DE69130144T2 - Empfangsschicht für eine Übertragungsschicht und thermische Übertragungsschicht. - Google Patents

Empfangsschicht für eine Übertragungsschicht und thermische Übertragungsschicht.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial und ein Thermotransferflachmaterial und insbesondere auf ein Thermotransferflachmaterial und ein Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial, welche Abbildungen von hoher Qualität und hoher Abbildungsdichte selbst auf einem Transfer-Aufnahmematerial mit unebener Oberfläche bereitstellen können.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, Abstufungs-Abbildungen, wie beispielsweise photographische Abbildungen zusammen mit Worten und Zeichen auf vorgefertigten Transfer-Aufnahmematerialien, wie beispielsweise Karten, Postkarten, Broschüren, Lebensläufe, Resümees, Identifikationskarten, Lizenzen, Pendlerausweise, Mitgliedskarten, Reisepässe, Notizbücher und Couponkarten zu bilden.
  • Bisher sind verschiedene Thermotransferverfahren bekannt. Unter diesen wurde ein Verfahren vorgeschlagen, bei welchem ein sublimierbarer Farbstoff (oder sublimierender Farbstoff) als Aufzeichnungsmittel verwendet wird, und welches auf einem Substratflachmaterial, wie beispielsweise Papier und Kunststoff-Film ausgeführt wird, um ein Thermotransferflachmaterial zu erhalten, und verschiedene Vollfarben-Abbildungen werden auf einem Transfer-Aufnahmematerial, wie z. B. Papier und Kunststoff-Film, welches eine Farbstoffaufnahmeschicht aufweist, durch Verwendung des resultierenden Thermotransferflachmaterials gebildet. In einem solchen Fall wird ein Thermokopf eines Druckers als Erwärmungseinrichtung verwendet, so daß eine große Anzahl an Farbpunkten von drei oder vier Farben auf das Transfer-Aufnahmematerial unter Erwärmen in einer sehr kurzen Zeitspanne übertragen werden kann. Dadurch wird eine Vollfarben-Abbildung eines Originals durch Verwenden der Mehrfarben-Farbpunkte reproduziert.
  • Die dergestalt gebildeten Abbildungen sind sehr klar und haben eine hervorragende Transparenz, da die Farbstoffe darin als Färbemittel verwendet werden. Dementsprechend haben diese Abbildungen eine hervorragende Halbton-Reproduzierbarkeit und Abstufungseigenschaften und sind im wesentlichen dieselben wie die durch das herkömmliche Offset-Drucken und Gravur-Drucken gebildeten Abbildungen. Wenn weiterhin das obengenannte Verfahren zum Bilden einer Abbildung verwendet wird, können Abbildungen von hoher Qualität erzielt werden, die mit Vollfarben-Photographien vergleichbar sind.
  • Bei dem obengenannten Verfahren zum Bilden einer Abbildung ist das Transfer-Aufnahmematerial, auf welchem die obengenannten Abbildungen gebildet werden können, auf eine Kunststoff-Folie mit einer Färbeigenschaft (oder Färbbarkeit), welche durch einen Farbstoff gefärbt werden kann, Papier, auf welchem zuvor eine Farbstoff-Aufnahmeschicht gebildet wurde usw., beschränkt. Dementsprechend kann das obengenannte Verfahren keine Abbildung direkt auf gewöhnlichem einfachen Papier usw. bereitstellen. Wenn eine Aufnahmeschicht auf der Oberfläche von gewöhnlichem, einfachen Papier gebildet wird, kann das resultierende Papier selbstverständlich einem solchen Abbildungsverfahren unterzogen werden. Ein solches Verfahren bringt generell hohe Kosten mit sich und es ist schwierig, dieses Verfahren bei generell vorgefertigten Transfer-Aufnahmematerialien, wie Postkarten, Notizblöcken, Schreibpapier und Schreibblöcken anzuwenden.
  • Um ein solches Problem zu lösen, ist ein Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial bekannt, welches auf einfache Weise eine Farbstoff-Aufnahmeschicht auf einem essentiellen Teil (d. h., einem Teil, auf welchem eine Abbildung gebildet werden soll) des vorgefertigten Transfer-Aufnahmematerials, wie Papier, bereitstellen kann, wenn eine Abbildung auf dem vorgefertigten Transfer-Aufnahmematerial gebildet werden soll. Als solches Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial wurde eines mit einem lösbaren Substratflachmaterial mit einer darauf aufgebrachten Harzschicht zum Bilden einer Aufnahmeschicht vorgeschlagen, z. B., wie in der japanischen offengelegten Patentanmeldung bekanntgemacht (JP-A, KOKAI), Nr. 264994/1987.
  • Wenn das oben beschriebene Aufnahme-Transferflachmaterial verwendet wird, um die Aufnahmeschicht auf das Transfer-Aufnahmematerial zu übertragen, stellt sich im wesentlichen kein Problem, wenn das Transfer-Aufnahmematerial ein beschichtetes Papier mit einer glatten Oberfläche aufweist. Wenn das Transfer-Aufnahmematerial jedoch einfaches Papier aufweist, eine Postkarte und anderes Papier mit einer rauhen Struktur, ist die Oberfläche eines solchen Papiers aus exponierten Fasern zusammengesetzt und hat eine schlechte Oberflächenglattheit. Dementsprechend kann die Aufnahmeschicht nicht gleichmäßig auf die Oberfläche eines solchen Papiers übertragen werden und deshalb entstehen weiße Fehlstellen oder Übertragungsfehler in der auf der resultierenden Aufnahmeschicht gebildeten Abbildung, wodurch keine hochqualitativen Abbildungen erzielt werden können.
  • Wenn weiterhin die Aufnahmeschicht teilweise auf das Transfer-Aufnahmematerial übertragen wird, um ein kleines Muster oder ein Muster mit einer komplizierten Konfiguration mittels eines Thermokopfes usw. bereitzustellen, wird der Film der Aufnahmeschicht nicht unbedingt richtig geschnitten, so daß dessen Übertragung nicht unbedingt akkurat ausgeführt wird.
  • Um diese Probleme zu lösen, ist es vorstellbar, daß der Aufnahmeschicht eine große Dicke (z. B. ca. 20 bis 30 um) verliehen wird, so daß die Unebenheit der Papieroberfläche mit der Aufnahmeschicht gefüllt wird. Wenn die Dicke der Aufnahmeschicht vergrößert wird, entstehen jedoch in der Praxis verschiedene Probleme, so daß die Wärmewirksamkeit zum Zeitpunkt der Übertragung sinkt, wodurch der Film schlecht zu schneiden ist und die Filmdicke ungleichmäßig wird. Folglich ist es praktisch schwierig, die Aufnahmeschicht an sich zu übertragen und die obengenannten Probleme können nicht gelöst werden.
  • Als Maßnahme zur weiteren Vereinfachung des obengenannten Vorgangs wurde ein solches Thermotransfer-Flachmaterial vorgeschlagen, bei dem Farbstoffschichten von Gelb (Yellow), Magenta und Cyan (und wahlweise schwarz (Black), je nach Wunsch) nacheinander auf der Oberfläche eines kontinuierlichen Substratfilms gebildet werden, und dann wird eine Transfer-Aufnahmeschicht auf derselben Oberfläche des Substratfilms gebildet (Japanische offengelegte Patentanmeldungen Nr. 84281/1986 und 297184/1987). Wenn ein solches Thermotransfer-Flachmaterial verwendet wird, wird die Aufnahmeschicht zuerst auf ein Transfer-Aufnahmematerial übertragen und dann wird die Farbstoffschicht der entsprechenden Farben auf die Aufnahmeschicht übertragen, um eine Vollfarben-Abbildung zu bilden. Eine solche Anordnung ist auch in der EP-A-0333873 beschrieben.
  • Wenn jedoch das obengenannte Thermotransfer-Flachmaterial verwendet wird, ist es erforderlich, daß die Farbstoffschicht fest mit dem Substratfilm verbunden ist, da die Farbstoffschicht leicht übertragen werden kann, wenn die Haftung zwischen diesen gering ist. Es ist auf der anderen Seite erforderlich, daß die Aufnahmeschicht mit dem Substratfilm verbunden ist, um eine angemessene Haftfestigkeit bereitzustellen. Wenn die Haftfestigkeit gering ist, ist deren Ablösung einfach, das Filmschneiden wird jedoch schlecht. Wenn auf der anderen Seite die Haftfestigkeit zu groß ist, funktioniert die Übertragung nicht. Folglich sind die obigen Anforderungen oder Leistungen für die Farbstoffschicht und die Aufnahmeschicht antagonistisch zueinander.
  • Es wurde auch ein Verfahren vorgeschlagen, bei welchem ein Polyesterfilm mit einer Oberfläche mit verbesserter Haftfestigkeit als Substratfilm verwendet wird. Den obengenannten antagonistischen Leistungen wurde jedoch selbst bei Verwendung eines solchen verbesserten Polyesterfilms nicht entsprochen.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die obengenannten Probleme des Stands der Technik zu lösen.
  • Eine speziellere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial und ein Thermotransferflachmaterial bereitzustellen, welche Abbildungen von hoher Qualität sogar auf einem Transfer-Aufnahmematerial mit unebener Oberfläche bereitstellen.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Thermotransferverfahren und Thermotransfervorrichtungen bereitzustellen, welche Abbildungen von hoher Qualität auf einem Transfer-Aufnahmematerial durch Verwendung eines Thermotransfersystems liefern können.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform eines ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung ist ein Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial mit einem Substrat-Flachmaterial und einer übertragbaren Schicht vorgesehen, welche auf einer Seitenfläche des Substrat-Flachmaterials angeordnet ist, wobei die übertragbare Schicht von dem Substrat-Flachmateral gelöst werden kann und eine Überlagerung einer Farbstoff-Aufnahmeschicht, einer ein Füllmaterial enthaltenden Zwischenschicht angeordnet ist, wobei die Zwischenschicht auf der Farbstoff- Aufnahmeschicht angeordnet ist, und einer auf der Zwischenschicht angeordneten Klebeschicht aufweist, wobei mindestens eine Schicht in der übertragbaren Schicht ein weißes Pigment und Bläschen enthält.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt ist, weist das die Zwischenschicht bildende Harz der übertragbaren Schicht A ein Füllmaterial auf. Eine solche Zwischenschicht hat die Funktion, zu verhindern, daß die der Oberfläche eines Transfer-Aufnahmematerials, wie beispielsweise Papier, ausgesetzten Fasern der Oberfläche der übertragenen Aufnahmeschicht ausgesetzt werden, und die Funktion, zu verhindern, daß das Schaummittel, welches durch die Wärme eines Thermokopfes übermäßig aufgeschäumt wurde, Löcher auf der übertragenen Aufnahmeschicht bildet.
  • Die übertragbare Schicht kann eine Oberfläche haben, die mit einer Konfiguration geringfügiger Unebenheiten versehen ist, welche durch Aufnahme mindestens eines Füllmaterials und Bläschen oder durch eine Prägebehandlung gebildet werden können. Die Konfiguration geringfügiger Unebenheiten auf der Oberfläche der übertragbaren Schicht kann eine durchschnittliche Oberflächenrauhheit Ra von 0,01 bis 30 um aufweisen.
  • Eine oder mehr der Schichten in der übertragbaren Schicht können ein Schaummittel enthalten, welches keinem Schäumvorgang unterzogen wurde.
  • Die Zwischenschicht kann dadurch gekennzeichnet sein, daß sie:
  • als eine Sperrschicht funktioniert, so daß sie verhindert, daß ein Trennmittel, welches in der Farbstoff-Aufnahmeschicht enthalten ist, von der Farbstoff-Aufnahmeschicht zu der Klebeschicht wandert; oder
  • eine Schaummittel-Schicht aufweist, die auf der Zwischenschicht aufgebracht ist, und die Klebeschicht auf der Schaummittelschicht aufgebracht ist; wobei die Schaummittelschicht ein Schaummittel enthält, welches keinem Schäumvorgang unterzogen wurde; oder
  • mindestens ein Harz aufweist, ausgewählt aus einem Harz, welches mindestens teilweise vernetzt ist, und einem Acrylharz; oder
  • mindestens ein Harz mit einem Glasübergangspunkt (Tg) von -20ºC bis 70ºC hat;
  • oder eine Bläschen enthaltende Schicht hat, die auf der Zwischenschicht angebracht ist.
  • Die Zwischenschicht kann als die Sperrschicht funktionieren und kann ein Harz aufweisen, welches mit dem Trennmittel nicht kompatibel ist.
  • Die Zwischenschicht kann mindestens ein Harz aufweisen, welches ausgewählt ist aus einem Polyesterharz und einem Acrylharz, und das Harz ist mit einem Polyisocyanat vernetzt.
  • Die Zwischenschicht kann ein Harz mit einem Glasübergangspunkt von -20ºC bis 70ºC aufweisen, welches eine Bruchdehnung von 50 bis 1000% hat.
  • Eine Bläschen enthaltende Schicht kann auf der Zwischenschicht angebracht sein und die Bläschen enthaltende Schicht kann auch als eine Klebeschicht funktionieren, wobei jedoch eine Klebeschicht auf die Bläschen enthaltende Schicht aufgebracht wurde.
  • Ein Thermotransfer-Flachmaterial gemäß der Erfindung kann eine Trennschicht aufweisen, wobei die Trennschicht mindestens eine Sorte, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyvinylalkohol, Polyvinylacetal, Polyvinylbutyral, Polyvinylpyrrolidon, Polyamid, Polyurethan, Celluloseharz, Polycarbonat, Styrolharz und ein durch ionisierende Strahlung aushärtendes Harz aufweist.
  • Die Farbstoffschicht eines erfindungsgemäßen Thermotransfer-Flachmaterials kann mindestens drei Farben aufweisen, z. B. Gelb (Yellow), Cyan und Magenta.
  • Die übertragbare Schicht kann eine Dicke im Bereich von 3 bis 40 um haben.
  • Die Farbstoffschicht, die übertragbare Schicht und eine Schutzschicht können Seite an Seite auf einer Seite des Substratflachmaterials angeordnet sein.
  • Die Schutzschicht kann eine Dicke von 0,1 bis 20 um haben.
  • Die Farbstoff-Aufnahmeschicht enthält vorzugsweise im wesentlichen keine Komponente eines Trennmittels.
  • Die Farbstoffschicht kann eine Trennmittelschicht aufweisen, die auf deren Oberfläche gebildet ist. Die Farbstoffschicht kann ein Bindemittel mit einem Trennsegment aufweisen.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Thermotransfer-Flachmaterial mit einem wie oben beschriebenen Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial und einer Farbstoffschicht von mindestens einer Farbe und mindestens einer übertragbaren Schicht vorgesehen, welche nacheinander auf einer Seitenfläche des Substratflachmaterials aufgebracht sind.
  • Diese und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlicher durch Betrachtung der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen.
  • Fig. 1, 4 und 5 sind schematische Ansichten im Schnitt, welche jeweils ein Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigen;
  • Fig. 2 ist eine schematische Ansicht in Schnitt eines Zustands, in welchem eine übertragbare Schicht durch Verwendung des Aufnahmeschicht-Transferflachmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung auf ein Transfer-Aufnahmematerial übertragen ist;
  • Fig. 3 ist eine schematische Draufsicht auf das Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 6, 7, 9 und 10 sind schematische Ansichten im Schnitt, die jeweils das Thermotransfer-Flachmaterial gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigen;
  • Fig. 8 ist eine schematische perspektivische Ansicht des Thermotransfer-Flachmaterials gemäß einer Aus führungsform der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 11 und 12 sind schematische Ansichten im Schnitt des Thermotransfer-Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Im folgenden wird die vorliegende Erfindung insbesondere in bezug auf bevorzugte Ausführungsformen beschrieben.
  • In bezug auf Fig. 1 weist ein Aufnahmeschicht-Transferllachmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung ein Substratflachmaterial 1 und eine übertragbare Schicht A mit einer darauf aufgebrachten Farbstoffaufnahmeschicht 2 auf, wobei die übertragbare Schicht A Bläschen enthält. Die Zwischenschicht 3 und/oder die Klebeschicht 4, die in der übertragbaren Schicht A enthalten ist, kann die Bläschen aufweisen.
  • Wenn die übertragbare Schicht A auf rauhes Papier mittels des obengenannten Aufnahmeschicht-Transferflachmaterials übertragen wird, wird, da die die Bläschen enthaltende übertragbare Schicht A weich ist, die Unebenheit des rauhen Papiers 6 mit der übertragbaren Schicht A gefüllt und die Bläschen 5 werden gleichzeitig aufgrund des Druckes beim Drucken zum Zeitpunkt des Transfervorgangs gequetscht. Folglich wird die übertragbare Schicht A dünner und die Oberfläche der Aufnahmeschicht 2 bleibt glatt.
  • Das Substratflachmaterial 1, welches bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll, kann dasselbe sein wie bei herkömmlichen Thermotransferflachmaterialien als solchen. Das Substratflachmaterial 1 jedoch ist nicht auf ein herkömmliches Substratflachmaterial beschränkt, sondern kann auch ein anderes Substratflachmaterial sein.
  • Spezifische Beispiele des bevorzugten Substratflachmaterials können dünne Papiere, wie beispielsweise Pergaminpapier, Kondensatorpapier, und Paraffinpapier; Kunststoff-Folien oder - filme mit Kunststoffen wie Polyester, Polypropylen, Cellophan, Polycarbonat, Celluloseacetat, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Nylon, Polyimid, Polyvinylidenchlorid und Ionomer; Substratflachmaterialien mit einer Zusammensetzung einer solchen Kunststoff Folie oder -Films und das oben beschriebene Papier usw. sein.
  • Die Dicke des Substratflachmaterials kann entsprechend dem es bildenden Material geändert werden, um eine geeignete Stärke und Wärmewiderstandsfähigkeit zu bieten, die Dicke kann vorzugsweise zwischen 3 und 100 um sein.
  • Es ist bevorzugt, eine Trennschicht auf der Oberfläche des Substratflachmaterials 1 vor der Bildung der Aufnahmeschicht 2 zu bilden. Eine solche Trennschicht kann aus einem Trennmittel, wie beispielsweise Wachse, Siliconwachs, Siliconharze, Fluor enthaltende Harze und Acrylharze gebildet sein. Die Trennschicht kann auf dieselbe Weise wie die für eine Aufnahmeschicht, wie oben beschrieben, gebildet sein. Es genügt, wenn die Trennschicht eine Dicke von ca. 0,5 bis 5 um hat. Wenn eine matte (oder mattierte) Aufnahmeschicht nach dem Transfervorgang erwünscht ist, ist es möglich, verschiedene Teilchen in die Trennschicht aufzunehmen, oder ein Substratflachmaterial mit einer mattierten Oberfläche auf der Seite der Trennschicht derselben zu verwenden, um eine mattierte Oberfläche bereitzustellen. Wenn das obengenannte Substratflachmaterial eine geeignete Lösbarkeit hat, ist es natürlich nicht erforderlich, die Trennschicht zu bilden.
  • Die Farbstoffaufnahmeschicht 2, die auf der Oberfläche des obengenannten Substrafflachmaterials gebildet werden soll, ist dergestalt, daß sie einen sublimierbaren Farbstoff aufnehmen kann, welcher von dem Thermotransferflachmaterial wandert (oder übertragen wird), nachdem er zu einem willkürlichen (oder wahlfreien) Transfer-Aufnahmematerial übertragen ist, und die dergestalt gebildete Abbildung beibehalten kann.
  • Spezifische Beispiele des Harzes zum Bilden der Farbstoffaufnahmeschicht 2 können beinhalten: Harz vom Polyolefintyp, wie Polypropylen; halogeniertes Polymer, wie Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid; Polymere vom Vinyltyp, wie Polyvinylacetat und Polyacrylsäureestern, Harz vom Polyestertyp, wie Polyethylen-Terephthalat und Polybutylen-Terephthalat; Harze vom Polystyroltyp; Harze vom Polyamidtyp; Copolymerharze mit Olefin, wie Ethylen und Propylen und andere Vinylmonomere, Ionomere, Harze vom Cellulosetyp wie Cellulosediacetat, Polycarbonat usw. Besonders bevorzugte Beispiele hiervon können Harze vom Vinyltyp und Harze vom Polyestertyp beinhalten.
  • Bevorzugte Beispiele dieser Trennmittel, die als eine Mischung mit dem obengenannten Harz verwendet werden können, können Siliconöl, oberflächenaktive Mittel vom Phosphorsäureestertyp, Fluor enthaltende oberflächenaktive Mittel usw. beinhalten. Besonders bevorzugte Beispiele hiervon können Siliconöl beinhalten. Ein solches Siliconöl kann vorzugsweise ein modifiziertes Siliconöl, wie Epoxy-modifiziertes Siliconöl, Alkyl-modifiziertes Siliconöl, Amino-modifiziertes Siliconöl, Carboxyl-modifiziertes Siliconöl, Alkoholmodifiziertes Siliconöl, Fluor-modifiziertes Siliconöl, Alkylaralkylpolyether-modifiziertes Siliconöl, Epoxy-Polyether-modifiziertes Siliconöl und Polyether-modifiziertes Siliconöl sein.
  • Das Trennmittel kann entweder einzeln oder als Kombination von zwei oder mehr Arten verwendet werden. Das Trennmittel kann vorzugsweise der Farbstoff-Aufnahmeschicht in einer Menge von 0,5 bis 30 Gewichtsteilen in bezug auf 100 Gewichtsteile des die Farbstoff-Aufnahmeschicht bildenden Harzes sein. Wenn eine solche Zusatzmenge nicht in dem obengenannten Rahmen liegt, kann ein Problem dadurch auftreten, daß das Substratflachmaterial 1 an der Farbstoff-Aufnahmeschicht 2 haftet oder die Druckempfindlichkeit kann in einigen Fällen reduziert werden. Wenn das obengenannte Trennmittel der Farbstoff-Aufnahmeschicht 2 hinzugefügt wird, läuft die Trennschicht aus oder wird an die Oberfläche der Aufnahmeschicht 2 nach dem Transfervorgang abgegeben, um darauf eine Trennschicht zu bilden.
  • Die Aufnahmeschicht 2 kann durch Aufbringen einer Dispersion auf einer Seitenfläche des obengenannten Substratflachmaterials 1 und anschließendem Trocknen der resultierenden Beschichtung gebildet werden. Die Dispersion kann durch Hinzufügen eines Zusatzmittels, wie beispielsweise ein Trennmittel zu dem Harz, wie oben beschrieben nach Wunsch und durch Auflösung der resultierenden Mischung in einem geeigneten organischen Lösungsmittel oder durch Dispersion der Mischung in einem organischen Lösungsmittel oder Wasser hergestellt werden. Die resultierende Dispersion kann auf das Substratflachmaterial 1 aufgebracht werden, d. h. durch ein Gravur-Druckverfahren, ein Siebdruckverfahren, ein Umkehrwalzenverfahren mittels Gravurplatte usw.
  • Wenn die obengenannte Aufnahmeschicht 2 gebildet wird, kann ein Pigment oder Füllmaterial, wie Titanoxid, Zinkoxid, Kaolinton, Calciumcarbonat und feines Silicapulver der Aufnahmeschicht 2 hinzugefügt werden, um die Weiße der Farbstoff-Aufnahmeschicht zu verbessern, um weiterhin die Klarheit (oder Farbdefinition) der resultierenden übertragenen Abbildung und das Filmschneiden der Aufnahmeschicht 2 zu verbessern.
  • Die auf diese Weise zu bildende Farbstoff-Aufnahmeschicht kann eine willkürliche Dicke haben, mag jedoch generell eine Dicke von 1 bis 20 um haben. Eine solche Farbstoff-Aufnahmeschicht kann vorzugsweise eine kontinuierliche Beschichtung aufweisen, kann jedoch auch aus einer unterbrochenen Beschichtung durch Verwenden einer Harzemulsion oder Harzdispersion gebildet sein.
  • Eine Klebeschicht 4 ist auf einer Zwischenschicht 3 auf der Oberfläche der obengenannten Aufnahmeschicht angeordnet, um die Übertragbarkeit der Aufnahmeschicht 2 zu verbessern. Die Klebeschicht 4 kann durch Aufbringen einer Lösung eines Harzes und anschließendem Trocknen der resultierenden Beschichtung gebildet werden. Ein solches Harz kann vorzugsweise eines aufweisen, welches gute Hafteigenschaften zum Zeitpunkt der Erwärmung zeigt, wie Polyamidharz, Acrylharz, Vinylchloridharz, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharz und Polyesterharz. Die Klebeschicht kann vorzugsweise eine Dicke von 0,5 bis 10 um haben.
  • Eine Zwischenschicht 3 ist zwischen der Aufnahmeschicht 2 und der Klebeschicht 4 wie oben beschrieben angeordnet. Die Zwischenschicht funktioniert so, daß sie verhindert, daß das in der Aufnahmeschicht 2 enthaltene Trennmittel zu der Klebeschicht 4 wandert. Das die Zwischenschicht 3 bildende Material kann ein Harz aufweisen, welches weniger kompatibel mit dem Trennmittel ist. Spezifische Beispiele eines solchen Harzes können beinhalten: Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere, Polyvinylacetatharz, Acrylharz, Polyamidharz und Polystyrolharz. Die Zwischenschicht 3 kann vorzugsweise eine Dicke von ca. 2 bis 10 um haben. Die Zwischenschicht 3 kann auf dieselbe Weise gebildet sein wie die für die obengenannte Aufnahmeschicht.
  • Bläschen können in zumindest einer Schicht, welche die auf die obengenannte Art zu bildende übertragbare Schicht A bildet, enthalten sein. Das Verfahren zur Aufnahme der Bläschen in der obengenannten Schicht kann eines sein, bei welchem ein Schaummittel in einer Beschichtungsflüssigkeit enthalten ist, welche zum Zeitpunkt der Bildung jeder der entsprechenden Schichten verwendet werden soll, und das Schaummittel wird bei einer angemessenen Temperatur zum Zeitpunkt des oder nach dem Trocknen der durch Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit gebildeten Beschichtung einer Schäumung unterzogen.
  • Das Schaummittel, welches für einen solchen Zweck verwendet werden soll, kann eines sein, welches bei einer hohen Temperatur zersetzt werden kann, um ein Gas, wie Sauerstoff, Kohlensäuregas und Stickstoff zu erzeugen. Spezifische Beispiele eines solchen Schaummittels können beinhalten: Zersetzende Schaummittel, wie Dinitropentamethylentetramin, Diazoaminobenzol, Azobisisobutyronitril und Azodicarboamid; und bekannte Schaummittel (oder Schaummaterial), wie ein sogenannter "Mikroballon", welcher durch Mikroeinkapseln einer Flüssigkeit, wie Butan und Pentan mit niedrigem Siedepunkt mit einem Harz, wie Polyvinylidenchlorid und Polyacrylnitril hergestellt werden kann. Weiterhin ist es auch möglich, ein Schäummaterial herzustellen, welches hergestellt wird, indem der obengenannte Mikroballon im voraus einem Schäumvorgang unterzogen wird.
  • Das obengenannte Schaummittel oder Schaummaterial kann vorzugsweise in einer solchen Menge verwendet werden, daß die die Bläschen enthaltende Schicht eine Schaumverstärkung (oder Expansionskoefizienten) im Bereich von ca. 1,5 bis 20 bereitstellen kann. Besonders bevorzugte Beispiele des Schaummittels können den obengenannte Mikroballon beinhalten, welcher dem Schäumvorgang bei einer relativ niedrigeren Temperatur unterzogen werden kann. Beispiele hiervon von verschiedenen Abstufungen sind von Matsumoto Yuhshi K. K. erhältlich und jedes hiervon kann in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Bei der vorliegenden Erfindung kann das Harz zum Bilden der Farbstoff-Aufnahmeschicht ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer mit einem Maß an Polymerisation von 400 oder darunter, bevorzugt 150 bis 350 aufweisen.
  • Wenn das obengenannte Vinyl-Chlorid-Vinylacetat-Copolymer mit einem spezifischen Maß an Polymerisation als das Harz zum Bilden der Farbstoffaufnahmeschicht gewählt wird, kann das Filmschneiden der Aufnahmeschicht so verbessert werden, daß die Farbstoff-Aufnahmeschicht exakt auf einen gewünschten Abschnitt eines willkürlichen eine Abbildung aufnehmenden Materials übertragen wird.
  • Ein weißes Pigment und Bläschen und/oder Bläschen, die mit einem weißen Pigment bedeckt (oder beschichtet) sind, können in mindestens einer die übertragbare Schicht darstellenden Schicht beinhaltet sein.
  • Wenn das weiße Pigment und die Bläschen und/oder die mit dem weißen Pigment bedeckten Bläschen in der obengenannten Schicht enthalten sind, ist es bevorzugt, daß das weiße Pigment und die Bläschen und/oder die mit einem weißen Pigment bedeckten Bläschen (oder ein Schaummittel, welches zu dessen Bildung verwendet werden soll) in einer Beschichtungsflüssigkeit beinhaltet sind, welche zur Bildung jeder Schicht verwendet werden soll, wobei die Beschichtungsflüssigkeit auf eine vorbestimmte Oberfläche aufgebracht wird und das Schaummittel zum Zeitpunkt des oder nach dem Trocknen der resultierenden Beschichtung dem Schäumvorgang unterzogen wird.
  • Das für einen solchen Zweck zu verwendende weiße Pigment kann vorzugsweise eines sein, welches eine starke Deckkraft hat, wie Titanoxid und Zinkoxid. Das weiße Pigment kann der Aufnahmeschicht, Zwischenschicht und/oder Klebeschicht in einer Menge von ca. 1 bis 200 Gewichtsteilen in bezug auf 100 Gewichtsteile des eine solche Schicht bildenden Harzes hinzugefügt werden. Weiterhin kann das für einen solchen Zweck zu verwendende Schaummittel dasselbe sein wie oben beschrieben wurde.
  • Fig. 3 ist eine schematische Draufsicht auf eine andere Ausführungsform des Aufnahmeschicht-Transferflachmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung. In bezug auf Fig. 3 weist das Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial 10 bei dieser Ausführungsform ein Substratflachmaterial 11 und ein Muster einer Aufnahmeschicht 12 auf, die auf der Oberfläche des Substratflachmaterials 11 angeordnet ist.
  • Fig. 4 ist eine schematische Ansicht im Längsschnitt eines Abschnitts des in Fig. 3 gezeigten Aufnahmeschicht-Transferflachmaterials entlang der Linie IV-IV, wobei eine Klebeschicht 13 auf der gesamten Oberfläche des Substratflachmaterials 11 (inklusive der Oberfläche der Aufnahmeschicht 12), auf welchem die Aufnahmeschicht 12 aufgebracht wurde, angeordnet ist.
  • Eine (nicht gezeigte) Zwischenschicht ist auch zwischen der Aufnahmeschicht 12 und der Klebeschicht 13 auf dieselbe Weise wie bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel angeordnet.
  • Bei dieser Ausführungsform wird der Rand der Aufnahmeschicht, die auf ein Transfer-Aufnahmematerial übertragen wird, scharf, da die Aufnahmeschicht 12 so gebildet ist, daß sie bereits ein vorbestimmtes Muster haben kann.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform des Aufnahmeschicht-Transferflachmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung enthält mindestens eine Schicht, die die übertragbare Schicht A bildet, wie in Fig. 1 gezeigt ist, Fasern.
  • Die bei dieser Ausführungsform zu verwendenden Fasern können eine solche Länge haben, welche die Beschichtungseigenschaft der Beschichtungsflüssigkeit zur Bildung einer solchen Schicht nicht wesentlich beeinträchtigt. Spezifische Beispiele von kurzen Fasern, die für einen solchen Zweck verwendet werden können, können beinhalten: anorganische Fasern (Whisker, säulenförmiger Kristall), wie beispielsweise Kaliumtitanatfasern, Siliconcarbidfasern, Silicaglasfasern, Bornitridfasern, Aluminiumoxidfasern und Glasfasern; organische Fasern wie Nylon, Acrylharz, Polyester und Baumwolle; usw. Die obengenannten Fasern sind vorzugsweise weiß oder farblos. Diese Fasern können auch zu einem bestimmten Maß gefärbt werden, so daß sie die Bildung der Abbildung nicht wesentlich behindern. Die Fasern, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, können vorzugsweise einen Durchmesser von ca. 0,1 bis 1 um, eine Länge von ca. 10 um bis 2 mm und ein Aspektverhältnis von ca. 50 : 1 haben.
  • Wenn die Farbstoff-Aufnahmeschicht, Zwischenschicht oder Klebeschicht durch Verwendung der obengenannten Fasern und einem Harz gebildet werden, können diese Fasern vorzugsweise in einer Menge von ca. 0,1 bis 40 Gewichtsteilen in bezug auf 100 Gewichtsteile des Harz-Feststoffanteils verwendet werden, wohingegen die Zusatzmenge der Fasern in Abhängigkeit der tatsächlich verwendeten Fasern variieren kann.
  • Wenn die Fasern in der übertragbaren Schicht A in dieser Weise aufgenommen sind, bricht die übertragene Aufnahmeschicht nicht auf der Basis des Brückeneffekts der in der übertragbaren Schicht enthaltenen Fasern zusammen, selbst wenn das Transfer-Aufnahmematerial in einem gewissen Maß uneben ist. Somit werden ein Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial und ein Thermotransfer-Abbildungs-Aufnahmematerial bereitgestellt, welche Abbildungen von hoher Qualität und hoher Abbildungsdichte ohne weiße Fehlstellen oder Abbildungsfehler selbst auf rauhem Papier usw., welches eine unebene Oberfläche hat, liefern können.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform des Aufnahmeschicht-Transferflachmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung enthält mindestens eine Schicht, die die übertragbare Schicht A bildet, wie in Fig. 1 gezeigt ist, ein Schaummittel, welches dem Schäumvorgang nicht wesentlich unterzogen wird. Das Schaummittel in einem solchen im wesentlichen nicht schäumenden Zustand, welches für den obengenannten Zweck verwendet werden soll, kann eines sein, welches leicht schäumen kann, jedoch bei einer Temperatur, bei welcher jede der entsprechenden Schichten gebildet wird und die übertragbare Schicht übertragen wird, nicht wesentlich schäumt. Bevorzugte Beispiele eines solchen Schaummittels können die obengenannten Schaummittel beinhalten.
  • Das obengenannte Schaummittel kann in einer beliebigen der jeweiligen Schichten enthalten sein, kann vorzugsweise jedoch in der Zwischenschicht und/oder Klebeschicht, besonders bevorzugt in einer Schaummittelschicht enthalten sein, welche zwischen der Zwischenschicht und der Klebeschicht angeordnet ist. Wenn das Schaummittel in der Aufnahmeschicht oder der Zwischenschicht enthalten ist, ist es möglich, daß das Schaummittel aufgrund der von einem Thermokopf zugeführten Wärme exzessiv schäumt und einige Wölbungen bildet. Wenn das Schaummittel in der Schaummittelschicht enthalten ist, wird das exzessive Schäumen des Schaummittels durch die Zwischenschicht unterdrückt. Insbesondere wenn ein relativ harter Film, wie ein Film aus einem vernetzten Harz als Zwischenschicht verwendet wird, ist die Wirkung des Verhinderns einer Bildung von exzessivem Schaum, wie oben beschrieben, höchst bemerkenswert. Wenn auf der anderen Seite das Schaummittel in der Klebeschicht enthalten ist, wird das exzessive Schäumen weiterhin unterdrückt, jedoch kann die Haftfähigkeit verringert werden.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform des Aufnahmeschicht-Transferflachmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Zwischenschicht, die die übertragbare Schicht A bildet, wie in Fig. 1 gezeigt ist, eine auf, die aus einem Acrylharz oder einem Harz, das zumindest teilweise vernetzt ist, gebildet ist.
  • Eine solche Zwischenschicht hat die Funktion, zu verhindern, daß die Fasern, die der Oberfläche eines Transfer-Aufnahmematerials, wie Papier, ausgesetzt sind, und das Schaummittel, welches durch die Wärme von einem Thermokopf exzessiv geschäumt wird, der Oberfläche der übertragenen Aufnahmeschicht ausgesetzt werden. Die Zwischenschicht kann vorzugsweise einen Film mit einer gewissen Härte aufweisen. Ein solcher Film kann vorzugsweise ein Harz aufweisen, welches so modifiziert wurde, daß es eine bestimmte reaktive Gruppe hat, ausgewählt von verschiedenen Arten hiervon. Bestimmte Beispiele des modifizierten Harzes können beinhalten: Polyurethanharz, Polyesterharz, Acrylharz, Harz vom Polyethylentyp, Butadiengummi, Epoxyharz, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharz, Harz vom Polyamidtyp, binäre oder ternäre Copolymerharze mit einem Monomer, wie Vinylchlorid, Vinylacetat, Ethylen und Propylen, Ionomerharz, Harze vom Cellulosetyp, wie Cellulosediacetat, Polycarbonat usw. Besonders bevorzugte Beispiele hiervon können reaktives Acrylharz und reaktives Polyesterharz beinhalten.
  • Das zum Vernetzten des obigen Harzes zu verwendende Vernetzungsmittel kann aufweisen: Polyaldehyd, Polyamin, Polymethylol-Verbindung, Polycarboxylsäure, Polyepoxy-Verbindung, Polyisocyanat usw. Besonders bevorzugte Beispiele des Vernetzungsmittels können Polyisocyanate beinhalten. Das Vernetzungsverfahren für einen solchen Zweck kann ein bekanntes Verfahren sein. Das Vernetzungsmaß kann vorzugsweise so sein, daß der resultierende vernetzte Film nicht zu hart wird. Insbesondere bei einem Polyesterharz oder Acrylharz mit einer Hydroxyl-funktionalen Gruppe ist bevorzugt, das Polyisocyanat in einer Menge von ca. 0,5 bis 30 Gewichtsteilen bezüglich 100 Gewichtsteilen des obengenannten Harzes zu verwenden.
  • Die auf die obengenannte Weise zu bildende Zwischenschicht kann generell eine Dicke von ca. 0,5 bis 10 um haben. Bei einem Thermotransfer-Flachmaterial nach Fig. 2, bei welchem Farbstoffschichten von entsprechenden Farben und eine Transfer-Schutzschicht sequentiell auf einer vorbestimmten Oberfläche gebildet sind, hat die Farbstoffschicht generell eine Dicke von ca. einigen Mikrometern. Wenn die Transfer-Schutzschicht zu dick ist, kann sich manchmal ein Problem durch Kräuseln und Falten stellen, wenn das zusammengesetzte Thermotransfermaterial zur Lagerung zu einer Rolle aufgewickelt ist oder zum Zeitpunkt der Bildung einer Abbildung wieder aufgewickelt wird. In einem solchen Fall ist es bevorzugt, um das obengenannte Problem zu lösen, die Aufnahmeschicht, Zwischenschicht und Klebeschicht so zu bilden, daß die gesamte Dicke dieser Schichten so klein wie möglich ist. Es ist z. B. bevorzugt, daß die Zwischenschicht eine relativ kleine Dicke von ca. 0,5 bis 40 um hat und die anderen Schichten so gebildet sind, daß deren Dicke so gering wie möglich wird, wodurch die gesamte Dicke ca. 1 bis 4 um wird. Selbst wenn die gesamte Dicke in einem solchen Maß reduziert wird, kann sie, da die Zwischenschicht einen relativ harten vernetzten Film aufweist, die ungünstige Wirkung aufgrund der der Oberfläche des Papiers zum Zeitpunkt des Transfers der Aufnahmeschicht ausgesetzten Fasern unterdrücken.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform des Aufnahme-Transferflachmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung kann das die Zwischenschicht der übertragbaren Schicht A, wie in Fig. 1 gezeigt, bildende Harz ein Harz mit einer Tg von -20ºC bis 70ºC aufweisen.
  • Spezifische Beispiele des Harzes mit einer Tg von -20ºC bis 70ºC (vorzugsweise -20ºC bis 40ºC) können beinhalten: Polyurethanharz, Polyesterharz, Acrylharz, Harz vom Polyethylentyp, Butadiengummi, Epoxyharz, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharz, Harz vom Polyamidtyp, binäre oder ternäre Copolymer-Harze mit einem Monomer, wie beispielsweise Vinylchlorid, Vinylacetat, Ethylen und Propylen, Ionomerharz usw. Besonders bevorzugte Beispiele eines solchen Harzes können diejenigen beinhalten, welche eine Zwischenschicht mit einer Bruchdehnung im Bereich von 50 bis 1000% liefern können.
  • Wenn die Tg des Harzes 70ºC übersteigt oder die Bruchdehnung davon unter 50% liegt, entstehen Probleme, daß sich die Flexibilität der übertragenen Aufnahmeschicht reduziert, weiße Fehlstellen in der Abbildung auf der übertragenen Aufnahmeschicht entstehen und die Empfindlichkeit bei dem Thermodruckvorgang reduziert wird. Wenn auf der anderen Seite die Tg zu niedrig ist oder die Bruchdehnung zu groß ist, entsteht das Problem, daß die Filmschneideeigenschaften der Aufnahmeschicht reduziert werden. Die obengenannte Bruchdehnung kann auf folgende Weise gemessen werden.
  • Vorbereitung von Proben: Eine Beschichtungsflüssigkeit für die Zwischenschicht wird auf das Trennpapier so aufgebracht, daß eine Schicht mit einer Dicke (nach dem Trocknen) von 10 mm bereitgestellt wird.
  • Dann wird ein Stück von 10 cm · 1 cm aus dem Resultat ausgeschnitten und das Trennpapier wird von dem Stück gelöst.
  • Messung: Das Stück wird an Tensilon (hergestellt von TOTO Seiki K. K.) angebracht und gemessen.
  • Fig. 5 ist eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform des Aufnahmeschicht-Transferflachmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung. Bevorzugt an Fig. 5 ist, daß das Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial 20 bei dieser Ausführungsform ein Substrafflachmaterial 21 und eine übertragbare Schicht aufweist, welche auf einer Seitenfläche des Substratmaterials 21 angeordnet ist. Die übertragbare Schicht enthält eine Farbstoff-Aufnahmeschicht 22, eine Bläschen enthaltende Schicht 23, eine Zwischenschicht 24, die zwischen der Farbstoff-Aufnahmeschicht 22 und der Bläschen enthaltenden Schicht 23 angeordnet ist, und eine Klebeschicht 25, die auf der Bläschen enthaltenden Schicht 23 angeordnet ist. Die Bläschen enthaltende Schicht 23, welche die übertragbare Schicht bildet, kann durch Aufbringen einer Beschichtungsflüssigkeit, welche als Bindemittel ein thermoplastisches Harz enthält, und Bläschen auf eine vorbestimmte Oberfläche und Trocknen der resultierenden Beschichtung gebildet werden. Spezifische Beispiele des thermoplastischen Harzes können beinhalten: Polyurethanharz, Acrylharz, Harz vom Polyethylentyp, Butadiengummi und Epoxyharz.
  • Besonders bevorzugte Beispiele eines solchen thermoplastischen Harzes können ein Harz mit einer Tg von -20ºC bis 70ºC beinhalten. Das Harz mit einer Tg von 70ºC oder weniger kann einem Schaummittel Schäumwirkung und der Aufnahmeschicht Flexibilität verleihen. Das Harz mit einer Tg von -20ºC oder darüber kann der Aufnahmeschicht eine Filmschneideeigenschaft verleihen.
  • Als Verfahren zum Inkorporieren der Bläschen in der Schicht 23 kann ein Verfahren verwendet werden, bei welchem die Bläschen an sich in der Schicht 23 enthalten sind und ein Verfahren, bei welchem ein Schaummittel in der Schicht 23 enthalten ist und das Schaummittel dem Schaumvorgang nach Bilden der Schicht 23 unterzogen wird.
  • Das Schaummittel, das für einen solchen Zweck verwendet werden soll, kann ein beliebiges Schaummittel sein, wie oben beschrieben wurde.
  • Die Bläschen enthaltende Schicht 23 kann vorzugsweise eine Dicke von ca 2 bis 20 um haben.
  • Das Substratflachmaterial, die Farbstoff-Aufnahmeschicht, Zwischenschicht und Klebeschicht, die bei dieser Ausführungsform verwendet werden sollen, können auf dieselbe Weise wie in dem oben in bezug auf Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel gebildet werden.
  • Gemäß einem solchen Aufnahme-Transferflachmaterial 20 dieser Ausführungsform wird, wenn eine Abbildung auf einem Transfer-Aufnahmematerial durch Verwendung eines Thermokopfes nach dessen Transfer auf die Aufnahmeschicht gebildet wird, die Aufnahmeschicht selbst dann nicht fehlerhaft, wenn die Bläschen wiederum aufgrund der von dem Thermokopf zugeführten Wärme expandieren. Folglich kann die Aufnahmeschicht, welche Abbildungen von hoher Qualität und hoher Abbildungsdichte bereitstellen kann, ohne weiße Fehlstellen oder Abbildungsfehler selbst auf rauhes Papier usw. mit einer unebenen Oberfläche übertragen werden. Auf der Oberfläche der übertragbaren Schicht kann eine geringfügige Unebenheit (oder Muster) vorgesehen sein.
  • Als Verfahren zum Bereitstellen der Konfiguration mit einer geringfügigen Unebenheit auf der Oberfläche der übertragbaren Schicht (der Oberfläche der Klebeschicht bei den in Fig. 1 und 5 gezeigten Ausführungsformen) mag ein Verfahren verwendet werden, bei welchem ein Füllmaterial der Beschichtungsflüssigkeit zum Bilden der Klebeschicht zum Zeitpunkt des Bildens der Klebeschicht hinzugefügt wird. Spezifische Beispiele des Füllmaterials können beinhalten: organische oder anorganische Füllmaterialien, welche mit einem Klebemittel, wie Titanoxid, Mikrosilica, Teflonpartikeln, Siliconpulver, Colloidalsilica, Silicongummi, Calci umstearat, Calciumcarbonat, Benzoguanaminharzpartikel, Ton, Bariumsulfat, Talk, Magnesiumhydroxid, Zinkoxid, Glasperlen, Aluminium, Mica, Fluor enthaltender Graphit, Styrolharzpartikel, Vinyliden-Acrylnitril- Harzpartikel, Urea-Formalinharzpartikel, Polymethacrylatharzpartikel, Nylonharzpartikel, Celluloseharzpartikel, Wachspartikel, Polyethylenharzpartikel und Kaliumtitanatpartikel. Diese Harzpartikel können generell eine Partikelgröße von ca. 0,1 bis 5 um haben und die Zusatzmenge davon zu der Klebeschicht kann generell ca. 20 bis 100 Gewichtsteile in bezug auf 100 Gewichtsteile des Klebeharzes betragen. Wenn die obengenannte Partikelgröße zu klein oder die Zusatzmenge zu klein ist, reicht es nicht zur Bildung einer Konfiguration mit einer guten geringfügigen Unebenheit aus. Wenn die obengenannte Partikelgröße zu groß ist, nimmt die Oberflächenglattheit der übertragbaren Aufnahmeschicht ab. Wenn die Zusatzmenge zu groß ist, nimmt die Hafteigenschaft oder Filmbeschichtungseigenschaft der Klebeschicht unerwünscht ab.
  • Als weiteres Verfahren zum Bereitstellen einer Konfiguration mit einer geringfügigen Unebenheit auf der Klebeschicht kann ein Verfahren verwendet werden, bei welchem ein Schaummittel oder Bläschen in der Klebeschicht beinhaltet sind. Das für einen solchen Zweck zu verwendende Schaummittel kann eines sein, welches bei einer hohen Temperatur zerlegt werden kann, um ein Gas, wie Sauerstoff, Kohlensäuregas und Stickstoff zu erzeugen. Spezifische Beispiele eines solchen Schaummittels können beinhalten: Zersetzende Schaummittel, wie Dinitropentamethylentetramin, Diazoaminobenol, Azobisisobutyronitril und Azodicarboamid und bekanntes Schaummittel (oder Schaummaterial) wie sogenannter Mikroballon, welcher durch Mikroeinkapseln einer niedrigkochenden Flüssigkeit wie Butan und Pentan mit einem Harz, wie Polyvinylidenchlorid und Polyacrylnitril hergestellt wird. Weiterhin ist es auch bevorzugt, ein Schaummaterial zu verwenden, welches hergestellt wird, indem der obengenannte Mikroballon zuvor einem Schaumvorgang unterzogen wurde oder der Mikroballon mit einem weißen Pigment usw. beschichtet (oder bedeckt) wird.
  • Als weiteres Verfahren ist es möglich, ein Verfahren zu verwenden, bei welchem die Oberfläche der bereits gebildeten Klebeschicht einer Prägung durch eine Prägerolle, eine Formplatte usw. unterzogen wird.
  • Es ist bevorzugt, daß die Konfiguration mit einer geringfügigen Unebenheit, die auf die obengenannte Weise gebildet wurde, entsprechend der Oberflächenrauhheit des Transfer-Aufnahmematerials reguliert wird. Im allgemeinen ist es jedoch bevorzugt, die Konfiguration mit einer geringfügigen Unebenheit vergleichbar mit der obengenannten Partikelgröße zu verwenden. Wenn die Konfiguration mit geringfügiger Unebenheit durch eine durchschnittliche Oberflächenrauhheit Ra dargestellt ist, kann die Ra generell im Bereich von 0,01 bis 30 um liegen, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 5 um.
  • Fig. 6 ist eine schematische Schnittansicht, die eine Ausführungsform des Thermotransfer-Flachmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. In bezug auf Fig. 6 weist das Thermotransfer-Flachmaterial 40 bei dieser Ausführungsform ein Substrafflachmaterial 41 und Farbstoffschichten 42 von vier Farben (gelbe Schicht 42Y, Magentaschicht 42M, Cyanschicht 42C und eine schwarze Schicht 42BK) und Farbstoff-Aufnahmeschichten 43 auf, welche sequentiell auf einer Seitenfläche des Substrat-Flachmaterials 41 mittels einer Haftverstärkungsschicht 45 angeordnet sind. Eine Zwischenschicht und eine Klebeschicht (nicht gezeigt) sind auf der Oberfläche der Aufnahmeschicht 43 gebildet, auf dieselbe Weise wie bei dem oben beschriebenen Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial. Weiterhin ist eine Trennschicht 44 zwischen der Farbstoff-Aufnahmeschicht 43 und der Klebeverstärkungsschicht 45 so angeordnet, daß die Farbstoff-Aufnahmeschicht 43 von dem Substratflachmaterial 41 gelöst werden kann.
  • Als Substratflachmaterial 41 kann dasselbe Substrafflachmaterial wie bei dem oben beschriebenen Auf nahmeschicht-Transferflachmaterial verwendet werden. Die Haftverstärkungsschicht 45, die auf der Oberfläche des Substratflachmaterials 41 gebildet werden soll, kann z. B. durch Verwendung der Oberflächen-Behandlungsmethode, beschrieben in den japanischen offengelegten Patentanmeldungen No. 204939/1987, 257844/1987 usw. gebildet werden. Insbesondere ist es möglich, eine solche Schicht durch Aufbringen einer bestimmten Beschichtungsflüssigkeit auf die Oberfläche des Substratflachmaterials 41 durch ein angemessenes Aufbringungsverfahren und Trocknen der resultierenden Beschichtung zu bilden. Die Beschichtungsflüssigkeit, die für einen solchen Zweck verwendet werden kann, kann beinhalten: wässrige Dispersionen oder Lösungen in einem organischen Lösungsmittel mit einem Harz der Art, die wärmeaushärtend ist, die durch Katalysator aushärtet oder durch ionisierende Strahlung aushärtet, wie vernetztes Polyurethanharz, Harz vom Acryltyp, Harz vom Melamintyp und Harz vom Epoxytyp. Die dergestalt gebildete Haftverstärkungsschicht 45 kann vorzugsweise eine Dicke von 1 um oder weniger, vorzugsweise 0,05 bis 1,0 um haben.
  • Es ist bevorzugt, die Haftverstärkungsschicht 45 so zu bilden, daß sie eine gleichmäßige Dicke hat. Die Haftverstärkungsschicht mit einer Dicke von 1 um oder weniger in Form eines gleichmäßigen dünnen Filmes kann durch Anordnen einer Haftverstärkungsschicht mit einer Dicke von einigen Mikrometern auf dem Substratflachmaterial 41 vor der Dehnbehandlung (oder Ausrichtung) des Substratflachmaterials 41 und Unterziehen des resultierenden Substratflachmaterials einer biaxialen Dehnbehandlung gebildet werden.
  • Die auf dem obengenannten Substratflachmaterial 41 zu bildende Farbstoffschicht 42 kann eine Schicht sein, bei welcher ein Farbstoff von einem entsprechenden Bindeharz getragen ist.
  • Der Farbstoff, der bei dieser Ausführungsform verwendet werden soll, kann einer der Farbstoffe sein, die bei herkömmlichen Thermotransfer-Flachmaterialien verwendet werden, und ist nicht speziell eingeschränkt. Bevorzugte Beispiele eines solchen Farbstoffes können beinhalten: rote Farbstoffe wie MS Red G, Macrolex Red Violet R, Ceres Red 7B, Samaron Red HBSL, Resolin Red F3BS; gelbe Farbstoffe, wie Horon Brilliant Yellow 6GL, PTY 52, Macrolex Yellow 6 G und blaue Farbstoffe wie Kayaset Blue 714, Wacsorin Blue AP FW, Horon Brilliant Blue S-R und MS Blue 100.
  • Als Bindemittel zum Tragen des obengenannten Farbstoffes kann ein beliebiges der genannten Bindemittel verwendet werden. Bevorzugte Beispiele des Bindeharzes können beinhalten: Celluloseharze, wie Ethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Ethylhydroxycellulose, Hydroxypropylcellulose, Methylcellulose, Celluloseacetat und Celluloseacetatbutyrat; Harze vom Vinyltyp wie Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polyvinylbutyral, Polyvinylacetal, Polyvinylpyrrolidon und Polyacrylamid; und Polyesterharz. Von diesen sind Harze vom Cellulosetyp, Harze vom Acetaltyp, Harze vom Butyraltyp und Harze vom Polyestertyp besonders bevorzugt in Anbetracht der Wärmewiderstandsfähigkeit, Migrationseigenschaft des Farbstoffs usw.
  • Die Farbstoffschicht 42 kann weiterhin ein Zusatzmittel, ausgewählt aus vielen bekannten Zusatzmitteln, nach Wunsch enthalten.
  • Eine solche Farbstoffschicht 42 kann vorzugsweise durch Auflösen oder Dispergieren des obengenannten sublimierbaren Farbstoffs, Bindeharzes und andern optionalen Komponenten in einem entsprechenden Lösungsmittel gebildet werden, um ein Beschichtungsmaterial oder Tinte zum Bilden der Farbstoffschicht herzustellen; sequentielles Aufbringen des Beschichtungsmaterials /der Beschichtungsmaterialien oder Tinte(n) auf dem obengenannten Substratfilm; und Trocknen der resultierenden Beschichtung.
  • Die dergestalt gebildete Farbstoffschicht 42 kann generell eine Dicke von ca. 0,2 bis 5,0 um, bevorzugter ca. 0,4 bis 2,0 um haben. Der sublimierbare Farbstoffanteil in der Farbstoffschicht 42 kann vorzugsweise 5 bis 90 Gewichtsprozent, bevorzugter 10 bis 70 Gewichtsprozent auf der Basis des Gewichts der Farbstoffschicht sein.
  • Bei dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Trennmittel der obigen Tinte zur Bildung der Farbstoffschicht zum Zeitpunkt der Bildung der Farbstoffschicht 42 hinzugefügt. Bei einer anderen Ausführungsform ist es möglich, eine Trennmittelschicht auf der Oberfläche der Farbstoffschicht nach Bilden der Farbstoffschicht 42 zu bilden.
  • Bevorzugte Beispiele des für einen solchen Zweck zu verwendenden Trennmittels können beinhalten: Siliconöl, oberflächenaktive Mittel vom Phosphorsäureestertyp, Fluor enthaltende Oberflächenmittel, usw. Besonders bevorzugte Beispiele hiervon können Siliconöl beinhalten. Ein solches Siliconöl kann vorzugsweise ein modifiziertes Siliconöl, wie Epoxy-modifiziertes Siliconöl, Alkyl-modifiziertes Siliconöl, Amino-modifiziertes Siliconöl, Carboxyl-modifiziertes Siliconöl, Alkoholmodifiziertes Siliconöl, Fluor-modifiziertes Siliconöl, Alkylaralkylpolyether-modifiziertes Siliconöl und Epoxy-Polyether-modifiziertes Siliconöl sein.
  • Das Trennmittel kann entweder einzeln oder als Kombination von zwei oder mehr Arten davon verwendet werden. Wenn ein Trennmittel der Farbstoffschicht 42 hinzugefügt wird, kann das Trennmittel vorzugsweise der Farbstoffschicht 42 in einer Menge von 0,5 bis 30 Gewichtsteile in bezug auf 100 Gewichtsteile des die Farbstoffschicht 42 bildenden Harzes hinzugefügt werden. Wenn eine solche zusätzliche Menge nicht im obengenannten Bereich liegt, kann ein Problem dadurch entstehen, daß das Thermotransfer-Flachmaterial an der Farbstoff-Aufnahmeschicht an einem Transfer-Aufnahmematerial haftet oder die Druckempfindlichkeit in einigen Fällen verringert werden kann. Wenn das obengenannte Trennmittel der Farbstoffschicht 42 hinzugefügt wird, läuft das Trennmittel aus oder wird an die Oberfläche der Farbstoffschicht 42 nach dem Transfervorgang abgegeben, um darauf eine Trennschicht zu bilden.
  • Anstatt das obengenannte Trennmittel zu verwenden, kann auch ein Bindemittel, welches durch Verwendung eines Trennsegments, wie eine Siliconverbindung, eine Fluor enthaltende Verbindung und eine langkettige aliphatische Verbindung modifiziert wurde, als ein für die Bildung der Farbstoffschicht zu verwendendes Harz verwendet werden.
  • Wenn die Trennmittelkomponente in der Farbstoffschicht in der oben beschriebenen Weise enthalten ist, kann eine Farbabbildung von hoher Qualität bereitgestellt werden, welche eine hervorragende Übertragbarkeit der Aufnahmeschicht, Filmschneideeigenschaft, Lösbarkeit zum Zeitpunkt der Bildung der Abbildung, Hafteigenschaft der Schutzschicht usw. hat.
  • Die Farbstoff-Aufnahmeschicht 43, die auf der Oberfläche des obengenannten Substratfilms 41 gebildet werden soll, ist von einer Art, die einen sublimierbaren Farbstoff aufnehmen kann, welcher von dem Thermotransfer-Flachmaterial wandert (oder übertragen wird), nachdem er an ein willkürliches (oder wahlweises) Transfer-Aufnahmematerial übertragen wird, und kann die dergestalt gebildete Abbildung beibehalten.
  • Ein Großteil der Farbstoff-Aufnahmeschicht 43 ist sequentiell auf der obengenannten vorbestimmten Oberfläche in bezug auf die obengenannte Farbstoffschicht 42 gebildet. Das Verhältnis hiervon mit der Farbstoffschicht ist nicht speziell eingeschränkt. Spezifische Beispiele eines solchen Verhältnisses können z. B. beinhalten: eine Sequenz von Aufnahmeschicht → Y → M → C → Bk → Aufnahmeschicht; eine Sequenz von Aufnahmeschicht → Aufnahmeschicht → Y → M → C → Bk → Aufnahmeschicht-Aufnahmeschicht; eine Sequenz von Aufnahmeschicht → Y → Aufnahmeschicht → M → Aufnahmeschicht → C → Aufnahmeschicht → Bk → Aufnahmeschicht; usw.
  • Vor dem Bilden der Aufnahmeschicht 43 wird die Trennschicht 44 nur auf der Seite des Substratflachmaterials gebildet, auf welcher die Aufnahmeschicht 43 gebildet werden soll. Die obengenannte Trennschicht 44 sollte aus einem solchen Material gebildet sein, welches eine Haftung zwischen der Trennschicht 44 und dem Substratflachmaterial 41 bereitstellt, welche größer als die Haftung zwischen der Trennschicht 44 und der Aufnahmeschicht 43 ist. Ein solches Material kann vorzugsweise ein Harz aufweisen, welches nicht im wesentlichen mit der darauf einwirkenden Wärme zum Zeitpunkt des Transfers der Aufnahmeschicht geschmolzen wird und weniger kompatibel mit dem die Aufnahmeschicht 43 bildenden Harz ist.
  • Bei der Trennschicht 44 ist es erforderlich, ein Harz zu verwenden, welches eine geringe Klebrigkeit bei einer hohen Temperatur bereitstellt. Es ist z. B. bevorzugt, ein Harz mit einem Erweichungspunkt von 130ºC oder mehr für solch einen Zweck zu verwenden.
  • Bevorzugte Beispiele hiervon können beinhalten: Polyvinylalkohol, Polyvinylacetal, Polyvinylbutyral, Polyvinylpyrrolidon, Polyamid, Polyurethan, Celluloseharz, Polycarbonat, Styrolharz usw. Es ist auch möglich, ein durch eine ionisierende Strahlung aushärtendes Harz zu verwenden, welches zum Aushärten (oder Härten) durch Elektronenstrahlen oder ultraviolette Strahlen vernetzt werden kann. Die ein solches Harz aufweisende Trennschicht haftet stark an dem Substratfilm und schmilzt nicht bei einer Temperatur zum Zeitpunkt des Transfervorgangs. Dementsprechend kann die Aufnahmeschicht 43 einfach von der Trennschicht 44 gelöst werden.
  • Selbstverständlich sind Siliconharze, Fluor enthaltende Harze usw. wohlbekannt als Harze, die eine hervorragende Lösbarkeit haben. Wenn ein solches Harz jedoch für den obigen Zweck verwendet wird, hat es eine zu hohe Lösbarkeit und bietet kein gutes Filmschneiden zum Zeitpunkt des Transfervorgangs.
  • Die Trennschicht 44 kann auf dieselbe Weise wie die Aufnahmeschicht 43, wie im folgenden beschrieben wird, gebildet werden. Es genügt, wenn die Trennschicht eine Dicke von ca. 0,5 bis 5 um hat.
  • Es ist auch möglich, Metallchelat oder Mattierungsmittel der Trennschicht 44 hinzuzufügen, um die Haftung der Trennschicht 44 mit dem Substratflachmaterial 41 oder der Aufnahmeschicht 43 zu regulieren und eine mattierte Aufnahmeschicht bereitzustellen.
  • Die Farbstoff-Aufnahmeschicht 43 kann aus einem Harz mit einer guten Färbungseigenschaft in bezug auf den sublimierbaren Farbstoff gebildet sein. Spezifische Beispiele eines solchen Harzes können Harze beinhalten, welche zur Bildung der Aufnahmeschicht, die das Aufnahmeschicht-Transfermaterial wie oben beschrieben bildet, verwendet werden. Es ist bevorzugt, in Kombination dazu ein Trennmittel zum Zeitpunkt des Bildens der Aufnahmeschicht 43 auf dieselbe Weise wie bei der Farbstoff-Aufnahmeschicht, die das Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial bildet, zu verwenden. Es ist auch möglich, ein Pigment, ein Füllmaterial usw., ausgewählt aus verschiedenen Arten hiervon der Aufnahmeschicht 43 hinzuzufügen. Das Trennmittel, Pigment und Füllmaterial, die für einen solchen Zweck verwendet werden sollen, können dieselben sein, wie bei der Bildung der Aufnahmeschicht, die das Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial bildet.
  • Die Aufnahmeschicht 43 kann durch ein Verfahren gemäß dem Verfahren zum Bilden der Aufnahmeschicht, welche das oben beschriebene Aufnahmeschicht-Transferllachmaterial darstellt, gebildet werden.
  • Bei dem dergestalt gebildeten Thermotransfer-Flachmaterial 40 ist die Haftung zwischen der Farbstoffschicht 42 und dem Substratflachmaterial 41 stark und die Haftung zwischen der Aufnahmeschicht 43 und dem Substratflachmaterial 41 kann in einem geeigneten Bereich liegen.
  • Fig. 7 ist eine schematische Schnittansicht, die eine Ausführungsform des Thermotransfer-Flachmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. In bezug auf Fig. 7 weist das Thermotransfer-Flachmaterial 50 bei dieser Ausführungsform ein Substrattransfer-Flachmaterial 51 und Farbstoffschichten 52 von vier Farben (gelbe Schicht 52Y, Magentaschicht 52M, Cyanschicht 52C und schwarze Schicht 52 BK) und eine übertragbare Schicht 53, aufweisend eine Farbstoff-Aufnahmeschicht 54, eine Zwischenschicht 55 und eine Klebeschicht 56, welche nacheinander auf einer Seitenfläche des Substratflachmaterials 51 aufgebracht sind, auf.
  • Das obengenannte Thermotransfer-Flachmaterial 50 ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht, ausgewählt aus der Aufnahmeschicht 54, Klebeschicht 56 und Zwischenschicht 55 ein weißes Pigment, ein fluoreszierendes Aufhellungsmittel (oder fluoreszierender Aufheller) und/oder Bläschen enthält. Um ein solches weißes Pigment usw. in die obengenannte Schicht miteinzubringen, ist es möglich, das weiße Pigment usw. in eine Beschichtungsflüssigkeit aufzunehmen, welche zur Bildung jeder der obengenannten Schichten verwendet wird.
  • Die Aufgabe des weißen Pigments besteht darin, die Weiße und Überdeckungskraft der Farbstoff-Aufnahmeschicht zu verbessern, um zu verhindern, daß die Hintergrundfarbe eines eine Abbildung aufnehmenden Flachmaterials die resultierende Abbildung beeinträchtigt. Spezifische Beispiele eines solchen weißen Pigments können weiße Pigmente, wie Titanoxid, Zinkoxid, Kaolinton, Calciumcarbonat und feines Silicapulver beinhalten. Während die Zusatzmenge des weißen Pigments in Abhängigkeit der Art des für einen solchen Zweck zu verwendenden Pigments variieren kann, kann die Zusatzmenge generell zwischen ca. 1 und 100 Gewichtsteile in bezug auf 100 Gewichtsteile des die Aufnahmeschicht bildenden Harzes sein.
  • Das fluoreszierende Aufhellungsmittel hat die Funktion, den gelben Ton der Aufnahmeschicht zu entfernen, um dessen Weiße zu verbessern. Spezifische Beispiele hiervon können bekannte fluoreszierende Aufhellungsmittel, wie die der Art von Stilben, Diaminodiphenyl, Oxazol, Imidazol, Thiazol, Courmann (oder Coumalin), Naphthalimid, Thiophen usw. beinhalten. Das fluoreszierende Aufhellungsmittel kann eine ausreichende Wirkung bei einer extrem geringen Konzentration zeigen, z. B. 0,01 bis 5 Gewichtsprozent, wenn es in dem für die Aufnahmeschicht zu verwendenden Harz aufgelöst ist. Das Schaummittel, das verwendet wird, um die Bläschen aufzunehmen, kann ein beliebiges von verschiedenen Schaummitteln sein, welche für das obengenannte Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial verwendet werden. Bei einer höchst bevorzugten Ausführungsform des Thermotransfer-Flachmaterials 50 sind die Zwischenschicht 55 und die Klebeschicht 56 auf der Aufnahmeschicht 54 gebildet, wobei die Aufnahmeschicht 54 das fluoreszierende Aufhellungsmittel, die Zwischenschicht 55 das weiße Pigment und die Klebeschicht 56 die Bläschen enthält.
  • Wie oben beschrieben ist, können, wenn die Gruppe bestehend aus mindestens einer Art, ausgewählt aus dem weißen Pigment, fluoreszierendem Aufhellungsmittel und Bläschen, in mindestens einer der Aufnahmeschicht 54, der Zwischenschicht 55 und der Klebeschicht 56 des Thermotransfer-Flachmaterials 50 enthalten ist, Farbabbildungen von hoher Qualität gebildet werden unabhängig von der Art des Abbildungs-Aufnahmeflachmaterials.
  • Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht, die eine weitere Ausführungsform des Thermotransfer-Flachmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. In bezug auf Fig. 8 weist das Thermotransfer-Flachmaterial 80 ein Substratflachmaterial 81 und eine Aufnahmeschicht für gelbe Farbe 82Y, eine gelbe Farbstoffschicht 83Y, eine Aufnahmeschicht für Magentafarbe 82M, eine Magenta-Farbschicht 83M, eine Aufnahmeschicht für Cyanfarbe 82C und eine Cyan-Farbstoffschicht 83C (und eine Aufnahmeschicht für schwarze Farbe und eine schwarze Farbstoffschicht, nach Wunsch) auf, welche auf einer Oberflächenseite des Substrafflachmaterials 81 gebildet sind. In einem solchen Fall kann die Aufnahmeschicht 82Y für gelbe Farbe aus einem Harz für eine Aufnahmeschicht gebildet werden, welches so ausgewählt ist, daß es hervorragende Färbeigenschaft und Speicherbarkeit (Migrations-Verhinderungseigenschaft) in bezug auf die gelbe Farbe hat. In ähnlicher Weise werden die anderen Aufnahmeschichten aus Harzen gebildet, die so ausgewählt sind, daß sie für Magenta-Farbstoff bzw. Cyan-Farbstoff geeignet sind.
  • Wenn eine Farb-Abbildung durch Verwendung des Thermotransfer-Flachmaterials 80 gemäß der vorliegenden Ausführungsform, wie oben beschrieben, gebildet wird, wird die Aufnahmeschicht 82Y für gelbe Farbe zuerst auf ein Transfer-Aufnahmematerial übertragen und sofort danach wird die gelbe Farbstoffschicht 83Y auf die resultierende Aufnahmeschicht übertragen. Dann werden Transfervorgänge ähnlich in bezug auf die Farben Magenta und Cyan ausgeführt. Folglich wird gemäß dieser Ausführungsform, wie oben beschrieben ist, ein unnormaler Transfer verhindert. Da weiterhin die Farbstoffe der entsprechenden Farben auf Aufnahmeschichten übertragen werden, welche jeweils für den entsprechenden Farbstoff geeignet sind, wandert der resultierende Farbstoff nicht in die Aufnahmeschicht. Dementsprechend ergibt sich nicht das Problem eines Verschmierens in der resultierenden Farbabbildung, selbst wenn die dergestalt gebildete Abbildung für eine lange Zeitspanne gelagert wird.
  • Fig. 9 ist eine schematische Schnittansicht, die eine weitere Ausführungsform des Thermotransfer-Flachmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. In bezug auf Fig. 9 weist das Thermotransfer-Flachmaterial 90 in dieser Ausführungsform ein Substratflachmaterial 91, und Farbstoffschichten 97 von drei Farben (gelbe Schicht 97Y, Magentaschicht 97M, Cyanschicht 97C); eine übertragbare Schicht 95; und eine Schutzschicht 100 auf, die eine übertragbare Schutzschicht 98 und eine Klebeschicht 99 aufweist, die nacheinander auf einer Seitenfläche des Substrat-Flachmaterials 91 aufgebracht sind. Die übertragbare Schicht 95 weist eine Farbstoff- Aufnahmeschicht 92, eine Zwischenschicht 93 und eine Klebeschicht 99 auf. Die Farbstoffschicht 97 ist auf der Oberfläche des Substratflachmaterials 91 mittels einer Klebeschicht 96 aufgebracht. Die Zwischenschicht 93 des Thermotransfer-Flachmaterials 90 kann aus einem Harz, welches zumindest teilweise vernetzt ist, gebildet sein, wie im obigen Fall der Zwischenschicht des Aufnahmeschicht-Transferflachmaterials.
  • Die Zwischenschicht 93 des Thermotransfer-Flachmaterials 90 kann aus einem Harz mit einem Glasübergangspunkt (Tg) von 10ºC oder weniger gebildet sein. In diesem Fall kann die Zwischenschicht 93 vorzugsweise eine Bruchdehnung im Bereich von 50 bis 1000% haben. Auf der Rückseite des Substratflachmaterials ist eine hintere Beschichtungsschicht 101 vorgesehen.
  • Fig. 10 ist eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform des Thermotransfer-Flachmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung. In bezug auf Fig. 10 weist das Thermotransfer-Flachmaterial 110 bei dieser Ausführungsform ein Substratflachmaterial 111 und Farbstoffschichten 112 von drei Farben (Gelbe Schicht 112Y, Magentaschicht 112M, und Cyanschicht 112C), eine Farbstoff-Aufnahmeschicht 113 und eine übertragbare Schutzschicht 114 auf, welche sequentiell auf einer Oberflächenseite des Substrats 111 angeordnet sind.
  • Das Thermotransfer-Flachmaterial 110 ist dadurch gekennzeichnet, daß dafür gesorgt wurde, daß die Farbstoff-Aufnahmeschicht 113 weiß und undurchlässig ist. Genauer gesagt, ist die Farbstoff-Aufnahmeschicht 113 in einem solchen Maße undurchlässig, daß sie sich bezüglich Lichtdurchlässigkeit im Vergleich zur Farbstoffschicht 112 und der Transfer-Schutzschicht 114 stark unterscheidet. In diesem Fall kann das weiße Pigment vorzugsweise der Aufnahmeschicht 113 in einer Menge von 1 bis 200 Gewichtsteilen in bezug auf 100 Gewichtsteile des die Aufnahmeschicht 113 bildenden Harzes hinzugefügt werden.
  • Weiterhin ist eine Klebeschicht (nicht gezeigt) auf der Oberfläche der obengenannten Aufnahmeschicht 113 aufgebracht, um deren Übertragbarkeit zu verbessern. Eine Zwischenschicht (nicht gezeigt) ist zwischen der obengenannten Aufnahmeschicht 113 und der obengenannten Klebeschicht angeordnet.
  • Es ist auch möglich, das weiße Pigment der obengenannten Klebeschicht und/oder Zwischenschicht hinzuzufügen, und in einem solchen Falle enthält die Aufnahmeschicht 113 nicht unbedingt das weiße Pigment.
  • Im folgenden wird ein Thermotransfer-Verfahren unter Verwendung des Thermotransfer-Flachmaterials 110, gezeigt in Fig. 10, in bezug auf Fig. 11 und 12 beschrieben.
  • Wenn das in Fig. 10 gezeigte Thermotransfer-Flachmaterial in einen Drucker geladen wird, wie in Fig. 11 gezeigt ist, welcher eine Flutlicht-Vorrichtung 116 und einen Licht aufnehmenden Sensor 117 auf einer Seite aufweist, um einen Thermotransfervorgang zu bewirken, wird in bezug auf Fig. 11 ein Detektionslicht 118 von der Flutlicht-Vorrichtung 116 durch einen Abschnitt der Aufnahmeschicht 113 reflektiert und das resultierende Reflexionslicht wird von dem Licht aufnehmenden Sensor 117 aufgenommen. Da die Position, die nicht die Aufnahmeschicht ist, d. h. die Farbstoffschicht 112 und die Schutzschicht 114, im wesentlichen lichtdurchlässig (oder transparent) sind, wird das Detektionslicht 118 nicht von dem Licht aufnehmenden Sensor 117 in bezug auf diese Schichten detektiert. Da die Farbstoffschichten entsprechend einer vorbestimmten Sequenz von z. B. Gelb, Magenta und Cyan gebildet sind, wenn der Licht aufnehmende Sensor 117 das Detektionslicht detektiert, erkennt der Drucker die Präsenz der Farbstoff-Aufnahmeschicht 113. Demgemäß kann der Drucker in einem solchen Falle kontinuierlich und sequentiell die Schichten von gelber, Magenta- und Cyan-Farbe (und die Schutzschicht) dem Druckvorgang unterziehen. Dann detektiert der Drucker wiederum die Aufnahmeschicht und die obengenannten Schritte werden wiederholt.
  • Fig. 12 ist eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform, wobei die Flutlicht-Vorrichtung 116 und der Licht aufnehmende Sensor 117 einander gegenüber liegen, wobei das Thermotransfer-Flachmaterial 110 zwischen ihnen angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform werden dieselben Vorgänge, wie oben in bezug auf Fig. 11 beschrieben, ausgeführt, außer, daß die Aufnahmeschicht 113 detektiert wird, wenn der Licht aufnehmende Sensor 117 das Detektionslicht 118 nicht detektiert, wodurch ähnliche Effekte entstehen.
  • Die bei der vorliegenden Erfindung zu verwendende Vorrichtung ist dieselbe wie die bereits bekannten, außer, daß das Thermotransfer-Flachmaterial, das darin geladen werden muß, die oben beschriebene spezifische Struktur hat. Eine solche Vorrichtung kann z. B. eine Thermotransfer-Vorrichtung sein, welche ein eine Abbildung aufnehmendes Flachmaterial, eine Einrichtung zum Übertragen des eine Abbildung aufnehmenden Materials, eine Einrichtung zum Übertragen des Thermotransfer-Flachmaterials, eine Einrichtung zum Anwenden von Wärme auf das Thermotransfer-Flachmaterial und eine Detektionseinrichtung aufweist, die die Flutlicht- Vorrichtung und die Licht aufnehmende Vorrichtung aufweist.
  • Das Transfer-Aufnahmematerial, zu welchem die die Aufnahmeschicht enthaltende übertragbare Schicht mittels des oben beschriebenen Aufnahmeschicht-Transferflachmaterials übertragen werden soll, sollte nicht speziell beschränkt werden. Spezifische Beispiele eines solchen Transfer-Aufnahmematerials können beliebige von verschiedenen Flachmaterialien, wie einfaches Papier, holzfreies Papier, Pauspapier und Kunststoff-Film beinhalten. Die Form des Transfer-Aufnahmematerials kann beliebig sein, wie beispielsweise Karten, Postkarten, Reisepässe, Briefpapier, Schreibpapier, Notizpapier, und Kataloge. Die vorliegende Erfindung kann insbesondere verwendet werden bei Planpapieren oder rauhen Papieren mit rauhen Oberflächenstrukturen.
  • Die Aufnahmeschicht kann mittels einer beliebigen von verschiedenen Erwärmungs- und Druckmitteln übertragen werden, welche fähig sind, die Aufnahmeschicht oder Klebeschicht zu erwärmen, um diese Schichten zu aktivieren. Spezifische Beispiele solcher Erwärmungs- und Druckeinrichtungen können beinhalten: allgemeine Drucker, die mit einem Thermokopf für einen Thermotransfervorgang versehen sind, Heißstempel für einen übertragbaren Film oder Folie und Heißwalzen.
  • Wenn der Thermotransfer-Vorgang mittels des Transfer-Aufnahmematerials ausgeführt wird, auf welches die Aufnahmeschicht übertragen wurde, kann die Einrichtung zum Anwenden von Wärmeenergie, die für den Thermotransfer-Vorgang verwendet wird, eine beliebige der verschiedenen bekannten Wärmeenergie-Anwendungseinrichtungen sein. Wenn z. B. eine Aufzeichnungszeit mittels einer Aufzeichnungsvorrichtung, wie ein Thermodrucker (z. B. Videodrucker VY 100, hergestellt von Hitachi K. K.) gesteuert wird, um eine Wärmeenergie von ca. 5 bis 100 mJ/mm² bereitzustellen, kann eine gewünschte Abbildung gebildet werden.
  • Im folgenden wird die vorliegende Erfindung detaillierter in bezug auf Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben. In der folgenden Beschreibung haben Teil(e) und % die Bedeutung Gewichtsteil(e) bzw. Gewichtprozent, wenn nicht speziell etwas anderes angegeben ist.
    • Beispiel A
  • Eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Aufnahmeschicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde auf eine Oberfläche eines 25 um dicken Polyesterfilms (Handelsbezeichnung: Lumirror, hergestellt von Toray K. K.) mittels eines Barbeschichters (Stangenbeschichters) so aufgebracht, daß eine Beschichtungsmenge von 5,0 g/m² (nach dem Trocknen) erhalten wurde und die resultierende Beschichtung wurde vorläufig mittels eines Trockners getrocknet und dann in einem Ofen über 30 Minuten bei 100ºC getrocknet, wodurch eine Farbstoff-Aufnahmeschicht gebildet wurde.
  • Dann wurde eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Zwischenschicht mit der folgenden Zusammensetzung auf die Oberfläche der obengenannten Aufnahmeschicht aufgebracht, um eine Beschichtungsmenge von 5 g/m² (nach dem Trocknen) bereitzustellen und dann auf dieselbe Weise wie oben beschrieben getrocknet, wodurch eine Zwischenschicht gebildet wurde. Danach wurde eine Lösung eines Klebemittels mit der folgenden Zusammensetzung auf die obengenannte Zwischenschicht aufgebracht, um eine Beschichtungsmenge von 2 g/m² (nach dem Trocknen) bereitzustellen und dann auf dieselbe Weise getrocknet, wie oben beschrieben ist, wodurch eine Klebeschicht gebildet wurde.
  • Dann wurde die resultierende Klebeschicht einer Schaumbehandlung bei 120ºC für 2 Minuten unterzogen, wodurch ein Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung erhalten wurde.
    • Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Aufnahmeschicht
  • Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (VYHD, hergestellt von Union Carbide Co.) 100 Teile
  • Epoxy-modifiziertes Silicon (KF-393, hergestellt von Shinetsu Kagaku Kogyo K. K.) 1 Teil
  • Amino-modifiziertes Silicon (KS-343. hergestellt von Shinetsu Kagaku Kogyo K. K.) 1 Teil
  • Methyl-Ethyl-Keton/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 500 Teile
    • Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Zwischenschicht
  • Acrylpolyolharz (Thermorack U230, hergestellt von Soken Kagaku K. K.) 100 Teile
  • Titanosid (TCA-888, hergestellt von Tohchem Product K. K.) 50 Teile
  • Polyisocyanatharz (Takenate D-102, hergestellt von Takeda Yakuhin Kogyo K. K.) 10 Teile
  • Methyl-Ethyl-Keton/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 300 Teile
    • Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für Klebeschicht
  • Polymethyl-Methacrylatharz (BR-106, hergestellt von Mitsubishi Rayon K. K.) 100 Teile
  • Titanoxid (TCA-888. hergestellt von Tochem Products K. K.) 100 Teile
  • Wärmeschäumende Mikrokapsel (F-30D, hergestellt von Matsumoto Yushi Seiyaku K. K.) 10 Teile
  • Isopropylalkohol/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 500 Teile
    • Beispiel A2
  • Ein Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung wurde auf dieselbe Weise hergestellt wie bei Beispiel A1, außer, daß 20 Teile von Mikrokapseln, beschichtet mit Titan (F 30D/TiO 2, hergestellt von Matsumoto Yushi Seiyaku K. K.) in der Klebeschicht anstelle des in Beispiel A1 verwendeten Titanoxids und Mikrokapseln enthalten waren.
    • Vergleichsbeispiel A1
  • Ein Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial wurde auf dieselbe Weise wie bei Beispiel A 1 hergestellt, außer, daß die Mikrokapseln nicht in der Klebeschicht verwendet wurden.
    • Vergleichsbeispiel A2
  • Ein Aufnahmeschicht-Transferllachmaterial wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel A1 hergestellt, außer, daß das Titanoxid nicht in der Klebeschicht verwendet wurde.
    • Vergleichsbeispiel A3
  • Ein Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel A1 hergestellt, außer, daß die Mikrokapseln in der Klebeschicht alleine verwendet wurden.
  • Das oben beschriebene Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial wurde überlagert auf einfaches Papier und eine Aufnahmeschicht wurde auf das einfache Papier mittels einer Heißwalze übertragen. Dann wurde dasselbe Thermotransfer-Flachmaterial, wie das in Beispiel A verwendete, auf das einfache Papier so überlagert, daß das Thermotransfer-Flachmaterial die Oberfläche der obengenannten übertragenen Aufnahmeschicht berührte und ein Druckvorgang mittels eines Thermokopfes unter den folgenden Bedingungen ausgeführt wurde, um hierdurch eine Cyanabbildung zu bilden.
  • Ausgangsleistung: 1 W/Punkt,
  • Impulsbreite (oder Impulsdauer): 0,3 bis 0,45 msec.
  • Punktdichte: 3 Punkte/mm
  • Die Qualität der resultierenden Abbildung der dergestalt erhaltenen Abbildungen ist in der folgenden Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1
    • Beispiel B1
  • Eine Beschichtungsflüssigkeit mit der folgenden Zusammensetzung wurde auf eine Oberfläche eines 25 um dicken Polyesterfilms (Handelsbezeichnung: Lumirror, hergestellt von Toray K. K.) mittels eines Bar- Beschichters aufgebracht, um eine Beschichtungsmenge von 5,0 g/m² (nach dem Trocknen) bereitzustellen, und die resultierende Beschichtung wurde vorläufig mittels eines Trockners getrocknet und dann in einem Ofen für 30 Minuten bei 100ºC getrocknet, wodurch eine Farbstoff-Aufnahmeschicht gebildet wurde.
    • Zusammensetzung für Beschichtungsflüssigkeit für Aufnahmeschicht
  • Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (VYHD, hergestellt von Union Carbide Co.) 100 Teile
  • Amino-modifiziertes Silicon (KS-343, hergestellt von Shinetsu Kagaku Kogyo K. K.) 1 Teil
  • Epoxy-modifiziertes Silicon (KF-393. hergestellt von Shinetsu Kagaku Kogyo K. K.) 1 Teil
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 500 Teile
  • Dann wurde eine Beschichtungsflüssigkeit für die Zwischenschicht mit der folgenden Zusammensetzung auf die Oberfläche der obengenannten Aufnahmeschicht aufgebracht, um eine Beschichtungsmenge von 3 g/m² (nach dem Trocknen) zu erhalten und dann auf dieselbe Weise wie in Beispiel B 1 getrocknet, wodurch eine Zwischenschicht gebildet wurde.
  • Weiterhin wurde eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Schaummittelschicht mit der folgenden Zusammensetzung auf die Oberfläche der Zwischenschicht aufgebracht, um eine Beschichtungsmenge von 3 g/m² (nach dem Trocknen) zu erhalten und dann auf dieselbe Weise wie oben beschrieben getrocknet, wodurch eine Schaummittelschicht gebildet wurde.
  • Danach wurde eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Klebeschicht mit der folgenden Zusammensetzung auf die obengenannte Schaummittelschicht aufgebracht, um eine Beschichtungsmenge von 2 g/m² (nach dem Trocknen) bereitzustellen und dann auf dieselbe Weise wie oben beschrieben getrocknet, wodurch eine Klebeschicht gebildet wurde. Dann wurde das resultierende Produkt einer Schaumbehandlung bei 130ºC für 2 Minuten unterzogen, wodurch ein Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung erhalten wurde.
    • Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Zwischenschicht
  • Acrylpolyolharz (Thermorack U230, hergestellt von Soken Kagaku K. K.) 100 Teile
  • Titanoxid (TCA-888, hergestellt von Tohchem Product K. K.) 50 Teile
  • Polyisocyanatharz (Takenate D-102, hergestellt von Takeda Yakuhin Kogyo K. K.) 10 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 300 Teile
    • Zusammensetzung einer Beschichtungsflüssigkeit für eine Schaummittelschicht
  • Acrylemulsion (AE-120. Tg = 10ºC, hergestellt von Nippon Gosei Gomu K. K.) 100 Teile
  • Wärmeschäumende Mikrokapsel (F-30D, hergestellt von Matsumoto Yushi Seiyaku K. K.) 10 Teile
    • Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Klebeschicht
  • Polymethylmethacrylatharz (BR-106, hergestellt von Mitsubishi Rayon K. K.) 100 Teile
  • Wärmeschäumende Mikrokapsel (F-30D. hergestellt von Matsumoto Yushi Seiyaku K. K.) 10 Teile
  • Titanoxid (TCA-888, hergestellt von Tohchem Products K. K., Durchschnittliche Partikelgröße = 0,2 mm) 50 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis = 1/1) 300 Teile Tabelle 2

Claims (23)

1. Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial mit einem Substrat-Flachmaterial und einer übertragbaren Schicht, die auf einer Seitenfläche des Substrat-Flachmaterials angeordnet ist, wobei die übertragbare Schicht von der Substratschicht gelöst werden kann und eine Übereinanderlagerung einer Farbstoff- Aufnahmeschicht, einer ein Füllmaterial enthaltenden Zwischenschicht, wobei die Zwischenschicht auf der Farbstoff-Aufnahmeschicht angeordnet ist, und einer auf der Zwischenschicht angeordneten Klebeschicht aufweist, wobei mindestens eine Schicht in der übertragbaren Schicht ein weißes Pigment und Bläschen enthält.
2. Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial nach Anspruch 1, wobei die Farbstoff-Aufnahmeschicht ein Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 150 bis 350 aufweist.
3. Aufnahmeschicht-Transferllachmaterial nach Anspruch 1, wobei mindestens eine Schicht in der übertragbaren Schicht mit einem weißen Pigment bedeckte Bläschen enthält.
4. Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial nach einem der vorhergehenden Anspruche, wobei die übertragbare Schicht eine Oberfläche hat, welche mit einer Konfiguration mit geringfügiger Unebenheit versehen ist.
5. Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial nach Anspruch 4, wobei die Konfiguration mit geringfügiger Unebenheit auf der Oberfläche der übertragbaren Schicht dadurch gebildet wurde, daß in ihr ein Füllmaterial und/oder Bläschen enthalten ist/sind.
6. Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial nach Anspruch 4, wobei die Konfiguration mit geringfügiger Unebenheit auf der Oberfläche der übertragbaren Schicht durch Prägebehandlung gebildet wurde.
7. Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Konfiguration mit geringfügiger Unebenheit auf der Oberfläche der übertragbaren Schicht eine durchschnittliche Oberflächenrauhheit Ra von 0,01 bis 30 um hat.
8. Aufnahmeschicht-Transferllachmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine oder mehr der Schichten in der übertragbaren Schicht ein Schaummittel enthält, welches keinem Schäumvorgang unterzogen wurde.
9. Aufnahmeschicht-Transferllachmaterial nach Anspruch 8, wobei die Zwischenschicht: eine Schaummittelschicht hat, die auf der Zwischenschicht angeordnet ist, und die Klebeschicht auf der Schaummittelschicht angeordnet ist; wobei die Schaummittelschicht ein Schaummittel aufweist, welches keinem Schäumvorgang unterzogen wurde; oder mindestens ein Harz aufweist, ausgewählt aus einem Harz, welches zumindest teilweise vernetzt wurde, und einem Acrylharz; oder ein Harz mit einem Glasübergangspunkt (Tg) von -20ºC bis 70ºC aufweist; oder eine Bläschen enthaltende Schicht hat, die auf der Zwischenschicht angeordnet ist.
10. Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial nach Anspruch 9, wobei die Zwischenschicht ein Harz aufweist, welches nicht kompatibel mit einem Trennmittel ist, welches in der Farbstoff-Aufnahmeschicht enthalten ist, und somit als eine Sperrschicht funktioniert, so daß es verhindert, daß das in der Farbstoff- Aufnahmeschicht enthaltene Trennmittel von der Farbstoff-Aufnahmeschicht in die Klebeschicht wan dert.
11. Aufnahmeschicht-Transferllachmaterial nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Zwischenschicht mindestens ein Harz aufweist, welches aus einem Polyesterharz und einem Acrylharz ausgewählt ist, wobei das Harz mit einem Polyisocyanat vernetzt ist.
12. Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Zwischenschicht ein Harz mit einem Glasübergangspunkt von -20ºC bis 70ºC aufweist, welches eine Bruchdehnung von 50 bis 1000% hat.
13. Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei eine Bläschen enthaltende Schicht auf der Zwischenschicht angeordnet ist und die Bläschen enthaltende Schicht auch als eine Klebeschicht funktioniert.
14. Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial nach Anspruch 13 mit einer auf der Zwischenschicht angeordneten Bläschen enthaltenden Schicht, wobei eine Klebeschicht auf der Bläschen enthaltenden Schicht angeordnet worden ist.
15. Thermotransfer-Flachmaterial mit einem Aufnahmeschicht-Transferflachmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Farbstoffschicht von mindestens einer Farbe, und der übertragbaren Schicht, die nachfolgend auf einer Seitenfläche des Substrat-Flachmaterials angeordnet wurde.
16. Thermotransfer-Flachmaterial nach Anspruch 15 mit einer Trennschicht, wobei die Trennschicht mindestens eine Sorte, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyvinylalkohol, Polyvinylacetal, Polyvinylbutyral, Polyvinylpyrrolidon, Polyamid, Polyurethan, Celluloseharz, Polycarbonat, Styrolharz, und ein durch ionisierende Strahlung aushärtendes Harz aufweist.
17. Thermotransfer-Flachmaterial nach Anspruch 15 oder 16, wobei die Farbstoffschicht mindestens drei Farben, z. B. Gelb, Zyan und Magenta hat.
18. Thermotransfer-Flachmaterial nach Anspruch 15, wobei die übertragbare Schicht eine Dicke im Bereich von 3 bis 40 um hat.
19. Thermotransfer-Flachmaterial nach einem der Ansprüche 15 bis 18, wobei die Farbstoffschicht, die übertragbare Schicht und eine Schutzschicht nacheinander auf der einen Seite des Substrat-Flachmaterials angeordnet werden.
20. Thermotransfer-Flachmaterial nach Anspruch 19, wobei die Schutzschicht eine Dicke von 0,1 bis 20 um hat.
21. Thermotransfer-Flachmaterial nach einem der Ansprüche 15 bis 20, wobei die Farbstoff-Aufnahmeschicht im wesentlichen keine Komponente eines Trennmittels enthält.
22. Thermotransfer-Flachmaterial nach einem der Ansprüche 15 bis 21, wobei die Farbstoffschicht eine Trennmittelschicht aufweist, welche auf ihrer Oberfläche gebildet ist.
23. Thermotransfer-Flachmaterial nach einem der Ansprüche 15 bis 22, wobei die Farbstoffschicht ein Bindemittel mit einem Trennsegment aufweist.
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