JPS637973A - 被熱転写シ−ト - Google Patents

被熱転写シ−ト

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JPS637973A
JPS637973A JP61152927A JP15292786A JPS637973A JP S637973 A JPS637973 A JP S637973A JP 61152927 A JP61152927 A JP 61152927A JP 15292786 A JP15292786 A JP 15292786A JP S637973 A JPS637973 A JP S637973A
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dye
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典孝 江頭
Hitoshi Arita
均 有田
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    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52Macromolecular coatings
    • B41M5/5263Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B41M5/5272Polyesters; Polycarbonates

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、熱転写シートと組み合わせて使用され、染料
染着性がすぐれている上に、形成された画像の耐光性お
よび耐候性、特に耐光性のすぐれた被熱転写シートに関
する。
(従来の技術) 昇華性の分散染料を含有する染料層を有する熱転写シー
トを、サーマルヘッド等により、画像信号に応じて点状
に加熱し、樹脂塗工紙の表面に移行した染料からなる画
像を形成する試みが行われている。
しかし、従来の被熱転写シートでは、染料の染着性が充
分でなく、高い濃度の画像を得ようとすると過大な熱量
を印字時に必要とし、サーマルヘッドへの負担を大きく
し、サーマルヘッド駆動電圧が太き(なる欠点があった
又、従来の被熱転写シートでは形成された画像の耐光性
および耐候性が充分でなく、一旦形成された画像の鮮明
度が低下したり変色することがあり得た。これは、サー
マルヘッド等により移行する染料は受容層を表面近傍に
存在するため、光や湿度の影響を受けやすいためと考え
られる。
(発明が解決しようとする問題点) 従って本発明においては上記の従来技術における欠点を
解消し、染料の染着性を向上させること、および、染料
の移行により形成された画像の耐光性および耐候性を向
上させることを目的としている。
本発明者等の研究により、主鎖にフェニル基と長鎖メチ
レン基とを有する変成ポリエステル樹脂を用いて受容層
を構成することにより、染料染着性、耐光性および耐候
性が著しく向上することが見い出され、これにより本発
明の完成に至った。
本発明においては、熱転写シートを、 r 熱により溶融もしくは昇華して移行する染料を含有
する染料層を有する熱転写シートと組み合わせて使用さ
れ、シート状基材の表面に前記熱転写シートより移行す
る染料を受容する受容層を有している被熱転写シートで
あって、受容層が、フェニル基を含有するポリオールと
長鎖ジカルボン酸とを用いて合成された変成ポリエステ
ル樹脂を含むこと」 を特徴とする構成とすることにより、上記した従来の技
術における欠点を解消することができたものである。
本発明の被熱転写シート1は、例えば、シート状基材2
の上に受容層3を有する構造を有しており、必要に応じ
、中間層4をシート状基材2と受容層3の間に有してい
る。受容層3はシート状基材2の片面に有していてもよ
いものである。
(シート状基材) シート状基材2としては、■合成紙(ポリオレフィン系
、ポリスチレン系等)、■上質紙、アート紙、コート紙
、キャストニート祇、壁紙裏打ち用紙、合成樹脂又はエ
マルジッン含浸祇、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹
脂内添紙、板紙、もしくはセルロース繊維紙等の天然繊
維紙、■ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリスチレン、メタクリレート、ポ
リカーボネート等の各種のプラスチックのフィルムもし
くはシートが使用できる。このうち、■の合成紙は、そ
の表面に熱伝導率の低い(換言すれば断熱性の高い)ミ
クロヴオイド層を有しているので好ましい、又、上記■
〜■の任意の組み合わせによる積層体も使用できる0代
表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙、
あるいは、セルロース繊維紙とプラスチンクフィルムも
しくはシートとの積層体が挙げられる。このうちセルロ
ース繊維紙と合成紙との積層体は、合成紙が有する熱的
な不安定さく伸縮など)をセルロース繊維紙が補ない、
合成紙が有する低熱伝導率のによる印字熱怒度の高さを
発揮できてよい。又、この組み合わせにおいて積層体表
裏のバランスをとるため、合成紙〜セルロース繊維祇〜
合成紙の三層積層体を用いるのがよく、印字によるカー
ルを少なくできる。
上記のような積層体に用いる合成紙としては通常、被熱
転写シートの基材として使用し得るものであればいかな
るものをも使用できるが、特に微細空孔を有する紙状層
を設けた合成紙(例えば、市販品の合成紙:ユボ:王子
油化合成紙製)が望ましい、上記の紙状層における微細
空孔は、例えば、合成樹脂を微細充填剤含有状態で延伸
することにより形成することができる。上記微細空孔を
含有する紙状層を設けた合成紙を用いて構成した被熱転
写シートは、熱転写により画像を形成した場合、画像濃
度が高く、画像のバラツキも生じないという効果がある
、これは、微細空孔により断熱効果があり、熱エネルギ
ー効率が良いことと、微細空孔によるクツシラン性のよ
さが、上記合成紙上に設けられ、画像が形成される受容
層に寄与するものと思われる。又、上記微細空孔を含有
する紙状層を直接、セルロース繊維紙などの芯材の表面
に設けることも可能である。
上記積層体におけるセルロース繊維紙以外にプラスチッ
クフィルムを使用することもでき、更に、上記セルロー
ス繊維紙とプラスチックフィルムとをラミネートしたも
のも使用することができる。
合成紙とセルロース繊維紙との貼着方法としては、例え
ば、従来公知の接着剤を用いた貼着、押出ラミネート法
を用いた貼着、熱接着による貼着が挙げられ、また、合
成紙とプラスチックフィルムとの粘着方法としてはプラ
スチックフィルムの形成を同時に兼ねたラミネート法、
カレンダー法等による貼着等が挙げられる。上記貼着手
段は合成紙と貼着するものの材質に応じて適宜洗濯され
る。上記接着剤の具体例としては、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリ酢酸ビニル等のエマルジョン接着剤、
カルボキシル基を含むポリエステル等の水溶性接着剤等
が挙げられ、またラミネート用の接着剤としては、ポリ
ウレタン系、アクリル系等の有機溶剤溶液としては、ポ
リウレタン系、アクリル系等の有機溶剤溶液タイプ等の
接着剤が挙げられる。
(受容N) 受容層3を構成する材質は、熱転写シートから移行する
染料、例えば昇華性の分散染料の画像を受容(受像)し
、受容により形成された画像を維持するための層である
本発明において受容N3は主鎖にフェニル基と長鎖メチ
レン基とを有する変成ポリエステル樹脂を含んで構成さ
れている。
変成ポリエステル樹脂の分子量は、 10.000〜30,000、重合度100〜200程
度であることが好ましい。
主鎖へのフェニル基の導入はポリオールとしてフェニル
基を有するものを使用することにより行なわれる。フェ
ニル基を含有するポリオールは使用するポリオールのう
ち1〜100モル%程度であることが好ましい。
上記変成ポリエステル樹脂を用いて作成した被熱転写シ
ートは染料の染着性がすぐれているが、その理由として
は、フェニル基の含有によリポリマーの非品質状態が形
成されやすくなることにより染料の拡散性が高くなるた
めと考えられる。この傾向はフェニル基が側鎖よりも主
鎖に存在するときに顕著である。又、フェニル基の含有
により染料、特にアントラキノン系の染料のポリマー中
への溶解性ないし親和性が増加することも染料染着性に
寄与していると考えられる。
変成ポリエステル樹脂が長鎖のメチレン基を有している
と、染着した染料の耐候性が向上する。この理由は、ポ
リオール中でのエステル結合の数が相対的に減少するの
で、光励起によりエステル結合の部位において滑性酸素
が発生する確率が減少し、染料の劣化を引き起こす酸素
や水分の存在下での光分解が起きにくいためと考えられ
る。この意味でジカルボン酸(下記)HOOC(CHz
 )、C0OH のメチレン基はn≧6であることが望ましく、上限とし
てはn≦30である。このような長鎖メチレン基を有す
るジカルボン酸は合成時の酸成分中の20〜100モル
%であることが望ましい。
られる、昇華性のアントラキノン系の染料としてはソル
ベントブルー63、同59、同36、同14、同74、
ソルベントバイオレット14、同11、ディスパースレ
ッド60.同3、ディスパースバイオレット26、ディ
スパースブルー26、同40等、があり、これらの染料
をフヱニル基含有ポリエステル樹脂と組み合わせて用い
ると、耐光性がよく、3級照射下でほとんど褪色しない
変成ポリエステル樹脂は、従って、次に示すような変成
酸成分と変成ポリオールとを用いて合成される。
変成酸成分 HOOC(CH2) 1lCOOH(T)式中、nは、
6≦n≦30である。
変成ポリオール成分 ビスフェノールA ビスフェノールB ビスフェノールAF ビスフェノールS あるいはポリオール成分としてフェニル基を有しないも
のを併用しても良いし、酸成分としてnく5のメチレン
基を有する前式(1)のものを併用してもよい。
なお、合成の際の各成分は単一でなくてもよく、適宜に
複数組みあわせてもよい。
変成ポリエステル樹脂は、他の樹脂と併用して受容層を
構成することもできる。
例えば、下記(al〜Telの合成樹脂が単独もしくは
2種以上の混合により使用できる。
!alエステル結合を有するもの。
ポリエステル樹脂(フェニル変成以外のもの)、ポリア
クリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢
酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ビニルトル
エンアクリレート樹脂。
(blウレタン結合を有するもの。
ポリウレタン樹脂等。
telアミド結合を有するもの。
ポリアミド樹脂(ナイロン)。
(d)尿素結合を有するもの。
尿素樹脂等。
te+その他極性の高い結合を有するもの。
ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等。
例えば受容層3は変成ポリエステルと通常のポリエステ
ル樹脂(フェニル変成でないもの)との混合樹脂により
構成される。飽和ポリエステルとしては例えばバイロン
200、バイロン290、バイロン600等(以上、東
洋鋳型)、KA−1038C(荒用化学製)、TP22
0、TP235(以上、日本合成製)等が用いられる。
あるいは受容層ば変成ポリエステル樹脂と塩化ビニル樹
脂/酢酸ビニル共重合体樹脂により構成される。塩化ビ
ニル/酢酸ビニル共重合体樹脂は塩化ビニル成分含有率
85〜97重量%で、重合度200〜800程度のもの
が好ましい、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体樹脂は必
ずしも塩化ビニル成分と酢酸ビニル共重合体成分のみの
共重合体である場合に限らず、ビニルアルコール成分、
マレイン酸成分等を含むものであっても良い。
受容層3はまた、変成ポリエステル樹脂とポリスチレン
系の樹脂との混合樹脂により構成されていてもよく、例
えば、スチレン系モノマ−1例えば、スチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエンの単独もしくは共重合体
からなるポリスチレン系樹脂、或いは、前記スチレン系
モノマーと他のモノマー、例えば、アクリル酸エステル
、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル等のアクリルもしくはメタクリル系モノマー
もしくは無水マレイン酸との共重合体であるスチレン系
共重合体樹脂が挙げられる。
変成ポリエステル樹脂と他の樹脂とを併用するときは、
変成ポリエステル樹脂にもよるが、変成ポリエステル樹
脂100重量部に対し、その他の樹脂0〜100重量部
とするのがよい。
言い喚えれば、上記のように併用するときは、合計の樹
脂型1100g中、変成ポリエステル樹脂が50〜10
0gを占めればよい。上記いずれの態様においても、受
容層3の白色度を向上して転写画像の鮮明度を更に高め
るとともに被熱転写シート表面に筆記性を付与し、かつ
転写された画像の再転写を防止する目的で受容層3中に
白色顔料を添加することができる。白色顔料としては、
酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、炭酸カルシ
ウム、微粉末シリカ等が用いられ、これらは2種以上混
合して用いることができることは前述した通りである。
また転写画像の耐光性を更に高めるために、受像層中に
紫外線吸収剤、光安定剤、もしくは酸化防止剤等の添加
剤の1種もしくは2種以上を必要に応じ添加することが
できる。これら紫外線吸収剤、光安定化剤の添加量は受
容層3を構成する樹脂100重量部に対してそれぞれ0
.05〜lO重量部、0.5〜3重量部が好ましい。
本発明の被熱転写シートは、熱転写シートとの離型性を
向上せしめるためにく受容層中に離型剤を含有せしめる
ことができる。離型剤としてはポリエチレンワックス、
アミドワックス、テフロンパウダー等の固形ワックス類
;弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤:シリコーンオ
イル等が挙げられるがシリコーンオイルが好ましい。
上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いること
ができるが、硬化型のものが好ましい、硬化型のシリコ
ーンオイルとしては、反応硬化型、光硬化型、触媒硬化
型等が挙げられるが、反応硬化型のシリコーンオイルが
特に好ましい。反応硬化型シリコーンオイルとしては、
アミノ変成シリコーンオイルとエポキシ変成シリコーン
オイルとを反応硬化させたものが好ましく、アミノ変成
シリコーンオイルとしては、KF−393、KF−85
7、KF−858、X−22−3680、X−22−3
80IC(以上、信越化学工業■製)等が挙げられ、エ
ポキシ変成シリコーンオイルとしてはKF−100T、
KF−101、KF−60−164、KF−103C以
上、信越化学工業■製)等が挙げられる。また触媒硬化
型あるいは光硬化型シリコーンオイルとしてはKS−7
05F、KS−770(以上、触媒硬化型シリコーンオ
イル:信越化学工業側型”) 、KS−720,KS−
774(以上、光硬化型シリコーンオイル:信越化学工
業■製)等が挙げられる。これら硬化型シリコーンオイ
ルの添加量は壺像層を構成する樹脂の0.5〜30重量
%が好ましい、また受容層3の表面の一部に、上記離型
剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散させて塗布した後、
乾燥させる等によって離型剤を設けることもできる、離
型剤を構成する離型剤としては前記したアミノ変成シリ
コーンオイルとエポキシ変成シリコーンオイルとの反応
硬化物が特に好ましい。
離型剤層の厚さは0.01〜5μm、特に0.05〜2
μmが好ましい。
なお、受容層を形成する際にシリコーンオイルを添加し
て形成すると、塗布後、シリコーンオイルが表面にブリ
ードさせた後に硬化させても離型剤層を形成することが
できる。
以上の白色顔料、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止
剤、離型剤は必要に応じ、一方の面もしくは両方の面の
受容層に含ませるように適用することができる。
受容層3の形成は、シート状基材2上に、受容層を形成
する材料を溶解ないし分散して得られる受容層形成用組
成物を使用して、公知の塗布もしくは印刷方法により行
なう他に、シート状基材2とは別の一部的キャリャー上
に一旦形成した後に、改めて、シート状基材2上に転写
する方法により行うてもよい。
一部的キャリャーとしては、表面が離型性のシートを用
いる。例えば、■セルロース繊維紙や合成紙などの表面
にアンダーコート層を施した後に離型用シリコーン層を
施したもの、■セルロース繊維紙の表面にポリオレフィ
ン系樹J11もしくはポリエステル樹脂をエクストルー
ジョソコーティングしたもの、又は、■ポリエステルフ
ィルムなどのプラスチックフィルムの表面に離型用シリ
コーン層を施したもの、等である一部的キャリャー上に
は、シート状基材2上に行なうのと同様にして受容層を
形成した後、必要により、接着剤層を形成する。この接
着剤層は、シート状基材2上に受像層を転写させるとき
に、シート状基材2と受容層3との間の接着力を確保す
るためのものである。この方法では、更に他の層、例え
ばクッション性等を付与する中間層を一部的キャリャー
上に形成しておき、シート状基材2上に中間層と受容層
とを一度に転写するようにしてもよい、中間層が接着剤
を兼ねているときは接着剤層を一部的キャリャー上に形
成しなくてもよい、なお、いずれの場合においても、接
着剤層はシート状基材と、一時的キャリヤー上の最上層
との間に介在すればよいから、接着剤層をシート状基材
2上に形成しておき、一時的キャリヤー上には受容層の
み、あるいは受容層と中間層を順に形成しておいて転写
してもよい。
受容層3を、一時的キャリヤー上に一旦形成して転写法
により、シート状基材2上に形成する方法を採用すると
、シート状基材2上に形成された受容層の表面は、一時
的キャリヤーの表面の状態が転写されているために平滑
性が非常にすぐれており、シート状基材2上に直接に形
成した受容層は、転写法によるものとくらべると平滑性
が劣っており、より鮮明で精緻な画像を得たいときは、
転写法を採用するのがよい。
接着剤としては受容層と基材とを接着できるものであれ
ば良く、ポリエステル系、ポリアクリル酸エステル系、
ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ポリオレフィン系
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、合成ゴム系等の有m
溶剤溶液又は、エマルジョンが使用できる。接着剤は熱
接着タイプでも、常温粘着タイプでもよい、熱接着タイ
プの場合には、ワックス、エチレン/酢酸ビニル共重合
体樹脂、ポリオレフィン、石油系樹脂などのホントメル
トタイプの接着剤による熱接着、或いはポリオレフィン
フィルム等エクストルージョンフィルムによるサンドイ
ンチラミネーションでもよい。
中間層を兼ねる接着剤として両面テープを用いてもよい
0両面テープはレーヨンペーパーにアクリル系粘着剤な
どを含浸乾燥したもので、乾燥後の両面テープには微細
空孔が出来ており発泡層と等価の役割を果たすものと思
われる。
(中間層) 中間層4は、構成する材質により、クッション性層、多
孔層のいずれかであり、あるいは場合によっては接着剤
の役目を兼ねている。
クッション性層はJIS−に−6301に規定される1
00%モジュラスが100Kg/cJ以下である樹脂を
主とするものであり、ここで前記100%モジュラスが
100Kg/adを超えると、剛性が高すぎるためにこ
のような樹脂を用いて中間層を形成しても熱転写シート
と被熱転写層の印字の際の充分な密着性は保たれない、
又、前記100%モジュラスの下限は実際上、0.5 
K g /−程度である。
上記の条件に合致する樹脂としては次のようなものが挙
げられる。
ポリウレタン樹脂 ポリエステル樹脂 ポリブタジェン樹脂 ポリアクリル酸エステル樹脂 エポキシ樹脂 ポリアミド樹脂 ロジン変成フェノール樹脂 テルペンフェノール樹脂 エチレン/酢酸ビニル共1重合体樹脂 上記の樹脂は、1種もしくは2種以上混合して使用する
ことができるが、上記の樹脂は比較的、粘着性を有して
いるので、加工中に支障があるときは無機質の添加剤、
例えば、シリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウムな
ど、或いは、ステアリン酸アミド等のアミド系物質を添
加してもよい。
クッション性層は上記したような樹脂を必要に応じて他
の添加剤と共に溶剤・希釈剤等と混練して塗料もしくは
インキとし、公知の塗布方法もしくは印刷方法により塗
膜として乾燥させることにより形成でき、その厚みは0
.5〜50μm、より好ましくは2〜20μm程度であ
る。厚みが0.5μmでは設けたシート状基材の表面の
粗さを吸収しきれず、従って効果がなく、逆に50μm
を超えると、効果の向上が見られないばかりか、受容層
部が厚くなりすぎて突出し、巻き取ったり、重ねたりす
る際の支障となるし、又、経済的でない。
このような中間層を形成すると熱転写シートと被熱転写
シートとの密着性が向上するのは、中間層自体が剛性が
低いために印字の際の圧力により変形するためと考えら
れるが、更に、前記したような樹脂は通常ガラス転移点
や軟化点が低く、印字の際に与えられる熱エネルギーに
より、常温におけるよりも更に剛性が低下して変形しや
すくなることも寄与しているものと准定される。
多孔層3は、■ポリウレタン等の合成樹脂エマルジョン
、メチルメタクリレート−ブタジェン系等の合成ゴムラ
テックスを機械的攪拌により気泡させた液を基材2上に
塗布し乾燥させた層、■上記合成樹脂エマルジョン、上
記合成ゴムラテックスに発泡剤を混合させた液を基材2
上に塗布し、乾燥させた層、■塩ビプラスチゾル、ポリ
ウレタン等の合成樹脂又はスチレン−ブタジェン系等の
合成ゴムに発泡剤を混合した液を基材2上に塗布し加熱
することにより発泡させた層、■熱可塑性樹脂又は合成
ゴムを有機溶媒に溶解した溶液と、該有機溶媒に比べ蒸
発しに<<該有8!溶媒に対し相溶性を有し且つ熱可塑
性樹脂又は合成ゴムに対して溶解性を有しない非溶媒(
水を主成分とするものも含む)との混合液を、基材2上
に塗布し、乾燥させることによりミクロ状に凝集した膜
を形成してなるミクロポーラス層等が用いられる。上記
Φ〜■の層は気泡の大きさが大きいため、該層上に受容
層3の形成用溶液を塗布し乾燥させた場合、乾燥させて
形成された受容層3の表面に凹凸が生じる恐れがある。
そのため上記凹凸が小さくまた均一性の高い画像を転写
せしめることが可能な受容層3の表面を得るためには、
多孔層として、上記■のミクロポーラス層を設けること
が好ましい。
上記ミクロポーラス層の形成に当たって用いられる熱可
塑性樹脂としては、飽和ポリエステル、ポリウレタン、
塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体、セルロースアセテー
トプロピオネート等が挙げられ、また同様に用いられる
上記合成ゴムとしては、スチレン−ブタジェン系、イソ
プレン系、ウレタン系等が挙げられる。また該ミクロポ
ーラス層の形成に当たって用いられる有機溶媒および非
溶媒としては種々のものが可能であるが、通常、有機溶
媒としてメチルエチルケトン、アルコール等の親水性溶
媒が用いられ、また、非溶媒として水が用いられる。
本発明における多孔層の厚みは、3μm以上のものが好
ましく、特に5〜20μ・m厚のものが好ましい。多孔
層の厚みが3μm未満のものは、クッション性、断熱性
の効果が発揮されない。
説明が前後したが、中間層が接着剤を兼ねる場合もある
ことは受容層の形成法の説明において述べた通りである
上記の中間層は受容層が両面にあるときは非熱転写シー
トの両面に設けてもよいし、一方の面のみに設けてよい
被熱転写シートの加工工程中又はプリンター内での走行
時に静電気の発生を抑えるために、少な(とも一方の面
の受容層中又は受容層の表面に帯電防止剤を含有させる
こともできる。帯電防止剤としては界面活性剤たとえば
陽イオン型界面活性剤(たとえば第4級アンモニウム塩
、ポリアミン誘導体等)、陰イオン型界面活性剤(たと
えばアルキルホスフェート等)、両性イオン型界面・活
性剤もしくは非イオン型界面活性剤が挙げられる。
帯電防止剤は、グラビアコーティング、バーコーティン
グ等により受容層表面に塗布形成してもよく、受容層樹
脂中に練り込んで受容層塗工・乾燥時に受容層表面に移
行させてもよい。
受容層樹脂と混合する帯電防止剤として、カチオン型の
アクリルポリマーを用いることもできる。
(発明の作用・効果) 本発明の被熱転写シートは、その受容層を、フェニル基
を含有するポリオールと長鎖ジカルボン酸とを用いて合
成された変成ポリエステル樹脂を用いて構成したことに
より、熱転写シートと組み合わせてサーマルヘッド等に
より印字して形成された画像はポリオール成分のために
濃度が高く、又、ジカルボン酸成分のために長期保存し
ても色かにしんたり、ぼやけたりして鮮明度が低下する
ことがなく、又、変色するような不都合が生じない。
(実施例) 以下の実施例および比較例において熱転写シ−トおよび
被熱転写シートの製造、両シートを用いた印字、被熱転
写シートの試験は次のように行なった。
一慈」L亙二−二1− 片面にコロナ放電処理が施された厚さ6μmのポリエチ
レンテレフタレートフィルム(東洋鋳型:5−PET)
を基材とし、基材のコロナ放電処理が施された面上に下
記組成の熱転写層形成用組成物をワイヤーバーコーティ
ングにより乾燥時の厚さが1μmとなるように塗布して
熱転写層を形成し、裏面にシリコーンオイル(X−41
−4003A:信越シリコーン製)をスポイトにて2滴
たらした後、全面に拡げて滑性層を形成した後、全面に
広げて滑性層を形成して熱転写シートとした。
熱転写層形成用組成物 分散染料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・4重量部(日本化薬製
:カヤセットプルー714)エチルヒドロキシセルロー
ス・・・・・・・・・5重量部(バーキュレス社製) トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・40重1部メチルエチルケト
ン・・・・・・・・・・・・・・・・・・40重量部ジ
オキサン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・10重量部1Jぎ鴬ノL乞二二り 厚み150μmの合成紙(王子油化製:ユボFPG−1
50)を基材とし、この表面に下記組成の受容層形成用
組成物をワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さ
が4μmとなるように塗布してドライヤーで仮乾燥後1
00℃のオーブン中で30分間乾燥させて受容層を形成
し、被熱転写シートとした。
受容層形成用組成物 樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・14重量部アミノ変
成シリコーンオイル・・・・・・・・・1重量部(信越
化学工業製: KF−396) エポキシ変成シリコーンオイル・・・・・・1重量部(
信越化学工業製:X−22−343)トルエン・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・42ffi1部メチルエチルケトン・・・・・
・・・・・・・・・・・・・42重量部上記熱転写シー
トと被熱転写シートとを熱転写層と受容層とが接するよ
うに重ね合わせ、熱転写シートの基材側よりサーマルヘ
ッドにより、サーマルヘッドの出力IW/ドフト、パル
ス幅0.3〜0.45 m / s e c、ドツト密
度3ドツト/龍で加熱し、被熱転写シートの受容層に熱
転写シートの熱転写層中のシアン色の分散染料を転写せ
しめたところ鮮明にシアン色の画像が形成された。
人11± 酸成分 テレフタル酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・40重量部イソフタル酸・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・40重量部ノナンジカ
ルボンン酸・・・・・・・・・・・・20重量部ポリオ
ール成分 エチレングリコール・・・・・・・・・・・・・・・4
0重量部ネオペンチルグリコール・・・・・・・・・4
0重量部ビスフェノールA・・・・・・・・・・・・・
・・・・・20重ft’部XUL見1 酸成分 テレフタル酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・40重量部イソフタル酸・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・40重量部ドデカンジ
カルボン酸・・・・・・・・・・・・20重量部ポリオ
ール成分 エチレングリコール・・・・・・・・・・・・・・・5
0重量部ビスフェノールB・・・・・・・・・・・・・
・・・・・5oxt部1且皇ユ 実施例1で得られた変成ポリエステル樹脂と塩化ビニル
/酢酸ビニル共重合体樹脂(ユニオンカーバイド製、ビ
ニライトVYHH)とを重量比で1:1に混合したもの
を用いた。
上笠皇 酸成分 テレフタル酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・40重量部イソフタル酸・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・40重量部セパチン酸
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・20重量部ポリオール成分 エチレングリコール・・・・・・・・・・・・・・・5
0重量部ネオペンチルグリコール・・・・・・・・・5
0重量部上記で得られた樹脂を用いて被熱転写シートを
形成して印字したところ、実施例1〜3におけるものの
ほうが、比較例1におけるものにくらべ、光学反射濃度
で0.2〜0.5向上していることが判明した。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は本発明の被熱転写シートの断面図
である。 1・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・被熱転写シート2・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・シート状基材3・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・受容層
4・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・中間層特許出願人 大日本印刷株式会社 第2図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)熱により溶融もしくは昇華して移行する染料を含
    有する染料層を有する熱転写シートと組み合わせて使用
    され、シート状基材の表面に前記熱転写シートより移行
    する染料を受容する受容層を有している被熱転写シート
    であって、受容層が、フェニル基を含有するポリオール
    と長鎖ジカルボン酸とを用いて合成された変成ポリエス
    テル樹脂を含むことを特徴とする被熱転写シート。
  2. (2)受容層が変成ポリエステル樹脂と他の樹脂のブレ
    ンド樹脂を含むことを特徴とする特許請求の範囲第1項
    記載の被熱転写シート。
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