JP3163136B2 - 熱転写シート - Google Patents
熱転写シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくは熱転写シートとトレーシングペーパーとが予
め仮接着されている新規な共巻熱転写シートに関する。
に詳しくは熱転写シートとトレーシングペーパーとが予
め仮接着されている新規な共巻熱転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。この従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。これらの従来の熱転写シートを用い
て被転写紙に印字する場合には、熱転写シートを巻いた
ロールから熱転写シートを供給し、一方、連続又は枚葉
の被転写材を供給し、両者をプラテン上で重ねこの状態
で熱転写シートの背面からサーマルヘッドで熱を印加
し、インキ層を溶融転写させて所望の画像を形成してい
る。しかしながら、これらの熱転写シートを、例えば、
従来の感熱発色紙を用いた大型のプロッターに転用しよ
うとする場合、上記プロッターでは被転写材の搬送装置
が無く転用不能である。上記の如き問題を解決する方法
として、熱転写シートと被転写材とを予め仮接着してロ
ール状に巻いておくことにより、プロッター等に適応さ
せたり、又、装置を簡便化及び小型化する方法が考案さ
れている。
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。この従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。これらの従来の熱転写シートを用い
て被転写紙に印字する場合には、熱転写シートを巻いた
ロールから熱転写シートを供給し、一方、連続又は枚葉
の被転写材を供給し、両者をプラテン上で重ねこの状態
で熱転写シートの背面からサーマルヘッドで熱を印加
し、インキ層を溶融転写させて所望の画像を形成してい
る。しかしながら、これらの熱転写シートを、例えば、
従来の感熱発色紙を用いた大型のプロッターに転用しよ
うとする場合、上記プロッターでは被転写材の搬送装置
が無く転用不能である。上記の如き問題を解決する方法
として、熱転写シートと被転写材とを予め仮接着してロ
ール状に巻いておくことにより、プロッター等に適応さ
せたり、又、装置を簡便化及び小型化する方法が考案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記共巻熱転写シートの被転写材としてトレーシングペ
ーパーを使用して、画像を作成する場合インキ層の転写
性（特に細線部）が不十分であり、又、このトレーシン
グペーパーを原紙として青写真を作成すると、コントラ
スとの高い青画が形成出来ないという問題がある。又、
上記共巻き熱転写シートにより画像が形成されたトレー
シングペーパー等は、熱溶融インキとの接着が不十分
で、転写されたインキ画像が容易に剥離するという耐擦
過性の問題がある。従って本発明の目的は、上記問題を
解決し、コントラストの高い青画の複製が可能な原画を
形成出来ると共に、耐擦過性に優れた共巻熱転写シート
を提供することである。
上記共巻熱転写シートの被転写材としてトレーシングペ
ーパーを使用して、画像を作成する場合インキ層の転写
性（特に細線部）が不十分であり、又、このトレーシン
グペーパーを原紙として青写真を作成すると、コントラ
スとの高い青画が形成出来ないという問題がある。又、
上記共巻き熱転写シートにより画像が形成されたトレー
シングペーパー等は、熱溶融インキとの接着が不十分
で、転写されたインキ画像が容易に剥離するという耐擦
過性の問題がある。従って本発明の目的は、上記問題を
解決し、コントラストの高い青画の複製が可能な原画を
形成出来ると共に、耐擦過性に優れた共巻熱転写シート
を提供することである。
【０００４】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写シー
トとトレーシングペーパーとを接着剤層によって剥離可
能に接着してなる熱転写シートにおいて、上記トレーシ
ングペーパーが半透明の合成紙であり、該合成紙の空隙
率が１〜４０％であり、且つ該合成紙の平滑度が５０〜
２，０００秒であり、更に前記接着剤層による接着力
（ｇ）が２５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプル
を切り取り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、
新東科学製）にて１，８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り
速度で測定した際に３００〜２，０００ｇの範囲である
ことを特徴とする熱転写シートである。
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写シー
トとトレーシングペーパーとを接着剤層によって剥離可
能に接着してなる熱転写シートにおいて、上記トレーシ
ングペーパーが半透明の合成紙であり、該合成紙の空隙
率が１〜４０％であり、且つ該合成紙の平滑度が５０〜
２，０００秒であり、更に前記接着剤層による接着力
（ｇ）が２５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプル
を切り取り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、
新東科学製）にて１，８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り
速度で測定した際に３００〜２，０００ｇの範囲である
ことを特徴とする熱転写シートである。
【０００５】
【作用】トレーシングペーパーとして特定物性の合成紙
を使用し、且つ接着剤層として特定範囲の接着力の接着
剤を使用することによって、合成紙の表面の微細凹凸形
状が転写インキ層の接着性を向上させ、細線部までよく
転写される。又、この合成紙は半透明であるが光線透過
率は予想外に高く、青焼きした時に予想外にコントラス
トの高い青画を形成することが出来る。
を使用し、且つ接着剤層として特定範囲の接着力の接着
剤を使用することによって、合成紙の表面の微細凹凸形
状が転写インキ層の接着性を向上させ、細線部までよく
転写される。又、この合成紙は半透明であるが光線透過
率は予想外に高く、青焼きした時に予想外にコントラス
トの高い青画を形成することが出来る。
【０００６】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様により本発
明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートの好ま
しい１例の断面図を図１に示す。本発明の熱転写シート
は、図示の通り熱転写シートＡとトレーシングペーパー
Ｂとが接着剤層Ｃによって剥離可能に接着してなる熱転
写シートである。上記熱転写シートＡは、図示の様に基
材フイルム１上に顔料とバインダーとからなる熱溶融性
インキ層２が形成され、必要に応じて基材フイルム１と
インキ層２との間には剥離層（又はマット層）３が、そ
して背面にはスリップ層４が形成されている。
明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートの好ま
しい１例の断面図を図１に示す。本発明の熱転写シート
は、図示の通り熱転写シートＡとトレーシングペーパー
Ｂとが接着剤層Ｃによって剥離可能に接着してなる熱転
写シートである。上記熱転写シートＡは、図示の様に基
材フイルム１上に顔料とバインダーとからなる熱溶融性
インキ層２が形成され、必要に応じて基材フイルム１と
インキ層２との間には剥離層（又はマット層）３が、そ
して背面にはスリップ層４が形成されている。
【０００７】本発明の熱転写シートで用いられる基材フ
イルムとしては、従来の熱転写シートに使用されている
と同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材フイルムの具体例としては、例え
ば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩
化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フイルムであってもよい。この基材フ
イルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になる様
に材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さ
は、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。
イルムとしては、従来の熱転写シートに使用されている
と同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材フイルムの具体例としては、例え
ば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩
化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フイルムであってもよい。この基材フ
イルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になる様
に材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さ
は、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。
【０００８】上記基材フイルム上に設ける熱溶融性イン
キ層は、顔料とバインダーとからなり、更に必要に応じ
て種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラッ
ク単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多
色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔
料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約
５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。バイ
ンダーとしては、ワックスを主成分とし、その他ワック
スと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体
等との混合物が用いられる。ワックスの代表例として
は、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワック
ス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャー
トロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロ
ウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラッ
クワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、
ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミド等種々のワックスが用いられる。本
発明では更に上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑性
樹脂を混合して、インキの被転写材に対する接着性を向
上させることが出来る。
キ層は、顔料とバインダーとからなり、更に必要に応じ
て種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラッ
ク単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多
色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔
料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約
５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。バイ
ンダーとしては、ワックスを主成分とし、その他ワック
スと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体
等との混合物が用いられる。ワックスの代表例として
は、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワック
ス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャー
トロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロ
ウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラッ
クワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、
ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミド等種々のワックスが用いられる。本
発明では更に上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑性
樹脂を混合して、インキの被転写材に対する接着性を向
上させることが出来る。
【０００９】基材フイルム上に熱溶融インキ層を形成す
る方法としては、上記のワックスを主体とするバインダ
ーをアルコール等を含でもよい水性媒体中に乳化又は分
散させたエマルジョンと、顔料の水性分散体を混合した
エマルジョンインキを塗工及び乾燥して形成する方法又
は必要成分を溶融混練してホートメルトコートする方法
等が挙げられる。バインダーとしてはワックスに加えて
熱可塑性樹脂を併用することが好ましく、この熱可塑性
樹脂も同様に水性媒体中のエマルジョンとして使用する
ことが出来る。熱可塑性樹脂はワックス１００重量部当
たり１０〜１００重量部の割合で使用することが好まし
い。この様にして形成するインキ層は通常は２〜２０μ
ｍ程度の厚みに形成することが好ましい。又、上記のイ
ンキ層の形成に際しては、基材フイルム面に予めワック
スからなる透明剥離層を形成しておき、転写後に転写画
像が表面層を有する様にすることも出来る。かかる剥離
層も前記の如きワックスから形成することが好ましい。
かかるワックス層は一般的には１〜５μｍ程度の厚みで
ある。
る方法としては、上記のワックスを主体とするバインダ
ーをアルコール等を含でもよい水性媒体中に乳化又は分
散させたエマルジョンと、顔料の水性分散体を混合した
エマルジョンインキを塗工及び乾燥して形成する方法又
は必要成分を溶融混練してホートメルトコートする方法
等が挙げられる。バインダーとしてはワックスに加えて
熱可塑性樹脂を併用することが好ましく、この熱可塑性
樹脂も同様に水性媒体中のエマルジョンとして使用する
ことが出来る。熱可塑性樹脂はワックス１００重量部当
たり１０〜１００重量部の割合で使用することが好まし
い。この様にして形成するインキ層は通常は２〜２０μ
ｍ程度の厚みに形成することが好ましい。又、上記のイ
ンキ層の形成に際しては、基材フイルム面に予めワック
スからなる透明剥離層を形成しておき、転写後に転写画
像が表面層を有する様にすることも出来る。かかる剥離
層も前記の如きワックスから形成することが好ましい。
かかるワックス層は一般的には１〜５μｍ程度の厚みで
ある。
【００１０】トレーシングペーパーＢは合成紙からなる
ものであり、本発明において使用する合成紙は、微細空
隙を有し且つ平滑度の高い合成紙である。これらの合成
紙の空隙率は１〜４０％の範囲であり、又、平滑度は５
０〜２，０００秒である。剛度については１０〜１００
ｇ、引き裂き強さが１０〜６０ｇ、厚さが５０〜２００
μｍの範囲であることが好ましい。これらの合成紙は、
例えば、ユポ等の商品名で王子油化（株）等から入手し
て使用することが出来る。更に本発明で使用する合成紙
は、ポリプロピレン等の樹脂を主体とし、これに無機充
填剤を添加して、原料を二軸延伸した中間層と、その両
面に一軸延伸した表面層を設けたものであってもよい。
そして、上記の平滑度及び空隙率の範囲にあるものから
適宜選択する。上記の範囲よりも小さいと印字適性が不
十分となり、一方、上記の範囲よりも大きいと印字の転
写性が不十分となる。これらのトレーシングペーパーの
サイズはＡ版、Ｂ版等の枚葉紙でもよいが、好ましくは
任意の幅の連続シートである。
ものであり、本発明において使用する合成紙は、微細空
隙を有し且つ平滑度の高い合成紙である。これらの合成
紙の空隙率は１〜４０％の範囲であり、又、平滑度は５
０〜２，０００秒である。剛度については１０〜１００
ｇ、引き裂き強さが１０〜６０ｇ、厚さが５０〜２００
μｍの範囲であることが好ましい。これらの合成紙は、
例えば、ユポ等の商品名で王子油化（株）等から入手し
て使用することが出来る。更に本発明で使用する合成紙
は、ポリプロピレン等の樹脂を主体とし、これに無機充
填剤を添加して、原料を二軸延伸した中間層と、その両
面に一軸延伸した表面層を設けたものであってもよい。
そして、上記の平滑度及び空隙率の範囲にあるものから
適宜選択する。上記の範囲よりも小さいと印字適性が不
十分となり、一方、上記の範囲よりも大きいと印字の転
写性が不十分となる。これらのトレーシングペーパーの
サイズはＡ版、Ｂ版等の枚葉紙でもよいが、好ましくは
任意の幅の連続シートである。
【００１１】上記熱転写シートＡとトレーシングペーパ
ーＢとを仮接着させる接着剤層Ｃはガラス転移温度の低
い粘着性樹脂とワックスとからなる。かかる接着層の接
着力（ｇ）は、２５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサ
ンプルを切り取り、表面性摩擦測定機(HEIDON-14、新東
科学製）にて１，８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り速度
で測定した際に３００〜２，０００ｇの範囲にある。接
着力が上記範囲未満である場合には、熱転写シートとト
レーシングペーパーの接着力が低過ぎ、両者が剥離し易
く、熱転写シートに皺がより易い。又、接着力が上記範
囲を越えると、接着力は十分であるが、非印字部におい
てもインキ層がトレーシングペーパーに転写され易く、
トレーシングペーパーの汚染が発生する。但し、インキ
層中の熱可塑性樹脂量を、例えば、酢酸ビニル含有量２
８％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の場合、インキ層
中の固形分として９重量％以上とすれば、基材フイルム
とインキ層との接着性がそれだけ高くなるので、接着剤
層のトレーシングペーパーに対する接着力を１，３００
〜２，０００ｇの範囲としてもトレーシングペーパーの
汚染を生じることのない熱転写シートを得ることが出来
る。
ーＢとを仮接着させる接着剤層Ｃはガラス転移温度の低
い粘着性樹脂とワックスとからなる。かかる接着層の接
着力（ｇ）は、２５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサ
ンプルを切り取り、表面性摩擦測定機(HEIDON-14、新東
科学製）にて１，８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り速度
で測定した際に３００〜２，０００ｇの範囲にある。接
着力が上記範囲未満である場合には、熱転写シートとト
レーシングペーパーの接着力が低過ぎ、両者が剥離し易
く、熱転写シートに皺がより易い。又、接着力が上記範
囲を越えると、接着力は十分であるが、非印字部におい
てもインキ層がトレーシングペーパーに転写され易く、
トレーシングペーパーの汚染が発生する。但し、インキ
層中の熱可塑性樹脂量を、例えば、酢酸ビニル含有量２
８％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の場合、インキ層
中の固形分として９重量％以上とすれば、基材フイルム
とインキ層との接着性がそれだけ高くなるので、接着剤
層のトレーシングペーパーに対する接着力を１，３００
〜２，０００ｇの範囲としてもトレーシングペーパーの
汚染を生じることのない熱転写シートを得ることが出来
る。
【００１２】上記粘着性樹脂のガラス転移温度は−９０
℃〜−６０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着
性樹脂の例としてはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の
粘着性樹脂及びシリコーン系の粘着性樹脂、又、形態的
には溶剤溶液型、水溶液型、ホットメルト型、水性又は
油性エマルジョン型があり、いずれも本発明で使用する
ことが出来るが、本発明において特に好適であるものは
アクリル系の水性エマルジョン型である。上記粘着性樹
脂を単独で使用する場合には、優れた粘着性が得られる
が、トレーシングペーパーの剥離性が不十分且つ不均一
であり、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が
加わった場合、熱転写シートのインキ層がトレーシング
ペーパーに転写され地汚れを生じるという問題がある。
又、熱転写時にはインキ層の箔切れが劣り、例えば、サ
ーマルヘッドによる熱印加領域の周囲までインキ層が転
写し、転写画像の解像性が劣る。本発明では、上記問題
は、上記エマルジョン粘着性樹脂に、インキ層の形成に
使用した様なワックスのエマルジョンを添加することに
より、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚れの
問題が解決され、接着剤層Ｃの箔切れが改良され、転写
画像の解像性が著しく向上することを見出した。上記粘
着性樹脂とワックスとの重量比は１：０．５〜４である
のが好ましく、この範囲を外れると前記の如き種々の問
題が発生し易く好ましくない。
℃〜−６０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着
性樹脂の例としてはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の
粘着性樹脂及びシリコーン系の粘着性樹脂、又、形態的
には溶剤溶液型、水溶液型、ホットメルト型、水性又は
油性エマルジョン型があり、いずれも本発明で使用する
ことが出来るが、本発明において特に好適であるものは
アクリル系の水性エマルジョン型である。上記粘着性樹
脂を単独で使用する場合には、優れた粘着性が得られる
が、トレーシングペーパーの剥離性が不十分且つ不均一
であり、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が
加わった場合、熱転写シートのインキ層がトレーシング
ペーパーに転写され地汚れを生じるという問題がある。
又、熱転写時にはインキ層の箔切れが劣り、例えば、サ
ーマルヘッドによる熱印加領域の周囲までインキ層が転
写し、転写画像の解像性が劣る。本発明では、上記問題
は、上記エマルジョン粘着性樹脂に、インキ層の形成に
使用した様なワックスのエマルジョンを添加することに
より、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚れの
問題が解決され、接着剤層Ｃの箔切れが改良され、転写
画像の解像性が著しく向上することを見出した。上記粘
着性樹脂とワックスとの重量比は１：０．５〜４である
のが好ましく、この範囲を外れると前記の如き種々の問
題が発生し易く好ましくない。
【００１３】又、粘着性樹脂のエマルジョン中に更にガ
ラス転移温度の高い樹脂エマルジョンを添加することに
より、粘着性を容易に好ましい範囲に調整することも可
能である。この様な樹脂エマルジョンとしては、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリプロピレン、ポリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性
樹脂、特にアクリルエマルジョンが好適である。この様
な樹脂は前記粘着性樹脂よりも高いガラス転移温度、例
えば、６０℃以上のガラス転移温度を有するものが好ま
しく、場合によっては熱硬化した樹脂であってもよい。
上記粘着性樹脂と高Ｔｇの樹脂とワックスとの重量比は
１〜３：０〜２：１〜３であるのが好ましい。以上の成
分からなる接着剤層Ｃは、トレーシングペーパーＢの表
面に設けてもよいが、この場合には印字物に粘着性が残
る為、熱転写シートのインキ層２の表面に設けることが
好ましく、この場合、粘着性樹脂を水性のエマルジョン
として使用するのでインキ層を損なうこともなく好まし
い。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定され
ない。上記接着剤層は、０．１〜１０μｍ（固形分塗工
量として０．１〜５ｇ／ｍ2）の厚みが好ましい。
ラス転移温度の高い樹脂エマルジョンを添加することに
より、粘着性を容易に好ましい範囲に調整することも可
能である。この様な樹脂エマルジョンとしては、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリプロピレン、ポリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性
樹脂、特にアクリルエマルジョンが好適である。この様
な樹脂は前記粘着性樹脂よりも高いガラス転移温度、例
えば、６０℃以上のガラス転移温度を有するものが好ま
しく、場合によっては熱硬化した樹脂であってもよい。
上記粘着性樹脂と高Ｔｇの樹脂とワックスとの重量比は
１〜３：０〜２：１〜３であるのが好ましい。以上の成
分からなる接着剤層Ｃは、トレーシングペーパーＢの表
面に設けてもよいが、この場合には印字物に粘着性が残
る為、熱転写シートのインキ層２の表面に設けることが
好ましく、この場合、粘着性樹脂を水性のエマルジョン
として使用するのでインキ層を損なうこともなく好まし
い。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定され
ない。上記接着剤層は、０．１〜１０μｍ（固形分塗工
量として０．１〜５ｇ／ｍ2）の厚みが好ましい。
【００１４】熱転写シートＡとトレーシングペーパーＢ
との接着は、好ましくは熱転写シートのインキ層の表面
に接着剤層を形成しつつ連続的にトレーシングペーパー
を接着し、これをロール状に巻き取ることによって行わ
れ、巻き取る際にはトレーシングペーパーを外側にして
も、熱転写シートを外側にしてもよく、更にこれらを枚
葉に裁断したものであってもよい。以上は本発明の共巻
熱転写シートの基本的構成であるが、勿論、図１の様に
熱転写シートの背面にサーマルヘッドの粘着を防止し且
つ滑り性を良くするスリップ層４を設けたり、基材フイ
ルムとインキ層との間に、転写後表面層となるワックス
層３を設けて転写画像に耐擦過性を与えたり、マット層
３を設けることにより印字を艶消しにする、インキ層を
ブラック以外の他の色相にする等、熱転写シート分野で
周知の技術はいずれも本発明の熱転写シートに付加する
ことが出来る。以上の本発明の熱転写シートを、例え
ば、大型プロッターにセットし、図２に矢印で示す様に
搬送し、サーマルヘッド５で印字後トレーシングペーパ
ーＢを剥離することによってトレーシングペーパーＢ上
に所望の画像６が形成される。
との接着は、好ましくは熱転写シートのインキ層の表面
に接着剤層を形成しつつ連続的にトレーシングペーパー
を接着し、これをロール状に巻き取ることによって行わ
れ、巻き取る際にはトレーシングペーパーを外側にして
も、熱転写シートを外側にしてもよく、更にこれらを枚
葉に裁断したものであってもよい。以上は本発明の共巻
熱転写シートの基本的構成であるが、勿論、図１の様に
熱転写シートの背面にサーマルヘッドの粘着を防止し且
つ滑り性を良くするスリップ層４を設けたり、基材フイ
ルムとインキ層との間に、転写後表面層となるワックス
層３を設けて転写画像に耐擦過性を与えたり、マット層
３を設けることにより印字を艶消しにする、インキ層を
ブラック以外の他の色相にする等、熱転写シート分野で
周知の技術はいずれも本発明の熱転写シートに付加する
ことが出来る。以上の本発明の熱転写シートを、例え
ば、大型プロッターにセットし、図２に矢印で示す様に
搬送し、サーマルヘッド５で印字後トレーシングペーパ
ーＢを剥離することによってトレーシングペーパーＢ上
に所望の画像６が形成される。
【００１５】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 実施例１ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その表面にマット層を固形分で０．４ｇ／ｍ2の厚
さに形成し、更にマット層上に下記のインキ組成物をホ
ットメルトコート法で４．０ｇ／ｍ2となる割合で塗工
してインキ層を形成した。インキ組成物 カーボンブラック １９部 炭酸カルシウム １０部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 ９部 カルナバワックス ５部 マイクロクリスタリンワックス ２５部 ポリエチレンワックス ５０部 更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ2となる割合
で塗工後、トレーシングペーパー（商品名ユポ、ＴＦＧ
−９０、王子油化製、平滑度１００秒、空隙率１％）を
ニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ2で貼り合
せ、本発明の熱転写シートを得た。仮接着剤組成 アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン （固形分４０％、ガラス転移温度−５８℃） １０部 カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃） ２０部 水 ３０部 イソプロパノール ６０部
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 実施例１ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その表面にマット層を固形分で０．４ｇ／ｍ2の厚
さに形成し、更にマット層上に下記のインキ組成物をホ
ットメルトコート法で４．０ｇ／ｍ2となる割合で塗工
してインキ層を形成した。インキ組成物 カーボンブラック １９部 炭酸カルシウム １０部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 ９部 カルナバワックス ５部 マイクロクリスタリンワックス ２５部 ポリエチレンワックス ５０部 更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ2となる割合
で塗工後、トレーシングペーパー（商品名ユポ、ＴＦＧ
−９０、王子油化製、平滑度１００秒、空隙率１％）を
ニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ2で貼り合
せ、本発明の熱転写シートを得た。仮接着剤組成 アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン （固形分４０％、ガラス転移温度−５８℃） １０部 カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃） ２０部 水 ３０部 イソプロパノール ６０部
【００１６】実施例２ 実施例１と同様の基材フイルムを用い、その表面にマッ
ト層を固形分で０．４ｇ／ｍ2の厚さに形成し、更にマ
ット層上に下記のインキ組成物をホットメルトコート法
で４．０ｇ／ｍ2となる割合で塗工してインキ層を形成
した。インキ組成物 カーボンブラック １９部 マイクロシリカ ４部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 ９部 カルナバワックス ５部 マイクロクリスタリンワックス ２５部 ポリエチレンワックス ５０部 更に上記インキ層上に実施例１の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ2となる割合
で塗工後、トレーシングペーパー（商品名ＤＣトレス、
三洋国策パルプ製、平滑度１３０秒、空隙率１１％）を
ニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ2で貼り合
せ、本発明の熱転写シートを得た。
ト層を固形分で０．４ｇ／ｍ2の厚さに形成し、更にマ
ット層上に下記のインキ組成物をホットメルトコート法
で４．０ｇ／ｍ2となる割合で塗工してインキ層を形成
した。インキ組成物 カーボンブラック １９部 マイクロシリカ ４部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 ９部 カルナバワックス ５部 マイクロクリスタリンワックス ２５部 ポリエチレンワックス ５０部 更に上記インキ層上に実施例１の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ2となる割合
で塗工後、トレーシングペーパー（商品名ＤＣトレス、
三洋国策パルプ製、平滑度１３０秒、空隙率１１％）を
ニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ2で貼り合
せ、本発明の熱転写シートを得た。
【００１７】実施例３ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その表面にマット層を固形分で０．４ｇ／ｍ2の厚
さに形成し、更にマット層上に下記のインキ組成物をホ
ットメルトコート法で４．０ｇ／ｍ2となる割合で塗工
してインキ層を形成した。インキ組成物 カーボンブラック ２０部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １０部 カルナバワックス １４部 ネオポリマー １０部 パラフィンワックス ７０部 更に上記インキ層上に実施例１の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ2となる割合
で塗工後、トレーシングペーパー（商品名ＯＡトレス、
王子製紙製、平滑度５６０秒、空隙率１％）をニップ温
度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ2で貼り合せ、本発明
の熱転写シートを得た。 実施例４ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その表面に実施例１と同様にマット層を形成し、更
にマット層上に下記のインキ組成物をホットメルトコー
ト法で５．０ｇ／ｍ2となる割合で塗工してインキ層を
形成した。インキ組成物 カーボンブラック １２部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １５部 カルナバワックス １２部 マイクロクリスタリンワックス ２８部 パラフィンワックス ４４部 更に上記インキ層上に実施例１の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ2となる割合
で塗工後、合成紙（商品名ユポＦＰＧ−８０、王子油化
製、平滑度１，９００秒）をニップ温度５０℃、ニップ
圧５Ｋｇ／ｃｍ2で貼り合せ、本発明の熱転写シートを
得た。
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その表面にマット層を固形分で０．４ｇ／ｍ2の厚
さに形成し、更にマット層上に下記のインキ組成物をホ
ットメルトコート法で４．０ｇ／ｍ2となる割合で塗工
してインキ層を形成した。インキ組成物 カーボンブラック ２０部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １０部 カルナバワックス １４部 ネオポリマー １０部 パラフィンワックス ７０部 更に上記インキ層上に実施例１の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ2となる割合
で塗工後、トレーシングペーパー（商品名ＯＡトレス、
王子製紙製、平滑度５６０秒、空隙率１％）をニップ温
度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ2で貼り合せ、本発明
の熱転写シートを得た。 実施例４ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その表面に実施例１と同様にマット層を形成し、更
にマット層上に下記のインキ組成物をホットメルトコー
ト法で５．０ｇ／ｍ2となる割合で塗工してインキ層を
形成した。インキ組成物 カーボンブラック １２部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １５部 カルナバワックス １２部 マイクロクリスタリンワックス ２８部 パラフィンワックス ４４部 更に上記インキ層上に実施例１の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ2となる割合
で塗工後、合成紙（商品名ユポＦＰＧ−８０、王子油化
製、平滑度１，９００秒）をニップ温度５０℃、ニップ
圧５Ｋｇ／ｃｍ2で貼り合せ、本発明の熱転写シートを
得た。
【００１８】比較例１ 実施例１におけるトレーシングペーパーとして、三菱ト
レーシングペーパー（平滑度３８秒、空隙率１０％）を
使用した以外は実施例１と同様にして比較例の熱転写シ
ートを得た。上記実施例及び比較例の熱転写シートを用
いて大型プロッターで作図して画像を得、インキの転写
性（細線の切れ）、更に該画像を用いてジアゾ型複写機
により同一条件で複写して青画を作成してそのコントラ
ストを調べたところ、下記表１の結果を得た。
レーシングペーパー（平滑度３８秒、空隙率１０％）を
使用した以外は実施例１と同様にして比較例の熱転写シ
ートを得た。上記実施例及び比較例の熱転写シートを用
いて大型プロッターで作図して画像を得、インキの転写
性（細線の切れ）、更に該画像を用いてジアゾ型複写機
により同一条件で複写して青画を作成してそのコントラ
ストを調べたところ、下記表１の結果を得た。
【表１】
【００１９】
【効果】以上の如き本発明によれば、トレーシングペー
パーとして特定物性の合成紙を使用し、且つ接着剤層と
して特定範囲の接着力の接着剤を使用することによっ
て、合成紙の表面の微細凹凸形状が転写インキ層の接着
性を向上させ、細線部までよく転写される。又、この合
成紙は半透明であるが光線透過率は予想外に高く、青焼
きした時に予想外にコントラストの高い青画を形成する
ことが出来る。
パーとして特定物性の合成紙を使用し、且つ接着剤層と
して特定範囲の接着力の接着剤を使用することによっ
て、合成紙の表面の微細凹凸形状が転写インキ層の接着
性を向上させ、細線部までよく転写される。又、この合
成紙は半透明であるが光線透過率は予想外に高く、青焼
きした時に予想外にコントラストの高い青画を形成する
ことが出来る。
【図１】 本発明の実施例１の熱転写シートの断面を図
解的に説明する図。
解的に説明する図。
【図２】 本発明の実施例１の熱転写シートによる転写
機構の断面を図解的に説明する図。
機構の断面を図解的に説明する図。
Ａ：熱転写シート Ｂ：トレーシングペーパー Ｃ：接着剤層 １：基材フイルム ２：インキ層 ３：剥離層（マット層） ４：スリップ層 ５：サーマルヘッド ６：画像
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (1)
- 【請求項１】 基材フイルムの一方の面に熱溶融性イン
キ層を形成してなる熱転写シートとトレーシングペーパ
ーとを接着剤層によって剥離可能に接着してなる熱転写
シートにおいて、上記トレーシングペーパーが半透明の
合成紙であり、該合成紙の空隙率が１〜４０％であり、
且つ該合成紙の平滑度が５０〜２，０００秒であり、更
に前記接着剤層による接着力（ｇ）が２５ｍｍ（幅）×
５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切り取り、表面性摩擦測
定機（HEIDON-14、新東科学製）にて１，８００ｍｍ／
ｍｉｎ．の引っ張り速度で測定した際に３００〜２，０
００ｇの範囲であることを特徴とする熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34977291A JP3163136B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34977291A JP3163136B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 熱転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05155166A JPH05155166A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3163136B2 true JP3163136B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=18406010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34977291A Expired - Fee Related JP3163136B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3163136B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP34977291A patent/JP3163136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05155166A (ja) | 1993-06-22 |
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