JPS62244696A - 被熱転写シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写シートと組み合わせて使用され、形成
された画像の耐光性および耐候性のすぐれた被熱転写シ
ートに関する。

【従来の技術〕

昇華性の分散染料等を含有する染料層を有する熱転写シ
ートを、サーマルヘッド等により、画像信号に応じて点
状に加熱し、樹脂塗工紙の表面に移行した染料からなる
画像を形成する試みが行われている。

しかしながら、従来の被熱転写シートでは形成された画
像の耐光性および耐候性が充分でなく、一旦形成された
画像の鮮明度が低下したり、変色することがあり得た。

これは、サーマルヘッド等により移行する染料は受容層
の表面近傍に存在するため、光や湿度の影響を受けやす
いためと考えられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従って本発明においては上記の従来技術における欠点を
解消し、受容層に染料の移行により形成された画像の耐
光性および耐候性を向上させることを目的としている。

ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明者等の研究により、受容１をフェニル変性ポリエ
ステル樹脂を用いて構成することにより、耐光性および
耐候性が著しく向上することが見出され、これにより本
発明の完成に至った。

本発明は、 ｒ　熱により溶融もしくは昇華して移行する染料を含有
する染料層を有する熱転写シートと組み合わせて使用さ
れ、シート状基材の表面に前記熱転写シートより移行す
る染料を受容する受容１を有している被熱転写シートで
あって、受容ｌがフェニル変性ポリエステル樹脂を含む
ことを特徴とする被熱転写シート。」に関するものであ
る。

本発明の被熱転写シート１は、シート状基材２上に受容
ＷａＳを有する構造からなっており、必要に応じ、中間
＠４をシート状基材２と受容ｌ１３の間に有している。

受容１１１５はシート状基材の片面のみでな（、両面に
有していてもよい。

（シート状基材） シート状基材２としては、■合成紙（ポリオレフィン系
、ポリスチレン系など）、■上質紙、アート紙、コート
紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又は
エマルジッン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成
樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、■ポリオレフ
ィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、
ポリスチレン、メタクリレート、ポリカーボネート等の
各種のプラスチックのフィルムもしくはシートが使用で
きる。このうち■の合成紙はその表面に、熱伝導率の低
い（換言子れば断熱性の高い）ミクロヴオイド層を有し
ているので好ましい。又、上記■〜■の任意の組み合わ
せによる積１体も使用できる。代表的な積１体の例とし
て、セルロース繊維紙と合成紙、あるいは、セルロース
繊維紙とプラスチックフィルムもしくはシートとの積層
体が挙げられる。このうちセルロース繊維紙と合成紙と
の積１体は、合成紙が有する熱的な不安定さく伸縮など
）をセルロース繊維紙が補ない、合成紙が有する低燕伝
導率による印字熱感度の高さを発揮できてよい、又、こ
の組み合わせにおいて積１体表裏のバランスをとるため
、合成紙〜セルロース繊維紙〜合成紙の三ｍａｕｉｉ体
を用いるのがよく、印字によるカールを少なくできる。

上記のような積層体に用いる合成紙としては、通常被熱
転写シートの合成紙基材として用いつる合成紙であれば
いかなるものをも使用できるが、特に微細空孔な含有す
る紙状層を設けた合成紙（例えば、市販品の合成紙ユボ
：王子油化合成紙製）が望ましい。上記紙状Ｉにおける
微細空孔は、例えば、合成樹脂を微細充填剤含有状態で
延伸することにより形成することができる。上記微細空
孔な含有する紙状−を設けた合成紙を用いて構成した被
熱転写シートは、熱転写により画像を形成した場合、画
像濃度が高く、画像のバラツキも生じないという効果が
ある。

これは、微細空孔により断熱効果があり、熱エネルギー
効率が良いことと、微細空孔によるクッション性の良さ
が、上記合成紙上に設−けられ、画像が形成される受容
署に寄与するものと思われる。又、上記微細空孔を含有
する紙状層を直接、セルロース紙繊維などの芯材の表面
に設けることも可能である。

上記積１体におけるセルロース繊維紙以外にプラスチッ
クフィルムを使用することもでき、更に、上記セルロー
ス繊維紙とプラスチックフィルムとをラミネートしたも
のも使用することができる＠ 合成紙とセルロース繊維紙との貼着方法としては、例え
ば、従来公知の接着剤を用いた貼着、押出ラミネート法
を用いた貼着、燕接着による貼着等が挙げられ、また合
成紙とプラスチックフィルムとの貼着方法としてはプラ
スチックフィルムの形成を同時に兼ねたラミネート法、
カレンダー法等による貼着等が挙げられる。上記貼着手
段は合成紙と貼着するものの材質等に応じて適宜選択さ
れる。上記接着剤の具体例としては、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ酢酸ビニル等のエマルジ■ン接着剤
、カルボキシル基を含むポリエステル等の水溶性接着剤
等が挙げられ、またラミネート用の接着剤としては、ポ
リウレタン系、アクリル系等の有機溶剤溶液タイプ等の
接着剤が挙げられる。

（受容層） 受容１！！３を構成する材質は、熱転写シートから移行
する染料、例えば昇華性の分散染料の画像を受容（受像
）し、受容により形成された画像を維持するための層で
ある。

本発明においては受容１１３はフェニル変性ポリエステ
ル樹脂を含んで構成されている。

フェニル変性ポリエステル樹脂の分子ｔは、ｉｏ、ｏｏ
ｏ〜１５，０００、重合度で１００前後であることが好
ましい。フェニル基含有量はポリマー１分子あたりモノ
マ一単位で５０モ／ｌ／％程度が好ましい。ポリマー中
のフェニル基は、後述する好ましい例においては、もと
もと酸またはポリオール成分中に存在しているためＣ：
、重縮合体においては側鎖に位置している。

フェニル変性ポリエステル樹脂を用いて作成した被熱転
写シートは画像形成後の耐光性および耐候性がすぐれて
いるが、それらの理由としては、耐光性については、フ
ェニル基が紫外線を吸収し、紫外線のエネルギーを熱エ
ネルギーに変えて放出するためと考えられ、又耐候性に
ついては、フェニル基、特に側鎖フェ＝　／Ｌｚ　基Ｉ
＝より分子間凝集力が強く・働き、一度吸着した染料分
子を中Ｃ：とらえる働きがあり、同時に樹脂のガラス転
移点も高く、分子のミクロブラウン温度がおこりにくい
ためと考えられる。

フェニル変性ポリエステル樹脂は、倒木は、次に示すよ
うなフェニル変性酸成分とフェニル変性ポリオールとを
用いて合成される。

フェニル変性酸成分 フェニル変性ポリオール成分 ψ　　　ψ 但し、上式において添字ａＭ−ｉｌは次の値をとりうる
。

ａ％ｂ％ｄ１ｅ１ｇ、ｈ１ｊ％にはＯ〜５、ｃ、ｆ、ｉ
、１は０〜２、 ｍ、ｎは１もしくは２゜ あるいは、酸成分もしくはボッオール成分のいずれかは
フェニル変性されなくてもよいし、各成分においてフェ
ニル変成されたものとされないものを併用してもよい。

なお合成の際の多成分は単一でなくてもよく、上記した
ものから適宜に複数組み合わせてもよい。

フェニル基の導入にあたり、重縮合中に相分離しにくい
傾向を生じるときは、イソフタル酸を併用し、テレフタ
ル酸の使用比率を減らすとよい。イソフタル酸の使用比
率が増えるとガラス転移点の低下が懸念されるが、フェ
ニル基の存在による分子間凝集力のため、ガラス転移点
は低下せず、５０°Ｃ以上にすることができる。

フェニル変性ポリエステル樹脂は、他の樹脂と併用して
受容層を構成することもできる。

例えば、下記ｋ）〜（ホ）の合成樹脂が単独もしくは２
種以上の混合により使用できる。

ビ）エステル結合を有するもの。

ポリエステル樹脂（フェニル変性以外のもの）。

ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂。

ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ビニ
ルトルエンアクリレート樹脂等。

（ロ）フレタン結合を有するもの。

ポリウレタン樹脂等。

（ハ）アミド結合を有するもの。

ポリアミド樹脂（ナイロン）。

（ニ）尿素結合を有するもの。

尿素樹脂等。

（ホ）その他極性の高い結合を有するもの。

ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩
化ビニル構築、ポリアクリロニトシル樹脂等。

たとえば受容層３はフェニル変性ポリエステルと通常の
ポリエステル樹脂（フェニル変性テないもの）との混合
樹脂により構成される。飽和ポリエステルとしては例え
ばパイロン２００゜パイロン２９０、パイロン６００等
（Ｊ２を上、東洋紡製）、ＫＡ−１０３８０（荒用化学
製）、ＴＰ２２０、ＴＰ２５５（以上、日本合成製）等
が用いられる。

あるいは受容層はフェニル変性ポリエステル樹脂と塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂により構成される。塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂は塩化ビニル成分含
有率８５〜９７ｗｔ％で、重合度２００〜８００程度の
ものが好ましい。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂
は必ずしも塩化ビニル成分と酢酸ビニル成分のみの共重
合体である場合に限らず、ビニルアルコール成分、マレ
イン酸成分等を含むものであっても艮い。

受容層３はまた、フェニル変性ポリエステル樹脂とポリ
スチレン系の樹脂との混合樹脂により構成されてもよく
、例えば、スチレン糸上ツマ−１例えば、スチレン、α
−メ、チルスチレン、ビニルトルエンの単独もしくは共
重合体からなるポリスチレン系樹脂、或いは、前記スチ
レン糸上ツマ−と他の七ツマ−１例えば、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、メ
タクリロートリル等のアクリルもしくはメタクリル糸上
ツマ−もしくは無水マレイン酸との共重合体であるスチ
レン系共重合体樹脂が挙げられる。

フェニル変性ポリエステル樹脂と他の樹脂とを併用する
ときは、フェニル変性ポリエステル樹脂のフェニル変性
の程度にもよるが、フェニル変性ポリエステル樹脂１０
０重量部に対し、その他の樹脂０〜１００重量部とする
のがよい。

言い換えれば、上記のように併用するときは、合計の樹
脂重量１００？中、フェニル変性ポリエステル樹脂が５
０〜１００ｆＩ−を占めればよい。

上記いずれの態様においても、受容層３の白色度を向上
して転写画像の鮮明度を更に高めるとともに被熱転写シ
ート表面に筆記性を付与し、かつ転写された画像の再転
写を防止する目的で受容層３中に白色顔料を添加するこ
とができる。

白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンク
レー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等が用いられ、こ
れらは２種以上混合して用いることができることは前述
した通りである。また転写画像の耐光性を更に高めるた
めに、受像層中に紫外線吸収剤および／または光安定化
剤を添加することができる。これら紫外線吸収剤、光安
定化剤の添加量は受像層３を構成する樹脂１００重量部
に対してそれぞれ０．０５〜１０重量部、０．５〜３重
量部が好ましい。

本発明の被熱転写シートは、熱転写シートとの離型性を
向上せしめるために受容層中に離型剤を含有せしめるこ
とができる。離型剤としてはポリエチレンワックス、ア
ミドワックス、テフロンバクダー等の固型ワックス類；
弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤：シリコーンオイ
ル等が挙げられるがシリコーンオイルが好ましい。

上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いること
ができるが、硬化型のものが好ましい。硬化型のシリコ
ーンオイルとしては、反応硬化型、光硬化型、触媒硬化
型等が挙げられるが、反応硬化型のシリコーンオイルが
特に好ましい。反応硬化型シリコーンオイルとしては、
アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーン
オイルとを反応硬化させたものが好ましく、アミノ変性
シリコーンオイルとしてはＩＰ−３９３、ＩＰ−８５７
、ＫＦ−８５８、ｘ−２２−５６８０、ｘ−２２−３８
０１゜（以上、信越化学工業■製）等が挙げられ、エポ
キシ変性シリコーンオイルとしてはＫＦ−１００？、Ｉ
Ｃ！！’−１０１、ＫＦ−６０−１６４、ＫＦ−１０３
（以上、信越化学工業■製）等が挙げられる。また触媒
硬化型あるいは光硬化型シリコーンオイルとしてはＫＢ
−７０５１Ｆ。

ＫＢ−７７０（以上、触媒硬化型シリコーンオイル：信
越化学工業■製）、ＫＳ−７２０、ＫＳ−７７４Ｃ以上
、光硬化型シリコーンオイル：信越化学工業■製）等が
挙げられる。これら硬化型シリコーンオイルの添加量は
受像層を構成する樹脂の０．５〜３０　ｗｔ％が好まし
い。また受容層３の表面の一部に、上記離型剤を適当な
溶媒に溶解あるいは分散させて塗布した後、乾燥させる
等によって離型剤層を設けることもできる。離型剤層を
構成する離型剤としては前記したアミノ変性シリコーン
オイルとエポキシ変性シリコーンオイルとの反応硬化物
が特に好ましい。離型剤層の厚さは０．０１〜５μｍ、
特に０．０５〜２μｍが好ましい。

なお、受容層を形成する際にシリコーンオイルを添加し
て形成すると、塗布後、シリコーンオイルが表面にブリ
ードしてくるので、ブリードさせた後に硬化させても離
型剤層を形成することができる。

以上の白色顔料、紫外線吸収剤、光安定化剤、離型剤は
必要に応じ、一方の面もしくは両方の面の受容層に含ま
せるか適用することができる。

受容層３の形成は、シート状基材２上に、受容層を形成
する材料を溶解ないし分散して得られる受像層形成用組
成物を使用して、公知の塗布もしくは印刷方法により行
なう他に、シート状基材２とは別の一時的キャリャー上
に一旦形成した後に、改めて、シート状基材２上に転写
する方法により行ってもよい。

一時的キャリャーとしては、表面が離型性のシートを用
いる。例えば、■セルロース繊維紙や合成紙などの表面
にアンダーコート層を施した後に離型用シリコーン層を
施したもの、■セルロース繊維紙の表面にポリオレフィ
ン系樹脂もしくはポリエステル樹脂をエクストルージョ
ンコーティングしたもの、又は、■ポリエステルフィル
ムなどのプラスチックフィルムの表面に離型用シリコー
ン層を施したもの、等である。

一時的キャリヤー上には、シート状基材２上に行なうの
と同様にして受像層を形成した後、必要により、接着剤
層を形成する。この接着剤層は、シート状基材２上に受
像層を転写させるときに、シート状基材２と受容層３と
の間の接着力を確保するためのものである。この方法で
は、更に他の層、例えばクッション性等を付与する中間
層を一時的キャリャー上に形成しておき、シート状基材
２上に中間層と受容層とを一度に転写するようにしても
よい。中間層が接着剤を兼ねているときは接層剤層を一
時的キャリャー上に形成しなくてもよい。なお、いずれ
の場合においても、接着剤層はシート状基材と、一時的
キャリヤー上の最上層との間に介在すればよいから、接
着剤層をシート状基材２上に形成しておき、一時的キャ
リヤー上には受容層のみ、あるいは受像層と中間層を順
に形成しておいて転写してもよい。

受容層３を、一時的キャリヤー上に一旦形成して転写法
により、シート状基材２上に形成する方法を採用すると
、シート状基材２上に形成された受容層の表面は、一時
的キャリヤーの表面の状態が転写されているために平滑
性が非常にすぐれており、シート状基材２上に直接に形
成した受容層は、転写法によるものとくらべると平滑性
が劣りており、より鮮明で精緻な画像を得たいときは、
転写法を採用するのがよい。

接着剤としては受容層と基材とを接着できるものであれ
ば良く、ポリエステル系、ポリアクリル酸エステル系、
ボリクレタン系、ポリ塩化ビニル系、ポリオレフィン系
、エチレン−酢ビ共重合体、合成ゴム系等の有機溶剤溶
液又は、エマルジ冒ンが使用できる。接着剤は熱接着タ
イプでも、常温粘着タイプでもよい。熱接着タイプの場
合には、ワックス、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂
、ポリオレフィン、石油系樹脂などのホットメルトタイ
プの接着剤による熱接着、或はポリオレフィンフィルム
等エクストルージッンフィルムによるサンドイツチラミ
ネーシロンでもよい。

中間層を兼ねる接着剤として両面テープを用いてもよい
。両面テープはレーヨンペーパーにアクリル系粘着剤な
どを含浸乾燥したもので、乾燥後の両面テープには微細
空孔が出来ており発泡層と等価の役割を果すものと思わ
れる。

（中間層） 中間層４は、構成する材質により、クッション性層、多
孔層のいずれかであり、或いは場合によっては接着剤の
役目を兼ねている。

クッション性層はＪ工８−に−６３０１に規定される１
００％モジュラスが１００〜以下である樹脂を主とする
ものであり、ここで前記１００％モジュラスが１００〜
を超えると、剛性が高すぎるためにこのような樹脂を用
いて中間層を形成しても熱転写シートと被熱転写層の印
字の際の充分な密着性は保たれない。又、前記１００チ
モジエラスの下限は実際上、０．５〜程度である。

上記の条件に合致する樹脂としては次のようなものが挙
げられる。

ポリウレタン樹脂 ポリエステル樹脂 ポリブタジェン樹脂 ポジアクリル酸エステル樹脂 エポキシ樹脂 ポリアミド樹脂 ロジン変性フェノール樹脂 テルペンフェノール樹脂 エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂 上記の樹脂は、１種もしくは２種以上混合して使用する
ことができるが、上記の樹脂は比較的、粘着性を有して
いるので、加工中に支障があるときは無機質の添加剤、
例えば、シリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウムな
ど、或いは、ステアリン酸アミド等のアミド系物質を添
加してもよい。

クッション性層は上記したような樹脂を必要に応じて他
の添加剤と共に溶剤・希釈剤等と混練して塗料もしくは
インキとし、公知の塗布方法もしくは印刷方法により塗
膜として乾燥させることにより形成でき、その厚みは０
．５〜５０μ代より好ましくは２〜２０μ島程度である
。厚みが０．５μｍでは設けたシート状基材の表面の粗
さを吸収しきれず、従って効果がなく、逆に５０μｍを
超えると、効果の向上が見られないばかりか、受容層部
が厚くなりすぎて突出し、巻き取ったり、重ねたりする
際の支障となるし、又、経済的でない。

このような中間層を形成すると熱転写シートと被熱転写
シートとの密着性が向上するのは、中間層自体が剛性が
低いため：二印字の際の圧力により変形するためと考え
られるが、更に、前記したような樹脂は通常ガラス転移
点や軟下点が低く、印字の際に与えられる熱エネルギー
により、常温におけるよりも更に剛性が低下して変形し
やすくなることも寄与しているものと推定される。

多孔層３は１）ポリウレタン等の合成樹脂エマルジ冒・
ン、メチルメタクリレート−ブタジェン系等の合成ゴム
ラテックスを機械的攪拌により気泡させた液を基材２上
に塗布し乾燥させた層、２）上記合成樹脂エマルジＷン
、上記合成ゴムラテックスに発泡剤を混合させた液を基
材２上に塗布し乾燥させた層、３）塩ビプラスチゾル、
ポリウレタン等の合成樹脂又はスチレン−ブタジェン系
等の合成ゴムに発泡剤を混合した液を基材２上に塗布し
加熱することにより発泡させた層、４）熱可塑性樹脂又
は合成ゴムを有機溶媒に溶解した溶液と、該有機溶媒に
比べ蒸発しにくく該有機溶媒に対し相溶性を有し且つ熱
可塑性樹脂又は合成ゴムに対して溶解性を有しない非溶
媒（水を主成分とするものも含む）との混合液を、基材
２上に塗布し乾燥させることによりミクロ状に凝集した
膜を形成してなるミクロポーラス層等が用いられる。上
記１）〜３）の層は気泡の大きさが大きいため、該層上
に受容層３の形成用溶液を塗布し乾燥させた場合、乾燥
させて形成された受像層５の表面に凹凸が生じる虞れが
ある。そのため上記凹凸が小さくまた均一性の高い画像
を転写せしめることが可能な受容層３の表面を得るため
には、多孔層として、上記４）のミクロポーラス層を設
けることが好ましい。

上記ミクロポーラス層の形成に当たって用いられる熱可
塑性樹脂としては、飽和ポリエステル、ポリウレタン、
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、セルロースアセトプロ
ピオネート等が挙げられ、また同様に用いられる上記合
成ゴムとしては、スチレン−ブタジェン系、イソプレン
系、ウレタン系等が挙げられる。また該ミクロポーラス
層の形成に当たって用いられる有機溶媒及び非溶媒とし
ては種々のものが可能であるが、通常、有機溶媒として
メチルエチルケトン、アルコール等の親水性溶媒が用い
られ、また、非溶媒として水が用いられる。

本発明における多孔層の厚みは、３μｍ以上のものが好
ましく、特に５〜２０μｍ厚のものが好ましい。多孔層
の厚みが３μｍ未満のものは、クッション性、断熱性の
効果が発揮されない。

説明が前後したが、中間層が接着剤を兼ねる場合もある
ことは受容層の形成法の説明において述べた通りである
。

上記の中間層は受容層は受容層が両面にあるときは被熱
転写シートの両面に設けてもよいし、一方の面のみに設
けてもよい。

被熱転写シートの加工工程中又はプリンター内での走行
時に静電気の発生を抑えるために、少くとも一方の面の
受容層中又は受容層の表面に帯電防止剤を含有させるこ
ともできる。帯電防止剤としては界面活性剤たとえば陽
イオン型界面活性剤（たとえば第４級アンモニクム塩、
ポリアミン誘導体等）、陰イオン型界面活性剤（たとえ
ばアルキルホスフェート等）、両性イオン型界面活性剤
もしくは非イオン型界面活性剤が挙げられる。

帯電防止剤は、グラビアコーティング、パーコーティン
グ等により受容層表面に塗布形成してもよく、受容層樹
脂中に練り込んで受容層塗工・乾燥時ｌ二受容層表面に
移行させてもよい。

受容層樹脂と混合する帯電防止剤として、カチオン型の
アクリルポリマーを用いるこのもてきる。

〔発明の作用・効果〕

本発明の被熱転写シートは、その受容層をフェニル変性
ポリエステル樹脂を含む構成としたことにより、熱転写
シートと組み合わせてサーマルヘッド等により印字して
形成された画像は長期保存しても色かにじんだり、ぼや
けたりして鮮明度が低下することがなく、又、変色する
ような不都合が生じない。

〔実施例〕

以下の実施例および比較例において熱転写シートおよび
被熱転写シートの製造、両シートを用いた印字、被熱転
写シートの試験は次のように行なりた。

熱転写シート 片面にコロナ放電処理が施された厚さ６μ扉のポリエチ
レンテレフタレートフィルム（東洋紡製、Ｂ−ｐｍＴ）
を基材とし、基材のコロナ放電処理が施された面上に下
記組成の熱転写層形成用組成物をワイヤーパーコーティ
ングにより乾燥時の厚さが１μｍとなるように塗布して
熱転写層を形成し、裏面にシジコーンオイル（Ｘ−４１
−４００３Ａ　：信越シリコーン製）をスポイトにて２
滴垂らした後、全面に広げて滑性層を形成した後、全面
に広げて滑性層を形成して熱転写シートとした。

熱転写層形成組成物 分散染料　　　　　　　　　　　４重量部（日本化薬袋
：カヤセットプル−７１４）エチルヒドロキシエチルセ
ルロース　５ｉ１１部（パーキュレス社製） トルエン　　　　　　　　　　　４０重量部メチルエチ
ルケトン　　　　　４０重量部ジオキサン　　　　　　
　　　１０重量部被熱転写シート 厚み１５０μｍの合成紙（玉子油化製：　ＹＵＰＯ−Ｆ
ＰＧ−１５０）を基材とし、この表面に下記組成の受容
層形成用組成物をワイヤーパーコーティングにより乾燥
時の厚さが４μ扉となるように塗布してドライヤーで仮
乾燥後１００°Ｃのオープン中で３０分間乾燥させて受
容層を形成し、被熱転写シートとした。

受容層形成用組成物 樹　脂　　　　　　　　　　　　１４重量部ＫＦ−３９
３（信越シリコーン製ニアミノ変性シリコーンオイル）
　　　　　　　　１重量部！−２２−３４５（信越シリ
コーン製：エポキシ変性シリコーンオイル）　　　　１
重量部トルエン　　　　　　　　　　　４２重量部メチ
ルエチルケトン　　　　　　４２重量部上記熱転写シー
トと被熱転写シートとを熱転写層と受容層とが接触する
ように重ね合わせ、熱転写シートの基材側よりサーマル
ヘッドにより、サーマルヘッドの出力ＩＷ／ドツト、パ
ルス幅０．３〜Ｑ、４５ｍ／ｓｅｃ、ドツト密度３ドツ
ト／１１ｓで加熱し、被熱転写シートの受容層に熱転写
シートの熱転写層中のシアン色の分散染料を転写すしめ
たところ鮮明にシアン色の画像が転写された。

■耐光性試験 耐光性試験は１．ＴＩＳ　　ＬＯ８４２に基づく条件で
１０時間暴露し、印字直後で耐光性試験前の画像濃度Ｄ
１と耐光性試験後の画像濃度Ｄ２とを反射型濃度計で測
定し、退色率ノＤ　＝　（Ｄ２／Ｄ、　）ｘｌｏｏ（＠
を以って結果を表に示す。

■耐熱耐湿度試験 印字後の被熱転写シートを温度６０°Ｃ１相対湿度９０
９６の熱囲気中に１ｏｏ時間保持し、耐光試験における
のと同様ｃｎ！退色率を測定した。

■耐候性試験 耐光性試験と同様に、但し、暴ｇａ境を温度４０°Ｃ１
相対湿度８０％の条件に設定して行ない、退色率を測定
した。

実施例１ 酸成分とポリオール成分として次のものを準備した。

酸成分 テレフタル酸　　　　　　　　２０重量部イソフタル酸
　　　　　　　２０重量部セパチン酸　　　　　　　　
　１０重量部１．２−ジフェニル−１，２−エ タンカルボン酸　　　　　　　５０重量部ポリオール成
分 エチレングリコール　　　　　２５重１部ネオペンチル
グリコール　　　２５重量部１．２−ジフェニル−１，
２−エ タンジオール　　　　　　　　５０重量部上記のうち、
１，２−ジフェニル−１，２−エタンカルボン酸は、ａ
−ブロモカルボン酸とＫＯＮとを反応させた後、カルボ
キシル化して得たものであり、その他は市販品である。

上記の各成分と、触媒としての、微量の酢酸力ルシワム
および二酸化アンチモンとを空気冷却器をつけたクライ
ゼンフラスコ型反応器に入れ、Ｎ２雰囲気中にて徐々に
温度を上げ、約１５０°Ｃに保ち、この温度で１時間攪
拌して反応を行わせ、その後、反応生成物を熱電対の付
いたパイレックス管に入れて０２を完全に遮断し、２７
５”Ｃ，０，１〜０．０５諺ｍＨｇの条件で２時間重縮
合反応させフェニル変性ポリエステル樹脂を得た。

実施例２ フェニル変性ポリエステル樹脂を、下記の成分を用い、
実施例１と同様にしてフェニル変性ポリエステル樹脂を
合成して用いた。

酸成分 テレフタル酸　　　　　　　　　２０重量部イソフタル
酸　　　　　　　　２０重量部セパテン酸　　　　　　
　　　１０重量部１．２−ジフェニル−１，２−エ タンカルボン酸　　　　　　　５０重量部ポリオール成
分 エチレングリコール　　　　　５０　重量ｆｆ１ｓネオ
ペンチルグリコール　　　５０重量部実施例３ フェニル変性ポリエステル樹脂を、下記の成分を用い、
実施例１と同様にしてフェニル変性ポリエステル樹脂を
合成して用いた。

酸成分 テレフタル酸　　　　　　　　２５重量部イソフタル酸
　　　　　　　　２５重量部セパチン酸　　　　　　　
　　５０重量部ポリオール成分 エチレングリコール　　　　　２５　重ｉｔ　部ネオペ
ンチルグリコール　　　２５重量部１．２−ジフェニル
−１，２−エ タンジオール　　　　　　　　５０重量部実施例４ フェニル変性ポリエステル樹脂を、下記の成分を用い、
実施例１と同様にしてフェニル変性ポリエステル樹脂を
合成して用いた。

酸成分 テレフタル酸　　　　　　　　２０重量部イソフタル酸
　　　　　　　　２０重量部セパチン酸　　　　　　　
　　１０重量部１．２−ジフェニル−１，２−エ タンカルボン酸　　　　　　　５０重量部ポリオール成
分 エチレングリコール　　　　　２５重量部ネオペンチル
グリコール　　　２５重量部フェニルエチレングリコー
ル　５ＯＮｉｆ４［Ｂ実施例５ 実施例１で得られたフェニル変性ポリエステル樹脂と、
通常の飽和ポリエステル樹脂（東洋紡製、パイロン２０
０）とを重量比で１＝１に混合したものを用いた。

実施例６ 実施例１で得られたフェニル変性ポリエステル樹脂と、
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂（ユニオンカーバ
イド製、ビニライトＶＹＨＨ）とを重量比で１：１に混
合したものを用いた。

実施例７ 実施例１で得られたフェニル変性ポリエステル樹脂とポ
リスチレン樹脂（理化パーキュレス製、ピコラスチック
ＤＩ２５）とを重量比で１：１に混合したものを用いた
。

実施例８ 実施例１で得られたフェニル変性ポリエステル樹脂とス
チレンアクリル酸共重合体樹脂（ダイセル化学製、セビ
アン４５０　）とをＮ量比で１：１に混合したものを用
いた。

比較例１ 実施例１におけるフェニル変性酸成分およびフェニル変
性ポリオール成分を除き、下記の成分を用い、その他は
実施例１と同様にしてフェニル変性ポリエステル樹脂を
合成して用いた。

酸成分 テレフタル酸　　　　　　　　２５重量部イソフタル酸
　　　　　　　　２５重量部セパチン酸　　　　　　　
　　５０重量部ポリオール成分 エチレンクリコール　　　　　５０重４１部ネオペンチ
ルグリコール　　　５０重量部上記の実施例および比較
例で得られた被熱転写シートの退色率を次表−１に示す
。

表−１ ■・・・・・・耐光性試験 ■・・・・・・耐熱耐湿度試験 ■・・・・・・耐候性試験

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の被熱転写シートの断面図
である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・被熱転写シー
ト２・・・・・・・・・・・・・・・・・・シート状基
材３・・・・・・・・・・・・・・・・・・受容層４・
・・・・・・・・・・・・・・・・・中間層第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱により溶融もしくは昇華して移行する染料を含
   有する染料層を有する熱転写シートと組み合わせて使用
   され、シート状基材の表面に前記熱転写シートより移行
   する染料を受容する受容層を有している被熱転写シート
   であって、受容層がフェニル変性ポリエステル樹脂を含
   むことを特徴とする被熱転写シート。
2. （２）受容層がフェニル変性ポリエステル樹脂と他の樹
   脂のブレンド樹脂を含むことを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項の被熱転写シート。