JPH07257058A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
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- JPH07257058A JPH07257058A JP6056244A JP5624494A JPH07257058A JP H07257058 A JPH07257058 A JP H07257058A JP 6056244 A JP6056244 A JP 6056244A JP 5624494 A JP5624494 A JP 5624494A JP H07257058 A JPH07257058 A JP H07257058A
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- ink
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
- B41M5/38214—Structural details, e.g. multilayer systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/34—Multicolour thermography
- B41M5/345—Multicolour thermography by thermal transfer of dyes or pigments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38278—Contact thermal transfer or sublimation processes using ink-containing structures, e.g. porous or microporous layers, alveoles or cellules
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １回の熱転写操作で凹凸の大きな被転写紙表
面をフラットにしうる目止インク層を有する熱転写記録
媒体を提供する。 【構成】 印像の形成にさきがけて被転写紙上に熱転写
される目止インク層を基材１上に有する熱転写記録媒体
であって、前記目止インク層２が、基材１上に離型層
３、橋かけ転写層４および接着層５をこの順序で積層し
た構成のインク層であることを特徴とする熱転写記録媒
体。
面をフラットにしうる目止インク層を有する熱転写記録
媒体を提供する。 【構成】 印像の形成にさきがけて被転写紙上に熱転写
される目止インク層を基材１上に有する熱転写記録媒体
であって、前記目止インク層２が、基材１上に離型層
３、橋かけ転写層４および接着層５をこの順序で積層し
た構成のインク層であることを特徴とする熱転写記録媒
体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ドット式の熱転写記録方式を利用
する各種印像形成装置、たとえばプリンタ、複写機、フ
ァクシミリなどに用いられる熱転写記録媒体に関する。
する各種印像形成装置、たとえばプリンタ、複写機、フ
ァクシミリなどに用いられる熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱転写記録媒体を用いるドット式
の熱転写記録方式では被転写紙の表面の凹凸によってイ
ンクドットが正確に転写できず、ドットの欠けや抜けを
生じることがあり、えられる印像の品質を低下させる原
因になっていた。
の熱転写記録方式では被転写紙の表面の凹凸によってイ
ンクドットが正確に転写できず、ドットの欠けや抜けを
生じることがあり、えられる印像の品質を低下させる原
因になっていた。
【０００３】これらの問題を解決して転写ドットの品質
を向上させるために、従来は、（１）熱転写記録媒体の
着色インク層を厚くする、（２）着色インクを熱転写す
る前に、目止インクを先に熱転写して、被転写紙の表面
の凹凸をうめ表面を平滑にしてから着色インクを転写す
る（特開昭５９−９５１９４号公報）、などの方法が採
用されていた。
を向上させるために、従来は、（１）熱転写記録媒体の
着色インク層を厚くする、（２）着色インクを熱転写す
る前に、目止インクを先に熱転写して、被転写紙の表面
の凹凸をうめ表面を平滑にしてから着色インクを転写す
る（特開昭５９−９５１９４号公報）、などの方法が採
用されていた。
【０００４】しかしながら、前記（１）の方法では、イ
ンク層の厚さが増大するために、インク層の光透過度が
低くなりすぎ、たとえば異なる色のインクドットの重ね
合せにより色表現する減法混色法のばあいには彩度が低
下するなどの問題があった。
ンク層の厚さが増大するために、インク層の光透過度が
低くなりすぎ、たとえば異なる色のインクドットの重ね
合せにより色表現する減法混色法のばあいには彩度が低
下するなどの問題があった。
【０００５】また前記（２）の方法では、ある程度被転
写紙の凹凸は埋まるが、発熱素子の熱エネルギー容量な
どの点から完全転写できる目止インク層の厚さに限界が
あり、大きな凹凸を完全に埋めることができないという
問題があった。
写紙の凹凸は埋まるが、発熱素子の熱エネルギー容量な
どの点から完全転写できる目止インク層の厚さに限界が
あり、大きな凹凸を完全に埋めることができないという
問題があった。
【０００６】すなわち、熱転写記録媒体上における目止
インク層の塗布量は、サーマルヘッドの特性上発熱素子
の熱エネルギー容量に制限がある点、および基材の耐熱
性および印字速度などの点から、約１２ｇ／ｍ2 が限度
である。そして、従来の目止インク層はワックスを主成
分とする低溶融粘度の１層タイプのものであった。
インク層の塗布量は、サーマルヘッドの特性上発熱素子
の熱エネルギー容量に制限がある点、および基材の耐熱
性および印字速度などの点から、約１２ｇ／ｍ2 が限度
である。そして、従来の目止インク層はワックスを主成
分とする低溶融粘度の１層タイプのものであった。
【０００７】このような低溶融粘度で厚さが制限されて
いる目止インク層を表面の凹凸が大きな被転写紙に転写
したばあい、図５に示すように目止インク２０が被転写
紙１０の内部に浸み込んで紙の凹凸表面に沿うようにな
るため、表面の凹凸が完全に埋まらず、フラットにする
ことができなかった。
いる目止インク層を表面の凹凸が大きな被転写紙に転写
したばあい、図５に示すように目止インク２０が被転写
紙１０の内部に浸み込んで紙の凹凸表面に沿うようにな
るため、表面の凹凸が完全に埋まらず、フラットにする
ことができなかった。
【０００８】このような状態の目止インクの上に着色イ
ンクを熱転写して印像を形成すると、ボイドが発生する
などの問題が生じた。
ンクを熱転写して印像を形成すると、ボイドが発生する
などの問題が生じた。
【０００９】なお、１層タイプの目止インク層の塗布量
を多くして、たとえば１４ｇ／ｍ2として、凹凸表面を
フラットにしようとしても、通常の印字エネルギー、印
字速度では、熱エネルギー不足になり、転写した目止イ
ンク層自体にボイドが発生してしまい、目止インク層と
しての役目を課しえない。
を多くして、たとえば１４ｇ／ｍ2として、凹凸表面を
フラットにしようとしても、通常の印字エネルギー、印
字速度では、熱エネルギー不足になり、転写した目止イ
ンク層自体にボイドが発生してしまい、目止インク層と
しての役目を課しえない。
【００１０】そこで、少ない塗布量の目止インク層を被
転写紙の表面粗さに応じて、繰り返し重ね転写して凹凸
をうめる方法（特開昭６１−３７４７１号公報）が提案
されているが、操作が煩雑で、コスト高になるという問
題があった。
転写紙の表面粗さに応じて、繰り返し重ね転写して凹凸
をうめる方法（特開昭６１−３７４７１号公報）が提案
されているが、操作が煩雑で、コスト高になるという問
題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、１回
の熱転写操作で凹凸の大きな被転写紙表面をフラットに
しうる目止インク層を有する熱転写記録媒体を提供する
ことにある。
の熱転写操作で凹凸の大きな被転写紙表面をフラットに
しうる目止インク層を有する熱転写記録媒体を提供する
ことにある。
【００１２】本発明の他の目的は、凹凸の大きな被転写
紙にボイドなどの欠陥のない品質の良好な印像を形成し
うる熱転写記録媒体を提供することにある。
紙にボイドなどの欠陥のない品質の良好な印像を形成し
うる熱転写記録媒体を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
印像の形成にさきがけて被転写紙上に熱転写される目止
インク層を基材上に有する熱転写記録媒体であって、前
記目止インク層が、基材上に離型層、橋かけ転写層およ
び接着層をこの順序で積層した構成のインク層であるこ
とを特徴とする熱転写記録媒体に関する。
印像の形成にさきがけて被転写紙上に熱転写される目止
インク層を基材上に有する熱転写記録媒体であって、前
記目止インク層が、基材上に離型層、橋かけ転写層およ
び接着層をこの順序で積層した構成のインク層であるこ
とを特徴とする熱転写記録媒体に関する。
【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記橋かけ転写層が、粘着付与剤を４０〜
８０重量％、熱可塑性樹脂を１５〜４０重量％、必要に
応じ顔料を２〜１０重量％含有する層である熱転写記録
媒体に関する。
明において、前記橋かけ転写層が、粘着付与剤を４０〜
８０重量％、熱可塑性樹脂を１５〜４０重量％、必要に
応じ顔料を２〜１０重量％含有する層である熱転写記録
媒体に関する。
【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、同一基材上に、前記目止インク層
の他に、イエロー、マゼンタおよびシアンの各着色イン
ク層を有する熱転写記録媒体に関する。
記載の発明において、同一基材上に、前記目止インク層
の他に、イエロー、マゼンタおよびシアンの各着色イン
ク層を有する熱転写記録媒体に関する。
【００１６】
【作用および実施例】図１は本発明の熱転写記録媒体の
一実施例を示す部分概略断面図である。図１において、
１は基材であり、基材１上に目止インク層２が設けられ
ている。目止インク層２は基材１側から離型層３、橋か
け転写層４、接着層５がこの順序で積層された３層構造
のものである。
一実施例を示す部分概略断面図である。図１において、
１は基材であり、基材１上に目止インク層２が設けられ
ている。目止インク層２は基材１側から離型層３、橋か
け転写層４、接着層５がこの順序で積層された３層構造
のものである。
【００１７】離形層３は熱転写時に容易に溶融し、橋か
け転写層４を基材１から容易に離脱させる機能を有する
層である。橋かけ転写層４は熱転写後において被転写紙
の凹凸表面をフラットにするために、高溶融粘度で橋か
け転写機能を有する層である。接着層５は熱転写時に容
易に溶融し、加熱部の目止インク層全体を被転写紙に転
写、定着させる機能を有する層である。
け転写層４を基材１から容易に離脱させる機能を有する
層である。橋かけ転写層４は熱転写後において被転写紙
の凹凸表面をフラットにするために、高溶融粘度で橋か
け転写機能を有する層である。接着層５は熱転写時に容
易に溶融し、加熱部の目止インク層全体を被転写紙に転
写、定着させる機能を有する層である。
【００１８】図２は本発明の熱転写記録媒体の目止イン
ク層２を被転写紙１０に熱転写し、その上に着色インク
を熱転写して印像を形成した状態を示すものである。図
２において、目止インク層２が被転写紙１０の凹凸表面
に橋かけ状に転写され、その表面はフラットになってい
る。このフラットな目止インク層２の表面に着色インク
のドット１１が転写されている。
ク層２を被転写紙１０に熱転写し、その上に着色インク
を熱転写して印像を形成した状態を示すものである。図
２において、目止インク層２が被転写紙１０の凹凸表面
に橋かけ状に転写され、その表面はフラットになってい
る。このフラットな目止インク層２の表面に着色インク
のドット１１が転写されている。
【００１９】このように本発明における目止インク層２
は、従来の凹凸表面を埋め込むタイプの目止インク層と
異なり、橋かけ転写層４の高溶融粘度により凹凸表面に
橋かけ状態で固着される性質を有するものであり、その
ため被転写紙１０上に転写された目止インク層の表面は
フラットとなり、その上に転写された着色インクのドッ
ト１１にボイドなどが発生せず、品質を向上させること
ができる。
は、従来の凹凸表面を埋め込むタイプの目止インク層と
異なり、橋かけ転写層４の高溶融粘度により凹凸表面に
橋かけ状態で固着される性質を有するものであり、その
ため被転写紙１０上に転写された目止インク層の表面は
フラットとなり、その上に転写された着色インクのドッ
ト１１にボイドなどが発生せず、品質を向上させること
ができる。
【００２０】前記離型層３は、ワックス類を主材とする
熱溶融性の離型層であり、離型性能の点から溶融温度が
５０〜９０℃、溶融粘度が５〜１００ｃｐｓ／１００℃
であるのが好ましい。
熱溶融性の離型層であり、離型性能の点から溶融温度が
５０〜９０℃、溶融粘度が５〜１００ｃｐｓ／１００℃
であるのが好ましい。
【００２１】前記ワックス類としては、たとえば木ロ
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッ
シャートロプシュワックス、α−オレフィン−無水マレ
イン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘ
ン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ドコサ
ノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂肪酸モノグ
リセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪
酸エステルなどのエステル類；オレイルアミドなどのア
ミド類およびビスアミド類などの１種または２種以上が
適宜使用できる。
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッ
シャートロプシュワックス、α−オレフィン−無水マレ
イン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘ
ン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ドコサ
ノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂肪酸モノグ
リセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪
酸エステルなどのエステル類；オレイルアミドなどのア
ミド類およびビスアミド類などの１種または２種以上が
適宜使用できる。
【００２２】基材ヘの密着性を高めるために、離型層中
に樹脂を少量、たとえば５〜２０重量％含有せしめるこ
とができる。前記樹脂としては、たとえばエチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル共重合体、エ
チレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（アルキル基
としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシ
ル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、ノニ
ル、ドデシル、ヘキサデシルなど炭素数１〜１６個程度
のものがあげられる）、エチレン−アクリロニトリル共
重合体、エチレン−アクリルアミド共重合体、エチレン
−Ｎ−メチロールアクリルアミド共重合体、エチレン−
スチレン共重合体などのエチレン系共重合体；ポリラウ
リルメタクリレート、ポリヘキシルアクリレートなどの
ポリ（メタ）アクリル酸エステル類；ポリ塩化ビニル、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−ビニル
アルコール共重合体などの塩化ビニル系（共）重合体；
その他ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース
系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、イ
ソプレン重合体、クロロプレン重合体などの熱可塑性樹
脂（エラストマーを含む、以下同様）や、石油樹脂、ロ
ジン系樹脂、テルペン系樹脂などの粘着付与剤樹脂の１
種または２種以上が使用できる。
に樹脂を少量、たとえば５〜２０重量％含有せしめるこ
とができる。前記樹脂としては、たとえばエチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル共重合体、エ
チレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（アルキル基
としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシ
ル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、ノニ
ル、ドデシル、ヘキサデシルなど炭素数１〜１６個程度
のものがあげられる）、エチレン−アクリロニトリル共
重合体、エチレン−アクリルアミド共重合体、エチレン
−Ｎ−メチロールアクリルアミド共重合体、エチレン−
スチレン共重合体などのエチレン系共重合体；ポリラウ
リルメタクリレート、ポリヘキシルアクリレートなどの
ポリ（メタ）アクリル酸エステル類；ポリ塩化ビニル、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−ビニル
アルコール共重合体などの塩化ビニル系（共）重合体；
その他ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース
系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、イ
ソプレン重合体、クロロプレン重合体などの熱可塑性樹
脂（エラストマーを含む、以下同様）や、石油樹脂、ロ
ジン系樹脂、テルペン系樹脂などの粘着付与剤樹脂の１
種または２種以上が使用できる。
【００２３】離型層３の形成は、ホットメルトタイプ、
溶剤タイプ、エマルションタイプのいずれの形態の塗工
液を用いて行なってもよい。離型層の塗布量（乾燥後塗
布量、以下同様）は０．３〜２ｇ／ｍ2 の範囲が好まし
い。塗布量が前記範囲より少ないと離型効果が充分でな
く、一方前記範囲より多いと熱エネルギーが多く必要と
なり、好ましくない。
溶剤タイプ、エマルションタイプのいずれの形態の塗工
液を用いて行なってもよい。離型層の塗布量（乾燥後塗
布量、以下同様）は０．３〜２ｇ／ｍ2 の範囲が好まし
い。塗布量が前記範囲より少ないと離型効果が充分でな
く、一方前記範囲より多いと熱エネルギーが多く必要と
なり、好ましくない。
【００２４】前記橋かけ転写層は、樹脂を主材とする高
溶融粘度の層であり、橋かけ転写性の点から溶融粘度が
１５０〜１００００ｃｐｓ／１００℃であるのが好まし
い。
溶融粘度の層であり、橋かけ転写性の点から溶融粘度が
１５０〜１００００ｃｐｓ／１００℃であるのが好まし
い。
【００２５】橋かけ転写層の組成は、必須成分として、
粘着付与剤樹脂を４０〜８０重量％、熱可塑性樹脂（エ
ラストマーを含む、以下同様）を１５〜４０重量％含有
するのが好ましい。粘着付与剤樹脂の割合が、前記範囲
より少ないと橋かけ転写性が劣り、一方前記範囲より多
いと溶融粘度が高くなりすぎ印字のキレがわるくなる。
熱可塑性樹脂の割合が、前記範囲より少ないと離型層と
の密着性がわるくなり、一方前記範囲より多いと離型層
との密着性が高くなりすぎ、印字時に剥離音が発生する
ようになる。
粘着付与剤樹脂を４０〜８０重量％、熱可塑性樹脂（エ
ラストマーを含む、以下同様）を１５〜４０重量％含有
するのが好ましい。粘着付与剤樹脂の割合が、前記範囲
より少ないと橋かけ転写性が劣り、一方前記範囲より多
いと溶融粘度が高くなりすぎ印字のキレがわるくなる。
熱可塑性樹脂の割合が、前記範囲より少ないと離型層と
の密着性がわるくなり、一方前記範囲より多いと離型層
との密着性が高くなりすぎ、印字時に剥離音が発生する
ようになる。
【００２６】前記粘着付与剤樹脂としては、水素添加ロ
ジン、不均斉化ロジン、重合ロジン、ロジンエステル類
などのロジン類；ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変
性マレイン酸樹脂、ロジン変性キシレン樹脂などのロジ
ン変性樹脂；ポリテルペン、芳香族変性テルペン、テル
ペンフェノール、水添テルペンなどからえられるテルペ
ン系樹脂、テルペン−フェノール−ホルムアルデヒド樹
脂などのテルペン系樹脂；Ｃ5 系の脂肪族もしくは脂環
族炭化水素またはその誘導体、Ｃ9 系の芳香族もしくは
脂環族炭化水素またはそれらの誘導体からなる石油系樹
脂；スチレン、α−メチルスチレンまたはビニルトルエ
ンのホモポリマー、コポリマー樹脂；ジシクロペンタジ
エン系樹脂、芳香族系付加縮合型石油樹脂、クマロン−
インデン重合体系樹脂；その他キシレン系樹脂、フェノ
ール系樹脂、スチレン−無水マレイン酸系樹脂、ケトン
樹脂などの１種または２種以上が使用できる。
ジン、不均斉化ロジン、重合ロジン、ロジンエステル類
などのロジン類；ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変
性マレイン酸樹脂、ロジン変性キシレン樹脂などのロジ
ン変性樹脂；ポリテルペン、芳香族変性テルペン、テル
ペンフェノール、水添テルペンなどからえられるテルペ
ン系樹脂、テルペン−フェノール−ホルムアルデヒド樹
脂などのテルペン系樹脂；Ｃ5 系の脂肪族もしくは脂環
族炭化水素またはその誘導体、Ｃ9 系の芳香族もしくは
脂環族炭化水素またはそれらの誘導体からなる石油系樹
脂；スチレン、α−メチルスチレンまたはビニルトルエ
ンのホモポリマー、コポリマー樹脂；ジシクロペンタジ
エン系樹脂、芳香族系付加縮合型石油樹脂、クマロン−
インデン重合体系樹脂；その他キシレン系樹脂、フェノ
ール系樹脂、スチレン−無水マレイン酸系樹脂、ケトン
樹脂などの１種または２種以上が使用できる。
【００２７】前記熱可塑性樹脂としては、たとえばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル共重
合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（ア
ルキル基としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、
ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、
ノニル、ドデシル、ヘキサデシルなど炭素数１〜１６個
程度のものがあげられる）、エチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、エチレン−アクリルアミド共重合体、エチ
レン−Ｎ−メチロールアクリルアミド共重合体、エチレ
ン−スチレン共重合体などのエチレン系共重合体；ポリ
ラウリルメタクリレート、ポリヘキシルアクリレートな
どのポリ（メタ）アクリル酸エステル類；ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体などの塩化ビニル系（共）重合
体；その他ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロ
ース系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合
体、イソプレン重合体、クロロプレン重合体などの１種
または２種以上が使用できる。
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル共重
合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（ア
ルキル基としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、
ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、
ノニル、ドデシル、ヘキサデシルなど炭素数１〜１６個
程度のものがあげられる）、エチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、エチレン−アクリルアミド共重合体、エチ
レン−Ｎ−メチロールアクリルアミド共重合体、エチレ
ン−スチレン共重合体などのエチレン系共重合体；ポリ
ラウリルメタクリレート、ポリヘキシルアクリレートな
どのポリ（メタ）アクリル酸エステル類；ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体などの塩化ビニル系（共）重合
体；その他ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロ
ース系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合
体、イソプレン重合体、クロロプレン重合体などの１種
または２種以上が使用できる。
【００２８】本発明における目止インク層２は、被転写
紙に転写後そのうえに印像を形成するものであるから、
通常目止インク層２を転写した部分の色が被転写紙の色
と実質的に同じであるのが好ましい。したがって、本発
明では目止インク層２を無色透明にするか、被転写紙の
色と同じにするのが好ましい。目止インク層２を無色透
明にするには、離型層３、橋かけ転写層４および接着層
５のいずれにも顔料を実質的に添加しなければよく、被
転写紙の色と同じにするには、通常橋かけ転写層４に顔
料を添加する。被転写紙の紙類は一般に白色であるか
ら、橋かけ転写層４に顔料を添加するばあいは、通常体
質顔料を加える。もとより、被転写紙が着色されている
ばあいは、カーボンブラック、その他無機、有機の着色
顔料、必要によりさらに染料を添加して、被転写紙と同
色に着色してもよい。なお、目止インク層は必ずしも被
転写紙と同色にする必要はなく、被転写紙とは異なる色
に着色してもよい。
紙に転写後そのうえに印像を形成するものであるから、
通常目止インク層２を転写した部分の色が被転写紙の色
と実質的に同じであるのが好ましい。したがって、本発
明では目止インク層２を無色透明にするか、被転写紙の
色と同じにするのが好ましい。目止インク層２を無色透
明にするには、離型層３、橋かけ転写層４および接着層
５のいずれにも顔料を実質的に添加しなければよく、被
転写紙の色と同じにするには、通常橋かけ転写層４に顔
料を添加する。被転写紙の紙類は一般に白色であるか
ら、橋かけ転写層４に顔料を添加するばあいは、通常体
質顔料を加える。もとより、被転写紙が着色されている
ばあいは、カーボンブラック、その他無機、有機の着色
顔料、必要によりさらに染料を添加して、被転写紙と同
色に着色してもよい。なお、目止インク層は必ずしも被
転写紙と同色にする必要はなく、被転写紙とは異なる色
に着色してもよい。
【００２９】また橋かけ転写層４の転写時におけるキレ
がわるいばあいには、顔料、とくに体質顔料を添加して
キレを良くするのが好ましい。
がわるいばあいには、顔料、とくに体質顔料を添加して
キレを良くするのが好ましい。
【００３０】橋かけ転写層４に顔料、とくに体質顔料を
添加するばあいは、顔料の橋かけ転写層４中における含
有量を２〜１０重量％にするのが好ましい。顔料の含有
量が、前記範囲より少ないとキレの向上がみられず、着
色も充分でなく、一方前記範囲より多いと転写性がわる
くなる。
添加するばあいは、顔料の橋かけ転写層４中における含
有量を２〜１０重量％にするのが好ましい。顔料の含有
量が、前記範囲より少ないとキレの向上がみられず、着
色も充分でなく、一方前記範囲より多いと転写性がわる
くなる。
【００３１】前記体質顔料としては、たとえばシリカ粉
末、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、炭酸マグネ
シウム、アルミナなどの１種または２種以上が使用でき
る。
末、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、炭酸マグネ
シウム、アルミナなどの１種または２種以上が使用でき
る。
【００３２】橋かけ転写層４の形成は、通常溶剤タイプ
の塗工液を用いて行なう。橋かけ転写層４の塗布量は３
〜９ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。塗布量が、前記範囲よ
り少ないと橋かけ転写性能が充分でなく、一方前記範囲
より多いと発熱ドットの熱エネルギー不足から、転写性
がわるくなる。
の塗工液を用いて行なう。橋かけ転写層４の塗布量は３
〜９ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。塗布量が、前記範囲よ
り少ないと橋かけ転写性能が充分でなく、一方前記範囲
より多いと発熱ドットの熱エネルギー不足から、転写性
がわるくなる。
【００３３】前記接着層５は基本的に離型層３と同質の
層でよい。すなわち接着層５は、ワックス類を主材とす
る熱溶融性の層であり、接着性能の点から溶融温度が５
０〜９０℃、溶融粘度が５〜１００ｃｐｓ／１００℃で
あるのが好ましい。
層でよい。すなわち接着層５は、ワックス類を主材とす
る熱溶融性の層であり、接着性能の点から溶融温度が５
０〜９０℃、溶融粘度が５〜１００ｃｐｓ／１００℃で
あるのが好ましい。
【００３４】前記ワックス類としては、たとえば木ロ
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッ
シャートロプシュワックス、α−オレフィン−無水マレ
イン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘ
ン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ドコサ
ノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂肪酸モノグ
リセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪
酸エステルなどのエステル類；オレイルアミドなどのア
ミド類およびビスアミド類などの１種または２種以上が
適宜使用できる。
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッ
シャートロプシュワックス、α−オレフィン−無水マレ
イン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘ
ン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ドコサ
ノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂肪酸モノグ
リセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪
酸エステルなどのエステル類；オレイルアミドなどのア
ミド類およびビスアミド類などの１種または２種以上が
適宜使用できる。
【００３５】橋かけ転写層への密着性を高めるために、
接着層中に樹脂を少量、たとえば５〜２０重量％含有せ
しめることができる。前記樹脂としては、たとえばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル共重
合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（ア
ルキル基としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、
ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、
ノニル、ドデシル、ヘキサデシルなど炭素数１〜１６個
程度のものがあげられる）、エチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、エチレン−アクリルアミド共重合体、エチ
レン−Ｎ−メチロールアクリルアミド共重合体、エチレ
ン−スチレン共重合体などのエチレン系共重合体；ポリ
ラウリルメタクリレート、ポリヘキシルアクリレートな
どのポリ（メタ）アクリル酸エステル類；ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体などの塩化ビニル系（共）重合
体；その他ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロ
ース系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合
体、イソプレン重合体、クロロプレン重合体などの熱可
塑性樹脂（エラストマーを含む、以下同様）や、石油樹
脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂などの粘着付与剤樹
脂の１種または２種以上が使用できる。
接着層中に樹脂を少量、たとえば５〜２０重量％含有せ
しめることができる。前記樹脂としては、たとえばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル共重
合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（ア
ルキル基としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、
ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、
ノニル、ドデシル、ヘキサデシルなど炭素数１〜１６個
程度のものがあげられる）、エチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、エチレン−アクリルアミド共重合体、エチ
レン−Ｎ−メチロールアクリルアミド共重合体、エチレ
ン−スチレン共重合体などのエチレン系共重合体；ポリ
ラウリルメタクリレート、ポリヘキシルアクリレートな
どのポリ（メタ）アクリル酸エステル類；ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体などの塩化ビニル系（共）重合
体；その他ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロ
ース系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合
体、イソプレン重合体、クロロプレン重合体などの熱可
塑性樹脂（エラストマーを含む、以下同様）や、石油樹
脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂などの粘着付与剤樹
脂の１種または２種以上が使用できる。
【００３６】接着層５の形成は、ホットメルトタイプ、
溶剤タイプ、エマルションタイプのいずれの形態の塗工
液を用いて行なってもよい。接着層の塗布量は０．３〜
２ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。塗布量が前記範囲より少
ないと接着効果が充分でなく、一方前記範囲より多いと
熱エネルギーが多く必要となり、好ましくない。
溶剤タイプ、エマルションタイプのいずれの形態の塗工
液を用いて行なってもよい。接着層の塗布量は０．３〜
２ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。塗布量が前記範囲より少
ないと接着効果が充分でなく、一方前記範囲より多いと
熱エネルギーが多く必要となり、好ましくない。
【００３７】本発明の熱転写記録媒体においては、通常
同一基材上に目止インク層と共に着色インク層を設け
る。
同一基材上に目止インク層と共に着色インク層を設け
る。
【００３８】図３はインク層の配置の１例を示す部分平
面図、図４はインク層の配置の他の例を示す部分平面図
である。
面図、図４はインク層の配置の他の例を示す部分平面図
である。
【００３９】図３に示される態様は単色の印像を形成す
るためのものであり、基材１上に一定の大きさの目止イ
ンク層２と着色インク層６とが交互に繰返し並べて配置
されている。着色インク層６は、たとえば黒、赤、青、
緑、イエロー、マゼンタ、シアンなどのインク層であ
る。
るためのものであり、基材１上に一定の大きさの目止イ
ンク層２と着色インク層６とが交互に繰返し並べて配置
されている。着色インク層６は、たとえば黒、赤、青、
緑、イエロー、マゼンタ、シアンなどのインク層であ
る。
【００４０】図３に示される熱転写記録媒体を使用して
印像を形成するには、その目止インク層２の１つを被転
写紙と重ね合せ、ドット式熱転写プリンターでベタ印字
して、目止インク層２を被転写紙上に転写し、ついでそ
の上に先に使用した目止インク層２に隣接する着色イン
ク層６を重ね合せ、着色インク層６を像状に転写して印
像を形成する。つぎに先に使用した着色インク層６に隣
接する目止インク層２を新しい被転写紙と重ね合せ、以
下前記と同様にして印像を形成する。
印像を形成するには、その目止インク層２の１つを被転
写紙と重ね合せ、ドット式熱転写プリンターでベタ印字
して、目止インク層２を被転写紙上に転写し、ついでそ
の上に先に使用した目止インク層２に隣接する着色イン
ク層６を重ね合せ、着色インク層６を像状に転写して印
像を形成する。つぎに先に使用した着色インク層６に隣
接する目止インク層２を新しい被転写紙と重ね合せ、以
下前記と同様にして印像を形成する。
【００４１】図４に示される態様は減法混色を利用して
カラーの印像を形成するためのものであり、基材１上に
一定の大きさの目止インク層２とイエローインク層６
Ｙ、マゼンタインク層６Ｍおよびシアンインク層６Ｃと
がそれらの一定順序の並びを１つの繰り返し単位Ｕとし
て繰り返し並べて配置されている。繰り返し単位Ｕにお
ける３色のインク層の並べ方の順序は各色の重ね順序な
どを考慮して適宜決められる。繰り返し単位Ｕには黒イ
ンク層を加えてもよい。
カラーの印像を形成するためのものであり、基材１上に
一定の大きさの目止インク層２とイエローインク層６
Ｙ、マゼンタインク層６Ｍおよびシアンインク層６Ｃと
がそれらの一定順序の並びを１つの繰り返し単位Ｕとし
て繰り返し並べて配置されている。繰り返し単位Ｕにお
ける３色のインク層の並べ方の順序は各色の重ね順序な
どを考慮して適宜決められる。繰り返し単位Ｕには黒イ
ンク層を加えてもよい。
【００４２】図４に示される熱転写記録媒体を使用して
印像を形成するには、１つの繰り返し単位Ｕに含まれる
目止インク層２を被転写紙と重ね合せ、ドット式熱転写
プリンターでベタ印字して、目止インク層２を被転写紙
上に転写し、ついでその上に同じ繰り返し単位Ｕに含ま
れるイエローインク層６Ｙを重ね合せ、イエローインク
層６Ｙを像状に転写してイエロー分解画像を形成し、同
様に同じ繰り返し単位Ｕに含まれるマゼンタインク層６
Ｍ、シアンインク層６Ｃを順次像状に転写してマゼンタ
分解画像、シアン分解画像を順次形成することによって
フルカラー印像を形成する。ついで隣接する繰り返し単
位Ｕを用い、新たな被転写紙に前記と同様にしてフルカ
ラー印像を形成する。
印像を形成するには、１つの繰り返し単位Ｕに含まれる
目止インク層２を被転写紙と重ね合せ、ドット式熱転写
プリンターでベタ印字して、目止インク層２を被転写紙
上に転写し、ついでその上に同じ繰り返し単位Ｕに含ま
れるイエローインク層６Ｙを重ね合せ、イエローインク
層６Ｙを像状に転写してイエロー分解画像を形成し、同
様に同じ繰り返し単位Ｕに含まれるマゼンタインク層６
Ｍ、シアンインク層６Ｃを順次像状に転写してマゼンタ
分解画像、シアン分解画像を順次形成することによって
フルカラー印像を形成する。ついで隣接する繰り返し単
位Ｕを用い、新たな被転写紙に前記と同様にしてフルカ
ラー印像を形成する。
【００４３】前記着色インク層６、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃは
熱溶融性ビヒクルと着色剤とからなるものである。熱溶
融性ビヒクルはワックス類および／または樹脂とからな
るものである。
熱溶融性ビヒクルと着色剤とからなるものである。熱溶
融性ビヒクルはワックス類および／または樹脂とからな
るものである。
【００４４】前記ワックス類としては、たとえば木ロ
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッ
シャートロプシュワックス、α−オレフィン−無水マレ
イン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘ
ン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ドコサ
ノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂肪酸モノグ
リセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪
酸エステルなどのエステル類；オレイルアミドなどのア
ミド類およびビスアミド類などの１種または２種以上が
適宜使用できる。
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッ
シャートロプシュワックス、α−オレフィン−無水マレ
イン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘ
ン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ドコサ
ノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂肪酸モノグ
リセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪
酸エステルなどのエステル類；オレイルアミドなどのア
ミド類およびビスアミド類などの１種または２種以上が
適宜使用できる。
【００４５】前記樹脂としては、たとえばエチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル共重合体、エ
チレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（アルキル基
としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシ
ル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、ノニ
ル、ドデシル、ヘキサデシルなど炭素数１〜１６個程度
のものがあげられる）、エチレン−アクリロニトリル共
重合体、エチレン−アクリルアミド共重合体、エチレン
−Ｎ−メチロールアクリルアミド共重合体、エチレン−
スチレン共重合体などのエチレン系共重合体；ポリラウ
リルメタクリレート、ポリヘキシルアクリレートなどの
ポリ（メタ）アクリル酸エステル類；ポリ塩化ビニル、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−ビニル
アルコール共重合体などの塩化ビニル系（共）重合体；
その他ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース
系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、イ
ソプレン重合体、クロロプレン重合体などの熱可塑性樹
脂（エラストマーを含む、以下同様）や、石油樹脂、ロ
ジン系樹脂、テルペン系樹脂などの粘着付与剤樹脂の１
種または２種以上が使用できる。
酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル共重合体、エ
チレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（アルキル基
としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシ
ル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、ノニ
ル、ドデシル、ヘキサデシルなど炭素数１〜１６個程度
のものがあげられる）、エチレン−アクリロニトリル共
重合体、エチレン−アクリルアミド共重合体、エチレン
−Ｎ−メチロールアクリルアミド共重合体、エチレン−
スチレン共重合体などのエチレン系共重合体；ポリラウ
リルメタクリレート、ポリヘキシルアクリレートなどの
ポリ（メタ）アクリル酸エステル類；ポリ塩化ビニル、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−ビニル
アルコール共重合体などの塩化ビニル系（共）重合体；
その他ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース
系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、イ
ソプレン重合体、クロロプレン重合体などの熱可塑性樹
脂（エラストマーを含む、以下同様）や、石油樹脂、ロ
ジン系樹脂、テルペン系樹脂などの粘着付与剤樹脂の１
種または２種以上が使用できる。
【００４６】着色インク層６に用いる着色剤としては、
カーボンブラックをはじめとして、各種有機、無機の顔
料、染料が使用できる。
カーボンブラックをはじめとして、各種有機、無機の顔
料、染料が使用できる。
【００４７】前記着色インク層６Ｙ、６Ｍ、６Ｃに用い
るイエロー、マゼンタおよびシアンの着色剤としては透
明性の着色剤が好ましく用いられる。
るイエロー、マゼンタおよびシアンの着色剤としては透
明性の着色剤が好ましく用いられる。
【００４８】イエローの透明性着色剤としては、たとえ
ばナフトールエローＳ、ハンザエロー５Ｇ、ハンザエロ
ー３Ｇ、ハンザエローＧ、ハンザエローＧＲ、ハンザエ
ローＡ、ハンザエローＲＮ、ハンザエローＲ、ベンジジ
ンエロー、ベンジジンエローＧ、ベンジジンエローＧ
Ｒ、パーマネントエローＮＣＧ、キノリンエローレーキ
などの有機顔料やオーラミンなどの染料の１種または２
種以上が用いられる。
ばナフトールエローＳ、ハンザエロー５Ｇ、ハンザエロ
ー３Ｇ、ハンザエローＧ、ハンザエローＧＲ、ハンザエ
ローＡ、ハンザエローＲＮ、ハンザエローＲ、ベンジジ
ンエロー、ベンジジンエローＧ、ベンジジンエローＧ
Ｒ、パーマネントエローＮＣＧ、キノリンエローレーキ
などの有機顔料やオーラミンなどの染料の１種または２
種以上が用いられる。
【００４９】マゼンタの透明性着色剤としては、たとえ
ばパーマネントレッド４Ｒ、ブリリアントファストスカ
ーレット、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントカ
ーミンＦＢ、リソールレッド、パーマネントレッドＦ５
Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレッ
ト３Ｂ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、ア
リザリンレーキなどの有機顔料やローダミンなどの染料
の１種または２種以上が用いられる。
ばパーマネントレッド４Ｒ、ブリリアントファストスカ
ーレット、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントカ
ーミンＦＢ、リソールレッド、パーマネントレッドＦ５
Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレッ
ト３Ｂ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、ア
リザリンレーキなどの有機顔料やローダミンなどの染料
の１種または２種以上が用いられる。
【００５０】シアンの透明性着色剤としては、たとえば
ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシニアニンブル
ー、フタロシニアニンブルー、フアストスカイブルーな
どの有機顔料やビクトリアブルーなどの染料の１種また
は２種以上が用いられる。
ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシニアニンブル
ー、フタロシニアニンブルー、フアストスカイブルーな
どの有機顔料やビクトリアブルーなどの染料の１種また
は２種以上が用いられる。
【００５１】ここで、前記透明性顔料とは、透明なビヒ
クル中に分散させたとき、透明なインクを与える顔料を
いう。
クル中に分散させたとき、透明なインクを与える顔料を
いう。
【００５２】なおイエロー、マゼンタおよびシアンの３
色の重ね合わせによる減法混色によっては鮮明な黒色を
うるのが困難なばあいは、たとえばカーボンブラック、
ニグロシンベースなどの黒色着色剤を含有する黒インク
層を用いてもよい。このような目的の黒インク層は他の
色のインク層と重ね合せないので、透明でなくてもよ
い。しかし他の色のインク層と重ね合せて、たとえばブ
ルーブラックなどの色をうる目的の黒インク層は透明性
のものが好ましい。
色の重ね合わせによる減法混色によっては鮮明な黒色を
うるのが困難なばあいは、たとえばカーボンブラック、
ニグロシンベースなどの黒色着色剤を含有する黒インク
層を用いてもよい。このような目的の黒インク層は他の
色のインク層と重ね合せないので、透明でなくてもよ
い。しかし他の色のインク層と重ね合せて、たとえばブ
ルーブラックなどの色をうる目的の黒インク層は透明性
のものが好ましい。
【００５３】前記着色インク層中における着色剤の含有
量は、５〜６０重量％程度が好ましい。
量は、５〜６０重量％程度が好ましい。
【００５４】着色インク層にはその他必要に応じて分散
剤、帯電防止剤などを配合してもよい。
剤、帯電防止剤などを配合してもよい。
【００５５】本発明の熱転写記録媒体における基材とし
ては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチ
レンナフタレートフィルム、ポリアリレートフィルムな
どのポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、その他こ
の種のインクリボンの基材用フィルムとして一般に使用
されている各種のプラスチックフィルムが使用できる。
またコンデンサーペーパーのような高密度の薄い紙を使
用してもよい。基材の背面（サーマルヘッドに摺接する
側の面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロ
ース樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえ
ばシリコーン変性ウレタン樹脂、シリコーン変性アクリ
ル樹脂など各種の耐熱性樹脂、あるいはこれら耐熱性樹
脂に滑剤を混合したものなどからなる、従来から知られ
ているスティック防止層を設けてもよい。基材の厚さは
通常１〜１０μｍ程度である。
ては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチ
レンナフタレートフィルム、ポリアリレートフィルムな
どのポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、その他こ
の種のインクリボンの基材用フィルムとして一般に使用
されている各種のプラスチックフィルムが使用できる。
またコンデンサーペーパーのような高密度の薄い紙を使
用してもよい。基材の背面（サーマルヘッドに摺接する
側の面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロ
ース樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえ
ばシリコーン変性ウレタン樹脂、シリコーン変性アクリ
ル樹脂など各種の耐熱性樹脂、あるいはこれら耐熱性樹
脂に滑剤を混合したものなどからなる、従来から知られ
ているスティック防止層を設けてもよい。基材の厚さは
通常１〜１０μｍ程度である。
【００５６】なお、本発明における熱転写記録媒体は、
基材１上に目止インク層２のみを設けたものであっても
よい。このような熱転写記録媒体は、着色インク層のみ
を設けた熱転写記録媒体と組合せて用い、まず目止イン
ク層を被転写紙上に転写し、ついで着色インク層を像状
に転写して印像を形成することができる。またイエロー
インク層、マゼンタインク層およびシアンインク層を同
一の基材または別々の基材に設けた熱転写記録媒体と組
合せて用いることによってカラー印像を形成することが
できる。
基材１上に目止インク層２のみを設けたものであっても
よい。このような熱転写記録媒体は、着色インク層のみ
を設けた熱転写記録媒体と組合せて用い、まず目止イン
ク層を被転写紙上に転写し、ついで着色インク層を像状
に転写して印像を形成することができる。またイエロー
インク層、マゼンタインク層およびシアンインク層を同
一の基材または別々の基材に設けた熱転写記録媒体と組
合せて用いることによってカラー印像を形成することが
できる。
【００５７】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
【００５８】実施例１〜３ 裏面に耐熱ステイック防止層を設けた厚さ６μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面に、表１に示す
処方の各色の着色インクをホットメルトコーティング法
で図４に示す配列になるように塗布、乾燥して各色の着
色インク層を形成した。
エチレンテレフタレートフィルムの表面に、表１に示す
処方の各色の着色インクをホットメルトコーティング法
で図４に示す配列になるように塗布、乾燥して各色の着
色インク層を形成した。
【００５９】つぎに表２に示す処方のインクをホットメ
ルトコーティング法でシアンインク層とイエローインク
層の間に塗布して、表４に示す塗布量の離型層を形成
し、この離型層のうえに表３に示す処方のインク液を塗
布、乾燥して、表４に示す塗布量の橋かけ転写層を形成
し、この橋かけ転写層の上に表２に示す処方のインクを
ホットメルトコーティング法で塗布して、表４に示す塗
布量の接着層を形成して、目止インク層を設けた。
ルトコーティング法でシアンインク層とイエローインク
層の間に塗布して、表４に示す塗布量の離型層を形成
し、この離型層のうえに表３に示す処方のインク液を塗
布、乾燥して、表４に示す塗布量の橋かけ転写層を形成
し、この橋かけ転写層の上に表２に示す処方のインクを
ホットメルトコーティング法で塗布して、表４に示す塗
布量の接着層を形成して、目止インク層を設けた。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【表２】
【００６２】
【表３】
【００６３】
【表４】
【００６４】比較例１〜４ 実施例１〜３において、３層構造の目止インク層にかえ
て表５に示す処方のインクをホットメルトコーティング
法で塗布して、表５に示す塗布量の１層構造の目止イン
ク層（融点７３℃、溶融粘度１００ｃｐｓ／１００℃）
を形成したほかは実施例１〜３と同様にして熱転写記録
媒体をえた。
て表５に示す処方のインクをホットメルトコーティング
法で塗布して、表５に示す塗布量の１層構造の目止イン
ク層（融点７３℃、溶融粘度１００ｃｐｓ／１００℃）
を形成したほかは実施例１〜３と同様にして熱転写記録
媒体をえた。
【００６５】
【表５】
【００６６】えられた各熱転写記録媒体について下記の
項目の評価を行なった。結果を表６に示す。
項目の評価を行なった。結果を表６に示す。
【００６７】（１）ラフ紙適性 熱転写カラープリンタ（シャープ（株）製ＪＸ−５７
０）を用いて、被転写紙（ＸＥＲＯＸ４０２４、ベック
平滑度３０秒）に該プリンタで規定されている標準の印
字エネルギーで目止インク層をベタ印字し、ついでその
上に順次イエローインク層、マゼンタインク層、シアン
インク層をベタ印字で重ねて印字物をえ、目視でボイド
レベルを評価した。
０）を用いて、被転写紙（ＸＥＲＯＸ４０２４、ベック
平滑度３０秒）に該プリンタで規定されている標準の印
字エネルギーで目止インク層をベタ印字し、ついでその
上に順次イエローインク層、マゼンタインク層、シアン
インク層をベタ印字で重ねて印字物をえ、目視でボイド
レベルを評価した。
【００６８】４：ボイドがまったく認められない。
【００６９】３：ボイドがごくわずかに認められる。
【００７０】２：ボイドがわずかに認められる。
【００７１】１：ボイドが多数認められる。
【００７２】（２）目止インク層の転写感度 前記プリンタで前記被転写紙に該プリンタで規定されて
いる最少の印字エネルギーで目止インク層をベタ印字し
たときの、該インクの転移性を目視にて評価した。
いる最少の印字エネルギーで目止インク層をベタ印字し
たときの、該インクの転移性を目視にて評価した。
【００７３】４：インクが完全に転移している。
【００７４】３：インクがごくわずかに基材に残る。
【００７５】２：インクがわずかに基材に残る。
【００７６】１：インクがかなり基材に残る。
【００７７】
【表６】
【００７８】表６の結果から、本発明の３層構造の目止
インク層を予め転写したのち印像を形成することによっ
て、表面の粗い被転写紙に品質の良好な印像を形成する
ことができることがわかる。
インク層を予め転写したのち印像を形成することによっ
て、表面の粗い被転写紙に品質の良好な印像を形成する
ことができることがわかる。
【００７９】
【発明の効果】本発明の熱転写記録媒体によるときは、
１回の熱転写操作で凹凸の大きな被転写紙表面をフラッ
トできる。そしてそのうえに着色インク層を転写するこ
とによって品質の良好な印像を形成できる。
１回の熱転写操作で凹凸の大きな被転写紙表面をフラッ
トできる。そしてそのうえに着色インク層を転写するこ
とによって品質の良好な印像を形成できる。
【図１】本発明の熱転写記録媒体の一実施例を示す部分
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】本発明の熱転写記録媒体の目止インク層を被転
写紙上に熱転写し、その上に着色インクを熱転写して印
像を形成した状態を示す概略断面図である。
写紙上に熱転写し、その上に着色インクを熱転写して印
像を形成した状態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の熱転写記録媒体における、目止インク
層と着色インク層の配置の１例を示す部分平面図であ
る。
層と着色インク層の配置の１例を示す部分平面図であ
る。
【図４】本発明の熱転写記録媒体における、目止インク
層と着色インク層の配置の他の例を示す部分平面図であ
る。
層と着色インク層の配置の他の例を示す部分平面図であ
る。
【図５】従来の目止インク層を被転写紙に転写した状態
を示す部分概略断面図である。
を示す部分概略断面図である。
１ 基材 ２ 目止インク層 ３ 離型層 ４ 橋かけ転写層 ５ 接着層 ６ 着色インク層 ６Ｙ イエローインク層 ６Ｍ マゼンタインク層 ６Ｃ シアンインク層 １０ 被転写紙
Claims (3)
- 【請求項１】 印像の形成にさきがけて被転写紙上に熱
転写される目止インク層を基材上に有する熱転写記録媒
体であって、前記目止インク層が、基材上に離型層、橋
かけ転写層および接着層をこの順序で積層した構成のイ
ンク層であることを特徴とする熱転写記録媒体。 - 【請求項２】 前記橋かけ転写層が、粘着付与剤を４０
〜８０重量％、熱可塑性樹脂を１５〜４０重量％、必要
に応じ顔料を２〜１０重量％含有する層である請求項１
記載の熱転写記録媒体。 - 【請求項３】 同一基材上に、前記目止インク層の他
に、イエロー、マゼンタおよびシアンの各着色インク層
を有する請求項１または２記載の熱転写記録媒体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6056244A JPH07257058A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 熱転写記録媒体 |
| EP95104156A EP0673789B1 (en) | 1994-03-25 | 1995-03-22 | Thermal transfer recording medium |
| DE69510393T DE69510393T2 (de) | 1994-03-25 | 1995-03-22 | Thermisches Übertragungsaufzeichnungsmaterial |
| US08/410,045 US5700584A (en) | 1994-03-25 | 1995-03-24 | Thermal transfer recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6056244A JPH07257058A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257058A true JPH07257058A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13021686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6056244A Pending JPH07257058A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5700584A (ja) |
| EP (1) | EP0673789B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07257058A (ja) |
| DE (1) | DE69510393T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210794B1 (en) | 1996-04-03 | 2001-04-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| US6057028A (en) * | 1996-09-24 | 2000-05-02 | Ncr Corporation | Multilayered thermal transfer medium for high speed printing |
| EP0830953B1 (en) * | 1996-09-24 | 2002-02-06 | Ncr International Inc. | Multilayered thermal transfer medium from water-based formulations |
| JP2000108532A (ja) * | 1998-10-06 | 2000-04-18 | Fujicopian Co Ltd | 熱転写リボン |
| JP5098127B2 (ja) * | 2001-09-12 | 2012-12-12 | 大日本印刷株式会社 | 接着剤組成物および熱転写シート |
| US7153629B2 (en) * | 2004-01-16 | 2006-12-26 | Lintec Corporation | Releasing sheet |
| US7829162B2 (en) | 2006-08-29 | 2010-11-09 | international imagining materials, inc | Thermal transfer ribbon |
| WO2015161093A1 (en) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | Fawson Justin | Textured printed image |
| JP7528718B2 (ja) * | 2020-10-28 | 2024-08-06 | セイコーエプソン株式会社 | 記録方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732815A (en) * | 1984-08-20 | 1988-03-22 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Heat transfer sheet |
| DE3855160T2 (de) * | 1987-09-14 | 1996-11-14 | Dainippon Printing Co Ltd | Wärmeübertragungsblatt |
| US5260256A (en) * | 1990-07-27 | 1993-11-09 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Receptor layer transfer sheet, thermal transfer sheet, thermal transfer method and apparatus therefor |
| JPH058566A (ja) * | 1991-07-06 | 1993-01-19 | Fujicopian Co Ltd | カラー画像形成用熱転写インクシート |
| JPH06151387A (ja) * | 1992-11-10 | 1994-05-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | シリコンの精密加工方法 |
| JPH06248591A (ja) * | 1993-02-24 | 1994-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スライスリップ微調整装置 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP6056244A patent/JPH07257058A/ja active Pending
-
1995
- 1995-03-22 EP EP95104156A patent/EP0673789B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-22 DE DE69510393T patent/DE69510393T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-24 US US08/410,045 patent/US5700584A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0673789B1 (en) | 1999-06-23 |
| EP0673789A1 (en) | 1995-09-27 |
| DE69510393D1 (de) | 1999-07-29 |
| DE69510393T2 (de) | 2000-03-23 |
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