JPS6382791A - 昇華転写型感熱記録用受像体 - Google Patents
昇華転写型感熱記録用受像体Info
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は昇華性染料を用いた昇華転写型感熱記録用受像
体に間する。
体に間する。
従来の技術
昇華性染料を用いた転写型感熱記録用受像体として、特
開昭59−133098号公報に記載のものがある。こ
れは染着層に染料吸着剤として超微粉末酸化物等を用い
たもの、染料分散剤として高分子物質を用いたものであ
る。
開昭59−133098号公報に記載のものがある。こ
れは染着層に染料吸着剤として超微粉末酸化物等を用い
たもの、染料分散剤として高分子物質を用いたものであ
る。
また特開昭59−215398号公報には、熱可塑性ポ
リエステル樹脂と架橋ポリエステル樹脂とからなる被覆
層または含浸層を設けてなる受像体が提案されている。
リエステル樹脂と架橋ポリエステル樹脂とからなる被覆
層または含浸層を設けてなる受像体が提案されている。
発明が解決しようとする問題点
昇華性染料を用いた転写型感熱記録用受像体に要求され
る基本性能は、染料染着性、染料転写休色材層とのアン
チブロッキング性(加熱記録時の融着防止・剥離力低減
)、耐候性(安定な染着状態の維持)である、更に消耗
品としての製造コストの安さ等も要求される。
る基本性能は、染料染着性、染料転写休色材層とのアン
チブロッキング性(加熱記録時の融着防止・剥離力低減
)、耐候性(安定な染着状態の維持)である、更に消耗
品としての製造コストの安さ等も要求される。
染料染着性・耐候性を確保するには、染着層中において
昇華性染料が容易に分散しかつ安定に染着する染料染着
性樹脂(通常熱可塑性樹脂、代表的には飽和綿状ポリエ
ステル樹脂、以下染着樹脂と呼ぶ)成分を多くすること
が基本となる。しかし、アンチブロッキング性の観点で
は染着樹脂単体では耐熱性・離型性が不十分であるため
に、通常、染着樹脂の他に耐熱性微粒子及び滑剤・離型
剤を加えることで耐熱性及び離型性を付与する方法、ま
たは染着樹脂の一部を架橋性樹脂成分とし染着層形成後
硬化させることで耐熱性・離型性を付与する方法のふた
つの方法が取られる。前記従来例のうち前者は第1の方
法、後者は第2の方法に属する。
昇華性染料が容易に分散しかつ安定に染着する染料染着
性樹脂(通常熱可塑性樹脂、代表的には飽和綿状ポリエ
ステル樹脂、以下染着樹脂と呼ぶ)成分を多くすること
が基本となる。しかし、アンチブロッキング性の観点で
は染着樹脂単体では耐熱性・離型性が不十分であるため
に、通常、染着樹脂の他に耐熱性微粒子及び滑剤・離型
剤を加えることで耐熱性及び離型性を付与する方法、ま
たは染着樹脂の一部を架橋性樹脂成分とし染着層形成後
硬化させることで耐熱性・離型性を付与する方法のふた
つの方法が取られる。前記従来例のうち前者は第1の方
法、後者は第2の方法に属する。
第1の方法において実用上問題のないアンチブロッキン
グ性を得るには、多量の耐熱性微粒子もしくは滑剤・離
型剤を必要とし、通常染着樹脂以外のこれらの成分は染
着府固形分中で50重量%以上になる。従って染料分子
が安定に染着される染着樹脂の比率が小さく、光退色性
・暗退色性ともに染着樹脂比率の大きいものに比べ悪く
なり、発色感度も悪くなる。また、多量の微粒子は染着
層の透明性及び光沢を劣化させ、発色画像の鮮明さを損
なう。
グ性を得るには、多量の耐熱性微粒子もしくは滑剤・離
型剤を必要とし、通常染着樹脂以外のこれらの成分は染
着府固形分中で50重量%以上になる。従って染料分子
が安定に染着される染着樹脂の比率が小さく、光退色性
・暗退色性ともに染着樹脂比率の大きいものに比べ悪く
なり、発色感度も悪くなる。また、多量の微粒子は染着
層の透明性及び光沢を劣化させ、発色画像の鮮明さを損
なう。
第2の方法においては第1の方法における問題点は解決
されるが、アンチブロッキング性を高めるために架橋密
度を上げ染着層の耐熱性を上げると、染料分子の拡散性
が落ち発色感度が低下する。
されるが、アンチブロッキング性を高めるために架橋密
度を上げ染着層の耐熱性を上げると、染料分子の拡散性
が落ち発色感度が低下する。
また、硬化プロセスが必要なため染着層形成の生産性が
落ちる。
落ちる。
問題点を解決するための手段
水溶性もしくは水分散性染料染着性樹脂(成分a)と、
分子内にシラン単量体を共重合したポリマーとコロイダ
ルシリカとの混合水分散液(成分b)と、m型性水溶性
界面活性剤(成分C)とからなる水系染着層形成組成物
を基体上に塗工し受像体とする。
分子内にシラン単量体を共重合したポリマーとコロイダ
ルシリカとの混合水分散液(成分b)と、m型性水溶性
界面活性剤(成分C)とからなる水系染着層形成組成物
を基体上に塗工し受像体とする。
作用
染着層形成組成物のうちの、成分すである、分子内にシ
ラン単量体を共重合したポリマー(以下シラン系ポリマ
ーエマルジョン)とコロイダルシリカとの混合水分散液
は、染着層形成組成物が基体上に塗工・乾燥される際に
シラン系ポリマーエマルジョン粒子表面間あるいはシラ
ン系ポリマーエマルジョン粒子・コロイダルシリカ粒子
表面間等で強固に架橋し、エマルジョン粒子・コロイダ
ルシリカ粒子を構成単位とした強固なネットワーク構造
を、成分aである染着樹脂層中に形成する。
ラン単量体を共重合したポリマー(以下シラン系ポリマ
ーエマルジョン)とコロイダルシリカとの混合水分散液
は、染着層形成組成物が基体上に塗工・乾燥される際に
シラン系ポリマーエマルジョン粒子表面間あるいはシラ
ン系ポリマーエマルジョン粒子・コロイダルシリカ粒子
表面間等で強固に架橋し、エマルジョン粒子・コロイダ
ルシリカ粒子を構成単位とした強固なネットワーク構造
を、成分aである染着樹脂層中に形成する。
従って染着層中の成分すの占める固形分比率が低くても
十分な耐熱性を有し、染着樹脂成分の高い染着層を形成
可能である。しかもネットワーク構造がエマルジョン粒
子・コロイダルシリカ粒子単位で形成されるので、染着
樹脂自体が基本的に連続して存在し昇華性染料の染着層
中の拡散・染着が阻害されることはない。
十分な耐熱性を有し、染着樹脂成分の高い染着層を形成
可能である。しかもネットワーク構造がエマルジョン粒
子・コロイダルシリカ粒子単位で形成されるので、染着
樹脂自体が基本的に連続して存在し昇華性染料の染着層
中の拡散・染着が阻害されることはない。
成分Cである離型性水溶性界面活性剤は、塗工・乾燥さ
れる際に染着層表面に偏析、配向する。従って少量で優
れた離型効果を発揮し、しかも染着層の強固なネットワ
ーク構造のため、高温加熱記録時にも、活性剤が染着層
中に拡散してしまい離型効果を失うといったこともない
。
れる際に染着層表面に偏析、配向する。従って少量で優
れた離型効果を発揮し、しかも染着層の強固なネットワ
ーク構造のため、高温加熱記録時にも、活性剤が染着層
中に拡散してしまい離型効果を失うといったこともない
。
更に本発明の受像体は水媒体の染着層形成組成物を基体
上に塗工することで、特に硬化プロセスを必要とせず得
られるので生産性も高い。
上に塗工することで、特に硬化プロセスを必要とせず得
られるので生産性も高い。
実施例
本発明で用いる材料について説明する。
水溶性もしくは水分散性染料染着性樹脂は、昇華性染料
が容易に分散しかつ安定に染着する樹脂で、一般的には
熱可塑性樹脂、代表的なものとして飽和線状ポリエステ
ル樹脂、エポキシ系樹脂、酢酸セルロース系樹脂、ナイ
ロン系樹脂等がある。
が容易に分散しかつ安定に染着する樹脂で、一般的には
熱可塑性樹脂、代表的なものとして飽和線状ポリエステ
ル樹脂、エポキシ系樹脂、酢酸セルロース系樹脂、ナイ
ロン系樹脂等がある。
分子内にシラン単量体を共重合したポリマー(シラン系
ポリマーエマルジョン)とコロイダルシリカとの混合水
分散液は、染着層中にエマルジョン粒子・コロイダルシ
リカ粒子を構成単位とした強固なネットワーク構造を形
成するためのもので、シラン系ポリマーエマルジョンの
構成は特に限定されるものではないが、もつとも一般的
なものとして、アクリル系単量体とビニルシラン単量体
とを重合性乳化剤もしくは陰イオンもしくは非イオン界
面活性剤の存在下に乳化共重合したものが挙げられる。
ポリマーエマルジョン)とコロイダルシリカとの混合水
分散液は、染着層中にエマルジョン粒子・コロイダルシ
リカ粒子を構成単位とした強固なネットワーク構造を形
成するためのもので、シラン系ポリマーエマルジョンの
構成は特に限定されるものではないが、もつとも一般的
なものとして、アクリル系単量体とビニルシラン単量体
とを重合性乳化剤もしくは陰イオンもしくは非イオン界
面活性剤の存在下に乳化共重合したものが挙げられる。
この場合コロイダルシリカは乳化重合の際に混合しても
、シラン系共重合ポリマーエマルジョン生成後に配合し
ても良い。シラン単量体の無機反応基としては加水分解
型の一0R1−0COR,−CI (FLはアルキル基
等)が好適である。コロイダルシリカはコロイド状に水
に分散させた超微粒子シリカゾルで一次粒子の粒径は5
〜50mμである。シラン単量体のアクリル系単量体全
量に対する共重合比率は、アクリル系単量体100重量
部に対し1〜10重量部、コロイダルシリカの共重合体
固形分に対する配合割合は、共重合体100重量部に対
し1〜200重量部のものが好適である。具体的な共重
合体の組合せとしては、ビニルトリメトオキシシラン・
アクリル酸ブチル・メタクリル酸メチル;ビニルトリエ
トオキシシラン・アクリル酸2−エチルヘキシル・メタ
クリル酸メチル・アクリル酸;ビニルメトオキシシラン
・アクリル酸ブチル・スチレン;ビニルトリアセトオキ
シシラン・アクリル酸ブチル・メタクリル酸メチル等が
ある0重合性乳化剤としてはアルキルアリルスルホサク
シネートのアルカリ塩、ソジウム(グリセリンn−アル
ケニルサクシノイルグリセリン)ボラート等がある。
、シラン系共重合ポリマーエマルジョン生成後に配合し
ても良い。シラン単量体の無機反応基としては加水分解
型の一0R1−0COR,−CI (FLはアルキル基
等)が好適である。コロイダルシリカはコロイド状に水
に分散させた超微粒子シリカゾルで一次粒子の粒径は5
〜50mμである。シラン単量体のアクリル系単量体全
量に対する共重合比率は、アクリル系単量体100重量
部に対し1〜10重量部、コロイダルシリカの共重合体
固形分に対する配合割合は、共重合体100重量部に対
し1〜200重量部のものが好適である。具体的な共重
合体の組合せとしては、ビニルトリメトオキシシラン・
アクリル酸ブチル・メタクリル酸メチル;ビニルトリエ
トオキシシラン・アクリル酸2−エチルヘキシル・メタ
クリル酸メチル・アクリル酸;ビニルメトオキシシラン
・アクリル酸ブチル・スチレン;ビニルトリアセトオキ
シシラン・アクリル酸ブチル・メタクリル酸メチル等が
ある0重合性乳化剤としてはアルキルアリルスルホサク
シネートのアルカリ塩、ソジウム(グリセリンn−アル
ケニルサクシノイルグリセリン)ボラート等がある。
雛型性水溶性界面活性剤は、染着層の塗工・乾燥時に染
着層表面に偏析・配向し、加熱記録時に染料転写体状の
色材層との融着防止並びに剥離力の低減に効果を発揮す
るもので、有機系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤
、フッ素系界面活性剤等がある。特にシリコーン系界面
活性剤とフッ素系界面活性剤とは界面活性効果が高く高
温加熱時にも非常に優れた離型性を有する。シリコーン
系界面活性剤としては疎水基にジメ、チルシリコーンオ
イル、親水基にポリエーテル基を有するもの等、フッ素
系界面活性剤としては疎水基にパーフルオロアルキル基
、親水基にポリエーテル基を有するもの等が一般的なも
のである。また離型性水溶性界面活性剤は、染着層形成
組成物中の全固形分に占める割合が10重量%以下で十
分に効果を発揮する。
着層表面に偏析・配向し、加熱記録時に染料転写体状の
色材層との融着防止並びに剥離力の低減に効果を発揮す
るもので、有機系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤
、フッ素系界面活性剤等がある。特にシリコーン系界面
活性剤とフッ素系界面活性剤とは界面活性効果が高く高
温加熱時にも非常に優れた離型性を有する。シリコーン
系界面活性剤としては疎水基にジメ、チルシリコーンオ
イル、親水基にポリエーテル基を有するもの等、フッ素
系界面活性剤としては疎水基にパーフルオロアルキル基
、親水基にポリエーテル基を有するもの等が一般的なも
のである。また離型性水溶性界面活性剤は、染着層形成
組成物中の全固形分に占める割合が10重量%以下で十
分に効果を発揮する。
これら染着層形成組成物中の各成分
(a)水溶性もしくは水分散性染料染着性樹脂;(b)
分子内にシラン単量体を共重合したポリマーとコロイダ
ルシリカとの混合水分散液;および(c)離型性水溶性
界面活性剤 (場合によっては他の成分、例えば紫外線吸収剤、酸化
防止剤等を含んでいても構わない)の混合比は特に限定
されないが、特に染着層形成組成物中の全固形分に占め
る染料染着性樹脂固形分が50〜90重量%の場合に染
着性(記録感度)・耐候性・アンチブロッキング性が優
れた受像体が得られる。染着層形成組成物中の全固形分
に占める染料染着性樹脂固形分が50重量%以下の場合
には、染着層中の染料染着性樹脂(a)量が少なくネッ
トワーク形成成分(b)が多くなるため、耐候性の悪化
、染着性(記録感度)の低下が大きくなる。また染着層
形成組成物中の全固形分に占める染料染着性樹脂固形分
が90重量%以上になると、逆にネットワーク形成成分
(b)が少なくなり、染着層の耐熱性が下がり記録条件
によっては高温加熱時に剥離力の増加あるいは染料転写
体上の色材層との融着が発生しゃすくなる。
分子内にシラン単量体を共重合したポリマーとコロイダ
ルシリカとの混合水分散液;および(c)離型性水溶性
界面活性剤 (場合によっては他の成分、例えば紫外線吸収剤、酸化
防止剤等を含んでいても構わない)の混合比は特に限定
されないが、特に染着層形成組成物中の全固形分に占め
る染料染着性樹脂固形分が50〜90重量%の場合に染
着性(記録感度)・耐候性・アンチブロッキング性が優
れた受像体が得られる。染着層形成組成物中の全固形分
に占める染料染着性樹脂固形分が50重量%以下の場合
には、染着層中の染料染着性樹脂(a)量が少なくネッ
トワーク形成成分(b)が多くなるため、耐候性の悪化
、染着性(記録感度)の低下が大きくなる。また染着層
形成組成物中の全固形分に占める染料染着性樹脂固形分
が90重量%以上になると、逆にネットワーク形成成分
(b)が少なくなり、染着層の耐熱性が下がり記録条件
によっては高温加熱時に剥離力の増加あるいは染料転写
体上の色材層との融着が発生しゃすくなる。
更に本発明の受像体は水系媒質により染着層を塗工・形
成するため、染着層のpHを任意にコントロールするこ
とが出来る。昇華性染料は染着層のpHにより耐候性(
特に暗退色性)が劣化するものが有り、特に染着層のp
Hが酸性側のときに劣化が著しい(例えばインドアニリ
ン系色素)。
成するため、染着層のpHを任意にコントロールするこ
とが出来る。昇華性染料は染着層のpHにより耐候性(
特に暗退色性)が劣化するものが有り、特に染着層のp
Hが酸性側のときに劣化が著しい(例えばインドアニリ
ン系色素)。
従って水系染着層形成組成物のp Hf6:7以上とし
塗工・乾燥しアルカリ基質の染着層を形成することで、
多くの染料に対し耐候性の優れた受像体が得られる。
塗工・乾燥しアルカリ基質の染着層を形成することで、
多くの染料に対し耐候性の優れた受像体が得られる。
尚、染着層の形成は一般の水系塗工手段が使用可能で、
特別なプロセスも必要なく消耗品としての生産性にも優
れる。基体も特に限定されず、ラミネート型合成紙、塗
工型合成紙、透明フィルム、バルブ紙等に塗工可能であ
る。特に水系媒質で染着層を形成するので、溶剤系媒質
で塗工した層(例えば白色層塗工型合成紙の白色顔料層
)上にも問題なく塗工が可能である。
特別なプロセスも必要なく消耗品としての生産性にも優
れる。基体も特に限定されず、ラミネート型合成紙、塗
工型合成紙、透明フィルム、バルブ紙等に塗工可能であ
る。特に水系媒質で染着層を形成するので、溶剤系媒質
で塗工した層(例えば白色層塗工型合成紙の白色顔料層
)上にも問題なく塗工が可能である。
以下具体的実施例を挙げて詳述する。
(比較例1)
基体(商品名ユボ、玉子油化合成紙(株)製)上に、
飽和線状ポリエステル樹脂分散液;
(固形分34重量%)
(商品名パイロナールMD−1200、東洋紡績(株)
製)・・・・・・・32重量部低分子量ポリエチレンワ
ックス分散液;(固形分20重量%) (商品名パーマリンPN、三洋化成工業(株)製)・・
・・・・・・・・・・54重量部コロイダルシリカ; (固形分40重量%) (商品名スノーテックス40,8産化学工業(株)製)
)・・・・・・・・・14重量部からなる混合水分散液
を、塗工膜厚が約5μmになるようワイヤーパーで塗工
し十分に乾燥し受像体とした。
製)・・・・・・・32重量部低分子量ポリエチレンワ
ックス分散液;(固形分20重量%) (商品名パーマリンPN、三洋化成工業(株)製)・・
・・・・・・・・・・54重量部コロイダルシリカ; (固形分40重量%) (商品名スノーテックス40,8産化学工業(株)製)
)・・・・・・・・・14重量部からなる混合水分散液
を、塗工膜厚が約5μmになるようワイヤーパーで塗工
し十分に乾燥し受像体とした。
(実施例1)
基体(商品名ユボ、玉子油化合成紙(株)製)上に、
飽和線状ポリエステル樹脂分散液;
(固形分34重量%)
(商品名パイロナールMD−1200、東洋紡績(株)
製)・・・・・66.6重量部シラン系ポリマー・コロ
イダルシリカ複合エマルジョン; (固形分43%、ポリマー/コロイダルシリカ=70/
30(重量)) (商品名モビニール8020、ヘキスト合成(株)製)
・・・・・・・・31.6重量部界面活性剤; (商品名PEG−600O8、三洋化成工業(株)製)
・・・・・・・・・1.8重量部からなる混合水分散液
を、塗工膜厚が約5μmになるようワイヤーパーで塗工
し十分に乾燥し受像体とした。
製)・・・・・66.6重量部シラン系ポリマー・コロ
イダルシリカ複合エマルジョン; (固形分43%、ポリマー/コロイダルシリカ=70/
30(重量)) (商品名モビニール8020、ヘキスト合成(株)製)
・・・・・・・・31.6重量部界面活性剤; (商品名PEG−600O8、三洋化成工業(株)製)
・・・・・・・・・1.8重量部からなる混合水分散液
を、塗工膜厚が約5μmになるようワイヤーパーで塗工
し十分に乾燥し受像体とした。
(実施例2)
実施例1におけるシラン系ポリマー・コロイダルシリカ
複合エマルジョン及び界面活性剤の代わりに、 シラン系ポリマー・コロイダルシリカ複合エマルジョン
; (固形分31%、ポリマー/コロイダルシリカ=501
50(重量)) (商品名VONCOATDV−804、大日本インキ化
学(株)製) ・・・・・43.8重量部 シリコーン系界面活性剤; (商品名NUCシリコーンL−720、日本ユニカー(
株)製)・・・・1.8重量部を用いて実施例1と同様
に受像体を形成した。
複合エマルジョン及び界面活性剤の代わりに、 シラン系ポリマー・コロイダルシリカ複合エマルジョン
; (固形分31%、ポリマー/コロイダルシリカ=501
50(重量)) (商品名VONCOATDV−804、大日本インキ化
学(株)製) ・・・・・43.8重量部 シリコーン系界面活性剤; (商品名NUCシリコーンL−720、日本ユニカー(
株)製)・・・・1.8重量部を用いて実施例1と同様
に受像体を形成した。
(実施例3)
実施例1における界面活性剤の代わりに、フッ素系界面
活性剤(商品名メガファックF−144D、大日本イン
キ化学(株)製)1.8重量部を用いて実施例1と同様
に受像体を形成した。
活性剤(商品名メガファックF−144D、大日本イン
キ化学(株)製)1.8重量部を用いて実施例1と同様
に受像体を形成した。
(比較例2)
実施例1において、飽和線状ポリエステル樹脂分散液6
6.6重量部を同じ<48.0重量部、シラン系ポリマ
ー・コロイダルシリカ複合エマルジョン31.6重量部
を同じ<46.3重量部にかえ、実施例1と同様に受像
体を形成した。
6.6重量部を同じ<48.0重量部、シラン系ポリマ
ー・コロイダルシリカ複合エマルジョン31.6重量部
を同じ<46.3重量部にかえ、実施例1と同様に受像
体を形成した。
(実施例4)
実施例1において、飽和線状ポリエステル樹脂分散液6
6.6重量部を同じ<58.6′重量部、シラン系ポリ
マー・コロイダルシリカ複合エマルジョン31.6重量
部を同じ<37.9重量部にかえ、実施例1と同様に受
像体を形成した。
6.6重量部を同じ<58.6′重量部、シラン系ポリ
マー・コロイダルシリカ複合エマルジョン31.6重量
部を同じ<37.9重量部にかえ、実施例1と同様に受
像体を形成した。
(実施例5)
実施例1において、飽和線状ポリエステル樹脂分散液6
6.6重量部を同じ<93.2重量部、シラン系ポリマ
ー・コロイダルシリカ複合エマルジョン31.6重量部
を同じ<10.5重量部にかえ、実施例1と同様に受像
体を形成した。
6.6重量部を同じ<93.2重量部、シラン系ポリマ
ー・コロイダルシリカ複合エマルジョン31.6重量部
を同じ<10.5重量部にかえ、実施例1と同様に受像
体を形成した。
(比較例3)
実施例1において、飽和線試ポリエステル樹脂分散液6
1.6重量部を同じ<101.2重量部、シラン系ポリ
マー・コロイダルシリカ複合エマルジョン31.6重量
部を同じく4.2重量部にかえ、実施例1と同様に受像
体を形成した。
1.6重量部を同じ<101.2重量部、シラン系ポリ
マー・コロイダルシリカ複合エマルジョン31.6重量
部を同じく4.2重量部にかえ、実施例1と同様に受像
体を形成した。
(比較例4)
実施例3におけるシラン系ポリマー・コロイダルシリカ
複合エマルジョンで使用されているコロイダルシリカ(
アルカリ性)の代わりに、酸性のコロイダルシリカを使
用したシラン系ポリマー・コロイダルシリカ複合エマル
ジョン(固形分、ポリマー/コロイダルシリカ重量比は
同一)を用いて、実施例1と同様に受像体を形成した。
複合エマルジョンで使用されているコロイダルシリカ(
アルカリ性)の代わりに、酸性のコロイダルシリカを使
用したシラン系ポリマー・コロイダルシリカ複合エマル
ジョン(固形分、ポリマー/コロイダルシリカ重量比は
同一)を用いて、実施例1と同様に受像体を形成した。
尚実施例3で、用いた混合水分散塗工液のpHは約8〜
9、本比較例4で用いた混合水分散塗工液のpHは約5
〜6であった。
9、本比較例4で用いた混合水分散塗工液のpHは約5
〜6であった。
染料転写体は次のものを準備した。
転写基体としては、厚さ6μmのPETフィルムの裏面
に、エポキシアクリレート樹脂(粘度150ボイズ)1
2重量部;ネオペンチルグリコールジアクリレート3重
量部;2−ヒドロキシ−2−メチルプロブオフエノン0
.75重量部;ホワイトカーボン(カーブレーツクスF
PS−1)3゜0重量部;シリコーンオイル0.15重
量部;界面活性剤(L7500.日本ユニカー(株))
0゜3重量部;酢酸エチル100重量部、からなる塗工
液をワイヤーパーで塗布、熱風乾燥後、高圧水銀灯で硬
化させたものを用いた。
に、エポキシアクリレート樹脂(粘度150ボイズ)1
2重量部;ネオペンチルグリコールジアクリレート3重
量部;2−ヒドロキシ−2−メチルプロブオフエノン0
.75重量部;ホワイトカーボン(カーブレーツクスF
PS−1)3゜0重量部;シリコーンオイル0.15重
量部;界面活性剤(L7500.日本ユニカー(株))
0゜3重量部;酢酸エチル100重量部、からなる塗工
液をワイヤーパーで塗布、熱風乾燥後、高圧水銀灯で硬
化させたものを用いた。
色材層はポリスルホン4重量部、インドアニリン系昇華
性染料12重量部とともに、モノクロルベンゼンに溶解
後塗工染料重量が約0.3g/m2となるようにワイヤ
ーパーで転写基体表面に塗工し転写体を形成した。
性染料12重量部とともに、モノクロルベンゼンに溶解
後塗工染料重量が約0.3g/m2となるようにワイヤ
ーパーで転写基体表面に塗工し転写体を形成した。
昇華性染料I:
以上のように準備した各実施例・比較例の受像体染着層
面と染料転写体色材層面とを重ね、下記の記録条件でサ
ーマルヘッドを用いて熱転写記録を行い、記録特性(記
録濃度・剥離性)並びに記録画像の耐候性(光退色・暗
退色)を調べた結果を下表に示す。
面と染料転写体色材層面とを重ね、下記の記録条件でサ
ーマルヘッドを用いて熱転写記録を行い、記録特性(記
録濃度・剥離性)並びに記録画像の耐候性(光退色・暗
退色)を調べた結果を下表に示す。
主走査、副走査線密度=4ドツト/ m m記録速度’
33.3ms/ライン記録電カニ
0.7 W/da を記録パルス幅二 〇〜
3ms 尚、△Eはキセノン光(2,0XIO”J/m2)照射
後の色差の値(CI E、 L、*a*b*表色系)、
△Dは60°C・60%RHで100H放置後の記録濃
度の減少率(△E・△Dとも記録パルス幅8msにおけ
る値)、重量比率は染着層形成組成物中の全固形分に占
める染料染着性樹脂固形分の重量比率(%)を表す。
33.3ms/ライン記録電カニ
0.7 W/da を記録パルス幅二 〇〜
3ms 尚、△Eはキセノン光(2,0XIO”J/m2)照射
後の色差の値(CI E、 L、*a*b*表色系)、
△Dは60°C・60%RHで100H放置後の記録濃
度の減少率(△E・△Dとも記録パルス幅8msにおけ
る値)、重量比率は染着層形成組成物中の全固形分に占
める染料染着性樹脂固形分の重量比率(%)を表す。
(以下余白)
発明の効果
本発明によれば、水溶性もしくは水分散性染料染着性樹
脂と、分子内にシラン単量体を共重合したポリマーとコ
ロイダルシリカとの混合水分散液と、離型性水溶性界面
活性剤とからなる水系染着層形成組成物を基体上に塗工
し受像体とすることにより、色材層とのアンチブロッキ
ング性の高い染料発色性・耐候性が優れ、かつ生産性の
優れた受像体が得られる。
脂と、分子内にシラン単量体を共重合したポリマーとコ
ロイダルシリカとの混合水分散液と、離型性水溶性界面
活性剤とからなる水系染着層形成組成物を基体上に塗工
し受像体とすることにより、色材層とのアンチブロッキ
ング性の高い染料発色性・耐候性が優れ、かつ生産性の
優れた受像体が得られる。
代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか1名手続補正書
昭和62年12月25日
Claims (5)
- (1)水溶性もしくは水分散性染料染着性樹脂と、分子
内にシラン単量体を共重合したポリマーとコロイダルシ
リカとの混合水分散液と、離型性水溶性界面活性剤とか
らなる水系染着層形成組成物を、基体上に塗工してなる
昇華転写型感熱記録用受像体。 - (2)染着層形成組成物中の固形分に占める染料染着性
樹脂固形分が、50〜90重量%であることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の昇華転写型感熱記録用受
像体。 - (3)離型性水溶性界面活性剤がシリコーン系界面活性
剤であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
昇華転写型感熱記録用受像体。 - (4)離型性水溶性界面活性剤がフッ素系界面活性剤で
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の昇華
転写型感熱記録用受像体。 - (5)水系染着層形成組成物のpHが7以上であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の昇華転写型感
熱記録用受像体。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61229026A JPS6382791A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 昇華転写型感熱記録用受像体 |
EP87308469A EP0261970B1 (en) | 1986-09-26 | 1987-09-24 | Dye-receiving sheets for thermal transfer printing comprising a dye-receiving layer containing silane-coupled network structures |
DE8787308469T DE3777304D1 (de) | 1986-09-26 | 1987-09-24 | Farbeempfangsbogen fuer thermischen aufzeichnungsdruck mit einem farbeempfangsbogen mit vernetzten silanen. |
KR1019870010680A KR900006273B1 (ko) | 1986-09-26 | 1987-09-25 | 승화전사형 감열기록용 수상체 |
US07/101,029 US4775658A (en) | 1986-09-26 | 1987-09-25 | Dye-receiving sheets for thermal transfer printing comprising a dye-receiving layer containing silane-coupled network structures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61229026A JPS6382791A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 昇華転写型感熱記録用受像体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6382791A true JPS6382791A (ja) | 1988-04-13 |
JPH0533916B2 JPH0533916B2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
ID=16885583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61229026A Granted JPS6382791A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 昇華転写型感熱記録用受像体 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4775658A (ja) |
EP (1) | EP0261970B1 (ja) |
JP (1) | JPS6382791A (ja) |
KR (1) | KR900006273B1 (ja) |
DE (1) | DE3777304D1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02122992A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-10 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 熱転写記録用受像シート |
US5457081A (en) * | 1992-05-15 | 1995-10-10 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image receiving sheet |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2601854B2 (ja) * | 1988-01-30 | 1997-04-16 | 王子製紙株式会社 | 感熱記録体 |
US4962080A (en) * | 1988-03-08 | 1990-10-09 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Image-receiving sheet for thermal dye-transfer recording |
US5028582A (en) * | 1988-04-07 | 1991-07-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Receiving sheets for dye transfer type thermal printing |
US5122501A (en) * | 1991-05-24 | 1992-06-16 | Eastman Kodak Company | Inorganic-organic composite subbing layers for thermal dye transfer donor |
US5411787A (en) * | 1993-10-19 | 1995-05-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Water based transparent image recording sheet |
US5356859A (en) * | 1993-12-20 | 1994-10-18 | Eastman Kodak Company | Release agent for thermal dye transfer receiving element |
JP3716515B2 (ja) * | 1995-11-22 | 2005-11-16 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像記録用紙 |
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