１）で印字したシートに白紙で裏あて
をして、黒色の反射色濃度をサクラデンシトメータＰＤ
Ａ４５で測定した。 （３）解像度：（１）で印字したシートのパターンのに
じみ具合から４段階で評価した。 （０：最悪、３：最良） （４）ヘイズ：ＪＩＳ Ｋ−７１０５によった。

【００２５】実施例１ 吸着能８０ｍｇ／ｇの擬ベーマイトゾル（触媒化成工業
社製カタロイドＡＳ−３）５重量部（固形分）、ポリビ
ニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ１１７）１重量部
（固形分）および水からなる固形分約１０％のコート液
を調製し、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ
社製厚さ１００μ）に、バーコーターにより乾燥時の膜
厚が５μとなるよう塗布し乾燥して記録用シートを得
た。

【００２６】比較例１ 実施例１で用いた擬ベーマイトゾルの代りに、アモルフ
ァスのアルミナゾル（日産化学工業社製アルミナゾル１
００）を用いた以外は実施例１と同様の方法で記録用シ
ートを得た。

【００２７】比較例２ 実施例１で用いた擬ベーマイトゾルの代りに、シリカゾ
ル（触媒化成工業社製カタロイドＳＩ−４０）を用いた
以外は実施例１と同様の方法で記録用シートを得た。

【００２８】これらの記録用シートのインク受容層につ
いて、表１に示す細孔半径の範囲の細孔容積を測定した
結果を表１に示す。記録用シートの、色濃度、解像度お
よびヘイズについての評価結果を表２に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】実施例２ 実施例１に従って作成した記録用シートを用い、印刷適
性試験機ＲＩ−２型（明製作所製）を用いてオフセット
インキ（諸星インキ社製ＮＳ９３墨）１ｃｃを用いてベ
タ印刷を行ない、その直後被印刷面に上質紙を当て、印
刷適性試験機によって圧力をかけ、上質紙側に転写した
インクの色濃度を反射色濃度計によって測定した。測定
結果は数値の小さい方が転写しにくく良好であることを
示している。結果は表３の通りであった。なお、別途測
定した上質紙そのものの色濃度は０．１０である為、こ
の記録用シートから上質紙へのインクの転写は起ってい
ないことがわかった。

【００３２】比較例３ 実施例１で作製した記録用シートの代りに、表面をコロ
ナ放電処理したポリエチレンテレフタレートフィルム
（三菱ダイヤホイル社製、厚さ１００μ）について実施
例２と同様に印刷し、転写色濃度を測定した結果は表３
の通りであった。

【００３３】比較例４ 実施例２で用いた記録用シートの代りに、市販の印刷用
のアート紙（坪量１６０ｇ／ｍ²）を用いた以外実施例
２と同様に印刷し、転写色濃度を測定した結果は表３の
通りであった。

【００３４】

【表３】

【００３５】実施例３ 実施例１に従って作成した記録用シートを用い、スクリ
ーン印刷機（スベチア社製）によりテストパターンを印
刷したところ、常温でただちにインクが吸収され、セッ
トが完了した。

【００３６】比較例５ 比較例３で用いたポリエチレンテレフタレートフィルム
を用い実施例３と同様の試験を行なったところ、常温で
はセットに１０分以上が必要であった。

【００３７】

【発明の効果】本発明の製造方法により不透明基材でフ
ルカラー発色が可能で解像度が高い記録用シートが得ら
れる。不透明な記録物においても基材の素地を生かす等
の点で有用である。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】擬ベーマイトゾルおよびバインダーを含む
   コート液を、基材（透明基材を除く）上に塗布して、多
   孔質のインク受容層を形成する記録用シートの製造方
   法。
2. 【請求項２】擬ベーマイトゾルは、Ａｌ₂Ｏ₃の固形分に
   換算して７重量％を含有する擬ベーマイトゾルを純水に
   より１００倍に稀釈し、これを親水化したコロジオン膜
   上に滴下して乾燥せしめた場合、一定方向に配向した毛
   状束の擬ベーマイト粒子の集合体を形成する様な擬ベー
   マイトゾルである請求項１に記載の記録用シートの製造
   方法。
3. 【請求項３】前記コート液におけるバインダーの使用量
   が、擬ベーマイトに対して１０〜５０重量％である請求
   項１または２に記載の記録用シートの製造方法。
4. 【請求項４】基材（透明基材を除く）上に多孔質のイン
   ク受容層を設けた記録用シートにおいて、インク受容層
   が、主として擬ベーマイトゾルを擬ベーマイトに対して
   １０〜５０重量％のバインダーとともに基材（透明基材
   を除く）上に塗布して得られた擬ベーマイトからなる記
   録用シート。