JP2000015940A

JP2000015940A - 一体型熱転写シート及び記録方法

Info

Publication number: JP2000015940A
Application number: JP10185388A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Hayashi; 雅史林; Toshifusa Hirano; 利総平野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2000-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の感熱紙と共用可能な熱転写プリンター
を用いて、被転写体へ複数色（多色）の記録を可能と
し、印字品質、鮮明性、印字記録の感度において優れて
いる一体型熱転写シートを提供することを目的とする。【解決手段】基材フィルム４の一方の面に熱転写イン
キ層５を形成してある熱転写フィルム２と、被転写体３
とを仮接着して、剥離可能に貼り合わされた一体型熱転
写シート１で、該熱転写インキ層５が複数層からなり、
各層の色相が異なっていることにより、サーマルヘッド
１０からの印加エネルギーを可変させて、被転写体３に
複数色を記録することができる。また、基材フィルム４
側の熱転写インキ層の色相を暗色系にしたり、熱転写イ
ンキ層５と被転写体３との間に仮接着層９を設けたり、
被転写体３側の熱転写インキ層に接着成分を含有させた
りすることによって、印字品質、鮮明性、印字記録の感
度においてより優れたものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材フィルムに熱
転写インキ層を形成した熱転写フィルムと、被転写体と
を仮接着した一体型熱転写シートに関し、特にＡ３サイ
ズ以上の大きさに記録可能な大型プリンタに有効である
複数色の記録ができる一体型熱転写シートとその記録方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピューターやプロセッサー等
の出力プリント等に、熱溶融転写方式を利用した熱転写
媒体が使用されている。一般に、熱溶融転写方式を利用
した熱転写フィルムは、基材として、厚さ３〜２０μｍ
程度のポリエステルやセロファンのようなプラスチック
フィルムを用い、ビヒクル（主としてワックス）に顔料
や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキによる熱転
写インキ層を、コーティングにより、形成したものであ
る。これらの熱転写フィルムを用いて被転写体に印字す
る場合に、熱転写フィルムを巻いたロールから熱転写フ
ィルムを供給し、一方では連続または、枚葉の被転写体
を供給し、両者をプラテン上で重ね、その状態で熱転写
フィルムの背面からサーマルヘッドで加熱し、インキ層
を熱溶融転写させて被転写体に所望の画像を形成してい
る。

【０００３】しかし、これらの熱転写フィルムを、例え
ば、感熱発色紙を用いたサーマルプリンターに転用しよ
うとしても、上記のサーマルプリンターでは記録紙自体
が熱発色をする構成をとっているために、熱転写フィル
ムの搬送装置が無く、そのままのプリンターの状態で
は、熱転写フィルムの転用は不可能であった。このよう
な問題に対して、基材上に熱溶融性インキによる熱転写
インキ層を設けた熱転写フィルムと、普通紙、合成紙や
コート紙などからなる被転写体とを、仮接着し、剥離可
能に貼り合わせた一体型の熱転写シートがすでに提案さ
れている。この一体型の熱転写シートは印字後に被転写
体と熱転写フィルムとが剥離されることにより、被転写
体に画像が形成されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
一体型熱転写シートでは、熱転写インキ層を有する熱転
写フィルムの搬送装置がなく、記録紙の搬送装置のみを
有するサーマルプリンターで使用することができるが、
特開平３−１７８４８７号公報、特開平３−２２４７９
５号公報にみられるように、記録紙（被転写体）に対し
て、単色の記録しかできないという問題がある。つま
り、被転写体に対して、複数色（多色）の記録を行うこ
とができない問題がある。被転写体と熱転写フィルムと
が仮接着した一体型熱転写シートではなく、被転写体と
分離している、通常の熱転写フィルム（熱転写シート）
においては、被転写体への多色記録のために、互いに異
なる色相の転写層を基材の異なる部分に塗り分けたり、
基材の上に互いに異なる色相の転写層を積層したりして
いる。

【０００５】一体型熱転写シートで、多色記録を図ろう
とした場合、上記の互いに異なる色相の転写層を基材の
異なる部分に塗り分ける方法では、色相が場所によって
限定されてしまい、使用上制約がある。また、異なる色
相の転写層を基材に面順次に塗り分ける方法では、同一
の被転写体の転写面に２回以上熱転写の操作を繰り返す
ことが要求され、一体型の熱転写シートではできないこ
とである。また、基材の上に互いに異なる色相の転写層
を積層する場合、各層のインキの融点に差を設けたり
（特開昭５６−１４８５９１号公報等）、各層のインキ
の溶融粘度に差を設けたり（特開昭６２−６８７９１号
公報等）することが提案されているが、それは基材上に
熱転写インキ層を有し、被転写体とは仮接着されていな
いものである。その同じ方法により、一体型熱転写シー
トの多色化を計ることはできず、たとえ被転写体と貼り
合わせたとしても、記録の印字品質、鮮明性、印字記録
の感度等において、満足できるものではない。したがっ
て、本発明は、上記のごとき問題を解決し、従来の感熱
紙と共用可能な熱転写プリンターを用いて、被転写体へ
複数色（多色）の記録を可能とし、印字品質、鮮明性、
印字記録の感度において優れている一体型熱転写シート
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材フィルムの一方の面に熱転写インキ
層を形成してある熱転写フィルムと、被転写体とを仮接
着して、剥離可能に貼り合わされた一体型熱転写シート
において、該熱転写インキ層が複数層からなり、各層の
色相が異なることを特徴とする。また、前記の熱転写イ
ンキ層と被転写体との間に仮接着層が設けられているこ
とが好ましい。また、前記の被転写体側の熱転写インキ
層に接着成分が含有されていることが好ましい。さら
に、前記の基材フィルム側の熱転写インキ層の色相が暗
色系であることが好ましい。また、前記の熱転写インキ
層の最外層（被転写体側）の色相が暗色系であり、複層
を転写する時、混色を防ぐため、熱転写インキ層間にそ
れぞれ隠蔽層を設けていることが好ましい。また、前記
の複数層の各熱転写インキ層で、基材フィルム側に剥離
層を設けていることが好ましい。

【０００７】さらに、前記の熱転写インキ層がバインダ
ーと着色剤を主体に構成され、基材フィルム側の熱転写
インキ層から、該熱転写インキ層の上に重ねられていく
熱転写インキ層の最上層に向かって、該バインダーの融
点または軟化点が順に低下していることが好ましい。ま
た、前記の熱転写インキ層の１００℃における溶融粘度
が、基材フィルム側の熱転写インキ層から、該熱転写イ
ンキ層の上に重ねられていく熱転写インキ層の最上層に
向かって、順に低下していることが好ましい。また、記
録方法において、上記のいずれかに記載する一体型熱転
写シートを用い、サーマルヘッドからの印加エネルギー
を可変させることにより、被転写体に複数色を記録する
ことを特徴とする。また、記録方法において、上記のい
ずれかに記載する一体型熱転写シートを用い、サーマル
ヘッドからの印圧を可変させることにより、被転写体に
複数色を記録することを特徴とする。さらに、記録方法
において、上記のいずれかに記載する一体型熱転写シー
トを用い、サーマルヘッドからの印加エネルギー及び印
圧を可変させることにより、被転写体に複数色を記録す
ることを特徴とする。また、記録方法において、上記の
いずれかに記載する一体型熱転写シートを用い、サーマ
ルヘッドから１回の走査で、被転写体に複数色を記録す
ることを特徴とする。

【０００８】本発明の一体型熱転写シートは、基材フィ
ルムの一方の面に熱転写インキ層を形成してある熱転写
フィルムと、被転写体とを仮接着して、剥離可能に貼り
合わされたもので、該熱転写インキ層が複数層からな
り、各層の色相が異なっていることにより、サーマルヘ
ッドからの印加エネルギーを可変させて、被転写体に複
数色を記録することができる。また、基材フィルム側の
熱転写インキ層の色相を暗色系にしたり、熱転写インキ
層と被転写体との間に仮接着層を設けたり、被転写体側
の熱転写インキ層に接着成分を含有させたりすることに
よって、より印字品質、鮮明性、印字記録の感度におい
て優れたものとなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１に示すように、本発明の一体型
熱転写シート１は、熱転写フィルム２と、被転写体３と
が剥離可能に接着されて構成された、いわゆる一体型の
熱転写シート１である。この一体型熱転写シート１は、
被転写体３と熱転写フィルム２とが共巻きされた状態の
製品形態とされる。本発明の一体型熱転写シート１は、
基材フィルム４の一方の面に熱転写インキ層５を形成し
てある熱転写フィルム２と、被転写体３とを仮接着し
て、剥離可能に貼り合わせたものである。

【００１０】また、本発明の一体型熱転写シート１は、
必要に応じて基材フィルム４の他方の面にサーマルヘッ
ド１０の粘着を防止し、かつ滑り性を良くする背面層６
を形成することができる。また、本発明の一体型熱転写
シート１は、熱転写インキ層５と被転写体３との間に仮
接着層９を設けて貼り合わせることができる。そして、
被転写体３は、基材７の上に、熱転写インキ層５の転写
性、定着性を向上させるために、受容層８を形成するこ
とができる。尚、図に矢印で示すように一体型熱転写シ
ートを搬送し、サーマルヘッド１０で印加エネルギー及
び／または印圧を可変させて、被転写体３を剥離するこ
とによって、被転写体３の受容層８上に２色以上の多色
の画像を形成することができる。以下に、これらの構成
について、詳細に説明をする。

【００１１】（基材フィルム）本発明の熱転写フィルム
で用いられる基材フィルム４としては、従来の熱転写フ
ィルムに使用されているものと同じ基材をそのまま用い
ることが出来ると共に、その他のものも使用することが
出来、特に制限されない。好ましい基材フィルムの具体
例としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、
セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポ
リイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコー
ル、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチ
ック；コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類；不織布
等があり、又、これらを複合した基材であってもよい。
この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になるように材料に応じて適宜変更することが出来る
が、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍで
ある。

【００１２】（熱転写インキ層）上記の基材フィルムの
上に形成される熱転写インキ層５は、複数層からなり、
各層の色相が異なることを特徴としている。各熱転写イ
ンキ層はバインダーと着色剤を主体に構成されていて、
着色剤としては、従来公知の染料、顔料より適宜選択可
能である。例えば、カーボンブラック、黒鉛等の黒色顔
料、ベンガラ、アンチモン赤等の赤色顔料、黄土、亜鉛
黄等の黄色顔料、紺青、群青等の青色顔料、酸化チタ
ン、硫化亜鉛等の白色顔料等の公知の無機顔料が使用で
きる。また、ベンズイミダゾロン系モノアゾ、キナクリ
ドン系、フタロシアニン系、スレン系、ジオキサジン
系、イソインドリノン系、ペリレン系、チオインジゴ
系、ピロコリン系、フルオルピン系、キノフタロン系の
有機顔料も挙げられる。上記の無機または有機顔料は、
ポスターや案内板等の屋外用途で使用する場合は、退色
せずに、優れた耐候性を有している。

【００１３】本発明の一体型熱転写シートは熱転写イン
キ層が複数層からなり、各層の色相が異なり、基材フィ
ルム側の熱転写インキ層の色相が暗色系であることが好
ましく、基材フィルム側の熱転写インキ層から、そのイ
ンキ層の上に重ねられていく熱転写インキ層の最上層に
向かって、より明色系の色相であることが望ましい。そ
れは、例えば図１に示すように、熱転写インキ層５が１
層（熱転写インキ層３）のみ転写した場合と、図２に示
すように、熱転写インキ層５が２層毎（熱転写インキ層
２と熱転写インキ層３）で転写した場合と、図３に示す
ように、熱転写インキ層５が３層毎（熱転写インキ層１
と熱転写インキ層２と熱転写インキ層３）で転写した場
合で、熱転写インキ層５が２層または３層毎転写した時
に、転写された熱転写インキ層５の下層（熱転写インキ
層３または熱転写インキ層２）の色相が上層（熱転写イ
ンキ層１または熱転写インキ層２）の色相を濁らせたり
することがなく、悪影響を与えないからである。そし
て、複数層からなる熱転写インキ層は、基材フィルム側
の熱転写インキ層の色相を黒色系にすることが実用上、
好ましく行われる。熱転写インキ層が、３層の例を上記
に説明したが、図４に示すように、２層でも、３層以上
でも選択することができる。

【００１４】本発明の一体型熱転写シートでは複数層か
らなる熱転写インキ層の間に、酸化チタン等の隠蔽性の
高い白色顔料や金属粉末を用いた隠蔽層を設けてもよ
い。また、上記の隠蔽層を基材フィルム側から離れた表
面層に使用したり、黄銅やアルミニウム粉末を着色剤と
して使用した隠蔽性の高い熱転写インキ層を基材フィル
ム側に設けることができる。上記のような着色剤の使用
量は、熱転写インキ層の固形分で、約５〜７０重量％の
割合で含有されることが好ましい。

【００１５】熱転写インキ層に含有されるバインダーと
しては、ワックスを主成分とし、その他、ワックスと乾
性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体等との
混合物が用いられる。用いられるワックスとしては、例
えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワック
ス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャー
トロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロ
ウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラッ
クワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、
ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミド、ステロールワックス、シュガーケ
ーンワックス、ライスワックス等、種々のワックスがあ
げられる。本発明では、さらに上記ワックス中に比較的
低軟化点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの熱転写受
像紙に対する接着性を向上させることができる。

【００１６】また、熱転写インキ層は、該インキ層の膜
強度を向上させたり、接着性を付与させたり、あるいは
該インキ層の凝集力を高める等の目的のために、接着成
分として、ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーを含
有させることが好ましい。ゴム弾性を有する熱可塑性エ
ラストマーとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、
ニトリルゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、ハイスチレ
ンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム等の合成ゴム、
天然ゴム等があげられる。上記の熱可塑性エラストマー
のなかでも、特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ス
チレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴムを用いるのが印字適性が良好になるという点で好
ましい。このような熱可塑性エラストマーは、熱転写イ
ンキ層の固形分で、１〜５０重量％含有していれば基本
的にはその効果を示すが、特に、５〜４０重量％の時が
良好な結果を示す。熱可塑性エラストマーの含有量が少
ないと、熱転写インキ層に十分な凝集力が得られず印字
不良が発生しやすいという不都合が生じる。その一方
で、熱可塑性エラストマーの含有量が多すぎると、熱転
写インキ層の膜強度が大きくなってしまい、印字の際の
解像度が低下するという不都合が生じる。

【００１７】このようなゴム弾性を有する熱可塑性エラ
ストマーは、その引張強度（ＪＩＳＫ６３０１）が１ｋ
ｇ／ｃｍ² 以上、１００ｋｇ／ｃｍ² 未満のものが好ま
しい。この引張強度の値が１ｋｇ／ｃｍ² 未満となった
り、１００ｋｇ／ｃｍ² 以上となったりすると、印字品
質の低下を招くという不都合が生じる。さらに、ゴム弾
性を有する熱可塑性エラストマーのガラス転移温度Ｔｇ
は、−３０℃〜７０℃の範囲のものが好ましい。Ｔｇが
−３０℃未満のものを用いると、基材フィルムと熱転写
インキ層との密着性が高くなりすぎて、印字後、基材フ
ィルムと熱転写インキ層との剥離が困難になってしま
う。また、Ｔｇが７０℃を越えると、皮膜強度が弱くな
ってしまい、例えば、仮接着状態における非印字部にお
いて、熱転写インキ層が熱転写用受像紙にとられるとい
った、いわゆる地肌汚れを生じる等の問題が生じる。

【００１８】図４に示すように、上記に挙げた比較的低
軟化点の熱可塑性樹脂の接着成分を、熱転写インキ層２
に適量含有させることにより、熱転写インキ層５と被転
写体３との間に仮接着層を設けずに、被転写体３と直接
に剥離可能に、貼り合わすことができる。本発明の一体
型熱転写シートは、上記のような熱転写インキ層を形成
できるが、基材フィルム側の熱転写インキ層から、該熱
転写インキ層の上に重ねられていく熱転写インキ層の最
上層に向かって、該バインダーの融点または軟化点ある
いは１００℃における熱転写インキ層の溶融粘度が順に
低下していることが好ましい。それは、サーマルヘッド
等の印加エネルギー及び／または印圧が低い時には、基
材フィルム側から離れた熱転写インキ層のみが転写し、
基材フィルム側の熱転写インキ層が基材フィルムに残
り、印加エネルギー及び／または印圧が高い時には、基
材フィルム側の熱転写インキ層が、その層の上層毎に転
写するように、熱転写インキ層の層単位で、印加エネル
ギーが増加していくと、段階的に被転写体へ転写する層
の数が増加するためである。

【００１９】基材フィルム上に、熱転写インキ層を形成
するには、上記のワックスを主体とするバインダーを他
の必要成分とともに、溶融混練して溶融液を作成し、そ
れをホットメルトコートによる一般的な方法によって行
うことができる。また、他の方法としては、ワックスを
主体とするバインダーをアルコール等を含有してもよい
水性媒体中に乳化または分散させたエマルジョンと、着
色剤および熱可塑性エラストマーの水性分散体を混合し
たエマルジョンインキをグラビア印刷法、スクリーン印
刷法、グラビア版を用いたリバース又はダイレクトロー
ルコーティング法等の形成手段により、塗布し、乾燥し
て、形成する方法があげられる。本発明では上記の形成
手段を、複数回繰り返して、色相の異なる層を複数回、
積層するものである。このように形成された熱転写イン
キ層は、通常、乾燥状態で単層で０．３〜１０μｍ程
度、複数層の熱転写インキ層全体で１〜２０μｍ程度の
厚さである。

【００２０】（剥離層）本発明では、複数層の熱転写イ
ンキ層の間に、具体的には、各熱転写インキ層の基材フ
ィルム側に剥離層を設けることが好ましい。剥離層に使
用する材料は、ワックス類、熱可塑性樹脂類、またこれ
らを混合させたもの、また必要に応じて有機・無機フィ
ラー等の添加剤が挙げられる。剥離層に使用するワック
スとしては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、
カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更
に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポ
リエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、
羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、
ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワッ
クス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワック
スが挙げられる。このなかで、特に融点が５０〜８５℃
であるものが好ましい。５０℃以下であると、保存性に
問題が生じ、又８５℃以上であると印字の感度不足にな
る。

【００２１】剥離層に用いる熱可塑性樹脂は、具体的に
は、セルロース系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ア
クリル系樹脂、スチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、スチレン−ブタジエンゴム等の熱可塑性樹脂
が挙げられる。特に従来より感熱接着剤として使用され
ている比較的低軟化点、例えば、５０〜８０℃の軟化点
を有するものが好ましく、また、剥離層を１つの熱転写
シートに熱転写インキ層を間にして２層以上設ける場合
は、基材フィルム側の剥離層から、被転写体側の剥離層
に向かって、バインダーの融点または軟化点が順に低下
していることが好ましい。剥離層の形成は、剥離層形成
用塗工液を、従来公知のホットメルトコート、ホットラ
ッカーコート、グラビアダイレクトコート、グラビアリ
バースコート、ナイフコート、エアコート、ロールコー
ト等の方法により、乾燥状態で塗工量が０．１〜３．０
ｇ／ｍ²で設けることが望ましい。剥離層の塗工量が
０．１ｇ／ｍ²未満であると、印字の際に十分な剥離性
が得られず、一方３．０ｇ／ｍ²を越えると、印字の熱
及び／または圧エネルギーを消費しすぎて、熱転写イン
キ層に充分な熱／圧が加わらない。

【００２２】（背面層）また、基材フィルムの他方の面
に、サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良
くするために、背面層６を設けることも可能である。こ
の背面層は、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無
機粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを、好適に使
用し、形成される。背面層に使用されるバインダー樹脂
は、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロ
ース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿など
のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸
ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセター
ル、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などの
ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂、メラミ
ン樹脂、ユリア樹脂などが、あげられる。

【００２３】これらのなかで、数個の反応性基、例え
ば、水酸基を有しているものを使用し、架橋剤として、
ポリイソシアネートなどを併用して、架橋樹脂を使用す
ることが好ましい。背面層を形成する手段は、上記のご
とき、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒
子、有機粒子、顔料等を添加した材料を、適当な溶剤中
に溶解または分散させて、塗工液を調製し、この塗工液
をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーな
どの慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものであ
る。背面層の厚さは、乾燥状態で通常、０．０１〜１０
μｍ程度である。

【００２４】次に、熱転写フィルム２と一体化される被
転写体３について説明する。本発明で使用する被転写体
３は、基材７単独からなるものでも、この基材７の上に
受容層８を形成したものでもよい。（基材）基材７は、その材質に特に制限はなく、例え
ば、ポリオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙；普
通紙、上質紙、ＰＰＣ用紙、アート紙、軽量コート紙、
コート紙、キャストコート紙、微塗工紙、壁紙、裏打用
紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテ
ックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等の各種紙；ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
ウレタン、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリ
イミド、ポリアミド、フッ素樹脂などの透明あるいは不
透明のプラスチック材料が用いられる。

【００２５】また、これらのプラスチック材料に白色顔
料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムあるい
は発泡させたシートも使用でき、特に限定されるもので
はない。また、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ
ー）に使用する透明プラスチックフィルムを被転写体の
基材に用いてもよい。一般に、合成紙としては、ユポ
（王子油化製）、ピーチコート（日清紡製）、タフパー
（タツノ化学製）、イレブン（東海パルプ製）、タイベ
ック（ＤＵＰＯＮＴ製）、クリスパー、トヨパール（東
洋紡製）等がある。また、基材を、上記材質の任意の組
み合わせによる積層体としてもよい。この場合、セルロ
ース繊維紙と合成紙あるいはセルロース繊維紙とプラス
チックフィルムとの積層体が代表的にあげられる。

【００２６】（受容層）上記の基材の上に、熱転写イン
キ層の転写性、定着性を向上させるために、受容層８を
形成することができる。受容層は、前記の熱転写インキ
層から転写されたインキを受容するための層である。受
容層を形成する樹脂バインダーは、インキ定着性に優れ
た樹脂、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエンゴムや、スチレン−アクリルなどのアクリル共重
合体、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリウレ
タン、スチレン−ブタジエンゴム、アクリル樹脂、天然
加工樹脂、石油樹脂などがあげられる。また、カルナバ
ワックス、パラフィンワックスなどのワックスでもよ
い。

【００２７】また、受容層は上記の樹脂にフィラーを含
有することが好ましい。この際に受容層を形成するに
は、パルプ紙用のフィラー（填量）、例えば、カオリ
ン、炭酸カルシウム、サテンホワイト、二酸化チタン、
水酸化アルミニウム等の白色顔料を、ＳＢＲ、ＮＢＲ、
澱粉等のバインダーを含むラテックスやバインダー溶液
中に分散させた塗工液を紙基材表面に塗工及び乾燥させ
て行う。パルプ紙用のフィラーを、特にＳＢＲのバイン
ダーを含むラテックスに分散させた塗工液を使用すれ
ば、熱転写印字品質がより良好となる。使用するフィラ
ーとバインダーとの固形分比が重要であって、バインダ
ーの使用量がフィラー１００重量部当たり１〜１００重
量部の範囲とすることが好ましい。この範囲にすること
により、熱転写印字物の転写品質が良好なものとなる。
バインダーの使用量がフィラー１００重量部当たり１重
量部未満であると、バインダーの使用量が少なすぎて、
受容層は破壊、剥離して粉落ちの問題が生じる。一方、
バインダーの使用量がフィラー１００重量部当たり１０
０重量部を越えると、バインダーの使用量が多すぎて、
一体型熱転写シートの保存時に、非印字部において熱転
写インキ層が被転写体に転写する、いわゆる地汚れが発
生する。尚、上記の塗工液中には、その他に紙塗工技術
において公知である添加剤を含有してもよいことは当然
である。

【００２８】また、好ましい受容層の塗工量は固形分
で、０．５〜３０ｇ／ｍ² 程度である。塗工量が０．５
ｇ／ｍ² 未満であると、基材の表面性に左右され、熱転
写インキ層の定着性が悪化してくる。一方、塗工量が３
０ｇ／ｍ² を越えると、受容層の膜強度が弱くなり、一
体型の熱転写シートで剥離する際に、熱転写フィルム側
に受容層がとられやすくなる。受容層の塗工後に、印字
性の向上を目的として、カレンダー処理を行って、表面
平滑性を高めることができる。印字性の向上のため、受
容層の平滑性が重要であり、ベック平滑度で１００〜１
００００ｓｅｃの範囲にすることが、特に好ましい。但
し、東洋精機製ベック平滑度試験機により測定する条件
である。ベック平滑度が１００ｓｅｃ未満であると、表
面が粗れているため、熱転写印字物の転写品質において
ベタ部でボイドが発生しやすく、一方、ベック平滑度が
１００００ｓｅｃを越えると、平滑性が高いため、密着
力が上がり、地汚れが発生しやすくなる。

【００２９】受容層を形成する手段は、樹脂あるいはワ
ックスと、フィラーなどを適当な溶媒中に溶解または分
散させた塗工液をグラビア印刷法、スクリーン印刷法、
ロールコーティング法、エアナイフ法等の形成手段によ
り、塗布し、乾燥して、形成するものである。また、受
容層と基材との接着性を向上させるために、基材上にプ
ライマー層を介して受容層を形成することも好ましく行
われる。プライマー層形成材料としては、アクリル樹
脂、ナイロン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などを用いて、グラビ
アコート、グラビアリバースコート、ロールコート、ナ
イフコート等により、乾燥状態で、厚さ０．１〜５μｍ
のプライマー層が形成される。さらに、硬化剤または自
己架橋させることにより、プライマー層の皮膜強度を向
上させることができる。

【００３０】（仮接着層）上述したような被転写体と、
熱転写フィルムとは、被転写体の記録面側と熱転写イン
キ層側とが、剥離可能に貼り合わせられて、一体化され
ている。その際、熱転写インキ層と被転写体との間に仮
接着層９を設けて、一体化し、プリンター処理やその他
取り扱いでは剥がれずに、プリンターで画像形成後、剥
がす時には、地汚れ等の生じないようにすることが好ま
しい。仮接着層は、従来公知のいずれの接着剤を用いて
もよいが、好ましくは、ガラス転移温度の低い粘着性樹
脂とワックス、または常温では粒子形状を維持するが加
熱下で成膜する熱可塑性微粒子とワックスとからなるも
のを用いるのがよい。ガラス転移温度の低い粘着性樹脂
は一般にアクリル系樹脂が用いられる。また、熱可塑性
微粒子としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体の粒
子、アイオノマー粒子、ポリエチレン樹脂粒子等が用い
られる。

【００３１】このような仮接着層の接着力（ｇ）は、２
５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切り取
り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＥＮ−１７、新東科学
製）にて、１，８００ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で測
定した際に、３００〜２，０００ｇの範囲のものが好ま
しい。この接着力が上記の範囲未満である場合には、熱
転写フィルムと被転写体との接着力が低過ぎて両者が剥
離しやすく、印字時に熱転写フィルムがその幅方向にお
いて皺が発生しやすい。また、接着力が上記の範囲を越
えた場合は、接着力は十分ではあるが、非印字部におい
ても熱転写インキ層が被転写体に転写され易くなって、
被転写体の地肌汚れが発生しやすい。また、接着力が高
すぎると、印字後の熱転写フィルムを剥がす作業も行い
にくい。

【００３２】このような仮接着層に用いられる上記の粘
着性樹脂は、そのガラス転移温度が−９０℃〜−１０℃
の範囲にあるものが好ましい。具体的には、ゴム系の粘
着性樹脂、アクリル系の粘着性樹脂およびシリコーン系
の粘着性樹脂等があり、形態的には溶剤溶液型、水溶液
型、ホットメルト型、水性または油性エマルジョン型
等、いずれのものも使用することができる。さらに、常
温では粒子形状を維持するが、加熱下で成膜する熱可塑
性微粒子としては、ポリエチレン樹脂、アイオノマー樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などがあげら
れ、最低成膜温度が４０〜１５０℃であるものが好まし
い。このような粘着性樹脂を単独で使用する場合には、
優れた粘着性が得られるが、被転写体の剥離性が不十分
でしかも不均一であり、製造、保管、輸送時など、熱転
写前に不意の力が加わった場合には、熱転写フィルムの
熱転写インキ層が被転写体側に転写され、地肌汚れを生
じるという問題がある。また、熱転写時には熱転写イン
キ層の箔切れ性が劣り、例えば、サーマルヘッドによる
熱印加領域の周囲まで熱転写インキ層が転写し、転写画
像の解像度が劣ってくる。

【００３３】これらの問題は、上記のエマルジョン粘着
性樹脂に、熱転写インキ層の形成の際に使用したような
ワックスのエマルジョンを添加することにより、接着性
が好ましい範囲に調整でき、上記の地肌汚れの問題が解
消され、転写画像の解像度が向上する。上記の粘着性樹
脂と、ワックスの重量比は、１：０．２〜１０であるこ
とが好ましい。この範囲を外れると上記のごとき種々の
問題が発生しやすくなり、好ましくない。上記の成分か
らなる仮接着層は、被転写体側の表面に設けてもよい
が、印字物に粘着性が残るために、熱転写フィルム側の
熱転写インキ層の表面に、仮接着層を設けることが好ま
しい。この場合、仮接着層の粘着性樹脂を水性のエマル
ジョンとして使用するので、熱転写インキ層を損なうこ
ともない。また、エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は
特に限定されるものではなく、公知の種々の方法が選定
できる。

【００３４】上記の仮接着層は、その厚さを０．１〜１
０μｍの範囲（固形分塗工量で、０．０５〜５ｇ／ｍ
² ）とするのが好適である。熱転写フィルムと被転写体
との接着は、好ましくは、熱転写フィルムの熱転写イン
キ層の表面に仮接着層を形成しつつ、その仮接着層に付
与された接着性を利用して連続的に被転写体を接着し、
これをロール状に巻き取ることによって行われる。巻き
取る際に、被転写体を外側にしても、熱転写フィルムを
外側にしてもよい。

【００３５】（記録方法）上記の一体型熱転写シートを
用いた記録方法について、以下に説明する。一体型熱転
写シートの熱転写フィルムの裏面側（熱転写インキ層の
設けてある面と反対側）に、サーマルヘッドからの印加
エネルギーを可変させて与えることにより、被転写体に
複数色を記録することができる。具体的には、例えばサ
ーマルヘッドが３００ｄｐｉの場合、０．１〜０．６ｍ
ｊ／ｄｏｔの低レベルと、０．６〜１．２ｍｊ／ｄｏｔ
の高レベルの２種類のエネルギーを加える場合、低レベ
ルのエネルギーでは基材フィルムから離れた最表面の熱
転写インキ層が、そのインキ層に含有するバインダーの
融点または軟化点あるいは溶融粘度がその他の熱転写イ
ンキ層に含有するバインダーの融点または軟化点あるい
は溶融粘度よりも低いため、最表面の熱転写インキ層の
み（１層）が転写する。

【００３６】それに対し、高レベルのエネルギーを一体
型熱転写シートに加えると、熱転写インキ層がバインダ
ーと着色剤を主体に構成され、基材フィルム側の熱転写
インキ層から、該熱転写インキ層の上に重ねられていく
熱転写インキ層の最上層に向かって、該バインダーの融
点または軟化点あるいは溶融粘度が順に低下しているた
めに、複数層からなる熱転写インキ層のなかで、融点ま
たは軟化点あるいは溶融粘度が最も高いバインダーをイ
ンキ層に含有する、基材フィルム側の熱転写インキ層が
転写され、それと同時にその層の上層も全て転写され
る。このように、低レベルのエネルギーでは１層のみの
熱転写インキ層が被転写体へ転写し、高レベルのエネル
ギーでは複数層の熱転写インキ層が被転写体へ転写す
る。すなわち、印加エネルギーが増加していくと、段階
的に被転写体へ転写する熱転写インキ層の数が増加する
ものである。

【００３７】また、サーマルヘッドからの印圧を可変さ
せることにより、被転写体に複数色を記録することもで
き、上記のサーマルヘッドからの印加エネルギーを可変
させることと、組み合わせてもよい。サーマルヘッド等
の印圧が低い時には、基材フィルム側から離れた熱転写
インキ層のみが転写し、基材フィルム側の熱転写インキ
層が基材フィルムに残り、印圧が高い時には、基材フィ
ルム側の熱転写インキ層が、その層の上層毎に転写する
ように、熱転写インキ層の層単位で、印圧が増加してい
くと、段階的に被転写体へ転写する層の数が増加するも
のである。また、上記の一体型熱転写シートを用い、印
加エネルギーを可変させる場合には、サーマルヘッドか
ら１回の走査で、被転写体に複数色を記録することが好
ましく行われる。サーマルヘッドからの印加エネルギー
を可変させて、サーマルヘッドから１回の走査で印字し
たほうが、多数回サーマルヘッドを走査させる場合の一
体型熱転写シートよりも、シワや折れが発生しずらいた
めである。さらに、１回の走査の短時間で印字ができ、
効率的である。

【００３８】

【実施例】次に実施例及び比較例をあげて、本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは、
特に断りのない限り重量基準である。（実施例１）＜熱転写フィルムの作成＞裏面に背面層が設けられてい
る厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを基材フィルムとし、背面層と反対面に、下記組成の
インキ層組成物１を固形分で２．０ｇ／ｍ² となるよう
に塗設し、さらにその組成物１からなるインキ層１の上
に、下記組成のインキ層組成物２を固形分で２．０ｇ／
ｍ² となるようにインキ層２を塗設し、熱転写インキ層
を形成し、熱転写フィルムを得た。

【００３９】インキ層組成物１（色相は黒）カーボンブラック１５部ポリエチレンワックス（融点１２０℃）６０部エチレン−酢酸ビニル共重合体２５部（メルトインデックス（ＭＩ）＝４００、酢酸ビニル成分の重量比（ＶＡ）＝２０％）

【００４０】インキ層組成物２（色相は赤）カーミン６Ｂ１５部パラフィンワックス（融点６２℃）７０部エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＩ＝４００、ＶＡ＝２０％）１５部

【００４１】次に、上記の熱転写フィルムの熱転写イン
キ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコートにより、
乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ² となるように塗工後、
下記の条件の被転写体を用いて、インク受像面と仮接着
層とを貼り合わせて本発明の実施例１の一体型熱転写シ
ートを得た。但し、貼り合わせ条件は、ニップ温度５０
℃、ニップ圧５ｋｇ／ｃｍ² とした。尚、実施例１は基
材フィルム側の熱転写インキ層から、該熱転写インキ層
の上に重ねられていく熱転写インキ層の最上層に向かっ
て、熱転写インキ層のバインダーの融点が順に低下して
いる例である。仮接着層用組成物アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン１０部（固形分４０％、ガラス転移温度−５８℃）カルナバワックス水系ディスパージョン４０部（固形分４０％、融点８２℃）水１０部イソプロパノール２０部

【００４２】＜被転写体の作成＞坪量８４ｇ／ｍ² のコ
ート紙を被転写体とした。

【００４３】（実施例２）実施例１で用いた熱転写フィ
ルムの熱転写インキ層のインキ層１とインキ層２を、下
記組成のインキ層３とインキ層４に変え、すなわち、イ
ンキ層１はインキ層３に、インキ層２はインキ層４に変
えた。それ以外は実施例１と同様にして実施例２の一体
型熱転写シートを作成した。尚、実施例２は熱転写イン
キ層の１００℃における溶融粘度が、基材フィルム側の
熱転写インキ層から、該熱転写インキ層の上に重ねられ
ていく熱転写インキ層の最上層に向かって、順に低下し
ている例である。

【００４４】インキ層組成物３（色相は黒）カーボンブラック１５部カルナバワックス（融点８２℃）５０部エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＩ＝４００、ＶＡ＝２０％）３５部尚、上記のインキ層３の１００℃における溶融粘度は３
００ｃｐｓであった。

【００４５】インキ層組成物４（色相は赤）カーミン６Ｂ１５部パラフィンワックス（融点６９℃）７５部エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＩ＝３２００、ＶＡ＝２８％）１０部尚、上記のインキ層４の１００℃における溶融粘度は５
０ｃｐｓであった。

【００４６】（実施例３）実施例１で用いた熱転写フィ
ルムの熱転写インキ層のインキ層１とインキ層２を、下
記組成のインキ層５とインキ層６に変え、さらにインキ
層７を下記組成のインキ層組成物７で固形分で２．０ｇ
／ｍ² となるようにインキ層６の上に塗設した。すなわ
ち、熱転写インキ層は基材フィルム側からインキ層５、
インキ層６、インキ層７の順に形成されている。それ以
外は実施例１と同様にして実施例３の一体型熱転写シー
トを作成した。尚、実施例３は基材フィルム側の熱転写
インキ層から、該熱転写インキ層の上に重ねられていく
熱転写インキ層の最上層に向かって、熱転写インキ層の
バインダーの融点が順に低下している例である。

【００４７】インキ層組成物５（色相は黒）カーボンブラック１５部ポリエチレンワックス（融点１２５℃）６０部エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＩ＝１５０、ＶＡ＝２０％）２５部

【００４８】インキ層組成物６（色相は赤）カーミン６Ｂ１５部カルナバワックス（融点８２℃）６５部エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＩ＝４００、ＶＡ＝２０％）１０部

【００４９】インキ層組成物７（色相は黄）ジスアゾイエロー１５部パラフィンワックス（融点５５℃）７０部エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＩ＝３２００、ＶＡ＝２０％）１５部

【００５０】（実施例４）裏面に背面層が設けられてい
る厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを基材フィルムとし、背面層と反対の面に、下記組成
のインキ層組成物８を固形分で２．０ｇ／ｍ² となるよ
うに塗設し、さらにその組成物８からなるインキ層８の
上に、下記組成のインキ層組成物９を固形分で２．０ｇ
／ｍ² となるようにインキ層９を塗設し、熱転写インキ
層を形成して、熱転写フィルムを得た。

【００５１】インキ層組成物８（色相は黒）カーボンブラック１５部カルナバワックス（融点８２℃）６０部エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＩ＝４００、ＶＡ＝２８％）２５部

【００５２】インキ層組成物９（色相は赤）赤顔料の水分散体（固形分２０％）３０部キャンデリラワックスエマルジョン（（融点６５℃、固形分３５％）４０部エチレン−酢酸ビニル共重合体のディスパージョン１５部（固形分４０％、粒径５μｍ、最低造膜温度８０℃）

【００５３】次に、上記の熱転写フィルムの熱転写イン
キ層と、坪量８４ｇ／ｍ² のコート紙の被転写体とを貼
り合わせて、本発明の実施例４の一体型熱転写シートを
得た。但し、被転写体側の熱転写インキ層９は、グラビ
アリバース方式で塗工し、７５℃の乾燥を行い、すぐに
被転写体と貼り合わせた。貼り合わせ条件は、ニップ温
度５０℃、ニップ圧５ｋｇ／ｃｍ² とした。尚、実施例
４は被転写体側の熱転写インキ層に接着成分が含有され
ている例である。

【００５４】（実施例５）実施例１で用いた被転写体を
以下のものに変更した他は、実施例１と同様にして、実
施例５の一体型熱転写シートを作成した。坪量６４ｇ／
ｍ²のＡ３コート紙のインキ受容面に下記インキ層組成
物１０を固形分で１５ｇ／ｍ²になるように塗布して、
被転写体とした。インキ層組成物１０ジスアゾイエロー１０部カオリン４０部炭酸カルシウム１５部スチレン−ブタジエンゴムラテックス（固形分５０％、Ｔｇ＝０℃）３５部尚、インキ層１０では、スチレン−ブタジエンゴムラテ
ックス中に、上記フィラーを分散し、９０℃で乾燥し、
固形分で１５ｇ／ｍ²になるように調整した。

【００５５】（実施例６）裏面に背面層が設けられてい
る厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを基材フィルムとし、背面層と反対の面に、下記組成
の剥離層組成物１を固形分で０．５ｇ／ｍ² となるよう
に塗設し、さらにその剥離層１の上に、下記組成のイン
キ層組成物１１を固形分で１．０ｇ／ｍ² となるように
インキ層１１を塗設し、またそのインキ層１１の上に、
下記組成の剥離層組成物２を固形分で０．５ｇ／ｍ² と
なるように塗設し、さらにその剥離層２の上に、下記組
成のインキ層組成物１２を固形分で１．０ｇ／ｍ² とな
るようにインキ層１２を塗設して、熱転写フィルムを得
た。

【００５６】剥離層組成物１カルナバワックスエマルジョン（融点８２℃、固形分４０％）６０部スチレン−ブタジエンゴムラテックス（固形分４０％、Ｔｇ＝０℃）４０部インキ層組成物１１（色相は黒）カーボンブラックの水分散体（固形分２０％）２５部ポリエチレンワックスエマルジョン（融点１２５℃、固形分３０％）５５部エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン２０部（Ｔｇ＝−１０℃、固形分３０％）

【００５７】剥離層組成物２パラフィンワックスエマルジョン（融点６０℃、固形分３０％）８０部スチレン−ブタジエンゴムラテックス（固形分４０％、Ｔｇ＝２０℃）２０部インキ層組成物１２（色相は赤）カーミン６Ｂ水分散体（固形分２０％）３０部パラフィンワックスエマルジョン（融点６０℃、固形分３０％）５０部エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン２０部（固形分４０％、Ｔｇ＝０℃）

【００５８】次に、上記の熱転写フィルムの熱転写イン
キ層上に実施例１で使用した仮接着剤をグラビアコート
により、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ² となるように
塗工後、実施例１で使用した被転写体を用いて、実施例
１と同様にインク受像面と仮接着層とを貼り合わせて本
発明の実施例６の一体型熱転写シートを得た。尚、実施
例６は複数層の各熱転写インキ層で、基材フィルム側に
剥離層を設けている例である。

【００５９】（実施例７）裏面に背面層が設けられてい
る厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを基材フィルムとし、背面層と反対面に、下記組成の
インキ層組成物１３を固形分で２．０ｇ／ｍ² となるよ
うに塗設し、さらにその組成物１３からなるインキ層１
３の上に、下記組成の隠蔽層組成物を固形分で３．０ｇ
／ｍ² となるように塗設し、さらにその隠蔽層の上に、
下記組成のインキ層組成物１４を固形分で２．０ｇ／ｍ
² となるように塗設して、熱転写フィルムを得た。

【００６０】インキ層組成物１３（色相は赤）カーミン６Ｂ１５部カルナバワックス（融点８２℃）５５部エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＩ＝４００、ＶＡ＝２０％）３０部

【００６１】隠蔽層組成物Ａｌ粉末２０部酸化チタン（粒径５００ｎｍ）２０部アクリル樹脂（Ｔｇ＝８０℃）１０部メチルエチルケトン２５部トルエン２５部

【００６２】インキ層組成物１４（色相は黒）カーボンブラック１５部パラフィンワックス（融点６０℃）７５部エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＩ＝３２００、ＶＡ＝２８％）１０部

【００６３】次に、上記の熱転写フィルムの熱転写イン
キ層上に実施例１で使用した仮接着剤をグラビアコート
により、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ² となるように
塗工後、実施例１で使用した被転写体を用いて、実施例
１と同様にインク受像面と仮接着層とを貼り合わせて本
発明の実施例７の一体型熱転写シートを得た。尚、実施
例７は熱転写インキ層の最外層（被転写体側）の色相が
暗色系であり、混色を防ぐため、熱転写インキ層間に隠
蔽層を設けている例である。

【００６４】（比較例１）実施例１で用いた熱転写フィ
ルムの熱転写インキ層を、下記組成のインキ層１５の単
層に変えた。それ以外は実施例１と同様にして比較例１
の一体型熱転写シートを作成した。インキ層組成物１５カーボンブラック１５部カルナバワックス（融点８２℃）２０部パラフィンワックス（融点６５℃）５０部エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＩ＝４００、ＶＡ＝２０％）１５部

【００６５】上記、実施例および比較例の一体型熱転写
シートを用いて、試作プリンターにセットして、２５
℃、５０％ＲＨの環境下で０．３ｍｊ／ｄｏｔと１．０
ｍｊ／ｄｏｔの２種類のエネルギーをサーマルヘッドに
与えて、被転写体の上に所望の画像を形成し、印字品
質、色相安定性及び表現できる色相の数を調べた。但
し、サーマルヘッドは３００ｄｐｉで、印圧は１００ｇ
／ｃｍとした。また、実施例３では、０．２ｍｊ／ｄｏ
ｔと０．７ｍｊ／ｄｏｔと１．２ｍｊ／ｄｏｔの３種類
のエネルギーをサーマルヘッドに与え、比較例１ではサ
ーマルヘッドに０．５ｍｊ／ｄｏｔのエネルギーを与え
た。評価方法は、以下の通りである。

【００６６】（印字品質）２５℃、５０％ＲＨの環境下
で試作プリンターで印字後、その品質（印字ベタ部等の
ボイドの有無等）を目視にて評価した。判断基準は以下
の通りである。 ○：良好である。 ×：印字不良が発生する。（ベタ部でボイドの発生があ
る。）

【００６７】（色相安定性）２５℃、５０％ＲＨの環境
下で試作プリンターで印字後、印字物で各層の色相の再
現性、混色の発生を目視にて、評価した。判断基準は以
下の通りである。 ○：各層の色相が再現され、良好である。 ×：混色が認められ、不良である。

【００６８】（表現できる色相の数）２５℃、５０％Ｒ
Ｈの環境下で試作プリンターで印字後、印字物の表現さ
れた色相の数を、目視にて調べた。但し、被転写体の紙
自体の地色は数に含めない。尚、実施例５の被転写体
は、紙の上にインキ層（着色層）が設けてあるため、１
色とした。

【００６９】評価結果を下記表１に示す。

【表１】

【００７０】

【発明の効果】本発明によれば、以上説明したように、
基材フィルムの一方の面に熱転写インキ層を形成してあ
る熱転写フィルムと、被転写体とを仮接着して、剥離可
能に貼り合わされた一体型熱転写シートにおいて、該熱
転写インキ層が複数層からなり、各層の色相が異なって
いることにより、サーマルヘッドからの印加エネルギー
を可変させて、被転写体に複数色を記録することができ
る。また、基材フィルム側の熱転写インキ層の色相を暗
色系にしたり、熱転写インキ層と被転写体との間に仮接
着層を設けたり、被転写体側の熱転写インキ層に接着成
分を含有させたりする等ことによって、より印字品質、
鮮明性、印字記録の感度において優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一体型熱転写シートの熱転写インキ層
の１層が転写される機構の断面を図解的に説明する図で
ある。

【図２】本発明の一体型熱転写シートの熱転写インキ層
の２層が転写される機構の断面を図解的に説明する図で
ある。

【図３】本発明の一体型熱転写シートの熱転写インキ層
の３層が転写される機構の断面を図解的に説明する図で
ある。

【図４】本発明の一体型熱転写シートの被転写体側の熱
転写インキ層に接着成分が含有されている例の熱転写イ
ンキ層が転写される機構の断面を図解的に説明する図で
ある。

【符号の説明】

１一体型熱転写シート２熱転写フィルム３被転写体４基材フィルム５熱転写インキ層６背面層７基材８受容層９仮接着層１０サーマルヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H111 AA26 AA33 AA47 AB01 BA03 BA04 BA09 BA12 BA53 BA61 BA63 BA70 BA71 4F100 AA04H AA37H AK25 AK42 AK68 AR00E AS00D AT00A BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA13 CA13B CA13C CA19 CC00B CC00C DG10 EC04B EC04C GB90 HB00B HB00C JA04B JA06B JA06C JA14C JD05B JL01 JL10B JL10C JL11C JL11E JL14B JL14D

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フィルムの一方の面に熱転写インキ
層を形成してある熱転写フィルムと、被転写体とを仮接
着して、剥離可能に貼り合わされた一体型熱転写シート
において、該熱転写インキ層が複数層からなり、各層の
色相が異なることを特徴とする一体型熱転写シート。
【請求項２】前記の熱転写インキ層と被転写体との間
に仮接着層が設けられていることを特徴とする上記の請
求項１に記載する一体型熱転写シート。
【請求項３】前記の被転写体側の熱転写インキ層に接
着成分が含有されていることを特徴とする上記の請求項
１に記載する一体型熱転写シート。
【請求項４】前記の基材フィルム側の熱転写インキ層
の色相が暗色系であることを特徴とする上記の請求項１
〜３のいずれかに記載する一体型熱転写シート。
【請求項５】前記の熱転写インキ層の最外層（被転写
体側）の色相が暗色系であり、複層を転写する時、混色
を防ぐため、熱転写インキ層間にそれぞれ隠蔽層を設け
ていることを特徴とする上記の請求項１〜３のいずれか
に記載する一体型熱転写シート。
【請求項６】前記の複数層の各熱転写インキ層で、基
材フィルム側に剥離層を設けていることを特徴とする上
記の請求項１〜５のいずれかに記載する一体型熱転写シ
ート。
【請求項７】前記の熱転写インキ層がバインダーと着
色剤を主体に構成され、基材フィルム側の熱転写インキ
層から、該熱転写インキ層の上に重ねられていく熱転写
インキ層の最上層に向かって、該バインダーの融点また
は軟化点が順に低下していることを特徴とする上記の請
求項１〜６のいずれかに記載する一体型熱転写シート。
【請求項８】前記の熱転写インキ層の１００℃におけ
る溶融粘度が、基材フィルム側の熱転写インキ層から、
該熱転写インキ層の上に重ねられていく熱転写インキ層
の最上層に向かって、順に低下していることを特徴とす
る上記の請求項１〜７のいずれかに記載する一体型熱転
写シート。
【請求項９】前記の請求項１〜８のいずれかに記載す
る一体型熱転写シートを用い、サーマルヘッドからの印
加エネルギーを可変させることにより、被転写体に複数
色を記録することを特徴とする記録方法。
【請求項１０】前記の請求項１〜８のいずれかに記載
する一体型熱転写シートを用い、サーマルヘッドからの
印圧を可変させることにより、被転写体に複数色を記録
することを特徴とする記録方法。
【請求項１１】前記の請求項１〜８のいずれかに記載
する一体型熱転写シートを用い、サーマルヘッドからの
印加エネルギー及び印圧を可変させることにより、被転
写体に複数色を記録することを特徴とする記録方法。
【請求項１２】前記の請求項１〜８のいずれかに記載
する一体型熱転写シートを用い、サーマルヘッドから１
回の走査で、被転写体に複数色を記録することを特徴と
する記録方法。