JPH04272894A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくは熱転写シートとトレーシングペーパーとが予
め仮接着されている新規な共巻熱転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。この従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。これらの従来の熱転写シートを用い
て被転写紙に印字する場合には、熱転写シートを巻いた
ロールから熱転写シートを供給し、一方、連続又は枚葉
の被転写材を供給し、両者をプラテン上で重ねこの状態
で熱転写シートの背面からサーマルヘッドで熱を印加し
、インキ層を溶融転写させて所望の画像を形成している
。しかしながら、これらの熱転写シートを、例えば、従
来の感熱発色紙を用いた大型のプロッターに転用しよう
とする場合、上記プロッターでは被転写材の搬送装置が
無く転用不能である。上記の如き問題を解決する方法と
して、熱転写シートと被転写材とを予め仮接着してロー
ル状に巻いておくことにより、プロッター等に適応させ
たり、又、装置を簡便化及び小型化する方法が考案され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記共巻熱転写シートの被転写材としてトレーシングペ
ーパーを使用して、画像を作成し、このトレーシングペ
ーパーを原紙として青写真を作成すると、コントラスと
の高い青画が形成出来ないという問題がある。従って本
発明の目的は、上記問題を解決し、コントラストの高い
青画の複製が可能な原画を形成出来る共巻熱転写シート
を提供することである。

【０００４】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写シー
トとトレーシングペーパーとを接着剤層によって剥離可
能に接着してなる熱転写シートにおいて、上記トレーシ
ングペーパーが５００〜６００ｎｍの波長範囲において
、光線透過率が４０〜６５％の樹脂含浸紙であることを
特徴とする熱転写シートである。

【０００５】

【作用】トレーシングペーパーとして特定の光線透過率
を有する樹脂含浸紙を使用することによってコントラス
トの高い青画を形成することが出来る。

【０００６】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様により本発
明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートの好ま
しい１例の断面図を図１に示す。本発明の熱転写シート
は、図示の通り熱転写シートＡとトレーシングペーパー
Ｂとが接着剤層Ｃによって剥離可能に接着してなる熱転
写シートである。上記熱転写シートＡは、図示の様に基
材フイルム１上に顔料とバインダーとからなる熱溶融性
インキ層２が形成され、必要に応じて基材フイルム１と
インキ層２との間には剥離層３が、そして背面にはスリ
ップ層４が形成されている。

【０００７】本発明の熱転写シートで用いられる基材フ
イルムとしては、従来の熱転写シートに使用されている
と同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材フイルムの具体例としては、例えば
、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカー
ボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化
ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化
ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙
、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これら
を複合した基材フイルムであってもよい。この基材フイ
ルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になる様に
材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは
、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。

【０００８】上記基材フイルム上に設ける熱溶融性イン
キ層は、顔料とバインダーとからなり、更に必要に応じ
て種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラッ
ク単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多
色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔
料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約
５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。バイ
ンダーとしては、ワックスを主成分とし、その他ワック
スと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体
等との混合物が用いられる。ワックスの代表例としては
、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、
パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロ
プシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、
ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワ
ックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリ
エステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル
、脂肪酸アミド等種々のワックスが用いられる。本発明
では更に上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑性樹脂
を混合して、インキの被転写材に対する接着性を向上さ
せることが出来る。

【０００９】基材フイルム上に熱溶融インキ層を形成す
る方法としては、上記のワックスを主体とするバインダ
ーをアルコール等を含でもよい水性媒体中に乳化又は分
散させたエマルジョンと、顔料の水性分散体を混合した
エマルジョンインキを塗工及び乾燥して形成する方法又
は必要成分を溶融混練してホートメルトコートする方法
等が挙げられる。バインダーとしてはワックスに加えて
熱可塑性樹脂を併用することが好ましく、この熱可塑性
樹脂も同様に水性媒体中のエマルジョンとして使用する
ことが出来る。熱可塑性樹脂はワックス１００重量部当
たり１０〜１００重量部の割合で使用することが好まし
い。この様にして形成するインキ層は通常は２〜２０μ
ｍ程度の厚みに形成することが好ましい。

【００１０】又、上記のインキ層の形成に際しては、基
材フイルム面に予めワックスからなる透明剥離層を形成
しておき、転写後に転写画像が表面層を有する様にする
ことも出来る。かかる剥離層も前記の如きワックスから
形成することが好ましい。かかるワックス層は一般的に
は１〜５μｍ程度の厚みである。トレーシングペーパー
Ｂは、５００〜６００ｎｍの波長範囲において、光線透
過率が４０〜６５％の樹脂含浸紙を使用する。これらの
範囲を外れるといずれにしても青画のコントラストが低
下する。尚、本発明でいう透過率は測定機：シマズ分光
光度計（ＵＶ−３１００）により、積分球反射付属装置
によりリファレンスを硫酸バリウムとして、散乱光を受
光して測定した。測定条件はスピード：７００ｎｍ／ｍ
ｉｎ、分光機のスリット幅：５．０ｎｍ、光源：タング
ステンランプ又は重水素ランブである。この様な特性の
トレーシングペーパーは、例えば、ＶＥＬＬＵＭ　ＴＢ
　、王子ＯＢトレス、エスケートレスＨＣ、エシケート
レスＤＣ等の商品面で入手して本発明で使用することが
出来る。これらのトレーシングペーパーのサイズはＡ版
、Ｂ版等の枚葉紙でもよいが、好ましくは任意の幅の連
続シートである。

【００１１】上記熱転写シートＡとトレーシングペーパ
ーＢとを仮接着させる接着剤層Ｃは従来公知のいずれの
接着剤でもよいが、好ましい接着剤はガラス転移温度の
低い粘着性樹脂とワックスとからなる。かかる接着層の
接着力（ｇ）は、２５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）の
サンプルを切り取り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ
−１４、新東科学製）にて１８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引
っ張り速度で測定した際に３００〜２０００ｇの範囲が
好ましい。 接着力が上記範囲未満である場合には、熱転写シートと
トレーシングペーパーの接着力が低過ぎ、両者が剥離し
易く、熱転写シートに皺がより易い。又、接着力が上記
範囲を越えると、接着力は十分であるが、非印字部にお
いてもインキ層がトレーシングペーパーに転写され易く
、トレーシングペーパーの汚染が発生する。但し、イン
キ層中の熱可塑性樹脂量を、例えば、酢酸ビニル含有量
２８重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の場合、イ
ンキ層中の固形分として９重量％以上とすれば、基材フ
イルムとインキ層との接着性がそれだけ高くなるので、
接着剤層のトレーシングペーパーに対する接着力を１３
００〜２０００ｇの範囲としてもトレーシングペーパー
の汚染を生じることのない熱転写シートを得ることが出
来る。

【００１２】上記粘着性樹脂のガラス転移温度は−９０
℃〜−６０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着
性樹脂の例としてはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の
粘着性樹脂及びシリコーン系の粘着性樹脂、又、形態的
には溶剤溶液型、水溶液型、ホットメルト型、水性又は
油性エマルジョン型があり、いずれも本発明で使用する
ことが出来るが、本発明において特に好適であるものは
アクリル系の水性エマルジョン型である。上記粘着性樹
脂を単独で使用する場合には、優れた粘着性が得られる
が、トレーシングペーパーの剥離性が不十分且つ不均一
であり、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が
加わった場合、熱転写シートのインキ層がトレーシング
ペーパーに転写され地汚れを生じるという問題がある。 又、熱転写時にはインキ層の箔切れが劣り、例えば、サ
ーマルヘッドによる熱印加領域の周囲までインキ層が転
写し、転写画像の解像性が劣る。

【００１３】本発明では、上記問題は、上記エマルジョ
ン粘着性樹脂に、インキ層の形成に使用した様なワック
スのエマルジョンを添加することにより、粘着性が好ま
しい範囲に調整出来、上記地汚れの問題が解決され、接
着剤層Ｃの箔切れが改良され、転写画像の解像性が著し
く向上することを見出した。又、粘着性樹脂のエマルジ
ョン中に更にガラス転移温度の高い樹脂エマルジョンを
添加することにより、粘着性を容易に好ましい範囲に調
整することも可能である。この様な樹脂エマルジョンと
しては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポ
リスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、塩化ビニル
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂
等の熱可塑性樹脂、特にアクリルエマルジョンが好適で
ある。この様な樹脂は前記粘着性樹脂よりも高いガラス
転移温度、例えば、６０℃以上のガラス転移温度を有す
るものが好ましく、場合によっては熱硬化した樹脂であ
ってもよい。

【００１４】上記粘着性樹脂とワックスとの重量比は１
：０．５〜１：４であるのが好ましく、この範囲を外れ
ると前記の如き種々の問題が発生し易く好ましくない。 以上の成分からなる接着剤層Ｃは、トレーシングペーパ
ーＢの表面に設けてもよいが、この場合には印字物に粘
着性が残る為、熱転写シートのインキ層２の表面に設け
ることが好ましく、この場合、粘着性樹脂を水性のエマ
ルジョンとして使用するのでインキ層を損なうこともな
く好ましい。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に
限定されない。上記接着剤層は、０．１〜１０μｍ（固
形分塗工量として０．１〜５ｇ／ｍ２）の厚みが好まし
い。

【００１５】熱転写シートＡとトレーシングペーパーＢ
との接着は、好ましくは熱転写シートのインキ層の表面
に接着剤層を形成しつつ連続的にトレーシングペーパー
を接着し、これをロール状に巻き取ることによって行わ
れ、巻き取る際にはトレーシングペーパーを外側にして
も、熱転写シートを外側にしてもよく、更にこれらを枚
葉に裁断したものであってもよい。以上は本発明の共巻
熱転写シートの基本的構成であるが、勿論、図１の様に
熱転写シートの背面にサーマルヘッドの粘着を防止し且
つ滑り性を良くするスリップ層４を設けたり、基材フイ
ルムとインキ層との間に、転写後表面層となるワックス
層やマット層３を設けることにより印字を艶消しにする
、インキ層をブラック以外の他の色相にする等、熱転写
シート分野で周知の技術はいずれも本発明の熱転写シー
トに付加することが出来る。

【００１６】以上の本発明の熱転写シートを、例えば、
大型プロッターにセットし、図２に矢印で示す様に搬送
し、サーマルヘッド５で印字後トレーシングペーパーＢ
を剥離することによってトレーシングペーパーＢ上に所
望の画像６が形成される。

【００１７】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。

【００１８】実施例１裏面にスリップ層が設けられてい
る厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフイル
ムを基材フイルムとし、その表面に下記のインキ組成物
を固形分で４．０ｇ／ｍ２となる割合で塗工してインキ
層を形成した。 インキ組成物 　　カルナバワックス　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１５部　　エチレン／酢酸ビニル共重合体
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１０部　　カーボンブラック　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部　　ポリ
エチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５５部　　石油樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１０部更に上記インキ層上
に下記組成の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時の
塗工量が０．５ｇ／ｍ２となる割合で塗工後、トレーシ
ングペーパー（ＶＥＬＬＵＭ　ＴＢ　、５００〜６００
ｎｍにおける透過率＝４０〜５０％）をニップ温度５０
℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ２で貼り合せ、本発明の熱転
写シートを得た。 仮接着剤組成 　　アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン（固形分４
０％、ガラス転移温度−５　　８℃）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
部　　カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分
４０％、融点８３℃）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
５部　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１０部　　イソプロパ
ノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
０部

【００１９】実施例２ 実施例１と同様の基材フイルムを用い、その表面に下記
のインキ組成物を固形分で２．０ｇ／ｍ２となる割合で
塗工してインキ層を形成した。 インキ組成物 　　カルナバワックス　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１５部　　エチレン／酢酸ビニル共重合体
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５部　　カーボンブラック　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部　　ポ
リエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５５部　　石油樹脂　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１０部更に上記インキ層
上に実施例１の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時
の塗工量が０．５ｇ／ｍ２となる割合で塗工後、トレー
シングペーパー（王子ＯＢトレス、５００〜６００ｎｍ
における透過率＝５０〜６０％）をニップ温度５０℃、
ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ２で貼り合せ、本発明の熱転写シ
ートを得た。

【００２０】実施例３ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムとし
、その表面に下記のインキ組成物を固形分で２．０ｇ／
ｍ２となる割合で塗工してインキ層を形成した。 インキ組成物 　　カルナバワックス　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１５部　　エチレン／酢酸ビニル共重合体
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１０部　　カーボンブラック　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５部　　ポリ
エチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５５部　　石油樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１０部更に上記インキ層上
に実施例１の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時の
塗工量が０．５ｇ／ｍ２となる割合で塗工後、トレーシ
ングペーパー（エスケートレスＨＣ、５００〜６００ｎ
ｍにおける透過率＝６０〜６５％）をニップ温度５０℃
、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ２で貼り合せ、本発明の熱転写
シートを得た。

【００２１】比較例１ 実施例１におけるトレーシングペーパーとして、三菱ト
レーシングペーパー（５００〜６００ｎｍにおける透過
率＝７０〜８０％）を使用した以外は実施例１と同様に
して比較例の熱転写シートを得た。上記実施例及び比較
例の熱転写シートを用いて大型プロッターで作図して画
像を得、これをジアゾ型複写機により同一条件で複写し
て青画を作成してそのコントラストを調べたところ、下
記表１結果を得た。

【表１】

【００２２】

【効果】以上の如き本発明によれば、トレーシングペー
パーとして、特定の光線透過率を有する樹脂含浸紙を使
用することによってコントラストの高い青画を形成する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写シートの断面を図解的に説明す
る図である。

【図２】本発明の熱転写シートの断面を図解的に説明す
る図である。

【符合の説明】Ａ：熱転写シート Ｂ：トレーシングペーパー Ｃ：接着剤層 １：基材フイルム ２：インキ層 ３：剥離層 ４：スリップ層 ５：サーマルヘッド ６：画像

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基材フイルムの一方の面に熱溶融性イ
   ンキ層を形成してなる熱転写シートとトレーシングペー
   パーとを接着剤層によって剥離可能に接着してなる熱転
   写シートにおいて、上記トレーシングペーパーが５００
   〜６００ｎｍの波長範囲において、光線透過率が４０〜
   ６５％の樹脂含浸紙であることを特徴とする熱転写シー
   ト。