JPS6371389A

JPS6371389A - 転写シ−ト

Info

Publication number: JPS6371389A
Application number: JP61215100A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kawasawa; 川沢　隆司; Mineo Yamauchi; 山内　峰雄
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1986-09-12
Filing date: 1986-09-12
Publication date: 1988-03-31
Anticipated expiration: 2011-10-30
Also published as: JP2549846B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は転写シートに関する。

〔従来の技術〕

従来から、熱転写シートを、サーマルヘッド等により画
像信号に応じて点状に加熱し、被熱転写シート表面に移
行した染ＩＩからなる画像を形成する試みが行われてい
る。

この様な熱転写による画像形成において、従来は昇華性
の分散染料等を含有する染料層を有する熱転写シートと
、樹脂塗工紙の様な被熱転写シートを使用していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のこの種画像形成の場合、必ず被熱転写シートを使
用しており、通常の紙等には画像形成が困難であった。

従来の熱転写シートを用いて普通紙に熱転写を行った場
合、通常紙上への染料の移行は行われるが染料の発色が
殆ど或いは全く行われず、その結果転写された画像の色
が極めて薄り、画像形成が事実上不可能であった。

このため、従来は樹脂塗工の施された紙、プラスチック
等を被熱転写シートとして使用しているが、この様な方
法では大量の転写を行う場合には適しているが、小量、
特に多数の種類の紙等に小量ずつ転写を施す場合には、
掻めて作業性、経済性に劣るものとなる。

本発明はこの様な従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、通常の祇にも良好な画像形成が可能な転写シートを提
供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明転写シートは上記課題を解決するため、基材シー
ト上に、加熱により溶融もしくは昇華して転移する染料
を樹脂バインダーに含有してなる転移染料層と、該転移
染料層の染料を受容する受容層と、接着層とを順次積層
してなる構成を有するものである。

本発明において、基材シートとしてはコンデンサーペー
パー、ポリエステルフィルム、ポリエチレンナフタレー
トフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルフォンフ
ィルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアルコールフ
ィルム、セロファン、アラミド（芳香族ポリアミド）フ
ィルム等のプラスチックフィルムが用いられ、厚みとし
ては２〜５０μｍ１好ましくは２〜１２μｍである。こ
れらのプラスチックフィルムは表面が平滑である上に機
械的強度が高いので好ましく、なかでもポリエステルフ
ィルム、アラミドフィルムを用いるのが望ましい。

本発明においては発明の主旨からいって、シート状基材
はプラスチックフィルムが主となるが、この外、シート
自体の価格、シート自体の耐熱性を重要視するときはコ
ンデンサーペーパーのような紙も使用できる。

本発明において転移染料層は加熱により溶融もしくは昇
華して転移する染料とバインダーとからなっている。

上記染料は、好ましくは昇華性の分散染料、昇華性の油
溶性染料、もしくは昇華性の塩基性染料であり、分子量
は１５０〜８００、好ましくは３５０〜７００である。

これら染料は昇華温度、色相、耐候性、インキ中もしく
はバインダー樹脂中への熔解性等を考慮して選択され、
例えばつぎのようなものである。

Ｃ，１，（ケミカルインデックスの略、以下においても
同じ）イエロー５１、同３、同５４、同７９、同６０、
同２３、同７、同１４１、Ｃ，Ｉ。

ディスパースブルー２４、同５６、同１４、同３０１、
同３３４、同１６５、同１９、同７２、同８７、同２８
７、同１５４、同２６、Ｃ，１，ディスパースレッド１
３５、同１４６、同５９、同１１同７３、同６０．同１
６７、Ｃ，１，ディスバースバイオレント４、同１３、
同３６、同５６、同３．ｌ、Ｃ，１，ソルベントバイオ
レット１３、Ｃ，１，ソルベントブランク３、Ｃ，１，
ソルベントグリーン３、Ｃ，［、ツル、ベントイエロー
５６、同１４、同１６、同２９、Ｃ，１，フルヘアドブ
ルーア０、同３５、同６３、同３６、同５０゜同４９、
同１１１、同１０５、同９７、同１１、Ｃ，１，ツレベ
ントレンド１３５、同８１、同１８、同２５、同１９、
同２３、同２４、同１４３、同１４６、同１８２゜又、上記バインダーとしては、エチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロ
ース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のカルロー
ス系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂が使用でき
る。

より好ましいバインダーの例として、上記した通常のビ
ニルブチラール樹脂ではなく、分子量が６００００〜２
０００００、ビニルアルコール部分の重量％がポリビニ
ルブチラール樹脂中１０〜４０％、好ましくは１５〜３
０％、ガラス転移点が６０〜１１０℃好ましくは７０〜
１１０’Ｃの特殊なポリビニルブチラール樹脂が挙げら
れる０分子量が６００００未満ではバインダーとしての
結束力が不充分であり、２０００００を越えると塗布時
の粘度が高くなり過ぎ、塗布に支障がある。

ビニルアルコール部分が１０％未満であると転移染料層
の経時安定性が不充分であるので、このため、染料のａ
集等が避けられない。逆に４０％を越えるとポリビニル
アルコール部分の染料に対する新和性のために染料の昇
華を妨げて、印字濃度が低下する。

転移染料層中での染ｆ斗とバインダーの重量比は染料／
バインダーが０．３以上であることが望ましく０．３未
満では印字濃度、熱感度が不充分である。又、染料／バ
インダーが２．３を越えると、染料のバインダー中での
保持性が不充分になって転写シートの保存性が低下する
。従って、染料／バインダーは０．３〜２．３であるこ
とが好ましく、より好ましくは０．５５〜１．５である
。

染料は転移染料層のバインダー中に溶解していることが
望ましい。

転移染料層は、印字した時に所望の色相を転写できるよ
う、染料を選択し、必要に応じて、染料の異なる２以上
の転移染料層を一つの転写ジートムに並べて形成されて
いてもよい０例えば、分色信号に応じて各色の印字をく
り返して天然色写真のような画像を形成するときは、印
字したときの色相がシアン、マゼンタ、イエローの各色
であることが望ましく、このような色相を与える染料を
含有する３つの転移染料層をならべる。或いは、シアン
、マゼンタ、イエローに加えて更にブランクの色相を与
える染料を含有する転移染料層を追加してもよい、なお
、これら転移染料層の形成の際にいずれかの転移染料層
の形成と同時に位置検出用のマークを設けると、転移染
料層形成とは別のインキや、印刷工程を要しないので好
ましい。

本発明において受容層を構成する材質は、転移染料層か
ら移行する染料を受容し、受容により形成された画像を
維持するためのものである０例えば、下記（イ）〜（ホ
）の合成樹脂が単独もしくは２種以上の混合により使用
できる。

（イ）エステル結合を有するもの。

ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂等。

（ロ）ウレタン結合を有するもの。

ポリウレタン樹脂等。

（ハ）了ミド結合を有するもの。

ポリアミド樹脂（ナイロン）。

（ニ）尿素結合を有するもの。

原註樹脂等。

（ホ）その他極性の高い結合を有するもの。

ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等。

あるいは受容層は飽和ポリエステルと塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体との混合樹脂により構成される。飽和ポ
リエステルとしては例えばバイロン２００、バイロン２
９０、バイロン６００等（以上、東洋紡製）、ＫＡ−１
０３８Ｃ（荒用化学製）、ＴＰ２２０、Ｔｒ’２３５　
（以上、日本合成型）等が用いられる。塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合耐体塩化ビニル成分含有率８５〜９７ｗ
ｔ％で、重合度２００〜８００程度のものが好ましい。

塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は必ずしも塩化ビニル
成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体である場合に限ら
ず、本発明の目的を妨げない範囲のビニルアルコール成
分、マレイン酸成分等を含むものであっても良い。

受容層はまた、ポリスチレン系樹脂により構成されても
よく、例えば、スチレン系モノマー、例えば、スチレン
、α−メチルスチレン、ビニルトルエンの単独もしくは
共重合体からなるポリスチレン系樹脂、或いは、前記ス
チレン系モノマーと他のモノマー、例えば、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル等のアクリルもしくはメククリル系
モノマーもしくは無水マレイン酸との共重合体であるス
チレン系共重合体樹脂が、挙げられる。

又、受容層の白色度を向上して転写画像の鮮明度を高め
るとともに転写された受容層表面に下記性を付与し、且
つ転写された画像の再転写を防止する目的で受容層中に
白色顔料を添加することができる。白色顔料としては、
酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウ
ム、微粉末シリカ等が用いられ、これらは２種以上混合
してもちいることができる。また転写画像の耐光性を高
めるために、受像層中に紫外線吸収剤および／または光
安定化剤を添加することができる。これら紫外線吸収剤
、光安定化剤の添加量は受像ｆｆｌを構成する樹脂１０
０重同部に対してそれぞれ０．０５〜ｌＯ重量部、０．
５〜３１ｉ１部が好ましい。

本発明において接着層は受容層表面に形成され、受容層
を転写される被転写体に接着させる為のものである。該
接着層としては受容層と被転写体とを接着できるもので
あれば良く、ポリエステル系、ポリアクリル酸エステル
系、ボリウレクン系、ポリ塩化ビニル系、ポリオレフィ
ン系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、合成ゴム、系等
の有機溶剤溶液又は、エマルシヨンが使用できる。接着
層は熱接着タイプでも、常温粘着タイプでもよい、熱接
着タイプの場合には、ワックス、エチレン／酢酸ビニル
共重合体樹脂、ポリオレフィン、石油系樹脂などのホン
トメルトタイプの接着剤による熱接着、或いはポリオレ
フィンフィルム等エクストルージョンフィルムによるラ
ミネーションでもよい。

本発明の転写シートは、被転写体への転写後の転移染料
層と受容層との離型性を向上せしめるために受容層中に
離型剤を含有せしめることができる。離型剤としてはポ
リエチレンワックス、アミドワックス、テフロンパウダ
ー等の固形ワックス類、フッソ系、燐酸エステル系の界
面活性剤、シリコーンオイル等が挙げられるがシリコー
ンオイルが好ましい。

上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いること
ができるが、硬化型のものが好ましい。

硬化型のシリコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬
化型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリ
コーンオイルが特に好ましい０反応硬化型シリコーンオ
イルとしては、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ
変性シリコーンオイルとを反応硬化させたものが好まし
く、アミノ変性シリコーンオイルとしてはＫＦ−３９３
，ＫＦ−８５７、ＫＦ−８５８，Ｘ−２２−３６８０，
Ｘ−２２−３８０１Ｃ（以上、信越化学工業■製）等が
挙げられ、エポキシ変性シリコーンオイルとしてはＫＦ
−１００７，ＫＦ−１０１，ＫＦ−６０−１６４，ＫＦ
−１０３（以上、信越化学工業（ｌ菊判）等が挙げられ
る。また触媒硬化型或いは光硬化型シリコーンオイルと
してはＫＳ−７０５Ｆ。

ＫＳ−７７０（以上、触媒硬化型シリコーンオイル：信
越化学工業側型）、ＫＳ−７２０，ＫＳ−７７４（以上
、光硬化型シリコーンオイル：信越化学工業側型）等が
挙げられる。これら硬化型シリコーンオイルの添加量は
受容層を構成する樹脂の０．５〜３０ｗｔ％が好ましい
。

また更に好ましいＢ様として、受容層と転移染料層との
間に上記離型剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散させて
塗布した後、乾燥させる等によって剥＊ｉを設けること
もできる。剥離層を構成する離型剤としては前記したア
ミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオ
イルとの反応硬化物が特に好ましい、剥離層の厚さは０
．０１〜５μｍ、特に０．０５〜２μｍが好ましい。

受容層の形成は転移染料層或いは′Ａ離屡の表面に受容
層を形成する材料を溶解ないし分散して得られる受容層
形成用組成物を使用して、公知の塗布もしくは印刷方法
により行うことができる。

本発明にかかる転写シートは基本的には以上の構成を有
するが、以下のような付加的な処理を行っても良い、ま
ず、転移染料層と基材シートとの間にそれぞれの層の接
着力を向上させるためにプライマ一層を設けてもよい。

プライマ一層としては既知のものを使用でき、例えは、
アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオールとジ
イソシアネートなどのプライマ一層を用いれば、基材シ
ートとしてポリエステルを用いた際に特に両層の接着性
が向上される。

上記のプライマ一層形成に代えて、凸材シートにコロナ
放電処理を行ってもよい。更にコロナ処理を行った後に
プライマ一層を形成することを行ってもよい。

更に、受容層と接着層の間に中間層を設けることも可能
である。

中間層は、構成する材質により、クッション性層、多孔
質のいずれかであり、或いは場合によっては接着剤の役
目を兼ねている。

クッション性層はＪ　Ｉｓ−に−６３０１に規定される
１００％モジュラスが１００ｋｇ／ａｄ以下である樹脂
を主とするものであり、ここで前記１００％モジュラス
が１００ｋｇ／ｃｄを越えると、剛性が高すぎるために
好ましくない。又、前記１００％モジュラスの下限は実
際上、０．５ｋｇ／−程度である。

上記の条件に合致する樹脂としては次ぎのようなものが
挙げられる。

ポリウレタン樹脂ポリエステル樹脂ポリブタジェン樹脂ポリアクリル酸エステル樹脂エポキシ樹脂ポリアミド樹脂ロジン変性フェノール樹脂テルペンフェノール樹脂エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂上記の樹脂は、１種もしくは２種以上混合して使用する
ことができるが、上記の樹脂は比較的、粘着性を有して
いるので、加工中に支障があるときは無ｉｔの添加剤１
例えば、シリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウムな
ど、或いは、ステアリン酸アミド等のアミド系物質を添
加してもよい。

クッション性層は上記したような樹脂を必要に応じて多
の添加剤と共に溶剤・希釈剤等と混練して塗料もしくは
インキとし、公知の塗布方法もしくは印刷方法により塗
膜として乾燥させることにより形成でき、その厚みは０
．５〜５０μｍ、より好ましくは２〜２０μｍ程度であ
る。Ｗ、みが０゜５μｍでは設けた転写対象となる被転
写体表面の粗さを吸収しきれず、従って効、果がなく、
逆に５０μｍを越えると、効果の向上が見られないばか
りか、受容層部が厚くなりすぎて突出し、巻き取ったり
、重ねたりする際の支障となるし、また、経済的でない
。

このような中間層を形成すると転写シートと被転写体と
の密着性が向上するのは、中間旧自体が剛性が低いため
に印字の際の圧力により変形するためと考えられるが、
更に、前記したような樹脂は通常ガラス転移点や軟化点
が低く、印字の際に与えられる熱エネルギーにより、常
温におけるよりも更に剛性が低下して変形しやすくなる
ことも寄与しているものと推定される。

多孔層は１）ポリウレタン等の合性樹脂エマルジョン、
メチルメタクリレート−ブタジェン系等の合成ゴムラテ
ックスを４！！ａ械的攪拌により気泡させた液を受容層
上に塗布し乾燥させた層、２）上記合成樹脂エマルジョ
ン、上記合成ゴムラテックスに発泡剤を混合させた液を
受容層上に塗布し、乾燥させた層、３）塩ビプラスチゾ
ル、ポリウレタン等の合成樹脂又はスチレン−ブタジェ
ン系等の合成ゴムに発泡剤を混合した液を受容層上に塗
布し加熱することにより発泡させた層、４）熱可塑性樹
脂又は合成ゴムを有機溶媒に溶解した溶液と、該有機溶
媒に比べ蒸発しにくく該有機溶媒に対し相溶性を有し且
つ熱可塑性樹脂または合成ゴムにたいして溶解性を有し
ない被溶媒（水を主成分とするものも含む）との混合液
を、受容層上に塗布し乾燥させることによりミクロ状に
凝集した１１Ｑを形成してなるミクロポーラス層等が用
いられる。

上記多孔層として、上記４）のミクロポーラス層を設け
ることが最も好ましい。

上記ミクロポーラス層の形成に当たって用いられる熱可
塑性樹脂としては、飽和ポリエステル、ポリウレタン、
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、セルロースアセトプロ
ピオネート等が挙げられ、また同様に用いられる上記合
成ゴムとしては、スチレン−ブタジェン系、イソプレン
系、ウレタン系等が挙げられる。また該ミクロポーラス
層の形成に当たって用いられる有機溶媒及び被溶媒とし
ては種々のものが可能であるが、通常、有機溶媒として
メチルエチルケトン、アルコール等の親水性溶媒が用い
られ、また、非溶媒として水が用いられる。

本発明における多孔層の厚みは、３μｍ以上のものが好
ましく、特に５〜２０μｍ５のものが好ましい、多孔層
の厚みが３μｍ未満のものは、クッション性、断熱性の
効果が発揮されない。

又、転写シートの加工工程中又はプリンター内での走行
時に静電気の発生を抑えるために、受容層中又は受容層
の表面に帯電防止剤を含有させることもできる。帯電防
止剤としては界面活性剤たとえば陽イオン型界面活性剤
（たとえば第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等
）、陰イオン型界面活性荊（たとえばアルキルホスフェ
ート等）両性イオン型界面活性剤もしくは非イオン型界
面活性剤が挙げられる。

帯電防止剤は、グラビアコーティング、バーコーティン
グ等により受容層表面に塗布形成してもよく、受容層樹
脂中に練り込んで受容層塗工、乾燥時に受容層表面に移
行させてもよい。

受容層樹脂と混合する帯電防止剤として、カチオン型の
アクリルポリマーを用いることもできる。

以下、図面を参照して本発明転写シートを更に詳細に説
明する。

本発明転写シート１は例えば第１図に示す如く、基材シ
ート２の表面に転移染料層３、受容層４及び接着層５が
順次積層されており、転移染料層３と受容層４の間には
？ＩＩＫ［６が設けられて構成されている。

上記の様に構成される転写シート１は第２図（イ）に示
す如く通常の紙等からなる被転写体７と接着層５が密着
する様当接せしめ基材シート２側からサールマヘソド等
により加熱して転移染料Ｗｊ３の染料を受容層４に移行
させるととに転写シートｉと被転写体７とが接着Ｎ５に
より接２される。しかる後、第２図（ロ）に示す如＜、
基材シート２及び転移染料層３を？、ｌＩ　！ＩｆＩ２
Ｏ３分から？、ｌ＋離させ、被転写体７にｒｉ像を形成
する。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例を挙げて詳細に説明する。

実施例厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレート上に下記の組
成の転移巣＄４層形成用インキ組成物を調整し、ワイヤ
ーバーｍＩＯにより塗布（塗布屋約１．２ｇ／ｎ（）Ｌ
、、温風乾燥して転移染料層を形成した。

転移染料層形成用インキ組成物分散染料　　　　　　　　　　　４重量部（日本化薬製
：カヤセソトブル−７１４）ポリビニルブチラール樹脂
　　４．３重量部（エスレックＢＸ−１）トルエン　　　　　　　　　　４０重量部メチルエチル
ケトン　　　　　４０重量部イソブタノール　　　　　
　　１０重量部次ぎに転移染料層の上からアミノ変性シ
リコーンとエポキシ変性シリコーンを１：１の割合で）
８剤に溶解したものをワイヤーバーにより塗布、乾燥さ
せ、乾燥後の厚さが１．ｕｍの剥離層を形成した。

次ぎに２ＪＩ　９層の上に下記組成の受容層形成用組成
物をワイヤーバーを用いて塗布乾燥させ、乾燥時塗布量
５　ｇ　／　ｍの受容層を設けた。

受容層形成用組成物塩化ビニル−酢酸ビニル　　　１０重量部（ユニオンカ
ーバイド社製、ビニライトＶＹＩＩＨ）炭酸カルシウム
　　　　　　　　３重量部溶剤　　　　　　　　　　　
　８７重量部（トルエン／メチルエチルケトン−１＝１
）次ぎにＥＶＡ系接着接着剤イヤーバーにより受容層表
面に塗布形成し、接着層を形成し転写シートを得た。

得られた転写シートと上質紙とを向い合わせて５２転写
プリンターで転写シートの背面側からサーマルヘッドに
より最高画像濃度が得られる様に加熱して転移染料層か
ら受容層へ染料の移行を行うとともに転写シートと上質
紙とを接着した。しかる後、剥離層において基材シート
と転移染料層とを剥離して画像形成を行った。

得られた画像は鮮明度が極めて良好であった。

〔発明の効果〕

以上説明した様に本発明転写シートは基材シート上に、
加熱により熔融もしくは昇華して移転する染料を樹脂バ
インダーに含有してなる転移染料層と、該転移染料層の
染料を受容する受容層と、接着層とを順次積層してなる
ものであるから、表面処理の施されていない普通紙にも
節単に鮮明な画像を転写することができる。

特に多種類の被転写体に転写を施す場合には各々の被転
写体に表面処理を施す必要がないため、作業性が向上し
、低コストで転写を行える等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明転
写シートの一実施例を示す要部縦断面図、第２図は本発
明転写シートを使用する状態を示す説明図である。１・・・転写シート２・・・基材シート３・・・転移染料層４・・・受容層５・・・接ｒＩＮ第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基材シート上に、加熱により溶融もしくは昇華し
て転移する染料を樹脂バインダーに含有してなる転移染
料層と、該転移染料層の染料を受容する受容層と、接着
層とを順次積層してなることを特徴とする転写シート。
（２）転移染料層と受容層の間に剥離層を設けてなる特
許請求の範囲第１項記載の転写シート。