JPH09295460A - 熱転写シート用インキ組成物及び熱転写シート - Google Patents
熱転写シート用インキ組成物及び熱転写シートInfo
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- JPH09295460A JPH09295460A JP8130622A JP13062296A JPH09295460A JP H09295460 A JPH09295460 A JP H09295460A JP 8130622 A JP8130622 A JP 8130622A JP 13062296 A JP13062296 A JP 13062296A JP H09295460 A JPH09295460 A JP H09295460A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鮮明で且つ耐水性に優れた印字画像を与える
熱転写シート用インキ組成物及び熱転写シートを提供す
ること。 【解決手段】 着色剤と、ワックスを主体とする熱溶融
性バインダーとからなり、上記着色剤が下記式で表され
る紫色顔料を含むことを特徴とする熱転写シート用イン
キ組成物。
熱転写シート用インキ組成物及び熱転写シートを提供す
ること。 【解決手段】 着色剤と、ワックスを主体とする熱溶融
性バインダーとからなり、上記着色剤が下記式で表され
る紫色顔料を含むことを特徴とする熱転写シート用イン
キ組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱転写シート用イン
キ組成物及び熱転写シートに関し、更に詳しくは鮮明で
且つ耐水性に優れた印字画像を与える熱転写シート用イ
ンキ組成物及び熱転写シートに関する。
キ組成物及び熱転写シートに関し、更に詳しくは鮮明で
且つ耐水性に優れた印字画像を与える熱転写シート用イ
ンキ組成物及び熱転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。熱転写シートは、
基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコンデンサ紙
やパラフィン紙のような紙或いは厚さ２〜２０μｍのポ
リエステルやセロファンのようなプラスチックのフイル
ムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混合した
熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製造した
ものである。
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。熱転写シートは、
基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコンデンサ紙
やパラフィン紙のような紙或いは厚さ２〜２０μｍのポ
リエステルやセロファンのようなプラスチックのフイル
ムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混合した
熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製造した
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来の熱転写
シーは、主に文字の印字やカラー画像の形成に使用され
ており、文字の場合には漆黒な色調が要求され、カラー
画像の場合には、例えば、明度及び彩度の高いイエロ
ー、マゼンタ及びシアンの色調が要求されている。しか
しながら、例えば、ポスター、スクールカラーの表示、
公告、チラシ等の如く特色が要求される用途において
は、黒色は別にして、特徴のある色調を有する印字画像
が要求される場合がある。
シーは、主に文字の印字やカラー画像の形成に使用され
ており、文字の場合には漆黒な色調が要求され、カラー
画像の場合には、例えば、明度及び彩度の高いイエロ
ー、マゼンタ及びシアンの色調が要求されている。しか
しながら、例えば、ポスター、スクールカラーの表示、
公告、チラシ等の如く特色が要求される用途において
は、黒色は別にして、特徴のある色調を有する印字画像
が要求される場合がある。
【０００４】このような要求に対しては、ブラック色を
含む４色の熱転写シートを用いて多色印字を行えば、原
理的には上記の如き画像が形成されるが、実際にはコス
ト高であるとともに、要求される色調の再現が困難であ
り、上記の如き従来の要求は満たされていなかった。例
えば、紫色の印字画像が要求される場合に、顔料として
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（５１３１９）が
使用された例があるが、この顔料の場合には、印字画像
の耐水性が劣り、屋外において使用される用途には不適
当であった、従って本発明の目的は、上記問題を解決
し、鮮明で且つ耐水性に優れた印字画像を与える熱転写
シート用インキ組成物及び熱転写シートを提供すること
である。
含む４色の熱転写シートを用いて多色印字を行えば、原
理的には上記の如き画像が形成されるが、実際にはコス
ト高であるとともに、要求される色調の再現が困難であ
り、上記の如き従来の要求は満たされていなかった。例
えば、紫色の印字画像が要求される場合に、顔料として
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（５１３１９）が
使用された例があるが、この顔料の場合には、印字画像
の耐水性が劣り、屋外において使用される用途には不適
当であった、従って本発明の目的は、上記問題を解決
し、鮮明で且つ耐水性に優れた印字画像を与える熱転写
シート用インキ組成物及び熱転写シートを提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、着色剤と、ワッ
クスを主体とする熱溶融性バインダーとからなり、上記
着色剤が下記式で表される紫色顔料を含むことを特徴と
する熱転写シート用インキ組成物、及び該インキ組成物
を用いた熱転写シート、及び該熱転写シートと被転写体
とを剥離可能な状態で一体化したことを特徴とする熱転
写シートである。 （上記式中のＲ1及びＲ3はメチル基又はエチル基であ
り、Ｒ2はフェニル基である。） 本発明によれば、熱転写シートの熱溶融性インキ層の着
色剤として、特定の顔料を用いることによって、鮮明で
且つ耐水性に優れた印字画像を与える熱転写シートを提
供することができる。
によって達成される。即ち、本発明は、着色剤と、ワッ
クスを主体とする熱溶融性バインダーとからなり、上記
着色剤が下記式で表される紫色顔料を含むことを特徴と
する熱転写シート用インキ組成物、及び該インキ組成物
を用いた熱転写シート、及び該熱転写シートと被転写体
とを剥離可能な状態で一体化したことを特徴とする熱転
写シートである。 （上記式中のＲ1及びＲ3はメチル基又はエチル基であ
り、Ｒ2はフェニル基である。） 本発明によれば、熱転写シートの熱溶融性インキ層の着
色剤として、特定の顔料を用いることによって、鮮明で
且つ耐水性に優れた印字画像を与える熱転写シートを提
供することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に好ましい発明の実施の形態を
挙げて本発明を更に詳しく説明する。本発明のインキ組
成物において使用される前記式で表される顔料は、従来
の印刷インキ、塗料、樹脂着色剤、カラートナー、熱転
写シート等の各種の分野で使用されている顔料であっ
て、具体的な例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオ
レット ３７（商品名クロモフタール バイオレット
Ｂ、チバガイギー社製）が挙げられる。
挙げて本発明を更に詳しく説明する。本発明のインキ組
成物において使用される前記式で表される顔料は、従来
の印刷インキ、塗料、樹脂着色剤、カラートナー、熱転
写シート等の各種の分野で使用されている顔料であっ
て、具体的な例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオ
レット ３７（商品名クロモフタール バイオレット
Ｂ、チバガイギー社製）が挙げられる。
【０００７】上記顔料としては、種々の粒径の顔料が存
在するが、本発明においては、ワックス中における顔料
の発色性、分散性、印字画像の鮮明性、耐水性等を考慮
すると、その吸油量３０〜６０ｇ／１００ｇの顔料、特
に吸油量が４０〜５０ｇ／１００ｇの顔料の使用が好ま
しい。本発明で使用する着色剤は、上記顔料を主体とす
るが、その他、調色等の目的で他の少量の顔料と混合し
て使用することができる。
在するが、本発明においては、ワックス中における顔料
の発色性、分散性、印字画像の鮮明性、耐水性等を考慮
すると、その吸油量３０〜６０ｇ／１００ｇの顔料、特
に吸油量が４０〜５０ｇ／１００ｇの顔料の使用が好ま
しい。本発明で使用する着色剤は、上記顔料を主体とす
るが、その他、調色等の目的で他の少量の顔料と混合し
て使用することができる。
【０００８】上記顔料と混合する熱溶融性バインダーと
しては、ワックスを主成分とし、その他ワックスと乾性
油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体等との混
合物が用いられる。ワックスの代表例としては、マイク
ロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィ
ンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワ
ックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロ
ウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワック
ス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエス
テルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂
肪酸アミド等種々のワックスが用いられる。本発明では
更に上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑性樹脂を混
合して、熱溶融性インキ層の被転写材に対する接着性を
向上させることができる。上記熱溶融性バインダーと前
記顔料とは、１０〜１００重量部と１〜５０重量部の範
囲で任意に調整するのが好ましい。
しては、ワックスを主成分とし、その他ワックスと乾性
油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体等との混
合物が用いられる。ワックスの代表例としては、マイク
ロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィ
ンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワ
ックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロ
ウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワック
ス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエス
テルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂
肪酸アミド等種々のワックスが用いられる。本発明では
更に上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑性樹脂を混
合して、熱溶融性インキ層の被転写材に対する接着性を
向上させることができる。上記熱溶融性バインダーと前
記顔料とは、１０〜１００重量部と１〜５０重量部の範
囲で任意に調整するのが好ましい。
【０００９】本発明のインキ組成物の調製は、上記の顔
料と熱溶融性バインダーと、その他必要に応じて添加し
てもよい各種の添加剤、例えば、分散剤等とを溶融混練
させて顔料を均一に熱溶融性バインダー中に分散させる
ことによって行うことができる。又、分散媒体として、
水、有機溶剤或いは水と有機溶剤との混合物を用いて顔
料の分散を行い、その結果常温で液状であるエマルジョ
ン或いは分散液であるインキ組成物としてもよい。
料と熱溶融性バインダーと、その他必要に応じて添加し
てもよい各種の添加剤、例えば、分散剤等とを溶融混練
させて顔料を均一に熱溶融性バインダー中に分散させる
ことによって行うことができる。又、分散媒体として、
水、有機溶剤或いは水と有機溶剤との混合物を用いて顔
料の分散を行い、その結果常温で液状であるエマルジョ
ン或いは分散液であるインキ組成物としてもよい。
【００１０】更に、顔料を単独で或いは分散剤とともに
水、有機溶剤或いは水と有機溶剤との混合物中に分散さ
せて顔料分散液とし、一方、熱溶融性バインダーも同様
にして水、有機溶剤或いは水と有機溶剤との混合物中に
乳化、分散或いは溶解させて、ベヒクルとして調製し、
上記顔料分散液と混合することによって本発明のインキ
組成物としてもよい。このような液状のインキ組成物と
する場合には、後に熱溶融性インキ層を形成することを
考慮すれば、固形分として約５〜７０重量％の乳化液又
は分散液とすることが好ましい。
水、有機溶剤或いは水と有機溶剤との混合物中に分散さ
せて顔料分散液とし、一方、熱溶融性バインダーも同様
にして水、有機溶剤或いは水と有機溶剤との混合物中に
乳化、分散或いは溶解させて、ベヒクルとして調製し、
上記顔料分散液と混合することによって本発明のインキ
組成物としてもよい。このような液状のインキ組成物と
する場合には、後に熱溶融性インキ層を形成することを
考慮すれば、固形分として約５〜７０重量％の乳化液又
は分散液とすることが好ましい。
【００１１】本発明の第一の熱転写シートは、上記本発
明のインキ組成物を適当な基材フイルムの一方の面に塗
工し、必要に応じて乾燥して熱溶融性インキ層を形成す
ることによって得られる。本発明の熱転写シートで用い
られる基材フイルムとしては、従来の熱転写シートに使
用されているものと同じ基材フイルムがそのまま用いる
ことができると共に、その他のものも使用することがで
き、特に制限されない。
明のインキ組成物を適当な基材フイルムの一方の面に塗
工し、必要に応じて乾燥して熱溶融性インキ層を形成す
ることによって得られる。本発明の熱転写シートで用い
られる基材フイルムとしては、従来の熱転写シートに使
用されているものと同じ基材フイルムがそのまま用いる
ことができると共に、その他のものも使用することがで
き、特に制限されない。
【００１２】好ましい基材フイルムの具体例としては、
例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポ
リカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹
脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデ
ンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、
又、これらを複合した基材フイルムであってもよい。こ
の基材フイルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切
になるように材料に応じて適宜変更することができる
が、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍで
ある。
例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポ
リカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹
脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデ
ンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、
又、これらを複合した基材フイルムであってもよい。こ
の基材フイルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切
になるように材料に応じて適宜変更することができる
が、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍで
ある。
【００１３】上記基材フイルムに対する前記インキ組成
物の塗工方法としては、インキが常温で固体である場合
には、ホットメルトコーティング方法や、溶剤を少量添
加して行うホットラッカーコーテイング方法が使用で
き、一方、インキがエマルジョンタイプである場合には
エマルジョンコーティング方法が好ましく使用される。
又、上記の熱溶融性インキ層の形成に際しては、基材フ
イルム面に予めワックスからなる透明層を形成してお
き、転写後に転写画像が表面層を有するようにすること
もできる。かかるワックス層は、ワックスを水、有機溶
剤或いは水と有機溶剤との混合物中に乳化又は分散させ
たエマルジョンから形成することもできる。
物の塗工方法としては、インキが常温で固体である場合
には、ホットメルトコーティング方法や、溶剤を少量添
加して行うホットラッカーコーテイング方法が使用で
き、一方、インキがエマルジョンタイプである場合には
エマルジョンコーティング方法が好ましく使用される。
又、上記の熱溶融性インキ層の形成に際しては、基材フ
イルム面に予めワックスからなる透明層を形成してお
き、転写後に転写画像が表面層を有するようにすること
もできる。かかるワックス層は、ワックスを水、有機溶
剤或いは水と有機溶剤との混合物中に乳化又は分散させ
たエマルジョンから形成することもできる。
【００１４】更に印字物にマット感を与えるため、又は
熱転写シートに隠蔽性及び帯電防止性を与える目的で、
隠蔽性及び帯電防止性を有するマット層を基材フイルム
面に形成してもよい。該マット層は一般的にはポリエス
テル樹脂とカーボンブラックとを溶剤に分散・溶解した
塗工液を塗布して形成される。又、以上の如く形成され
た熱溶融性インキ層の表面には、例えば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、
ポリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂及びワックス
類等からなる表面層を０．１〜１０μｍ（固形分塗工量
として０．０５〜５ｇ／ｍ2）の厚みで形成することも
できる。以上は本発明の熱転写シートの基本的構成であ
るが、勿論、得られた熱転写シートの背面にサーマルヘ
ッドの粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ層を
設けることができる。
熱転写シートに隠蔽性及び帯電防止性を与える目的で、
隠蔽性及び帯電防止性を有するマット層を基材フイルム
面に形成してもよい。該マット層は一般的にはポリエス
テル樹脂とカーボンブラックとを溶剤に分散・溶解した
塗工液を塗布して形成される。又、以上の如く形成され
た熱溶融性インキ層の表面には、例えば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、
ポリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂及びワックス
類等からなる表面層を０．１〜１０μｍ（固形分塗工量
として０．０５〜５ｇ／ｍ2）の厚みで形成することも
できる。以上は本発明の熱転写シートの基本的構成であ
るが、勿論、得られた熱転写シートの背面にサーマルヘ
ッドの粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ層を
設けることができる。
【００１５】本発明の第二の熱転写シートの好ましい１
例は、図１〜２に示す通り前記の如き熱転写シートＡと
被転写材Ｂとが接着剤層Ｃによって剥離可能に接着して
なる熱転写シートである。被転写材Ｂとしては、例え
ば、硫酸紙、プラスチックフイルム、合成紙、普通紙、
上質紙、ＰＰＣ用紙、アート紙、軽量コート紙、コート
紙、キャストコート紙、微塗工紙等の塗工紙等が挙げら
れる。又、これらの被転写材のサイズはＡ版、Ｂ版等の
枚葉紙でもよいが、好ましくは任意の幅の連続シートで
ある。
例は、図１〜２に示す通り前記の如き熱転写シートＡと
被転写材Ｂとが接着剤層Ｃによって剥離可能に接着して
なる熱転写シートである。被転写材Ｂとしては、例え
ば、硫酸紙、プラスチックフイルム、合成紙、普通紙、
上質紙、ＰＰＣ用紙、アート紙、軽量コート紙、コート
紙、キャストコート紙、微塗工紙等の塗工紙等が挙げら
れる。又、これらの被転写材のサイズはＡ版、Ｂ版等の
枚葉紙でもよいが、好ましくは任意の幅の連続シートで
ある。
【００１６】前記熱転写シートＡと前記被転写材Ｂとを
仮接着させる接着剤層Ｃは従来公知のいずれの接着剤で
もよいが、好ましい接着剤はガラス転移温度の低い粘着
性樹脂又は接着粒子とワックスとからなる。ガラス転移
温度の低い粘着性樹脂は一般にアクリル系が用いられ
る。接着粒子としてはＥＶＡ粒子、アイオノマー粒子等
が用いられる。かかる接着層の接着力（ｇ）は、２５ｍ
ｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切り取り、表
面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東科学製）に
て１，８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り速度で測定した
際に３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。
仮接着させる接着剤層Ｃは従来公知のいずれの接着剤で
もよいが、好ましい接着剤はガラス転移温度の低い粘着
性樹脂又は接着粒子とワックスとからなる。ガラス転移
温度の低い粘着性樹脂は一般にアクリル系が用いられ
る。接着粒子としてはＥＶＡ粒子、アイオノマー粒子等
が用いられる。かかる接着層の接着力（ｇ）は、２５ｍ
ｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切り取り、表
面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東科学製）に
て１，８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り速度で測定した
際に３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。
【００１７】接着力が上記範囲未満である場合には、熱
転写シートと被転写材との接着力が低過ぎ、両者が剥離
し易く、印字時に熱転写シートがその幅方向において皺
が発生し易い。又、接着力が上記範囲を越えると、接着
力は十分であるが、非印字部においてもインキ層が被転
写材に転写され易く、被転写材の汚染（地汚れ）が発生
する。又、接着力が高すぎると、印字後の熱転写シート
を剥す作業も行いにくい。
転写シートと被転写材との接着力が低過ぎ、両者が剥離
し易く、印字時に熱転写シートがその幅方向において皺
が発生し易い。又、接着力が上記範囲を越えると、接着
力は十分であるが、非印字部においてもインキ層が被転
写材に転写され易く、被転写材の汚染（地汚れ）が発生
する。又、接着力が高すぎると、印字後の熱転写シート
を剥す作業も行いにくい。
【００１８】以上の成分からなる接着剤層Ｃは、被転写
材Ｂの表面に設けてもよいが、この場合には印字物に粘
着性が残るため、熱転写シートのインキ層２の表面に設
けることが好ましく、この場合、粘着性樹脂又は接着性
樹脂を水性のエマルジョンとして使用するのでインキ層
を損なうこともなく好ましい。エマルジョンの塗工方法
や乾燥方法は特に限定されない。上記接着剤層は、０．
１〜１０μｍ（固形分塗工量として０．０５〜５ｇ／ｍ
2）の厚みが好ましい。
材Ｂの表面に設けてもよいが、この場合には印字物に粘
着性が残るため、熱転写シートのインキ層２の表面に設
けることが好ましく、この場合、粘着性樹脂又は接着性
樹脂を水性のエマルジョンとして使用するのでインキ層
を損なうこともなく好ましい。エマルジョンの塗工方法
や乾燥方法は特に限定されない。上記接着剤層は、０．
１〜１０μｍ（固形分塗工量として０．０５〜５ｇ／ｍ
2）の厚みが好ましい。
【００１９】熱転写シートＡと被転写材Ｂとの接着は、
好ましくは熱転写シートのインキ層の表面に接着剤層を
形成しつつ連続的に被転写材を接着し、これをロール状
に巻き取ることによって行われ、巻き取る際には被転写
材を外側にしても、熱転写シートを外側にしてもよく、
更にこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。上記
被転写材には、その表面（印字面）に、表面層として顔
料層Ｂ’を設けることによって、熱転写シートＡと被転
写材Ｂとが長期保存されたり、多少の衝撃を受けても被
転写材Ｂの地汚れを防止することができる。被転写材の
表面層Ｂ’としては、例えば、顔料１００重量部とバイ
ンダー３〜１５重量部との割合からなる顔料層である。
好ましくは熱転写シートのインキ層の表面に接着剤層を
形成しつつ連続的に被転写材を接着し、これをロール状
に巻き取ることによって行われ、巻き取る際には被転写
材を外側にしても、熱転写シートを外側にしてもよく、
更にこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。上記
被転写材には、その表面（印字面）に、表面層として顔
料層Ｂ’を設けることによって、熱転写シートＡと被転
写材Ｂとが長期保存されたり、多少の衝撃を受けても被
転写材Ｂの地汚れを防止することができる。被転写材の
表面層Ｂ’としては、例えば、顔料１００重量部とバイ
ンダー３〜１５重量部との割合からなる顔料層である。
【００２０】被転写材の表面に上記の如き顔料層を形成
するには、紙用の顔料（填料）、例えば、カオリン、炭
酸カルシウム、サチンホワイト、二酸化チタン、水酸化
アルミニウム等の白色顔料を、ＳＢＲ、ＮＢＲ、澱粉等
のバインダーを含むラテックスやバインダー溶液中に分
散させた塗工液を被転写材表面に塗工及び乾燥させて行
う。この際、使用する顔料とバインダーとの固形分比
は、顔料１００重量部当たり３〜１５重量部の範囲とす
ることが好ましい。尚、上記塗工液中には、その他、紙
塗工技術において公知である添加剤を含有し得ることは
当然である。
するには、紙用の顔料（填料）、例えば、カオリン、炭
酸カルシウム、サチンホワイト、二酸化チタン、水酸化
アルミニウム等の白色顔料を、ＳＢＲ、ＮＢＲ、澱粉等
のバインダーを含むラテックスやバインダー溶液中に分
散させた塗工液を被転写材表面に塗工及び乾燥させて行
う。この際、使用する顔料とバインダーとの固形分比
は、顔料１００重量部当たり３〜１５重量部の範囲とす
ることが好ましい。尚、上記塗工液中には、その他、紙
塗工技術において公知である添加剤を含有し得ることは
当然である。
【００２１】バインダーの使用量が少なすぎると、顔料
層は破壊・剥離して粉落ちの問題が発生し、一方、バイ
ンダーの使用量が多すぎると、形成される顔料層の凝集
力が大きくなり過ぎ、地汚れ防止効果が得られない。
又、好ましい顔料層の塗工量は固形分で５〜３０ｇ／ｃ
ｍ2の範囲である。塗工後に、印字性の向上を目的とし
て、カレンダー処理を行ってもよい。以上の本発明の熱
転写シートを、例えば、大型プロッターにセットし、第
２図に矢印で示すように搬送し、サーマルヘッド５で印
字後被転写材Ｂを剥離することによって被転写材Ｂ上に
所望の画像６が形成される。
層は破壊・剥離して粉落ちの問題が発生し、一方、バイ
ンダーの使用量が多すぎると、形成される顔料層の凝集
力が大きくなり過ぎ、地汚れ防止効果が得られない。
又、好ましい顔料層の塗工量は固形分で５〜３０ｇ／ｃ
ｍ2の範囲である。塗工後に、印字性の向上を目的とし
て、カレンダー処理を行ってもよい。以上の本発明の熱
転写シートを、例えば、大型プロッターにセットし、第
２図に矢印で示すように搬送し、サーマルヘッド５で印
字後被転写材Ｂを剥離することによって被転写材Ｂ上に
所望の画像６が形成される。
【００２２】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。 実施例１ 下記成分を約１１０〜１２０℃で約２時間サンドミルに
より溶融混練して本発明のインキ組成物（紫色）を得
た。 前記式においてＲ1がメチル基、Ｒ2がフェニル基、Ｒ3がエチル基である紫色 顔料（吸油量４５ｇ／１００ｇ） ８部 カルナバワックス １０部 エチレン・酢酸ビニル共重合体 １０部 パラフィンワックス ６２部
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。 実施例１ 下記成分を約１１０〜１２０℃で約２時間サンドミルに
より溶融混練して本発明のインキ組成物（紫色）を得
た。 前記式においてＲ1がメチル基、Ｒ2がフェニル基、Ｒ3がエチル基である紫色 顔料（吸油量４５ｇ／１００ｇ） ８部 カルナバワックス １０部 エチレン・酢酸ビニル共重合体 １０部 パラフィンワックス ６２部
【００２３】実施例２ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その一方の面に、下記に示すマット層形成用インキ
を固形分で０．５ｇ／ｍ2の割合で塗布し、９０℃で乾
燥してマット層を形成し、更にその表面に前記実施例１
のインキ組成物を約１１０〜１２０℃の温度で溶融して
ホットメルトコーティング法により塗工して、厚み約３
ｇ／ｍ2の熱溶融性インキ層を形成し、本発明の熱転写
シートを得た。マット層形成用インキ ポリエステル樹脂 ２０部 カーボンブラック ２０部 トルエン ３０部 メチルエチルケトン ３０部
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その一方の面に、下記に示すマット層形成用インキ
を固形分で０．５ｇ／ｍ2の割合で塗布し、９０℃で乾
燥してマット層を形成し、更にその表面に前記実施例１
のインキ組成物を約１１０〜１２０℃の温度で溶融して
ホットメルトコーティング法により塗工して、厚み約３
ｇ／ｍ2の熱溶融性インキ層を形成し、本発明の熱転写
シートを得た。マット層形成用インキ ポリエステル樹脂 ２０部 カーボンブラック ２０部 トルエン ３０部 メチルエチルケトン ３０部
【００２４】実施例３ 実施例２の熱転写シートのインキ層の表面に、下記組成
の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が
０．５ｇ／ｍ2となる割合で塗工後、被転写体であるコ
ート紙に対向させてニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ
／ｃｍ2で貼り合せ、本発明の熱転写シートを得た。仮接着剤組成 アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン（固形分４０％、ガラス転移温度−５８ ℃） １０部 カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃）１５部 水 １０部 イソプロパノール ２０部
の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が
０．５ｇ／ｍ2となる割合で塗工後、被転写体であるコ
ート紙に対向させてニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ
／ｃｍ2で貼り合せ、本発明の熱転写シートを得た。仮接着剤組成 アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン（固形分４０％、ガラス転移温度−５８ ℃） １０部 カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃）１５部 水 １０部 イソプロパノール ２０部
【００２５】実施例４ カオリン ９５部 炭酸カルシウム ５部 ＳＢＲ ７部 澱粉 １部 固形分４０％のＳＢＲラテックス（ＳＢＲの水分散液）
に、澱粉、カオリン、炭酸カルシウム、及び水を固形分
で上記配合になるように混合及び分散させ、固形分６０
％の塗工液を作製し、基材としての上質紙（秤量６４ｇ
／ｍ2）の一方の表面に固形分塗工量として１５ｇ／ｍ2
の割合でブレードコーターで塗工及び乾燥させて顔料層
を形成させた。上記被転写材を用いた以外は実施例３と
同様にして本発明の熱転写シートを得た。
に、澱粉、カオリン、炭酸カルシウム、及び水を固形分
で上記配合になるように混合及び分散させ、固形分６０
％の塗工液を作製し、基材としての上質紙（秤量６４ｇ
／ｍ2）の一方の表面に固形分塗工量として１５ｇ／ｍ2
の割合でブレードコーターで塗工及び乾燥させて顔料層
を形成させた。上記被転写材を用いた以外は実施例３と
同様にして本発明の熱転写シートを得た。
【００２６】比較例１ 実施例１における顔料に代えてＣ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット２３（５１３１９）を使用し、他は実施例１及
び２と同様にして比較例の熱転写シートを得た。
オレット２３（５１３１９）を使用し、他は実施例１及
び２と同様にして比較例の熱転写シートを得た。
【００２７】使用例 実施例２〜４及び比較例１の熱転写シートを用いて下記
の条件の試験機で印字を行い、得られた画像の評価を行
って、その結果を下記表１に示した。 サーマルヘッド：２００ｄｐｉ 薄膜部分グレーズ 印加エネルギー：０．５ｍＪ／ドット 印圧：４ｋｇ 印字パターン：ハーフトーン、ベタ、縦１ドット線、横
１ドット線。
の条件の試験機で印字を行い、得られた画像の評価を行
って、その結果を下記表１に示した。 サーマルヘッド：２００ｄｐｉ 薄膜部分グレーズ 印加エネルギー：０．５ｍＪ／ドット 印圧：４ｋｇ 印字パターン：ハーフトーン、ベタ、縦１ドット線、横
１ドット線。
【００２８】
【表１】
【００２９】評価基準 鮮明性：目視にて転写後の発色状態を評価した。 耐水性：水中に１分間浸漬し、その後乾燥させて発色状
態を評価した。
態を評価した。
【００３０】
【効果】以上の如き本発明によれば、熱転写シートの熱
溶融性インキ層の着色剤として、特定の顔料を用いるこ
とによって、鮮明で且つ耐水性に優れた印字画像を与え
る熱転写シートを提供することができる。
溶融性インキ層の着色剤として、特定の顔料を用いるこ
とによって、鮮明で且つ耐水性に優れた印字画像を与え
る熱転写シートを提供することができる。
【図１】本発明の第二の熱転写シートの断面を図解的に
説明する図。
説明する図。
【図２】本発明の第二の熱転写シートの使用方法を図解
的に説明する図。
的に説明する図。
Ａ：熱転写シート Ｂ：被転写材 Ｂ’：顔料層 Ｃ：接着剤層 １：基材フイルム ２：インキ層 ３：マット層 ４：スリップ層 ５：サーマルヘッド ６：画像
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 憲克 神奈川県横浜市緑区青砥町450番地 ザ・ インクテック株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 着色剤と、ワックスを主体とする熱溶融
性バインダーとからなり、上記着色剤が下記式で表され
る紫色顔料を含むことを特徴とする熱転写シート用イン
キ組成物。 （上記式中のＲ1及びＲ3はメチル基又はエチル基であ
り、Ｒ2はフェニル基である。） - 【請求項２】 紫色顔料が、吸油量３０〜６０ｇ／１０
０ｇの顔料である請求項１に記載の熱転写シート用イン
キ組成物。 - 【請求項３】 基材フイルムの一方の面に熱溶融性イン
キ層を形成してなる熱転写シートにおいて、上記熱溶融
性インキ層が請求項１又は２に記載のインキ組成物から
なることを特徴とする熱転写シート。 - 【請求項４】 請求項３に記載の熱転写シートと被転写
体とを剥離可能な状態で一体化したことを特徴とする熱
転写シート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13062296A JP3641317B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 熱転写シート用インキ組成物及び熱転写シート |
| US08/839,148 US5852081A (en) | 1996-04-30 | 1997-04-23 | Ink composition for thermal transfer sheet and thermal transfer sheet utilizing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13062296A JP3641317B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 熱転写シート用インキ組成物及び熱転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295460A true JPH09295460A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3641317B2 JP3641317B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=15038642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13062296A Expired - Fee Related JP3641317B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 熱転写シート用インキ組成物及び熱転写シート |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5852081A (ja) |
| JP (1) | JP3641317B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100859783B1 (ko) * | 2006-12-22 | 2008-09-23 | 오기철 | 열전사 잉크 조성물 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6610387B1 (en) * | 2000-04-19 | 2003-08-26 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer film and image forming method |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03180384A (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-06 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 情報記録物および検出方法 |
| JPH0465279A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | インクリボン |
| JPH0465276A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | インクリボン |
| JPH0640167A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JPH0655858A (ja) * | 1992-08-04 | 1994-03-01 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | インキリボン |
| JPH07108797A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH543561A (de) * | 1970-11-20 | 1973-10-31 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zum Färben linearer Polyester in der Masse |
| CH578026A5 (ja) * | 1972-11-10 | 1976-07-30 | Ciba Geigy Ag | |
| US4636258A (en) * | 1984-08-21 | 1987-01-13 | Seiko Epson Kabushiki Kaisha | Ink for thermal transfer printing |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP13062296A patent/JP3641317B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-23 US US08/839,148 patent/US5852081A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03180384A (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-06 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 情報記録物および検出方法 |
| JPH0465279A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | インクリボン |
| JPH0465276A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | インクリボン |
| JPH0640167A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JPH0655858A (ja) * | 1992-08-04 | 1994-03-01 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | インキリボン |
| JPH07108797A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100859783B1 (ko) * | 2006-12-22 | 2008-09-23 | 오기철 | 열전사 잉크 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3641317B2 (ja) | 2005-04-20 |
| US5852081A (en) | 1998-12-22 |
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