JPH0725223B2 - 被熱転写シ−ト - Google Patents
被熱転写シ−トInfo
- Publication number
- JPH0725223B2 JPH0725223B2 JP59150324A JP15032484A JPH0725223B2 JP H0725223 B2 JPH0725223 B2 JP H0725223B2 JP 59150324 A JP59150324 A JP 59150324A JP 15032484 A JP15032484 A JP 15032484A JP H0725223 B2 JPH0725223 B2 JP H0725223B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- heat
- sheet
- transfer sheet
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、被熱転写シートに関し、さらに詳しくは、サ
ーマルヘッドあるいはレーザーなどにより画像情報に応
じた加熱印字が行なわれる、熱転写シートと組合せて用
いられる被熱転写シートに関する。
ーマルヘッドあるいはレーザーなどにより画像情報に応
じた加熱印字が行なわれる、熱転写シートと組合せて用
いられる被熱転写シートに関する。
サーマルヘッドあるいはレーザーなどにより画像情報に
応じて画像を得るには、従来主として感熱発色紙が用い
られてきた。この感熱発色紙においては、基紙上に設け
られた常温で無色または淡色のロイコ染料と顕色剤と
が、加熱により接触されて発色画像が得られる。ところ
が上記のような感熱発色紙は、得られた発色画像を長期
間保存すると消色するという致命的な欠点があり、また
カラー印字は２色までが限界であって連続的な階調を有
するカラー画像を得ることはできなかった。
応じて画像を得るには、従来主として感熱発色紙が用い
られてきた。この感熱発色紙においては、基紙上に設け
られた常温で無色または淡色のロイコ染料と顕色剤と
が、加熱により接触されて発色画像が得られる。ところ
が上記のような感熱発色紙は、得られた発色画像を長期
間保存すると消色するという致命的な欠点があり、また
カラー印字は２色までが限界であって連続的な階調を有
するカラー画像を得ることはできなかった。
一方、基紙上に、顔料などの色材が分散されてなる熱転
写層を設けた熱転写シートが近年用いられ始めた。この
熱転写シートと被熱転写シートとを重ね合わせ、熱転写
シートの背面から加熱印字を行なうと、熱転写層中の色
材が被熱転写シート上に移行して画像が得られる。ま
た、このような印字方法によれば、耐久性のある画像が
得られるとともに、三原色の色材が含まれた熱転写シー
トを用いて複数回印字することにより、多色画像を得る
こともできる。
写層を設けた熱転写シートが近年用いられ始めた。この
熱転写シートと被熱転写シートとを重ね合わせ、熱転写
シートの背面から加熱印字を行なうと、熱転写層中の色
材が被熱転写シート上に移行して画像が得られる。ま
た、このような印字方法によれば、耐久性のある画像が
得られるとともに、三原色の色材が含まれた熱転写シー
トを用いて複数回印字することにより、多色画像を得る
こともできる。
しかしながら、従来用いられている被熱転写シートには
以下に述べるような欠点がある。
以下に述べるような欠点がある。
（イ） 熱転写後に被熱転写シートの印字面が他の書類
と接触した場合に、印字された像が接触した書類側に移
行して書類が汚染されたり、印字像がうすくなったりす
る。
と接触した場合に、印字された像が接触した書類側に移
行して書類が汚染されたり、印字像がうすくなったりす
る。
（ロ） 印字像がにじんで不鮮明になりやすい。
（ハ） 熱転写をおこなったのちに被熱転写シートを熱
転写シートから剥離する場合の離型性が悪い。
転写シートから剥離する場合の離型性が悪い。
本発明は、上記従来の被熱転写シートが有する問題点を
解消するためになされたものであり、記録後の再汚染を
防止し、鮮明な画像を維持し、かつ離型性の良好な被熱
転写シートを提供することを目的とする。
解消するためになされたものであり、記録後の再汚染を
防止し、鮮明な画像を維持し、かつ離型性の良好な被熱
転写シートを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明に係る被熱転写シート
は、熱転写可能な色材が含まれた熱転写層を有する熱転
写シートと組み合わせて用いられ熱転写層と接触し加熱
によって色材の転移を受ける受容層が形成された被熱転
写シートにおいて、受像層中に平均粒径10〜100mμ、比
表面積250m2/g未満のシリカ粉末が含まれていることを
特徴とする。
は、熱転写可能な色材が含まれた熱転写層を有する熱転
写シートと組み合わせて用いられ熱転写層と接触し加熱
によって色材の転移を受ける受容層が形成された被熱転
写シートにおいて、受像層中に平均粒径10〜100mμ、比
表面積250m2/g未満のシリカ粉末が含まれていることを
特徴とする。
本発明に係る被熱転写シートは、基材上に色材の転移を
受ける受容層が設けられて構成されているが、受容層単
独で被熱転写シートを構成してもよい。
受ける受容層が設けられて構成されているが、受容層単
独で被熱転写シートを構成してもよい。
基材上に受容層を設ける場合には、受容層の厚さは通常
３〜50μｍであり、用途に応じて任意の厚さとすること
ができる。基材としては、普通紙、各種合成紙のほかプ
ラスチックフィルムなどの可撓性の薄層シートなどが用
いられうる。この基材は受容層を保持するという役割を
有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加
熱された状態でも取扱い上支障のない程度の機械的強度
を有していることが望ましい。
３〜50μｍであり、用途に応じて任意の厚さとすること
ができる。基材としては、普通紙、各種合成紙のほかプ
ラスチックフィルムなどの可撓性の薄層シートなどが用
いられうる。この基材は受容層を保持するという役割を
有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加
熱された状態でも取扱い上支障のない程度の機械的強度
を有していることが望ましい。
被熱転写シートの受容層は、前述のごとく、加熱された
際に熱転写シートから移行してくる色材を受け入れる働
きを有しており、具体的には、以下のような合成樹脂が
用いられる。
際に熱転写シートから移行してくる色材を受け入れる働
きを有しており、具体的には、以下のような合成樹脂が
用いられる。
（イ） エステル結合を有するもの ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂など。
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂など。
（ロ） ウレタン結合を有するもの。
ポリウレタン樹脂など。
（ハ） アミド結合を有するもの ポリアミド樹脂など。
（ニ） 尿素結合を有するもの 尿素樹脂など。
（ホ） その他極性の高い結合を有するもの ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂な
ど。
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂な
ど。
上記のような合成樹脂に加えて、これらの混合物あるい
は共重合体なども使用しうる。
は共重合体なども使用しうる。
また、受容層を、性質の異なる２種類の樹脂から形成す
ることもできる。たとえば、−100〜20℃のガラス転移
温度を有するとともに極性基を有する合成樹脂により受
容層の第１領域を形成し、また40℃以上のガラス転移温
度を有する合成樹脂により受容層の第２領域を形成する
ことができる。この第１領域および第２領域はともに受
容層表面に露出しており、第１領域が該表面の15％以上
を占め、第１領域は互いに独立して島状に存在してお
り、その島状部のそれぞれの長手方向の長さは0.5〜200
μｍであることが好ましい。
ることもできる。たとえば、−100〜20℃のガラス転移
温度を有するとともに極性基を有する合成樹脂により受
容層の第１領域を形成し、また40℃以上のガラス転移温
度を有する合成樹脂により受容層の第２領域を形成する
ことができる。この第１領域および第２領域はともに受
容層表面に露出しており、第１領域が該表面の15％以上
を占め、第１領域は互いに独立して島状に存在してお
り、その島状部のそれぞれの長手方向の長さは0.5〜200
μｍであることが好ましい。
本願発明に係る被熱転写シートは、上述のような受容層
中にシリカの微粉末を含んでいることを特徴としてい
る。
中にシリカの微粉末を含んでいることを特徴としてい
る。
本発明においてシリカとは、二酸化珪素または二酸化珪
素を主成分とする物質をいう。受容層中に含有させる微
粉末シリカとしては、平均粒径10〜100mμ、比表面積20
0m2/g未満のもの、より好ましくは、平均粒径10〜50m
μ、比表面積20〜200m2/gのものが用いられる。
素を主成分とする物質をいう。受容層中に含有させる微
粉末シリカとしては、平均粒径10〜100mμ、比表面積20
0m2/g未満のもの、より好ましくは、平均粒径10〜50m
μ、比表面積20〜200m2/gのものが用いられる。
微粉末シリカの平均粒子径がこの範囲より大きいと、受
容層形成に用いる被熱転写層用塗料組成物における微粉
末シリカの分散安定性が低下し、かつ被熱転写シートの
受容層表面の平滑性が著しくそこなわれ、熱転写で得ら
れる画像が不鮮明となる。また、微粉末シリカの平均粒
子径がこの範囲より小さいと、受容層形成に用いる被熱
転写層用塗料組成物の流動性が低下し、かつ被熱転写シ
ートへの微粉末シリカ添加効果が十分に発揮されない。
容層形成に用いる被熱転写層用塗料組成物における微粉
末シリカの分散安定性が低下し、かつ被熱転写シートの
受容層表面の平滑性が著しくそこなわれ、熱転写で得ら
れる画像が不鮮明となる。また、微粉末シリカの平均粒
子径がこの範囲より小さいと、受容層形成に用いる被熱
転写層用塗料組成物の流動性が低下し、かつ被熱転写シ
ートへの微粉末シリカ添加効果が十分に発揮されない。
このような条件を満足する微粉末シリカの具体例として
は、AEROSIL R972、AEROSIL 130、AEROSIL 200、AER
OSIL OX50、AEROSIL TT600、AEROSIL MOX80、AEROSI
L MOX170（アエロジル（株）社製シリカ粉末）などが
挙げられる。
は、AEROSIL R972、AEROSIL 130、AEROSIL 200、AER
OSIL OX50、AEROSIL TT600、AEROSIL MOX80、AEROSI
L MOX170（アエロジル（株）社製シリカ粉末）などが
挙げられる。
また、微粉末シリカの含有量は、受容層の重量に対し
て、５〜20重量％、より好ましくは、５〜10重量％の範
囲である。
て、５〜20重量％、より好ましくは、５〜10重量％の範
囲である。
これらの微粉末シリカは、受容層を形成する樹脂に予め
添加され、得られた樹脂混合物溶液を基材上に塗布し乾
燥して受容層が形成される。
添加され、得られた樹脂混合物溶液を基材上に塗布し乾
燥して受容層が形成される。
受容層を形成する際には、上記微粉末シリカ以外にも種
々の添加剤を加えうるが、それらの成分は、加熱時に熱
転写シートから移行してくる染料の定着を妨げないよう
なものから選択されるべきである。このような添加剤と
しては、熱転写シートとの離型性を高めるものとして、
シリコーン化合物の硬化物たとえばエポキシ編成シリコ
ーンオイルとアミノ編成シリコーンオイルとの硬化物な
どが挙げられる。
々の添加剤を加えうるが、それらの成分は、加熱時に熱
転写シートから移行してくる染料の定着を妨げないよう
なものから選択されるべきである。このような添加剤と
しては、熱転写シートとの離型性を高めるものとして、
シリコーン化合物の硬化物たとえばエポキシ編成シリコ
ーンオイルとアミノ編成シリコーンオイルとの硬化物な
どが挙げられる。
上記のようにして作製された被熱転写シートは、熱転写
シートの熱転写層と被熱転写シートの受容層とが接する
ように向かい合わせて重ね合わされ、熱転写層と受容層
の界面に画像情報に応じた熱エネルギーを与えることに
より、熱転写層中の色材を受容層に移行させることによ
り熱転写が行なわれる。
シートの熱転写層と被熱転写シートの受容層とが接する
ように向かい合わせて重ね合わされ、熱転写層と受容層
の界面に画像情報に応じた熱エネルギーを与えることに
より、熱転写層中の色材を受容層に移行させることによ
り熱転写が行なわれる。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。
らの実施例に限定されるものではない。
実施例１ 基材として片面にコロナ処理が施された厚み９μｍのPE
Tフィルム（東洋防製Ｓ−PET）を使用し、コロナ処理さ
れたフィルム面上に、下記組成の熱転写層用塗料組成物
をワイヤーバーコーティングにより、乾燥時の厚みが１
μｍとなるように塗布形成し、背面にシリコーンオイル
（Ｘ−41・4003A、信越シリコーン製）を少量塗布して
背面処理を行ない熱転写シートとした。
Tフィルム（東洋防製Ｓ−PET）を使用し、コロナ処理さ
れたフィルム面上に、下記組成の熱転写層用塗料組成物
をワイヤーバーコーティングにより、乾燥時の厚みが１
μｍとなるように塗布形成し、背面にシリコーンオイル
（Ｘ−41・4003A、信越シリコーン製）を少量塗布して
背面処理を行ない熱転写シートとした。
熱転写層塗料組成 分散染料（日本化薬製カヤセットブルー136） ４重量部 エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス製）
５重量部 トルエン 40重量部 メチルエチルケトン 40重量部 ジオキサン 10重量部 基材として150μｍの合成紙（王子油化製YUPO−FPG−15
0）を用い、この表面上の下記組成の被熱転写層用塗料
組成物をワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚み
が５μｍとなるように塗布して被熱転写シートを形成し
た。乾燥は常温付近での予備乾燥の後100℃で１時間行
なった。
５重量部 トルエン 40重量部 メチルエチルケトン 40重量部 ジオキサン 10重量部 基材として150μｍの合成紙（王子油化製YUPO−FPG−15
0）を用い、この表面上の下記組成の被熱転写層用塗料
組成物をワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚み
が５μｍとなるように塗布して被熱転写シートを形成し
た。乾燥は常温付近での予備乾燥の後100℃で１時間行
なった。
被熱転写層用塗料組成 バイロン290（東洋紡製ポリエステル樹脂） ８ 重量部 アエロジル130（日本アエロジル製微粉末シリカ；比表
面積130m2/g、平均粒径16mμ） 0.4重量部 KF−393（信越シリコン製アミノ変性シリコンオイル）
0.2重量部 Ｘ−22−393（信越シリコン製エポキシ変性シリコンオ
イル） 0.2重量部 トルエン 35 重量部 メチルエチルケトン 35 重量部 シクロヘキサノン 30 重量部 上記のようにして得られた熱転写シートと被熱転写シー
トとを組合わせて、熱転写プリンターにて熱ヘッドの出
力1W/ドット、パルス幅0.3−4.5m sec、ドット密度1mm
の条件で熱転写を行ない、マクベスRD 918反射濃度計
にて高発色濃度記録部の光学反射濃度を測定したとこ
ろ、2.0という値を得た。
面積130m2/g、平均粒径16mμ） 0.4重量部 KF−393（信越シリコン製アミノ変性シリコンオイル）
0.2重量部 Ｘ−22−393（信越シリコン製エポキシ変性シリコンオ
イル） 0.2重量部 トルエン 35 重量部 メチルエチルケトン 35 重量部 シクロヘキサノン 30 重量部 上記のようにして得られた熱転写シートと被熱転写シー
トとを組合わせて、熱転写プリンターにて熱ヘッドの出
力1W/ドット、パルス幅0.3−4.5m sec、ドット密度1mm
の条件で熱転写を行ない、マクベスRD 918反射濃度計
にて高発色濃度記録部の光学反射濃度を測定したとこ
ろ、2.0という値を得た。
上記熱転写済み被熱転写シートと被熱転写シートの基材
として用いた合成紙とを重ね合わせて、10g/cm2の荷重
をかけて60時間静置したところ、被熱転写シートからの
染料の移行による合成紙の汚染は認められなかった。
として用いた合成紙とを重ね合わせて、10g/cm2の荷重
をかけて60時間静置したところ、被熱転写シートからの
染料の移行による合成紙の汚染は認められなかった。
比較例１ 実施例１で得られたのと同様の熱転写シートと、実施例
１において被熱転写層用塗料組成物から微粉末シリカを
除外した以外は実施例１と同様にして作製した被熱転写
シートとを組合わせて、実施例１と同様の方法で熱転写
を行ったところ、高発色濃度記録部の光学反射濃度とし
て2.2という値を得た。
１において被熱転写層用塗料組成物から微粉末シリカを
除外した以外は実施例１と同様にして作製した被熱転写
シートとを組合わせて、実施例１と同様の方法で熱転写
を行ったところ、高発色濃度記録部の光学反射濃度とし
て2.2という値を得た。
上記熱転写済み被熱転写シートと、実施例１で被熱転写
シートの基材として用いた合成紙とを重ね合わせて、実
施例１と同様の条件で静置したところ、被熱転写シート
からの染料の移行による合成紙の汚染が顕著であった。
シートの基材として用いた合成紙とを重ね合わせて、実
施例１と同様の条件で静置したところ、被熱転写シート
からの染料の移行による合成紙の汚染が顕著であった。
比較例２ 実施例１と同様の方法で作製した熱転写シートと、実施
例１において被熱転写層用塗料組成物の微粉末シリカと
してアエロジル130のかわりに同重量部のアエロジル380
（日本アエロジル製微粉末シリカ；一次粒子の平均粒径
約7mμ、比表面積380m2/g）を用いた以外は実施例１と
同様にして作製した被熱転写シートとを組合せて、実施
例１と同様の方法で熱転写を行ったところ、高発色濃度
記録部の光学反射濃度として2.3という値を得た。
例１において被熱転写層用塗料組成物の微粉末シリカと
してアエロジル130のかわりに同重量部のアエロジル380
（日本アエロジル製微粉末シリカ；一次粒子の平均粒径
約7mμ、比表面積380m2/g）を用いた以外は実施例１と
同様にして作製した被熱転写シートとを組合せて、実施
例１と同様の方法で熱転写を行ったところ、高発色濃度
記録部の光学反射濃度として2.3という値を得た。
上記熱転写済み被熱転写シートと、実施例１で被熱転写
シートの基材として用いた合成紙とを重ね合わせて、実
施例１と同様の条件で静置したとろこ、被熱転写シート
からの染料の移行による合成紙の汚染が顕著であった。
シートの基材として用いた合成紙とを重ね合わせて、実
施例１と同様の条件で静置したとろこ、被熱転写シート
からの染料の移行による合成紙の汚染が顕著であった。
実施例２ 実施例１で得られたと同様の熱転写シートと、実施例１
において被熱転写層用塗料組成物の微粉末シリカとして
アエロジル130のかわりに同重量部のアエロジルOX50
（日本アエロジル製微粉末シリカ；平均粒径約40mμ、
比表面積50m2/g）を用いた以外は実施例１と同様にして
得られた被熱転写シートとを組合わせて、実施例１と同
様に熱転写を行ったところ、高発色濃度記録部の光学反
射濃度として1.5という値を得た。
において被熱転写層用塗料組成物の微粉末シリカとして
アエロジル130のかわりに同重量部のアエロジルOX50
（日本アエロジル製微粉末シリカ；平均粒径約40mμ、
比表面積50m2/g）を用いた以外は実施例１と同様にして
得られた被熱転写シートとを組合わせて、実施例１と同
様に熱転写を行ったところ、高発色濃度記録部の光学反
射濃度として1.5という値を得た。
上記熱転写済み被熱転写シートと実施例１で被熱転写シ
ートの基材として用いた合成紙とを重ね合わせて、実施
例１と同様の条件で静置したところ被熱転写シートから
の染料の移行による合成紙の汚染は、ほとんど認められ
なかった。
ートの基材として用いた合成紙とを重ね合わせて、実施
例１と同様の条件で静置したところ被熱転写シートから
の染料の移行による合成紙の汚染は、ほとんど認められ
なかった。
実施例３ 基材として150μｍの合成紙（王子油化製YUPO−FPG−15
0）を用い、この表面上に下記組成の被熱転写層用塗料
組成物のワイアーバーコーティングにより乾燥時の厚み
が７μｍとなるように塗布して被熱転写シートを形成し
た。乾燥は常温付近での予備乾燥の後100℃で１時間行
なった。
0）を用い、この表面上に下記組成の被熱転写層用塗料
組成物のワイアーバーコーティングにより乾燥時の厚み
が７μｍとなるように塗布して被熱転写シートを形成し
た。乾燥は常温付近での予備乾燥の後100℃で１時間行
なった。
被熱転写層用塗料組成 エスレックBX−１（積水化学製ブチラール樹脂）８ 重
量部 アエロジル200（日本アエロジル製微粉末シリカ；比表
面積200m2/g、平均粒径12mμ） 0.8重量部 KF−393（信越シリコン製アミノ変性シリコンオイル）
0.2重量部 Ｘ−22−293（信越シリコン製エポキシ変性シリコンオ
イル） 0.2重量部 トルエン 35 重量部 メチルエチルケトン 35 重量部 シクロヘキサノン 30 重量部 実施例１で得られたのと同様の熱転写シートと、上記の
被熱転写シートとを組合わせて、実施例１と同様に熱転
写を行ったところ、高発色濃度部の光学反射濃度として
1.8という値を得た。
量部 アエロジル200（日本アエロジル製微粉末シリカ；比表
面積200m2/g、平均粒径12mμ） 0.8重量部 KF−393（信越シリコン製アミノ変性シリコンオイル）
0.2重量部 Ｘ−22−293（信越シリコン製エポキシ変性シリコンオ
イル） 0.2重量部 トルエン 35 重量部 メチルエチルケトン 35 重量部 シクロヘキサノン 30 重量部 実施例１で得られたのと同様の熱転写シートと、上記の
被熱転写シートとを組合わせて、実施例１と同様に熱転
写を行ったところ、高発色濃度部の光学反射濃度として
1.8という値を得た。
上記熱転写済み被熱転写シートと被熱転写シートの基材
として用いた合成紙とを重ね合わせて、実施例１と同様
の条件で静置したところ、被熱転写シートからの染料の
移行による合成紙の汚染は認められなかった。
として用いた合成紙とを重ね合わせて、実施例１と同様
の条件で静置したところ、被熱転写シートからの染料の
移行による合成紙の汚染は認められなかった。
比較例３ 実施例１で得られたとの同様の熱転写シートと、実施例
２において被熱転写層用塗料組成物から微粉末シリカを
除外した以外は実施例２と同様にして得られた被熱転写
シートとを組合わせて、実施例１と同様に熱転写を行っ
たところ、高発色濃度記録部の光学反射濃度として1.7
という値を得た。
２において被熱転写層用塗料組成物から微粉末シリカを
除外した以外は実施例２と同様にして得られた被熱転写
シートとを組合わせて、実施例１と同様に熱転写を行っ
たところ、高発色濃度記録部の光学反射濃度として1.7
という値を得た。
上記熱転写済み被熱転写シートと、実施例１で、被熱転
写シートの基材として用いた合成紙とを重ね合わせて、
実施例１と同様の条件で静置したことろ、被熱転写シー
トからの染料の移行による合成紙の汚染が顕著であっ
た。
写シートの基材として用いた合成紙とを重ね合わせて、
実施例１と同様の条件で静置したことろ、被熱転写シー
トからの染料の移行による合成紙の汚染が顕著であっ
た。
実施例４ 実施例１において熱転写層用塗料組成物の分散染料とし
て日本化薬製カヤセットブルー136のかわりに2.5重量部
の日本化薬製カヤセットレッドＢを用いた以外は実施例
１と同様にして、熱転写シートを得た。
て日本化薬製カヤセットブルー136のかわりに2.5重量部
の日本化薬製カヤセットレッドＢを用いた以外は実施例
１と同様にして、熱転写シートを得た。
基材として150μｍの合成紙（王子油化製YUPO−FPG−15
0）を用い、この表面上に下記組成の被熱転写層用塗料
組成物をワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚み
が５μｍとなるように塗布して被熱転写シートを形成し
た。乾燥は常温付近での予備乾燥の後100℃で１時間行
なった。
0）を用い、この表面上に下記組成の被熱転写層用塗料
組成物をワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚み
が５μｍとなるように塗布して被熱転写シートを形成し
た。乾燥は常温付近での予備乾燥の後100℃で１時間行
なった。
被熱転写層用塗料組成 バイロン200（東洋紡製ポリエステル樹脂） ４ 重量部 バイロン290（東洋紡製ポリエステル樹脂） ４ 重量部 アエロジルR972（日本アエロジル製微粉末シリカ；比表
面積110m2/g、平均粒径約16mμ） 0.6重量部 KF−393（信越シリコン製アミノ変性シリコンオル）0.2
重量部 Ｘ−22−293（信越シリコン製エポキシ変性シリコンオ
イル） 0.2重量部 トルエン 35 重量部 メチルエチルケトン 35 重量部 シクロヘキサノン 30 重量部 上記のようにして得られた熱転写シートと被熱転写シー
トとを組合わせて、実施例１と同様の方法で熱転写シー
トを行なったところ、高発色濃度部の光学反射濃度とし
て1.1という値を得た。
面積110m2/g、平均粒径約16mμ） 0.6重量部 KF−393（信越シリコン製アミノ変性シリコンオル）0.2
重量部 Ｘ−22−293（信越シリコン製エポキシ変性シリコンオ
イル） 0.2重量部 トルエン 35 重量部 メチルエチルケトン 35 重量部 シクロヘキサノン 30 重量部 上記のようにして得られた熱転写シートと被熱転写シー
トとを組合わせて、実施例１と同様の方法で熱転写シー
トを行なったところ、高発色濃度部の光学反射濃度とし
て1.1という値を得た。
上記熱転写済み被熱転写シートと実施例１で被熱転写シ
ートの基材として用いた合成紙とを重ね合わせて、実施
例１と同様の条件で静置したところ、被熱転写シートか
らの染料の移行による合成紙の汚染は認められなかっ
た。
ートの基材として用いた合成紙とを重ね合わせて、実施
例１と同様の条件で静置したところ、被熱転写シートか
らの染料の移行による合成紙の汚染は認められなかっ
た。
上記本発明の実施例ならびに比較例の結果から明らかな
ように、本発明の被熱転写シートは、受容層中に特定の
粒径および比表面積を有する微粉末シリカが含まれてい
るので以下のようなすぐれた効果を有している。
ように、本発明の被熱転写シートは、受容層中に特定の
粒径および比表面積を有する微粉末シリカが含まれてい
るので以下のようなすぐれた効果を有している。
（イ） 熱転写を受けた後に、被熱転写シートの記録面
が他の書類と接触しても、転写された色材が書類側に移
行したり、汚染して記録濃度が低下することがない。
が他の書類と接触しても、転写された色材が書類側に移
行したり、汚染して記録濃度が低下することがない。
（ロ） 印字像がにじんだり不鮮明になることはなく、
良好な記録状態が維持される。
良好な記録状態が維持される。
（ハ） 熱転写を行なったのちに被熱転写シートを熱転
写シートから剥離する際の離型性が一層向上する。
写シートから剥離する際の離型性が一層向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−182487（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−188695（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−148794（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−133098（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】熱転写可能な染料が含まれた熱転写層を有
する熱転写シートと組み合わせて用いられ、熱転写層と
接触し加熱によって染料の転移を受ける受容層が被熱転
写シート基材上に形成された被熱転写シートにおいて、
受容層中に平均粒径10〜100mμ、比表面積250m2/g未満
のシリカ粉末が該受容層の重量に対して５〜20重量％の
範囲で含有されてなることを特徴とする、被熱転写シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59150324A JPH0725223B2 (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 被熱転写シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59150324A JPH0725223B2 (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 被熱転写シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127292A JPS6127292A (ja) | 1986-02-06 |
| JPH0725223B2 true JPH0725223B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=15494528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59150324A Expired - Lifetime JPH0725223B2 (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 被熱転写シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725223B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4713280A (en) * | 1986-07-29 | 1987-12-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Receptor sheet for impact printers |
| JPS6382791A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 昇華転写型感熱記録用受像体 |
| JP2572977B2 (ja) * | 1986-11-14 | 1997-01-16 | 日清紡績株式会社 | 画質保存性に優れた感熱転写受像紙 |
| JP2542508B2 (ja) * | 1987-01-16 | 1996-10-09 | タイホ−工業株式会社 | 熱転写用ｏｈｐシ―ト |
| DE3852069T2 (de) * | 1987-07-27 | 1995-03-30 | Toppan Printing Co Ltd | Wärmeempfindliches Aufzeichnungsmaterial und bildförmiger Körper. |
| JPH0825819A (ja) * | 1994-07-11 | 1996-01-30 | New Oji Paper Co Ltd | 溶融転写型インク受容シート |
| US10675900B2 (en) * | 2016-03-01 | 2020-06-09 | Toray Industries, Inc. | Laminated film |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689983A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-21 | Toppan Printing Co Ltd | Recording body |
| JPS57107885A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-05 | Jujo Paper Co Ltd | Thermal recording sheet |
| JPS57182487A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-10 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Heat-sensitive recording sheet |
| JPS58112569U (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | 東京磁気印刷株式会社 | 印字記録用カ−ド |
| JPS58148794A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-03 | Jujo Paper Co Ltd | 熱記録シ−ト |
| JPS58188695A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Jujo Paper Co Ltd | 熱記録シ−ト |
| JPS58212994A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | Sony Corp | 昇華転写式カラ−ハ−ドコピ−用印画紙 |
| JPS5935984A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-27 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写媒体 |
| JPS59133098A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 昇華型感熱記録用受像体 |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP59150324A patent/JPH0725223B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6127292A (ja) | 1986-02-06 |
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