JPH1134515A - 熱転写受像シート - Google Patents
熱転写受像シートInfo
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- JPH1134515A JPH1134515A JP9210155A JP21015597A JPH1134515A JP H1134515 A JPH1134515 A JP H1134515A JP 9210155 A JP9210155 A JP 9210155A JP 21015597 A JP21015597 A JP 21015597A JP H1134515 A JPH1134515 A JP H1134515A
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- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 染料受容層の形成時に断熱多孔質層の破壊が
なく、又、染料受容層が剥離するおそれもなく、そのう
え十分な画質及び濃度を有する印字画像が得られる熱転
写受像シートを提供すること。 【解決手段】 基材として普通紙基材を使用し、該基材
上に、樹脂を中心とした断熱多孔質層、バリヤー層及び
染料受容層をこの順序で形成した熱転写受像シートにお
いて、上記バリヤー層が少なくともポリビニルアルコー
ル及びポリウレタン系樹脂の混合物からなることを特徴
とする熱転写受像シート。
なく、又、染料受容層が剥離するおそれもなく、そのう
え十分な画質及び濃度を有する印字画像が得られる熱転
写受像シートを提供すること。 【解決手段】 基材として普通紙基材を使用し、該基材
上に、樹脂を中心とした断熱多孔質層、バリヤー層及び
染料受容層をこの順序で形成した熱転写受像シートにお
いて、上記バリヤー層が少なくともポリビニルアルコー
ル及びポリウレタン系樹脂の混合物からなることを特徴
とする熱転写受像シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、昇華熱転写シート
と重ね合わせて使用される熱転写受像シートに関し、更
に詳しくは普通紙と同様の質感を有する熱転写受像シー
トに関する。
と重ね合わせて使用される熱転写受像シートに関し、更
に詳しくは普通紙と同様の質感を有する熱転写受像シー
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の熱転写記録方式が知られて
いるが、昇華性染料を色材とし、それを記録信号に応じ
て発熱するサーマルヘッドを用いて、該色材を受像シー
トに転写することにより画像を得る昇華転写記録方式が
知られている。この記録方式によれば、昇華性染料を色
材としているため、濃度階調を自由に調節でき、原稿の
フルカラー画像を再現することができる。又、染料によ
り形成された画像は、非常に鮮明で且つ透明性に優れて
いるため、中間色や階調の再現性に優れ、銀塩写真に匹
敵する高品質の画像を形成することが可能である。
いるが、昇華性染料を色材とし、それを記録信号に応じ
て発熱するサーマルヘッドを用いて、該色材を受像シー
トに転写することにより画像を得る昇華転写記録方式が
知られている。この記録方式によれば、昇華性染料を色
材としているため、濃度階調を自由に調節でき、原稿の
フルカラー画像を再現することができる。又、染料によ
り形成された画像は、非常に鮮明で且つ透明性に優れて
いるため、中間色や階調の再現性に優れ、銀塩写真に匹
敵する高品質の画像を形成することが可能である。
【０００３】上記の如き昇華型転写方式に使用される熱
転写受像シートとしては、プラスチックシート、プラス
チックシートと紙等との積層シート、或いは合成紙等が
使用されているが、昇華型熱転写方式の利用を一般のオ
フィスへも拡大するために、コート紙（アート紙）、キ
ャストコート紙、ＰＰＣ用紙等の普通紙を受像シートの
基材シートとして使用することが提案されている。この
ような普通紙を基材シートとして使用し、その表面に染
料受容層を形成する場合には、印字感度を向上せしめる
ために、基材シートには良好な断熱性が要求される。か
かる断熱性の向上には、樹脂を中心とした断熱多孔質層
を基材シートと染料受容層の間に設けることが提案され
ている。
転写受像シートとしては、プラスチックシート、プラス
チックシートと紙等との積層シート、或いは合成紙等が
使用されているが、昇華型熱転写方式の利用を一般のオ
フィスへも拡大するために、コート紙（アート紙）、キ
ャストコート紙、ＰＰＣ用紙等の普通紙を受像シートの
基材シートとして使用することが提案されている。この
ような普通紙を基材シートとして使用し、その表面に染
料受容層を形成する場合には、印字感度を向上せしめる
ために、基材シートには良好な断熱性が要求される。か
かる断熱性の向上には、樹脂を中心とした断熱多孔質層
を基材シートと染料受容層の間に設けることが提案され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の如き従来の紙基
材上に、樹脂を中心とした断熱多孔質層及び染料受容層
をこの順序で形成した熱転写受像シートにおいて、染料
受容層を有機溶剤系の樹脂溶液を塗工して形成する場
合、断熱多孔質層の耐溶剤性が低いために、染料受容層
形成用塗工液を塗工時に、有機溶剤により断熱多孔質層
の多孔質構造が破壊され、印画時に十分な画質及び濃度
を有する印字画像が得られないという問題がある。
材上に、樹脂を中心とした断熱多孔質層及び染料受容層
をこの順序で形成した熱転写受像シートにおいて、染料
受容層を有機溶剤系の樹脂溶液を塗工して形成する場
合、断熱多孔質層の耐溶剤性が低いために、染料受容層
形成用塗工液を塗工時に、有機溶剤により断熱多孔質層
の多孔質構造が破壊され、印画時に十分な画質及び濃度
を有する印字画像が得られないという問題がある。
【０００５】そこで、多孔質層と染料受容層の間にポリ
ビニルアルコールからなる溶剤バリヤー層を設けること
が考えられるが、この場合にはポリビニルアルコールと
染料受容層に用いられる樹脂との接着性が悪く、バリヤ
ー層／染料受容層間の接着性に悪影響を生じてしまうと
いう問題がある。従って本発明の目的は、上記従来技術
の問題点を解決し、染料受容層の形成時に断熱多孔質層
の破壊がなく、又、染料受容層が剥離するおそれもな
く、そのうえ十分な画質及び濃度を有する印字画像が得
られる熱転写受像シートを提供することである。
ビニルアルコールからなる溶剤バリヤー層を設けること
が考えられるが、この場合にはポリビニルアルコールと
染料受容層に用いられる樹脂との接着性が悪く、バリヤ
ー層／染料受容層間の接着性に悪影響を生じてしまうと
いう問題がある。従って本発明の目的は、上記従来技術
の問題点を解決し、染料受容層の形成時に断熱多孔質層
の破壊がなく、又、染料受容層が剥離するおそれもな
く、そのうえ十分な画質及び濃度を有する印字画像が得
られる熱転写受像シートを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材として普通
紙基材を使用し、該基材上に、樹脂を中心とした断熱多
孔質層、バリヤー層及び染料受容層をこの順序で形成し
た熱転写受像シートにおいて、上記バリヤー層が少なく
ともポリビニルアルコール及びポリウレタン系樹脂の混
合物からなることを特徴とする熱転写受像シートであ
る。
によって達成される。即ち、本発明は、基材として普通
紙基材を使用し、該基材上に、樹脂を中心とした断熱多
孔質層、バリヤー層及び染料受容層をこの順序で形成し
た熱転写受像シートにおいて、上記バリヤー層が少なく
ともポリビニルアルコール及びポリウレタン系樹脂の混
合物からなることを特徴とする熱転写受像シートであ
る。
【０００７】本発明によれば、普通紙基材を使用した熱
転写受像シートにおいて、バリヤー層を少なくともポリ
ビニルアルコール及びポリウレタン系樹脂の混合物から
形成することによって、染料受容層の形成時に断熱多孔
質層の破壊がなく、又、染料受容層が剥離するおそれも
なく、そのうえ十分な画質及び濃度を有する印字画像が
得られる熱転写受像シートを提供することができる。
転写受像シートにおいて、バリヤー層を少なくともポリ
ビニルアルコール及びポリウレタン系樹脂の混合物から
形成することによって、染料受容層の形成時に断熱多孔
質層の破壊がなく、又、染料受容層が剥離するおそれも
なく、そのうえ十分な画質及び濃度を有する印字画像が
得られる熱転写受像シートを提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳細に説明する。本発明の熱転写受像シー
トは、基本的には、基材、樹脂を中心とした断熱多孔質
層、バリヤー層及び染料受容層から構成される。以下こ
れらの層のそれぞれについて説明する。
本発明を更に詳細に説明する。本発明の熱転写受像シー
トは、基本的には、基材、樹脂を中心とした断熱多孔質
層、バリヤー層及び染料受容層から構成される。以下こ
れらの層のそれぞれについて説明する。
【０００９】＜基材＞本発明で使用する基材としては、
通常使用されている紙を使用する。このような基材の材
料は特に限定されず、例えば、上質紙、アート紙、軽量
コート紙、微塗工紙、コート紙、キャストコート紙、合
成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含
浸紙、合成樹脂内添紙、熱転写用紙等が挙げられ、この
中で好ましいものは、上質紙、軽量コート紙、微塗工
紙、コート紙、熱転写紙である。これら基材は、厚さ４
０〜３００μｍ、好ましくは６０〜２００μｍのものを
使用する。
通常使用されている紙を使用する。このような基材の材
料は特に限定されず、例えば、上質紙、アート紙、軽量
コート紙、微塗工紙、コート紙、キャストコート紙、合
成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含
浸紙、合成樹脂内添紙、熱転写用紙等が挙げられ、この
中で好ましいものは、上質紙、軽量コート紙、微塗工
紙、コート紙、熱転写紙である。これら基材は、厚さ４
０〜３００μｍ、好ましくは６０〜２００μｍのものを
使用する。
【００１０】＜断熱多孔質層＞本発明における樹脂を中
心とした断熱多孔質層としては、樹脂と熱膨張性を有す
るマイクロスフェアからなる層、又は樹脂とカプセル状
の中空粒子とからなる層が好ましい。上記熱膨張性を有
するマイクロスフェアは、ブタン、ペンタン等の低沸点
液体をポリ塩化ビニリデンやポリアクリロニトリル等の
樹脂で覆ってマイクロカプセルとしたものである。この
ようなマイクロスフェアは、断熱層形成後に加熱により
発泡し、発泡後高いクッション性及び断熱性を有する多
孔質層を与える。カプセル状の中空粒子は、ポリアクリ
ロニトリルやスチレン−アクリル共重合体等の樹脂を壁
材として、内部に水が入っており、塗工層の乾燥時の熱
によって水が蒸発して中空となり、高いクッション性及
び断熱性を有する多孔質層を与える。
心とした断熱多孔質層としては、樹脂と熱膨張性を有す
るマイクロスフェアからなる層、又は樹脂とカプセル状
の中空粒子とからなる層が好ましい。上記熱膨張性を有
するマイクロスフェアは、ブタン、ペンタン等の低沸点
液体をポリ塩化ビニリデンやポリアクリロニトリル等の
樹脂で覆ってマイクロカプセルとしたものである。この
ようなマイクロスフェアは、断熱層形成後に加熱により
発泡し、発泡後高いクッション性及び断熱性を有する多
孔質層を与える。カプセル状の中空粒子は、ポリアクリ
ロニトリルやスチレン−アクリル共重合体等の樹脂を壁
材として、内部に水が入っており、塗工層の乾燥時の熱
によって水が蒸発して中空となり、高いクッション性及
び断熱性を有する多孔質層を与える。
【００１１】上記熱膨張性を有するマイクロスフェアか
らなる層は、塗工液の塗工後の加熱乾燥時に発泡するた
め、該層上に後述のバリヤー層及び染料受容層形成用溶
液を塗工及び乾燥させた場合、形成された染料受容層の
表面に凹凸が生じる懸念がある。そのために上記凹凸が
小さく、均一性の高い画像を転写せしめることが可能な
染料受容層表面を得るためには、上記のカプセル状の中
空粒子を用いた断熱層が好ましい。
らなる層は、塗工液の塗工後の加熱乾燥時に発泡するた
め、該層上に後述のバリヤー層及び染料受容層形成用溶
液を塗工及び乾燥させた場合、形成された染料受容層の
表面に凹凸が生じる懸念がある。そのために上記凹凸が
小さく、均一性の高い画像を転写せしめることが可能な
染料受容層表面を得るためには、上記のカプセル状の中
空粒子を用いた断熱層が好ましい。
【００１２】上記中空粒子の平均粒径としては０．５〜
１０μｍのものが好ましい。平均粒径が０．５μｍ未満
では、形成される多孔質層の断熱性による印字感度向上
の効果が低い。一方、平均粒径が１０μｍを超えると、
該層上に後述のバリヤー層及び染料受容層を設けた後の
表面平滑度が低下する。中空粒子の使用量は、断熱多孔
質層を形成する樹脂１００重量部当たり２０〜８０重量
部の範囲が好ましい。２０重量部未満では、形成される
多孔質層の断熱性による感度向上の効果が低い。８０重
量部を超えると、形成される多孔質層の塗工面強度が低
下する。
１０μｍのものが好ましい。平均粒径が０．５μｍ未満
では、形成される多孔質層の断熱性による印字感度向上
の効果が低い。一方、平均粒径が１０μｍを超えると、
該層上に後述のバリヤー層及び染料受容層を設けた後の
表面平滑度が低下する。中空粒子の使用量は、断熱多孔
質層を形成する樹脂１００重量部当たり２０〜８０重量
部の範囲が好ましい。２０重量部未満では、形成される
多孔質層の断熱性による感度向上の効果が低い。８０重
量部を超えると、形成される多孔質層の塗工面強度が低
下する。
【００１３】この中空粒子は有機溶剤に弱く、断熱多孔
質層用溶液を塗工する際に有機溶剤を用いると、中空粒
子の隔壁が破壊されてしまい、所望の断熱性が得られな
い。そのために断熱多孔質層用塗工液は、中空粒子に影
響を与えない水系塗工液であることが好ましい。断熱多
孔質層の皮膜形成用に用いる樹脂種としては、ウレタン
樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、変性オレフィン
樹脂等公知の樹脂、或いはそれらの混合物を用いること
ができる。以上の如く形成される断熱多孔質層は５〜５
０μｍの厚さで設けることが好ましい。厚みが５μｍ未
満では所望の断熱性が得られず、厚みが５０μｍを超え
ると断熱効果が飽和し、又、不経済でもある。
質層用溶液を塗工する際に有機溶剤を用いると、中空粒
子の隔壁が破壊されてしまい、所望の断熱性が得られな
い。そのために断熱多孔質層用塗工液は、中空粒子に影
響を与えない水系塗工液であることが好ましい。断熱多
孔質層の皮膜形成用に用いる樹脂種としては、ウレタン
樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、変性オレフィン
樹脂等公知の樹脂、或いはそれらの混合物を用いること
ができる。以上の如く形成される断熱多孔質層は５〜５
０μｍの厚さで設けることが好ましい。厚みが５μｍ未
満では所望の断熱性が得られず、厚みが５０μｍを超え
ると断熱効果が飽和し、又、不経済でもある。
【００１４】＜バリヤー層＞本発明では、断熱多孔質層
と染料受容層との間にバリヤー層を設ける。バリヤー層
は、染料受容層塗工時に用いる有機溶剤から、断熱多孔
質層の中空粒子を保護するためのものである。又、設け
るバリヤー層は、下層の断熱多孔質層及び後にバリヤー
層上に設ける染料受容層との両層に対して界面接着性が
充分でなくてはならない。本発明では、バリヤー層の樹
脂として、有機溶剤に対してバリヤー性を有するポリビ
ニルアルコールと、染料受容層との接着性の良好なポリ
ウレタン樹脂とを混合して使用する。
と染料受容層との間にバリヤー層を設ける。バリヤー層
は、染料受容層塗工時に用いる有機溶剤から、断熱多孔
質層の中空粒子を保護するためのものである。又、設け
るバリヤー層は、下層の断熱多孔質層及び後にバリヤー
層上に設ける染料受容層との両層に対して界面接着性が
充分でなくてはならない。本発明では、バリヤー層の樹
脂として、有機溶剤に対してバリヤー性を有するポリビ
ニルアルコールと、染料受容層との接着性の良好なポリ
ウレタン樹脂とを混合して使用する。
【００１５】本発明において有用なポリビニルアルコー
ルの代表例としては、例えば、ゴーセノールＮＨ−２
０、ゴーセノールＮＨ−２６、ゴーセノールＣ−５０
０、ゴーセノールＫＨ−２０、ゴーセノールＫＭ−１
１、ゴーセノールＫＰ−０８、ゴーセノールＮＫ−０５
（以上、日本合成化学工業（株）の商品名）等が挙げら
れる。又、本発明において有用なポリウレタン樹脂の代
表例としては、例えば、ＨＹＤＲＡＮ ＡＰ−１０、Ｈ
ＹＤＲＡＮ ＡＰ−２０、ＨＹＤＲＡＮ ＡＰ−４０、
ＨＹＤＲＡＮ ＨＷ−３０１、ＨＹＤＲＡＮ ＨＷ−１
０１Ｈ（以上、大日本インキ化学工業（株）の商品名）
等が挙げられる。
ルの代表例としては、例えば、ゴーセノールＮＨ−２
０、ゴーセノールＮＨ−２６、ゴーセノールＣ−５０
０、ゴーセノールＫＨ−２０、ゴーセノールＫＭ−１
１、ゴーセノールＫＰ−０８、ゴーセノールＮＫ−０５
（以上、日本合成化学工業（株）の商品名）等が挙げら
れる。又、本発明において有用なポリウレタン樹脂の代
表例としては、例えば、ＨＹＤＲＡＮ ＡＰ−１０、Ｈ
ＹＤＲＡＮ ＡＰ−２０、ＨＹＤＲＡＮ ＡＰ−４０、
ＨＹＤＲＡＮ ＨＷ−３０１、ＨＹＤＲＡＮ ＨＷ−１
０１Ｈ（以上、大日本インキ化学工業（株）の商品名）
等が挙げられる。
【００１６】上記ポリビニルアルコールとポリウレタン
樹脂とは混合して用いるが、両者の使用割合は、ポリビ
ニルアルコール／ポリウレタン樹脂＝１０／１００〜８
０／１００（重量比）が好ましい。ポリビニルアルコー
ルの使用割合が１０／１００未満では、有機溶剤に対す
る所望のバリヤー性能が得られず、染料受容層形成時に
中空粒子が破壊され、所望の断熱性を有する断熱多孔質
層が得られず、又、印画画質も低下する。ポリビニルア
ルコールの使用割合が８０／１００を超えると、バリヤ
ー層／染料受容層間の界面接着性が不十分である。バリ
ヤー層の塗工量は１〜２０ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、
塗工量が１ｇ／ｍ2未満では、有機溶剤に対するバリヤ
ー性能が充分に発揮されない。一方、塗工量が２０ｇ／
ｍ2を超えると、形成される多孔質層の断熱効果が発揮
されず、好ましくない。
樹脂とは混合して用いるが、両者の使用割合は、ポリビ
ニルアルコール／ポリウレタン樹脂＝１０／１００〜８
０／１００（重量比）が好ましい。ポリビニルアルコー
ルの使用割合が１０／１００未満では、有機溶剤に対す
る所望のバリヤー性能が得られず、染料受容層形成時に
中空粒子が破壊され、所望の断熱性を有する断熱多孔質
層が得られず、又、印画画質も低下する。ポリビニルア
ルコールの使用割合が８０／１００を超えると、バリヤ
ー層／染料受容層間の界面接着性が不十分である。バリ
ヤー層の塗工量は１〜２０ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、
塗工量が１ｇ／ｍ2未満では、有機溶剤に対するバリヤ
ー性能が充分に発揮されない。一方、塗工量が２０ｇ／
ｍ2を超えると、形成される多孔質層の断熱効果が発揮
されず、好ましくない。
【００１７】＜染料受容層＞上記バリヤー層上に形成す
る染料受容層は、熱転写シートから移行してくる昇華性
染料を受容し、形成された画像を維持するためのもので
ある。染料受容層を形成するための樹脂としては、例え
ば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲ
ン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステ
ル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプ
ロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重
合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等
のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、
特に好ましいものはビニル系樹脂及びポリエステル系樹
脂である。
る染料受容層は、熱転写シートから移行してくる昇華性
染料を受容し、形成された画像を維持するためのもので
ある。染料受容層を形成するための樹脂としては、例え
ば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲ
ン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステ
ル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプ
ロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重
合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等
のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、
特に好ましいものはビニル系樹脂及びポリエステル系樹
脂である。
【００１８】上記樹脂から染料受容層を形成する際に
は、熱転写時における熱転写シートと染料受容層との融
着を防止するために、上記樹脂に離型剤を混合して使用
することが好ましい。混合して使用する好ましい離型剤
としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面活
性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコー
ンオイルが望ましい。
は、熱転写時における熱転写シートと染料受容層との融
着を防止するために、上記樹脂に離型剤を混合して使用
することが好ましい。混合して使用する好ましい離型剤
としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面活
性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコー
ンオイルが望ましい。
【００１９】該シリコーンオイルとしては、エポキシ変
性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、ア
ルコール変性、フッ素変性、アルキルアラルキルポリエ
ーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテ
ル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。これらの
離型剤は１種若しくは２種以上の混合物が使用される。
又、この離型剤の添加量は、染料受容層形成樹脂１００
重量部に対して０．５〜３０重量部の範囲が好ましい。
この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シートと
染料受容層との融着若しくは印字感度の低下等の問題が
生じる場合がある。このような離型剤を染料受容層に添
加することによって、転写後の染料受容層の表面に離型
剤がブリードアウトして離型層が形成される。
性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、ア
ルコール変性、フッ素変性、アルキルアラルキルポリエ
ーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテ
ル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。これらの
離型剤は１種若しくは２種以上の混合物が使用される。
又、この離型剤の添加量は、染料受容層形成樹脂１００
重量部に対して０．５〜３０重量部の範囲が好ましい。
この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シートと
染料受容層との融着若しくは印字感度の低下等の問題が
生じる場合がある。このような離型剤を染料受容層に添
加することによって、転写後の染料受容層の表面に離型
剤がブリードアウトして離型層が形成される。
【００２０】染料受容層は、前記のバリヤー層の表面に
上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたもの
を、適当な有機溶剤に溶解した溶液或いは分散した分散
体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グ
ラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形
成手段により塗工及び乾燥することによって形成され
る。上記染料受容層の形成に際しては、染料受容層の白
色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高める目的
で、蛍光増白剤、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレ
ー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を
添加することができる。以上の如く形成される染料受容
層は、任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの
厚さである。
上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたもの
を、適当な有機溶剤に溶解した溶液或いは分散した分散
体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グ
ラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形
成手段により塗工及び乾燥することによって形成され
る。上記染料受容層の形成に際しては、染料受容層の白
色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高める目的
で、蛍光増白剤、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレ
ー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を
添加することができる。以上の如く形成される染料受容
層は、任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの
厚さである。
【００２１】＜その他の層＞本発明の熱転写受像シート
においては、上記の基材、断熱多孔質層、バリヤー層及
び染料受容層に加えて、必須ではないが、次の如き層を
組み込むことが好ましい。 （アンダーコート層）染料受容層と基材との間に断熱多
孔質層を形成する場合には、基材上にはアンダーコート
層を形成することが望ましい。このアンダーコート層に
より、断熱多孔質層用塗工液を基材上に塗工しても、塗
工液が基材中に浸透することなく、断熱多孔質層を希望
の厚さに形成することができる。又、そのような断熱多
孔質層を加熱により発泡させた際には、発泡倍率を高く
することができ、受像シート全体のクッション性も向上
し、又、形成後の断熱多孔質層の希望の厚さに対して、
断熱多孔質層塗工液を少なくすることができるために経
済的でもある。
においては、上記の基材、断熱多孔質層、バリヤー層及
び染料受容層に加えて、必須ではないが、次の如き層を
組み込むことが好ましい。 （アンダーコート層）染料受容層と基材との間に断熱多
孔質層を形成する場合には、基材上にはアンダーコート
層を形成することが望ましい。このアンダーコート層に
より、断熱多孔質層用塗工液を基材上に塗工しても、塗
工液が基材中に浸透することなく、断熱多孔質層を希望
の厚さに形成することができる。又、そのような断熱多
孔質層を加熱により発泡させた際には、発泡倍率を高く
することができ、受像シート全体のクッション性も向上
し、又、形成後の断熱多孔質層の希望の厚さに対して、
断熱多孔質層塗工液を少なくすることができるために経
済的でもある。
【００２２】（中間層）前記断熱多孔質層中の発泡剤を
発泡させると断熱多孔質層の表面に数十μｍオーダーの
凹凸が生じてしまい、その上に設けた染料受容層も、や
はり表面に凹凸を有してしまうことがある。この受像シ
ートに画像を形成しても、得られる画像は白抜けやボイ
ドが多く、鮮明で解像度の高いものではなかった。この
断熱多孔質層表面の凹凸による不具合を解消するために
は、断熱多孔質層上のバリヤー層の上に、柔軟性及び弾
性のある材料からなる中間層を形成するとよい。この中
間層により、染料受容層表面に凹凸があっても、印画品
質に影響を与えない受像シートを得ることができる。こ
の中間層は、柔軟性及び弾性に富む樹脂により形成さ
れ、具体的には、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アク
リル樹脂及びその共重合体、或いはそれらをブレンドし
た樹脂にて形成される。
発泡させると断熱多孔質層の表面に数十μｍオーダーの
凹凸が生じてしまい、その上に設けた染料受容層も、や
はり表面に凹凸を有してしまうことがある。この受像シ
ートに画像を形成しても、得られる画像は白抜けやボイ
ドが多く、鮮明で解像度の高いものではなかった。この
断熱多孔質層表面の凹凸による不具合を解消するために
は、断熱多孔質層上のバリヤー層の上に、柔軟性及び弾
性のある材料からなる中間層を形成するとよい。この中
間層により、染料受容層表面に凹凸があっても、印画品
質に影響を与えない受像シートを得ることができる。こ
の中間層は、柔軟性及び弾性に富む樹脂により形成さ
れ、具体的には、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アク
リル樹脂及びその共重合体、或いはそれらをブレンドし
た樹脂にて形成される。
【００２３】上記の中間層又は前記断熱多孔質層中に
は、隠蔽性や白色性を付与するために、又、熱転写受像
シートの質感を調節するために、無機顔料として、炭酸
カルシウム、タルク、カオリン、酸化チタン、酸化亜
鉛、その他公知の無機顔料や、蛍光増白剤を含有させて
もよい。これらの顔料等の配合比は、樹脂固形分１００
重量部に対して、１０〜２００重量部が好ましい。１０
重量部未満であると効果が乏しく、２００重量部を超え
ると顔料等の分散安定性に欠け、又、樹脂の持つ性能が
得られないことがある。又、中間層の塗工量は、１〜２
０ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、１ｇ／ｍ2未満の場合に
は、気泡を保護する機能が十分に発揮されない。又、２
０ｇ／ｍ2を超える場合には、断熱多孔質層の断熱性ク
ッション性等の効果が発揮されなくなり好ましくない。
は、隠蔽性や白色性を付与するために、又、熱転写受像
シートの質感を調節するために、無機顔料として、炭酸
カルシウム、タルク、カオリン、酸化チタン、酸化亜
鉛、その他公知の無機顔料や、蛍光増白剤を含有させて
もよい。これらの顔料等の配合比は、樹脂固形分１００
重量部に対して、１０〜２００重量部が好ましい。１０
重量部未満であると効果が乏しく、２００重量部を超え
ると顔料等の分散安定性に欠け、又、樹脂の持つ性能が
得られないことがある。又、中間層の塗工量は、１〜２
０ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、１ｇ／ｍ2未満の場合に
は、気泡を保護する機能が十分に発揮されない。又、２
０ｇ／ｍ2を超える場合には、断熱多孔質層の断熱性ク
ッション性等の効果が発揮されなくなり好ましくない。
【００２４】（裏面層）使用するプリンタの受像シート
の搬送系に合わせて、受像シートの染料受容層の反対側
の面に、滑性を有する裏面層を設けてもよい。裏面層に
滑性を付与するには、裏面層の樹脂中に無機又は有機フ
ィラーを分散させたものを用いる。滑性を有する裏面層
に用いる樹脂としては、公知の樹脂或いはそれらを混合
した樹脂を使用することができる。又、裏面層中にはシ
リコーン等の滑り剤又は離型剤を添加してもよい。これ
らの裏面層は０．０５〜３ｇ／ｍ2の厚さで塗工したも
のが好ましい。
の搬送系に合わせて、受像シートの染料受容層の反対側
の面に、滑性を有する裏面層を設けてもよい。裏面層に
滑性を付与するには、裏面層の樹脂中に無機又は有機フ
ィラーを分散させたものを用いる。滑性を有する裏面層
に用いる樹脂としては、公知の樹脂或いはそれらを混合
した樹脂を使用することができる。又、裏面層中にはシ
リコーン等の滑り剤又は離型剤を添加してもよい。これ
らの裏面層は０．０５〜３ｇ／ｍ2の厚さで塗工したも
のが好ましい。
【００２５】上記のような受像シートを使用して熱転写
を行う際に使用する熱転写シートとしては、昇華型熱転
写方式において使用する昇華型熱転写シートの他、顔料
等を熱溶融するバインダーにて担持した熱溶融インキ層
を基材上に形成塗工し、加熱によってそのインキ層ごと
被転写物に転写する熱溶融型熱転写シートも使用でき
る。又、熱転写時の熱エネルギーの付与手段は、従来公
知の付与手段がいずれも使用でき、例えば、サーマルプ
リンタ（例えば、住友３Ｍ社製ｍ２７１０）等の記録装
置によって、記録時間を制御することにより、５〜１０
０ｍＪ／ｍｍ2程度の熱エネルギーを付与することによ
って所望の画像を形成することができる。
を行う際に使用する熱転写シートとしては、昇華型熱転
写方式において使用する昇華型熱転写シートの他、顔料
等を熱溶融するバインダーにて担持した熱溶融インキ層
を基材上に形成塗工し、加熱によってそのインキ層ごと
被転写物に転写する熱溶融型熱転写シートも使用でき
る。又、熱転写時の熱エネルギーの付与手段は、従来公
知の付与手段がいずれも使用でき、例えば、サーマルプ
リンタ（例えば、住友３Ｍ社製ｍ２７１０）等の記録装
置によって、記録時間を制御することにより、５〜１０
０ｍＪ／ｍｍ2程度の熱エネルギーを付与することによ
って所望の画像を形成することができる。
【００２６】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは重量基
準である。 実施例１〜５ 基材として坪量１２７．９ｇ／ｍ2のコート紙（新王子
製紙製、ＯＫロイヤルコート）を使用し、該基材上に下
記組成からなる多孔質層用塗工液をグラビアコートにて
２０ｇ／ｍ2（乾燥重量、以下同様）の割合で塗工後、
熱風ドライヤーにて乾燥して多孔質層を形成した。 ＜断熱多孔質層用塗工液＞ アクリル−スチレン共重合体エマルジョン（日本カーバイド工業社製、 ＲＸ８３２−１、固形分５５％） ３０部 中空樹脂粒子（ロームアンドハース社製、ローペイクＨＰ９１、粒径１．０μ ｍ） １００部 溶媒（水） １０部
具体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは重量基
準である。 実施例１〜５ 基材として坪量１２７．９ｇ／ｍ2のコート紙（新王子
製紙製、ＯＫロイヤルコート）を使用し、該基材上に下
記組成からなる多孔質層用塗工液をグラビアコートにて
２０ｇ／ｍ2（乾燥重量、以下同様）の割合で塗工後、
熱風ドライヤーにて乾燥して多孔質層を形成した。 ＜断熱多孔質層用塗工液＞ アクリル−スチレン共重合体エマルジョン（日本カーバイド工業社製、 ＲＸ８３２−１、固形分５５％） ３０部 中空樹脂粒子（ロームアンドハース社製、ローペイクＨＰ９１、粒径１．０μ ｍ） １００部 溶媒（水） １０部
【００２７】上記多孔質層上に、下記固形分比となるよ
うな組成のバリヤー層用塗工液をグラビアコートにて３
ｇ／ｍ2の割合で塗工後、熱風ドライヤーにて乾燥して
バリヤー層を形成した。 ＜バリヤー層＞
うな組成のバリヤー層用塗工液をグラビアコートにて３
ｇ／ｍ2の割合で塗工後、熱風ドライヤーにて乾燥して
バリヤー層を形成した。 ＜バリヤー層＞
【表１】表１：バリヤー層用塗工液の組成 ＊１：ポリビニルアルコール（日本化学工業社製、ＫＭ
−１１） ＊２：ポリウレタンエマルジョン（大日本インキ化学工
業社製、ハイドランＡＰ−２０、固形分３０％）
−１１） ＊２：ポリウレタンエマルジョン（大日本インキ化学工
業社製、ハイドランＡＰ−２０、固形分３０％）
【００２８】次に、バリヤー層の上に、下記組成の染料
受容層用塗工液をグラビアコートにて３ｇ／ｍ2の割合
で塗工後、熱風ドライヤーにて乾燥して染料受容層を形
成し、実施例１〜５の熱転写受像シートを得た。 ＜染料受容層用塗工液＞ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（電気化学工業製、＃１０００Ｄ）１００部 アミノ変性シリコーン（信越化学（株）製、Ｘ−２２−３４９） ３部 エポキシ変性シリコーン（信越化学（株）製、ＫＦ−３９３） ３部 メチルエチルケトン／トルエン＝１／１ ４００部
受容層用塗工液をグラビアコートにて３ｇ／ｍ2の割合
で塗工後、熱風ドライヤーにて乾燥して染料受容層を形
成し、実施例１〜５の熱転写受像シートを得た。 ＜染料受容層用塗工液＞ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（電気化学工業製、＃１０００Ｄ）１００部 アミノ変性シリコーン（信越化学（株）製、Ｘ−２２−３４９） ３部 エポキシ変性シリコーン（信越化学（株）製、ＫＦ−３９３） ３部 メチルエチルケトン／トルエン＝１／１ ４００部
【００２９】比較例１ 実施例１においてバリヤー層を形成しない他は、実施例
１と同様にして比較例１の熱転写受像シートを形成し
た。 比較例２ 実施例２においてバリヤー層をポリビニルアルコールの
みで形成した他は、実施例２と同様にして比較例２の熱
転写受像シートを形成した。 比較例３ 実施例３において、バリヤー層をポリウレタンのみで形
成した他は、実施例３と同様にして比較例３の熱転写受
像シートを形成した。
１と同様にして比較例１の熱転写受像シートを形成し
た。 比較例２ 実施例２においてバリヤー層をポリビニルアルコールの
みで形成した他は、実施例２と同様にして比較例２の熱
転写受像シートを形成した。 比較例３ 実施例３において、バリヤー層をポリウレタンのみで形
成した他は、実施例３と同様にして比較例３の熱転写受
像シートを形成した。
【００３０】実施例１〜５及び比較例１〜３の熱転写受
像シートの評価を下記表１に示す。評価方法は以下の通
りである。 （１）印画画質 住友３Ｍ社製の昇華転写プリンタ（レインボー２７２
０）及び同プリンタ用熱転写シートを用いて前記の各実
施例及び比較例の受像シートに、イエロー、マゼンタ、
シアン及びブラックの４色を、各色６４／２５６階調の
ベタ画像を形成して目視にて評価した。 ○：画像に抜け及びムラがなく良好 △：やや難有り ×：抜け及びムラが目立つ
像シートの評価を下記表１に示す。評価方法は以下の通
りである。 （１）印画画質 住友３Ｍ社製の昇華転写プリンタ（レインボー２７２
０）及び同プリンタ用熱転写シートを用いて前記の各実
施例及び比較例の受像シートに、イエロー、マゼンタ、
シアン及びブラックの４色を、各色６４／２５６階調の
ベタ画像を形成して目視にて評価した。 ○：画像に抜け及びムラがなく良好 △：やや難有り ×：抜け及びムラが目立つ
【００３１】（２）印画感度 住友３Ｍ社製の昇華転写プリンタ（レインボー２７２
０）及び同プリンタ用熱転写シートを用いて前記の各実
施例及び比較例の受像シートに、マゼンタにて２５６／
２５６階調のベタ画像を形成し、その反射濃度をマクベ
ス濃度計ＲＤ−２１８にて測定した。 ○：反射濃度１．７以上 △：反射濃度１．５〜１．７ ×：反射濃度１．５未満
０）及び同プリンタ用熱転写シートを用いて前記の各実
施例及び比較例の受像シートに、マゼンタにて２５６／
２５６階調のベタ画像を形成し、その反射濃度をマクベ
ス濃度計ＲＤ−２１８にて測定した。 ○：反射濃度１．７以上 △：反射濃度１．５〜１．７ ×：反射濃度１．５未満
【００３２】（３）バリヤー層／染料受容層の界面接着
性 メンディングテープ（住友３Ｍ社製）を前記の各実施例
の受像シートの染料受容層面に貼り、１分後に剥離し、
受容層面及びメンディングテープを目視にて観察して評
価した。 ○：染料受容層は全く剥離しない △：テープ貼り合わせた跡において所々染料受容層が剥
離している ×：テープ貼り合わせた跡において全面に染料受容層が
剥離している
性 メンディングテープ（住友３Ｍ社製）を前記の各実施例
の受像シートの染料受容層面に貼り、１分後に剥離し、
受容層面及びメンディングテープを目視にて観察して評
価した。 ○：染料受容層は全く剥離しない △：テープ貼り合わせた跡において所々染料受容層が剥
離している ×：テープ貼り合わせた跡において全面に染料受容層が
剥離している
【００３３】
【表２】表２ 評価結果
【００３４】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、紙基材上に
設けた断熱多孔質層と染料受容層の間に、ポリビニルア
ルコール及びポリウレタン樹脂からなる（好ましくは固
形分重量比＝ポリビニルアルコール／ポリウレタン＝１
０／１００〜８０／１００）バリヤー層を設けることに
より、高濃度で高画質であると共に、テープ剥離時に層
間剥離の無い熱転写受像シートを得ることができた。
設けた断熱多孔質層と染料受容層の間に、ポリビニルア
ルコール及びポリウレタン樹脂からなる（好ましくは固
形分重量比＝ポリビニルアルコール／ポリウレタン＝１
０／１００〜８０／１００）バリヤー層を設けることに
より、高濃度で高画質であると共に、テープ剥離時に層
間剥離の無い熱転写受像シートを得ることができた。
Claims (2)
- 【請求項１】 基材として普通紙基材を使用し、該基材
上に、樹脂を中心とした断熱多孔質層、バリヤー層及び
染料受容層をこの順序で形成した熱転写受像シートにお
いて、上記バリヤー層が少なくともポリビニルアルコー
ル及びポリウレタン系樹脂の混合物からなることを特徴
とする熱転写受像シート。 - 【請求項２】 ポリビニルアルコール／ポリウレタン系
樹脂の固形分重量比が１０／１００〜８０／１００の範
囲である請求項１に記載の熱転写受像シート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21015597A JP3756636B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 熱転写受像シート |
| US09/115,739 US6013602A (en) | 1997-07-22 | 1998-07-15 | Thermal transfer image-receiving sheet |
| DE69806104T DE69806104T2 (de) | 1997-07-22 | 1998-07-21 | Thermisches Bildempfangsübertragungsblatt |
| EP98113594A EP0893273B1 (en) | 1997-07-22 | 1998-07-21 | Thermal transfer image-receiving sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21015597A JP3756636B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 熱転写受像シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134515A true JPH1134515A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3756636B2 JP3756636B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=16584687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21015597A Expired - Fee Related JP3756636B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 熱転写受像シート |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6013602A (ja) |
| EP (1) | EP0893273B1 (ja) |
| JP (1) | JP3756636B2 (ja) |
| DE (1) | DE69806104T2 (ja) |
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| WO2005110770A1 (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Oji Paper Co., Ltd. | 熱転写受容シート |
| JP2009172976A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Fujifilm Corp | 感熱転写受像シート |
| JP2014097613A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 中空粒子を含有する層の製造方法、熱転写受像シートの断熱層の製造方法、及び熱転写受像シートの製造方法 |
| WO2021200948A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シートおよび加飾樹脂成形品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7470649B2 (en) * | 2004-05-11 | 2008-12-30 | Konica Minolta Photo Imaging, Inc. | Thermal transfer image receiving sheet |
| US8673398B2 (en) | 2006-02-23 | 2014-03-18 | Meadwestvaco Corporation | Method for treating a substrate |
| WO2010075436A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Illinois Tool Works, Inc. | Applying a design on a textile |
Family Cites Families (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPH06155942A (ja) * | 1992-11-18 | 1994-06-03 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写用受像シート |
| JPH06270559A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
| DE69425984T2 (de) * | 1993-10-08 | 2001-04-26 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Wärmeübertragungsbild aufnehmendes Blatt |
| JPH08175033A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-07-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
| JPH0999651A (ja) * | 1995-10-03 | 1997-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
| JPH1016413A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写記録方法 |
| JPH10193805A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP21015597A patent/JP3756636B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-07-15 US US09/115,739 patent/US6013602A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-21 EP EP98113594A patent/EP0893273B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-21 DE DE69806104T patent/DE69806104T2/de not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| WO2005110770A1 (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Oji Paper Co., Ltd. | 熱転写受容シート |
| US7638462B2 (en) | 2004-05-17 | 2009-12-29 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer receiving sheet |
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