JP3184241B2

JP3184241B2 - 受容層転写シート

Info

Publication number: JP3184241B2
Application number: JP13523791A
Authority: JP
Inventors: 剛史上野; 克之大嶋; 幹夫浅島
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-05-13
Filing date: 1991-05-13
Publication date: 2001-07-09
Anticipated expiration: 2016-07-09
Also published as: JPH04336289A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は受容層転写シートに関
し、更に詳しくは目の粗い被転写材であっても白抜け、
欠け等の欠陥のない高品位画像が形成可能な染料受容層
を与える受容層転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写シートとし、染料受容層を設けた紙やプラスチック
フイルム等の被転写材上に各種のフルカラー画像を形成
する方法が提案されている。この場合には加熱手段とし
てプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短時
間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを被転
写材に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカ
ラー画像を再現するものである。この様に形成された画
像は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明で
あり、且つ透明性に優れている為、得られる画像は中間
色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグ
ラビア印刷による画像と同様であり、且つフルカラー写
真画像に匹敵する高品質の画像が形成可能となってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記方法で画像形成が可能な被転写材は、染料染着性の
あるプラスチックシート或いは染料受容層を予め設けて
ある紙等に限定され、一般の普通紙等には直接画像が形
成出来ないという問題がある。勿論、一般の普通紙であ
ってもその表面に受容層を形成しておけば、画像形成は
可能であるが、これは一般的にはコスト高であり、例え
ば、葉書、メモ、便箋、レポート用紙等の如き一般的な
既製の被転写材には応用困難である。この様な問題点を
解決する方法として、普通紙等の既製品の被転写材に画
像を形成しようとする場合、その必要部分のみに染料受
容層を手軽に形成する方法として、受容層転写シートが
知られている（例えば、特開昭６２−２６４９９４号公
報参照）。

【０００４】しかしながら、以上の如き受容層転写シー
トを使用する場合、表面平滑な加工紙の場合は問題は少
ないが、目の粗い普通紙、葉書、その他の紙の場合に
は、表面に繊維が露出して表面の平滑性に欠ける為、受
容層の転写が均一に行われず、従って該受容層に形成さ
れる画像には白抜けや欠けが発生し、高品質画像を得る
ことが出来ないという問題がある。従って、本発明の目
的は、上記問題を解決し、表面が平滑でないラフ紙等に
も白抜けや欠けのない高品質及び高濃度画像を形成する
ことを可能とする受容層転写シートを提供することであ
る。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に染料受容層と接着剤層を含む転写性樹脂層を
設けてなり、該転写性樹脂層を被転写材に転写するため
の受容層転写シートにおいて、該転写性樹脂層の表面の
接着剤層が、該接着剤層の発泡倍率１．５〜２０倍にな
る量の発泡剤又は発泡体を含有して平均表面粗さＲａが
０．０１〜３０μｍの範囲の微細凹凸形状を有すること
を特徴とする受容層転写シートである。

【０００６】

【作用】受容層転写シートの転写性樹脂層の表面に微細
凹凸形状を設けておくことによって、表面が平滑でない
ラフ紙等に対して目止効果が良好であり白抜けや欠けの
ない高品質及び高濃度画像を形成することが可能で、更
に転写時の箔切れも良好となる。又、好ましい実施態様
においては、転写受容層表面にＴｇ（ガラス転移点）が
４０〜８０℃の樹脂により接着剤層を設けることで、転
写層の転写性は更に良好となるが、この場合、表面に微
細凹凸形状が設けられているので、積み重ね時において
もブロッキングが有効に防止される。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の受容層転写シート
の１例は図１に図解的に示す様に、基材フイルム１の一
方の面に必要に応じて設ける剥離層２と受容層３と接着
剤層４とからなる転写性樹脂層を設けてなり、該転写性
樹脂層を被転写材に転写するための受容層転写シートに
おいて、該転写性樹脂層の表面の接着剤層が、該接着剤
層の発泡倍率１．５〜２０倍になる量の発泡剤又は発泡
体を含有して、平均表面粗さＲａが０．０１〜３０μｍ
の範囲の微細凹凸形状を有することを特徴としている。
尚、本発明の受容層熱転写シートは図１の例に限定され
ず、図２に示す様に長尺基材フイルム１の一方の面に前
記転写性樹脂層に対して面順次に必要に応じて接着層６
を介して１色又は複数色の染料層７、例えば、イエロー
（７Ｙ）、マゼンタ（７Ｍ）、シアン（７Ｃ）及び必要
に応じてブラックの各染料層を設けた様な他の構成も包
含する。尚、５は背面層である。

【０００８】本発明の受像層転写シートで用いる基材フ
イルムとしては、従来の熱転写シートに使用されている
と同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材フイルムの具体例としては、例え
ば、グラシン紙、コンデンサ紙、パラフイン紙等の薄葉
紙、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリデン、アイオノマー等のプラスチック或いはこ
れらと前該紙とを複合した基材フイルム等が挙げられ
る。この基材フイルムの厚さは、その強度及び耐熱性等
が適切になる様に、材料に応じて適宜変更することが出
来るが、その厚さは、好ましくは、３〜１００μｍであ
る。

【０００９】受容層の形成に先立って、基材フイルムの
面に剥離層を形成することが好ましい。かかる剥離層は
水溶性樹脂、親水性樹脂、ワックス類、シリコーンワッ
クス、シリコーン樹脂、弗素樹脂、アクリル樹脂等の剥
離剤から形成する。形成方法は後記受容層の形成方法と
同様でよく、その厚みは０．０１〜５μｍ程度で十分で
ある。又、転写後に艶消し受容層が望ましい場合には、
剥離層中に各種の粒子を包含させるか或は剥離層側表面
をマット処理した基材フイルムを使用することにより表
面マット状にすることも出来る勿論、上記の如き基材フ
イルムが適度な剥離性を有している場合には離型層の形
成は不要である。

【００１０】上記基材フイルムの表面に形成する染料受
容層は、任意の被転写材に受容層を転写後に、熱転写シ
ートから移行してくる昇華性染料を受容し、形成された
画像を維持する為のものである。染料受容層を形成する
為の樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリ
ルエステル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチ
レンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマー
との共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセ
テート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙
げられ、特に好ましいものは、ビニル系樹脂及びポリエ
ステル系樹脂である。

【００１１】上記樹脂に混合して使用する好ましい離型
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコー
ンオイルが望ましい。該シリコーンオイルとしては、エ
ポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル
変性、アルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキル
ポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリ
エーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。離
型剤は１種若しくは２種以上のものが使用される。又、
この離型剤の添加量は染料受容層形成樹脂１００重量部
に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。この添加量の
範囲を満たさない場合は、熱転写シートと染料受容層の
融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じる場合があ
る。この様な離型剤を染料受容層に添加することによっ
て、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウトし
て離型層が形成される。

【００１２】受容層は、前記の基材フイルムの一方の面
に、上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えた
ものを、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や
水に分散した分散体を、例えば、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコー
ティング法等の形成手段により塗布及び乾燥することに
よって形成される。上記染料受容層の形成に際しては、
受容層の箔切れを良好にする目的で、カオリンクレー、
炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の充填剤を添加するこ
とが出来る。以上の如く形成される染料受容層は任意の
厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さである。
又、この様な染料受容層は連続被覆であるのが好ましい
が、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続
の被覆として形成してもよい。又、本発明では上記の受
容層の表面に、受容層の白色度、隠蔽性、クッション性
等を改善する目的で中間層を設けることができる。中間
層は前記の受容層或いは後記の接着剤層の樹脂と同様な
樹脂であってよく、これらの中間層には白色顔料、体質
顔料等のフィラー等や、後述の気泡等を任意の量で包含
させることができる。

【００１３】本発明では更に前記の染料受容層の転写性
を良好にする為に上記中間層を介して又は介さずに、受
容層の表面に接着剤層を設ける。これらの接着剤層は、
例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹
脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂等の如く熱時接着性の良好な樹脂
の溶液を塗布及び乾燥することによって、好ましくは
０．５〜１０μｍ程度の厚みに形成する。又、接着剤層
はＴｇ（ガラス転移点）が４０〜８０℃の接着性樹脂に
より設けることが好ましく、転写層の転写性は更に良好
となるが、この場合、表面に後述の如き微細凹凸形状が
設けられているので、積み重ね時においてもブロッキン
グが有効に防止される。

【００１４】本発明においてこれらの接着剤層に微細凹
凸形状を形成する方法としては接着剤層に発泡剤又は気
泡を含有させる方法がある。使用する発泡剤としては、
高温で分解して酸素、炭酸ガス、窒素等のガスを発生す
るジニトロペンタメチレンテトラミン、ジアゾアミノベ
ンゼン、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボア
ミド等の分解型発泡剤、ブタン、ペンタン等の低沸点液
体をポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の樹
脂でマイクロカプセルしたマイクロバルーン等の公知の
発泡剤がいずれも使用出来、更にこれらのマイクロバル
ーンを予め発泡させた発泡体や白色顔料で被覆されたマ
イクロバルーン等も有効に使用することが出来る。上記
発泡剤又は発泡体の使用量は、気泡を含む転写される層
の発泡倍率が１．５〜２０倍の範囲になる割合で使用す
ればよい。特に好ましい発泡剤は、比較的低温で発泡処
理が可能な上記マイクロバルーン、その発泡体及び白色
顔料で被覆されたマイクロバルーンであり、例えば、松
本油脂製薬製から種々のグレードのものが入手出来、い
ずれも本発明で使用することが出来る。これらの気泡を
含む転写される層の厚さは２〜３０μｍ程度が好まし
い。以上の如くして形成される微細凹凸形状は被転写材
の表面の粗さに応じて調整することが好ましいが、一般
的には前記の粒子径程度の微細凹凸形状が好ましい。こ
れらの表面凹凸形状を平均表面粗さＲａで表した場合
は、Ｒａが０．０１〜３０μｍの範囲であり、０．１〜
５μｍの範囲であることが好ましい。

【００１５】上記の如き受容層転写シートを使用して、
受容層を含む転写層を転写させる被転写材は、特に限定
されず、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパ
ー、プラスチックフイルム等いずれのシートでもよく、
又、形状的には、カード、葉書、パスポート、便箋、レ
ポート用紙、ノート、カタログ等いずれのものでもよ
く、特に表面の目の粗い普通紙、ラフ紙にも適用可能で
ある。転写層の転写方法は、熱転写用のサーマルヘッド
を備えた一般のプリンター、転写箔用のホットスタンパ
ー、熱ロール等、受容層又は接着剤層が活性化される温
度に加熱可能ないずれの加熱加圧手段でもよい。

【００１６】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。参考例１厚さ２５μｍのポリエステルフイルム（商品名「ルミラ
ー」、東レ製）の表面に、下記の組成の受容層用塗工液
をバーコーターにより乾燥時５．０ｇ／ｍ²になる割合
で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン
中で３０分間乾燥して染料受容層を形成し、更に受容層
上に下記の接着剤層用塗工液を同様にして乾燥時２ｇ／
ｍ²の割合で塗布及び乾燥して接着剤層を形成して受容
層転写シートを得た。表面の凹凸形状のＲａは０．０２
μｍであった。受容層用塗工液組成；塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（ＶＹＨＤ、ユニオンカーバイド社製）１００部エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製）６部アミノ変性シリコーン（ＫＳ−３４３、信越化学工業製）６部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）４００部接着剤層用塗工液組成；ポリメチルメタクリレート樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製）１００部酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ製、平均粒子径０．２μ ｍ）５０部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）３００部

【００１７】実施例１参考例１における酸化チタンに代えてアクリル・スチレ
ン系マイクロカプセル（日本合成ゴム製、ＳＸ８６３
（Ａ）、平均粒子径０．４μｍ）を１０部を使用し、他
は参考例１と同様にして本発明の受容層転写シートを形
成した。表面の凹凸形状のＲａは０．２μｍであった。

【００１８】実施例２参考例１における酸化チタンに代えて塩化ビニリデン系
マイクロカプセル（松本油脂製薬製、Ｆ−３０Ｅ、平均
粒子径２０μｍ）を５０部を使用し、他は参考例１と同
様にして本発明の受容層転写シートを形成した。表面の
凹凸形状のＲａは２５μｍであった。比較例１参考例１において酸化チタンを使用せず、他は参考例１
と同様にして表面平滑な比較例の受容層転写シートを形
成した。

【００１９】一方、下記組成の染料層用インキを調製
し、背面に耐熱処理を施した６μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフイルムに、乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ²
になる様にワイヤーバーにより塗布及び乾燥し、更に背
面にシリコーンオイル（X-41・4003A、信越シリコーン
製）をスポイトで数滴滴下後、全面に広げて背面処理コ
ートを行い、熱転写シートを得た。染料層用インキ組成：分散染料（カヤセットブルー７１４、日本化薬製）４．０部エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製）５．０部メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）８０．０部ジオキサン１０．０部前記実施例及び比較例の受容層転写シートと普通紙とを
重ね合せ、熱ロールを用いて受容層を転写させ、この際
の箔切れ性を調べたた。次のこの受容層の面に上記熱転
写シートを重ね、サーマルヘッドを用いて、出力１Ｗ／
ドット、パルス幅０．３〜０．４５msec.、ドット密度
３ドット／ｍｍの条件で印字を行いシアン画像を形成し
た。以上で得られた各色画像の品質を表１に示した。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【効果】以上の如き本発明によれば、受容層転写シート
の転写性樹脂層の表面に微細凹凸形状を設けておくこと
によって、表面が平滑でないラフ紙等に対して目止効果
が良好であり白抜けや欠けのない高品質及び高濃度画像
を形成することが可能で、更に転写時の箔切れも良好と
なる。

【００２２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の受容層転写シートの断面を図解的に
説明する図。

【図２】本発明の受容層転写シートの断面を図解的に
説明する図。

【符号の説明】

１：基材フイルム２：剥離層３：受容層４：接着剤層５：背面層６：接着剤層７：染料層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭64−87390（ＪＰ，Ａ) 特開平１−160682（ＪＰ，Ａ) 特開平４−156384（ＪＰ，Ａ) 特開平２−200490（ＪＰ，Ａ) 特開平４−83683（ＪＰ，Ａ) 特開平６−99673（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−264994（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フイルムの一方の面に染料受容層と
接着剤層を含む転写性樹脂層を設けてなり、該転写性樹
脂層を被転写材に転写するための受容層転写シートにお
いて、該転写性樹脂層の表面の接着剤層が、該接着剤層
の発泡倍率１．５〜２０倍になる量の発泡剤又は発泡体
を含有して平均表面粗さＲａが０．０１〜３０μｍの範
囲の微細凹凸形状を有することを特徴とする受容層転写
シート。