JPH03203698A - ロール状複合熱転写シート - Google Patents
ロール状複合熱転写シートInfo
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- JPH03203698A JPH03203698A JP1342973A JP34297389A JPH03203698A JP H03203698 A JPH03203698 A JP H03203698A JP 1342973 A JP1342973 A JP 1342973A JP 34297389 A JP34297389 A JP 34297389A JP H03203698 A JPH03203698 A JP H03203698A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はロール状複合熱転写シートに関し、更に詳しく
は熱転写フィルムと紙等の被転写材とが予め仮接着され
ている新規なロール状複合熱転写シートに関する。
は熱転写フィルムと紙等の被転写材とが予め仮接着され
ている新規なロール状複合熱転写シートに関する。
(従来の技術及びその問題点)
従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィ
ルムが使用されている。
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィ
ルムが使用されている。
この従来の熱転写フィルムは、基材フィルムとして厚さ
10乃至20μmのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な
紙或いは厚さ3乃至20μmのポリエステルやセロファ
ンの様なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔
料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコー
ティングにより設けて製造したものである。
10乃至20μmのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な
紙或いは厚さ3乃至20μmのポリエステルやセロファ
ンの様なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔
料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコー
ティングにより設けて製造したものである。
これらの従来の熱転写フィルムを用いて被転写紙に印字
する場合には、長尺の熱転写フィルムを巻いたロールか
ら熱転写フィルムを供給し、方、連続又は枚葉の被転写
材を供給し、両者をプラテン上で重ね、この状態で熱転
写フィルムの背面からサーマルヘッドで熱を印加し、イ
ンキ層を溶融転写させて所望の画像を形成している。
する場合には、長尺の熱転写フィルムを巻いたロールか
ら熱転写フィルムを供給し、方、連続又は枚葉の被転写
材を供給し、両者をプラテン上で重ね、この状態で熱転
写フィルムの背面からサーマルヘッドで熱を印加し、イ
ンキ層を溶融転写させて所望の画像を形成している。
しかしながら、これらの熱転写フィルムを、例えば、従
来の感熱発色紙を用いたファクシミリプリンターに転用
しようとても、上記ツクシミリプリンターでは、記録紙
自体が熱発色する為、被転写材の搬送装置が無く転用不
能であり、この様な問題は大型のプロッター等、特殊の
プリンターにおいても同様である。
来の感熱発色紙を用いたファクシミリプリンターに転用
しようとても、上記ツクシミリプリンターでは、記録紙
自体が熱発色する為、被転写材の搬送装置が無く転用不
能であり、この様な問題は大型のプロッター等、特殊の
プリンターにおいても同様である。
上記の如き問題を解決する方法として、熱転写フィルム
と被転写材とを予め仮接着してロール状に巻いておくこ
とにより、ファクシミリプリンター等に適応させたり、
又、装置を簡便化及び小型化する方法が提案されている
。
と被転写材とを予め仮接着してロール状に巻いておくこ
とにより、ファクシミリプリンター等に適応させたり、
又、装置を簡便化及び小型化する方法が提案されている
。
この様な共巻複含熱転写シートを使用する場合には、印
字後は熱転写フィルムと被転写材の両方がプリンターか
ら排紙され、必要に応じて適当な長さに裁断される。こ
の様に排紙されたものから熱転写フィルムを剥取って印
字物が得られている。この場合、剥取られた熱転写フィ
ルムは廃棄されるが、この使用済熱転写フィルムは非常
に薄くて取り扱いが煩雑であること、インキ層が他の物
体に触れると他の物体を汚染すること、更に使用済熱転
写フィルムには印字情報が白抜き状態に印字されており
秘密保持の問題がある等、種々の問題がある。
字後は熱転写フィルムと被転写材の両方がプリンターか
ら排紙され、必要に応じて適当な長さに裁断される。こ
の様に排紙されたものから熱転写フィルムを剥取って印
字物が得られている。この場合、剥取られた熱転写フィ
ルムは廃棄されるが、この使用済熱転写フィルムは非常
に薄くて取り扱いが煩雑であること、インキ層が他の物
体に触れると他の物体を汚染すること、更に使用済熱転
写フィルムには印字情報が白抜き状態に印字されており
秘密保持の問題がある等、種々の問題がある。
従って本発明の目的は、上記問題を解決し、接着性及び
剥離性の両方に優れ、印字後の使用済熱転写フィルムに
よる問題が発生しないロール状複合熱転写シートを提供
することである。
剥離性の両方に優れ、印字後の使用済熱転写フィルムに
よる問題が発生しないロール状複合熱転写シートを提供
することである。
(問題点を解決する為の手段)
上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に熱溶融性イ
ンキ層を形成した熱転写フィルムと、これと実質上同一
幅の被転写材とを仮接着剤層によって剥離可能に接着し
、ロール状に巻かれた複合熱転写シートにおいて、熱転
写フィルムの先端が巻取り雨雪に固定されていることを
特徴とするロール状複合熱転写シートである。
ンキ層を形成した熱転写フィルムと、これと実質上同一
幅の被転写材とを仮接着剤層によって剥離可能に接着し
、ロール状に巻かれた複合熱転写シートにおいて、熱転
写フィルムの先端が巻取り雨雪に固定されていることを
特徴とするロール状複合熱転写シートである。
(作 用)
ロール状に巻かれた複合熱転写シートの熱転写フィルム
の先端を予め巻取り雨雪に固定させておき、印字と同時
に熱転写フィルムを巻取ることによって、使用済の熱転
写フィルムの取り扱いが容易で秘密保持等の問題も発生
しない。
の先端を予め巻取り雨雪に固定させておき、印字と同時
に熱転写フィルムを巻取ることによって、使用済の熱転
写フィルムの取り扱いが容易で秘密保持等の問題も発生
しない。
(好ましい実施態様)
次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。
する。
本発明のロール状複合熱転写シートの層構成は、第2図
にその断面の一部を示す様に、基材フィルム1の一方の
面に熱溶融性インキ層2を形成した熱転写フィルムAと
、これと実質上同一幅の被転写材Bとを仮接着剤層3に
よって剥離可能に接着されたちのであって、第1図示の
様にロール状に巻かれ、それらの先端部の熱転写フィル
ムAが巻取り雨雪4に固定されていることを特徴として
いる。
にその断面の一部を示す様に、基材フィルム1の一方の
面に熱溶融性インキ層2を形成した熱転写フィルムAと
、これと実質上同一幅の被転写材Bとを仮接着剤層3に
よって剥離可能に接着されたちのであって、第1図示の
様にロール状に巻かれ、それらの先端部の熱転写フィル
ムAが巻取り雨雪4に固定されていることを特徴として
いる。
この様に、熱転写フィルムAの先端部を予め巻取り雨雪
4に固定させておくことによって、印字後プリンターか
ら排出されるのは印字された被転写材Bのみであるので
、使用済熱転写フィルムに伴う問題が全て回避される。
4に固定させておくことによって、印字後プリンターか
ら排出されるのは印字された被転写材Bのみであるので
、使用済熱転写フィルムに伴う問題が全て回避される。
複合熱転写シートの先端の熱転写フィルムAと巻取り雨
雪4との固定は、先端部の被転写材Bの一部を切り取っ
て熱転写フィルムAを長くして、その先端を巻取り雨雪
4に粘着テープ等で固定させてもよいし、或は第1図示
の様に予め巻取り雨雪4に別のフィルム5を固定してお
いて、このフィルム5の先端を熱転写フィルムAに粘着
テープ6等で固定させてもよい。
雪4との固定は、先端部の被転写材Bの一部を切り取っ
て熱転写フィルムAを長くして、その先端を巻取り雨雪
4に粘着テープ等で固定させてもよいし、或は第1図示
の様に予め巻取り雨雪4に別のフィルム5を固定してお
いて、このフィルム5の先端を熱転写フィルムAに粘着
テープ6等で固定させてもよい。
上記で使用する巻取り雨雪4は、従来のプリンター等で
使用されている紙製の管でよく、そのサイズ等はプリン
ターのサイズに合わせればよい。
使用されている紙製の管でよく、そのサイズ等はプリン
ターのサイズに合わせればよい。
以上、好ましい実施態様を挙げて本発明を説明したが、
本発明はこれらの実施態様に限定されず、熱転写フィル
ムの先端部の登取り雨雪への固定は他のいかなる固定方
法でもよいのは当然であ以上の如き本発明の複合熱転写
シートで用いられる基材フィルムlとしては、従来の熱
転写フィルムに使用されていると同じ基材フィルムがそ
のまま用いることが出来ると共に、その他のものも使用
することが出来、特に制限されない。
本発明はこれらの実施態様に限定されず、熱転写フィル
ムの先端部の登取り雨雪への固定は他のいかなる固定方
法でもよいのは当然であ以上の如き本発明の複合熱転写
シートで用いられる基材フィルムlとしては、従来の熱
転写フィルムに使用されていると同じ基材フィルムがそ
のまま用いることが出来ると共に、その他のものも使用
することが出来、特に制限されない。
好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合
した基材フィルムであってもよい。
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合
した基材フィルムであってもよい。
この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、2乃至25μmで
ある。
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、2乃至25μmで
ある。
上記基材フィルムl上に設ける熱溶融性インキ層2は、
着色剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の
添加剤を加えたものでもよい。
着色剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の
添加剤を加えたものでもよい。
この着色剤としては、有機又は無機の顔料若しくは染料
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪
色しないものが好ましい。
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪
色しないものが好ましい。
ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好まし
く、多色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有
彩色着色剤を使用する。これらの着色剤の使用量はイン
キ層中で約5乃至70重量%を占める割合が一般的に好
ましい。
く、多色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有
彩色着色剤を使用する。これらの着色剤の使用量はイン
キ層中で約5乃至70重量%を占める割合が一般的に好
ましい。
ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。
ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等積々のワッ
クスが用いられる。本発明では更に上記ワックス中に比
較的低融点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの被転写
材に対する接着性を向上させることが出来る。
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等積々のワッ
クスが用いられる。本発明では更に上記ワックス中に比
較的低融点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの被転写
材に対する接着性を向上させることが出来る。
基材フィルム上に熱溶融インキ層を形成する方法として
は、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコート、
グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコー
トその他多くの手段等が挙げられる。これらのインク層
の厚みは従来と同様に数μmの厚みでよい。
は、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコート、
グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコー
トその他多くの手段等が挙げられる。これらのインク層
の厚みは従来と同様に数μmの厚みでよい。
被転写材Bとしては通常の上質紙、普通紙、合成紙、ト
レーシングペーパー、プラスチックフィルム等、熱転写
可能なシート又はフィルムであればよく、従来の熱転写
用被転写材として使用されているものであればよい。
レーシングペーパー、プラスチックフィルム等、熱転写
可能なシート又はフィルムであればよく、従来の熱転写
用被転写材として使用されているものであればよい。
上記熱転写フィルムAと被転写材Bとを仮接着させる仮
接着剤層3は、熱転写フィルムと被転写材とを軽く接着
させ、且つ印字後は容易に両者を剥離出来る接着剤から
形成されており、かかる機能を有する接着剤であればい
かなる接着剤も使用可能であるが、特に好ましい接着剤
は、ガラス転移温度の低い粘着剤粒子とガラス転移温度
の高い樹脂粒子とワックス粒子とからなる。
接着剤層3は、熱転写フィルムと被転写材とを軽く接着
させ、且つ印字後は容易に両者を剥離出来る接着剤から
形成されており、かかる機能を有する接着剤であればい
かなる接着剤も使用可能であるが、特に好ましい接着剤
は、ガラス転移温度の低い粘着剤粒子とガラス転移温度
の高い樹脂粒子とワックス粒子とからなる。
上記粘着剤のガラス転移温度は一90℃乃至−60℃の
範囲であるのが好ましく、この様な粘着剤の例としては
ゴム系の粘着剤、アクリル系の粘着剤及びシリコーン系
の粘着剤、又、形態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホッ
トメルト型、水性又は油性エマルジョン型があり、いず
れも本発明で使用することが出来るが、本発明において
特に好適であるものはアクリル系の水性エマルジョン型
であり、その粒子径は0.2乃至10μm程度で、好ま
しい範囲は1乃至6μmである。この様なエマルジョン
型粘着剤を使用することによって、粘着剤層の粘着剤は
粒子形状を保持している。
範囲であるのが好ましく、この様な粘着剤の例としては
ゴム系の粘着剤、アクリル系の粘着剤及びシリコーン系
の粘着剤、又、形態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホッ
トメルト型、水性又は油性エマルジョン型があり、いず
れも本発明で使用することが出来るが、本発明において
特に好適であるものはアクリル系の水性エマルジョン型
であり、その粒子径は0.2乃至10μm程度で、好ま
しい範囲は1乃至6μmである。この様なエマルジョン
型粘着剤を使用することによって、粘着剤層の粘着剤は
粒子形状を保持している。
上記粘着剤を単独で使用する場合には、優れた粘着性が
得られるが、被転写材の剥離性が不十分且つ不均一であ
り、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が加わ
った場合、複合熱転写シートのインキ層が被転写材に転
写され地汚れを生じるという問題がある。又、熱転写時
にはインキ層の箔切れが劣り、例えば、サーマルヘッド
による熱印加領域の周囲迄インキ層が転写し、転写画像
の解像性が劣る。
得られるが、被転写材の剥離性が不十分且つ不均一であ
り、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が加わ
った場合、複合熱転写シートのインキ層が被転写材に転
写され地汚れを生じるという問題がある。又、熱転写時
にはインキ層の箔切れが劣り、例えば、サーマルヘッド
による熱印加領域の周囲迄インキ層が転写し、転写画像
の解像性が劣る。
本発明では、上記問題は、上記エマルジョン粘着剤に微
細な樹脂粒子、例えば、0.01乃至0.5μm程度の
粒子径の樹脂粒子を含む樹脂エマルジョンを添加するこ
とにより、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚
れの問題が解決され、更にインキ層の形成に使用した様
なワックスのエマルジョンを添加することにより、仮接
着剤層の箔切れが改良され、転写画像の解像性が著しく
向上することを見出した。
細な樹脂粒子、例えば、0.01乃至0.5μm程度の
粒子径の樹脂粒子を含む樹脂エマルジョンを添加するこ
とにより、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚
れの問題が解決され、更にインキ層の形成に使用した様
なワックスのエマルジョンを添加することにより、仮接
着剤層の箔切れが改良され、転写画像の解像性が著しく
向上することを見出した。
上記の樹脂エマルジョンとしては、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン
、ポリブチン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、特にアク
リルエマルジョンが好適である。この様な樹脂粒子は前
記粘着剤よりも高いガラス転移温度、例えば、60℃以
上のガラス転移温度を有するものが好ましく、場合によ
っては熱硬化した樹脂粒子であってもよい。
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン
、ポリブチン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、特にアク
リルエマルジョンが好適である。この様な樹脂粒子は前
記粘着剤よりも高いガラス転移温度、例えば、60℃以
上のガラス転移温度を有するものが好ましく、場合によ
っては熱硬化した樹脂粒子であってもよい。
又、ワックスのエマルジョンは前記の如きワックスを公
知の方法でエマルジョン化したものであり、その粒子径
は細かい程よいが、特に限定されない。
知の方法でエマルジョン化したものであり、その粒子径
は細かい程よいが、特に限定されない。
上記粘着剤と樹脂粒子とワックスとの重量比は3乃至5
:1乃至2.5:3乃至5であるのが好ましく、この範
囲を外れると前記の如き種々の問題が発生し易く好まし
くない。
:1乃至2.5:3乃至5であるのが好ましく、この範
囲を外れると前記の如き種々の問題が発生し易く好まし
くない。
以上の成分からなる仮接着剤層3は、被転写材Bの表面
に設けてもよいが、この場合には印字物に粘着性が残る
為、熱転写フィルムAのインキ層2の表面に設けること
が好ましく、この場合、粘着剤を水性のエマルジョンと
して使用するのでインキ層を損なうことらなく好ましい
。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定されな
いが、乾燥はエマルジョンの粒子が残る様に低温で行う
ことが好ましい。
に設けてもよいが、この場合には印字物に粘着性が残る
為、熱転写フィルムAのインキ層2の表面に設けること
が好ましく、この場合、粘着剤を水性のエマルジョンと
して使用するのでインキ層を損なうことらなく好ましい
。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定されな
いが、乾燥はエマルジョンの粒子が残る様に低温で行う
ことが好ましい。
上記仮接着剤層は0.1乃至20μm(固形分塗工量と
して0.1乃至5g/rrr)の厚みが好ましい。
して0.1乃至5g/rrr)の厚みが好ましい。
熱転写フィルムAと被転写材Bとの接着は、好ましくは
熱転写フィルムのインキ層の表面に仮接着剤層を形成し
つつ連続的に被転写材を接着し、これをロール状に巻き
取ることによって行われ、巻き取る際には被転写材を外
側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよい。
熱転写フィルムのインキ層の表面に仮接着剤層を形成し
つつ連続的に被転写材を接着し、これをロール状に巻き
取ることによって行われ、巻き取る際には被転写材を外
側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよい。
続いて、この複合熱転写シートを所望の幅に裁断しなが
ら別の紙管に巻き取り、最後にその先端を前記の如く別
の巻取り用管に固定させることにより、本発明のロール
状複合熱転写シートとすることが出来る。
ら別の紙管に巻き取り、最後にその先端を前記の如く別
の巻取り用管に固定させることにより、本発明のロール
状複合熱転写シートとすることが出来る。
以上は本発明のロール状複合熱転写シートの基本的構成
であるが、勿論、熱転写フィルムの背面にサーマルヘッ
ドの粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ層を設
けたり、基材フィルムとインキ層との間にマット層を設
けることにより印字を艶消しにする、インキ層をブラッ
ク以外の他の色相にする等、熱転写フィルム分野で周知
の技術はいずれも本発明のロール状複合熱転写シートに
付加することが出来る。
であるが、勿論、熱転写フィルムの背面にサーマルヘッ
ドの粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ層を設
けたり、基材フィルムとインキ層との間にマット層を設
けることにより印字を艶消しにする、インキ層をブラッ
ク以外の他の色相にする等、熱転写フィルム分野で周知
の技術はいずれも本発明のロール状複合熱転写シートに
付加することが出来る。
(効 果)
以上の如き本発明によれば、ロール状に巻かれた複合熱
転写シートの熱転写フィルムの先端を予め巻取り用管に
固定させておき、印字と同時に熱転写フィルムを巻取る
ことによって、使用済の熱転写フィルムの取り扱いが容
易で秘密保持等の問題も発生しない。
転写シートの熱転写フィルムの先端を予め巻取り用管に
固定させておき、印字と同時に熱転写フィルムを巻取る
ことによって、使用済の熱転写フィルムの取り扱いが容
易で秘密保持等の問題も発生しない。
(実施例)
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、文中、部又は%とあるのは特に断りのない限り重量基
準である。
、文中、部又は%とあるのは特に断りのない限り重量基
準である。
実施例1
裏面にスリップ層が設けられている厚さ6. 0μmの
ポリエチレンテレフタレートのフィルムを基材フィルム
とし、その一方の面に下記のインキ組成物を4 g/r
dとなる割合で塗工し、インキ層を形成した。
ポリエチレンテレフタレートのフィルムを基材フィルム
とし、その一方の面に下記のインキ組成物を4 g/r
dとなる割合で塗工し、インキ層を形成した。
±ヱヱ患瓜麹
カーボンブラック 15部エチレン
/酢酸ビニル共重合体 8部パラフィンワック
ス 50部カルナバワックス
25部(アトライターで120℃で4時間
混練して作製) 更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が0.5g/ボとなる割合で
塗工して仮接着層を形成した。
/酢酸ビニル共重合体 8部パラフィンワック
ス 50部カルナバワックス
25部(アトライターで120℃で4時間
混練して作製) 更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が0.5g/ボとなる割合で
塗工して仮接着層を形成した。
及遣豊側旦鷹
アクリル系粘着粒子水系ディスバージョン(固形分40
%、ガラス転移温度−70℃、粒子径3乃至10μm)
10部アクリル系樹脂粒子水系
ディスバージョン(固形分20%、ガラス転移温度85
℃、粒子径0.2乃至0.5μm) 1
5部カルナバワックス水系ディスバージョン(固形分4
0%、融点83℃) 15部水
10部イソプロ
パツール 30部上記熱転写フィル
ムと普通紙(坪量64g/ボ、ベック表面平滑度140
sec、)とをニップしにツブ温度50℃、ニップ厚5
00Kg)貼り合せた後、ロール状に巻き取った。次ぎ
に別の紙管に裁断しながら巻き取り、最後にその先端の
被転写材のみを15cmの幅に切り取り、熱転写フィル
ムの先端をセロハン粘着テープで巻取り用紙管に固定し
て本発明の複合熱転写シートとした。
%、ガラス転移温度−70℃、粒子径3乃至10μm)
10部アクリル系樹脂粒子水系
ディスバージョン(固形分20%、ガラス転移温度85
℃、粒子径0.2乃至0.5μm) 1
5部カルナバワックス水系ディスバージョン(固形分4
0%、融点83℃) 15部水
10部イソプロ
パツール 30部上記熱転写フィル
ムと普通紙(坪量64g/ボ、ベック表面平滑度140
sec、)とをニップしにツブ温度50℃、ニップ厚5
00Kg)貼り合せた後、ロール状に巻き取った。次ぎ
に別の紙管に裁断しながら巻き取り、最後にその先端の
被転写材のみを15cmの幅に切り取り、熱転写フィル
ムの先端をセロハン粘着テープで巻取り用紙管に固定し
て本発明の複合熱転写シートとした。
上記複合熱転写シートをプリンターに装着し印字したと
ころ、プリンターから排出されるのは印字された被転写
材のみであり、使用済の熱転写フィルムによる問題は発
生しなかった。
ころ、プリンターから排出されるのは印字された被転写
材のみであり、使用済の熱転写フィルムによる問題は発
生しなかった。
第1図は本発明の複合熱転写シートの斜視図を第2図は
その一部の断面を図解的に説明する図である。 第1図 A:熱転写フィルム 1:基材フィルム 3:仮接着剤層 5:フィルム B:被転写材 2:インキ層 4:巻取り円管 6:粘着テープ 第2図
その一部の断面を図解的に説明する図である。 第1図 A:熱転写フィルム 1:基材フィルム 3:仮接着剤層 5:フィルム B:被転写材 2:インキ層 4:巻取り円管 6:粘着テープ 第2図
Claims (3)
- (1)基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形
成した熱転写フィルムと、これと実質上同一幅の被転写
材とを仮接着剤層によって剥離可能に接着し、ロール状
に巻かれた複合熱転写シートにおいて、熱転写フィルム
の先端が巻取り用管に固定されていることを特徴とする
ロール状複合熱転写シート。 - (2)熱転写フィルムの先端部が被転写材よりも長くな
っており、その先端部が巻取り用管に固定されている請
求項1に記載のロール状複合熱転写シート。 - (3)熱転写フィルムの先端が他のフィルムを介して巻
取り用管に固定されている請求項1に記載のロール状複
合熱転写シート。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1342973A JPH03203698A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | ロール状複合熱転写シート |
US07/584,246 US5264279A (en) | 1989-09-19 | 1990-09-18 | Composite thermal transfer sheet |
DE1990633876 DE69033876T2 (de) | 1989-09-19 | 1990-09-19 | Zusammengesetzte Schicht für thermische Übertragung |
DE69029353T DE69029353T2 (de) | 1989-09-19 | 1990-09-19 | Zusammengesetzte Schicht für thermische Übertragung |
EP19960100232 EP0714787B1 (en) | 1989-09-19 | 1990-09-19 | Composite thermal transfer sheet |
CA 2025683 CA2025683C (en) | 1989-09-19 | 1990-09-19 | Composite thermal transfer sheet |
EP19900310261 EP0419236B1 (en) | 1989-09-19 | 1990-09-19 | Composite thermal transfer sheet |
US08/091,646 US5484644A (en) | 1989-09-19 | 1993-07-14 | Composite thermal transfer sheet |
US08/475,933 US5876836A (en) | 1989-09-19 | 1995-06-07 | Composite thermal transfer sheet |
US09/197,038 US6395375B1 (en) | 1989-09-19 | 1998-11-20 | Composite thermal transfer sheet |
US10/154,692 US20030113517A1 (en) | 1989-09-19 | 2002-05-24 | Composite thermal transfer sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1342973A JPH03203698A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | ロール状複合熱転写シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03203698A true JPH03203698A (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=18357944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1342973A Pending JPH03203698A (ja) | 1989-09-19 | 1989-12-29 | ロール状複合熱転写シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03203698A (ja) |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP1342973A patent/JPH03203698A/ja active Pending
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