JPH0494977A - 複合熱転写シート及び情報伝達方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複合熱転写シート及び情報伝達方法に関し、更
に詳しくは熱転写シートと紙等の被転写材とが予め仮接
着されている新規な複合熱転写シート及びこれを使用す
る情報伝達方法に関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューター、ワードプロセッサーファクシミ
リ等の出カブリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。

この従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０〜２０μｍのコンデンサ紙やバラフィン紙の様な紙或
いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンの様
なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や染
料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティン
グにより設けて製造したものである。

これらの従来の熱転写シートを用いて被転写紙に印字す
る場合には、熱転写シートを巻いたロールから熱転写シ
ートを供給し、一方、連続又は枚葉の被転写材を供給し
、両者をプラテン上で重ねこの状態で熱転写シートの背
面からサーマルヘッドで熱を印加し、インキ層を溶融転
写させて所望の画像を形成している。

しかしながら、これらの熱転写シートを、例えば、従来
の感熱発色紙を用いたファクシミリプリンターに転用し
ようとしても、上記ツクシミリプリンターでは、記録紙
自体が熱発色する為、被転写材の搬送装置が無く転用不
能であり、この様な問題は大型のプロッター等、特殊の
プリンターにおいても同様である。

上記の如き問題を解決する方法として、熱転写シートと
被転写材とを予め仮接着してロール状に巻いてお（か又
は枚葉型にしておくことにより、ファクシミリプリンタ
ー等に適応させたり、又、装置を簡便化及び小型化する
方法が考案されている。

この様な複合熱転写シートをファクシミリ等で情報伝達
に使用する場合、印字後口動的に又は手動で黒色の熱転
写シートを剥離して、伝達情報を読み取るが、ファクシ
ミリを大勢の人の共同で使用する場合やホテル等で顧客
に情報サービスする場合等、他人に知られた（ない情報
の場合にはその秘密保持が困難であるという問題がある
。

これに対して秘密保持しようとする場合には、熱転写シ
ートを剥離しなければよいが、この場合には、受信した
情報の宛先が不明であるという問題がある。

又、上記複合熱転写シートの場合には、熱転写シートと
紙とがしっかりと粘着して熱転写シートに皺やズレが発
生せず、しかも熱転写後には両者が容易に剥離し、転写
領域はインキ層が紙に正確に転写し、且つ被転写領域で
は全（転写せずに紙を汚染しないという性能が要求され
る。これに対して従来の複合熱転写シートの場合にはこ
の様な要求に十分満足出来るものはなかった。

従って本発明の目的は、上記問題を解決し、秘密保持性
に優れ、且つ熱転写シートと被転写材との接着性及び剥
離性の両方に優れ、印字画像の解像性及び地汚れのない
複合熱転写シートを提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に熱溶融性イ
ンキ層を形成してなる熱転写シートと被転写材とを接着
剤層によって剥離可能に接着してなる複合熱転写シート
において、上記熱転写シートに切り取り用ミシン目を設
けたことを特徴とする複合熱転写シート、及びこれを使
用する情報伝達方法である。

（作　　用） 複合熱転写シートに切り取り用ミシン目を設けてお（こ
とによって、受信情報のうち、受信先のみを明らかにす
ることができ、秘密情報の′ａ洩を防止することができ
る。

又、好ましい実施態様では接着層を特定の構成とするこ
とによって、熱転写シートと紙とがしっかりと粘着して
皺やズレが発生せずに搬送性が良好であり、しかも熱転
写後には両者が容易に剥離し、転写領域ではインキ層が
紙に正確に転写し、且つ被転写領域は全く転写せず、紙
を汚染しない複合熱転写シートが提供される。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明の複合熱転写シートの好ましい１例の断面図を第
１図に示す。

本発明の複合熱転写シートは、図示の通り熱転写シート
Ａと被転写材Ｂとが接着剤層Ｃによって剥離可能に接着
してなる複合熱転写シートであって、上記熱転写シート
には切り取り用のミシン目１０（第４図）が形成されて
いることを特徴としている。

第４図示の例は連続シート状の例であって、この場合に
は多数のミシン目１１．１２．１３・・・が５〜１０ｃ
ｍ程度の間隔で多数設けられている。

この連続シートを使用してファクシミリで受信した場合
には、殆どの場合に先頭の領域りのところで宛先が印字
され、他の領域には伝達情報が印字される一情報伝達が
終了した場合、領域りの部分の熱転写シートＡのみをミ
シン目によって切り取り剥離することによって宛先が明
らかになり、他の部分は受信人本人が熱転写シートＡを
剥離すればよい。勿論、伝達情報が複数ページに渡る場
合にも、領域りのみの熱転写シートＡを剥離すればよい
。又、次回の受信の場合にも同様に先頭には領域Ｅが来
る様になっているので、この領域Ｅのみの熱転写シート
Ａを剥離すればよい。勿論、送信先の用紙サイズによっ
ては、受信元でファクシミリ用紙が上記ミシン目の中間
Ｆで裁断される場合もあり得るが、この場合にもその断
片の部分Ｄ′とＥの部分の熱転写シートＡを剥離すれば
よい。又、枚葉シートの場合には、先端から５〜１０ｃ
ｍ程度のところに同様にミシン目を入れておけばよい。

尚、上記の例では複合熱転写シートの厚み全体にミシン
目が設けられているが、勿論、熱転写シートＡのみにミ
シン目を入れ、被転写材Ｂにはミシン目は入れな（でも
よい。

本発明の複合熱転写シートで用いられる基材フィルムと
しては、従来の熱転写シートに使用されていると同じ基
材フィルムがそのまま用いることが出来ると共に、その
他のものも使用することが出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合
した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。

上記基材フィルム上に設ける熱溶融性インキ層は、着色
剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の添加
剤を加えたものでもよい。

この着色剤としては、有機又は無機の顔料若しくは染料
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪
色しないものが好ましい。

ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好まし
く、多色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有
彩色着色剤を使用する。これらの着色剤の使用量はイン
キ層中で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ま
しい。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、−都度性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等積々のワッ
クスが用いられる。本発明では更に上記ワックス中に比
較的低融点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの被転写
材に対する接着性を向上させることが出来る。

基材フィルム上に熱溶融インキ層を形成する方法として
は、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコート、
グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコー
トその他多くの手段等が挙げられる。これらのインク層
の厚みは従来と同様に数μｍの厚みでよい。

被転写材Ｂとしては、好ましくは剛度が２０〜２５００
ｇｆ／ｃｍの範囲の上質紙、普通紙、合成紙、トレーシ
ングペーパー、プラスチックフィルム等、熱転写可能な
シート又はフィルムであればよい。剛度が上記範囲未満
であると、複合熱転写シート全体の剛度が不足して腰が
弱く、波打ち等によって転写シートが剥離したり、皺が
よったりして搬送性に重大な支障が生じ、結果として良
好な印字が出来ない。一方、剛度が上記範囲を越えると
複合熱転写シートの厚み、重量等の点で不経済となる。

又、更に好ましい実施態様では、被転写材の表面平滑度
を５〜５００秒の範囲とし、又、被転写材の坪量を２０
〜５００　ｇｆｉｄの範囲とすることによって、−層良
好な結果が得られる。又、これらの被転写材のサイズは
Ａ版、Ｂ版等の枚葉紙でもよ（、任意の幅の連続シート
でもよい。

上記熱転写シートＡと被転写材Ｂとを仮接着させる接着
剤層Ｃは、従来公知の接着剤の接着力を調整することに
よっても達成されるが、好ましくは上記接着剤はガラス
転移温度の低い粘着剤粒子とガラス転移温度の高い樹脂
粒子とワックス粒子とからなる。

上記粘着剤のガラス転移温度は、−９０℃〜−６０℃の
範囲であるのが好ましく、この様な粘着剤の例としては
ゴム系の粘着剤、アクリル系の粘着剤及びシリコーン系
の粘着剤、又、形態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホッ
トメルト型、水性又は油性エマルジョン型があり、いず
れも本発明で使用することが出来るが、本発明において
特に好適であるものはアクリル系の水性エマルジョン型
であり、その粒子径は１〜３０μｍ程度で、好ましい範
囲は５〜２０μｍである。この様なエマルジョン型粘着
剤を使用することによって、第３図示の様に粘着剤層の
粘着剤５は粒子形状を保持している。

上記粘着剤を単独で使用する場合には、優れた粘着性が
得られるが、被転写材の剥離性が不十分且つ不均一であ
り、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が加わ
った場合、熱転写シートのインキ層が被転写材に転写さ
れ地汚れを生じるという問題がある。又、熱転写時には
インキ層の箔切れが劣り、例えば、サーマルヘッドによ
る熱印加領域の周囲までインキ層が転写し、転写画像の
解像性が劣る。

本発明では、上記問題は、上記エマルジョン粘着剤に微
細な樹脂粒子、例えば、０．０１〜０．５μｍ程度の粒
子径の樹脂粒子６を含む樹脂エマルジョンを添加するこ
とにより、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚
れの問題が解決され、更にインキ層の形成に使用した様
なワックスのエマルジョン７を添加することにより、接
着剤層Ｃの箔切れが改良され、転写画像の解像性が著し
く向上することを見出した。

上記の樹脂エマルジョンとしては、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン
、ボリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、特にアク
リルエマルジョンが好適である。この様な樹脂粒子は前
記粘着剤よりも高いガラス転移温度、例えば、６０℃以
上のガラス転移温度を有するものが好ましく、場合によ
っては熱硬化した樹脂粒子であってもよい。

又、ワックスのエマルジョンは前記の如きワックスを公
知の方法でエマルジョン化したものであり、その粒子径
は細かい程よいが、特に限定されない。

上記粘着剤と樹脂粒子とワックスとの重量比は３〜５：
１〜２．５：３〜５であるのが好ましく、この範囲を外
れると前記の如き種々の問題が発生し易く好ましくない
。

以上の成分からなる接着剤層Ｃは、被転写材Ｂの表面に
設けてもよいが、この場合には印字物に粘着性が残る為
、熱転写シートのインキ層２の表面に設けることが好ま
しく、この場合、粘着剤を水性のエマルジョンとして使
用するのでインキ層を損なうこともなく好ましい。エマ
ルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定されないが、
乾燥はエマルジョンの粒子が残る様に低温で行うことが
好ましい。

上記接着剤層は、０．１〜２０μｍ（固形分塗工量とし
て０．１〜５ｇ／ｒｒ？）の厚みが好ましい。

熱転写シートＡと被転写材Ｂとの接着は、好ましくは熱
転写シートのインキ層の表面に接着剤層を形成しつつ連
続的に被転写材を接着し、これをロール状に巻き取るこ
とによって行われ、巻き取る際には被転写材を外側にし
ても、熱転写シートを外側にしてもよく、更にこれらを
枚葉に裁断したものであってもよい。ミシン目は従来と
同様に設ければよい。

以上は本発明の複合熱転写シートの基本的構成であるが
、勿論、第１図示の様に熱転写シートの背面にサーマル
ヘッドの粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ層
４を設けたり、基材フィルムとインキ層との間にマット
層３を設けることにより印字を艶消しにする、インキ層
をブラック以外の他の色相にする等、熱転写シート分野
で周知の技術はいずれも本発明の複合熱転写シートに付
加することが出来る。

以上の本発明の熱転写シートを、例えば、ファクシミリ
プリンターにセットし、第２図に矢印で示す様に搬送し
、サーマルヘッド８で印字後被転写材Ｂを剥離すること
によって被転写材Ｂ上に所望の画像９が形成される。

（実施例） 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量基
準である。

実施例１ 背面にスリップ層を形成した厚さ６．０μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルムを基材フィルムとし、その
一方の面に下記のインキ組成物を４ｇ／ｄとなる割合で
塗工し、インキ層を形成した。

Ｌｚ土狙痕肋 カーボンブラック　　　　　　　　　　　１５部エチレ
ン／酢酸ビニル共重合体　　　　　８部パラフィンワッ
クス　　　　　　　　　５０部カルナバワックス　　　
　　　　　　　２５部（アトライターで１２０℃で４時
間混練して作製） 次いで上記インキ層の上に、下記組成の仮接着剤をグラ
ビアコート法で、乾燥時の塗工量が０゜５ｇ／ｒｒｒど
なる割合で塗工後、普通紙（坪量６４ｇ／イ、ベック表
面平滑度１４０ｓｅｃ、、剛度４５ｇｆ／ｃｍ）とニッ
プしにツブ温度５０℃、ニップ厚５００Ｋｇ）貼り合せ
てロール状に巻き取った。その後Ａ４版に断裁し、更に
この枚葉シートの先端から３分の１のところにミシン目
を入れて、本発明の情報伝達用の複合熱転写シートを得
た。

組接１上■戒 アクリル系粘着粒子水系ディスバージョン（固形分４０
％、ガラス転移温度−７０℃、粒子径３〜１０μｍ）　
　　　　　　　　　ｌｏ部アクリル系樹脂粒子水系ディ
スバージョン（固形分２０％、ガラス転移温度８５℃、
粒子径Ｏ１２〜０．５４ｍ）　　　　　　　　　１５ｓ
カルナバワツクス水系デイスバージヨン（固形分４０％
、融点８３℃）　　　　　　　　１５部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１ｏ部イソプロパツ
ール　　　　　　　　　　３０部実施例２〜４ 実施例１と同じ夫々のディスバージョンを用いて仮接着
剤の組成（重量比）を下記第１表の様に変え、他は実施
例１と同様にして本発明の複合熱転写シートを得た。

上記実施例の複合熱転写シートをファクシミリに装填し
て、手紙を受信して熱転写シートを剥離することな（排
出させた。これをミシン目に沿って上１／３の熱転写シ
ートを切り取り剥離したところ、宛先は明瞭となったが
、情報伝達部は黒色の熱転写シートでカバーされている
ので内容は不明である。

又、実施例１〜４の複合熱転写シートのインキ層と紙と
の接着力を測定し、その結果を第２表に示した。放置し
ても容易には剥離せず、印字後には指先で容易に剥離し
、紙の地汚れのないものを○とし、放置により自然に剥
離したり、地汚れ等が発生するものをＸで表した。これ
らの結果から接着力は３００〜１０００ｇ、特に４００
〜８００ｇの範囲が適当であることがわかった。

尚、接着力（ｇ）は２５ｍｍ（幅）ｘ５５ｍｍ（長さ）
のサンプルを切り取り、スベリ摩擦測定機（ＨＥＩＤＯ
Ｎ−１４、新東科学製）にて１８００ｍｍ／ｍｉｎ、の
引っ張り速度で測定した。

（以下余白） 芝１−≦Ｌ−ｊ玄 （効　　果） 以上の様に本発明によれば、複合熱転写シートに切り取
り用ミシン目を設けておくことによって、受信情報のう
ち、受信先のみを明らかにすることができ、秘密情報の
漏洩を防止することができる。

又、好ましい実施態様では接着層を特定の構成とするこ
とによって、熱転写シートと紙とがしっかりと粘着して
皺やズレが発生せずに搬送性が良好であり、しかも熱転
写後には両者が容易に剥離し、転写領域ではインキ層が
紙に正確に転写し、且つ被転写領域は全く転写せず、紙
を汚染しない複合熱転写シートが提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第４図は本発明の複合熱転写シート
の断面を図解的に説明する図であり、第３図は接着剤層
の構造を模式的に説明する図である。 第１図 第２図 Ａ：熱転写シート Ｃ：接着剤層 Ｆ；カットライン ｌ二基材フィルム ３：マット層 ５：粘着剤粒子 ７：ワックス粒子 ９：画像 １１．１２，１３：ミシン目 Ｂ：被転写材 り、Ｄ’、Ｅ：領域 ２：インキ層 ４ニスリップ層 ６：樹脂粒子 ８：サーマルヘラ ド 第３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形
   成してなる熱転写シートと被転写材とを接着剤層によつ
   て剥離可能に接着してなる複合熱転写シートにおいて、
   上記複合熱転写シートに切り取り用ミシン目を設けたこ
   とを特徴とする複合熱転写シート。
2. （２）連続シートであって、所定の間隔で切り取り用ミ
   シン目を設けた請求項１に記載の複合熱転写シート。
3. （３）枚葉シートである請求項１に記載の複合熱転写シ
   ート。
4. （４）基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形
   成してなる熱転写シートと被転写材とを接着剤層によっ
   て剥離可能に接着してなり、上記複合熱転写シートに切
   り取り用ミシン目を設けた複合熱転写シートの所定領域
   に受信先を印字し、他の領域に伝達情報を印字し、しか
   る後にミシン目によって熱転写シートの一部を剥取つて
   、受信先を明らかにすることを特徴とする情報伝達方法
   。