JP2002079767A

JP2002079767A - 熱転写媒体

Info

Publication number: JP2002079767A
Application number: JP2001189287A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Hayashi; 雅史林; Fumihiko Mizukami; 上文彦水; Koichi Nakamura; 村公一中
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1992-10-13
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2002-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】熱転写フィルムと被転写材とを接着性を有す
る粒子にて点状に接着することにより、その接着力の制
御を良好な状態で行うことが可能となり、かつ、保存性
の優れた共巻き型（一体型）熱転写媒体を提供する。【解決手段】基材フィルムと、前記基材フィルム上に
形成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルム
と、該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に、剥離可
能に接着された受像シートとからなり、前記熱溶融性イ
ンキ層が、接着性を有する粒子を含有し、前記熱転写フ
ィルムの熱溶融性インキ層側と前記受像材とが点接着状
態で接着してなることを特徴とする熱転写媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写シートに関し、
特に熱溶融性インキ層を備えた熱転写フィルム（インク
供給体）と受像シート（被転写体）とが予め仮接着され
ている一体型の熱転写媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、サーマルプリンター、ファクシミリ等に用いられる
熱転写記録媒体として、基材フィルムの一方の面に熱溶
融性インキ層を設けた熱転写フィルム（インクフィル
ム）が使用されている。これらの熱転写フィルムを用い
て被転写紙に印字する場合には、熱転写フィルムを巻い
たロールからこれを供給し、一方、連続または枚葉の受
像シートを別に供給し、両者をプラテン上で重ねこの状
態で熱転写媒体の背面からサーマルヘッドで熱を印加
し、インキ層を溶融転写させて所望の画像を形成してい
る。

【０００３】しかしながら、これらの熱転写媒体を、例
えば、従来の感熱発色紙を用いるファクシミリプリンタ
ーに転用しようとしても、従来のファクシミリプリンタ
ーでは、記録紙自体を熱発色させて印字を行う方法を採
用し、熱転写フィルム（インクフィルム）と受像シート
とを、各々別途に搬送するための機構を具備していない
ため、使用することができない。

【０００４】上記の如き問題を解決する方法として、熱
転写フィルムと受像シートとを予め仮接着してロール状
に巻いてファクシミリプリンター等に適用させる等の方
法が考案されている。

【０００５】しかしながら、このような熱転写フィルム
と受像シートが一体となった共巻き熱転写媒体の場合、
熱転写フィルムと受像シートとを接着し、熱転写後には
両者が容易に剥離することを可能にする接着剤層を備え
ているが、従来使用しているインキでは、主に粘着剤等
の軟化温度が低い材料を使用していたため、経時や高温
保存時において、クリープや軟化、溶融等によって初期
の接着状態が変化し、転写フィルムと受像シートを剥離
する時に、熱溶融性インキ層の受像シートへの異常転写
等の不具合が発生しやすかった。また、従来の両者の接
着状態は面状であるため、接着性の樹脂等の接着力の強
い材料を使用した場合その不具合はさらに顕著となり、
特に保存時および剥離時における問題が生じる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、用途に応じて熱転写フィルムと受像シートとの間の
仮接着力を容易に制御することができ、長期にわたり品
質を保持できる共巻き型（一体型）熱転写媒体を提供す
ることである。

【０００７】上記目的は以下の本発明によって達成され
る。すなわち、第１の態様に係る本発明は、基材フィル
ムと、前記基材フィルム上に形成された熱溶融性インキ
層とからなる熱転写フィルムと、該熱転写フィルムの熱
溶融性インキ層側に、仮接着剤層を介して剥離可能に接
着された受像シートとからなり、前記仮接着剤層が、接
着性を有する粒子とバインダーとからなり、前記熱転写
フィルムの熱溶融性インキ層側と前記受像シートとが点
接着状態で接着してなることを特徴とする熱転写媒体で
ある。

【０００８】このように、熱転写フィルムと受像シート
が接着性を有する粒子にて仮接着されることにより、熱
転写フィルムと受像シートとを点状に接着することがで
き、その接着力の制御を良好な状態で行うことが可能と
なり、かつ、保存性の優れた熱転写媒体を提供できる。

【０００９】さらに、第２の態様に係る本発明は、基材
フィルムと、前記基材フィルム上に形成された熱溶融性
インキ層とからなる熱転写フィルムと、該熱転写フィル
ムの熱溶融性インキ層側に、剥離可能に接着された受像
シートとからなり、前記熱溶融性インキ層が、接着性を
有する粒子を含有し、前記熱転写フィルムの熱溶融性イ
ンキ層側と前記受像材とが点接着状態で接着してなるこ
とを特徴とする熱転写媒体である。

【００１０】このように、熱溶融性インキ層中に接着性
を有する粒子を添加することによって、熱溶融性インキ
層自体が仮接着性を有し、別途に仮接着剤層を形成する
必要がなくなるため、印字感度の向上を図ることができ
るとともに、製造工程を簡略化することができる点にお
いても有利である。また、熱転写フィルムと受像シート
とを点状に接着することができるので、接着力の制御を
良好な状態で行うことが可能であり、しかも、保存中に
おいても接着性粒子の粒径が保持され、点接着状態が維
持されるので保存性の向上においてもすぐれている。

【００１１】第３の態様に係る本発明は、基材フィルム
と、前記基材フィルム上に形成された熱溶融性インキ層
とからなる熱転写フィルムと、該熱転写フィルムの熱溶
融性インキ層側に、剥離可能に接着された受像シートと
からなり、前記熱溶融性インキ層が、ゴム弾性を有する
熱可塑性エラストマーを含有してなることを特徴とする
熱転写媒体である。

【００１２】このように、熱溶融性インキ層中にゴム弾
性を有する熱可塑性エラストマーを添加することによっ
て、熱溶融インキ層自体が仮接着性を有し、かつ、熱溶
融性インキ層の凝集力を高めることができる。したがっ
て、逆転写や尾引き等の印字不良を防止することができ
る。また、インキ層上に接着剤層を設けることによっ
て、よりシワの発生しにくい熱転写媒体を提供すること
ができる。

【００１３】以下、好ましい実施態様を挙げて本発明を
さらに詳しく説明する。

【００１４】本発明の第１の態様に係る熱転写媒体の好
ましい１例の断面図を図１、図２に示す。

【００１５】本発明の熱転写媒体は、通常、図１に示す
通り、熱転写フィルム１と、受像シート２が剥離可能に
接着してなる共巻き熱転写媒体である。上記熱転写フィ
ルム１は、フィルム１０上に顔料とバインダーよりなる
インキ層２０が形成され、インキ層２０と受像シート２
の間には接着性を有した粒子とバインダーよりなり、熱
転写フィルムと受像シートを点接着状態で保持する仮接
着剤層３０が形成されたものである。また、図２に示す
例は、本発明の熱転写媒体の応用例であり、基材フィル
ム１０とインキ層２０の間には剥離層および／またはマ
ット層４０が形成されている。さらに背面にはスリップ
層５０が形成されてもよい。

【００１６】本発明の熱転写媒体で用いられる基材フィ
ルムとしては、従来の熱転写媒体に使用されているもの
と同じ基材フィルムをそのまま用いることができると共
に、その他のものも使用することができ、特に制限され
ない。

【００１７】好ましい基材フィルムの具体例としては、
例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポ
リカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹
脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデ
ンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、ま
た、これらを複合した基材フィルムであってもよい。

【００１８】この基材フィルムの厚さは、その強度およ
び熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更す
ることができるが、その厚さは、好ましくは、例えば、
２〜２５μｍである。

【００１９】また、該基材フィルムの背面には、サーマ
ルヘッドの粘着を防止し、かつ、滑り性を良くするスリ
ップ層を設けることも可能である。このような、スリッ
プ層を形成する材料は、耐熱性のある樹脂と熱離型剤ま
たは滑剤の働きをする物質とを基本的構成成分とする。
この場合の耐熱性のある樹脂としては、ガラス転移点が
６０℃以上の合成樹脂、あるいは−ＯＨ基または−ＣＯ
ＯＨ基を有する熱過塑性樹脂にアミノ基を２個以上有す
る化合物、またはジイソシアネートもしくはトリイソシ
アネートを加えて架橋硬化を起こさせたものが好適であ
る。また、熱離型剤または滑剤としては、ワックス類や
高級脂肪酸のアミド、エステルおよび塩のような、加熱
によって溶融してその作用が発現するもの、あるいはフ
ッ素樹脂や無機粉末のように固体状態のままで役立つも
のとがある。

【００２０】上記基材フィルム上に設ける熱溶融性イン
キ層は、顔料とバインダーからなり、さらに必要に応じ
て種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラッ
ク単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多
色印字用には、シアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色
顔料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で
約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。

【００２１】バインダーとしては、ワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
およびゴムの誘導体等との混合物が用いられる。

【００２２】ワックスの代表例としては、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワッ
クス等がある。さらに、フィッシャートロプシュワック
ス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨
ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャ
ンデリラワックス、ペトロラタム、ポリエステルワック
ス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド
等、種々のワックスが用いられる。また、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等熱可塑性樹脂を１種または２種以上
含有してもよい。

【００２３】基材フィルム上に熱溶融性インキ層を形成
する方法としては、上記のワックスを主体とするバイン
ダーを他の必要成分と共に、加熱溶融して塗工するホッ
トメルトコート法の他、上記のワックスを主体とするバ
インダーを他の必要成分と共に溶融混練して溶融液を作
成し、これをホットラッカーコートする一般的方法で行
うことができるまた、ワックスを主体とするバインダー
をアルコール等を含んでもよい水性媒体中に乳化または
分散させたエマルジョンと、顔料および熱可塑性エラス
トマーの水性分散体を混合したエマルジョンインキを塗
工および乾燥して形成する方法も可能である。このよう
にして形成するインキ層は通常は１〜２０μｍ程度の厚
みに形成することが好ましい。

【００２４】また、上記熱溶融性インキ層の形成に際し
ては、基材フィルム面に厚さ０．１〜２０μｍ程度のマ
ット層を形成して、印字物にマット感を与えることがで
きる。このようなマット層は、適当なバインダー、カー
ボンブラックおよび有機または無機粒子を含有する塗工
液を基材フィルム表面に塗工して形成することができ
る。この場合のバインダーとしては、ポリエステル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアセタール樹脂、
セルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂など
が用いられ得る。また、カーボンブラックとしては、導
電性プラスチックや通常のプラスチックの帯電防止のた
めに従来使用されている導電性カーボンが用いられ得
る。特に好ましいものは、多孔性導電性カーボンであ
り、たとえばＤＢＰ吸油量が４００ml／１００ｇ以上、
好ましくは４５０〜６００ml／１００ｇのものであり、
具体的には、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ等の名
称で市場から入手できるものが挙げられる。これらの多
孔性導電性カーボンを使用することによって、少量で高
い帯電防止特性を付与することが可能となる。、このよ
うな導電性カーボンは、本発明においては、マット層の
重量に対して６０重量％以下の量で使用するが、上記の
ような多孔性導電カーボンを使用する場合は、さらに少
ない含有量で良好な効果を得ることができる。また、マ
ット剤として使用する粒子は、上記カーボンブラックの
他にシリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウム等の無
機粒子やアクリル樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子
等のプラスチックピグメントが任意に用いられ得る。

【００２５】上記のマット剤はマット層の３０重量％以
下、好ましくは５ないし２５重量％、さらに好ましくは
１０〜２０重量％の量で使用され得る。

【００２６】上記のような導電性マット層を形成するに
は上記のような材料をアセトン、メチルエチルケトン、
トルエン、キシレン等の適当な溶剤中に溶解または分散
させ、必要に応じてポリイソシアネート等の架橋剤を加
えて塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、
ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の塗工手段によ
り塗工し乾燥することによって形成され得る。

【００２７】上記の帯電防止のためのマット層の表面電
気抵抗値は、２５℃、湿度５０％の環境下において１×
１０^９Ω以下となることが好ましい。この表面電気抵抗
値の範囲であれば、印字後、熱転写フィルムを剥離する
際に、静電気による貼り付きを防止することができる。
さらに、熱転写シートと受像シートとを貼り合わせるラ
ミネート工程において、帯電の問題を解消することがで
きる。

【００２８】また、本発明においては、基材フィルム表
面またはマット層表面に、予めワックスからなる剥離層
を形成しておき、剥離層が転写後に転写画像の表面保護
層とすることもできる。剥離層の形成はホットメルトコ
ート、ホットラッカーコート或いはエマルジョンコート
法でもよい。かかる剥離層は一般的には０．１〜５μｍ
程度の厚みである。

【００２９】受像シートとしては通常の上質紙、普通
紙、コート紙、合成紙、プラスチックフィルム等、熱転
写可能なシートまたはフィルムであればよく、従来の熱
転写用受像シートとして使用されているものであればよ
い。また、これらの受像シートのサイズはＡ版、Ｂ版等
の枚葉紙でもよいが、好ましくは任意の幅の連続シート
である。

【００３０】本発明の熱転写媒体は、上記熱溶融性イン
キ層上に接着性を有する粒子とバインダーよりなり、熱
転写フィルムと受像シートとを点接着させる仮接着剤層
を形成する。

【００３１】本発明で使用する接着性を有する粒子とし
ては最低成膜温度５０℃以上１５０℃以下の熱可塑性樹
脂の粒子が用いられ、例えば、ＥＶＡ、アイオノマー、
ポリエチレンワックス、ポリオレフィン等の中で粒径１
〜１００μｍ、好ましくは粒径２〜２０μｍのものが用
いられる。仮接着剤層の厚さより大きい粒径を有する樹
脂を用いることによって、転写フィルムと受像シートと
を確実に点接着することが可能である。また上記接着性
を有する粒子の最低成膜温度５０℃以上であることによ
り、５０℃の保存環境下においても上記接着性を有する
粒子はその粒径を保持しているため保存性が向上する。
接着性粒子の最低成膜温度が５０℃以下のものを用いた
場合、仮接着剤層を塗工する際、５０℃以上の乾燥条件
では粒子の粒形が保たれず、点接着ではなく従来の面接
着になり、熱転写における印字感度を低下させる。ま
た、最低成膜温度が１５０℃以上のものを用いた場合、
熱転写性を著しく阻害する。

【００３２】本発明においては、熱転写フィルムと受像
シートとの間の点接着密度（１mm²当たりの接着点の個
数）が１０個／mm²〜１００，０００個／mm²の範囲に
あることが好ましい。点接着密度が１０個／mm²未満で
は、接着力が十分ではなく、一方、１００，０００個／
mm²を超えると逆に接着力が向上し、インキ層が被転写
体にとられる地汚れが発生するため好ましくない。

【００３３】さらに、本発明の仮接着剤層は、上記のよ
うな接着特性を有する粒子を保持し、仮接着剤層を形成
するバインダーとして、ワックス、Ｔｇ５０℃以上１５
０℃以下の樹脂を少なくとも１種以上含有し、Ｔｇ５０
℃以下のものは含まないことが好ましい。さらに好まし
くは、ポリエステル、アクリル、パラフィンワックス、
カルナバワックス、ポリエチレンワックス等のワックス
エマルジョン、あるいは溶剤ディスパージョンが用いら
れ得る。

【００３４】Ｔｇが５０℃以下の熱可塑性樹脂を用いた
場合、保存時にブロッキング等の問題が生じる傾向が増
大し、Ｔｇが１５０℃以上の熱可塑性樹脂を用いると熱
転写性を著しく阻害される可能性が生じる。

【００３５】上記接着性を有する粒子は、バインダー１
００重量部に対し５〜１００重量部含有し、受像シート
の表面状態により含有量を選択することが可能である。

【００３６】接着性を有する粒子が５重量部より少ない
と接着性に劣り、１００重量部以上含有されている場合
成膜性において好ましくない。

【００３７】さらに、バインダーとしてワックス１０重
量部に対してポリエステル１〜１００重量部を併用する
と、受像シートへの印字性向上とともに、インキ層との
接着性が向上するので受像シートの地汚れが防止され
る。

【００３８】上記仮接着剤層のせん断接着力（ｇ）は、
２５mm（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを切り取り、
表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東科学製）
にて１，８００mm／min.の引っ張り速度で測定した際に
３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。接着力が上記
範囲未満である場合には、熱転写媒体と受像シートの接
着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写媒体が皺にな
り易い。また、接着力が上記範囲を越えると、接着力が
十分であるが、非印字部においてもインキ層が受像シー
トに転写され易く、受像シートの地汚れが発生する。

【００３９】仮接着剤層は、上記接着性を有する粒子、
バインダーよりなる溶液をグラビアコート法、リバース
コート法等で塗工し、厚さ０．０５〜１０μｍの仮接着
剤層を形成する。

【００４０】熱転写フィルムと受像シートとの接着は、
熱転写フィルムの仮接着剤層に付与された接着性を利用
しつつ連続的に受像シートを接着し、これをロール状に
巻き取ることによって行われ、巻き取る際には受像シー
トを外側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよ
く、さらにこれらを枚葉に裁断したものであってもよ
い。

【００４１】次に、第２の態様に係る熱転写媒体につい
て、その好ましい実施態様を挙げて説明する。

【００４２】本発明の第２の熱転写媒体は、第３図に示
す通り熱転写フィルム１と、受像シート２が剥離可能に
接着してなる共巻き熱転写媒体である。上記熱転写フィ
ルム１は、フィルム１０上に顔料とバインダーおよび接
着性を有する粒子を含有したインキ層２０が形成された
ものである。

【００４３】本発明の熱転写媒体で用いられる基材フィ
ルムは、上述した第１の態様の場合と同様である。

【００４４】又、該基材フィルムの背面には、サーマル
ヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするため
に、前述したと同様のスリップ層を設けることも可能で
ある。

【００４５】上記基材フィルム上に設ける熱溶融性イン
キ層は、顔料とバインダーと接着性を有する粒子とから
なり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたものでも
よい。顔料は、ブラック単色印字用には勿論カーボンブ
ラックが好ましく、多色印字用には、シアン、マゼン
タ、イエロー等の有彩色顔料を使用する。これらの顔料
の使用量はインキ層中で約５〜７０重量％を占める割合
が一般的に好ましい。

【００４６】バインダーとしては、ワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。

【００４７】ワックスの代表例としては、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワッ
クス等がある。更に、フィッシャートロプシュワック
ス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨
ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャ
ンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワッ
クス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド等、種々のワックスが用いられる。又、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等熱可塑性樹脂を１種又は２種以上含
有してもよい。

【００４８】本発明では更に上記インキ層内に接着性を
有する粒子を含有することを特徴とする。

【００４９】本発明で使用する接着性を有する粒子とし
ては、最低成膜温度５０℃以上１５０℃以下の熱可塑性
樹脂で、例えば、ＥＶＡ、アイオノマー、ポリエチレン
ワックス、ポリオレフィン等が挙げられる。最低成膜温
度５０℃以下の樹脂を用いた場合、熱溶融性インキ層を
形成する際接着性を有する粒子の粒径が保たれず、点接
着効果が発揮されない、等の問題が発生する。又、最低
成膜温度が１５０℃以上のものを用いた場合、熱転写性
を著しく阻害する等の問題が生じる。又、接着性を有す
る粒子の粒径は０．１μｍ以上１００μｍ以下のものが
用いられ、粒径０．１μｍ以下の粒子を用いた場合、熱
転写媒体と受像シートとを点接着することが困難であ
り、粒径１００μｍ以上の粒子を用いた場合印字感度が
低下する。ただし、接着性を有する粒子はその粒径の大
きさそのものより、粒子がインキ層表面から突出し、転
写フィルムと受像シートとを点接着させることが重要で
ある。

【００５０】接着性を有する粒子は、バインダー１００
重量部に対し、５〜１００重量部含有してあればその効
果を示すが、受像シートの表面状態により含有量を選択
することが可能であり、インク層表面より接着性を有す
る粒子が突出していることにより、熱転写フィルムと受
像シートとを良好な状態で点接着することが可能であ
る。

【００５１】本発明においては、熱転写フィルムと受像
シートとの間の点接着密度（１mm²当たりの接着点の個
数）が１０個／mm²〜１００，０００個／mm²の範囲に
あることが好ましい。点接着密度が１０個／mm²未満で
は、接着力が十分ではなく、一方、１００，０００個／
mm²を超えると接着力が向上し、その結果地汚れを生じ
好ましくない。

【００５２】接着性粒子の含有量が少ないと、十分な接
着性を示さず、熱転写媒体にしわが発生しやすい。一方
多すぎると、印字濃度を低下させる地汚れを生じる等の
問題が生じる。

【００５３】基材フィルム上に熱溶融性インキ層を形成
する方法としては、上記のバインダーを他の必要成分と
共に溶融混練して溶融液を作成し、これをホットラッカ
ーコートする一般的方法で行うことが出来るが、より好
ましい方法はバインダーをアルコール等を含んでもよい
水性媒体中に乳化又は分散させたエマルジョンと、顔料
及び接着性を有する粒子の水性分散体を混合したエマル
ジョンインキを塗工及び乾燥して形成する方法である。
この様にして形成するインキ層は通常は０．５〜２０μ
ｍ程度の厚みに形成することが好ましい。

【００５４】又、上記熱溶融性インキ層の形成に際して
は、基材フィルム面に厚さ０．１〜２０μｍ程度のマッ
ト層を形成して、印字物にマット感を与えることが出来
る。この場合のマット層は、前記の第１の態様の場合と
同様である。又、基材フィルム表面又はマット層表面
に、予めワックスからなる剥離層を形成しておき、剥離
層が転写後に転写画像の表面保護層とすることも出来
る。剥離層の形成はホットメルトコート、ホットラッカ
ーコート或いはエマルジョンコート法でもよい。かかる
剥離層は一般的には０．１〜５μｍ程度の厚みである。

【００５５】上記インキ層に付与されるせん断接着力
（ｇ）は、２５mm（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを
切り取り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新
東科学製）にて１，８００mm／min.の引っ張り速度で測
定した際に３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。接
着力が上記範囲未満である場合には、熱転写媒体と受像
シートの接着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写媒
体が皺になり易い。又、接着力が上記範囲を越えると、
接着力は十分であるが、非印字部においてもインキ層が
受像シートに転写され易く、受像シートの地汚れが発生
する。

【００５６】受像シートとしては、前記第１の態様の場
合と同様のものが使用可能である。

【００５７】熱転写フィルムと受像シートとの接着は、
熱転写フィルムのインキ層に付与された接着性を利用し
つつ連続的に受像シートを接着し、これをロール状に巻
き取ることによって行われ、巻き取る際には受像シート
を外側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよく、
更にこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。

【００５８】次に、本発明の第３の実施態様について説
明する。本発明の熱転写シートの好ましい１例の断面図
を図４、図５及び図６に示す。本発明の熱転写シート
は、第４図に示す通り熱転写フィルム１と、受像シート
２が剥離可能に接着してなる共巻き熱転写シートであ
る。上記熱転写フィルム１は、フィルム１０上に顔料と
バインダーおよびゴム弾性を有する熱可塑性エラストマ
ーを含有した接着性を有するインキ層２０が形成された
ものである。図５に示すものは、本発明の熱転写シート
の応用例であり、インキ層２０と受像シート２の間には
仮接着剤層３０が形成されたものである。又、第６図に
示すものは応用例であり、基材フィルム１０とインキ層
２０の間には剥離層及び／又はマット層４０が形成され
ている。更に背面にはスリップ層５０が形成されてもよ
い。

【００５９】本発明の熱転写シートで用いられる基材フ
ィルムは、前記した第１の態様の場合と同様である。

【００６０】又、該基材フィルムの背面には、サーマル
ヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするスリッ
プ層を設けることも可能であるが、このスリップ層は前
述した第１の態様の場合と同様である。

【００６１】上記基材フィルム上に設ける熱溶融性イン
キ層は、顔料とバインダーとゴム弾性を有する熱可塑性
エラストマーとからなり、更に必要に応じて種々の添加
剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラック単色印字用
には勿論カーボンブラックが好ましく、多色印字用に
は、シアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔料を使用
する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約５〜７０
重量％を占める割合が一般的に好ましい。

【００６２】バインダーとしては、ワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。

【００６３】ワックスの代表例としては、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワッ
クス等がある。更に、フィッシャートロプシュワック
ス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨
ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャ
ンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワッ
クス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド等、種々のワックスが用いられる。又、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等熱可塑性樹脂を１種又は２種以上含
有してもよい。本発明では更に上記インキ層内にゴム弾
性を有する熱可塑性エラストマーを含有することを特徴
とする。

【００６４】本発明で使用するゴム弾性を有する熱可塑
性エラストマーとしては、例えば、ブタジエンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ニトリル−ブ
タジエンゴム、ハイスチレンゴム、イソプレンゴム、ア
クリルゴム等の合成ゴム、天然ゴム等が挙げられる。こ
れらは、１重量％〜５０重量％含有してあればその効果
を示すが、特に５〜４０重量％の時が良好な結果を示
す。熱可塑性エラストマーの含有量が少ないと、十分な
接着性を示さず、又印字不良が発生しやすい。一方多す
ぎると、印字濃度を低下させる等の問題が生じる可能性
がある。

【００６５】上記ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマ
ーは、その引張強度（ＪＩＳＫ６３０１）が１kg／cm
²以上１００kg／cm²未満が好ましい。熱可塑性エラス
トマーの引張強度が１kg／cm²以下及び１００kg／cm²
以上では印字品質の低下を招く。

【００６６】さらに、ゴム弾性を有する熱可塑性エラス
トマーのＴｇは−１０℃から４０℃の範囲のものが好ま
しく、Ｔｇが−１０℃以下のものを用いると基材との密
着性が高く印字後印字部分が剥離しにくい。又、Ｔｇが
４０℃以上のものを用いると被膜強度が弱くなり非印字
部においてインキ層が受像シートにとられるといった地
汚れを生じる等の問題が発生する。

【００６７】また、本発明においては、熱転写フィルム
の熱溶融性インキ層側と前記受像シートとの間の、接着
面積２．５×５．５cmにおける剪断接着力が、３００〜
２０００ｇの範囲であり、かつ、印字後における印字部
分の９０℃剥離力が、０．１〜５０ｇ／２．５cmの範囲
であることが重要である。剪断接着力が３００ｇ未満も
しくは剥離力が０．１ｇ／２．５cm未満の場合、印字後
の熱転写フィルムの剥離は容易に行われるがインクフィ
ルムと受像紙の接着力が低く、印字時熱転写媒体にしわ
が起きやすい。一方、剪断接着力が２０００ｇを超える
か、もしくは剥離力が５０ｇ／２．５cmを超えると、印
字後の剥離が困難となり、あるいは転写部分が受像シー
ト表面と一緒に剥離されて白抜け（ドロップアウト）が
生じやすくなるので好ましくない。

【００６８】上記の熱可塑性エラストマーを含有したイ
ンキ層と受像シーとを剥離可能に貼り合わせることがで
きる。さらに、必要に応じて、仮接着剤層を別途設けて
もよい。

【００６９】基材フィルム上に熱溶融性インキ層を形成
する方法としては、上記のワックスを主体とするバイン
ダーを他の必要成分と共に溶融加熱し、混合して塗工す
るホットメルト法及び溶融混練して溶融液を作成し、こ
れをホットラッカーコートする一般的方法で行うことが
出来るが、より好ましい方法はワックスを主体とするバ
インダーをアルコール等を含んでもよい水性媒体中に乳
化又は分散させたエマルジョンと、顔料及び熱可塑性エ
ラストマーの水性分散体を混合したエマルジョンインキ
を塗工及び乾燥して形成する方法である。この様にして
形成するインキ層は通常は１〜２０μｍ程度の厚みに形
成することが好ましい。

【００７０】又、上記熱溶融性インキ層の形成に際して
は、基材フィルム面に厚さ０．１〜２０μｍ程度のマッ
ト層を形成して、印字物にマット感を与えることが出来
る。

【００７１】マット層の形成はホットメルトコート、ホ
ットラッカーコート或いはエマルジョンコート法でもよ
い。

【００７２】受像シートとしては厚さ２５〜５００μｍ
が好ましく、通常の上質紙、普通紙、合成紙、布、プラ
スチックフィルム等、熱転写可能なシート又はフィルム
であればよく、従来の熱転写用受像シートとして使用さ
れているものであればよい。又、これらの受像シートの
サイズはＡ版、Ｂ版等の枚葉紙でもよいが、好ましくは
任意の幅の連続シートである。

【００７３】また、上記合成紙としては、具体的には、
下記のようなものが使用できる。王子油化合成紙（株）製「ユポ^(R)」日清紡績（株）製「ピーチコート^(R)」王子油化合成紙（株）製「ユポコート^(R)」Ｄｕｐｏｎｔ社製「タイベック^(R)」三井ゼラパック（株）製「ＳＷＰ^(R)」東洋紡績（株）製「トヨパール^(R)」、「クリスパー
^(R)」阿波製紙（株）製「アルト^(R)」、「ピュアリ
ー^(R)」タツノ化学（株）製「タフパー^(R)」東海パルプ（株）製「イレブン^(R)」

【００７４】なお、本発明においては、上記のような受
像シートのインキ受容性を向上させるために、厚さ０．
１μｍ〜５０μｍの受容層を設けることもできる。受容
層は耐水性にすぐれ、受像シートと熱溶融性インキとの
相溶性を増加させる。たとえば、線状ポリエステル、塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリエ
チレンワックス、マレイン酸変性ロジン誘導体、エステ
ルガム等熱溶融性インキの受理性を考慮して適宜選択さ
れるもので、特にこれらには限定されない。特に静電
気、粉塵付着を防止するために界面活性剤などの添加剤
や、表面光沢を改善する無機充填剤（たとえば、シリ
カ、炭酸カルシウム、酸化チタン）や有機充填剤（たと
えばアクリル酸エステル系微粒子）、あるいは蛍光増白
剤を使用することもできる。

【００７５】これら受容層の塗布形成は、その塗布液の
種類、状態、塗布量と、受像シートの物性によって、通
常の方法から選択することができる。そして、グラビア
コート、ロールコート、ナイフコート、スライドコート
などの方法が用いられ得る。また、塗布量は、単なる接
着の場合は塗布できる最低量で足りるが、螢光性などの
特性を持たせる場合は、必要に応じた量を塗布する。通
常は、０．５〜５０μｍの範囲に塗布することが望まし
い。

【００７６】さらに、本発明においては、必要に応じ
て、受像シートの貼り合わせ面およびその裏面に帯電防
止層を設けてもよい。この場合の帯電防止剤としては、
カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、ノニオン界
面活性剤、両性イオン界面活性剤などが用いられ得る。

【００７７】本発明において必要に応じて設けられ、上
記熱転写フィルムと受像シートとを仮接着させる仮接着
剤層は、従来公知のいずれの接着剤でもよいが、好まし
い接着剤はガラス転移温度の低い粘着性樹脂とワックス
とからなる。かかる接着層の接着力（ｇ）は、２５mm
（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを切り取り、表面性
摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１７、新東科学製）にて
１，８００mm／min.の引っ張り速度で測定した際に３０
０〜２，０００ｇの範囲が好ましい。

【００７８】接着力が上記範囲未満である場合には、熱
転写シートと受像シートの接着力が低過ぎ、両者が剥離
し易く、熱転写シートが皺になり易い。又、接着力が上
記範囲を越えると、接着力は十分であるが、非印字部に
おいてもインキ層が受像シートに転写され易く、受像シ
ートの地汚れが発生する。

【００７９】上記粘着性樹脂のガラス転移温度は−９０
℃〜−５０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着
性樹脂の例としてはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の
粘着性樹脂及びシリコーン系の粘着性樹脂等があり、形
態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホットメルト型、水性
又は油性エマルジョン型等、いずれも使用することが出
来る。

【００８０】上記粘着性樹脂を単独で使用する場合に
は、優れた粘着性が得られるが、受像シートの剥離性が
不十分且つ不均一であり、製造、保管、輸送時等、熱転
写前に不意の力が加わった場合、熱転写シートのインキ
層が受像シートに転写され地汚れを生じるという問題が
ある。又、熱転写時にはインキ層の箔切れが劣り、例え
ば、サーマルヘッドによる熱印加領域の周囲までインキ
層が転写し、転写画像の解像性が劣る。

【００８１】これらの問題は、上記エマルジョン粘着性
樹脂に、インキ層の形成に使用した様なワックスのエマ
ルジョンを添加することにより、粘着性が好ましい範囲
に調整出来、上記地汚れの問題が解決され、転写画像の
解像性が向上する。

【００８２】上記粘着性樹脂とワックスとの重量比は
１：０．５〜４であるのが好ましく、この範囲を外れる
と上記の如き種々の問題が発生し易く好ましくない。

【００８３】上記の成分からなる仮接着剤層は、受像シ
ートの表面に設けてもよいが、この場合には印字物に粘
着性が残る為、熱転写フィルムのインキ層の表面に設け
ることが好ましく、この場合、粘着性樹脂を水性のエマ
ルジョンとして使用するのでインキ層を損なうこともな
く好ましい。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に
限定されない。上記仮接着剤層は、０．１〜１０μｍ
（固形分塗工量として０．０５〜５ｇ／ｍ²）の厚みが
好ましい。

【００８４】熱転写フィルムと受像シートとの接着は、
熱転写フィルムのインキ層もしくは仮接着剤層に付与さ
れた接着性を利用しつつ連続的に受像シートを接着し、
これをロール状に巻き取ることによって行われ、巻き取
る際には受像シートを外側にしても、熱転写フィルムを
外側にしてもよく、更にこれらを枚葉に裁断したもので
あってもよい。

【００８５】

【実施例】次に実施例および比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。なお、文中、部または％とある
のは特に断りのない限り重量基準である。

【００８６】実施例Ａ１裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムと
し、その一方の面に下記組成物よりなるマット層を形成
し、その上に下記のインキ組成物１を固形分で３ｇ／ｍ
²となる割合でグラビアコーティングを行い、８０〜９
０℃で乾燥してインキ層を形成し、さらにその上に下記
組成の仮接着剤層をグラビアコート法で、乾燥時の塗工
量が０．３ｇ／ｍ²とある割合で塗工して本発明におけ
る熱転写フィルムを得た。マット層用塗工液カーボンブラック５０部ポリエステル樹脂５０部イソシアネート３部ＭＥＫ／トルエン（１／１）６０部インキ組成物１カーボンブラック１３部カルナバワックス９部パラフィンワックス６０部エチレン−酢酸ビニル共重合体２４部マイクロクリスタリンワックス３部仮接着剤層組成物１カルナバワックスエマルジョン７０部マイクロクリスタリンワックスエマルジョン１０部ＥＶＡ粒子（平均粒径１０μｍ）２０部さらに上記熱転写フィルム形成後、コート紙（受像シー
ト）と、ニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ²で
貼り合わせ、本発明の熱転写媒体を得た。

【００８７】実施例Ａ２仮接着剤層組成物１の代わりに仮接着剤層組成物２を用
いた以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。仮接着剤層組成物２カルナバワックスエマルジョン４０部ポリエステルワックスエマルジョン４０部ＥＶＡ粒子（平均粒径１０μｍ）２０部比較例Ａ１仮接着剤層組成物１の代わりに仮接着剤層組成物３を用
いた以外は実施例Ａ１と同様の方法で熱転写媒体を得
た。仮接着剤層組成物３アクリル樹脂エマルジョン１０部カルナバワックスエマルジョン２０部イソプロパノール６０部水３０部比較例Ａ２仮接着剤層組成物１の代わりに仮接着剤層組成物４を用
いた以外は実施例Ａ１と同様の方法で熱転写媒体を得
た。仮接着剤層組成物４シリコーン変性アクリル樹脂エマルジョン１０部カルナバワックスエマルジョン２０部イソプロパノール６０部水３０部これらの熱転写媒体をファクシミリプリンターにセット
して、２５℃、５０％の環境下で０．３ｍＪ／ｄｏｔの
エネルギーをサーマルヘッドに与えて印字後、被転写材
を剥離することによって被転写材上に所望の画像を形成
し、シワ、接着力、印字感度を評価し、その後巻き取り
状態で５０℃の環境下で２週間放置した後剥がして被転
写材地汚れ状態を評価した。

【００８８】実施例Ａ３インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた
以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。インキ組成物銅フタロシアニングリーン１３部カルナバワックス９部パラフィンワックス６０部エチレン−酢酸ビニル共重合体２４部マイクロクリスタリンワックス３部

【００８９】実施例Ａ４インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた
以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。インキ組成物ピグメントレッド１３部カルナバワックス９部パラフィンワックス６０部エチレン−酢酸ビニル共重合体２４部マイクロクリスタリンワックス３部

【００９０】実施例Ａ５インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた
以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。インキ組成物フタロシアニンブルー１３部カルナバワックス９部パラフィンワックス６０部エチレン−酢酸ビニル共重合体２４部マイクロクリスタリンワックス３部表Ａ１シワ接着力印字感度地汚れ実施例Ａ１ ○ ８００ｇ ◎ ◎ 実施例Ａ２ ◎ １０００ｇ ◎ ◎ 実施例Ａ３ ○ ８００ｇ ◎ ◎ 実施例Ａ４ ○ ８００ｇ ◎ ◎ 実施例Ａ５ ○ ８００ｇ ◎ ◎ 比較例Ａ１ ○ １０００ｇ △ × 比較例Ａ２ ○ ８００ｇ △ × 評価基準は以下の通りである。シワ ◎：シワ発生は認められない。 ○：シワ発生はほとんど認められない。印字感度 ◎：良好 △：やや劣る地汚れ ◎：良好（発生なし） ×：発生（実施不能）以上の如き本発明によれば、インキ層と受像シートの間
に接着性を有する粒子を含有する仮接着剤層を形成する
ことにより、熱転写フィルムと受像シートとを点状に接
着し、その接着力の制御を良好な状態で行うことが可能
となる。また、接着性を有する粒子の最低成膜温度が５
０℃以上であることにより、５０℃の保存環境下におい
ても、接着性を有する粒子の粒径が保持されることによ
り、保存性の優れた熱転写媒体を提供できる。

【００９１】実施例Ｂ１裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムと
し、その一方の面に、下記組成のマット層用塗工液を
０．５ｇ／ｍ²の割合で塗工し、８０〜９０℃で乾燥し
てマット層を形成し、更にその表面に下記のインキ組成
物を固形分で４ｇ／ｍ²となる割合でグラビアコーティ
ングを行い、８０〜９０℃で乾燥してインキ層を形成し
た。マット層用塗工液カーボンブラック２４部ポリエステル樹脂１６部分散剤１．５部硬化剤３部ＭＥＫ／トルエン（１／１）６０部インキ組成物１カーボンブラック１０部カルナバワックスエマルジョン３０部パラフィンワックスエマルジョン２０部ＥＶＡ粒子（最低成膜温度７０℃、平均粒径１０μｍ）１０部水３０部更に上記インキ層を形成後、コート紙（受像シート）と
ニップ温度５０℃、ニップ圧５kg／cm²で貼り合わせ、
本発明の熱転写媒体を得た。

【００９２】実施例Ｂ２インキ組成物１の代わりにインキ組成物２を用いた以外
は実施例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。インキ組成物２銅フタロシアニングリーン１０部カルナバワックスエマルジョン３０部ポリエステルワックスエマルジョン１０部アイオノマー粒子（最低成膜温度８０℃、平均粒径０．２μｍ）２０部水２０部比較例Ｂ１インキ組成物１の代わりにインキ組成物３を用いた以外
は実施例Ｂ１と同様にして比較の熱転写媒体を得た。インキ組成物３カーボンブラック１０部カルナバワックス４０部パラフィンワックス１０部マイクロクリスタリンワックス１０部水３０部比較例Ｂ２インキ組成物１の代わりにインキ組成物４を用い、その
上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時
の塗工量が０．５ｇ／ｍ²となる割合で塗工して仮接着
剤層を設けた熱転写媒体を得た。インキ組成物４カーボンブラック１０部カルナバワックス４０部ポリエチレンワックス１０部パラフィンワックス５部水４０部仮接着剤組成物アクリル樹脂エマルジョン１０部カルナバワックスエマルジョン２０部イソプロパノール６０部水３０部

【００９３】実施例Ｂ３インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた
以外は実施例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。インキ組成物フタロシアニン１０部カルナバワックス５０部マイクロクリスタリンワックス３０部ＥＶＡ粒子（最低成膜温度０℃、平均粒径２０μｍ）１０部

【００９４】実施例Ｂ４インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた
以外は実施例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。インキ組成物カーボンブラック１５部パラフィンワックス５０部マイクロクリスタリンワックス３０部ＥＶＡ粒子（最低成膜温度７０℃、平均粒径４０μｍ）２部

【００９５】実施例Ｂ５インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた
以外は実施例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。インキ組成物カーボンブラック１０部カルナバワックスエマルジョン３０部パラフィンワックスエマルジョン１０部アイオノマー粒子（最低成膜温度９０℃、平均粒径０．１μｍ）４０部水１０部これらの熱転写媒体をファクシミリプリンターにセット
して、２５℃、５０％の環境下で０．３ｍＪ／ｄｏｔの
エネルギーをサーマルヘッドに与えて印字後、被転写材
を剥離することによって被転写材上に所望の画像を形成
して、印字感度を評価し、その後巻きとり状態で５０℃
の環境下で２週間放置した後、剥がして被転写材の地汚
れ状態を評価した。表Ｂ１印字感度点接着密度保存性コスト実施例Ｂ１ ◎ 1000 ◎ ○ 実施例Ｂ２ ◎ 30000 ◎ ○ 実施例Ｂ３ ◎ 200 ◎ ○ 実施例Ｂ４ ○ 5 ◎ ○ 実施例Ｂ５ ○ 150000 ○ ○ 比較例Ｂ１ △ − × × 比較例Ｂ２ × − × × ◎：良好 ○：やや良好 △：劣る ×：不良以上の如き本発明によれば、インキ層に接着性を有する
粒子を添加することで、インキ層内に接着性を付与し、
仮接着剤層をなくすことによる印字感度の向上が可能で
あるとともに、熱転写フィルムと被転写材を点状に接着
することが可能となり、接着力を良好な状態で調節でき
るとともに、保存後も接着性粒子の粒径が保たれている
ことにより保存性が向上する。

【００９６】実施例Ｃ１裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムと
し、その一方の面に、下記組成のマット層用塗工液を
０．５ｇ／ｍ²の割合で塗工し、８０〜９０℃で乾燥し
てマット層を形成し、更にその表面に下記のインキ組成
物を固形分で４ｇ／ｍ²となる割合でグラビアコーティ
ングを行い、８０〜９０℃で乾燥してインキ層を形成し
た。マット層用塗工液カーボンブラック２４部ポリエステルワックス１６部分散剤１．５部硬化剤３部ＭＥＫ／トルエン（１／１）６０部インキ組成物１カーボンブラック１０部カルナバワックス４０部アクリロニトリル−ブタジエンラテックス（日本ゼオン、Ｔｇ４℃）１０部エチレン−酢酸ビニルゴムラテックス１０部水３０部更に上記インキ層塗工後、ポリエステル不織布とニップ
温度５０℃、ニップ圧５kg／cm²で貼り合わせ、本発明
の熱転写媒体を得た。

【００９７】実施例Ｃ２インキ組成物１の代わりにインキ組成物２を用いた以外
は実施例Ｃ１と同様の方法で熱転写媒体を得た。インキ組成物２カーボンブラック１０部カルナバワックス４０部スチレン−ブタジエンゴムラテックス（Ｔｇ２０℃）１０部エチレン−酢酸ビニル共重合体１０部水３０部

【００９８】実施例Ｃ３インキ組成物１の代わりにインキ組成物３を用い、その
上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時
の塗工量が０．５ｇ／ｍ²となる割合で塗工して仮接着
剤層を設けた熱転写媒体を得た。インキ組成物３カーボンブラック１０部カルナバワックス４０部アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス（日本ゼオン、Ｔｇ−３０℃）１０部エチレン−酢酸ビニルゴムラテックス５部水４０部仮接着剤組成物アクリル樹脂エマルジョン１０部カルナバワックスエマルジョン２０部イソプロパノール６０部水３０部

【００９９】実施例Ｃ４インキ組成物３の代わりにインキ組成物４を用い、受像
シートとしてピーチコート紙^(R)と貼り合わせた以外は
実施例Ｃ３と同様の方法で熱転写媒体を得た。インキ組成物４カーボンブラック１０部カルナバワックス４０部スチレン−ブタジエンゴムラテックス（Ｔｇ２０℃）１０部エチレン−酢酸ビニルゴムラテックス５部水４０部

【０１００】実施例Ｃ５インキ組成物３の代わりにインキ組成物５を用い、受像
シートとしてユポ^(R)と貼り合わせた以外は実施例Ｃ３
と同様の方法で熱転写媒体を得た。インキ組成物５カーボンブラック１５部カルナバワックス４０部スチレン−ブタジエンゴムラテックス（Ｔｇ５０℃）２０部水１５部

【０１０１】実施例Ｃ６インキ組成物３の代わりにインキ組成物５を用いた以外
は実施例Ｃ３と同様の方法で熱転写媒体を得た。インキ組成物６カーボンブラック１５部カルナバワックス４０部スチレン−ブタジエン共重合体（Ｔｇ−１２℃）２０部エチレン−酢酸ビニル共重合体１０部水１５部比較例Ｃ１インキ組成物３の代わりにインキ組成物７を用いた以外
は実施例Ｃ３と同様の方法で熱転写媒体を得た。インキ組成物７カーボンブラック１５部カルナバワックス４０部エチレン−酢酸ビニル共重合体１０部水３５部比較例Ｃ２インキ組成物１の代わりにインキ組成物７を用いた以外
は実施例Ｃ１と同様の方法で熱転写媒体を得たが、一体
型とすることはできなかった。これらの熱転写媒体をフ
ァクシミリプリンターにセットして、２５℃、５０％の
環境下で０．３ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーをサーマルヘ
ッドに与えて印字後、被転写材を剥離することによって
被転写材上に所望の画像を形成して、表Ｃ１に示すよう
な評価を行った。表Ｃ１シワ接着力剥離力印字品質地汚れ実施例Ｃ１ ○ １０００ｇ１５ｇ ○ ◎ 実施例Ｃ２ ○ ８００ｇ１０ｇ ○ ◎ 実施例Ｃ３ ○ １１００ｇ３０ｇ ○ ○ 実施例Ｃ４ ○ １０００ｇ１０ｇ ○ ◎ 実施例Ｃ５ ○ ９００ｇ５ｇ ○ ○ 実施例Ｃ６ ○ １０００ｇ２０ｇ ○ ○ 比較例Ｃ１ ○ １０００ｇ２ｇ × ○ 比較例Ｃ２ × ０ｇ − 印字不可 − シワ評価方法印字中に媒体に発生する状態変化（シワ発生）を目視で
観察した。接着力評価方法２５mm（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを切り取り、
表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ１７新東科学製）に
て１８００mm／min の引張速度で接着力を測定した。剥離力評価方法ＪＩＳＫ６８５４に基づき、試験片を２５mm幅に切取
り表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ１７新東科学製）
にて１８００mm／min の引張速度において印字部の９０
°剥離力を測定したその結果、印字後剥離する際の９０
°剥離力が５０ｇ／２５mm以下であれば問題ないが、そ
れ以上の場合白筋等の印字不良の原因となる。印字品質評価方法２５℃、５０％の環境下でファクシミリプリンターで印
字後、評価した。地汚れ評価方法インクシートと受像紙を貼合せて１ヵ月後にインクシー
トを剥がして評価した。

【０１０２】以上の如き本発明によれば、インキ層にゴ
ム弾性を有する熱可塑性エラストマーを添加すること
で、インキ層内に接着性を付与し、且つ、熱溶融性イン
キ層の凝集力を高めることが可能となり、逆転写及び尾
引きを防止する熱転写媒体を提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図
である。

【図２】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図
である。

【図３】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図
である。

【図４】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図
である。

【図５】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図
である。

【図６】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１，１０熱転写フィルム２受像シート２０インキ層３０仮接着剤層４０マット層５０スリップ層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｍ 5/26 ＨＣ (31)優先権主張番号特願平5−145540 (32)優先日平成５年５月25日(1993．5．25) (33)優先権主張国日本（ＪＰ） (72)発明者中村公一東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 2C068 AA02 AA06 AA15 BB27 BC35 BD17 2H111 AA01 AA26 AB02 BA02 BA03 BA16 BA53 BA61 BA62 BA63 BA71 4F100 AA37B AH02B AH03B AJ11B AJ11C AK01B AK41B AK42A AK68B AK68C AL09B AR00C AT00A AT00D BA04 BA07 BA10A BA10D CB10C DA20 DG10D GB90 JA20B JB20B JD14D JK06B JL00 JL05 JL10B YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フィルムと、前記基材フィルム上に形
成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルム
と、該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に、剥離可能に
接着された受像シートとからなり、前記熱溶融性インキ層が、接着性を有する粒子を含有
し、前記熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側と前記受
像材とが点接着状態で接着してなることを特徴とする、
熱転写媒体。
【請求項２】前記熱転写フィルムと受像シートとの間の
点接着密度（１mm²当たりの接着点の個数）が１０個／
mm²〜１００，０００個／mm²の範囲にある、請求項１
に記載の熱転写媒体。
【請求項３】前記接着性を有する粒子が、最低成膜温度
５０℃〜１５０℃の樹脂からなる、請求項１に記載の熱
転写媒体。
【請求項４】基材フィルムと、前記基材フィルム上に形
成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルム
と、該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に、剥離可能に
接着された受像シートとからなり、前記熱溶融性インキ層が、ゴム弾性を有する熱可塑性エ
ラストマーを含有してなることを特徴とする、熱転写媒
体。
【請求項５】前記熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側
と前記受像シートとの間の、接着面積２５×５５mm²に
おける剪断接着力が、３００〜２０００ｇの範囲であ
り、かつ、印字後における印字部分の剥離力が、０．１
〜５０ｇ／２５mmの範囲である、請求項４に記載の熱転
写媒体。
【請求項６】前記熱可塑性エラストマーのガラス転移温
度Ｔｇが−１０℃ないし４０℃の範囲である、請求項４
に記載の熱転写媒体。
【請求項７】前記熱転写フィルムの熱溶融性インキ層と
受像シートとの間にさらに仮接着剤層を設けた、請求項
４に記載の熱転写媒体。