JPS62280084A - 被熱転写シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、昇華性染料を用いた感熱昇華転写シートと組
み合わせて使用する被熱転写シートに関する。

〔発明の背景〕

上質紙の表面に飽和ポリエステル樹脂を塗布し、飽和ポ
リエステル樹脂の染料染着性を利用して、加熱時に昇華
転写シートから移行する染料からなる画像を受容する被
熱転写シートが知られている。

そして、このような被熱転写シートと昇華転写シートと
を組み合わせてサーマルヘッド等により、パターンに合
わせたドツト状に加熱して画像を形成する昇華転写画像
形成方式では、加熱時のエネルギーの大小をコントロー
ルずれば画像の濃度に変化を付けることができ、更に昇
華転写シートの染料の色相を変えることにより各色（例
えばシアン、マゼンタ、イエロー、および必要によりブ
ラック）の重ね合わせからなる天然色写真調の画像の形
成も可能になるため近年、画像信号をハードコピー化す
るための材料として需要が高まりつつある。

しかしながら、従来の被熱転写シートにおいては、これ
を熱転写シートと東ね合わせてサーマルヘッドで印字す
る場合に、サーマルヘッドの熱（瞬間的には数百麿にも
達する場合がある）により被熱転写シートが熱転写シー
トに熱融着して印字操作に支障をきたすという問題があ
った。

〔発明の概要〕

本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので
あり、印字の際にお【プる熱融着の防止が図られた被熱
転写シートを提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明の被熱転写シー
トは、加熱時に熱転写シーｉ〜から移行する染料を受容
して画像を形成するための受像層が基材シート上に設け
られてなる被熱転写シートにおいて、前記受像層の表面
が有する剥離力が、該受像層の表面に貼着した粘着テー
プの剥離力の値において１２００ＳＦ／２５ＩＮ以下で
あることを特徴とする。

〔発明の詳細な説明〕

以下、本発明を更に詳細に説明ターる。

本発明の被熱転写シートは、基本的には、（イ）基材シ
ート上に特定の剥離力を有する受像層が設けられてなる
が、（ロ）基材シートと受像層に加えて、それらの間に
中間層を有するもの、〈ハ）中間層の有無とは関係なく
、受像層上に、更に離型性を高めるために離型層を形成
したもの、ならびに（イ）〜（ハ）のいずれにおいても
、受像層を有していない側の而に種々の目的で他の層を
設けたものがある。

見且之二上 基材シートとしては、■合成紙（ポリオレフィン系、ポ
リスチレン系）、■上質紙、アート紙、コート紙、キャ
ストコート紙、壁紙裏打用紙、合成樹脂含浸紙、■マル
ジョン含浸紙、もしくは合成ゴムラテックス含浸紙、合
成樹脂内添紙、板紙、等のセルロースｌｌ１１紙、■ポ
リオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリスチレン、メタクリレート、ポリカーボネ
ート等の各種のプラスチックのフィルムもしくはシート
が使用できる。

このうち、■の合成紙は熱伝導率が低い（断熱性が高い
）ので好ましい。又、■〜■の組み合わせの積層体も使
用でき、例えば、セルロース繊維紙と合成紙、セルロー
スａ！ｉｌｔ紙とプラスチックフィルムもしくはシート
、合成紙〜セルロース繊緒紙〜合成紙等がある。

■の合成紙としては、特に微細空孔を右する紙状層を設
けた合成紙（例えば玉子油化合成紙ｔＭＪ製、ユポ）が
望ましく、あるいは、微細空孔を含有する紙状層を直接
に設置ノたものも使用できる。

受像層 受像層を構成する材質は、熱転写シートから移行する染
料、例えば昇華性の分散染料を受容するとともに受容に
より形成された画像を維持し、かつ、該受像層の表面の
剥離力が１２０（１／２５順以下になるように選択され
る。

上記剥離力は、剥離紙の剥離性試験の標準テープ法に準
拠した方法で測定した剥離抵抗（単位ｑ／２５＃ｌ）の
値を基準とする。標準テープ法とは、標準テープとして
Ｊ　ｌＳ−２０２３７の粘着力測定法に準拠して測定し
た１８０°引きはがし法による粘着力が９００±１００
０／２５ａｍのくたとえば日東電工製ニット−ルミラー
３１Ｂ）粘着テープを用い、剥離紙の剥離面の代りに受
像紙の受像面に貼り付け、７０℃、　２０　Ｑ　／　ｃ
ｄ　、　２０時間の条件で圧着した後、６５％ＲＨで３
時間放置後、ロードセル型剥離試験機を使用して３００
ｍ／ｓの速麿で１８０″′剥離を行うものである。

上記のような受像層を得るためには、以下に詳述する合
成樹脂、離型剤おにび必要に応じて顔料等が用いられう
る。

例えば、下記（イ）〜（ホ）の合成樹脂が単独もしくは
２種以上の混合により使用できる。

（イ）　エステル結合を有するもの。

ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂。

（ロ）　ウレタン結合を有するもの。

ポリウレタン樹脂等。

（ハ）　ポリアミド結合を有するもの。

ポリアミド樹脂（ナイロン）。

（ニ）　尿素結合を有するもの。

尿素樹脂等。

（ホ）　その他極性の高い結合を有するもの。

ポリカプロラクトン樹脂、ボリスヂレン樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアクリロニト
リル樹脂。

飽和ポリエステルと塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹
脂との混合物は混合樹脂による例の一つである。塩化ビ
ニル／酢酸ビニル共重合体樹脂としては重合度２００〜
８００程度、塩化ビニル成分８５〜９７％程度が好まし
い。更に塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体としてはビニ
ルアルコール成分やマレイン酸成分を含むものでもよい
。

ポリスチレン系樹脂は、受像層を構成する樹脂の好まし
い例である。ポリスチレン系樹脂としては、スチレン系
モノマーであるスヂレン、α−メチルスレチン、ビニル
トルエン等の単独重合体や、他の七ツマ−１例えば（メ
タ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル等
の（メタ）アクリル系七ツマ−１もしくは無水マレイン
酸等のうちから選択された任意の１以上の成分との共重
合体が挙げられる。

ポリエステル樹脂等と混合して用いるとよい樹脂として
フェニル変成ポリエステル樹脂がある。

フェニル変成ポリエステル樹脂は、酸成分どして、１．
２−ジフェニル−１，２−エタンカルボン酸のようなフ
ェニル基を含有するものを用いる、および／またはポリ
オール成分として１．２−ジフェニル−１，２−エタン
ジオールのようなフェニル基を含有するものを用いるこ
とによりポリエステル樹脂中の好ましくは側鎖としてフ
ェニル基を導入したものである。

上記いずれかの場合でも、更に種々の添加剤を加えるこ
とかできる。

例えば、受像層の白色度を向上させて形成される画像の
鮮明度を高めると共に筆記具による筆記性を与える目的
で酸化チタン、酸化亜鉛、カオーリン、クレー、炭酸カ
ルシウム、微粉末シリカ等が用いられるし、転写された
画像の耐光性を高める目的で紫外線吸収剤および／また
は光安定剤を添加することができる。紫外線吸収剤の添
加量は樹脂１００重量部に対して０．０５〜１０重量部
、光安定剤の添加量は０．５〜３重量部である。

受像層には、熱転写シートと重ねて画像を形成づ゛る際
の離型性を向上して剥離力を１２００ｇ／２５＃ＩｌＩ
以下にする目的で離型剤を添加する。

このような離型剤としては、ポリエチレンワックス、ア
ミドワックス、テフロンパウダー等の他、弗素系もしく
はリン酸ニスデル系の界面活性剤、もしくはシリコーン
オイルが好ましい。

シリコーンオイルとしては油状のものも使用可能である
が、硬化型のものが好ましく、反応硬化型、光硬化型、
もしくは触媒硬化型が使用でき、なかでも、反応硬化型
、例えば、アミン変成シリコーンオイルとエポキシ変成
シリコーンオイルとを反応により硬化させたものまたは
、離型紙用シリコーンに触媒を添加したものがより好ま
しい。

上記の硬化型シリコーンオイルの適用の方法としては受
像層を構成する組成物に０．５〜３０重量％程度添加し
て離型剤を含む受像層を形成してもよいが、受像層の表
面の一部または全部に、硬化型シリコーンオイルを適当
な溶剤に溶解もしくは分散させて塗布し、乾燥させるこ
とににり受像層とは別の層として離型層を形成すること
もでき、あるいは又、離型剤を含む組成物を塗布後、シ
リコーンオイルをブリードさせ、その後にシリコーンオ
イルを硬化させても受像層とは別の離型層を形成するこ
とができる。

受像層の形成は、基材シート上に、受像層を形成する材
料を溶解もしくは分散させて得られる受像層形成用組成
物を使用し、塗布もしくは印刷すればよい。

ここで、受像層の表面の剥離力を所定の値にするには受
像層形成用組成物中のシリコーン等の離削の添加量を変
えるか、離型剤の表面へのブリーディングを起こさせる
期間たとえば数日以上放置後のキユアリング条件を変え
るか、又は、受像層上に塗布する離型用シリコーンの量
を変えるか、離型用シリコーンに混合するバインダーの
量を変えるなどの方法により行う。

別の方法として、基材シートとは別の一時的キャリャー
上に一旦受像層を形成した後、改めて、基材シート上に
転写する方法がある。

一時的キャリヤーとしては、表面が離型性のシート、例
えば■セルロース繊維紙や合成紙の表面にアンダーコー
ト層を施した上に離型用シリコーン層を設けたもの、■
セルロース繊維紙の表面にポリオレフィン系樹脂もしく
はポリエステル樹脂等をエクストルージョンツー卜した
もの、または■ポリエステルフィルム等のプラスチック
フィルムの表面に離型用シリコーン層を設けたもの、等
がある。一時的キャリヤー上には受像層の他に、必要に
応じ、基材シートの接着剤、基材シートと受像層を間に
設ける中間層を設けておき、受像層とともに基材シート
の上に転写してもよい。

一時的キャリヤーを使用する方法をとると、基材シート
上の受像層の表面には、一時的キャリヤーの表面の状態
が転写されるので、一時的キャリヤーの表面の平滑度を
予め調整しておけば、受像層の表面の平滑度を所望のも
のとすることができる。

転写の際には、転写界面に接着剤を使用する必要があり
、転写シート側、又は／および基材シート側に接着剤層
を予め、もしくは、転写の際に塗布しておく。接着剤と
しては、合成樹脂もしくは合成ゴムの有機溶剤溶液また
は水性エマルジョン、ホットメルトタイプの接着剤が使
用でき、あるいは、■クストルージョンコートを利用し
たラミネーションによってもよい。接着剤として不織布
に粘着剤を含浸させたものを使用すると、接着剤とクッ
ション層（後述）の役割を両方果たす。

皇１１ 中間層は、構成Ｊる材質により、クッシ」ン性層、多孔
層のいずれかであり、或いは場合によっては接着剤の役
目を兼ねている。

クッション性層はＪＩＳ−に−６３０１に規定される１
００％モジュラスが１００Ｋｇ／Ｔｄ、以下である樹脂
を主とするものであり、ここで前記１００％モジュラス
が１０（１ｇ／ｍを超えると剛性が高くなりすぎるため
にこのような樹脂を用いて中間層を形成しても熱転写シ
ーｉ〜と被熱転写シートとの密着性は保たれない。又、
前記１００％モジュラスの下限は実際上、０．５に９／
ｒｄである。

上記の条件に合致する樹脂としては次のようなものが挙
げられる。

ポリウレタン樹脂 ポリニスデル樹脂 ポリブタジェン樹脂 ポリアクリル酸エステル樹脂 エポキシ樹脂 ポリアミド樹脂 ロジン変成フェノール樹脂 テンベンフェノール樹脂 エチレン／酢酸ビニル樹脂 上記の樹脂は、１種もしくは２種以上混合して使用する
ことができるが、上記の樹脂は比較的、粘着性を有して
いるので、加工中に支障があるときは無機質の添加剤、
例えばシリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウム等で
あり、或いは、ステアリン酸アミド等のアミド系物質を
添加してもよい。

クッション性層は上記したような樹脂を必要に応じて他
の添加剤とともに溶剤・希釈剤等と混練して塗料もしく
はインキとし、公知の塗布方法もしくは印刷方法により
形成でき、その淳美は０．５〜５０μｍ１より好ましく
は２〜２０μ瓦程度である。厚みが０．５μｍ未満では
基材シート上の表面の粗さを吸収できず、５０μｍを超
えると効果の向上が見られない。

このような中間層を形成すると中間層の剛性が低いため
にサーマルヘッドの接触による変形が容易になり、更に
上記の樹脂はガラス転移点や軟化点も低いので熱により
剛性が低くなることも寄与して、熱転写シートと被熱転
写シートとの密着性が向上する。

多孔層としては１）ポリウレタン樹脂等の合成樹脂エマ
ルシヨン、メチルメタクリレート／ブタジェン系等の合
成ゴムラテックスを機械的撹拌により発泡させた塗布し
たもの、２）上記１）に発泡剤を添加したもの、３）塩
ビブラスチゾル、ポリウチレン等の合成樹脂又はスチレ
ン／ブタジェン系等の合成ゴムに発泡剤を混合して塗布
したもの、４）熱可塑性樹脂または合成ゴムを有機溶剤
に溶解した溶液と、該有機溶剤に比べ蒸発しにくく該有
機溶剤に対し相溶性を有しかつ熱可塑性樹脂又は合成ゴ
ムに対して溶解性を有しない非溶剤（水を主成分とする
ものを含む）との混合液を、基材上に塗布し乾燥させる
ことによりミクロ状に凝集した膜を形成してなるミクロ
ポーラス層等が用いられる。

上記１）〜３）の層は気泡が大きいため、受像層の表面
に凹凸が生じることもあるので、多孔層として、上記４
）のミクロポーラス層を設けることが好ましい。

上記４）のミクロポーラス層を形成するのに使用する熱
可塑性樹脂としては、飽和ポリエステル、ポリウレタン
、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、セルロースアセテ
ートプロピオネート等が挙げられ、又、使用する合成ゴ
ムとしてはスチレン／ブタジェン系、イソプレン系、ウ
レタン系等が挙げられ、通常、有機溶剤としてメチルエ
チルケトン、アルコール等の親水性溶剤が、非溶剤とし
ては水が用いられる。

多孔層の厚みは３μｍ以上のものが好ましく特に５〜２
０μｍのものが好ましい。３μｍ未満のものは、クッシ
ョン性、断熱性の効果が発揮されない。

帯電防止 被熱転写シートの加工工程中、又は、プリンター内での
走行時に静電気の発生を抑えるために、受像層の反対面
の表面に、受像層上の最表面等に帯電防止剤を含有させ
ることもできる。帯電防止剤としては陽イオン型界面活
性剤、陰イオン型界面活性剤、両性イオン界面活性剤、
もしくは非イオン型界面活性剤が挙げられる。

帯電防止剤は受像層の表面等に塗布により設けるか、或
いは、表面の層を構成する層を形成する際に塗料中に練
り込むことにより形成してもよい。

帯電防止剤としてカチオン型のアクリルポリマーを用い
てもよい。

−１５一 実施例１ 合成紙（厚さ１５０μ、玉子油化合成紙製　ユポＦＰＧ
）の片面に、塩素化ＰＰの酢酸エチル溶液をグラビアの
ベタ版で塗布、乾燥しく乾燥時塗布Ｉｋ０．３９／ｍ＞
その上に下記の組成の受像層形成用組成物をワイヤーバ
ーを用いて塗布し、乾燥させ、乾燥時塗布量５ｇ／尻の
受像層を設けた。

受像層形成用組成物　　　　　　　　ＬＪＬＪポリエス
テル樹脂　　　　　　　　　　７（東洋紡製　バイロン
２００） 塩化ビニル酢酸共重合樹脂　　　　　　３（ユニオンカ
ーバイド製　ＶＹＨＨ） アミン変性シリコーン　　　　　　　　０，７（信越化
学製　ＫＦ−３９３） エポキシ変性シリコーン　　　　　　　０．７（信越化
学製　Ｘ−２２−３４３） 溶　　剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　８８．６５日間シーズニングを行なった後、１００
℃で３０分キユアリングを行なった。

この受像面に、粘着テープにットールミラー３１Ｂ　　
２５ｍ＋巾）を貼り７０℃で２０９／ゴの荷重で２０時
間圧着し、２５℃、６５％ＲＨで室内に１時間放置後、
テンシロンにて３００Ｍ／ｍｉｎの速度で１８０°ビー
ルを行なった場合の剥離抵抗（剥離力）は９７０ｇ／２
５履乃至１１４０ｇ／２５ＩＭＲであった。

これらの被熱転写シートを下記の熱転写シートの転写層
を向い合わせて、感熱転写プリンターで熱転写シートの
背面から感熱ヘッドで画像を形成した後、転写層と受像
層との剥離は良好であった。

比較例 実施例１の受像層形成用組成物のうち、アミン変性シリ
コーンとエポキシ変性シリコーンを除いた液を実施例１
と同じ基材に塗布、乾燥させ、乾燥塗布量５ｇ／ＴＩｌ
の塗布層を設けた塗布層の剥離抵抗は１３５０乃至１４
６０ｇ／２５１ｍであった。

一方、厚さ６μのポリエチレンテレフタレートフィルム
上に、下記組成からなる耐熱スリツプ層形成用インキ組
成物を調製してミャバー＃６で塗布し、温風乾燥した。

耐熱スリツプ層形成用インキ組成物 ポリビニルブチラール樹脂 （エスレック８Ｘ−１）　　　　４．５重量部トルエン
　　　　　　　　　　　　４５重量部メチルエチルケト
ン　　　　　４５．５重量部リン酸エステル　　　　　
　　０．４５重量部く第−工業製薬製；ブライサーフＡ
−２０ＢＳ）ジイソシアネート「タケネート Ｄ−１１ＯＮＪ７５％酢酸エチル溶液２重量部上記フィ
ルムを６０℃で１２時間、オーブン中で加熱して硬化処
理した。乾燥後のインキ塗布量は、約１．２ｑ／ｍであ
った。次いで、上記フィルムの耐熱スリップ層とは反対
側の面に、下記の組成の感熱昇華転写層形成用インキ組
成物を調製し、ミャバー＃１０により塗布（塗布量的１
．２９７ｒｄ＞　Ｌ、、温風乾燥して転写層を形成し、
熱転写シートを得た。

感熱昇華形成用インキ組成物 分散染料　　　　　　　　　　　　　４重量部（日本化
薬製：カヤセットブル−７１４）ポリビニルブチラール
樹脂 （エスレックＢＸ−１）　　　　４．３重量部トルエン
　　　　　　　　　　　　４０＠量部メチルエチルケト
ン　　　　　　　４０重量部イソブノタール　　　　　
　　　　１０重量部上記で得られた被熱転写シートの受
像層に、上記熱転写シートの転写層を向い合わせて、感
熱転写プリンターで熱転写シートの背面側から感熱ヘッ
ドにより階調画像を形成したのち転写層と受像層と剥離
できなかった。

実施例２ コート紙の片面にウレタン系接着剤を塗布（乾燥時塗布
量４　ｇ／ｍ）乾燥し、その面に合成紙（厚さ６０μ、
玉子油化合成紙製　ユポＦＰＧ）を重ね合せ、ロールで
押さえて貼着し、コート紙の反対面にウレタン系接着剤
で合成紙を貼り合せて、基材を形成した。

次いで、上記基材の合成紙の一方の面に、ポリエステル
樹脂（東洋紡製：バイロン２００）のメチルエヂルケト
ン溶液（固型分濃度１２％）をワイヤーバーを用いて塗
布し、乾燥させ（乾燥時塗布量６ｇ／ｙｄ）樹脂層を設
けた。

更にその上に、離型剤用シリコーン（信越化学製　ＫＳ
−７７８）に触媒ＰＬ−７を加えたトルエン溶液（固型
分濃度５％）をワイヤーバーで塗布、１００℃で２０分
乾燥させ（乾燥時塗布量０．５ｇ／ｍ）　、離型層を形
成した。

この被熱転写シートの、実施例１と同じ方法で測定した
剥離抵抗は、１０５〜１３５ｇ／２５ｍ＋巾であった。

これらの被熱転写シートを実施例１と同じ方法で画像を
形成させた後、転写層と受像層との剥離性は極めて良好
であった。

出願人代理人　　佐　　藤　　−雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱時に熱転写シートから移行する染料を受容して画像
   を形成するための受像層が基材シート上に設けられてな
   る被熱転写シートにおいて、前記受像層の表面が有する
   剥離力が、該受像層の表面に貼着した標準粘着テープの
   剥離力の値において１２００ｇ／２５ｍｍ以下であるこ
   とを特徴とする、被熱転写シート。