JP2732831B2 - 被熱転写シート - Google Patents
被熱転写シートInfo
- Publication number
- JP2732831B2 JP2732831B2 JP61125511A JP12551186A JP2732831B2 JP 2732831 B2 JP2732831 B2 JP 2732831B2 JP 61125511 A JP61125511 A JP 61125511A JP 12551186 A JP12551186 A JP 12551186A JP 2732831 B2 JP2732831 B2 JP 2732831B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- receiving layer
- image
- resin
- layer
- transfer sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5227—Macromolecular coatings characterised by organic non-macromolecular additives, e.g. UV-absorbers, plasticisers, surfactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5263—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B41M5/5272—Polyesters; Polycarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5263—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B41M5/5281—Polyurethanes or polyureas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/529—Macromolecular coatings characterised by the use of fluorine- or silicon-containing organic compounds
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、昇華性染料を用いた感熱昇華転写シートと
組み合わせて使用する被熱転写シートに関する。 〔発明の背景〕 上質紙の表面に飽和ポリエステル樹脂を塗布し、飽和
ポリエステル樹脂の染料染着性を利用して、加熱時に昇
華転写シートから移行する染料からなる画像を受容する
被熱転写シートが知られている。 そして、このような被熱転写シートと昇華転写シート
とを組み合わせてサーマルヘッド等により、パターンに
合わせたドット状に加熱して画像を形成する昇華転写画
像形成方式では、加熱時のエネルギーの大小をコントロ
ールすれば画像の濃度に変化を付けることができ、更に
昇華転写シートの染料の色相を変えることにより各色
（例えばシアン、マゼンタ、イエロー、および必要によ
りブラック）の重ね合わせからなる天然色写真調の画像
の形成も可能になるため近年、画像信号をハードコピー
化するための材料として需要が高まりつつある。 しかしながら、従来の被熱転写シートにおいては、こ
れを熱転写シートと重ね合わせてサーマルヘッドで印字
する場合に、サーマルヘッドの熱（瞬間的には数百度に
も達する場合がある）により被熱転写シートが熱転写シ
ートに熱融着して印字操作に支障をきたすという問題が
あった。 〔発明の概要〕 本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもの
であり、印字の際における熱融着の防止が図られた被熱
転写シートを提供することを目的とする。 このような目的を達成するために、本発明による被熱
転写シートは、加熱時に熱転写シートから移行する染料
を受容して画像を形成するための受像層が基材シート上
に設けられてなる被熱転写シートにおいて、受像層形成
用組成物を基材シート上に塗布し、前記受像層形成用組
成物中に添加されたシリコーンオイルからなる離型剤を
いったん受像層の塗布表面にブリードさせることによ
り、前記受像層の表面が、該受像層の表面に貼着した標
準粘着テープの剥離力の値において1200g/25mm以下に制
御されてなることを特徴とするものである。 〔発明の具体的説明〕 以下、本発明を更に詳細に説明する。 本発明の被熱転写シートは、基本的には、（イ）基材
シート上に特定の剥離力を有する受像層が設けられてな
るが、（ロ）基材シートと受像層に加えて、それらの間
に中間層を有するもの、（ハ）中間層の有無とは関係な
く、受像層上に、更に離型性を高めるために離型層を形
成したもの、ならびに（イ）〜（ハ）のいずれにおいて
も、受像層を有していない側の面に種々の目的で他の層
を設けたものがある。 基材シート 基材シートとしては、合成紙（ポリオレフィン系、
ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キ
ャストコート紙、壁紙裏打用紙、合成樹脂含浸紙、エマ
ルジョン含浸紙、もしくは合成ゴムラテックス含浸紙、
合成樹脂内添紙、板紙、等のセルロース繊維紙、ポリ
オレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリスチレン、メタクリレート、ポリカーボネー
ト等の各種のプラスチックのフィルムもしくはシートが
使用できる。 このうち、の合成紙は熱伝導率が低い（断熱性が高
い）ので好ましい。又、〜の組み合わせの積層体も
使用でき、例えば、セルロース繊維紙と合成紙、セルロ
ース繊維紙とプラスチックフィルムもしくはシート、合
成紙〜セルロース繊維紙〜合成紙等がある。 の合成紙としては、特に微細空孔を有する紙状層を
設けた合成紙（例えば王子油化合成紙（株）製、ユポ）
が望ましく、あるいは、微細空孔を含有する紙状層を直
接に設けたものも使用できる。 受像層 受像層を構成する材質は、熱転写シートから移行する
染料、例えば昇華性の分散染料を受容するとともに受容
により形成された画像を維持し、かつ、該受像層の表面
の剥離力が1200g/25mm以下になるように選択される。 上記剥離力は、剥離紙の剥離性試験の標準テープ法に
準拠した方法で測定した剥離抵抗（単位g/25mm）の値を
基準とする。標準テープ法とは、標準テープとしてJIS
−Z0237の粘着力測定法に準拠して測定した180°引きは
がし法による粘着力が900±100g/25mmの（たとえば日東
電工製ニットールミラー31B）粘着テープを用い、剥離
紙の剥離面の代りに受像紙の受像面に貼り付け、70℃,2
0g/cm2,20時間の条件で圧着した後、65％RHで３時間放
置後、ロードセル型剥離試験機を使用して300mm/mmの速
度で180°剥離を行うものである。 上記のような受像層を得るためには、以下に詳述する
合成樹脂、離型剤および必要に応じて顔料等が用いられ
うる。 例えば、下記（イ）〜（ホ）の合成樹脂が単独もしく
は２種以上の混合により使用できる。 （イ）エステル結合を有するもの。 ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンア
クリレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂。 （ロ）ウレタン結合を有するもの。 ポリウレタン樹脂等。 （ハ）ポリアミド結合を有するもの。 ポリアミド樹脂（ナイロン）。 （ニ）尿素結合を有するもの。 尿素樹脂等。 （ホ）その他極性の高い結合を有するもの。 ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアクリロニ
トリル樹脂。 飽和ポリエステルと塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体
樹脂との混合物は混合樹脂による例の一つである。塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂としては重合度200〜8
00程度、塩化ビニル成分85〜97％程度が好ましい。更に
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体としてはビニルアルコ
ール成分やマレイン酸成分を含むものでもよい。 ポリスチレン系樹脂は、受像層を構成する樹脂の好ま
しい例である。ポリスチレン系樹脂としては、スチレン
系モノマーであるスチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン等の単独重合体や、他のモノマー、例えば
（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリ
ル等の（メタ）アクリル系モノマー、もしくは無水マレ
イン酸等のうちから選択された任意の１以上の成分との
共重合体が挙げられる。 ポリエステル樹脂等と混合して用いるとよい樹脂とし
てフェニル変成ポリエステル樹脂がある。フェニル変成
ポリエステル樹脂は、酸成分として、1,2-ジフェニル‐
1,2-エタンカルボン酸のようなフェニル基を含有するも
のを用いる、および／またはポリオール成分として1,2-
ジフェニル‐1,2-エタンジオールのようなフェニル基を
含有するものを用いることによりポリエステル樹脂中の
好ましくは側鎖としてフェニル基を導入したものであ
る。 上記いずれかの場合でも、更に種々の添加剤を加える
ことができる。 例えば、受像層の白色度を向上させて形成される画像
の鮮明度を高めると共に筆記具による筆記性を与える目
的で酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、炭酸カ
ルシウム、微粉末シリカ等が用いられるし、転写された
画像の耐光性を高める目的で紫外線吸収剤および／また
は光安定剤を添加することができる。紫外線吸収剤の添
加量は樹脂100重量部に対して0.05〜10重量部、光安定
剤の添加量は0.5〜３重量部である。 受像層には、熱転写シートと重ねて画像を形成する際
の離型性を向上して剥離力を1200g/25mm以下にする目的
で離型剤を添加する。 このような離型剤としては、ポリエスレンワックス、
アミドワックス、テフロンパウダー等の他、弗素系もし
くはリン酸エステル系の界面活性剤、もしくはシリコー
ンオイルが好ましい。 シリコーンオイルとしては油状のものも使用可能であ
るが、硬化型のものが好ましく、反応硬化型、光硬化
型、もしくは触媒硬化型が使用でき、なかでも、反応硬
化型、例えば、アミノ変成シリコーンオイルとエポキシ
変成シリコーンオイルとを反応により硬化させたものま
たは、離型紙用シリコーンに触媒を添加したものがより
好ましい。 上記の硬化型シリコーンオイルの適用の方法としては
受像層を構成する組成物に0.5〜30重量％程度添加して
離型剤を含む受像層を形成してもよいが、受像層の表面
の一部または全部に、硬化型シリコーンオイルを適当な
溶剤に溶解もしくは分散させて塗布し、乾燥させること
により受像層とは別の層として離型層を形成することも
でき、あるいは又、離型剤を含む組成物を塗布後、シリ
コーンオイルをブリードさせ、その後にシリコーンオイ
ルを硬化させても受像層とは別の離型層を形成すること
ができる。 受像層の形成は、基材シート上に、受像層を形成する
材料を溶解もしくは分散させて得られる受像層形成用組
成物を使用し、塗布もしくは印刷すればよい。 ここで、受像層の表面の剥離力を所定の値にするには
受像層形成用組成物中のシリコーン等の離剤の添加量を
変えるか、離型剤の表面へのブリーディングを起こさせ
る期間たとえば数日以上放置後のキュアリング条件を変
えるか、又は、受像層上に塗布する離型用シリコーンの
量を変えるか、離型用シリコーンに混合するバインダー
の量を変えるなどの方法により行う。 別の方法として、基材シートとは別の一時的キャリヤ
ー上に一旦受像層を形成した後、改めて、基材シート上
に転写する方法がある。 一時的キャリヤーとしては、表面が離型性のシート、
例えばセルロース繊維紙や合成紙の表面にアンダーコ
ート層を施した上に離型用シリコーン層を設けたもの、
セルロース繊維紙の表面にポリオレフィン系樹脂もし
くはポリエステル樹脂等をエクストルージョンコートし
たもの、またはポリエステルフィルム等のプラスチッ
クフィルムの表面に離型用シリコーン層を設けたもの、
等がある。一時的キャリヤー上には受像層の他に、必要
に応じ、基材シートの接着剤、基材シートと受像層を間
に設ける中間層を設けておき、受像層とともに基材シー
トの上に転写してもよい。 一時的キャリヤーを使用する方法をとると、基材シー
ト上の受像層の表面には、一時的キャリヤーの表面の状
態が転写されるので、一時的キャリヤーの表面の平滑度
を予め調整しておば、受像層の表面の平滑度を所望のも
のとすることができる。 転写の際には、転写界面に接着剤を使用する必要があ
り、転写シート側、又は／および基材シート側に接着剤
層を予め、もしくは、転写の際に塗布しておく。接着剤
としては、合成樹脂もくしは合成ゴムの有機溶剤溶液ま
たは水性エマルジョン、ホットメルトタイプの接着剤が
使用でき、あるいは、エクストルージョンコートを利用
したラミネーションによってもよい。接着剤として不織
布に粘着剤を含浸させたものを使用すると、接着剤とク
ッション層（後述）の役割を両方果たす。 中間層 中間層は、構成する材質により、クッション性層、多
孔層のいずれかであり、或いは場合によっては接着剤の
役目を兼ねている。 クッション性層はJIS-K-6301に規定される100％モジ
ュラスが100Kg/m2以下である樹脂を主とするものであ
り、ここで前記100％モジュラスが100Kg/m2を超えると
剛性が高くなりすぎるためにこのような樹脂を用いて中
間層を形成しても熱転写シートと被熱転写シートとの密
着性は保たれない。又、前記100％モジュラスの下限は
実際上、0.5Kg/m2である。 上記の条件に合致する樹脂としては次のようなものが
挙げられる。 ポリウレタン樹脂 ポリエステル樹脂 ポリブタジェン樹脂 ポリアクリル酸エステル樹脂 エポキシ樹脂 ポリアミド樹脂 ロジン変成フェノール樹脂 テンペンフェノール樹脂 エチレン／酢酸ビニル樹脂 上記の樹脂は、１種もしくは２種以上混合して使用す
ることができるが、上記の樹脂は比較的、粘着性を有し
ているので、加工中に支障があるときは無機質の添加
剤、例えばシリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウム
等であり、或いは、ステアリン酸アミド等のアミド系物
質を添加してもよい。 クッション性層は上記したような樹脂を必要に応じて
他の添加剤とともに溶剤・希釈剤等と混練して塗料もし
くはインキとし、公知の塗布方法もしくは印刷方法によ
り形成でき、その淳美は0.5〜50μｍ、より好ましくは
２〜20μｍ程度である。厚みが0.5μｍ未満では基材シ
ート上の表面の粗さを吸収できず、50μｍを超えると効
果の向上が見られない。 このような中間層を形成すると中間層の剛性が低いた
めにサーマルヘッドの接触による変形が容易になり、更
に上記の樹脂はガラス転移点や軟化点も低いので熱によ
り剛性が低くなることも寄与して、熱転写シートと被熱
転写シートとの密着性が向上する。 多孔層としては１）ポリウレタン樹脂等の合成樹脂エ
マルジョン、メチルメタクリレート／ブタジェン系等の
合成ゴムラテックスを機械的撹拌により発泡させた塗布
したもの、２）上記１）に発泡剤を添加したもの、３）
塩ビプラスチゾル、ポリウチレン等の合成樹脂又はスチ
レン／ブタジエン系等の合成ゴムに発泡剤を混合して塗
布したもの、４）熱可塑性樹脂または合成ゴムを有機溶
剤に溶解した溶液と、該有機溶剤に比べ蒸発しにくく該
有機溶剤に対し相溶性を有しかつ熱可塑性樹脂又は合成
ゴムに対して溶解性を有しない非溶剤（水を主成分とす
るものを含む）との混合液を、基材上に塗布し乾燥させ
ることによりミクロ状に凝集した膜を形成してなるミク
ロポーラス層等が用いられる。上記１）〜３）の層は気
泡が大きいため、受像層の表面に凹凸が生じることもあ
るので、多孔層として、上記４）のミクロポーラス層を
設けることが好ましい。 上記４）のミクロポーラス層を形成するのに使用する
熱可塑性樹脂としては、飽和ポリエステル、ポリウレタ
ン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、セルロースアセ
テートプロピネート等が挙げられ、又、使用する合成ゴ
ムとしてはスチレン／ブタジエン系、イソプレン系、ウ
レタン系等が挙げられ、通常、有機溶剤としてメチルエ
チルケトン、アルコール等の親水性溶剤が、非溶剤とし
ては水が用いられる。 多孔層の厚みは３μｍ以上のものが好ましく特に５〜
20μｍのものが好ましい。３μｍ未満のものは、クッシ
ョン性、断熱性の効果が発揮されない。 帯電防止 被熱転写シートの加工工程中、又は、プリンター内で
の走行時に静電気の発生を抑えるために、受像層の反対
面の表面に、受像層上の最表面等に帯電防止剤を含有さ
せることもできる。帯電防止剤としては陽イオン型界面
活性剤、陰イオン型界面活性剤、両性イオン界面活性
剤、もしくは非イオン型界面活性剤が挙げられる。 帯電防止剤は受像層の表面等に塗布により設けるか、
或いは、表面の層を構成する層を形成する際に塗料中に
練り込むことにより形成してもよい。帯電防止剤として
カチオン型のアクリルポリマーを用いてもよい。 実施例１ 合成紙（厚さ150μ、王子油化合成紙製 ユポFPG）の
片面に、塩素化PPの酢酸エチル溶液をグラビアのベタ版
で塗布、乾燥し（乾燥時塗布量0.3g/m2）その上に下記
の組成の受像層形成用組成物をワイヤーバーを用いて塗
布し、乾燥させ、乾燥時塗布量5g/m2の受像層を設け
た。 受像層形成用組成物 重量部 ポリエステル樹脂 ７ （東洋紡製 バイロン200） 塩化ビニル酢酸共重合樹脂 ３ （ユニオンカーバイド製 VYHH） アミノ変性シリコーン 0.7 （信越化学製 KF-393） エポキシ変性シリコーン 0.7 （信越化学製 X-22-343） 溶剤 88.6 ５日間シーズニングを行なった後、100℃で30分キュ
アリングを行なった。 この受像面に、粘着テープ（ニットールミラー31B 2
5mm巾）を貼り70℃で20g/m2の荷重で20時間圧着し、25
℃、65％RHで室内に１時間放置後、テンシロンにて300m
m/minの速度で180°ピールを行なった場合の剥離抵抗
（剥離力）は970g/25mm乃至1140g/25mmであった。 これらの被熱転写シートを下記の熱転写シートの転写
層を向い合わせて、感熱転写プリンターで熱転写シート
の背面から感熱ヘッドで画像を形成した後、転写層と受
像層との剥離は良好であった。 比較例 実施例１の受像層形成用組成物のうち、アミノ変性シ
リコーンとエポキシ変性シリコーンを除いた液を実施例
１と同じ基材に塗布、乾燥させ、乾燥塗布量5g/m2の塗
布層を設けた塗布層の剥離抵抗は1350乃至1460g/25mmで
あった。 一方、厚さ６μのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に、下記組成からなる耐熱スリップ層形成用インキ
組成物を調製してミヤバー＃６で塗布し、温風乾燥し
た。 耐熱スリップ層形成用インキ組成物 ポリビニルブチラール樹脂（エスレックBX-1） 4.5重量
部 トルエン 45重量部 メチルエチルケトン 45.5重量部 リン酸エステル 0.45重量部 （第一工業製薬製：プライサーフA-208S） ジイソシアネート「タケネートD-110N」75％酢酸エチル
溶液２重量部 上記フィルムを60℃で12時間、オーブン中で加熱して
硬化処理した。乾燥後のインキ塗布量は、約1.2g/m2で
あった。次いで、上記フィルムの耐熱スリップ層とは反
対側の面に、下記の組成の感熱昇華転写層形成用インキ
組成物を調製し、ミヤバー＃10により塗布（塗布量約1.
2g/m2）し、温風乾燥して転写層を形成し、熱転写シー
トを得た。 感熱昇華形成用インキ組成物 分散染料 ４重量部 （日本化薬製：カヤセットブルー714） ポリビニルブチラール樹脂（エスレックBX-1） 4.3重量
部 トルエン 40重量部 メチルエチルケトン 40重量部 イソブノタール 10重量部 上記で得られた被熱転写シートの受像層に、上記熱転
写シートの転写層を向い合わせて、感熱転写プリンター
で熱転写シートの背面側から感熱ヘッドにより階調画像
を形成したのち転写層と受像層と剥離できなかった。 実施例２ コート紙の片面にウレタン系接着剤を塗布（乾燥時塗
布量4g/m2）乾燥し、その面に合成紙（厚さ60μ、王子
油化合成紙製 ユポFPG）を重ね合せ、ロールで押さえ
て貼着し、コート紙の反対面にウレタン系接着剤で合成
紙を貼り合せて、基材を形成した。 次いで、上記基材の合成紙の一方の面に、ポリエステ
ル樹脂（東洋紡製：バイロン200）のメチルエチルケト
ン溶液（固型分濃度12％）をワイヤーバーを用いて塗布
し、乾燥させ（乾燥時塗布量6g/m2）樹脂層を設けた。 更にその上に、離型剤用シリコーン（信越化学製 KS
−778）に触媒PL-7を加えたトルエン溶液（固型分濃度
５％）をワイヤーバーで塗布、100℃で20分乾燥させ
（乾燥時塗布量0.5g/m2）、離型層を形成した。 この被熱転写シートの、実施例１と同じ方法で測定し
た剥離抵抗は、105〜135g/25mm巾であった。 これらの被熱転写シートを実施例１と同じ方法で画像
を形成させた後、転写層と受像層との剥離性は極めて良
好であった。
組み合わせて使用する被熱転写シートに関する。 〔発明の背景〕 上質紙の表面に飽和ポリエステル樹脂を塗布し、飽和
ポリエステル樹脂の染料染着性を利用して、加熱時に昇
華転写シートから移行する染料からなる画像を受容する
被熱転写シートが知られている。 そして、このような被熱転写シートと昇華転写シート
とを組み合わせてサーマルヘッド等により、パターンに
合わせたドット状に加熱して画像を形成する昇華転写画
像形成方式では、加熱時のエネルギーの大小をコントロ
ールすれば画像の濃度に変化を付けることができ、更に
昇華転写シートの染料の色相を変えることにより各色
（例えばシアン、マゼンタ、イエロー、および必要によ
りブラック）の重ね合わせからなる天然色写真調の画像
の形成も可能になるため近年、画像信号をハードコピー
化するための材料として需要が高まりつつある。 しかしながら、従来の被熱転写シートにおいては、こ
れを熱転写シートと重ね合わせてサーマルヘッドで印字
する場合に、サーマルヘッドの熱（瞬間的には数百度に
も達する場合がある）により被熱転写シートが熱転写シ
ートに熱融着して印字操作に支障をきたすという問題が
あった。 〔発明の概要〕 本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもの
であり、印字の際における熱融着の防止が図られた被熱
転写シートを提供することを目的とする。 このような目的を達成するために、本発明による被熱
転写シートは、加熱時に熱転写シートから移行する染料
を受容して画像を形成するための受像層が基材シート上
に設けられてなる被熱転写シートにおいて、受像層形成
用組成物を基材シート上に塗布し、前記受像層形成用組
成物中に添加されたシリコーンオイルからなる離型剤を
いったん受像層の塗布表面にブリードさせることによ
り、前記受像層の表面が、該受像層の表面に貼着した標
準粘着テープの剥離力の値において1200g/25mm以下に制
御されてなることを特徴とするものである。 〔発明の具体的説明〕 以下、本発明を更に詳細に説明する。 本発明の被熱転写シートは、基本的には、（イ）基材
シート上に特定の剥離力を有する受像層が設けられてな
るが、（ロ）基材シートと受像層に加えて、それらの間
に中間層を有するもの、（ハ）中間層の有無とは関係な
く、受像層上に、更に離型性を高めるために離型層を形
成したもの、ならびに（イ）〜（ハ）のいずれにおいて
も、受像層を有していない側の面に種々の目的で他の層
を設けたものがある。 基材シート 基材シートとしては、合成紙（ポリオレフィン系、
ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キ
ャストコート紙、壁紙裏打用紙、合成樹脂含浸紙、エマ
ルジョン含浸紙、もしくは合成ゴムラテックス含浸紙、
合成樹脂内添紙、板紙、等のセルロース繊維紙、ポリ
オレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリスチレン、メタクリレート、ポリカーボネー
ト等の各種のプラスチックのフィルムもしくはシートが
使用できる。 このうち、の合成紙は熱伝導率が低い（断熱性が高
い）ので好ましい。又、〜の組み合わせの積層体も
使用でき、例えば、セルロース繊維紙と合成紙、セルロ
ース繊維紙とプラスチックフィルムもしくはシート、合
成紙〜セルロース繊維紙〜合成紙等がある。 の合成紙としては、特に微細空孔を有する紙状層を
設けた合成紙（例えば王子油化合成紙（株）製、ユポ）
が望ましく、あるいは、微細空孔を含有する紙状層を直
接に設けたものも使用できる。 受像層 受像層を構成する材質は、熱転写シートから移行する
染料、例えば昇華性の分散染料を受容するとともに受容
により形成された画像を維持し、かつ、該受像層の表面
の剥離力が1200g/25mm以下になるように選択される。 上記剥離力は、剥離紙の剥離性試験の標準テープ法に
準拠した方法で測定した剥離抵抗（単位g/25mm）の値を
基準とする。標準テープ法とは、標準テープとしてJIS
−Z0237の粘着力測定法に準拠して測定した180°引きは
がし法による粘着力が900±100g/25mmの（たとえば日東
電工製ニットールミラー31B）粘着テープを用い、剥離
紙の剥離面の代りに受像紙の受像面に貼り付け、70℃,2
0g/cm2,20時間の条件で圧着した後、65％RHで３時間放
置後、ロードセル型剥離試験機を使用して300mm/mmの速
度で180°剥離を行うものである。 上記のような受像層を得るためには、以下に詳述する
合成樹脂、離型剤および必要に応じて顔料等が用いられ
うる。 例えば、下記（イ）〜（ホ）の合成樹脂が単独もしく
は２種以上の混合により使用できる。 （イ）エステル結合を有するもの。 ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンア
クリレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂。 （ロ）ウレタン結合を有するもの。 ポリウレタン樹脂等。 （ハ）ポリアミド結合を有するもの。 ポリアミド樹脂（ナイロン）。 （ニ）尿素結合を有するもの。 尿素樹脂等。 （ホ）その他極性の高い結合を有するもの。 ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアクリロニ
トリル樹脂。 飽和ポリエステルと塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体
樹脂との混合物は混合樹脂による例の一つである。塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂としては重合度200〜8
00程度、塩化ビニル成分85〜97％程度が好ましい。更に
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体としてはビニルアルコ
ール成分やマレイン酸成分を含むものでもよい。 ポリスチレン系樹脂は、受像層を構成する樹脂の好ま
しい例である。ポリスチレン系樹脂としては、スチレン
系モノマーであるスチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン等の単独重合体や、他のモノマー、例えば
（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリ
ル等の（メタ）アクリル系モノマー、もしくは無水マレ
イン酸等のうちから選択された任意の１以上の成分との
共重合体が挙げられる。 ポリエステル樹脂等と混合して用いるとよい樹脂とし
てフェニル変成ポリエステル樹脂がある。フェニル変成
ポリエステル樹脂は、酸成分として、1,2-ジフェニル‐
1,2-エタンカルボン酸のようなフェニル基を含有するも
のを用いる、および／またはポリオール成分として1,2-
ジフェニル‐1,2-エタンジオールのようなフェニル基を
含有するものを用いることによりポリエステル樹脂中の
好ましくは側鎖としてフェニル基を導入したものであ
る。 上記いずれかの場合でも、更に種々の添加剤を加える
ことができる。 例えば、受像層の白色度を向上させて形成される画像
の鮮明度を高めると共に筆記具による筆記性を与える目
的で酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、炭酸カ
ルシウム、微粉末シリカ等が用いられるし、転写された
画像の耐光性を高める目的で紫外線吸収剤および／また
は光安定剤を添加することができる。紫外線吸収剤の添
加量は樹脂100重量部に対して0.05〜10重量部、光安定
剤の添加量は0.5〜３重量部である。 受像層には、熱転写シートと重ねて画像を形成する際
の離型性を向上して剥離力を1200g/25mm以下にする目的
で離型剤を添加する。 このような離型剤としては、ポリエスレンワックス、
アミドワックス、テフロンパウダー等の他、弗素系もし
くはリン酸エステル系の界面活性剤、もしくはシリコー
ンオイルが好ましい。 シリコーンオイルとしては油状のものも使用可能であ
るが、硬化型のものが好ましく、反応硬化型、光硬化
型、もしくは触媒硬化型が使用でき、なかでも、反応硬
化型、例えば、アミノ変成シリコーンオイルとエポキシ
変成シリコーンオイルとを反応により硬化させたものま
たは、離型紙用シリコーンに触媒を添加したものがより
好ましい。 上記の硬化型シリコーンオイルの適用の方法としては
受像層を構成する組成物に0.5〜30重量％程度添加して
離型剤を含む受像層を形成してもよいが、受像層の表面
の一部または全部に、硬化型シリコーンオイルを適当な
溶剤に溶解もしくは分散させて塗布し、乾燥させること
により受像層とは別の層として離型層を形成することも
でき、あるいは又、離型剤を含む組成物を塗布後、シリ
コーンオイルをブリードさせ、その後にシリコーンオイ
ルを硬化させても受像層とは別の離型層を形成すること
ができる。 受像層の形成は、基材シート上に、受像層を形成する
材料を溶解もしくは分散させて得られる受像層形成用組
成物を使用し、塗布もしくは印刷すればよい。 ここで、受像層の表面の剥離力を所定の値にするには
受像層形成用組成物中のシリコーン等の離剤の添加量を
変えるか、離型剤の表面へのブリーディングを起こさせ
る期間たとえば数日以上放置後のキュアリング条件を変
えるか、又は、受像層上に塗布する離型用シリコーンの
量を変えるか、離型用シリコーンに混合するバインダー
の量を変えるなどの方法により行う。 別の方法として、基材シートとは別の一時的キャリヤ
ー上に一旦受像層を形成した後、改めて、基材シート上
に転写する方法がある。 一時的キャリヤーとしては、表面が離型性のシート、
例えばセルロース繊維紙や合成紙の表面にアンダーコ
ート層を施した上に離型用シリコーン層を設けたもの、
セルロース繊維紙の表面にポリオレフィン系樹脂もし
くはポリエステル樹脂等をエクストルージョンコートし
たもの、またはポリエステルフィルム等のプラスチッ
クフィルムの表面に離型用シリコーン層を設けたもの、
等がある。一時的キャリヤー上には受像層の他に、必要
に応じ、基材シートの接着剤、基材シートと受像層を間
に設ける中間層を設けておき、受像層とともに基材シー
トの上に転写してもよい。 一時的キャリヤーを使用する方法をとると、基材シー
ト上の受像層の表面には、一時的キャリヤーの表面の状
態が転写されるので、一時的キャリヤーの表面の平滑度
を予め調整しておば、受像層の表面の平滑度を所望のも
のとすることができる。 転写の際には、転写界面に接着剤を使用する必要があ
り、転写シート側、又は／および基材シート側に接着剤
層を予め、もしくは、転写の際に塗布しておく。接着剤
としては、合成樹脂もくしは合成ゴムの有機溶剤溶液ま
たは水性エマルジョン、ホットメルトタイプの接着剤が
使用でき、あるいは、エクストルージョンコートを利用
したラミネーションによってもよい。接着剤として不織
布に粘着剤を含浸させたものを使用すると、接着剤とク
ッション層（後述）の役割を両方果たす。 中間層 中間層は、構成する材質により、クッション性層、多
孔層のいずれかであり、或いは場合によっては接着剤の
役目を兼ねている。 クッション性層はJIS-K-6301に規定される100％モジ
ュラスが100Kg/m2以下である樹脂を主とするものであ
り、ここで前記100％モジュラスが100Kg/m2を超えると
剛性が高くなりすぎるためにこのような樹脂を用いて中
間層を形成しても熱転写シートと被熱転写シートとの密
着性は保たれない。又、前記100％モジュラスの下限は
実際上、0.5Kg/m2である。 上記の条件に合致する樹脂としては次のようなものが
挙げられる。 ポリウレタン樹脂 ポリエステル樹脂 ポリブタジェン樹脂 ポリアクリル酸エステル樹脂 エポキシ樹脂 ポリアミド樹脂 ロジン変成フェノール樹脂 テンペンフェノール樹脂 エチレン／酢酸ビニル樹脂 上記の樹脂は、１種もしくは２種以上混合して使用す
ることができるが、上記の樹脂は比較的、粘着性を有し
ているので、加工中に支障があるときは無機質の添加
剤、例えばシリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウム
等であり、或いは、ステアリン酸アミド等のアミド系物
質を添加してもよい。 クッション性層は上記したような樹脂を必要に応じて
他の添加剤とともに溶剤・希釈剤等と混練して塗料もし
くはインキとし、公知の塗布方法もしくは印刷方法によ
り形成でき、その淳美は0.5〜50μｍ、より好ましくは
２〜20μｍ程度である。厚みが0.5μｍ未満では基材シ
ート上の表面の粗さを吸収できず、50μｍを超えると効
果の向上が見られない。 このような中間層を形成すると中間層の剛性が低いた
めにサーマルヘッドの接触による変形が容易になり、更
に上記の樹脂はガラス転移点や軟化点も低いので熱によ
り剛性が低くなることも寄与して、熱転写シートと被熱
転写シートとの密着性が向上する。 多孔層としては１）ポリウレタン樹脂等の合成樹脂エ
マルジョン、メチルメタクリレート／ブタジェン系等の
合成ゴムラテックスを機械的撹拌により発泡させた塗布
したもの、２）上記１）に発泡剤を添加したもの、３）
塩ビプラスチゾル、ポリウチレン等の合成樹脂又はスチ
レン／ブタジエン系等の合成ゴムに発泡剤を混合して塗
布したもの、４）熱可塑性樹脂または合成ゴムを有機溶
剤に溶解した溶液と、該有機溶剤に比べ蒸発しにくく該
有機溶剤に対し相溶性を有しかつ熱可塑性樹脂又は合成
ゴムに対して溶解性を有しない非溶剤（水を主成分とす
るものを含む）との混合液を、基材上に塗布し乾燥させ
ることによりミクロ状に凝集した膜を形成してなるミク
ロポーラス層等が用いられる。上記１）〜３）の層は気
泡が大きいため、受像層の表面に凹凸が生じることもあ
るので、多孔層として、上記４）のミクロポーラス層を
設けることが好ましい。 上記４）のミクロポーラス層を形成するのに使用する
熱可塑性樹脂としては、飽和ポリエステル、ポリウレタ
ン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、セルロースアセ
テートプロピネート等が挙げられ、又、使用する合成ゴ
ムとしてはスチレン／ブタジエン系、イソプレン系、ウ
レタン系等が挙げられ、通常、有機溶剤としてメチルエ
チルケトン、アルコール等の親水性溶剤が、非溶剤とし
ては水が用いられる。 多孔層の厚みは３μｍ以上のものが好ましく特に５〜
20μｍのものが好ましい。３μｍ未満のものは、クッシ
ョン性、断熱性の効果が発揮されない。 帯電防止 被熱転写シートの加工工程中、又は、プリンター内で
の走行時に静電気の発生を抑えるために、受像層の反対
面の表面に、受像層上の最表面等に帯電防止剤を含有さ
せることもできる。帯電防止剤としては陽イオン型界面
活性剤、陰イオン型界面活性剤、両性イオン界面活性
剤、もしくは非イオン型界面活性剤が挙げられる。 帯電防止剤は受像層の表面等に塗布により設けるか、
或いは、表面の層を構成する層を形成する際に塗料中に
練り込むことにより形成してもよい。帯電防止剤として
カチオン型のアクリルポリマーを用いてもよい。 実施例１ 合成紙（厚さ150μ、王子油化合成紙製 ユポFPG）の
片面に、塩素化PPの酢酸エチル溶液をグラビアのベタ版
で塗布、乾燥し（乾燥時塗布量0.3g/m2）その上に下記
の組成の受像層形成用組成物をワイヤーバーを用いて塗
布し、乾燥させ、乾燥時塗布量5g/m2の受像層を設け
た。 受像層形成用組成物 重量部 ポリエステル樹脂 ７ （東洋紡製 バイロン200） 塩化ビニル酢酸共重合樹脂 ３ （ユニオンカーバイド製 VYHH） アミノ変性シリコーン 0.7 （信越化学製 KF-393） エポキシ変性シリコーン 0.7 （信越化学製 X-22-343） 溶剤 88.6 ５日間シーズニングを行なった後、100℃で30分キュ
アリングを行なった。 この受像面に、粘着テープ（ニットールミラー31B 2
5mm巾）を貼り70℃で20g/m2の荷重で20時間圧着し、25
℃、65％RHで室内に１時間放置後、テンシロンにて300m
m/minの速度で180°ピールを行なった場合の剥離抵抗
（剥離力）は970g/25mm乃至1140g/25mmであった。 これらの被熱転写シートを下記の熱転写シートの転写
層を向い合わせて、感熱転写プリンターで熱転写シート
の背面から感熱ヘッドで画像を形成した後、転写層と受
像層との剥離は良好であった。 比較例 実施例１の受像層形成用組成物のうち、アミノ変性シ
リコーンとエポキシ変性シリコーンを除いた液を実施例
１と同じ基材に塗布、乾燥させ、乾燥塗布量5g/m2の塗
布層を設けた塗布層の剥離抵抗は1350乃至1460g/25mmで
あった。 一方、厚さ６μのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に、下記組成からなる耐熱スリップ層形成用インキ
組成物を調製してミヤバー＃６で塗布し、温風乾燥し
た。 耐熱スリップ層形成用インキ組成物 ポリビニルブチラール樹脂（エスレックBX-1） 4.5重量
部 トルエン 45重量部 メチルエチルケトン 45.5重量部 リン酸エステル 0.45重量部 （第一工業製薬製：プライサーフA-208S） ジイソシアネート「タケネートD-110N」75％酢酸エチル
溶液２重量部 上記フィルムを60℃で12時間、オーブン中で加熱して
硬化処理した。乾燥後のインキ塗布量は、約1.2g/m2で
あった。次いで、上記フィルムの耐熱スリップ層とは反
対側の面に、下記の組成の感熱昇華転写層形成用インキ
組成物を調製し、ミヤバー＃10により塗布（塗布量約1.
2g/m2）し、温風乾燥して転写層を形成し、熱転写シー
トを得た。 感熱昇華形成用インキ組成物 分散染料 ４重量部 （日本化薬製：カヤセットブルー714） ポリビニルブチラール樹脂（エスレックBX-1） 4.3重量
部 トルエン 40重量部 メチルエチルケトン 40重量部 イソブノタール 10重量部 上記で得られた被熱転写シートの受像層に、上記熱転
写シートの転写層を向い合わせて、感熱転写プリンター
で熱転写シートの背面側から感熱ヘッドにより階調画像
を形成したのち転写層と受像層と剥離できなかった。 実施例２ コート紙の片面にウレタン系接着剤を塗布（乾燥時塗
布量4g/m2）乾燥し、その面に合成紙（厚さ60μ、王子
油化合成紙製 ユポFPG）を重ね合せ、ロールで押さえ
て貼着し、コート紙の反対面にウレタン系接着剤で合成
紙を貼り合せて、基材を形成した。 次いで、上記基材の合成紙の一方の面に、ポリエステ
ル樹脂（東洋紡製：バイロン200）のメチルエチルケト
ン溶液（固型分濃度12％）をワイヤーバーを用いて塗布
し、乾燥させ（乾燥時塗布量6g/m2）樹脂層を設けた。 更にその上に、離型剤用シリコーン（信越化学製 KS
−778）に触媒PL-7を加えたトルエン溶液（固型分濃度
５％）をワイヤーバーで塗布、100℃で20分乾燥させ
（乾燥時塗布量0.5g/m2）、離型層を形成した。 この被熱転写シートの、実施例１と同じ方法で測定し
た剥離抵抗は、105〜135g/25mm巾であった。 これらの被熱転写シートを実施例１と同じ方法で画像
を形成させた後、転写層と受像層との剥離性は極めて良
好であった。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．加熱時に熱転写シートから移行する染料を受容して
画像を形成するための受像層が基材シート上に設けられ
てなる被熱転写シートにおいて、受像層形成用組成物を
基材シート上に塗布し、前記受像層形成用組成物中に添
加された硬化型シリコーンオイルからなる離型剤をいっ
たん受像層の塗布表面にブリードさせることにより、前
記受像層の表面が、該受像層の表面に貼着した標準粘着
テープの剥離力の値において1200g/25mm以下に制御され
てなることを特徴とする、被熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125511A JP2732831B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 被熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125511A JP2732831B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 被熱転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280084A JPS62280084A (ja) | 1987-12-04 |
| JP2732831B2 true JP2732831B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=14911942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61125511A Expired - Lifetime JP2732831B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 被熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2732831B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631590A (ja) * | 1986-06-09 | 1988-01-06 | Canon Inc | 感熱転写記録方法 |
| GB8817221D0 (en) * | 1988-07-20 | 1988-08-24 | Ici Plc | Receiver sheet |
| US5270073A (en) * | 1988-12-02 | 1993-12-14 | Konica Corporation | Heat sensitive recording material, its manufacturing method and image forming process |
| EP0372800B1 (en) * | 1988-12-02 | 1996-03-06 | Konica Corporation | Manufacturing method for a heat-sensitive transfer recording material |
| DE3932419C1 (ja) * | 1989-09-28 | 1991-02-21 | Felix Schoeller Jun. Gmbh & Co Kg, 4500 Osnabrueck, De |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433170B2 (ja) * | 1972-01-27 | 1979-10-18 | ||
| JPS57107885A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-05 | Jujo Paper Co Ltd | Thermal recording sheet |
| JPS59165688A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-18 | Shin Nisso Kako Co Ltd | 熱転写記録材料 |
| JPH0694232B2 (ja) * | 1984-07-17 | 1994-11-24 | 大日本印刷株式会社 | 昇華転写記録用被熱転写シートの製造方法 |
| JPS6216191A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | Sony Chem Kk | 感熱転写方法 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61125511A patent/JP2732831B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62280084A (ja) | 1987-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH068649A (ja) | カード及びその製造方法 | |
| WO1988000139A1 (en) | Sheet for receiving heat-transferred image | |
| JP2591952B2 (ja) | 被熱転写シート | |
| JP2627856B2 (ja) | 受容層一時的キャリヤー | |
| JP2736411B2 (ja) | 被熱転写シート | |
| JPH068648A (ja) | カード及びその製造方法 | |
| JP2524704B2 (ja) | 被熱転写シ−トの製造方法 | |
| JP3309172B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP2540494B2 (ja) | 透過原稿作成用被熱転写シ−ト | |
| JP2576954B2 (ja) | 被熱転写シ−ト | |
| JP2732831B2 (ja) | 被熱転写シート | |
| JPH0771875B2 (ja) | 被熱転写シ−ト | |
| JPH0767866B2 (ja) | 被熱転写シ−ト | |
| JP2700452B2 (ja) | 被熱転写シート | |
| JPS6387285A (ja) | 粘着剤層付き被熱転写シ−ト | |
| JP2787981B2 (ja) | 被熱転写シート | |
| JP3756636B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP2779493B2 (ja) | 被熱転写シート | |
| JPH0767865B2 (ja) | 被熱転写シ−ト | |
| JP2940928B2 (ja) | 昇華型被熱転写シート | |
| JPH09118082A (ja) | 粘着剤層付き被熱転写シート | |
| JPH07164763A (ja) | 被熱転写シート | |
| JP3131189B2 (ja) | 粘着剤層付き被熱転写シート | |
| JPH06234278A (ja) | 熱転写受像シートの製造方法 | |
| JPH06210968A (ja) | 熱転写受像シート及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |