JP3344128B2 - 熱転写記録用シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録用シートに係
り、特に、被記録紙として汎用の普通紙を使用すること
が出来る熱転写記録用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、サーマルヘッドなどの加熱手
段により、加熱し、気化性または熱拡散性の色素を色材
層から、これら色素に対して染着性の有る樹脂を主構成
成分とする受像層へ転写し、受像層上に画像を得る昇華
型熱転写記録方式が知られている。またこの方式に於
て、昇華型熱転写記録用シート上に熱溶融転写性受像層
を設け、まず該熱溶融性転写受像層を被記録材料に転写
し、その後、その転写した受像層に色材層から色素を転
写することによって、被記録材料として汎用の普通紙を
使用することが出来るように工夫された昇華型熱転写記
録用シートが知られている（特開昭６３−１７００９１
号公報、特開昭６４−８７３９０号公報等参照）。ま
た、深みのある画像を出せるように、前記転写性受像層
が、色素により染着する染着層と、印画部の白色度を上
げるための白色隠ぺい層とに分離された昇華型熱転写性
記録シートも提案されている（特開平５−１３９０５６
号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この様な、一般に市販
されている汎用の普通紙を被記録材料として使用する場
合、まず熱転写記録用シートの熱溶融転写性受像層を普
通紙と重ね合わせ、シートの基材の反対面より加熱し、
当該熱溶融転写性受像層を基材から普通紙上へ溶融転写
する必要がある。

【０００４】しかしながら、染着層と白色隠ぺい層を合
わせもった熱転写性受像層では脆く、製品にする為に、
熱転写記録用シートをスリットや小巻する際に、受像層
にヒビや折れが生じ、受像層が基材から剥離し、箔落ち
することがあった。またこの受像層を用いて画像を形成
させると、ブロッキングや白抜け等の原因にもなり高品
位画像が得られにくい問題もあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、前記白
色隠ぺい層を柔軟にしてかつ隣接層との接着性をあげる
ことにより、加工時、受像層が箔落ちせず、よって印画
時、ブロッキングや白抜け等が無くなり高品位の優れた
画像が得られる受像層を有する熱転写記録用シートを提
供することにある。

【０００６】更に本発明の目的は、通常の取扱い時には
受像層部の剥離等の問題を生じず、しかも熱印加時には
切れ性の優れた熱転写が可能な熱転写記録用シートを提
供することにある。即ち本発明の要旨は、基材と、その
上に設けられた熱により転写可能な受像層とを有する熱
転写記録用シートであって、該受像層が少なくとも染着
層と白色顔料を含有する白色隠ぺい層とを有しており、
かつ該白色隠ぺい層は単層又は複数層からなっていて、
その少なくとも一層が、ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に規定さ
れている１００％モジュラスが１００ｋｇ／ｃｍ²以下
の樹脂と、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂及び塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合樹脂よりなる群から選ばれ
た隣接した層との接着性が良好な樹脂とを含有している
ことを特徴とする熱転写記録用シート、に存する。

【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
熱転写記録シートの基材としては、従来の熱転写シート
に使用されているものと同じ基材がそのまま用いること
が出来ると共に、その他のものも使用することが出来、
特に制限されない。好ましい基材の具体例としては、例
えば、グラシン紙、コンデンサ紙、パラフィン紙等の薄
葉紙、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリ
カーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ
塩化ビニリデン、アイオノマー等のプラスチック或はこ
れらプラスチックと前記した紙と複合した基材等が挙げ
られる。

【０００８】この基材の厚さは、その強度及び耐熱性等
が適切になる様に、材料に応じて適宜変更することが出
来るが、その厚さは、好ましくは、３〜１００μｍであ
る。基材上に、熱により被記録紙上に転写可能な受像層
を設ける。本発明において受像層は染着層と白色隠ぺい
層を含む二層以上の多層で構成する。たとえば、図１に
示すように、基材（１）上に設けた受像層（２）におい
て、主に色材層からの色素を受容するための染着層
（３）を基材に設け、その上に直接又は他の層を介して
白色顔料を含み、転写画像の地の白さを出す白色隠ぺい
層を一層、または図１の（４）（５）のように２層以上
設ける。更に白色隠ぺい層の上に接着層（６）を設けて
もよい。

【０００９】受像層の各層は、通常、樹脂と微粒子とを
主成分とする。染着層に用いられる樹脂としては、飽和
ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ス
チレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、酢酸セルロース、
ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルフェニルアセタ
ール樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合樹脂、ポリアリレート樹脂、ＡＳ樹脂または上記樹
脂の架橋体など気化性または熱拡散性色素に対し染着性
を有する樹脂があげられ、単独または混合して用いられ
る。染着層に配合して用いられる微粒子としては、無機
粒子では例えば、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナホ
ワイト、硫酸バリウムなどが、また有機粒子としては、
シリコーン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、マイ
クロカプセルなどが挙げられる。これら微粒子の粒径
は、０．０１〜１０μｍが好ましい。特に好ましくは
０．０２〜５μｍである。染着層への微粒子の添加量は
樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部が好ましい。
また、染着層の塗工量は１〜１０ｇ／ｍ²が好ましい。

【００１０】本発明では白色隠ぺい層の少なくとも一層
には、ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に規定される１００％モジ
ュラスが１００Ｋｇ／ｃｍ² 以下である樹脂と、隣接し
た層との接着性が良好な樹脂を白色顔料と共に含有させ
る（以下この層を「柔軟白色隠ぺい層」と略す）。ＪＩ
Ｓ−Ｋ−６３０１に規定される１００％モジュラスが１
００Ｋｇ／ｃｍ²以下である樹脂としては、エチレン−
酢酸ビニル系共重合樹脂、スチレン−ブタジエン系共重
合樹脂、ウレタン系樹脂などがあげられるが、特にエチ
レン−酢酸ビニル系共重合樹脂、スチレン−ブタジエン
系共重合樹脂等のオレフィン系共重合樹脂が望ましい。
このオレフィン系共重合樹脂は重量平均分子量が１０万
〜５０万の範囲が好ましく、特に２０万〜３０万の範囲
が好ましい。隣接した層との接着性が良好な樹脂として
は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル系共重合樹脂などがあげられるが、特にアクリ
ル系樹脂が望ましい。接着性が良好な樹脂は重量平均分
子量が１万〜２０万の範囲が好ましく、特に３万〜１０
万の範囲が好ましい。更に、ガラス転移点が４０℃〜９
０℃の範囲で好ましく、特に５０℃〜７０℃が好まし
い。

【００１１】柔軟白色隠ぺい層は、上記２種類の樹脂を
混合して用いるが、ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に規定される
１００％モジュラスが１００Ｋｇ／ｃｍ² 以下である樹
脂と、隣接した層との接着性が良好な樹脂の混合比率は
重量比で１０／９０〜９０／１０の範囲が好ましいが、
３０／７０〜７０／３０の範囲がより好ましい。ＪＩＳ
−Ｋ−６３０１に規定される１００％モジュラスが１０
０Ｋｇ／ｃｍ² 以下である樹脂が多いと受像層の柔軟性
が良好で箔落ちが少なくなるが、隣接層との接着性が落
ちるので、受像層の転写時染着層だけが転写されないこ
とがある。逆にＪＩＳ−Ｋ−６３０１に規定される１０
０％モジュラスが１００Ｋｇ／ｃｍ² 以下である樹脂が
少なすぎると、柔軟性が足りず箔落ちが起こりやすくな
る。

【００１２】白色度を出すためには、上記バインダーに
通常の白色隠ぺい層に使用される、白色顔料を添加すれ
ばよい。白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、炭
酸カルシウム、タルク、クレーなどが挙げられ、単独ま
たは混合して用いることができる。白色顔料の粒経は、
０．０１〜１０μｍが好ましく、０．０２〜５μｍがよ
り好ましい。また添加量は樹脂１００重量部に対し５０
〜３００重量部が好ましく、さらに好ましくは８０〜２
００重量部である。さらに白色度を上げるためには、各
種蛍光増白剤を添加することもできる。柔軟白色隠ぺい
層の塗工量は２０ｇ／ｍ²以下が適当であり、より好ま
しくは、３〜１０ｇ／ｍ²である。

【００１３】白色隠ぺい層が２層以上から構成される場
合、柔軟白色隠ぺい層以外の白色隠ぺい層は、同様の白
色顔料を用い、染着層に用いられるのと同様な樹脂を用
いる。白色顔料の添加量は樹脂５０〜３００重量部が好
ましく、さらに好ましくは、８０〜２００重量部であ
る。さらに白色度を上げるためには、各種蛍光増白剤を
添加することができる。通常、白色隠ぺい層の塗工量は
２０ｇ／ｍ² 以下が適当であり、より好ましくは、３〜
１０ｇ／ｍ² である。

【００１４】なお、本発明の受像層には、以上の各樹脂
および微粒子の他に、カラーシート色材層とのブロッキ
ング防止の目的で各種離型剤が添加できる。また、本発
明の染着層と基材との熱転写時の剥離性を容易とするた
め、基材表面にシリコーン系、ケトン樹脂系、ポリビニ
ルアセタール樹脂系などの剥離層を設けたり、また、被
記録紙と受像層との接着性をあげるために、図１に示す
ように、受像層上に接着層（６）を設けることもでき
る。接着層には、熱時転写性の良好な熱可塑性樹脂を用
いればよい。この接着層中には、被記録紙表面の凹凸に
起因する画像のザラツキ感（印画抜け）をなくするた
め、熱発泡性のマイクロカプセルを添加してもよい。

【００１５】受像層の全ての層が、それぞれ、微粒子を
樹脂１００重量部に対し２５重量部以上の範囲で含んで
いることが、端部の切れを改良し、品位有る転写画像を
得るためには好ましいが、特定の層の微粒子含有量がこ
の範囲外であっても、全体の受像層としての微粒子含有
量が所定の範囲内であれば、期待される効果を得ること
ができる。また、白色顔料を含めた微粒子の添加量は、
通常、受像層の樹脂１００重量部に対し２００重量部ま
での添加が可能である。多すぎると受像層が脆くなり、
基材からの剥がれや被転写材料に転写後、記録時にカラ
ーシートとブロッキングを起こす可能性が高くなる。一
方少なすぎると受像層の膜強度が上がりすぎて切れ性が
悪くなる。従って、樹脂１００重量部に対し６０〜２０
０重量部であることがより好ましく、さらに好ましく
は、８０〜１７０重量部である。受像層全体の樹脂と粒
子の比率は次の様にして求める。まず、受像層を構成す
る全ての層について、それぞれ、その層の樹脂１００重
量部に対する微粒子の重量部数にその層の厚みを掛け合
わせる。次に、その掛け合わせた結果を合計し、その合
計数を受像層全体の厚みで割る。これで受像層としての
平均化された微粒子添加比率を求めることができる。

【００１６】これら染着層、白色隠ぺい層、接着層など
の受像層は通常、塗工液として塗布、形成される。樹
脂、微粒子、添加剤等を用いて作る塗工液に使用する溶
媒としては、各樹脂に適した有機溶剤を使用すればよ
い。受像層中の微粒子（白色顔料を含む）が充分にその
効果を発揮するためには、微粒子が充分に受像層中に分
散していることが重要である。そのためには、受像層を
形成するため後述する塗工液を調製する際に、充分に微
粒子を分散させる必要がある。その分散には、良く知ら
れた分散方法を使用すれば良く、例えば、ホモジナイザ
ー、ペイントコンデショナー、サンドグラインドミル等
を使用すればよい。また、塗工液の貯蔵安定性、再分散
性を改良する目的で、少量の添加剤を加えることもでき
る。

【００１７】本発明の受像層の基材上への形成方法とし
ては、通常用いられている方法から任意に選ぶことが出
来、例えば、リバースロールコーター、グラビアコータ
ー、ロッドコーター、エアドクターコーター、ダイコー
ター、グラビア印刷機などを用いる方法（これらの詳細
は原崎勇次著「コーティング方式」、槇書店１９７９年
発行参照）などが用いられるが、特に好ましくは、グラ
ビア印刷方式による塗工があげられる。複数回の塗工で
色材染着層を形成するときは、前出の塗工方法を任意に
組み合わせれば良い。受像層の塗工量は、全層併せて乾
燥塗工量として通常１〜３０ｇ／ｍ² 、好ましくは２〜
２０ｇ／ｍ² である。

【００１８】本発明の受像層とともに用いる感熱転写記
録用の色材層に使用される気化性または熱拡散性色素と
しては、公知のアゾ系、アントラキノン系、ニトロ系、
スチリル系、ナフトキノン系、キノフタロン系、アゾメ
チン系、クマリン系、縮合多環系、などの種々の非イオ
ン性の色素が用いられる。尚、本発明の熱転写記録用シ
ートの形成形態としては、例えば図２に示すように、同
一基材上に熱転写可能な受像層（２）を設け、それに隣
接してイエロー（７）、マゼンタ（８）、シアン（９）
などの色材層を形成させたものが挙げられる。この方法
によれば受像層、色材層が共に熱転写記録用シートと一
体になっているので、印画途中でカセットを交換するな
どの余分の操作が不要であり、又被記録紙に転写される
受像層部を画像部分のみに限定することも極めて簡便に
可能であるので好適である。しかし本発明はこれに限ら
ず、受像層を全面転写しても良く、更には本発明の受像
層のみが塗布されたシートと、色材層のみを有するカラ
ーシートを併用して受像層の転写と画像の転写を別の操
作で行うこともできる。従って本発明の熱転写記録用シ
ートは上述の如き各種の場合を包含するものである。

【００１９】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本実施例はその要旨を越えない限り本発明を限定
するものではない。 実施例−１ 図１および図２に示した構成の熱転写記録用シートを作
製した。 （ａ）染着層等の作製 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂（商品名：ＵＣＡＲ
−ＶＹＨＤ、ユニオンカーバイド社製）１００重量部、
シリコーン樹脂微粒子（商品名：トスパール１２０、平
均粒径２μｍ、東芝シリコーン社製）２５重量部、トル
エン２００重量部、メチルエチルケトン２００部、およ
び離型剤としてアミノ変性シリコーン（商品名：ＫＦ−
３９３、信越化学工業社製）５重量部よりなる染着層塗
工液を調製した。また塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹
脂（商品名：ＵＣＡＲ−ＶＲＯＨ、ユニオンカーバイド
社製）１００重量部、酸化チタン微粒子（商品名：タイ
ペークＣＲ−６０、平均粒径０．３μｍ、石原産業社
製）２００重量部、メチルエチルケトン５００重量部よ
りなる白色隠ぺい層塗工液を調製した。

【００２０】グラビア印刷機にて、インキ塗工面の背面
が耐熱滑性加工された二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（４．５μｍ厚）に、まず乾燥塗工量が３
ｇ／ｍ² となるように染着層（３）を作製し、その上に
乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²になるように白色隠ぺい層
（４）を重ね塗りし、トータルの乾燥塗工量が８ｇ／ｍ
²の受像層塗工部（２）を作製した。受像層（２）中の
樹脂１００重量部に対する微粒子は、染着層（３）に於
て２５重量部、白色隠ぺい層（４）に於て２００重量部
であり、全体として１４８重量部である。

【００２１】（ｂ）柔軟白色隠ぺい層の作製 エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（１００％モジュラ
ス ２１Ｋｇ／ｃｍ²商品名：エルバロイ７４１、三井
デュポンポリケミカル社製）５０重量部、アクリル系樹
脂（商品名：ダイヤナールＬＲ−１５８、三菱レイヨン
社製）５０重量部、酸化チタン（商品名：タイペークＣ
Ｒ−６０、平均粒経０．３μｍ、石原産業社製）２００
重量部、トルエン５００重量部よりなる柔軟白色隠ぺい
層塗工液をグラビア印刷機にて、前記（ａ）にて作製さ
れた白色隠ぺい層（４）上に乾燥塗工量が４ｇ／ｍ² に
なるように塗工し、柔軟白色隠ぺい層（５）を作製し
た。

【００２２】（ｃ）接着層の作製 ポリアクリル酸エステル系樹脂液（メチルメタクリレー
ト：メチルアクリレート：メタクリル酸の重量比 ６
０：３０１０の共重合樹脂、ガラス転移点：７６℃、固
形分２５％、分子量３万〜５万）５００重量部、マイク
ロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−
３０ＶＳＤ、松本油脂製薬社製）１００重量部、イソプ
ロピルアルコール４００重量部よりなる接着層塗工液
を、グラビア印刷機にて、前記（ｂ）にて作製された柔
軟白色隠ぺい層（５）上に乾燥塗工量が３ｇ／ｍ² にな
るように接着層を作製した。

【００２３】（ｄ）色材層の作製 上記色材染着層の塗工部に隣接して イエロー色材層塗布液：下記構造式（Ａ）で表されるイ
エロー系色素（ＰＴＹ５２、三菱化学社製）５重量部、
フェノキシ樹脂（商品名；ＰＫＨＪ、ユニオンカーバイ
ド社製）１０重量部、メチルエチルケトン９０重量部、
イソプロピルアルコール１０重量部からなる塗布液。

【００２４】

【化１】

【００２５】マゼンタ色材層塗布液：下記構造式（Ｂ）
で表されるマゼンタ系色素（ＰＴＲ−６３、三菱化学社
製）５重量部、フェノキシ樹脂１０重量部、メチルエチ
ルケトン９０重量部、イソプロパノール１０重量部から
なる塗布液。

【００２６】

【化２】

【００２７】シアン色材層塗布液：下記構造式（Ｃ）で
表されるシアン系色素（ＰＢＫ、三菱化学社製）５重量
部、フェノキシ樹脂１０重量部、メチルエチルケトン９
０重量部、イソプロパノール１０重量部からなる塗布
液。

【００２８】

【化３】

【００２９】の３色の塗工液をそれぞれ塗布、乾燥し、
乾燥塗工量がそれぞれ約１ｇ／ｍ²の色材層（７）〜
（９）を有する試験用の熱転写シートを作製した。 （ｅ）転写記録試験 上記得られた受像層を坪量２００ｇの上質紙（神崎製紙
社製）と重ね、５．４ドット／ｍｍの発熱抵抗体密度を
有する部分グレース型ラインサーマルヘッドを使用し
て、下記条件で転写し、その結果を表−１に示した。

【００３０】

【表１】 記録ライン密度 ５．４ライン／ｍｍ サーマルヘッド印加電力 ０．２０Ｗ サーマルヘッド印加パルス幅 受像層転写時： １４．５ｍ秒 印字記録時： １４．５ｍ秒 評価項目 耐折れ性：受像層を１８０度折り曲げ、ひびや箔落ちを
目視観察し評価した。 評価基準： ○ 良好 × 不良 転 写 性：上質紙への転写状態を目視観察し評価した。 評価基準： ○ 良好 × 不良 印字濃度：上記印字記録条件にて印字された印画物の濃
度を反射濃度計（マクベスＲＤ−９２７型、マクベス社
製）にて測定した。

【００３１】比較例−１ 実施例−１で用いた柔軟白色隠ぺい層において、樹脂を
エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（商品名：エルバロ
イ７４１、三井デュポンケミカル社製）のみに変更する
以外は、実施例−１と同様の方法で試験を行い、その結
果を表−１に示した。

【００３２】比較例−２ 実施例−１で用いた柔軟白色隠ぺい層において、樹脂を
アクリル樹脂（１００％モジュラス値存在せず、商品
名：ダイヤナールＬＲ−１５８、三菱レイヨン社製）の
みに変更する以外は、実施例−１と同様の方法で試験を
行い、その結果を表−１に示した。

【００３３】比較例−３ 実施例−１で用いた柔軟白色隠ぺい層において、樹脂を
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（１００％モジュ
ラス値存在せず、ガラス転移点：６５℃、商品名：ＶＲ
ＯＨ、ユニオンカーバイト社製）、溶剤をメチルエチル
ケトンに変更した以外は、実施例−１と同様の方法で試
験を行い、その結果を表−１に示した。

【００３４】

【表２】

【００３５】

【発明の効果】本発明の昇華型熱転写記録用シートは、
受像層が加工時、画像欠陥となる箔落ち及びそれに伴う
画像転写時の印画抜け、マイクロブロッキング等が無い
為、幅広い範囲の汎用紙に対し高品位の転写画像を転写
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明における熱転写記録用シートの形成形
態の一例を示す断面図。

【図２】実施例−１及び比較例−１〜３で用いた熱転写
記録用シートの接着層を有する受像層を形成した部分の
構成を示す模式図。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 受像層 ３ 染着層 ４ 白色隠ぺい層 ５ 柔軟白色隠ぺい層 ６ 接着層 ７ イエロー色材層 ８ マゼンタ色材層 ９ シアン色材層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−122281（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−89390（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−17089（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−125282（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−205560（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−294081（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材と、その上に設けられた熱により転
   写可能な受像層とを有する熱転写記録用シートであっ
   て、該受像層が少なくとも染着層と白色顔料を含有する
   白色隠ぺい層とを有しており、かつ該白色隠ぺい層は単
   層又は複数層からなっていて、その少なくとも一層が、
   ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に規定されている１００％モジュ
   ラスが１００ｋｇ／ｃｍ²以下の樹脂と、ポリエステル
   樹脂、アクリル系樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニル系共
   重合樹脂よりなる群から選ばれた隣接した層との接着性
   が良好な樹脂とを含有していることを特徴とする熱転写
   記録用シート。
2. 【請求項２】 ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に規定されている
   １００％モジュラスが１００ｋｇ／ｃｍ²以下の樹脂
   が、オレフィン系共重合樹脂であることを特徴とする請
   求項１記載の熱転写記録用シート。
3. 【請求項３】 隣接した層との接着性が良好な樹脂
   が、アクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の熱転写記録用シート。
4. 【請求項４】 隣接した層との接着性が良好な樹脂が、
   重量平均分子量が１万〜２０万で、ガラス転移点が４０
   ℃〜９０℃のものであることを特徴とする請求項１ない
   し３のいずれかに記載の熱転写記録用シート。
5. 【請求項５】 ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に規定されている
   １００％モジュラスが１００ｋｇ／ｃｍ ² 以下の樹脂と
   隣接した層との接着性が良好な樹脂とを含有する層にお
   ける両者の重量比が３０／７０〜７０／３０であること
   を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の熱転
   写記録用シート。
6. 【請求項６】 基材上に、受像層の他に少なくとも１つ
   の色材層が設けられていることを特徴とする請求項１な
   いし５のいずれかに記載の熱転写記録用シート。