JP3046982B2 - 受容層転写シート - Google Patents
受容層転写シートInfo
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- JP3046982B2 JP3046982B2 JP2255166A JP25516690A JP3046982B2 JP 3046982 B2 JP3046982 B2 JP 3046982B2 JP 2255166 A JP2255166 A JP 2255166A JP 25516690 A JP25516690 A JP 25516690A JP 3046982 B2 JP3046982 B2 JP 3046982B2
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- JP
- Japan
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- receiving layer
- sheet
- layer
- dye
- transfer sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は受容層転写シートに関し、更に詳しくは任意
の受像シートの必要箇所にのみ染料受容層を正確に付与
することが出来る受容層転写シートの提供を目的とす
る。
の受像シートの必要箇所にのみ染料受容層を正確に付与
することが出来る受容層転写シートの提供を目的とす
る。
（従来の技術及びその問題点） 従来、種々の熱転写方法が公知であるが、それらの中
で昇華性染料を記録剤とし、これを紙やプラスチックフ
イルム等の基材シートに担持させて熱転写シートとし、
染料受容層を設けた紙やプラスチックフイルム上に各種
のフルカラー画像を形成する方法が提案されている。こ
の場合には加熱手段としてプリンターのサーマルヘッド
が使用され、極めて短時間の加熱によって３色又は４色
の多数の色ドットを熱転写受像シートに転移させ、該多
色の色ドットにより原稿のフルカラー画像を再現するも
のである。
で昇華性染料を記録剤とし、これを紙やプラスチックフ
イルム等の基材シートに担持させて熱転写シートとし、
染料受容層を設けた紙やプラスチックフイルム上に各種
のフルカラー画像を形成する方法が提案されている。こ
の場合には加熱手段としてプリンターのサーマルヘッド
が使用され、極めて短時間の加熱によって３色又は４色
の多数の色ドットを熱転写受像シートに転移させ、該多
色の色ドットにより原稿のフルカラー画像を再現するも
のである。
この様に形成された画像は、使用する色材が染料であ
ることから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れている
為、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優れ、従
来のオフセット印刷やグラビア印刷による画像と同様で
あり、且つフルカラー写真画像に匹敵する高品質の画像
が形成可能となっている。
ることから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れている
為、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優れ、従
来のオフセット印刷やグラビア印刷による画像と同様で
あり、且つフルカラー写真画像に匹敵する高品質の画像
が形成可能となっている。
しかしながら、上記方法で画像形成が可能な受像シー
トは、染料染着性のあるプラスチックシート或いは染料
受容層を予め設けてある紙等に限定され、一般の普通紙
等には直接画像が形成出来ないという問題がある。勿
論、一般の普通紙であってもその表面に受容層を形成し
ておけば、画像形成は可能であるが、これは一般的には
コスト高であり、例えば、葉書、メモ、便箋、レポート
用紙等の如き一般的な既製の記録紙には応用困難であ
る。
トは、染料染着性のあるプラスチックシート或いは染料
受容層を予め設けてある紙等に限定され、一般の普通紙
等には直接画像が形成出来ないという問題がある。勿
論、一般の普通紙であってもその表面に受容層を形成し
ておけば、画像形成は可能であるが、これは一般的には
コスト高であり、例えば、葉書、メモ、便箋、レポート
用紙等の如き一般的な既製の記録紙には応用困難であ
る。
この様な問題点を解決する方法として、普通紙等の既
製品に画像を形成しようとする場合、その必要部分のみ
に染料受容層を手軽に形成する方法として、受容層転写
シートが知られている（例えば、特開昭62−264994号公
報参照）。
製品に画像を形成しようとする場合、その必要部分のみ
に染料受容層を手軽に形成する方法として、受容層転写
シートが知られている（例えば、特開昭62−264994号公
報参照）。
しかしながら、以上の如き受容層転写シートの場合に
は、受容層を加熱ロールやホットスタンパーで被転写材
に全面的に転写させる場合には問題はないが、サーマル
ヘッド等により小さいパターン状又は複雑な形状のパタ
ーンに部分的に転写させる場合、特に被転写材が目の粗
い普通紙等である場合には、受容層の転写時に受容層の
箔切れが不十分で転写が正確には行われないという問題
がある。
は、受容層を加熱ロールやホットスタンパーで被転写材
に全面的に転写させる場合には問題はないが、サーマル
ヘッド等により小さいパターン状又は複雑な形状のパタ
ーンに部分的に転写させる場合、特に被転写材が目の粗
い普通紙等である場合には、受容層の転写時に受容層の
箔切れが不十分で転写が正確には行われないという問題
がある。
従って、本発明の目的は、任意の受像シートの必要箇
所にのみ染料受容層を正確に付与することが出来る受容
層転写シートを提供することである。
所にのみ染料受容層を正確に付与することが出来る受容
層転写シートを提供することである。
（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、基材シートの一方の面に染料受容層
を剥離可能に設け、更にその表面に接着剤層を設けてな
る受像層転写シートにおいて、上記受容層が平均重合度
150〜400の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体からなるこ
とを特徴とする受容層転写シートである。
を剥離可能に設け、更にその表面に接着剤層を設けてな
る受像層転写シートにおいて、上記受容層が平均重合度
150〜400の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体からなるこ
とを特徴とする受容層転写シートである。
（作用） 受容層形成樹脂として特定の重合度の塩化ビニル／酢
酸ビニル共重合体を選択することによって、受容層の箔
切れが良好となり、任意の受像シートの必要箇所にのみ
染料受容層を正確に付与することが出来る。
酸ビニル共重合体を選択することによって、受容層の箔
切れが良好となり、任意の受像シートの必要箇所にのみ
染料受容層を正確に付与することが出来る。
（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
本発明で用いられる基材シートとしては、従来の熱転
写シートに使用されていると同じ基材シートがそのまま
用いることが出来ると共に、その他のものも使用するこ
とが出来、特に制限されない。
写シートに使用されていると同じ基材シートがそのまま
用いることが出来ると共に、その他のものも使用するこ
とが出来、特に制限されない。
好ましい基材シートの具体例としては、例えば、グラ
シン紙、コンデンサ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、アイオノマー等のプラスチック或いはこれらと前
該紙とを複合した基材シート等が挙げられる。
シン紙、コンデンサ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、アイオノマー等のプラスチック或いはこれらと前
該紙とを複合した基材シート等が挙げられる。
この基材シートの厚さは、その強度及び耐熱性等が適
切になる様に、材料に応じて適宜変更することが出来る
が、その厚さは、好ましくは、３〜100μｍである。
切になる様に、材料に応じて適宜変更することが出来る
が、その厚さは、好ましくは、３〜100μｍである。
受容層の形成に先立って、基材シートの面に剥離層を
形成することが好ましい。かかる剥離層はワックス類、
シリコーンワックス、シリコーン樹脂、弗素樹脂、アク
リル樹脂等の剥離剤から形成する。形成方法は後記受容
層の形成方法と同様でよく、その厚みは0.5〜５μｍ程
度で十分である。又、転写後に艶消受容層が望ましい場
合には、剥離層中に各種の粒子を包含させるか或いは剥
離層側表面をマット処理した基材シートを使用すること
により表面マット状にすることも出来る。勿論、上記の
如き基材シートが適度な剥離性を有している場合には離
型層の形成は不要である。
形成することが好ましい。かかる剥離層はワックス類、
シリコーンワックス、シリコーン樹脂、弗素樹脂、アク
リル樹脂等の剥離剤から形成する。形成方法は後記受容
層の形成方法と同様でよく、その厚みは0.5〜５μｍ程
度で十分である。又、転写後に艶消受容層が望ましい場
合には、剥離層中に各種の粒子を包含させるか或いは剥
離層側表面をマット処理した基材シートを使用すること
により表面マット状にすることも出来る。勿論、上記の
如き基材シートが適度な剥離性を有している場合には離
型層の形成は不要である。
上記基材シートの表面に形成する染料受容層は、任意
の記録紙に受容層を転写後に、熱転写シートから移行し
てくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する
為のものである。
の記録紙に受容層を転写後に、熱転写シートから移行し
てくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する
為のものである。
上記染料受容層を形成する為の樹脂としては平均重合
度が150〜400の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体を用い
る。平均重合度が400を越えると、受像層の強度が大き
すぎて微細パターン状の受容層を転写しようとする場
合、正確な転写が出来ない。一方、平均重合度が150未
満である場合には、転写後に膜としての強度が不十分で
あり、又、被転写材に転写後、染料転写時に熱転写シー
トの染料層と粘着し、受容層が染料層に取られるという
問題が発生する。
度が150〜400の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体を用い
る。平均重合度が400を越えると、受像層の強度が大き
すぎて微細パターン状の受容層を転写しようとする場
合、正確な転写が出来ない。一方、平均重合度が150未
満である場合には、転写後に膜としての強度が不十分で
あり、又、被転写材に転写後、染料転写時に熱転写シー
トの染料層と粘着し、受容層が染料層に取られるという
問題が発生する。
受容層は、前記の基材シートの一方の面に、上記の如
き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたものを、適当
な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した
分散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷
法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法
等の形成手段により塗布及び乾燥することによって形成
される。
き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたものを、適当
な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した
分散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷
法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法
等の形成手段により塗布及び乾燥することによって形成
される。
上記染料受容層の形成に際しては、染料受容層の白色
度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高め、又、受容
層の箔切れを良好にする目的で、酸化チタン、酸化亜
鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等
の顔料や充填剤を添加することが出来る。
度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高め、又、受容
層の箔切れを良好にする目的で、酸化チタン、酸化亜
鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等
の顔料や充填剤を添加することが出来る。
以上の如く形成される染料受容層は任意の厚さでよい
が、一般的には１〜50μｍの厚さである。又、この様な
染料受容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマ
ルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として
形成してもよい。
が、一般的には１〜50μｍの厚さである。又、この様な
染料受容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマ
ルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として
形成してもよい。
更に上記の受容層の表面には、これらの層の転写性を
良好にする為に接着剤層を設ける。これらの接着剤層
は、例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエス
テル樹脂等の如く熱時接着性の良好な樹脂の溶液を塗布
及び乾燥することによって、好ましくは0.5〜10μｍ程
度の厚みに形成する。
良好にする為に接着剤層を設ける。これらの接着剤層
は、例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエス
テル樹脂等の如く熱時接着性の良好な樹脂の溶液を塗布
及び乾燥することによって、好ましくは0.5〜10μｍ程
度の厚みに形成する。
上記の如き本発明の受容層転写シートを使用して、受
容層を転写させる対象は、特に限定されず、例えば、普
通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフ
イルム等いずれのシートでもよく、又、形状的には、カ
ード、葉書、パスポート、便箋、レポート用紙、ノー
ト、カタログ等いずれのものでもよく、特に表面の目の
粗い普通紙、ラフ紙にも適用可能である。
容層を転写させる対象は、特に限定されず、例えば、普
通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフ
イルム等いずれのシートでもよく、又、形状的には、カ
ード、葉書、パスポート、便箋、レポート用紙、ノー
ト、カタログ等いずれのものでもよく、特に表面の目の
粗い普通紙、ラフ紙にも適用可能である。
受容層の転写方法は、熱転写用のサーマルヘッドを備
えた一般のプリンター、転写箔用のホットスタンパー、
熱ロール等、接着剤層が活性化される温度に加熱可能な
いずれの加熱加圧手段でもよい。
えた一般のプリンター、転写箔用のホットスタンパー、
熱ロール等、接着剤層が活性化される温度に加熱可能な
いずれの加熱加圧手段でもよい。
（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無
い限り重量基準である。
説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無
い限り重量基準である。
実施例１ 厚さ９μｍのポリエステルフイルム（商品名「ルミラ
ー」、東レ（株）製）の表面に、下記の組成の受容層用
塗工液をバーコーターにより乾燥時5.0g/m2になる割合
で塗布し、ドライヤーで乾燥して染料受容層を形成し、
更に下記接着剤溶液を受容層の上に同様にして乾燥時2g
/m2の割合で塗布及び乾燥して接着剤層を形成し、本発
明の受容層転写シートを得た。
ー」、東レ（株）製）の表面に、下記の組成の受容層用
塗工液をバーコーターにより乾燥時5.0g/m2になる割合
で塗布し、ドライヤーで乾燥して染料受容層を形成し、
更に下記接着剤溶液を受容層の上に同様にして乾燥時2g
/m2の割合で塗布及び乾燥して接着剤層を形成し、本発
明の受容層転写シートを得た。
受容層用塗工液組成； 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（＃1000AS、電気化
学工業（株）製、平均重合度320） 100部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−22−343、信越化学工業
（株）製） ５部 エポキシ変性シリコーン（KF−393、信越化学工業
（株）製） ５部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1） 500部 接着剤層用塗工液組成； エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系ヒートシール剤
（東洋モートン（株）製、AD−37P295） 100部 純水 100部 実施例２ 実施例１におけるベースレジンとして、塩化ビニル／
酢酸ビニル共重合体（＃1000D、電気化学工業（株）
製、平均重合度400）を使用し、他は実施例１と同様に
して本発明の受容層転写シートを得た。
学工業（株）製、平均重合度320） 100部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−22−343、信越化学工業
（株）製） ５部 エポキシ変性シリコーン（KF−393、信越化学工業
（株）製） ５部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1） 500部 接着剤層用塗工液組成； エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系ヒートシール剤
（東洋モートン（株）製、AD−37P295） 100部 純水 100部 実施例２ 実施例１におけるベースレジンとして、塩化ビニル／
酢酸ビニル共重合体（＃1000D、電気化学工業（株）
製、平均重合度400）を使用し、他は実施例１と同様に
して本発明の受容層転写シートを得た。
実施例３ 実施例１におけるベースレジンとして、塩化ビニル／
酢酸ビニル共重合体（VYHD、ロームアンドハース社製、
平均重合度340）を使用し、他は実施例１と同様にして
本発明の受容層転写シートを得た。
酢酸ビニル共重合体（VYHD、ロームアンドハース社製、
平均重合度340）を使用し、他は実施例１と同様にして
本発明の受容層転写シートを得た。
比較例１ 実施例１におけるベースレジンとしては、塩化ビニル
／酢酸ビニル共重合体（＃1000A、電気化学工業（株）
製、平均重合度430）を使用し、他は実施例１と同様に
して比較例の受容層転写シートを得た。
／酢酸ビニル共重合体（＃1000A、電気化学工業（株）
製、平均重合度430）を使用し、他は実施例１と同様に
して比較例の受容層転写シートを得た。
比較例２ 実施例１におけるベースレジンとして、塩化ビニル／
酢酸ビニル共重合体（VYNS、ロームアンドハース社製、
平均重合度700）を使用し、他は実施例１と同様にして
比較例の受容層転写シートを得た。
酢酸ビニル共重合体（VYNS、ロームアンドハース社製、
平均重合度700）を使用し、他は実施例１と同様にして
比較例の受容層転写シートを得た。
使用例 前記実施例及び比較例の夫々の受容層転写シートを用
いて、サーマルヘッドにより葉書の上方中央に矩形の受
容層を転写させ、転写受容層の端縁を光学顕微鏡で調べ
たところ下記第１表の結果が得られた。
いて、サーマルヘッドにより葉書の上方中央に矩形の受
容層を転写させ、転写受容層の端縁を光学顕微鏡で調べ
たところ下記第１表の結果が得られた。
（効果） 以上の如き本発明によれば、受容層形成樹脂として特
定の重合度の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体を選択す
ることによって、受容層の箔切れが良好となり、任意の
受像シートの必要箇所にのみ染料受容層を正確に付与す
ることが出来る。
定の重合度の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体を選択す
ることによって、受容層の箔切れが良好となり、任意の
受像シートの必要箇所にのみ染料受容層を正確に付与す
ることが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−225591（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−67194（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−171889（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−59396（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−288487（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−51181（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−283595（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−264994（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (1)
- 【請求項１】基材シートの一方の面に染料受容層を剥離
可能に設け、更にその表面に接着剤層を設けてなる受像
層転写シートにおいて、上記受容層が平均重合度150〜4
00の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体からなることを特
徴とする受容層転写シート。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255166A JP3046982B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 受容層転写シート |
| US07/735,871 US5260256A (en) | 1990-07-27 | 1991-07-25 | Receptor layer transfer sheet, thermal transfer sheet, thermal transfer method and apparatus therefor |
| EP19980100273 EP0842787B1 (en) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Receptor layer transfer sheet, thermal transfer sheet and thermal transfer method |
| EP20030014136 EP1344653A1 (en) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Receptor layer transfer sheet and thermal transfer sheet |
| EP20010114148 EP1136276B1 (en) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Thermal transfer method and apparatus therefor |
| DE1991630144 DE69130144T2 (de) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Empfangsschicht für eine Übertragungsschicht und thermische Übertragungsschicht. |
| DE1991632897 DE69132897T2 (de) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Empfangschicht für eine Übertragungsschicht, thermische Übertragungsschicht und thermisches Übertragungsverfahren |
| DE1991633309 DE69133309T2 (de) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Thermisches Übertragungsverfahren und Vorrichtung für dieses Verfahren |
| EP19910306840 EP0474355B1 (en) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Receptor layer transfer sheet and thermal transfer sheet. |
| CA 2047981 CA2047981C (en) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Receptor layer transfer sheet, thermal transfer sheet, thermal transfer method and apparatus therefor |
| US08/103,360 US5424267A (en) | 1990-07-27 | 1993-08-06 | Receptor layer transfer sheet, thermal transfer sheet, thermal transfer method and apparatus therefor |
| US08/399,845 US5589434A (en) | 1990-07-27 | 1995-03-07 | Receptor layer transfer sheet, thermal transfer sheet, thermal transfer method and apparatus therefor |
| US08/697,135 US5885927A (en) | 1990-07-27 | 1996-08-20 | Receptor layer transfer sheet, thermal transfer sheet, thermal transfer method and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255166A JP3046982B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 受容層転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135794A JPH04135794A (ja) | 1992-05-11 |
| JP3046982B2 true JP3046982B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=17274980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2255166A Expired - Lifetime JP3046982B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-09-27 | 受容層転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046982B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107804085A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-16 | 恩平市弘彩数码科技有限公司 | 一种软质pvc薄膜数码印花工艺 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP2255166A patent/JP3046982B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04135794A (ja) | 1992-05-11 |
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