JP2017007257A - 印刷用テープ収納装置、印刷用テープ、印刷装置、印刷方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】インク含有媒体が撓むことを防止することができる印刷用テープ収納装置、印刷用テープ、印刷装置、印刷方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】印刷用テープ収納装置８０は、長尺状のインク含有媒体４０と、インク含有媒体４０のインクが転写印刷される長尺状の印刷媒体２０と、インク含有媒体４０と印刷媒体２０とを接合する接合材５０と、を有する印刷用テープ１５と、印刷媒体２０が巻装された印刷媒体コア３２と、印刷用テープ１５と印刷媒体コア３２とを収容する筐体１０と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、印刷用テープ収納装置、印刷用テープ、印刷装置、印刷方法及びプログラムに関する。

インクリボンを巻装するリボン供給コアとインクリボンのインクを熱転写印刷するテープ部材を巻装するテープコアとを別々に備えたテープカセットを装填して、インクリボンのインクをテープ部材に熱転写印刷することができる印刷装置が知られている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１に開示された技術では、印刷時には印刷装置のサーマルヘッドとプラテンローラとの間に、テープカセットに内蔵されたテープ部材とインクリボンとが重ね合わされた状態で挟み込まれる。この状態で、サーマルヘッドにより加熱されることによってインクリボンのインクがテープ部材に熱転写される。

特開２０１４−１９０１０号公報

特許文献１に開示された技術のように、インクリボン等のインク含有媒体とテープ部材等の印刷媒体とをそれぞれ内蔵したテープ収納装置を印刷装置に装着するときは、ユーザは、テープ収納装置から露出したインク含有媒体と印刷媒体とを、印刷装置のサーマルヘッド（転写部）とプラテンローラ（搬送部）との間に配置する必要がある。

しかし、インク含有媒体と印刷媒体とが別々になったテープ収納装置は、テープ収納装置内でインク含有媒体が撓み（緩み）やすい。インク含有媒体が撓んでしまうと、インク含有媒体を印刷媒体と重ねてサーマルヘッドとプラテンローラとの間にユーザが配置しづらいという問題があった。

インク含有媒体が撓まないようにする方法として、インク含有媒体に対して、搬送される向きとは反対向きに張力を与えて容易に撓まないようにすることが考えられる。しかしながら、印刷媒体とインク含有媒体とを搬送するためのトルクが増加するために好ましくない。

本発明は上記のような問題に鑑み、インク含有媒体が撓むことを防止することができる印刷用テープ収納装置、印刷用テープ、印刷装置、印刷方法及びプログラムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る印刷用テープ収納装置は、
長尺状のインク含有媒体と、
該インク含有媒体のインクが転写印刷される長尺状の印刷媒体と、
前記インク含有媒体と前記印刷媒体とを接合する接合材と、を有する印刷用テープと、
前記印刷媒体が巻装された印刷媒体コアと、
前記印刷用テープと前記印刷媒体コアとを収容する筐体と、
を備える。

本発明によれば、インク含有媒体が撓むことを防止することができる印刷用テープ収納装置、印刷用テープ、印刷装置、印刷方法及びプログラムを提供することができる。

本発明の実施形態に係る印刷装置と印刷用テープ収納装置を示す斜視図である。 本実施形態に係る印刷用テープ収納装置を印刷装置のテープ収納装置装着部に装着したときの平面図であり、印刷用テープとテーププラテンローラ、サーマルヘッド及び紫外線照射部との配置関係を示す図である。 （ａ）は本実施形態に係る印刷用テープ収納装置の平面図、（ｂ）は印刷用テープ収納装置に収納された印刷用テープの断面模式図、（ｃ）は図（ａ）のＣ部におけるテープ部材とインクリボンの剥離時の断面模式図である。 （ａ）は本実施形態に係るインクリボンに配置された接合層の平面配置例、（ｂ）は他の実施形態に係る接合層の平面配置例、（ｃ）は他の実施形態に係る接合層の平面配置例、である。 本実施形態に係る印刷装置のブロック構成図である。 テープ部材とインクリボンとを接合する他の実施形態である。 本実施形態に係る印刷方法のフローチャートである。 （ａ）は他の実施形態に係る回収部を有する印刷装置の平面図、（ｂ）は回収部により接合部が掻き落とされる断面模式図である。

本実施形態に係る印刷装置１００について図面を参照して説明する。

印刷装置（ラベル印刷装置）１００とテープ収納装置（印刷用テープ収納装置）８０の斜視図を図１に示す。図１の上方に印刷装置１００に装着されて用いられるテープ収納装置８０を示している。また、図１の下方に手書き入力のためのタッチペン１６４を示している。

印刷装置１００は、図１に示すように筐体１２１の手前側に入力部１２２、向い側にタッチパネル１２４とテープ収納装置装着部１２５と、を備える。タッチパネル１２４は、ユーザがタッチペン１６４により手書き入力可能なカラー液晶の画面である。また入力部１２２は、印刷開始キー、書式設定キー、手書き認識キーなどの複数の操作キー１２３を備える。

テープ収納装置装着部１２５には、サーマルヘッド（転写部）１２６がテーププラテンローラ（搬送部）１２７の方向（図２に示すＡの矢印方向）に揺動自在に配設され、このサーマルヘッド１２６に対向する位置にテーププラテンローラ１２７が配設されている。テーププラテンローラ１２７は、サーマルヘッド１２６との間に挟み込んだ印刷用テープ１５を搬送するように回転する。また、サーマルヘッド１２６の周囲にテープコア支持ピン１２９、リボン巻取り駆動軸１３１、テープカッタ１３２が配設されている。テープカッタ１３２の右方にはテープ排出口１３３が形成されている。

図２に示すように、印刷装置１００のテープ収納装置装着部１２５にテープ収納装置８０が装着されると、印刷用テープ１５を巻装するテープコア３２のテープコア孔３４に印刷装置１００のテープコア支持ピン１２９が係合し、同じくリボン巻取りコア４２のリボン巻取りコア孔４４に印刷装置１００のリボン巻取り駆動軸１３１が係合する。

テープ収納装置８０を装着する際は、ユーザは後述のテープ部材２０とインクリボン４０とが貼着された（貼り合わされた）印刷用テープ１５（図３（ｂ）参照）をサーマルヘッド１２６とテーププラテンローラ１２７との間に配置する作業を行う。印刷用テープ１５の詳細については後述する。

印刷の際は、図２に示すようにサーマルヘッド１２６がテーププラテンローラ１２７の方向（図２のＡの矢印方向）に揺動して、装着されたテープ収納装置８０の印刷用テープ１５を挟み込む。そしてサーマルヘッド１２６の先端に配設されている発熱体がインクリボン（インク含有媒体）４０及びテープ部材（印刷媒体）２０を介してテーププラテンローラ１２７に圧接し、インクリボン４０のインクをテープ部材２０に熱転写する。その後、使用済のインクリボン４０は、リボン巻取り駆動軸１３１が回転することによりリボン巻取りコア４２に巻き取られる。一方で、印刷用テープ１５のテープ部材２０は、テーププラテンローラ１２７の回転（図２のＢの矢印方向）によりテープ排出口１３３から外部に排出され、テープカッタ１３２により切断される。このような流れで所望のラベルが印刷される。

印刷装置１００は、図２に示すように、テーププラテンローラ１２７のテープ搬送方向に隣接する位置に紫外線照射部（処理部）１９０を備える。紫外線照射部１９０は紫外線発生器を含み、紫外線発生器としては、紫外線ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、水銀ランプ、メタルハライドランプ等の紫外線ランプを用いる。なお「テープ搬送方向」とは、印刷時にテープ部材２０がテーププラテンローラ１２７によって搬送される方向である。

紫外線照射部１９０は、テープ収納装置８０をテープ収納装置装着部１２５に装着したときに、印刷処理が終了した印刷用テープ１５に向けて紫外線（ＵＶ）を照射する位置に配設されている。具体的には、紫外線照射部１９０は、サーマルヘッド１２６及びテーププラテンローラ１２７よりも印刷用テープ１５の搬送方向の下流側であって、図３に示すテープガイド１３よりも上流側の間に設けられていればよい。紫外線は、テープ部材２０とインクリボン４０を貼着する接合層５０に照射され、接合層５０を硬化させる。接合層５０については後述する。

紫外線照射部１９０は、印刷装置１００のテープ収納装置装着部１２５の側面部に配置され、印刷を終了した直後の印刷用テープ１５の剥離層２３の側から接合層５０に向けてその全幅に紫外線を照射するように構成されている。照射強度は、印刷用テープ１５が搬送されて紫外線照射範囲を通過する間に照射される時間及び紫外線量で接合層５０の硬化が完了する強度である。

次にテープ収納装置８０を、図面を参照して詳細に説明する。テープ収納装置８０は内部に印刷用テープ１５を収納しており、印刷装置１００に装着して印刷用テープ１５に印刷を行うためのものである。

テープ収納装置８０は、図３（ａ）に示すようにカセットケース（筐体）１０の内部にテープコア（印刷媒体コア）３２と、リボン巻取りコア（インク含有媒体巻取りコア）４２とを備える。テープコア３２には、長尺状のテープ部材２０とテープ部材２０に転写するインクを含む長尺状のインクリボン４０とが長尺方向に全長にわたって互いに重ね合わされ、貼着された印刷用テープ１５が巻装されている。リボン巻取りコア４２は、使用済のインクリボン４０を巻取るためのコアである。

テープコア３２の中心位置にはテープコア孔３４が配設されており、リボン巻取りコア４２の中心位置にはリボン巻取りコア孔４４が配設されている。テープ収納装置８０を印刷装置１００に装着したときには、前述のようにこれらの孔に印刷装置１００のテープコア支持ピン１２９とリボン巻取り駆動軸１３１とがそれぞれ係合する。

テープ収納装置８０の内部では、巻装された印刷用テープ１５の一端部がテープコア３２から引き出され、テープガイド１２により転写部配置領域１１の方向へガイドされている。転写部配置領域１１とは、カセットケース１０の外部に形成された領域で、テープ収納装置８０を印刷装置１００に装着したときに、印刷装置１００のサーマルヘッド（転写部）１２６が収まる空間領域である。転写部配置領域１１へ出た印刷用テープ１５は再びカセットケース１０内に戻ってテープガイド１３に達している。

テープガイド１３より先は、印刷用テープ１５のテープ部材２０とインクリボン４０とは重ね合わされておらず（したがって貼着もされていない）、インクリボン４０だけがテープガイド１３により方向転換され、その最先端がリボン巻取りコア４２に接続されている。一方テープ部材２０はカセットケース１０の外部に再び引き出されている。

カセットケース１０の転写部配置領域１１は、テープ収納装置８０を印刷装置１００に装着したときに、印刷装置１００のサーマルヘッド１２６が配置される空間である。図３（ａ）には、テープ収納装置８０を印刷装置１００のテープ収納装置装着部１２５に装着したときのサーマルヘッド１２６とテーププラテンローラ１２７の位置を点線で示している。

テープ収納装置８０を印刷装置１００のテープ収納装置装着部１２５に装着するとき、ユーザは図３（ａ）に示すように印刷テープ１５をサーマルヘッド１２６とテーププラテンローラ１２７との間に配置する。

このような状態から、印刷時には、図２に示すように印刷用テープ１５はテーププラテンローラ１２７の回転によってテープコア３２に巻装された状態から引き出されつつ、サーマルヘッド１２６によって転写印刷される。印刷処理後、テープ部材２０はテープガイド１３を経てカセットケース１０の外部へ搬送され、印刷装置１００のテープ排出口１３３から排出される。またインクリボン４０はテープガイド１３によって方向転換されてリボン巻取りコア４２に巻き取られる。

次に印刷用テープ１５の構成について説明する。印刷用テープ１５は、図３（ｂ）に示すようにテープ部材２０とインクリボン４０とが長尺方向に先端部を除く全長に亘って重ね合わされて接合層（接合材）５０により貼着されて形成されている。先端部とは、図３（ａ）に示すテープガイド１３から先のテープ搬送方向側の部分であり、テープ部材２０とインクリボン４０とが別々に搬送される。

テープ部材２０は、図３（ｂ）に示すようにインクリボン４０のインクが転写印刷されるテープ部材層２１、印刷したテープ部材層２１を貼り付け対象物に貼り付けるための接着層２２及び接着層２２を被覆保護する剥離層２３を備える。

インクリボン４０は、テープ部材２０のテープ部材層２１に、先端部を除く全長に亘って接合層５０を介して貼着されている。なお、先端部よりも搬送方向の上流側で、かつ、紫外線照射部１９０よりも下流側において、接合層５０は貼着力を喪失していてもよい。インクリボン４０は、加熱によって溶融するインク（顔料）を塗布又は含有したポリエステル等の薄膜樹脂フィルムからなる。

サーマルヘッド１２６によってインクリボン４０からテープ部材層２１への転写印刷が終了した印刷用テープ１５は、図３（ｃ）に示すように、インクリボン４０と接合層５０がテープ部材層２１から剥離される。具体的には、インクが転写利用された後の使用済のインクリボン４０は、接合層５０とともにテープガイド１３により略直角方向に方向転換され、テープ部材層２１から剥離されて図３（ｃ）の矢印Ｚの方向に向かってリボン巻取りコア４２に巻取られる。

一方、印刷後のテープ部材２０は、テープガイド１３で方向転換されることなく図３（ｃ）の矢印Ｘの方向に送られてカセットケース１０から排出され、印刷装置１００のテープカッタ１３２で切断されてラベルとなる。印刷され切断されたラベルは剥離層２３を剥がし、接着層２２により所望の貼り付け対象物に貼り付けて利用される。

次に、テープ部材２０とインクリボン４０とを貼着する接合層５０について説明する。接合層５０は、紫外線が照射される前は粘着性を有し、紫外線が照射されると硬化して粘着性が低下又は粘着性を喪失する紫外線硬化型樹脂（接合材）を主成分としている。紫外線硬化型樹脂は、紫外線照射を契機として樹脂中の成分が重合反応を起こして架橋し硬化する性質を有する樹脂であり、硬化することによって粘着性（粘着力）が低下又は喪失する。

具体的には、接合層５０として、例えば、アクリル酸２−エチルヘキシル／アクリル酸コポリマーとウレタンアクリレートオリゴマーを酢酸エチルに溶解し、重合開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを添加した粘着性材料を用いる。

紫外線照射後、接合層５０の粘着力がリボン巻取り駆動軸１３１の巻き取りトルクによる引き剥がし力よりも減少することにより、インクリボン４０はテープ部材２０から引き剥がされてリボン巻取りコア４２に巻き取られる。逆に言えば、接合層５０は所定の紫外線照射時間で粘着力がリボン巻取り駆動軸１３１の巻き取りトルクによる引き剥がし力よりも減少するように材料組成及び塗布量を選択する必要がある。

インクリボン４０とテープ部材２０とを引き剥がすときは、図３（ｃ）に示すようにリボン巻取り駆動軸１３１の巻取りトルクによってインクリボン４０をテープ部材層２１から略直角方向に剥離させる。そのため、紫外線照射後のインクリボン４０とテープ部材層２１とを粘着する粘着力がＪＩＳ Ｚ０２３７（２００９）に規定される９０°引きはがし粘着力として０．０１〜１Ｎ／１０ｍｍ程度となるように粘着性層５０の材料組成と塗布量を調整する。

インクリボン４０は薄くて軽いため、インクリボン４０の撓み（緩み）を抑制するための接合層５０の粘着力はそれほど大きくなくてもよい。そのため、必ずしもインクリボン４０の全面に接合層５０を配置する必要はなく、また接合層５０を配置した部分はインクの転写印刷がしにくくなるため、接合層５０は印刷範囲外の一部のみに配置する。具体的には、図４（ａ）に示すように接合層５０はインクリボン４０の両側部（テープ搬送方向に直交する方向の両端部）に塗布し、この部分は印刷範囲外としてインクを含んでいない領域とする。

接合層５０への紫外線の照射は、テープ部材２０の剥離層２３の側から行う。そのため、テープ部材２０（テープ部材層２１、接着層２２、剥離層２３）は紫外線を透過させる性質を有する材質を用い、紫外線が十分に接合層５０に到達するように構成する。例えば、テープ部材層２１は透明なポリエチレンテレフタレートフィルムに透明な表面コーティングを施したもの、剥離層２３は無着色の剥離紙又は透明なポリプロピレンフィルムを用いる。また接着層２２は紫外線が照射されても硬化しない通常の接着材料を用いて構成する。このような構成により、照射された紫外線は接合層５０に到達し、接合層５０に含まれる成分の重合反応を開始させる。

紫外線により硬化した接合層５０は粘着力が減少（又は喪失）するため、インクリボン４０をリボン巻取りコア４２に巻取るだけで容易にインクリボン４０をテープ部材２０から剥離することができる。

接合層５０に用いる紫外線硬化型樹脂は、インクリボン４０に対して硬化後の付着性が高く、テープ部材層２１に対しては硬化後の付着性がインクリボン４０に対する硬化後の付着性よりも低いように材料組成を選択する。接合層５０が硬化した後は、テープ部材層２１から剥離してインクリボン４０に付着したままリボン巻取りコア４２に巻取られる必要があり、ラベルとして用いるテープ部材層２１に付着したまま残ることは好ましくないからである。

以上のような構成のテープ収納装置８０は、テープ部材２０とインクリボン４０とが接合層５０によって貼着されているので、テープ収納装置８０を印刷装置１００に装着するときにインクリボン４０がテープ部材２０から離れて撓むことがない。したがってユーザは容易にテープ収納装置８０を印刷装置１００に装着することができる。

またテープ収納装置８０は、テープ部材２０とインクリボン４０とが重ね合わされてテープコア３２に巻装されているので、従来型のテープ収納装置８１（図６参照）にあるインクリボン４０だけを巻装するリボン供給コア４１が不要である。そのため、リボン供給コア４１を備えるテープ収納装置８１に比べて容積が小さく、印刷装置１００におけるテープ収納装置装着部１２５の占有面積を小さくすることができるというメリットもある。

以上のような構成の印刷用テープ１５を含むテープ収納装置８０は次のように製造することができる。

まず接合層５０をインクリボン４０の先端部を除く両側部（テープ搬送方向に直交する方向の両端部）に塗布する。塗布する方法はスプレー法や印刷法等、任意である。次に接合層５０を塗布したインクリボン４０をテープ部材２０のテープ部材層２１に貼着して印刷用テープ１５とする。この印刷用テープ１５をテープコア３２に巻装する。インクリボン４０の先端部は、テープ部材２０に貼着しないで最先端部はリボン巻取りコア４２に接続する。そしてテープコア３２とリボン巻取りコア４２とをカセットケース１０に組み込み、テープ部材２０の最先端部はカセットケース１０から出した状態にしてテープ収納装置８０が完成する。

なお、インクリボン４０とテープ部材２０とを接合層５０で貼着した印刷用テープ１５（テープコア３２とリボン巻取りコア４２を含んでも良い）は、テープ収納装置８０に入れ替えて再利用できる構成である。

具体的には、テープ収納装置８０の上面を蓋状に開閉可能としておき、蓋を開けて印刷用テープ１５がなくなったテープコア３２と使用済のインクリボン４０を巻き取ったリボン巻取りコア４２を外し、代わりに新たな印刷用テープ１５を巻装したテープコア３２と、インクリボン４０の最先端部を接続したリボン巻取りコア４２を収納する。このとき印刷用テープ１５の先端部より手前側が転写部配置領域１１に差し渡されるようにする。即ち図３（ａ）に示すような状態にセットする。このような構成により環境への負荷を減らすリサイクル可能なテープ収納装置８０とすることができる。

次に、図５を参照しながら、印刷装置１００のブロック構成図について説明する。

印刷装置１００は、制御部１５０、タッチパネル１２４、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１６０、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１６５、テープ印刷部１８０、紫外線照射部１９０を備える。

制御部１５０は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などの制御回路を備える。制御部１５０は、命令やデータを転送するための伝送経路であるシステムバスを介して印刷装置１００の各部と接続され、印刷装置１００全体を制御する。

ＲＯＭ１６０は、印刷制御及び紫外線照射制御に係るプログラムや、テープ収納装置８０の種類、接合層５０の位置などの各種情報を記憶する不揮発性の記憶部である。ＲＡＭ１６５は、手書き入力されたパターンや印刷長など印刷に必要な情報を含む印刷データを、印刷前に一時的に記憶する記憶部である。

テープ印刷部１８０は、ヘッド駆動回路１８１、ローラ駆動回路１８２、カッタ駆動回路１８３を備える。

ヘッド駆動回路１８１は、制御部１５０からの制御に基づいて、サーマルヘッド１２６を発熱させるように駆動する。ローラ駆動回路１８２は、制御部１５０のモータ制御に基づいて、テーププラテンローラ１２７やリボン巻取り駆動軸１３１を回転させるように駆動する。またカッタ駆動回路１８３は、制御部１５０からの制御に基づいて、テープカッタ１３２を駆動する。

紫外線照射部１９０は、制御部１５０からの制御に基づいて、紫外線発生器により紫外線を発生して印刷用テープ１５に向けて照射する。

ユーザが操作キー（印刷開始キー）１２３を操作してあらかじめ作成した文字等を含む印刷内容の印刷の開始を印刷装置１００に指示すると、制御部１５０は、印刷データをＲＡＭ１６５から取得して展開し、ヘッド駆動回路１８１とローラ駆動回路１８２を制御して印刷用テープ１５をサーマルヘッド１２６とテーププラテンローラ１２７との間に挟み込んで搬送しつつ、展開した印刷データに基づいて印刷用テープ１５のテープ部材２０に印刷する。またこの印刷に合わせて紫外線照射部１９０を制御して印刷後の印刷用テープ１５に紫外線を照射させる。

紫外線照射のタイミングは、基本的には印刷用テープ１５の搬送に伴って照射すればよいため、図７に示す紫外線照射を含めた印刷処理フローチャートに示すように、テーププラテンローラ１２７の駆動と同期させて紫外線照射部１９０を起動させて紫外線を照射する。

印刷処理フローを図７を用いて説明する。まずユーザからの印刷指示を受け付けたかどうかを判定する（ステップＳ１０）。受け付けていなければ（ステップＳ１０：Ｎｏ）ステップ１０に戻る。受け付けていれば（ステップＳ１０：Ｙｅｓ）、紫外線照射部１９０を起動し（ステップＳ２０）、次いでローラ駆動回路１８２を制御してテーププラテンローラ１２７及びリボン巻取り駆動軸１３１を起動する（ステップＳ３０）。次に印刷が終了したか否かを判定する（ステップＳ４０）。印刷が終了していなければ（ステップＳ４０：Ｎｏ）ステップＳ４０に戻る。印刷が終了していれば（ステップＳ４０：Ｙｅｓ）、テーププラテンローラ１２７及びリボン巻取り駆動軸１３１を停止し（ステップＳ５０）、次いで紫外線照射部１９０を停止して（ステップＳ６０）終了する。

上述のように、本実施形態の構成により、転写部配置領域１１のうちの紫外線照射部１９０よりも印刷用テープ１５の搬送方向の上流側、特に、印刷用テープ１５のうちの印刷装置１００のサーマルヘッド１２６とテーププラテンローラ１２７との間に介在される部分において、テープ部材２０とインクリボン４０とが貼着されていてインクリボン４０が撓むことがないので、ユーザは容易に印刷用テープ１５（テープ部材２０とインクリボン４０）を印刷装置１００のサーマルヘッド１２６とテーププラテンローラ１２７との間に配置することができる。そして印刷後に紫外線を照射することにより、インクリボン４０を巻き取るだけでインクリボン４０はテープ部材２０と容易に剥離され、テープ部材２０だけをラベルとして用いることができる。

またテープ部材２０とインクリボン４０とが、少なくともテープガイド１３よりも上流側、又は紫外線照射部１９０との対向部分よりも上流側において、全長に亘って貼着されているので、新しいテープ収納装置８０を初めて印刷装置１００に装着する際だけでなく、テープ収納装置８０を使用途中で取り外したあと、再び印刷装置１００に装着する際にも容易に印刷用テープ１５をサーマルヘッド１２６とテーププラテンローラ１２７との間に配置することができる。

（変形例）
上記実施形態で接合材５０の主成分として用いた紫外線硬化型樹脂は上記組成に限られず、多様な樹脂を用いることができる。即ち重合反応機構の観点からラジカル重合型とカチオン重合型とに分けられ、組成的にはウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート系や、エポキシ系、ポリエーテル系、シリコーン系など種々の化学構造を有するモノマー、オリゴマー及びポリマーが知られている。接合層５０として、このような成分を所望の硬化前粘着性と重合硬化性を有するように組み合わせ、重合開始剤とともに溶剤に溶解させたものを用いればよい。また必要に応じて安定剤、剥離剤、酸化防止剤等の添加剤を添加してもよい。

上記実施形態では、接合層５０として紫外線硬化型樹脂を主成分とする材料を用いた。しかしこれに限らず、接合層５０はインクリボン４０とテープ部材層２１とを貼着でき、容易に剥離可能な材料であれば任意である。例えば、感圧性接着剤を用いてもよい。感圧性接着剤とは、常温で軽く圧力を加えるだけで粘着する（タックする）材料であり、インクリボン４０とテープ部材２０との間で加圧されることによって両者を接合する。つまり、このような粘着性材料を貼り合せるテープ部材２０とインクリボン４０との間に配置して圧力を加えることで容易にこれらを貼着することができる。

感圧性接着剤の粘着力を弱粘着性とすることにより、貼り合せたテープ部材２０とインクリボン４０を引き離すように引っ張ることで容易に剥離することができるため、リボン巻取り駆動軸１３１の巻取りトルクのみでテープ部材２０とインクリボン４０を引き剥がすことができる。このような弱粘着性の感圧性接着剤の材料としては、アクリル樹脂系、シリコーン系、ゴム（天然又は合成）系等の公知の感圧性接着剤を用いることができる。

感圧性接着剤を用いる場合も、インクリボン４０とテープ部材層２１とを粘着する粘着力がＪＩＳ Ｚ０２３７（２００９）に規定される９０°引きはがし粘着力として０．０１〜１Ｎ／１０ｍｍ程度となるように感圧性接着剤の材料組成と塗布量を調整することが好ましい。

このような実施形態ではリボン巻取り駆動軸１３１の巻取りトルクが感圧性接着剤を剥離するための剥離力を上回るように調整する必要があるが、紫外線照射部１９０を配設する必要がないというメリットがある。

また接合層５０として熱硬化型樹脂を用いてもよい。熱硬化型樹脂は、熱を加える前は粘着性を有し、熱を加えることで粘着性が低下又は喪失する樹脂であり、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等多くの種類が知られている。ただし、インクをテープ部材層２１に転写するために熱転写方法を用いる場合、熱硬化型樹脂はインクリボン４０のインクを含有しない非印刷領域に配置する必要がある。例えばインクリボン４０の両側部分（テープ搬送方向に直交する方向の両端部）にインクを含有しない部分を形成し、その部分に熱硬化型樹脂を配置する。この部分は非印刷領域となる。

熱硬化用サーマルヘッド（加熱部）は、別途熱硬化専用のサーマルヘッドをインク転写用のサーマルヘッド１２６とは別に配設してもよいが、インク転写用のサーマルヘッド１２６を加熱部として熱硬化用にも兼用させることが部材を増やさないという点で好ましい。

インクリボン４０のインクは、軟化点が１００℃以下のものが多く用いられており、インク転写用のサーマルヘッド１２６は１００℃より高い加熱が可能なものが多い。そのため、例えば熱硬化温度が１００℃以下の熱硬化樹脂を用いることにより、インク転写用サーマルヘッド１２６を熱硬化用にも兼用できる。もちろん熱硬化温度が１００℃より高い熱硬化樹脂を用いても、サーマルヘッド１２６の加熱温度がそれより高ければ良い。

熱処理により接合層５０を硬化処理する場合は、紫外線照射制御の代わりに硬化処理のための加熱制御を行う。例えば接合層５０をテープ搬送方向に直交する方向の端部に配置している場合、その端部を加熱硬化のためにサーマルヘッドで加熱するように制御する。テープ収納装置８０ごとに接合層５０の位置が異なる場合は、テープ収納装置８０ごとに接合層位置識別用の部材を配置しておき、印刷装置１００の制御部１５０がそれを検知して接合層５０が配置されている位置だけを加熱するように制御する。

また、接合層５０が配置されている部分のインクの熱転写が行われないように、インクの上に接合層５０を厚く構成することもできる。接合層５０が十分厚い場合は、加熱でインクが溶融しても接合層５０に阻まれてテープ部材層２１には転写されないため、インクが含有されている領域に接合層５０を配置することができる。しかし印刷はできないのでいずれにしても非印刷領域に接合層５０を配置する必要がある。

このように接合層５０として熱硬化型樹脂を用いる実施形態では、紫外線照射部１９０を用いる代わりに、すでに実用化されている印刷のためのサーマルヘッドを利用又は兼用できるというメリットがある。

上記実施形態では、紫外線はテープ部材２０の剥離層２３の側から照射する。しかし反対側から照射してもよい。つまり、紫外線をインクリボン４０の側から照射するように構成してもよい。この場合、インクリボン４０の材質は紫外線を透過するものを用い、接合層５０を塗布する部分にはインクを含有させない等、紫外線が十分接合層５０に到達するように構成する。紫外線照射部１９０は、印刷装置１００のテープ収納装置装着部１２５の底面部から斜め上方に向けて紫外線を照射し、インクリボン４０を通して接合層５０に紫外線が到達するように配置する。

また上記実施形態では、紫外線はテープ部材２０の全面に照射したが、接合層５０の位置を検出（テープの種類を検知して接合層５０の位置を認識する等）してその位置（例えば両端部）だけに照射するようにしてもよい。この場合、全面に照射するよりも効率的に照射でき、紫外線照射部１９０も小型化できる可能性がある。

上記実施形態の印刷用テープ１５は、長尺のテープ部材２０の先端部を除く全長にわたってインクリボン４０を重ね合わせて貼着した。しかしこれに限らず、印刷用テープ１５は、必ずしも全長にわたって重ね合わされ、貼着されている必要はない。つまり重ね合わせて貼着する範囲は全長ではなく部分的であってもよい。

例えば、図６に示す従来型のテープ収納装置８１では、テープ部材２０はテープコア３２に巻装され、インクリボン４０はリボン供給コア（インク含有媒体コア）４１に巻装されている。そしてテープ部材２０とインクリボン４０はテープガイド１２で合流して重ね合わされた状態で転写部配置領域１１に搬送され印刷処理される。その後インクリボン４０はテープガイド１３で方向転換されてリボン巻取りコア４２に接続され巻き取られる。一方テープ部材２０はテープガイド１３で方向転換されることなくテープ排出口１３３から排出される。

このような構成のテープ収納装置８１では、未使用の状態の印刷用テープ１５（テープ部材２０とインクリボン４０）をテープ収納装置８１に収納したときに転写部配置領域１１に差し渡される部分（図６のＣ部分）だけを重ね合わせて接合材５０で貼着しておけばよい。

例えばテープ収納装置８０を印刷装置１００に最初に装着したあとは使い切るまでテープ収納装置８０を交換することがない場合は、少なくとも最初に装着するときにインクリボン４０の撓みがないようにしておけばよいので、このような構成であっても、ユーザが容易に印刷用テープ１５を印刷装置１００のサーマルヘッド１２６とテーププラテンローラ１２７の間にセットできるというメリットが得られる。

このような実施形態では、長尺のテープ部材２０の全長にわたってインクリボン４０を重ね合わせて貼着する必要がないというメリットがある。なお、この実施形態では図６のようにリボン供給コア４１が必要となるが、リボン供給コア４１を有する従来型のテープ収納装置８１にも適用できるというメリットもある。

また上記実施形態ではインクリボン４０とテープ部材２０とは全長に亘って重ね合わされ、貼着されている。しかし全長に亘って重ね合わされている場合でも、貼着する範囲は全長に亘っている必要はない。例えば、図３に示す実施形態の印刷用テープ１５において、貼着する範囲は、未使用の状態で印刷用テープ１５をテープ収納装置８０に収納したときに転写部配置領域１１に差し渡される部分だけであってもよい。

上記実施形態では、接合層５０を印刷用テープ１５の搬送方向に直交する方向の両端部に配置した。しかし接合層５０の配置位置や形状は任意である。例えば、図４（ｂ）に示すように印刷用テープ１５の搬送方向に断続的に配置してもよい。このような配置は、印刷用テープ１５の搬送方向に直交する方向の両端部まで印刷したい印刷用テープ１５の場合に有用である。ただし接合層５０の部分はインクが接合層５０に阻まれて転写印刷が困難となる場合があるため、所定の印刷スペースを確保した上で断続的に接合層５０を配置するか、転写印刷に影響を与えない接合材料と層厚を選択する必要がある。また、この場合、インクリボン４０の撓みの発生を抑制する効果を高めるためには、隣り合う接合層５０どうしの距離を転写部配置領域１１の搬送方向の長さよりも短く設定しておくことがより好ましい。

また図４（ｃ）に示すように、印刷用テープ１５の両側部に断続的に接合層５０を配置してもよい。さらにこれらに限らず、接合層５０は任意の位置や形状で配置することができる。

上記実施形態では、硬化後の接合層５０はインクリボン４０に付着するように材料組成を組み合わせて構成した。しかし、図８（ａ）に示すように、印刷装置１００のテープガイド１３のテープ搬送方向に隣接した位置に、テープ部材層２１に付着したままの硬化後の接合層５０を物理的に剥離させる（除去する）回収部１４０を設けても良い。回収部１４０は例えば図８（ｂ）に示すように、先端部の断面が鋭角となったへら状のスクレーパとして構成する。接合層５０がテープ部材２０に付着してＸ方向に移動してきた場合、付着した接合層５０を掻き落とすように、回収部１４０の先端部がテープ部材層２１の表面（全幅）に接するように配置する。これにより、テープ部材層２１に付着した硬化後の接合層５０を強制的に除去することができる。印刷装置１００には掻き落とした接合層５０を受容する収容部（窪み）を設けておいてもよい。また、回収部１４０を、カセットケース１０内におけるテープガイド１３よりも下流側に設けてもよい。このようにすることで、回収部１４０により掻き落とされた接合層５０をカセットケース１０内に受容することができる。この場合、カセットケース１０が上述の収容部となる。

このような構成では、インクリボン４０とテープ部材層２１と接合層５０とがどのような材料組成の組み合わせであっても、硬化後の接合層５０をテープ部材層２１から剥離させることができるというメリットがある。

また接合層５０は、硬化後はインクリボン４０とテープ部材層２１のいずれにも付着しにくい材料組成で構成してもよい。その場合は、硬化後の接合層５０はインクリボン４０がテープガイド１３で方向転換されるときに剥がれ落ちてカセットケース１０の内部に残留する。なお剥がれ落ちた硬化後の接合層５０の破片がカセットケース１０外に飛散しないようにカセットケース１０内に剥離接合層収容部を設けてもよい。

上記実施形態では、テープ収納装置８０は印刷用テープ１５が交換可能な形態とした。しかしこれに限らず、テープ収納装置８０は印刷用テープ１５が交換可能でなくとも良い。

以上、本発明のいくつかの実施例を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記１）
長尺状のインク含有媒体と、
該インク含有媒体のインクが転写印刷される長尺状の印刷媒体と、
前記インク含有媒体と前記印刷媒体とを接合する接合材と、を有する印刷用テープと、
前記印刷媒体が巻装された印刷媒体コアと、
前記印刷用テープと前記印刷媒体コアとを収容する筐体と、
を備えることを特徴とする印刷用テープ収納装置。

（付記２）
前記接合材は、前記印刷媒体と前記インク含有媒体とが前記印刷用テープ収納装置の転写部配置領域に差し渡される範囲で重ね合わされた部分どうしを接合する、
ことを特徴とする付記１に記載の印刷用テープ収納装置。

（付記３）
前記接合材は、紫外線照射処理又は熱処理によって接合力が減少する材料を含む、
ことを特徴とする付記１又は２に記載の印刷用テープ収納装置。

（付記４）
前記接合材は、前記印刷媒体と前記インク含有媒体との間で加圧されることによって前記印刷媒体と前記インク含有媒体とを接合する、
ことを特徴とする付記１乃至３のいずれか１つに記載の印刷用テープ収納装置。

（付記５）
前記接合材が、前記インク含有媒体と前記印刷媒体との間に介在するように、テープ搬送方向に直交する方向の端部及びテープ搬送方向の断続的な位置のうちの少なくともいずれかにおいて配置されている、
ことを特徴とする付記１乃至４のいずれか１つに記載の印刷用テープ収納装置。

（付記６）
前記接合材を前記印刷媒体から除去する回収部をさらに備える、
ことを特徴とする付記１乃至５のいずれか１つに記載の印刷用テープ収納装置。

（付記７）
前記インク含有媒体が巻装されたインク含有媒体コアをさらに備え、
前記筐体は、前記インク含有媒体コアをさらに収容する、
ことを特徴とする付記１乃至６のいずれか１つに記載の印刷用テープ収納装置。

（付記８）
前記印刷媒体コアは、前記印刷媒体と前記インク含有媒体とが重ね合わされて巻装されている、
ことを特徴とする付記１乃至６のいずれか１つに記載の印刷用テープ収納装置。

（付記９）
長尺状のインク含有媒体と、
該インク含有媒体のインクが転写印刷される長尺状の印刷媒体と、
前記インク含有媒体と前記印刷媒体とを接合する接合材と、を備える、
ことを特徴とする印刷用テープ。

（付記１０）
前記接合材は、予め定められた処理により前記印刷媒体との間の接合力が減少される材料を含む、ことを特徴とする付記９に記載の印刷用テープ。

（付記１１）
長尺状のインク含有媒体に含有されたインクを長尺状の印刷媒体に転写印刷する転写部と、
前記転写印刷した後に、前記インク含有媒体と前記印刷媒体とを接合する接合材の接合力を減少させる処理部と、
を備える、印刷装置。

（付記１２）
前記処理部は、紫外線照射部及び加熱部のうちの少なくともいずれかである、付記１１に記載の印刷装置。

（付記１３）
転写印刷した後に、接合力を減少させた前記接合材を前記印刷媒体から除去する回収部を更に備える、付記１１又は１２に記載の印刷装置。

（付記１４）
長尺状のインク含有媒体に含有されたインクを長尺状の印刷媒体に転写印刷する工程と、
前記インク含有媒体と前記印刷媒体とを接合する接合材の接合力を減少させる工程と、
を含む、印刷方法。

（付記１５）
印刷装置の制御部に、
前記印刷装置の転写部により、長尺状のインク含有媒体に含有されたインクを長尺状の印刷媒体に転写印刷させ、
前記印刷装置の処理部により、転写印刷した後に、前記インク含有媒体と前記印刷媒体とを接合する接合材の接合力を減少させる、
ことを特徴とするコンピュータ読み取り可能なプログラム。

１０…カセットケース（筐体）、１１…転写部配置領域、１２、１３…テープガイド、１５…印刷用テープ、２０…テープ部材（印刷媒体）、２１…テープ部材層、２２…接着層、２３…剥離層、３２…テープコア（印刷媒体コア）、３４…テープコア孔、４０…インクリボン（インク含有媒体）、４１…リボン供給コア（インク含有媒体コア）、４２…リボン巻取りコア（インク含有媒体巻取りコア）、４４…リボン巻取りコア孔、５０…接合層（接合材）、８０…テープ収納装置（印刷用テープ収納装置）、８１…（従来型の）テープ収納装置、１００…印刷装置、１２１…筐体、１２２…入力部、１２３…操作キー、１２４…タッチパネル、１２５…テープ収納装置装着部、１２６…サーマルヘッド（転写部、加熱部）、１２７…テーププラテンローラ（搬送部）、１２９…テープコア支持ピン、１３１…リボン巻取り駆動軸、１３２…テープカッタ、１３３…テープ排出口、１４０…回収部、１５０…制御部、１６０…ＲＯＭ、１６４…タッチペン、１６５…ＲＡＭ、１８０…テープ印刷部、１８１…ヘッド駆動回路、１８２…ローラ駆動回路、１８３…カッタ駆動回路、１９０…紫外線照射部（処理部）

Claims (15)

1. 長尺状のインク含有媒体と、
   該インク含有媒体のインクが転写印刷される長尺状の印刷媒体と、
   前記インク含有媒体と前記印刷媒体とを接合する接合材と、を有する印刷用テープと、
   前記印刷媒体が巻装された印刷媒体コアと、
   前記印刷用テープと前記印刷媒体コアとを収容する筐体と、
   を備えることを特徴とする印刷用テープ収納装置。
2. 前記接合材は、前記印刷媒体と前記インク含有媒体とが前記印刷用テープ収納装置の転写部配置領域に差し渡される範囲で重ね合わされた部分どうしを接合する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷用テープ収納装置。
3. 前記接合材は、紫外線照射処理又は熱処理によって接合力が減少する材料を含む、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷用テープ収納装置。
4. 前記接合材は、前記印刷媒体と前記インク含有媒体との間で加圧されることによって前記印刷媒体と前記インク含有媒体とを接合する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印刷用テープ収納装置。
5. 前記接合材が、前記インク含有媒体と前記印刷媒体との間に介在するように、テープ搬送方向に直交する方向の端部及びテープ搬送方向の断続的な位置のうちの少なくともいずれかにおいて配置されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷用テープ収納装置。
6. 前記接合材を前記印刷媒体から除去する回収部をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の印刷用テープ収納装置。
7. 前記インク含有媒体が巻装されたインク含有媒体コアをさらに備え、
   前記筐体は、前記インク含有媒体コアをさらに収容する、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の印刷用テープ収納装置。
8. 前記印刷媒体コアは、前記印刷媒体と前記インク含有媒体とが重ね合わされて巻装されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の印刷用テープ収納装置。
9. 長尺状のインク含有媒体と、
   該インク含有媒体のインクが転写印刷される長尺状の印刷媒体と、
   前記インク含有媒体と前記印刷媒体とを接合する接合材と、を備える、
   ことを特徴とする印刷用テープ。
10. 前記接合材は、予め定められた処理により前記印刷媒体との間の接合力が減少される材料を含む、ことを特徴とする請求項９に記載の印刷用テープ。
11. 長尺状のインク含有媒体に含有されたインクを長尺状の印刷媒体に転写印刷する転写部と、
    前記転写印刷した後に、前記インク含有媒体と前記印刷媒体とを接合する接合材の接合力を減少させる処理部と、
    を備える、印刷装置。
12. 前記処理部は、紫外線照射部及び加熱部のうちの少なくともいずれかである、請求項１１に記載の印刷装置。
13. 転写印刷した後に、接合力を減少させた前記接合材を前記印刷媒体から除去する回収部を更に備える、請求項１１又は１２に記載の印刷装置。
14. 長尺状のインク含有媒体に含有されたインクを長尺状の印刷媒体に転写印刷する工程と、
    前記インク含有媒体と前記印刷媒体とを接合する接合材の接合力を減少させる工程と、
    を含む、印刷方法。
15. 印刷装置の制御部に、
    前記印刷装置の転写部により、長尺状のインク含有媒体に含有されたインクを長尺状の印刷媒体に転写印刷させ、
    前記印刷装置の処理部により、転写印刷した後に、前記インク含有媒体と前記印刷媒体とを接合する接合材の接合力を減少させる、
    ことを特徴とするコンピュータ読み取り可能なプログラム。

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