JPH05131756A

JPH05131756A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH05131756A
Application number: JP3324076A
Authority: JP
Inventors: Koichi Nakamura; 公一中村; Masafumi Hayashi; 雅史林
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-11-13
Filing date: 1991-11-13
Publication date: 1993-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】従来技術の問題を解決し、非吸液性のシート
に対しても耐擦過性に優れた画像を形成することが出来
る熱転写シートを提供すること。【構成】基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層
を形成してなる熱転写シートと非吸液性シートを剥離可
能に接着してなり、上記非吸液性シートの画像形成面に
接着剤層が形成されていることを特徴とする熱転写シー
トで。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくは熱転写シートと非吸液性シートとが予め仮接
着されている新規な共巻熱転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、講演会、学校の授業、その他の説
明会等においてオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨ
Ｐ）が広く使用されている。このＯＨＰで使用する透明
シートは主としてポリエステルやポリプロピレン等の透
明樹脂からなる厚み数十〜数百μｍのシート若しくはフ
イルムであり、該シート若しくはフイルムに対する画像
形成方法としては手書き、印刷、熱転写方法等が採用さ
れている。上記のＯＨＰシートに熱転写方法で画像を形
成する場合、プリンターに熱転写シートとＯＨＰシート
を別々に供給して行うことも可能であるが、ＯＨＰシー
トは通常枚葉型であるので、予めＯＨＰシート表面に熱
転写シートを剥離可能に仮留めした所謂共巻き熱転写シ
ートを使用することが好ましく、この様にすれば、簡便
なプリンターでＯＨＰ画像の形成が可能である。又、各
種設計図面等の作成にあたり、上記のＯＨＰシートに代
えて透明性の高いトレーシングペーパー等を被転写材と
した共巻熱転写シートも知られている。この場合には、
得られた画像はジアゾタイプの複写機で青焼きコピーが
多数とられる場合が多い。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】上記共巻き熱転
写シートにより形成されたＯＨＰ画像或はトレーシング
ペーパー等は、一般に表面が平滑であり吸液性に欠ける
為、熱溶融インキのしみ込みが悪く、形成されたインキ
画像が容易に剥離するという耐擦過性の問題がある。こ
の様な問題はＯＨＰシートやトレーシングペーパーに限
られず、多くの不透明或は着色されたプラスチックシー
トやフイルム或は金属箔等にも共通して発生する問題で
ある。従って本発明の目的は、上記従来技術の問題を解
決し、非吸液性のシートに対しても耐擦過性に優れた画
像を形成することが出来る熱転写シートを提供すること
である。

【０００４】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写シー
トと非吸液性シートを剥離可能に接着してなり、上記非
吸液性シートの画像形成面に接着剤層が形成されている
ことを特徴とする熱転写シートである。

【０００５】

【作用】共巻熱転写シートの被転写材が非吸液性シート
である場合、その画像形成面に接着剤層を形成しておく
ことによって耐擦過性に優れた画像を形成することが出
来る。

【０００６】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様により本発
明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートの好ま
しい１例の断面図を図１に示す。本発明の熱転写シート
は、図示の通り熱転写シートＡと非吸液性シートＢとが
接着剤層Ｃによって剥離可能に接着してなる熱転写シー
トである。上記熱転写シートＡは、図示の様に基材フイ
ルム１上に顔料とワックスを主体としたバインダーとか
らなる熱溶融性インキ層２が形成され、必要に応じて基
材フイルム１とインキ層２との間にはマット層３及び／
又はワックスからなる剥離層４が、そして背面にはスリ
ップ層５が形成されている。

【０００７】本発明の熱転写シートで用いられる基材フ
イルムとしては、従来の熱転写シートに使用されている
と同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材フイルムの具体例としては、例え
ば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩
化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フイルムであってもよい。この基材フ
イルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になる様
に材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さ
は、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。

【０００８】上記基材フイルム上に設ける熱溶融性イン
キ層は、顔料とバインダーとからなり、更に必要に応じ
て種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラッ
ク単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多
色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔
料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約
５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。バイ
ンダーとしては、ワックスを主成分とし、その他ワック
スと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体
等との混合物が用いられる。ワックスの代表例として
は、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワック
ス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャー
トロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロ
ウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラッ
クワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、
ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。
本発明では更に上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑
性樹脂を混合して、インキの被転写材に対する接着性を
向上させることが出来る。

【０００９】基材フイルム上に熱溶融インキ層を形成す
る方法としては、上記のワックスを主体とするバインダ
ーを他の必要成分と共に溶融混練して溶融液を作成し、
これをホットメルトコート或はホットラッカーコートす
る一般的方法で行うことが出来るが、より好ましい方法
はワックスを主体とするバインダーをアルコール等を含
でもよい水性媒体中に乳化又は分散させたエマルジョン
と、顔料の水性分散体を混合したエマルジョンインキを
塗工及び乾燥して形成する方法である。バインダーとし
てはワックスに加えて熱可塑性樹脂を併用することが好
ましく、この熱可塑性樹脂も同様に水性媒体中のエマル
ジョンとして使用することが好ましい。熱可塑性樹脂は
ワックス１００重量部当たり１０〜１００重量部の割合
で使用することが好ましい。この様にして形成するイン
キ層は通常は２〜２０μｍ程度の厚みに形成することが
好ましい。又、上記のインキ層の形成に際しては、基材
フイルム面に厚さ０．１〜２０μｍ程度のマット層３を
形成して、印字物にマット感を与えることが出来る。
又、基材フイルム面又はマット層面に予めワックスから
なる透明剥離層４を形成しておき、転写後に転写画像が
滑り性に優れ、耐擦過性に優れた表面層を有する様にす
ることが好ましい。かかる剥離層４はカルナバワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス等の通常のワックスから形成することが好ましい。か
かる剥離層４は一般的には０．１〜５μｍ程度の厚みで
ある。

【００１０】被転写材Ｂの基材７としては、例えば、Ｏ
ＨＰ用やトレーシングペーパーに使用される透明なポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙、樹脂含浸紙、硫酸紙、パラフイン紙、透明合
成紙、或はこれらの不透明化物や着色フイルム又はシー
ト、金属箔等であり、これらを複合したシートやフイル
ムであってもよい。これらの被転写材のサイズはＡ版、
Ｂ版等の枚葉紙でもよいが、好ましくは任意の幅の連続
シートである。

【００１１】上記の基材７の画像形成面に形成する接着
剤層６は、基材７に対して接着性が良く且つ転写される
インキに対しても良好な接着性を有する接着剤から形成
する。これらの接着剤としては、酢酸ビニル樹脂、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共
重合体、或はこれらの鹸化物、更には（メタ）アクリル
酸エステル、スチレン、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸等のモノマーを少量共重合させた三元共重合体、線
状ポリエステル、アクリル樹脂、スチレンアクリル共重
合体、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等であり、特に
好適なものは、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（及び
その部分鹸化物）、スチレンアクリル共重合体及び／又
は線状ポリエステル樹脂である。接着剤層６の形成は通
常の溶液コーティングやエマルジョンコーティングによ
って行われ、形成される接着剤層の厚みは０．０５〜１
μｍ程度でよい。又、この接着剤層の形成によって基材
７の表面の平滑性が低下し表面に微細な凹凸が発生する
ので、転写時のインキの食い込みや印字の耐擦過性が良
好となり、又、接着剤層に粒状の充填剤を添加すること
で更に転写性や耐擦過性が向上する。

【００１２】上記熱転写シートＡと被転写材Ｂとを仮接
着させる接着剤層Ｃは従来公知のいずれの接着剤でもよ
いが、好ましい接着剤はガラス転移温度の低い粘着性樹
脂とワックスとからなる。かかる接着層の接着力（ｇ）
は、２５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切
り取り、表面性摩擦測定機(HEIDON-14、新東科学製）に
て１，８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り速度で測定した
際に３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。接着力が
上記範囲未満である場合には、熱転写シートと被転写材
の接着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写シートに
皺がより易い。又、接着力が上記範囲を越えると、接着
力は十分であるが、非印字部においてもインキ層が被転
写材に転写され易く、被転写材の汚染が発生する。但
し、インキ層中の熱可塑性樹脂量を、例えば、酢酸ビニ
ル含有量２８％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の場
合、インキ層中の固形分として９重量％以上とすれば、
基材フイルムとインキ層との接着性がそれだけ高くなる
ので、接着剤層の被転写材に対する接着力を１，３００
〜２，０００ｇの範囲としても被転写材の汚染を生じる
ことのない熱転写シートを得ることが出来る。

【００１３】上記粘着性樹脂のガラス転移温度は−９０
℃〜−６０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着
性樹脂の例としてはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の
粘着性樹脂及びシリコーン系の粘着性樹脂、又、形態的
には溶剤溶液型、水溶液型、ホットメルト型、水性又は
油性エマルジョン型があり、いずれも本発明で使用する
ことが出来るが、本発明において特に好適であるものは
アクリル系の水性エマルジョン型である。上記粘着性樹
脂を単独で使用する場合には、優れた粘着性が得られる
が、被転写材の剥離性が不十分且つ不均一であり、製
造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が加わった場
合、熱転写シートのインキ層が被転写材に転写され地汚
れを生じるという問題がある。又、熱転写時にはインキ
層の箔切れが劣り、例えば、サーマルヘッドによる熱印
加領域の周囲までインキ層が転写し、転写画像の解像性
が劣る。本発明では、上記問題は、上記エマルジョン粘
着性樹脂に、インキ層の形成に使用した様なワックスの
エマルジョンを添加することにより、粘着性が好ましい
範囲に調整出来、上記地汚れの問題が解決され、接着剤
層Ｃの箔切れが改良され、転写画像の解像性が著しく向
上することを見出した。上記粘着性樹脂とワックスとの
重量比は１：０．５〜４であるのが好ましく、この範囲
を外れると前記の如き種々の問題が発生し易く好ましく
ない。

【００１４】又、粘着性樹脂のエマルジョン中に更にガ
ラス転移温度の高い樹脂エマルジョンを添加することに
より、粘着性を容易に好ましい範囲に調整することも可
能である。この様な樹脂エマルジョンとしては、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリプロピレン、ポリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性
樹脂、特にアクリルエマルジョンが好適である。この様
な樹脂は前記粘着性樹脂よりも高いガラス転移温度、例
えば、６０℃以上のガラス転移温度を有するものが好ま
しく、場合によっては熱硬化した樹脂であってもよい。
上記粘着性樹脂と高Ｔｇの樹脂とワックスとの重量比は
１〜３：０〜２：１〜３であるのが好ましい。この様な
３成分系の粘着剤は、被転写材に対して点接着する傾向
があり、被転写材の汚れが嫌われる場合、例えば、ＯＨ
Ｐ用シートやトレーシングペーパー等の透明性のある被
転写材である場合に好ましく、これらの被転写材を汚染
することがない。以上の成分からなる接着剤層Ｃは、被
転写材Ｂの表面に設けてもよいが、この場合には印字物
に粘着性が残る為、熱転写シートのインキ層２の表面に
設けることが好ましく、この場合、粘着性樹脂を水性の
エマルジョンとして使用するのでインキ層を損なうこと
もなく好ましい。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は
特に限定されない。上記接着剤層は、０．１〜２０μｍ
（固形分塗工量として０．１〜５ｇ／ｍ² ）の厚みが好
ましい。

【００１５】熱転写シートＡと被転写材Ｂとの接着は、
好ましくは熱転写シートのインキ層の表面に接着剤層を
形成しつつ連続的に被転写材を接着し、これをロール状
に巻き取ることによって行われ、巻き取る際には被転写
材を外側にしても、熱転写シートを外側にしてもよく、
更にこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。以上
は本発明の共巻熱転写シートの基本的構成であるが、勿
論、図１示の様に熱転写シートの背面にサーマルヘッド
の粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ層５を設
けたり、基材フイルムとインキ層との間に、転写後表面
層となる剥離層４を設けることにより印字に耐擦過性を
与える、インキ層をブラック以外の他の色相にする等、
熱転写シート分野で周知の技術はいずれも本発明の熱転
写シートに付加することが出来る。以上の本発明の熱転
写シートを、例えば、大型プロッターにセットし、図２
に矢印で示す様に搬送し、サーマルヘッド８で印字後被
転写材Ｂを剥離することによって被転写材Ｂ上に所望の
画像９が形成される。

【００１６】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。実施例１裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その一方の面に、カルナウバワックスの４０％含水
イソプロピルアルコールエマルジョンを固形分で５ｇ／
ｍ² の割合で塗布し、５０〜８０℃で乾燥して剥離層を
形成し、更にその表面に下記のインキ組成物を４ｇ／ｍ
² となる割合でホットメルトコート法で塗工し、７０〜
９０℃で乾燥してインキ層を形成した。インキ組成物カーボンブラック３０部エチレン／酢酸ビニル共重合体２部マイクロクリスタリンワックス２５部ポリエチレンワックス５０部更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ² となる割合
で塗工後、下記の接着剤組成の塗工液から厚み０．１μ
ｍの接着剤層を形成したトレーシングペーパー（坪量９
０ｇ／ｍ² ）とニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃ
ｍ² で貼り合せ、本発明の熱転写シートを得た。仮接着剤組成アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン（固形分４０％、ガラス転移温度− ５８℃）１０部カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃）１５部水１０部イソプロパノール２０部接着剤組成塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（固形分３５％、Ｔｇ＝６７℃）３０部線状ポリエステル樹脂（固形分４０％）３０部トルエン／メチルエチルケトン（１／１）５００部

【００１７】実施例２実施例１と同様の基材フイルムを用い、その一方の面に
カルナウバワックスの４０％含水イソプロピルアルコー
ルエマルジョンを固形分で０．７ｇ／ｍ² の割合で塗布
し、５０〜８０℃で乾燥して剥離層を形成し、更にその
表面に下記のインキ組成物を４ｇ／ｍ² となる割合でホ
ットメルトコート法で塗工し、７０〜９０℃で乾燥して
インキ層を形成した。インキ組成物カーボンブラック３０部エチレン／酢酸ビニル共重合体２部マイクロクリスタリンワックス２５部ポリエチレンワックス５０部更に上記インキ層上に実施例１と同様にして仮接着剤層
を形成後同様に、下記の接着剤組成の塗工液から厚み
０．５μｍの接着剤層を形成したトレーシングペーパー
を貼り合わせて本発明の熱転写シートを得た。接着剤組成ポリウレタン樹脂（クリスボンＮＢ６４６、大日本インキ製）１０部メチルエチルケトン／トルエン（１／１）４０部

【００１８】実施例３裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その一方の面に、カルナウバワックスの４０％含水
イソプロピルアルコールエマルジョンを固形分で０．７
ｇ／ｍ² の割合で塗布し、５０〜８０℃で乾燥して剥離
層を形成し、更にその表面に下記のインキ組成物を４ｇ
／ｍ² となる割合でホットメルトコート法で塗工し、７
０〜９０℃で乾燥してインキ層を形成した。インキ組成物カーボンブラック３０部エチレン／酢酸ビニル共重合体２部マイクロクリスタリンワックス２５部ポリエチレンワックス５０部更に上記インキ層上に実施例１と同様にして仮接着剤層
を形成後同様に下記の接着剤組成の塗工液から厚み０．
５μｍの接着剤層を形成したポリエステル製ＯＨＰシー
トを貼り合わせて本発明の熱転写シートを得た。接着剤組成ポリエステル樹脂１００部充填剤（富士デヴィソン製、サイロイド１６２）１部充填剤（ダイキ工業製、ルブロンＬ２）１部メチルエチルケトン／トルエン（１／１）４００部

【００１９】比較例１実施例１において接着剤層を形成しなかった以外は実施
例１と同様にして比較例の熱転写シートを得た。使用例１上記実施例及び比較例の熱転写シートを用いて大型プロ
ッターで作図して画像を得た。この画像について表面性
摩擦測定機(HEIDON-14、新東科学製）にて耐擦過性試験
を行った。試験条件として直径１ｃｍの鋼球に３００ｇ
加重し、これを印字面にあて６，０００ｍｍ／ｍｉｎ．
の速度で２０回往復後の印字状態を評価して下記表１の
結果を得た。

【表１】

【００２０】

【効果】以上の如き本発明によれば、共巻熱転写シート
の被転写材が非吸液性シートである場合、その画像形成
面に接着剤層を形成しておくことによって耐擦過性に優
れた画像を形成することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写シートの断面を図解的に説明す
る図。

【図２】本発明の熱転写シートの転写機構の断面を図解
的に説明する図。

【符号の説明】

Ａ：熱転写シートＢ：被転写材Ｃ：接着剤層１：基材フイルム２：インキ層３：マット層４：剥離層５：スリップ層６：接着剤層７：被転写材基材８：サーマルヘッド９：画像

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フイルムの一方の面に熱溶融性イン
キ層を形成してなる熱転写シートと非吸液性シートを剥
離可能に接着してなり、上記非吸液性シートの画像形成
面に接着剤層が形成されていることを特徴とする熱転写
シート。
【請求項２】接着剤層が塩化ビニル／酢酸ビニル共重
合体、スチレンアクリル共重合体又はポリエステル樹脂
或はそれらの混合物からなる請求項１に記載の熱転写シ
ート。
【請求項３】インキ層上に剥離層が形成されている請
求項１に記載の熱転写シート。
【請求項４】非吸液性シートがＯＨＰ用シートである
請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項５】非吸液性シートがトレーシングペーパー
である請求項１に記載の熱転写シート。