JPS62264994A - 被熱転写シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は被熱転写シートの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、被熱転写シートの製造方法として、基材の上に直
接又はアンダーコート層或いは中間層を設けた後、受容
層形成用組成物を塗布し、乾燥して受容層を形成し、被
熱転写シートを得る方法が知られてきる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来方法により得られた被熱転写シ
ートの受容層は平滑性に欠け、画像鮮明度が悪いとしう
欠点を有していた。

特に上記方法において基材逅して、セルロース繊維紙、
プラスチックシート等を用いて製造された被熱転写シー
トは、感熱転写画像の濃度が低く、感度が悪く、且つ画
像がザラツキ気味で鮮明性に欠け、又、合成紙、特に微
細空孔を表面に有するポリオレフィン系合成紙を用いて
製造された被熱転写シートは画像性は良好であるが、感
熱ヘッドの熱で画像形成後にカールが発生するという欠
点があった。

本発明は上記従来技術の欠点を解消したもので、平滑な
受容層が形成できるとともに、画像鮮明度の良好な被熱
転写シートが得られる被熱転写シートの製造方法を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明製造方法は、少なくとも基材と該基材に設けられ
、加熱された際に熱転写シートから移行してくる染料が
受容される受容層とからなる被熱転写シートを製造する
方法であり、離型性を有する一時的担持体に受容層形成
用樹脂組成物を塗布し受容層形成用樹脂層を形成し、該
受容層形成用樹脂層と基材とを加圧接触させ両者を接着
−・体化した後、一時的担持体を剥離して被熱転写シー
トを製造することを特徴とするものである。

本発明において使用される離型性を有する一時的担持体
としては、表面が離型性のシートを用いる。例えば、■
セルロース繊維紙や合成紙等の表面にアンダーコート層
を施した後に離型用シリコーン層を施したもの、■セル
ロース繊維紙の表面にポリオレフィン系樹脂もしくはポ
リエステル樹脂をエクストルージョンコーティングした
もの、又は、■ポリエステルフィルムなどのプラスチッ
クフィルムの表面に離型用シリコーン層を施したもの、
等が挙げられる。

本発明において、上記一時的担持体の表面に受容層形成
用樹脂組成物を塗布する。受容層形成用樹脂組成物の塗
布方法としては、従来公知の塗布或いは印刷方法により
行うことができる。

受容層形成用樹脂組成物を構成する材質は、熱転写シー
トから移行する染料、例えば昇華性の分散染料を受容し
、受容により形成された画像を維持するためのものであ
り、下記に示すものをメチルエチルケトン、トルエン、
シクロヘキサノン、酢酸エチル、イソプロピルアルコー
ル等の溶剤に溶解或いは分散させたものが使用できる。

受容層形成用樹脂として、例えば下記（イ）〜（ホ）の
合成樹脂が単独もしくは２種以上の混合により使用でき
る。

（イ）エステル結合を有するもの。

ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂等。

（ロ）ウレタン結合を有するもの。

ポリウレタン樹脂等。

（ハ）アミド結合を有するもの。

ポリアミド樹脂（ナイロン）。

（ニ）尿素結合を有するもの。

尿素樹脂等。

（ホ）その他極性の高い結合を有するもの。

ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等。

又、飽和ポリエステルと塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体との混合樹脂も使用できる。飽和ポリエステルとして
は例えばバイロン２００、バイロン２９０、バイロン６
００等（以上、東洋紡製）、ＫＡ−１０３８Ｃ（荒用化
学製）、ＴＰ２２０、ＴＰ２３５（以上、日本合成型）
等が用いられる。

塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は塩化ビニル成分含有
率８５〜９７ｗｔ％で、重合度２００〜８００程度のも
のが好ましい。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は必ず
しも塩化ビニル成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体で
ある場合に限らず、本発明の目的を妨げない範囲のビニ
ルアルコール成分、マレイン酸成分等を含むものであっ
ても良い。

更に、ポリスチレン系樹脂も使用可能であり、例え゛ば
、スチレン系モノマー、例えば、スチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエンの単独もしくは共重合体から
なるポリスチレン系樹脂、或いは、前記スチレン系モノ
マーと他のモノマー、例えば、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のアクリルもしくはメタクリル系千ツマ−もし
くは無水マレイン酸との共重合体であるスチレン系共重
合体樹脂が挙げられる。

本発明において、被熱転写シートの加工工程中は又はプ
リンター内での走行時に静電気の発生を抑えるために、
基材の受容層を設けていない面、受容層中又は受容層の
表面に帯電防止剤を含有させることもできる。帯電防止
剤としては界面活性剤例えば陽イオン型界面活性剤（た
とえば第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等）、
陰イオン型界面活性剤（例えばアルキルホスへエート等
）、両性イオン型界面活性剤もしくは非イオン型界面活
性剤が挙げられる。

帯電防止剤は、グラビアコーティング、バーコーティン
グ等により受容層形成用樹脂層を形成する前に塗布形成
してもよく、受容層樹脂中に練り込んで受容層塗工・乾
燥時に受容層表面に移行させてもよい。

受容層樹脂と混合する帯電防止剤として、カチオン型の
アクリルポリマーを用いることができる。

又、本発明においては上記樹脂組成物中に被熱転写シー
トを形成した後の受容層の白色度を向上して転写画像の
鮮明度を更に高めるとともに被熱転写シート表面に筆記
性を付与し、かつ転写された画像の再転写を防止する目
的で白色顔料を添加することができる。白色顔料として
は、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カル
シウム、微粉末シリカ等が用いられ、これらは２種以上
混合してもちいることができる。又、転写画像の耐光性
をさらに高めるために、上記樹脂組成物中に紫外線吸収
剤および／または光安定化剤を添加することができる。

これら紫外線吸収剤、光安定化剤の添加量は受像層を構
成する樹脂１００重量部に対しそれぞれ０．０５〜１０
重量部、０．５〜３重量部が好ましい。

更に、本発明においては、熱転写シートとの離型性を向
上せしめるために上記樹脂組成物中に離型剤を含有せし
めることができる。離型剤とじてはポリエチレンワック
ス、アミドワックス、テフロンパウダー等の固型ワック
ス類：弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤：シリコー
ンオイル等が挙げられるがシリコーンオイルが好ましい
。　上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いる
ことができるが、硬化型のものが好ましい。硬化型のシ
リコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬化型、触媒
硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリコーンオイ
ルが特に好ましい。反応硬化型シリコーンオイルとして
は、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコ
ーンオイルとを反応硬化させたものが好ましく、アミノ
変性シリコーンオイルとしはＫＦ−３９３、ＫＦ−８５
７、ＫＦ−８５８、父−２２−３６８０、Ｘ−２２−３
８０１Ｃ（以上、信越化学工業■製）等が挙げられ、エ
ポキシ変性シリコーンオイルとしてはに１−１００Ｔ、
Ｋ１−１０１、ＫＦ−６（１−１６４、ＫＦ−１０３（
以上、信越化学工業■製）等が挙げられる。また触媒硬
化型あるいは光硬化型シリコーンオイルとしてはＫＳ−
７０５Ｆ、ＫＳ−７７０（以上、触媒硬化型シリコーン
オイル：信越化学工業■製）、ＫＳ−７２０、ＫＳ−７
７４（以上、光硬化型シリコーンオイル：信越化学工業
■製）等が挙げられる。これら硬化型シリコーンオイル
の添加量は受像層を構成する樹脂の０゜５〜３０ｗｔ％
が好ましい。

本発明においては一時担持体の表面に上記受容層形成用
樹脂組成物を設ける前に上記離型剤を適当な溶媒に溶解
あるいは分散させて塗布し、基材に転写させた際に被熱
転写シート表面に転写シートと離型性の良い剥離層を形
成することができる。

上記離型剤としては前記したアミノ変性シリコーンオイ
ルとエポキシ変性シリコーンオイルとの反応硬化物が特
に好ましい。離型層の塗布厚さは０゜０１〜５μｍ１特
に０．０５〜２μｍが好ましい。

本発明においては、上記の様に構成される一時担持体に
設けられた受容層形成樹脂層と基材とを加圧接触させ両
者を接合一体化させるものであるが、本発明において使
用される基材としては、■合成紙（ポリオレフィン系、
ポリスチレン系など）、■上質紙、アート紙、ボート紙
、キャストコート祇、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエ
マルジョン含浸紙、板紙等、セルロース繊維紙、■ポリ
オレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリスチレン、メタクリレート、ポリカーボネー
ト等の各種プラスチックのフィルムもしくはシートが使
用できる。このうち■の合成紙はその表面に、熱伝導率
の低い（換言すれば断熱性の高い）ミクロポオイド層を
有しているものが好ましい。又、上記■〜■の任意のく
みあわせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の
例として、セルロース繊維紙と合成紙、あるいは、セル
ロース繊維紙とプラスチックフィルムもしくはシートと
の積層体が挙げられる。このうちセルロース繊維紙と合
成紙との積層体は、合成紙が有する熱的な不安定さく伸
縮など）をセルロース繊維紙が補い、合成紙が有する低
熱伝導率による印字熱感度の高さを発揮できてよい、ま
た、このくみあわせにおいて積層体表裏のバランスをと
るため、合成紙〜セルロース繊維紙〜合成紙の三層積層
体を用いるのがよく、印字によるカールを少なくできる
。

上記のような積層体に用いる合成紙としては、通常被熱
転写シートの合成紙基材として用いうる合成紙であれば
いかなるものをも使用できるが、特に微細空孔を含有す
る紙状層を設けた合成紙（例えば、市販品の合成紙ユポ
：王子油化合成紙製）が望ましい。上記紙状層における
微細空孔は、例えは、合成樹脂を微細充填剤含有状態で
延伸することにより形成することができる。上記微細空
孔を含有する紙状層を設けた合成紙を用いて構成した被
熱転写シートは、熱転写により画像を形成した場合、画
像濃度が高く、画像のバラツキも生じないという効果が
ある。これは、微細空孔により断熱効果があり、熱エネ
ルギー効率が良いことと、微細空孔によるクッション性
の良さが、上記合成紙上に設けられ、画像が形成される
受容層に寄与するものと思われる。又、上記微細空孔を
含有する紙状層を直接、セルロース繊維などの芯材の表
面に設けることも可能である。

上記積層体におけるセルロース繊維紙以外にプラスチッ
クフィルムを使用することもでき、更に、上記セルロー
ス繊維紙とプラスチックフィルムとをラミネートしたも
のも使用することができる。

合成紙とセルロース繊維紙との貼着方法としては、例え
ば、従来公知の接着剤を用いた貼着、押出ラミネート法
を用いた貼着、熱接着による貼着等が挙げられ、また合
成紙とプラスチックフィルムとの貼着方法としてはプラ
スチックフィルムの形成を同時に兼ねたラミネート法、
カレンダー法等による貼着等が挙げられる。上記貼着手
段は合成紙と貼着するものの材質等に応じて適宜選択さ
れる。上記接着剤の具体例としては、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ酢酸ビニル等のエマルジョン接着剤
、カルボキシル基を含むポリエステル等の水溶性接着剤
等が挙げられ、またラミネート用の接着剤としては、ポ
リウレタン系、アクリル系等の有機溶剤溶液タイプ等の
接着剤が挙げられる。

本発明において受容層形成用樹脂層が設けられ１ま た一時的担持体と基材を加圧接触せしめる際に接着層を
介して加圧接着することができる。この接着層は基材上
に受像層形成用樹脂層を転写させるときに、基材と受容
層との間の接着力を確保するためのものである。

接着層は下記に示す樹脂を溶剤に熔解或いは分散させた
後、受容層形成用樹脂層、後述する中間層或いは基材表
面に塗布形成するものである。

接着層を構成する樹脂としては受容層形成用樹脂と基材
とを接着できるものであれば良く、例えば、ポリエステ
ル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリウレタン系、ポ
リ塩化ビニル系、ポリオレフィン系、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、合成ゴム系等の有機溶剤溶液又はエマル
ジョンが使用できる。接着層は熱接着タイプでも、常温
粘着タイプでもよい。熱接着タイプの場合には、ワック
ス、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリオレフィ
ン、石油系樹脂などのホットメルトタイプの接着剤によ
る熱接着、或いはポリオレフィンフィルム等エクストル
ージョンフィルムによるサンドイソチラミネーションで
もよい。

又、本発明においては受容層形成用樹脂層と基材を加圧
接触させる際に中間層を介して加圧接触させることがで
きる。

中間層は、構成する材質により、クッション性層、多孔
層のいずれかであり、或いは場合によっては接着層の役
目を兼ねている。

クッション性層はＪＩＳ−に−６３０１に規定される１
００％モジュラスが１００　ｋｇ／ｃＪ以下である樹脂
を主とするものであり、ここで前記１゜０％モジュラス
が１００　ｋｇ／ｃＪを越えると、剛性が高すぎるため
にこのような樹脂を用いて中間層を形成しても熱転写シ
ートと被熱転写シートの印字の際の充分な密着性は保た
れない。又、前記１００％モジュラスの下限は実際上、
０．５ｋｇ／ｃＪ程度である。

上記の条件に合致する樹脂としては次のようなものが挙
げられる。

ポリウレタン樹脂 ポリエステル樹脂 ポリウレタン樹脂 ポリアクリル酸エステル樹脂 ユボキシ樹脂 ポリアミド樹脂 ロジン変性フェノール樹脂 テルペンフェノール樹脂 エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂 上記の樹脂は、１種もしくは２種以上混合して使用する
ことができるが、上記の樹脂は比較的、粘着性を有して
いるので、加工中に支障があるときは無機質の添加剤、
例えば、シリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウムな
ど、或いは、ステアリン酸アミド等のアミＦ光物質を添
加してもよい。

クッション性層は上記したような樹脂を必要に応じて他
の添加剤と共に溶剤・希釈剤等と混合して塗料もしくは
インキとし、公知の塗布方法もしくは印刷方法により塗
膜として乾燥させることにより形成でき、その厚みは０
．５〜５０μｍ、より好ましくは２〜２０μｍ程度であ
る。厚みが０゜５μｍ未満では基材の表面の粗さを吸収
し切れず、従って効果がなく、逆に５０ｐｍを越えると
、効果の向上がみられないばかりか、受容層部が厚くな
りすぎて突出し、巻き取ったり、重ねたりする際の支障
となるし、又、経済的でない。

多孔層は】）ポリウレタン等の合成樹脂エマルジョン、
メチルメタクリレート−ブタジェン系等の合成ゴムラテ
ックスを機械的攬図により気泡させた液を塗布し乾燥さ
せた層、２）上記合成樹脂エマルジョン、上記合成ゴム
ラテックスに発泡剤を混合させた液を塗布し乾燥させた
層、３）塩化ビニルプラスチックゾル、ポリウレタン等
の合成樹脂又はスチレン−ブタジェン系等の合成ゴムに
発泡剤を混合した液を塗布し加熱することにより発泡さ
せた層、４）熱可塑性樹脂又は合成ゴムを有機溶媒に溶
解した溶液と、該有機溶媒に比べ蒸発しにくく該有機溶
媒に対し相溶性を有し且つ熱可塑性樹脂又は合成ゴムに
対して溶解性を有しない非溶媒（水を主成分とするもの
も含む）との混合液を塗布し乾燥させることによりミク
ロ状に凝集した膜を形成してなるミクロポーラス層等が
用いられる。上記１）〜３）の層は気泡の大きさが大き
いため、乾燥させて形成された受容層の表面に凹凸が生
じる虞れがある。そのため上記凹凸が小さくまた均一性
の高い画像を転写せしめることが可能な受容層の表面を
得るためには、多孔層として、上記４）のミクロポーラ
ス層を設けることが好ましい。

上記ミクロポーラス層の形成に当たって用いられる熱可
塑性樹脂としは、飽和ポリエステル、ポリウレタン、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロースアセトプロ
ピオネート等が挙げられ、また同様に用いられる上記合
成ゴムとしては、スチレン−ブタジェン系、イソプレン
系、ウレタン系等が挙げられる。また該ミクロポーラス
層の形成に当たって用いられる有′ａ溶媒及び非溶媒と
してはメチルエチルケトン、アルコール等の親水性溶媒
が用いられ、また、非溶媒として水が用いられる。

本発明における多孔層の厚みは、３μｍ以上のものが好
ましく、特に５〜２０μｍ厚のものが好ましい。多孔層
の厚みが３μｍ未満のものは、クッション性、断熱性の
効果が発揮されない。

クッション層、多孔層等の中間層は各々単一に設けても
よく、両方を設けても良い。又、中間層は、中間層形成
用樹脂組成物を受容層形成用樹脂層表面に形成してもよ
く、また、基材表面に形成することも可能である。この
際、中間層が接着層を兼ねる場合は接着層を設ける必要
がない。又、それ以外の場合は接着層は基材と一時的担
持体の最上層との間に介在させればよいから、接着層を
基材」二に形成しておき、一時的担持体上に受容層と中
間層を形成しておいて両者を加圧接触させることができ
る。

又、本発明では接着層を兼ねる中間層として両面接着テ
ープを使用することも可能である。

本発明において、受容層を基材の部分的にもうけること
により、基材表面の一部に他の方法で記録できるような
被熱転写シートを得ることができる。受容層の表面とな
る部分に体質顔料を含有する樹脂層を設けることにより
形成してもよい。

又、本発明においては裏面等に検知マークが設けられた
基材を使用することも可能である。検知マークは熱転写
シートと被熱転写シートとの位置決めを行う際等に極め
て便利であり、例えば、光電管検知装置により検知しう
る検知マークを印刷等により裏面等に設けた基材を使用
できる。

〔実施例〕 以下、具体的実施例を挙げて本発明の詳細な説明する。

実施例１ 上質紙（米坪８２ｇ／ｒｒｆ）にポリエチレンを約２０
μｍ厚にエクストルージョンコーティングし、コーテイ
ング面に離型用シリコーン（信越化学■製：ＫＳ−７０
７）に触媒を加えたトルエン溶液を乾燥後の塗布量が約
０．２ｇ／ｎｒとなるように塗布し、乾燥、キユアリン
グを行って一時的担持体とした。

この一時的担持体の上に下記組成の受容層形成用組成物
をミャーバーで塗布、乾燥し、乾燥後の塗布量が７　ｇ
　／　ｒｄの受容層形成用樹脂層を設けた。

受容層形成用樹脂組成物 ポリスチレン樹脂　　　　　　　１００重量部（ピコラ
スチックＤ：理化バーキュレス製）アミノ変性シリコー
ン　　　　　　　７重量部（信越化学■製：ＫＦ〜３９
３） エポキシ変性シリコーン　　　　　　７重量部（信越化
学側型：Ｘ−２２−３４３） メチルエチルケトン／トルエン　７００重量部（重量比
１：１） 一方、キュストコート紙（米坪１０５　ｇ／ｎ？）の平
滑面の上にポリエステル樹脂（バイロン６゜Ｏ：東洋紡
製）のメチルエチルケトン／トルエン（重量比７／３）
ｉ液をミャバーで塗布し、乾燥し、乾燥後の塗布量が１
０ｇ／ｒｒｒの接着層を設けた。該接着層の上に上記一
時的担持体上の受容層を接触させるように重ねあわせ、
９０℃に加熱したカレンダーロールで加圧してキャスト
コート紙基材に受容層を転写接着させ一時的担持体を剥
離して被熱転写シートとじた。

〜方片面に熱硬化アクリル樹脂からなる耐熱性層を設け
た厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの
耐熱性層を設けた側とは反対側に、下記組成物をワイヤ
ーバーを用いて塗布乾燥させ、１ｇ／ｇ　＜乾燥後塗布
量）の熱転写層を設は熱転写シートとした。

熱転写層用組成物 分散染料　　　　　　　　　　　　　４重量部（日本化
薬製：カヤセットブルー１３６）エチルヒドロキシエチ
ルセルロース　６　重を部メチルエチルケトン／トルエ
ン　　９０重量部（重量比１：１） 上記熱転写シートと被熱転写シートとを熱転写層と受容
層とが接触するように重ね合わせ、熱転写シートの耐熱
性層側より、サールマヘッドで加熱し、被熱転写シート
の受容層に染料を転写し、画像を形成した。画像濃度も
高く、中間調ベタ画像のザラツキも少なかった。

比較例１ 実施例１と同じキャストコート紙に直接実施例１と同じ
受容層を設けて被熱転写シートとして、実施例１と同様
に画像を形成した。実施例１に較べ画像濃度が低く中間
調へ夕画像のザラツキもひどかった。

実施例２ 」二質紙（米坪１０４ｇ／ｒｄ）にポリプロピレンを約
２０μｍ厚にエクストルージョンコーティングし、コー
テイング面に電子線硬化型の離型用シリコーンを塗布乾
燥しく乾燥後塗量約１ｇ／％）電子線で硬化させて一時
的担持体を形成した。

この一時担持体上に下記組成の受容層形成用組成物をミ
ャーハーで塗布、乾燥し、乾燥後の塗布量が５ｇ／＋ｄ
の受容層を設けた。

受容層形成用組成物 一方１００μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィル
ム（基材）に下記組成の中間層形成用組成物をリバース
ロールコータ−で塗布、乾燥し、乾燥後の塗布量１０　
ｇ／ｒｄの中間層を設けた。

中間層形成用組成物 ポリエステル樹脂　　　　　　　１００重量部（バイロ
ン２００：東洋紡製） メチルエチルケトン／トルエン　６００重量部（重量被
１：１） 水　　　　　　　　　　　　　　　９０重量部基基土上
中間層と一時的担持体の上の受容層とを接触させて、熱
（１００℃）カレンダーを通して加熱し、受容層を基材
の中間層上に転写させ、被熱転写シートを作成した。

この被熱転写シートと実施例１の熱転写シートとを用い
、実施例１と同様にして画像を形成した。

画像濃度が高く、中間調へ夕画像のザラツキは全く無か
った。

実施例３ 実施例２と同じ、一時的担持体上に設けた受容層と合成
紙（ユポ１５０μｍ、玉子油化合成紙製）とを接するよ
うにして、ポリエチレン樹脂を受容層上にエクストルー
ジョンコートすると同時に合成紙とラミネートし、一時
的担持体を剥がして被熱転写シートを得た。

この被熱転写シートと実施例１と同し熱転写シートとを
用い、実施例１と同様にして画像を形成した。得られた
画像は画像濃度も高く、又、中間調へ夕画像のザラツキ
もなかった。

実施例４ 実施例２と同じ一時的担持体上に実施例２と同じ受容層
形成用組成物を５０ｍｍＸ１００ｉｍの矩形部分のみ、
１５０μｍの厚さに彫刻したグラビア版を用い、リバー
スロールで塗布乾燥した。（乾燥後の塗布厚＝４μｍ） 同じグラビア版用い、該矩形部分に感圧接着剤を塗布、
乾燥後、厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムに転写接着させ、被熱転写シートとした。この
被熱転写シートと実施例２の熱転写シートとを用いて、
実施例２と同様にして画像を形成した。画像濃度は高く
、中間調ベタ画像も良好であった。

実施例５ 実施例２と同じ一時的担持体上に、実施例２と同じ受容
層形成用組成物を設けた。一方上質紙（米坪１０４　ｇ
／ｆｆ１）に両面粘着テープを貼り、一時的担持体上の
受容層をテープと接着し、受容層を上質紙上に転写させ
て、被熱転写シートとした。

この被熱転写シートと実施例２の熱転写シートとを用い
て実施例２と同様にして画像を形成した。

画像濃度は高く、中間調へ夕画像はガサツキがなくきれ
いであった。

実施例６ 実施例２と同じ一時的担持体の離型面上に、以下の組成
の剥離層をミャーバーで塗布、乾燥した（乾燥後の塗布
量：２ｇ／ｎ（） 剥離層組成物 ポリエステル　　　　　　　　　　１０重量部（バイロ
ン２９０：東洋紡製） ポリイソシアネート　　　　　　１．５重量部（コロネ
ートし：日本ポリウレタン） トルエン／メチルエチルケトン　２００重量部（重量比
１：１） 剥離層上に実施例２と同じ受容層を設け（乾燥後塗布量
：６ｇ／ｒｒｒ）、実施例２と同様にして比熱転写シー
トを得た。

実施例】と同様にして、熱転写画像を形成した。

画像形成後の転写シートとの剥離は良好で、画像も良好
であった。

実施例７ 実施例１と同じ一時的担持体の上に実施例１と同じポリ
スチレン樹脂１００重量部をメチルエチルケトン／トル
エン混合溶媒７００重量部に溶解した組成物をミャーバ
ーで塗布、乾燥し、乾燥後の塗布量が１ｇ／ｇの樹脂層
を設けた。

一方、キャストコート紙の上に、ポリウレタン接着剤を
ミャーバーで塗布、ヘアードライヤーで乾燥し、乾燥後
の塗布量が１０ｇ／ｒｄの接着層を設けた。該接着層の
上に、上記一時的担持体上の樹脂層を接着させるように
重ね合わせ、ロールで加圧してキャストコート紙基材に
樹脂層を転写接着させた後、一時的担持体を剥離し、該
樹脂層上に離型用シリコーン（信越化学■製：ＫＳ−７
７８）に触媒Ｐ　Ｌ−７を加えたトルエン溶液（固型分
濃度５％）を用いて斜線へ夕飯でグラビアコーティング
を行い、１００℃で２０分乾燥させ（乾を製造すること
ができるものである。

燥時塗布量０．５ｇ／ｄ）離型性を付与し被熱転写シー
トとした。

実施例１と同じ熱転写シートと、該被熱転写シートとを
用いて、実施例１と同様に画像を形成した。画像濃度も
高く、中間調ベタ画像のザラツキもなかった。

〔発明の効果〕

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも基材と該基材に設けられ、加熱された
   際に熱転写シートから移行してくる染料が受容される受
   容層とからなる被熱転写シートを製造する方法において
   、離型性を有する一時的担持体に受容層形成用樹脂組成
   物を塗布し、受容層形成用樹脂層を形成し、該受容層形
   成用樹脂層と基材とを加圧接触させ両者を接着一体化し
   た後、一時的担持体を剥離して被熱転写シートを製造す
   ることを特徴とする被熱転写シートの製造方法。
2. （２）受容層形成用樹脂層と基材を加圧接触させる際に
   接着層を介して加圧接触させる特許請求の範囲第１項記
   載の被熱転写シートの製造方法。
3. （３）接着層として両面粘着テープを使用する特許請求
   の範囲第２項記載の被熱転写シートの製造方法。
4. （４）受容層形成用樹脂層と基材を加圧接触させる際に
   、中間層を介して加圧接触させるてなる特許請求の範囲
   第１項〜第３項のいずれかに記載の被熱転写シートの製
   造方法。
5. （５）受容層形成用樹脂層を基材表面に設ける際に転写
   シートに対する剥離層を介して受容層形成用樹脂層を設
   けてなる特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記
   載の被熱転写シートの製造方法。