WO2009116528A1 - 印字媒体 - Google Patents

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WO2009116528A1
WO2009116528A1 PCT/JP2009/055164 JP2009055164W WO2009116528A1 WO 2009116528 A1 WO2009116528 A1 WO 2009116528A1 JP 2009055164 W JP2009055164 W JP 2009055164W WO 2009116528 A1 WO2009116528 A1 WO 2009116528A1
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layer
ink
ink layer
recording material
base film
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PCT/JP2009/055164
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English (en)
French (fr)
Inventor
春樹 松元
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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Priority claimed from JP2008071399A external-priority patent/JP2009226614A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
    • B41M5/38214—Structural details, e.g. multilayer systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/06—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers relating to melt (thermal) mass transfer

Definitions

  • the present invention relates to a print medium in which an ink ribbon and a recording material are integrally formed.
  • the present invention also relates to a printing medium in which an ink ribbon and a recording material including a thermosensitive coloring layer are laminated and integrated.
  • Patent Document 1 a weak adhesive material layer is formed outside a printing area in the vicinity of both end portions in the width direction of a label tape, and when set on a tape printer for printing, a pressure roller is used.
  • a tape cassette is described in which a label tape and an ink ribbon are bonded to prevent misalignment, and characters and the like are printed on the label tape through the ink ribbon by a thermal head in the bonded state.
  • Patent Document 2 discloses a laminated recording in which the thermal paper and the four side edges of the paper sheet are bonded so that the thermal coloring layer of the thermal paper and the back surface of the paper sheet face each other through a peelable adhesive.
  • the medium is described.
  • the thermal printer head in the first printing unit is driven to impart thermal energy to the thermal coloring layer of the thermal paper to cause the thermal coloring layer to develop color.
  • the thermal printer head in the second printing unit by driving the thermal printer head in the second printing unit with the thermal transfer ink ribbon interposed, the ink melts and adheres to the surface of the paper sheet, and the image is independently applied to both the thermal paper and the paper sheet. Etc. are printed.
  • the label tape in the conventional tape cassette described in Patent Document 1 is bonded and integrated with the ink ribbon by a weak adhesive material layer formed outside the printing area near both ends in the width direction.
  • printing can be performed without the ink ribbon being displaced.
  • the ink ribbon is only bonded at both ends of the label tape, when the width of the label tape is increased, the ink ribbon is wrinkled when printing is performed with the thermal head contacting the ink ribbon. It tends to occur.
  • the print quality is extremely deteriorated. This is because the ink ribbons overlap each other and heat is not transmitted uniformly, or the heated part of the ink ribbon and the heated part of the label tape shift during heating, and the heated part is not heated. This is because the temperature of the heated portion may decrease due to contact with the portion. Alternatively, the melted ink may not be transferred to the target location on the label tape, or the portion of the ink ribbon that has been transferred and has no ink layer may be heated.
  • the thermal printer head in the first printing unit is driven to apply thermal energy to the thermal coloring layer of the thermal paper to cause the thermal coloring layer to develop color.
  • both the thermal paper and the paper sheet are melted and adhered to the surface of the paper sheet by driving the thermal printer head in the second printing unit with the thermal transfer ink ribbon interposed.
  • an image or the like is printed independently.
  • the laminated recording medium simply prints an image or the like separately on the thermal paper and the paper sheet, and characters printed on the thermal paper by the thermal coloring layer on the thermal paper. It is impossible to print with characters printed by the ink layer of the ink ribbon mixed.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and by adhering an ink ribbon to the entire print area of a recording material through a fine adhesive layer formed on the recording material, printing can be performed.
  • Another object of the present invention is to provide a recording medium capable of printing characters and the like with high printing quality without causing wrinkles on the ink ribbon.
  • the present invention provides a high print quality without causing wrinkles on the ink ribbon during printing by adhering the ink ribbon to the entire print area of the recording material via a fine adhesive layer formed on the recording material. Enables printing of characters, etc. and prints on a single printing medium with characters printed by the thermal coloring layer of thermal paper mixed with characters printed by the ink layer of the ink ribbon It is an object of the present invention to provide a printing medium that can perform two-color printing.
  • a printing medium includes an ink ribbon having an ink layer provided on one surface of a base film, and a fine adhesive having a micro-adhesive force over at least the entire printing area of one surface of the recording sheet.
  • a recording material provided with a layer, and the ink layer of the ink ribbon and the slightly adhesive layer of the recording material are pressed against each other at a predetermined pressure, and the adhesive force is smaller than the adhesive force between the ink layer and the base film.
  • the adhesive force between the ink layer and the base film is smaller than the adhesive force between the ink layer and the slightly adhesive layer, and from the base film side.
  • the ink ribbon is peeled off from the recording material after the thermal printing, the portion of the ink layer on which the thermal printing has been performed is transferred to the recording material side and the thermal printing is not performed. Portion is characterized in that remaining on the base film side.
  • the printing medium according to claim 2 is provided with an ink ribbon having an ink layer that is melted at a predetermined temperature on one surface of the base film, and a predetermined temperature over at least the entire printing area on one surface of the recording sheet.
  • a recording material provided with a micro-adhesive layer having a micro-adhesive force over at least the entire print area of the thermo-sensitive color layer, and the ink layer of the ink ribbon and the recording material
  • the slightly adhesive layer is pressed at a predetermined pressure and bonded to each other through an adhesive force smaller than the adhesive force between the ink layer and the base film, and the melting temperature of the ink layer is the color developing temperature of the thermosensitive coloring layer.
  • thermosensitive coloring layer is colored and the ink
  • the ink layer remains on the base film side and heat-sensitive color printing is performed, and the ink layer and the base film are printed on the portion of the recording material that is heated and printed at a temperature higher than the melting temperature of the ink layer.
  • the adhesive strength between the ink layer and the light-adhesive layer is smaller than the adhesive strength of the ink layer, and when the ink ribbon is peeled off from the recording material, the ink layer is transferred from the base film to the recording material side.
  • the print medium according to claim 3 is characterized in that, in the print medium according to claim 2, the color of the thermosensitive coloring layer and the color of the ink layer are different from each other.
  • the print medium according to claim 4 is the print medium according to any one of claims 1 to 3, wherein the slightly adhesive layer is any one of a natural rubber type, a synthetic rubber type, an acrylic type, a vinyl acetate type, and a dextrin type. It is characterized by being comprised with the adhesive which has such a microadhesive force.
  • the ink layer of the ink ribbon and the fine adhesive layer of the recording material having a small adhesive force are pressed against each other at a predetermined pressure, and the adhesive force is smaller than the adhesive force between the ink layer and the base film. Accordingly, at least the entire printing area is bonded to each other, so that characters and the like can be printed with high print quality without causing wrinkles on the ink ribbon during printing.
  • the adhesive force between the heated ink layer and the base film is smaller than the adhesive force between the ink layer and the slightly adhesive layer, so the ink ribbon from the recording material is generally printed after printing. It becomes easy to peel off.
  • the portion of the ink layer that has been heat-printed is transferred to the recording material side, and the portion of the ink layer that has not been heat-printed remains on the base film side. Therefore, a clear print image composed of an ink layer can be formed on the slightly adhesive layer of the recording material.
  • the ink layer of the ink ribbon and the fine adhesive layer of the recording material are at least in the print region due to the fine adhesive force of the fine adhesive layer that is smaller than the adhesive force of the ink layer and the base film. Since the entire area is bonded to each other, it is possible to print characters and the like with high print quality without causing wrinkles on the ink ribbon during printing.
  • the adhesive force between the heated ink layer and the base film is smaller than the adhesive force between the ink layer and the slightly adhesive layer, so the ink ribbon from the recording material is generally printed after printing. It becomes easy to peel off.
  • the melting temperature of the ink layer is set to be higher than the coloring temperature of the thermosensitive coloring layer, and when the thermal printing is performed from the base film side at a temperature not less than the coloring temperature of the thermosensitive coloring layer and less than the melting temperature of the ink layer, When the coloring layer is colored and the ink ribbon is peeled off from the recording material, the ink layer remains on the base film, and when the printing is performed from the base film side at a temperature equal to or higher than the melting temperature of the ink layer in the recording material.
  • the adhesive strength between the ink layer and the base film is smaller than the adhesive strength between the ink layer and the slightly adhesive layer, and when the ink ribbon is peeled off from the recording material, the portion of the heat-printed ink layer is transferred to the recording material side.
  • the portion of the ink layer that was not heat-printed is configured to remain on the base film side, it was heat-printed at a temperature equal to or higher than the coloring temperature of the thermosensitive coloring layer.
  • the partial print image by thermosensitive coloring layer can be viewed through the weak adhesive layer, also visible printed image by the ink layer is directly in heating printed portion at a temperature above the melting ink layer. In this way, it is possible to print on one print medium by mixing the print image formed by the thermosensitive coloring layer and the print image formed by the ink layer of the ink ribbon.
  • thermosensitive coloring layer since the color of the thermosensitive coloring layer and the color of the ink layer are different from each other, the printed image formed by the thermosensitive coloring layer on one printing medium. And two-color printing can be realized by printing a mixed print image formed by the ink layer of the ink ribbon.
  • the slightly adhesive layer is composed of an adhesive having a small adhesive force of any of natural rubber, synthetic rubber, acrylic, vinyl acetate, and dextrin. It is desirable that
  • FIG. 3 is a perspective view from the upper right side showing the upper cover opened with a roll sheet attached to the printing apparatus. It is a perspective view from the upper left side shown by opening the upper cover with the roll sheet removed from the printing apparatus. It is a sectional side view which shows the state which mounted
  • the printing apparatus 1 is covered at its upper part by a main body casing 2 and an upper cover 5 made of a transparent resin that is attached to the upper edge of the rear side so as to be freely opened and closed.
  • a front cover 6 is formed on the front side of the upper cover 5.
  • a feed button 7B that discharges a predetermined amount of the roll sheet 3A (see FIG. 2) in the conveying direction by pressing down is provided at the upper end portion (center portion of FIG. 1) of the front cover 6 and the front cover 6 by pressing down.
  • a cut button 7C, a power button 7A, and the like for cutting the roll sheet 3A by driving the cutter unit 8 (see FIG. 4) to be covered are arranged.
  • a sheet discharge port 6 ⁇ / b> A for discharging the printed roll sheet 3 ⁇ / b> A to the outside is formed at the front end portion of the front cover 6.
  • the main body housing 2 is provided with a roll sheet holder storage portion 4.
  • a roll sheet holder 3 around which a roll sheet 3A is wound is stored.
  • the roll sheet holder 3 includes a positioning holding member 12.
  • An attachment member 13 having a substantially rectangular cross section is provided projecting from the positioning holding member 12 in the outer direction.
  • the printing apparatus 1 has a holder support member that supports the roll sheet holder 3 at one side edge (right edge in FIG. 2) in a direction substantially perpendicular to the conveyance direction of the roll sheet holder storage 4. 15 is provided.
  • the holder support member 15 is formed with a first positioning groove portion 16 having a substantially vertically U-shape in front view that opens upward and opens on both sides in the width direction.
  • each elastic locking piece 14, 14 is formed with a locking projection 14 ⁇ / b> A having a triangular side section projecting outward, and each engaging recess 17 formed on the opening side edge of the upper cover 5. 17 (FIG. 2 shows one engaging recess 17. The other engaging recess 17 is shown in FIG. 3).
  • the elastic cover pieces 14 and the engaging recesses 17 are engaged with each other by rotating the upper cover 5 in the forward direction, and the upper cover 5 is held in a closed state. Also, by engaging the recess 5A formed at the center of the front end of the upper cover 5 and turning it in the rear direction, the engagement between each elastic locking piece 14 and each engagement recess 17 is released, The upper cover 5 can be opened.
  • the bottom surface portion of the roll sheet holder storage portion 4 has a horizontally long rectangular shape in a plan view substantially perpendicular to the conveyance direction from the inner base end portion of the holder support member 15 to the opposite side surface base end portion.
  • the positioning recess 4A is formed with a predetermined depth (in this embodiment, the depth is about 1.5 to 3 mm).
  • a portion facing a sheet discrimination portion (not shown) extending from the lower end edge of the positioning holding member 12 in a substantially right-angle inner direction is located in the positioning recess 4A.
  • a discrimination recess 4B having a vertically long plan view rectangular shape is formed in the transport direction so as to be deeper by a predetermined depth (in this embodiment, a depth of about 1.5 to 3 mm). Yes.
  • the discrimination recess 4B is constituted by a push-type micro switch or the like.
  • Six sheet discrimination sensors P1, P2, P3, P4, P5, and P6 are provided in an L shape. Thereby, the type of the roll sheet 3A mounted on the roll sheet holder 3, the roll sheet width, and the like are detected.
  • the other side edge of the holder support member 15 in the roll sheet holder storage 4 is connected to the side edge (left edge in FIG. 3) of the main body housing 2.
  • a slide member 29 that supports the upper cover 5 is provided.
  • the slide member 29 supports the upper cover 5 while sliding, and performs a vertical movement operation of a thermal head 31 (see FIG. 4) described later.
  • a control board 36 on which a control circuit unit for driving and controlling each mechanism unit according to a command from an external personal computer or the like is provided below the roll sheet holder storage unit 4.
  • a power supply substrate 37 on which a power supply circuit unit is formed is provided below the thermal head 31.
  • a platen roller 26 is rotatably supported on the lower side of the front end portion of the front cover 6.
  • a thermal head 31 is provided below the platen roller 26.
  • the roll sheet 3 ⁇ / b> A is printed between the platen roller 26 and the thermal head 31.
  • the thermal head 31 is moved up and down by the slide member 29.
  • the thermal head 31 By sliding the slide member 29 and closing the upper cover 5, the thermal head 31 is moved upward, and the roll sheet 3 ⁇ / b> A is pressed against the platen roller 26 to be in a printable state.
  • the thermal head 31 moves downward and moves away from the platen roller 26 in conjunction with opening the upper cover 5 by the slide member 29.
  • the roll sheet 3 ⁇ / b> A inserted from the insertion port 18 is sent out to a printing position between the platen roller 26 and the thermal head 31. Further, when the thermal head 31 is moved upward, the roll sheet 3A is pressed against the platen roller 26 to perform printing. That is, the thermal head 31 is brought into contact with the printing surface of the ink ribbon 3G of the roll sheet 3A and the ink ribbon 3G is heated to print characters and the like. Further, the printed roll sheet 3 ⁇ / b> A is conveyed to the cutter unit 8 provided on the downstream side of the thermal head 31 and is cut by the cutter unit 8. The cut roll sheet 3A is discharged out of the printing apparatus 1 through the sheet discharge port 6A.
  • thermo transfer label roll sheet will be described as an example.
  • the roll sheet 3 ⁇ / b> A is configured by bonding a recording material 3 ⁇ / b> H and an ink ribbon 3 ⁇ / b> G through a transparent slightly adhesive layer 3 ⁇ / b> D constituting the recording material 3 ⁇ / b> H.
  • the ink ribbon 3G is configured by applying a peelable ink layer 3C to one surface of the base film 3B.
  • the recording material 3H is configured such that a transparent slightly adhesive layer 3D is applied and formed over the entire surface of one side of the recording sheet 3E, and an adhesive is applied to the other side and a release paper 3F is attached. Note that the slightly adhesive layer 3D is applied and formed on the entire surface of one side of the recording sheet 3E, and thus covers the entire printing area of the recording sheet 3E as shown in FIG.
  • the transparent slightly adhesive layer 3D is composed of an adhesive having a microadhesive force such as natural rubber, synthetic rubber, acrylic, vinyl acetate, dextrin, etc., and has slight adhesiveness at normal pressure. Yes.
  • the normal pressure means about 1 atm.
  • the ink layer 3C of the ink ribbon 3G and the slightly adhesive layer 3D of the recording material 3H are pressure-bonded by a high pressure of about 2 tons, and are adhered to each other by the adhesive force of the slightly adhesive layer 3D.
  • the adhesive force between the ink layer 3C and the slightly adhesive layer 3D is weaker than the adhesive force between the base film 3B and the ink layer 3C.
  • the ink ribbon 3G and the recording material 3H which are pressure-bonded under a high pressure of about 2 tons, are relatively firmly bonded.
  • the ink ribbon 3G is peeled off from the recording material 3H, there is almost no adhesive force at normal pressure of the fine adhesive layer 3D, so the recording material 3H and the ink ribbon 3G will not adhere again.
  • something different is not attached to the slightly adhesive layer 3D after the ink ribbon 3G is peeled off due to the adhesiveness of the slightly adhesive layer 3D itself at normal pressure.
  • the roll sheet 3A is wound so that the base film 3B of the ink ribbon 3G is on the inner side so that the thermal head 31 hits from the base film 3B side of the ink ribbon 3G when printing (see FIG. 4). reference).
  • characters and the like are printed using the thermal head 31 on the roll sheet 3A on which the ink ribbon 3G and the recording material 3H are bonded.
  • the thermal head 31 is brought into contact with the base film 3B side of the ink ribbon 3G to perform heat printing.
  • the ink layer 3C of the roll sheet 3A is heated by the thermal head 31, and the ink of the ink layer 3C is melted.
  • the adhesive force between the ink layer 3C and the base film 3B becomes smaller than the adhesive force between the ink layer 3C and the transparent slightly adhesive layer 3D due to the heating of the thermal head 31, the ink layer 3C is transferred to the recording sheet 3E. Is done.
  • the ink layer 3C is adhered to the recording sheet 3E based on the adhesive strength of the transparent slightly adhesive layer 3D.
  • the ink layer 3C is transferred so that it can be visually recognized as viewed from the base film 3B side of the roll sheet 3A.
  • the ink ribbon 3G is peeled off from the recording material 3H by the user's hand.
  • the portion that has been heat-printed by the thermal head 31 is transferred to the recording material 3H, but the portion that has not been heat-printed by the thermal head 31 is the base Since the adhesive force with the film 3B is greater, it remains on the base film 3B side and is peeled off from the recording material 3H in the same manner as the base film 3B.
  • the printed roll sheet 3A is cut by the cutter unit 8 and then discharged to the outside as a thermal transfer label from the sheet discharge port 6A (see FIG. 4).
  • This thermal transfer label can be attached to an object via an adhesive transferred from the release paper 3F by peeling off the release paper 3F.
  • the ink layer 3C of the ink ribbon 3G and the fine adhesive layer 3D of the recording material 3H having a fine adhesive force at normal pressure are combined with the ink layer 3C. Since the adhesive is smaller than the adhesive strength of the base film 3B, the entire surface is adhered to each other, so that characters and the like can be printed with high print quality without sliding on the thermal head 31 and causing wrinkles on the ink ribbon 3G during printing. Can be printed. In addition, when heat printing is performed from the base film 3B side, the adhesive force between the heated portion of the ink layer 3C and the base film 3B is smaller than the adhesive force between the ink layer 3C and the slightly adhesive layer 3D.
  • the width of the ink ribbon 3G and the width of the recording material 3H are formed to be the same width, and the entire surface of the recording sheet 3E is slightly adhered.
  • the configuration is such that the layer 3D is formed by coating, it may be configured as in the modification shown in FIG. In FIG. 8, in the roll sheet 3A according to the modification, the widths of the recording sheet 3E and the release paper 3F constituting the recording material 3H are formed larger than the width of the ink ribbon 3G, and the fineness formed on the recording sheet 3E.
  • the application width of the adhesive layer 3D is formed larger than the width of the ink ribbon 3G.
  • the slightly adhesive layer 3D is provided over the entire print area of the ink ribbon 3G.
  • the same effect as that of the roll sheet 3A according to the first embodiment can be obtained by the roll sheet 3A according to the modified example.
  • the roll sheet 30A is configured by bonding a recording material 30H and an ink ribbon 30G through a transparent slightly adhesive layer 30D constituting the recording material 30H.
  • the ink ribbon 30G is configured by applying a peelable ink layer 30C to one surface of the base film 30B.
  • yellow ink is used as the ink layer 30C.
  • the recording material 30H is coated with a thermosensitive coloring layer 30E over the entire surface of the recording sheet 30F.
  • a thermosensitive coloring layer 30E a coloring component that develops cyan when heated is used.
  • a transparent slightly adhesive layer 30D is applied and formed on the entire surface of the thermosensitive coloring layer 30E.
  • an adhesive is applied and a release paper 30I is affixed.
  • the slightly adhesive layer 30D is applied and formed on the entire surface of the thermosensitive coloring layer 30E, as shown in FIG. 10, it covers the entire printing area of the recording sheet 30F. Further, when printing, the roll sheet 30A is wound so that the base film 30B of the ink ribbon 30G is on the inner side so that the thermal head 31 contacts from the base film 30B side of the ink ribbon 30G (see FIG. 4).
  • the transparent slightly adhesive layer 30D is composed of an adhesive having a microadhesive force such as natural rubber, synthetic rubber, acrylic, vinyl acetate, and dextrin, and has slight adhesiveness at normal pressure. Yes.
  • the normal pressure means about 1 atm.
  • the ink layer 30C of the ink ribbon 30G and the slightly adhesive layer 30D of the recording material 30H are pressed against each other by a high pressure of about 2 tons, and are adhered to each other by the adhesive force of the ink layer 30C and the slightly adhesive layer 30D. ing.
  • the adhesive force between the ink layer 30C and the slightly adhesive layer 30D is weaker than the adhesive force between the base film 30B and the ink layer 30C, but when heated above the melting temperature of the ink layer 30C, The adhesive force between the film 30B and the ink layer 30C is smaller than the adhesive force between the ink layer 30C and the slightly adhesive layer 30D.
  • the ink layer 30C is transferred to the recording material 30H by the adhesive force of the slightly adhesive layer 30D.
  • the ink ribbon 30G and the recording material 30H which are pressure-bonded under a high pressure of about 2 tons, are relatively firmly bonded.
  • the melting temperature of the ink layer 30C of the ink ribbon 30G is set in the range of 80 to 90 ° C.
  • the coloring temperature of the thermosensitive coloring layer 30E is set in the range of 60 to 70 ° C. Has been.
  • thermosensitive coloring layer 30E corresponding to the contact portion of the thermal head 31 is colored cyan without melting the ink layer 30C.
  • the thermal coloring layer 30E for printing a desired character or the like, by controlling the heating temperature of the thermal head 31 to a temperature that is higher than the coloring temperature of the thermal coloring layer 30E and lower than the melting temperature of the ink layer 30C, the thermal coloring layer 30E. Only can be colored cyan.
  • the thermal head 31 is placed on the base film 30B side of the ink ribbon 30G constituting the roll sheet 30A. At this time, the thermal head 31 is heated at a temperature equal to or higher than the melting temperature of the ink layer 30C, for example, 85 ° C.
  • the ink layer 30 ⁇ / b> C corresponding to the contact portion of the thermal head 31 is melted.
  • the heating temperature of the thermal head 31 is controlled to a temperature equal to or higher than the melting temperature of the ink layer 30C, the ink layer 30C is melted to print the character or the like in yellow. be able to. Since the heating temperature (85 ° C.) of the thermal head 31 is higher than the coloring temperature of the thermal coloring layer 30E, the thermal coloring layer 30E is naturally colored in cyan.
  • the yellow ink layer 30C melted corresponding to the portion completely covers the thermosensitive coloring layer 30E colored in cyan, and when the ink ribbon 30G is peeled off from the recording material 30H as described later, The thermosensitive coloring layer 30E that has developed a color is not visually recognized from the outside.
  • the adhesive force between the base film 30B and the ink layer 30C is smaller than the adhesive force between the ink layer 30C and the slightly adhesive layer 30D, and the ink layer 30C is the same as that of the slightly adhesive layer 30D. It is transferred to the recording material 30H by the adhesive force.
  • the ink layer 30C is transferred so that it can be viewed as a normal image when viewed from the base film 30B side of the roll sheet 30A.
  • the heating temperature of the thermal head 31 is controlled to be not less than the coloring temperature of the thermosensitive coloring layer 30E and less than the melting temperature of the ink layer 30C, or controlled to be not less than the melting temperature of the thermosensitive coloring layer 30E.
  • Etc. are printed only by the thermosensitive coloring layer 30E, or the ink layer 30C is melted and printed.
  • the roll sheet 30A is cut by the cutter unit 8, and then discharged to the outside as a thermal transfer label from the discharge port 6A (see FIG. 4).
  • the ink ribbon 30G is peeled from the recording material 30H by the user's hand as shown in the lower right side of FIG.
  • the adhesive force with the base film 30B is larger than the adhesive force with the slightly adhesive layer 30D.
  • the ink layer 30C is not transferred onto the slightly adhesive layer 30D.
  • the adhesive force with the slight adhesion layer 30D is larger than the adhesive force with the base film 30B.
  • the ink layer 30C is transferred onto the slightly adhesive layer 30D.
  • the print result formed on the recording material 30H after the ink ribbon 30G has been peeled will be described.
  • the ink layer 30C is not transferred, and only the thermosensitive coloring layer 30E is colored in cyan, and in the portion corresponding to the thermal head 31 controlled at the heating temperature of 85 ° C., the thermal head The yellow ink layer 30C melted corresponding to the contact portion 31 completely covers the thermosensitive coloring layer 30E colored in cyan.
  • the thermal transfer label produced as described above can be used by being attached to an object via an adhesive by peeling the release paper 30I.
  • the ink layer 30C of the ink ribbon 30G and the fine adhesive layer 30D of the recording material 30H having a fine adhesive force at normal pressure are at a predetermined high pressure.
  • the ink ribbon 30G is slidably brought into contact with the thermal head 31 during printing because it is bonded and adhered to the entire surface by an adhesive force smaller than the adhesive force between the ink layer 30C and the base film 30B. Characters and the like can be printed with high print quality.
  • the adhesive force between the heated ink layer 30C and the base film 30B is the adhesion between the ink layer 30C and the slightly adhesive layer 30D.
  • the ink ribbon 30G can be easily peeled off from the recording material 30H after printing.
  • the melting temperature of the ink layer 30C is set higher than that of the thermosensitive coloring layer 30E, and the thermosensitive coloring layer 30E printed by heating at a temperature equal to or higher than the coloring temperature is colored, and the ink ribbon 30G is recorded on the recording material.
  • the portion of the ink layer 30C that has been heat-printed at a temperature equal to or higher than the melting temperature is transferred to the recording material 30H side, and the portion of the ink layer 30C that has not been heat-printed at a temperature equal to or higher than the melting temperature is It is configured to remain on the base film 30B side. Therefore, a printed image by the heat-sensitive coloring layer 30E can be visually recognized through the transparent slightly adhesive layer 30D at a portion that is heated and printed at a temperature higher than the coloring temperature, and an ink layer 30C at a portion that is heated and printed at a temperature higher than the melting temperature. The printed image can be seen directly.
  • the print image formed by the thermosensitive coloring layer 30E and the print image formed by the ink layer 30C of the ink ribbon 30G can be mixed and printed on one roll sheet 30A. Further, since the thermosensitive coloring layer 30E is colored in cyan, and the ink layer 30C is melt-colored in yellow and both are colored differently, they are formed by the thermosensitive coloring layer 30E on one roll sheet 30A. Two-color printing can be realized by mixing the printed image and the print image formed by the ink layer 30C of the ink ribbon 30G. Since the fine adhesive layer 30D of the recording material 30H after the ink ribbon 30G is peeled off has almost no adhesive force, no other object sticks to it and can be handled as a normal printed matter.
  • the width of the ink ribbon 30G and the width of the recording material 30H are formed to be the same width, and the entire surface of the recording sheet 30F is slightly adhered.
  • the layer 30D is configured to be applied and formed, but may be configured as a modification shown in FIG. In FIG. 12, in the roll sheet 30A according to the modification, the widths of the recording sheet 30F and the release paper 30I constituting the recording material 30H are formed larger than the width of the ink ribbon 30G, and the fineness formed on the recording sheet 30F.
  • the application width of the adhesive layer 30D is formed larger than the width of the ink ribbon 30G.
  • the slightly adhesive layer 30D is provided over the entire print area of the ink ribbon 30G. Also with the roll sheet 30A according to the modified example, the same effect as the roll sheet 30A according to the second embodiment can be obtained.
  • an ink ribbon having a width narrower than the width of the recording material is used, and as described above, the recording material and the ink ribbon are bonded to each other at a high pressure via a slight adhesive. Can be made.
  • the present invention adheres an ink ribbon to the entire print area of a recording material through a fine adhesive layer formed on the recording material, so that characters and the like can be produced with high print quality without causing wrinkles on the ink ribbon during printing. Can be provided, and has high utility in the industrial field of printing media.

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Abstract

　ロールシート３Ａにおいて、インクリボン３Ｇのインク層３Ｃと常圧では微小粘着力を有する記録材３Ｈの微粘着層３Ｄとを、所定の高圧にて圧接することにより相互に全面で接着するように構成し、ベースフィルム３Ｂ側から加熱印字された際、インク層３Ｃとベースフィルム３Ｂの接着力はインク層３Ｃと微粘着層３Ｄとの粘着力よりも小さくなり、インクリボン３Ｇが記録材３Ｈから剥離されると加熱印字されたインク層３Ｃの部分は記録材３Ｈ側に転写されるとともに、加熱印字されなかったインク層３Ｃの部分はベースフィルム３Ｇ側に残存するように構成する。

Description

印字媒体
　本発明は、インクリボンと記録材とを一体に構成した印字媒体に関する。
　また、本発明は、インクリボンと感熱発色層を含む記録材とを積層一体化した印字媒体に関するものである。
　従来、例えば、特許文献１には、ラベル用テープの幅方向両端部近傍の印字領域外に微弱粘着材層を形成しておき、テーププリンタにセットして印字を行う際に、圧接ローラを介してラベル用テープとインクリボンとを接着してずれないようにするとともに、その接着状態でサーマルヘッドによりインクリボンを介してラベル用テープに文字等の印字を行うテープカセットが記載されている。
　また、特許文献２には、剥離可能な接着剤を介して、感熱紙の感熱発色層と紙シートの裏面とが対向するように、感熱紙及び紙シートの四辺端部を接着した積層型記録媒体が記載されている。かかる積層型記録媒体では、第１印字ユニットにおけるサーマルプリンタヘッドを駆動することにより感熱紙の感熱発色層に熱エネルギを付与して感熱発色層を発色させる。また、熱転写インクリボンを介在させた状態で第２印字ユニットにおけるサーマルプリンタヘッドを駆動することにより紙シートの表面にインクを溶融付着して、感熱紙及び紙シートの双方に対して独立して画像等の印字が行われる。
特開２００５－２８０００８号公報 特開２００４－９８４８４号公報
　前記特許文献１に記載された従来のテープカセットにおけるラベル用テープは、その幅方向両端部近傍の印字領域外に形成した微弱粘着材層によりインクリボンと接着一体化されており、サーマルヘッドによる印字時にインクリボンがずれることなく印字を行うことが可能なものである。
　しかしながら、インクリボンはラベル用テープの両端部で接着されているだけであるから、ラベル用テープの幅が広くなると、インクリボンにサーマルヘッドを当接して印字を行う際に、インクリボンに皺が発生し易くなる。かかる皺部分で印字が行われると、印字品質は極端に低下してしまう。これは、インクリボンの皺部分では、インクリボン同士が重なりあって均一に熱が伝わらなかったり、インクリボンの加熱部分とラベル用テープの加熱部分とが加熱の際にずれて加熱部分が非加熱部分と接触し加熱部分の温度低下が起きたりするからである。あるいは、溶融したインクがラベル用テープの目的の場所に転写されなかったり、転写済みでインク層のないインクリボンの部分を加熱することになったりもする。
　また、前記特許文献２に係る積層型記録媒体では、第１印字ユニットにおけるサーマルプリンタヘッドを駆動することにより感熱紙の感熱発色層に熱エネルギを付与して感熱発色層を発色させる。また、当該積層型記録媒体では、熱転写インクリボンを介在させた状態で第２印字ユニットにおけるサーマルプリンタヘッドを駆動することにより紙シートの表面にインクを溶融付着して、感熱紙及び紙シートの双方に対して独立して画像等の印字が行われるものである。
　しかしながら、前記積層型記録媒体では、単に、感熱紙と紙シートに対して別個独立に画像等の印字を行うに過ぎず、１つのシート上で感熱紙の感熱発色層により印字された文字等とインクリボンのインク層により印字された文字等とを混在させて印字することはできない。かかる場合、感熱発色層の色とインク層の色とを相互に異なる色にしておいたとしても、１つのシート上で感熱発色層による文字等とインク層による文字等とを混在させて２色印字を行うことはできない。
　本発明は、前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、記録材に形成した微粘着層を介して記録材における印字領域の全域にインクリボンを接着することにより、印字の際にインクリボンに皺を発生することなく高い印字品質で文字等の印字を行うことが可能な記録媒体を提供することを目的とする。
　また、本発明は、記録材に形成した微粘着層を介して記録材における印字領域の全域にインクリボンを接着することにより、印字の際にインクリボンに皺を発生することなく高い印字品質で文字等の印字を行うことを可能とするとともに、１つの印字媒体上で、感熱紙の感熱発色層により印字された文字等とインクリボンのインク層により印字された文字等とを混在させて印字することを可能として、もって２色印字を可能とする印字媒体を提供することを目的とする。
　前記目的を達成するため請求項１に係る印字媒体は、ベースフィルムの一面にインク層が設けられたインクリボンと、記録シートにおける一面の少なくとも印字領域の全域に渡って微小粘着力を有する微粘着層が設けられた記録材とを備え、前記インクリボンのインク層と前記記録材の微粘着層とは、所定の圧力にて圧接され、インク層とベースフィルムとの接着力よりも小さい粘着力を介して相互に接着されており、前記ベースフィルム側から加熱印字された際、前記インク層とベースフィルムの接着力はインク層と微粘着層の粘着力よりも小さくなり、前記ベースフィルム側から加熱印字された後、前記インクリボンが前記記録材から剥離されたとき、前記インク層の内、加熱印字された部分は記録材側に転写され、加熱印字されなかった部分は、ベースフィルム側に残存することを特徴とする。
　また、請求項２に係る印字媒体は、ベースフィルムの一面に、所定の温度で溶融するインク層が設けられたインクリボンと、記録シートにおける一面の少なくとも印字領域の全域に渡って、所定の温度で発色する感熱発色層が設けられるとともに、感熱発色層の少なくとも印字領域の全域に微小粘着力を有する微粘着層が設けられた記録材とを備え、前記インクリボンのインク層と前記記録材の微粘着層とは、所定の圧力にて圧接され、インク層とベースフィルムとの接着力よりも小さい粘着力を介して相互に接着され、前記インク層の溶融温度は前記感熱発色層の発色温度よりも高く設定され、前記記録材における前記発色温度以上インク層の溶融温度未満の温度により加熱印字された部分では、前記感熱発色層が発色すると共に前記インクリボンが前記記録材から剥離された時にインク層がベースフィルム側に残存する感熱発色印字がなされ、記録材におけるインク層の溶融温度以上の温度により加熱印字された部分では、前記インク層とベースフィルムとの接着力はインク層と微粘着層との粘着力よりも小さくなり、インクリボンが記録材から剥離された時にインク層がベースフィルムから記録材側へ転写する感熱転写印字がなされることを特徴とする。
　更に、請求項３に係る印字媒体は、請求項２の印字媒体において、前記感熱発色層の色とインク層の色とは、相互に異なる色にされていることを特徴とする。
　また、請求項４に係る印字媒体は、請求項１乃至３のいずれかに記載の印字媒体において、前記微粘着層は天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、酢酸ビニル系、デキストリン系のいずれかの微小粘着力を有する粘着剤により構成されていることを特徴とする。
　請求項１に係る印字媒体では、インクリボンのインク層と微小粘着力を有する記録材の微粘着層とが、所定の圧力にて圧接され、インク層とベースフィルムの接着力よりも小さい粘着力により、少なくとも印字領域の全域で相互に接着されているので、印字の際にインクリボンに皺を発生することなく高い印字品質で文字等の印字を行うことが可能となる。
　また、ベースフィルム側から加熱印字された際、加熱された部分のインク層とベースフィルムの接着力はインク層と微粘着層との粘着力よりも小さくなるので、総じて印字後に記録材からインクリボンを剥がすことが容易となる。
　更に、インクリボンが記録材から剥離されると、加熱印字されたインク層の部分が記録材側に転写されるとともに、加熱印字されなかったインク層の部分はベースフィルム側に残存するように構成されているので、記録材の微粘着層上にインク層からなる明確な印字像を形成することができる。
　また、請求項２に係る印字媒体では、インクリボンのインク層と記録材の微粘着層とが、インク層とベースフィルムの接着力よりも小さい微粘着層の微粘着力により、少なくとも印字領域の全域で相互に接着されているので、印字の際にインクリボンに皺を発生することなく高い印字品質で文字等の印字を行うことが可能となる。
　また、ベースフィルム側から加熱印字された際、加熱された部分のインク層とベースフィルムの接着力はインク層と微粘着層との粘着力よりも小さくなるので、総じて印字後に記録材からインクリボンを剥がすことが容易となる。
　更に、インク層の溶融温度は感熱発色層の発色温度よりも高く設定されており、感熱発色層の発色温度以上インク層の溶融温度未満の温度でベースフィルム側から加熱印字された際には感熱発色層が発色されるとともにインクリボンが記録材から剥離されるとインク層がベースフィルムに残存し、また、記録材におけるインク層の溶融温度以上の温度でベースフィルム側から加熱印字された際にはインク層とベースフィルムの接着力はインク層と微粘着層との粘着力よりも小さくなり、インクリボンが記録材から剥離されると、加熱印字されたインク層の部分が記録材側に転写されるとともに加熱印字されなかったインク層の部分はベースフィルム側に残存するように構成されているので、感熱発色層の発色温度以上の温度で加熱印字された部分では感熱発色層による印字像が微粘着層を介して視認でき、また、インク層の溶融温度以上で加熱印字された部分ではインク層による印字像が直接視認できる。このように、１つの印字媒体上で、感熱発色層により形成された印字像とインクリボンのインク層により形成された印字像とを混在させて印字することができる。
　また、請求項３に係る印字媒体では、感熱発色層の色とインク層の色とは、相互に異なる色にされているので、１つの印字媒体上で、感熱発色層により形成された印字像とインクリボンのインク層により形成された印字像とを混在させて印字することにより、２色印字を実現することができる。
　ここに、微粘着層は、請求項４に記載されているように、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、酢酸ビニル系、デキストリン系のいずれかの微小粘着力を有する粘着剤により構成されていることが望ましい。
第１及び第２実施形態に係る印字媒体が使用される印字装置の前側からの外観斜視図である。 印字装置にロールシートが装着された状態で上カバーを開けて示す右側上方からの斜視図である。 印字装置にロールシートが外された状態で上カバーを開けて示す左側上方からの斜視図である。 ロールシートホルダを印字装置に装着した状態を示す側断面図である。 第１実施形態に係るロールシートの構成をロールシートの搬送方向における模式断面で示す説明図である。 第１実施形態に係るロールシートの構成をロールシートの幅方向における模式断面で示す説明図である。 第１実施形態に係るロールシート用いて文字等の印字を行う過程をロールシートの搬送方向における模式断面で示す説明図である。 第１実施形態に係るロールシートの変形例の構成をロールシートの幅方向における模式断面で示す説明図である。 第２実施形態に係るロールシートの構成をロールシートの搬送方向における模式断面で示す説明図である。 第２実施形態に係るロールシートの構成をロールシートの幅方向における模式断面で示す説明図である。 第２実施形態に係るロールシートを用いて文字等の印字を行う過程をロールシートの搬送方向における模式断面で示す説明図である。 第２実施形態に係るロールシートの変形例の構成をロールシートの幅方向における模式断面で示す説明図である。
　以下、本発明に係る印字媒体について、本発明を具体化した第１及び第２実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
　先ず、第１及び第２実施形態に係る印字媒体が使用される印字装置の概略構成について図１に基づき説明する。
　図１に示すように、印字装置１は、本体筐体２と、後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５によって上部が覆われている。また、上カバー５の前側にフロントカバー６が形成されている。
　このフロントカバー６の上端部（図１の中央部）には、押下することによりロールシート３Ａ（図２を参照）を一定量搬送方向に排出するフィードボタン７Ｂ、押下することによってフロントカバー６で覆われるカッタユニット８(図４参照)を駆動させてロールシート３Ａを切断するカットボタン７Ｃ、電源ボタン７Ａ等が配置されている。また、フロントカバー６の前端部には、印字されたロールシート３Ａを外部に排出するシート排出口６Ａが形成されている。
　次に、前記した印字装置の内部構成について図２乃至図４に基づき説明する。
　まず、図２に基づいて、印字装置にロールシートが装着された状態の内部構成について説明する。
　図２に示すように、本体筐体２には、ロールシートホルダ収納部４が設けられている。このロールシートホルダ収納部４には、ロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３が収納されている。
　また、図２に示すように、ロールシートホルダ３は位置決め保持部材１２を備えている。かかる位置決め保持部材１２の外側方向に断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。印字装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図２中、右側側端縁部）に、ロールシートホルダ３を支持するホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口すると共に幅方向両側に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。
　また、図２及び図３に示すように、ロールシート収納部４の前側の左右側壁部には、内側に弾性変形可能に形成された各弾性係止片１４、１４が設けられている。また、各弾性係止片１４、１４には、外側方向に突出する側断面三角形の係止突起１４Ａが形成され、上カバー５の開口部側端縁部に形成された各係合凹部１７、１７（図２では、一方の係合凹部１７が図示されている。図３に他方の係合凹部１７が図示されている。）に係合可能に構成されている。
　上カバー５を閉じる際、上カバー５を前側方向に回動させることにより、各弾性係止片１４と各係合凹部１７とが係合し、上カバー５が閉じられた状態で保持される。また、上カバー５の前端中央部に形成される凹み部５Ａに指を掛けて後側方向に回動させることによって、各弾性係止片１４と各係合凹部１７との係合が外れ、上カバー５を開くことが可能となる。
　次に、印字装置にロールシートが外された状態での内部構成について図３に基づいて説明する。
　図３に示すように、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から対向する側面部基端部まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施形態では、約１．５～３ｍｍの深さである。）で形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される不図示のシート判別部に対向する部分が、位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（本実施形態では、約１．５～３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された搬送方向に縦長の平面視長四角形の判別凹部４Ｂが形成されている。
　また、判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成される。６個のシート判別センサＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６がＬ字状に設けられている。これにより、ロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種別、ロールシート幅等を検出する。
　また、図３に示すように、ロールシートホルダ収納部４におけるホルダ支持部材１５の他方側端縁部には、本体筐体２の側端縁部(図３中、左側端縁部)に連結しつつ、上カバー５を支持するスライド部材２９が設けられている。かかるスライド部材２９はスライドしながら上カバー５を支持するとともに、後述するサーマルヘッド３１（図４を参照）の上下動操作等を行う。
　次に、印字装置の印字機構について図４に基づき説明する。
　図４に示すように、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部が形成された制御基板３６が設けられている。また、サーマルヘッド３１の下側には、電源回路部が形成された電源基板３７が設けられている。
　また、フロントカバー６の前端部下側には、図４に示すように、プラテンローラ２６が回転自在に軸支されている。このプラテンローラ２６の下側にサーマルヘッド３１が設けられている。ロールシート３Ａはプラテンローラ２６とサーマルヘッド３１の間で印字されている。
　前述したように、サーマルヘッド３１は、スライド部材２９により上下動操作等が行われる。スライド部材２９をスライドさせて上カバー５を閉じることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動され、ロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。一方、スライド部材２９によって上カバー５を開くことに連動して、サーマルヘッド３１が下方に移動し、プラテンローラ２６から離間する。
　図４に示すように、上カバー５を閉じることによって、挿入口１８から挿入されたロールシート３Ａはプラテンローラ２６とサーマルヘッド３１の間にある印刷位置まで送り出される。また、サーマルヘッド３１が上方に移動されることにより、ロールシート３Ａがプラテンローラ２６に押圧付勢されて印字を行う。
　即ち、サーマルヘッド３１がロールシート３Ａのインクリボン３Ｇの印字面に当接し、インクリボン３Ｇを加熱することにより文字等の印字が行われる。また、印字されたロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１の下流側に設けられているカッタユニット８まで搬送され、カッタユニット８で切断されることになる。切断されたロールシート３Ａは、シート排出口６Ａから印字装置１の外部に排出される。
　次に、第１実施形態に係るロールシート３Ａの構成について図５及び図６に基づいて説明する。ここでは、熱転写ラベルロールシートを例として説明する。
　図５及び図６に示すように、ロールシート３Ａは、記録材３Ｈを構成する透明の微粘着層３Ｄを介して記録材３Ｈとインクリボン３Ｇとが貼り合わされて構成されている。
　インクリボン３Ｇは、ベースフィルム３Ｂの一面に剥離可能なインク層３Ｃが塗布されて構成される。記録材３Ｈは、記録シート３Ｅにおける一面の全面に渡って透明な微粘着層３Ｄが塗布形成され、他面には粘着剤が塗布され剥離紙３Ｆが貼り付けされて構成されている。尚、微粘着層３Ｄは、記録シート３Ｅの一面の全面に塗布形成されていることから、図６に示すように、記録シート３Ｅにおける印字領域の全域をカバーしている。
　透明の微粘着層３Ｄは、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、酢酸ビニル系、デキストリン系等の微小粘着力を有する粘着剤により構成されており、常圧で微粘着性を有している。尚、常圧とは1気圧程度のことをいう。
　また、インクリボン３Ｇのインク層３Ｃと記録材３Ｈの微粘着層３Ｄとは、約２トンの高圧によって圧着されおり、微粘着層３Ｄの粘着力により相互に全面接着されている。インク層３Ｃと微粘着層３Ｄの粘着力は、ベースフィルム３Ｂとインク層３Ｃとの接着力より弱い。
　尚、約２トンという高圧下で圧着されたインクリボン３Ｇと記録材３Ｈとは比較的強固に接着されている。しかしながら、一旦記録材３Ｈからインクリボン３Ｇを剥がした後は、微粘着層３Ｄの常圧における粘着力はほとんどないため、記録材３Ｈとインクリボン３Ｇとが再び接着することはない。また、インクリボン３Ｇを剥がした後の微粘着層３Ｄに対し、常圧において微粘着層３Ｄ自体の粘着性によって何か別の物が貼り付くことは無い。
　また、ロールシート３Ａは、印字する際、サーマルヘッド３１がインクリボン３Ｇのベースフィルム３Ｂ側から当たるように、インクリボン３Ｇのベースフィルム３Ｂが内側になるように巻回されている（図４を参照）。
　次に、ロールシート
用いて文字等の印字を行う過程について図７に基づいて説明する。
　図７に示すように、インクリボン３Ｇと記録材３Ｈとが貼り合わされたロールシート３Ａに対しては、サーマルヘッド３１を使用して文字等の印字が行われる。まず、サーマルヘッド３１は、インクリボン３Ｇのベースフィルム３Ｂ側に当接され、加熱印字される。
　具体的には、ロールシート３Ａのインク層３Ｃは、サーマルヘッド３１によって加熱され、インク層３Ｃのインクが溶融する。この際、インク層３Ｃとベースフィルム３Ｂの接着力は、サーマルヘッド３１の加熱により、インク層３Ｃと透明な微粘着層３Ｄとの粘着力より小さくなるため、インク層３Ｃは記録シート３Ｅに転写される。
　また、インク層３Ｃは、透明な微粘着層３Ｄの粘着力に基づき記録シート３Ｅに接着される。このようにインク層３Ｃが転写される際、インク層３Ｃはロールシート３Ａのベースフィルム３Ｂ側から見て正像として視認できるように転写されている。
　図７に示すように、インクリボン３Ｇのインク層３Ｃが記録材３Ｈ側に転写された後、インクリボン３Ｇは使用者の手により記録材３Ｈから剥がされる。この場合、図７に示すように、インクリボン３Ｇのインク層３Ｃにおいて、サーマルヘッド３１により加熱印字された部分は記録材３Ｈに転写するが、サーマルヘッド３１により加熱印字されなかった部分は、ベースフィルム３Ｂとの接着力の方が大きいので、ベースフィルム３Ｂ側に残存し、ベースフィルム３Ｂと同様に記録材３Ｈから剥離される。
　また、印字されたロールシート３Ａは、カッタユニット８で切断された後、熱転写ラベルとしてシート排出口６Ａから外部に排出される（図４を参照）。この熱転写ラベルは、剥離紙３Ｆを剥がすことにより、剥離紙３Ｆから転着した粘着剤を介して対象物に貼り付けることができる。
　以上詳細に説明したように、第１実施形態に係るロールシート３Ａでは、インクリボン３Ｇのインク層３Ｃと常圧では微小粘着力を有する記録材３Ｈの微粘着層３Ｄとが、インク層３Ｃとベースフィルム３Ｂの接着力よりも小さい粘着力により、相互の全面で接着されているので、印字の際にサーマルヘッド３１に摺接してインクリボン３Ｇに皺を発生することなく高い印字品質で文字等の印字を行うことが可能となる。
　また、ベースフィルム３Ｂ側から加熱印字された際、加熱された部分のインク層３Ｃとベースフィルム３Ｂの接着力はインク層３Ｃと微粘着層３Ｄとの粘着力よりも小さくなるので、総じて印字後に記録材３Ｈからインクリボン３Ｇを剥がすことが容易となる。
　更に、インクリボン３Ｇが記録材３Ｈから剥離されると、加熱印字されたインク層３Ｃの部分が記録材３Ｈ側に転写されるとともに、加熱印字されなかったインク層３Ｃの部分はベースフィルム３Ｂ側に残存するように構成されているので、記録材３Ｈの微粘着層３Ｄ上にインク層３Ｃからなる明確な印字像を形成することができる。
　インクリボン３Ｇを剥がした後の記録材３Ｈの微粘着層３Ｄには粘着力は殆どないため、何か他の物が貼り付くことはなく、通常の印刷物として扱うことができる。
　尚、前記した第１実施形態に係るロールシート３Ａでは、図６に示すように、インクリボン３Ｇの幅と記録材３Ｈの幅とを同一幅に形成し、記録シート３Ｅの全面渡って微粘着層３Ｄを塗布形成するように構成していたが、図８に示す変形例のように構成してもよい。
　図８において、変形例に係るロールシート３Ａでは、記録材３Ｈを構成する記録シート３Ｅ及び剥離紙３Ｆの幅をインクリボン３Ｇの幅よりも大きく形成するとともに、記録シート３Ｅ上に形成される微粘着層３Ｄの塗布幅をインクリボン３Ｇの幅よりも大きく形成している。これにより、微粘着層３Ｄは、インクリボン３Ｇによる印字領域の全域に渡って設けられることとなる。
　前記変形例に係るロールシート３Ａによっても、前記第１実施形態に係るロールシート３Ａと同様の効果を得ることができる。
　次に、第２実施形態に係るロールシート３０Ａの構成について図９に基づいて説明する。
　図９に示すように、ロールシート３０Ａは、記録材３０Ｈを構成する透明の微粘着層３０Ｄを介して記録材３０Ｈとインクリボン３０Ｇとが貼り合わされて構成されている。
　インクリボン３０Ｇは、ベースフィルム３０Ｂの一面に剥離可能なインク層３０Ｃが塗布されて構成される。ここに、インク層３０Ｃとしては、イエローのインクが使用されている。
　記録材３０Ｈは、記録シート３０Ｆにおける一面の全面に渡って感熱発色層３０Ｅが塗布されている。感熱発色層３０Ｅとしては、加熱時にシアンに発色する発色成分が使用されている。また、この感熱発色層３０Ｅの全面には、透明な微粘着層３０Ｄが塗布形成されている。他面には、粘着剤が塗布され剥離紙３０Ｉが貼り付けられている。尚、微粘着層３０Ｄは、感熱発色層３０Ｅの全面に塗布形成されていることから、図１０に示すように、記録シート３０Ｆにおける印字領域の全域をカバーしている。
　また、印字する際、サーマルヘッド３１がインクリボン３０Ｇのベースフィルム３０Ｂ側から当接するようにするため、ロールシート３０Ａはインクリボン３０Ｇのベースフィルム３０Ｂが内側になるように巻回されている（図４を参照）。
　透明の微粘着層３０Ｄは、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、酢酸ビニル系、デキストリン系等の微小粘着力を有する粘着剤により構成されており、常圧では微粘着性を有している。尚、常圧とは1気圧程度のことをいう。
　また、インクリボン３０Ｇのインク層３０Ｃと記録材３０Ｈの微粘着層３０Ｄとは、約２トンの高圧によって圧接されており、インク層３０Ｃと微粘着層３０Ｄの粘着力により相互に全面で接着されている。
　また、常温では、インク層３０Ｃと微粘着層３０Ｄの粘着力は、ベースフィルム３０Ｂとインク層３０Ｃとの接着力より弱くなっているが、インク層３０Ｃの溶融温度以上に加熱された場合、ベースフィルム３０Ｂとインク層３０Ｃとの接着力は、インク層３０Ｃと微粘着層３０Ｄの粘着力より小さくなる。これによって、インク層３０Ｃが微粘着層３０Ｄの粘着力より記録材３０Ｈに転写する。
　尚、約２トンという高圧下で圧着されたインクリボン３０Ｇと記録材３０Ｈとは比較的強固に接着されている。しかしながら、一旦記録材３０Ｈからインクリボン３０Ｇを剥がした後は、微粘着層３０Ｄの常圧における粘着力はほとんどないため、記録材３０Ｈとインクリボン３０Ｇとが再び接着することはない。また、インクリボン３０Ｇを剥がした後の微粘着層３０Ｄに対し、常圧において微粘着層３０Ｄ自体の粘着性によって何か別の物が貼り付くことは無い。
　第２実施形態に係るロールシート３０Ａでは、インクリボン３０Ｇのインク層３０Ｃの溶融温度は、８０～９０℃の範囲に設定され、感熱発色層３０Ｅの発色温度は、６０～７０℃の範囲に設定されている。
　次に、前記ロールシート３０Ａ用いて文字等を印字する印字過程について図１１に基づいて説明する。
　先ず、感熱発色層３０Ｅのみを発色させて印字する場合について説明すると、図１１の左側に示すように、サーマルヘッド３１は、ロールシート３０Ａを構成するインクリボン３０Ｇのベースフィルム３０Ｂ側に当接される。このとき、サーマルヘッド３１は、感熱発色層３０Ｅの発色温度以上で且つインク層３０Ｃの溶融温度未満の温度、例えば、６５℃で加熱される。これにより、インク層３０Ｃが溶融されることなく、サーマルヘッド３１の当接部分に対応する感熱発色層３０Ｅのみがシアンに発色される。
　このように、所望の文字等を印字するについて、サーマルヘッド３１の加熱温度を、感熱発色層３０Ｅの発色温度以上で且つインク層３０Ｃの溶融温度未満の温度に制御することにより、感熱発色層３０Ｅのみをシアンに発色させることができる。
　このとき、インク層３０Ｃと微粘着層３０Ｄの粘着力は、ベースフィルム３０Ｂとインク層３０Ｃとの接着力より小さいため、インク層３０Ｃは記録材３０Ｈに転写されずに、ベースフィルム３０Ｂに残存している。
　次に、インクリボン３０Ｇのインク層３０Ｃを溶融して印字する場合について説明すると、図１１の右側に示すように、サーマルヘッド３１は、ロールシート３０Ａを構成するインクリボン３０Ｇのベースフィルム３０Ｂ側に当接されるが、このとき、サーマルヘッド３１は、インク層３０Ｃの溶融温度以上の温度、例えば、８５℃で加熱される。これにより、サーマルヘッド３１の当接部分に対応するインク層３０Ｃが溶融される。このように、所望の文字等を印字するについて、サーマルヘッド３１の加熱温度を、インク層３０Ｃの溶融温度以上の温度に制御することにより、インク層３０Ｃを溶融して文字等をイエローで印字することができる。
　尚、サーマルヘッド３１の加熱温度（８５℃）は感熱発色層３０Ｅの発色温度以上であることから、感熱発色層３０Ｅは当然にシアンに発色されるが、前記のようにサーマルヘッド３１の当接部分に対応して溶融されたイエローのインク層３０Ｃは、シアンに発色された感熱発色層３０Ｅを完全にカバーしており、後述するようにインクリボン３０Ｇを記録材３０Ｈから剥離した際に、シアンに発色した感熱発色層３０Ｅが外部から視認されることはない。
　前記のようにインク層３０Ｃが溶融された状態では、ベースフィルム３０Ｂとインク層３０Ｃとの接着力がインク層３０Ｃと微粘着層３０Ｄの粘着力より小さくなり、インク層３０Ｃは微粘着層３０Ｄの粘着力により記録材３０Ｈに転写される。インク層３０Ｃは、ロールシート３０Ａのベースフィルム３０Ｂ側から見るときに、正像として視認できるように転写されている。
　前記のようにサーマルヘッド３１の加熱温度を感熱発色層３０Ｅの発色温度以上で且つインク層３０Ｃの溶融温度未満で制御したり、感熱発色層３０Ｅの溶融温度以上で制御したりすることにより、文字等を感熱発色層３０Ｅのみで印字したり、インク層３０Ｃを溶融して印字する。その後、ロールシート３０Ａは、カッタユニット８により切断された後、熱転写ラベルとして排出口６Ａから外部に排出される（図４参照）。
　前記のように熱転写ラベルとして排出されたロールシート３０Ａにおいて、インクリボン３０Ｇは、図１１の右下側に示すように、使用者の手により記録材３０Ｈから剥離される。
　このとき、６５℃の加熱温度で制御されたサーマルヘッド３１によっては溶融されなかったインク層３０Ｃでは、ベースフィルム３０Ｂとの接着力の方が微粘着層３０Ｄとの接着力よりも大きいことから、インク層３０Ｃが微粘着層３０Ｄ上に転写することはない。
　これに対して、８５℃の加熱温度で制御されたサーマルヘッド３１によって溶融されたインク層３０Ｃでは、微粘着層３０Ｄとの接着力の方がベースフィルム３０Ｂとの接着力よりも大きいことから、インク層３０Ｃは微粘着層３０Ｄ上に転写する。
　前記のようにインクリボン３０Ｇが剥離された後において、記録材３０Ｈ上に形成された印字結果について説明すると、図１１の右下側に示すように、６５℃の加熱温度で制御されたサーマルヘッド３１に対応する部分では、インク層３０Ｃが転写することなく感熱発色層３０Ｅのみがシアンに発色されており、また、８５℃の加熱温度で制御されたサーマルヘッド３１に対応する部分では、サーマルヘッド３１の当接部分に対応して溶融されたイエローのインク層３０Ｃは、シアンに発色された感熱発色層３０Ｅを完全にカバーしている。これにより、シアンに発色された感熱発色層３０Ｅで印字された文字等とイエローのインク層３０Ｃで印字された文字等を混在させて印字することが可能となる。従って、少なくとも２色印字を行うことができる。
　尚、前記のように作成された熱転写ラベルは、剥離紙３０Ｉを剥離することにより、粘着剤を介して対象物に貼り付けて使用することができる。
　　以上詳細に説明した通り、第２実施形態に係るロールシート３０Ａでは、インクリボン３０Ｇのインク層３０Ｃと常圧では微小粘着力を有する記録材３０Ｈの微粘着層３０Ｄとが、所定の高圧にて圧着され、インク層３０Ｃとベースフィルム３０Ｂの接着力よりも小さい粘着力により、相互の全面で接着されているので、印字の際にサーマルヘッド３１に摺接してインクリボン３０Ｇに皺を発生することなく高い印字品質で文字等の印字を行うことが可能となる。
　また、ベースフィルム３０Ｂ側からインク層３０Ｃの溶融温度以上の温度で加熱印字された際、加熱された部分のインク層３０Ｃとベースフィルム３０Ｂの接着力はインク層３０Ｃと微粘着層３０Ｄとの粘着力よりも小さくなるので、総じて印字後に記録材３０Ｈからインクリボン３０Ｇを剥がすことが容易となる。
　更に、インク層３０Ｃの溶融温度は感熱発色層３０Ｅの発色温度よりも高く設定されており、発色温度以上の温度で加熱印字された感熱発色層３０Ｅは発色され、また、インクリボン３０Ｇが記録材３０Ｈから剥離されたとき、溶融温度以上の温度で加熱印字されたインク層３０Ｃの部分が記録材３０Ｈ側に転写されるとともに、溶融温度以上の温度で加熱印字されなかったインク層３０Ｃの部分はベースフィルム３０Ｂ側に残存するように構成されている。そのため、発色温度以上の温度で加熱印字された部分では感熱発色層３０Ｅによる印字像が透明な微粘着層３０Ｄを介して視認でき、また、溶融温度以上で加熱印字された部分ではインク層３０Ｃによる印字像が直接視認できる。このように、１つのロールシート３０Ａ上で、感熱発色層３０Ｅにより形成された印字像とインクリボン３０Ｇのインク層３０Ｃにより形成された印字像とを混在させて印字することができる。
　また、感熱発色層３０Ｅはシアンに発色され、また、インク層３０Ｃはイエローに溶融発色され、両者は相互に異なる色にされているので、１つのロールシート３０Ａ上で、感熱発色層３０Ｅにより形成された印字像とインクリボン３０Ｇのインク層３０Ｃにより形成された印字像とを混在させて印字することにより、２色印字を実現することができる。
　インクリボン３０Ｇを剥がした後の記録材３０Ｈの微粘着層３０Ｄには粘着力は殆どないため、何か他の物が貼り付くことはなく、通常の印刷物として扱うことができる。
　尚、前記した第２実施形態に係るロールシート３０Ａでは、図１０に示すように、インクリボン３０Ｇの幅と記録材３０Ｈの幅とを同一幅に形成し、記録シート３０Ｆの全面渡って微粘着層３０Ｄを塗布形成するように構成していたが、図１２に示す変形例のように構成してもよい。
　図１２において、変形例に係るロールシート３０Ａでは、記録材３０Ｈを構成する記録シート３０Ｆ及び剥離紙３０Ｉの幅をインクリボン３０Ｇの幅よりも大きく形成するとともに、記録シート３０Ｆ上に形成される微粘着層３０Ｄの塗布幅をインクリボン３０Ｇの幅よりも大きく形成している。これにより、微粘着層３０Ｄは、インクリボン３０Ｇによる印字領域の全域に渡って設けられることとなる。
　前記変形例に係るロールシート３０Ａによっても、前記第２実施形態に係るロールシート３０Ａと同様の効果を得ることができる。
　本発明は前記第１及び第２実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
　例えば、インクリボンを剥がしやすくするために、記録材の幅より狭い幅のインクリボンを用い、前記したように記録材とインクリボンとを微粘着剤を介して高圧にて圧着する方式で全面接着させることができる。
　本発明は、記録材に形成した微粘着層を介して記録材における印字領域の全域にインクリボンを接着することにより、印字の際にインクリボンに皺を発生することなく高い印字品質で文字等の印字を行うことが可能な記録媒体を提供することができ、印字媒体の産業分野にて高い利用性を有する。

Claims (4)

  1. 　ベースフィルムの一面にインク層が設けられたインクリボンと、
    　記録シートにおける一面の少なくとも印字領域の全域に渡って微小粘着力を有する微粘着層が設けられた記録材とを備え、
    　前記インクリボンのインク層と前記記録材の微粘着層とは、所定の圧力にて圧接され、インク層とベースフィルムとの接着力よりも小さい粘着力を介して相互に接着されており、
    　前記ベースフィルム側から加熱印字された際、前記インク層とベースフィルムの接着力はインク層と微粘着層の粘着力よりも小さくなり、
    　前記ベースフィルム側から加熱印字された後、前記インクリボンが前記記録材から剥離されたとき、前記インク層の内、加熱印字された部分は記録材側に転写され、加熱印字されなかった部分は、ベースフィルム側に残存することを特徴とする印字媒体。
  2. 　ベースフィルムの一面に、所定の温度で溶融するインク層が設けられたインクリボンと、
    　記録シートにおける一面の少なくとも印字領域の全域に渡って、所定の温度で発色する感熱発色層が設けられるとともに、感熱発色層の少なくとも印字領域の全域に微小粘着力を有する微粘着層が設けられた記録材とを備え、
    　前記インクリボンのインク層と前記記録材の微粘着層とは、所定の圧力にて圧接され、インク層とベースフィルムとの接着力よりも小さい粘着力を介して相互に接着され、
    　前記インク層の溶融温度は前記感熱発色層の発色温度よりも高く設定され、
    　前記記録材における前記発色温度以上インク層の溶融温度未満の温度により加熱印字された部分では、前記感熱発色層が発色すると共に前記インクリボンが前記記録材から剥離された時にインク層がベースフィルム側に残存する感熱発色印字がなされ、
    　記録材におけるインク層の溶融温度以上の温度により加熱印字された部分では、前記インク層とベースフィルムとの接着力はインク層と微粘着層との粘着力よりも小さくなり、インクリボンが記録材から剥離された時にインク層がベースフィルムから記録材側へ転写する感熱転写印字がなされることを特徴とする印字媒体。
  3. 　前記感熱発色層の色とインク層の色とは、相互に異なる色にされていることを特徴とする請求項２に記載の印字媒体。
  4. 　前記微粘着層は天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、酢酸ビニル系、デキストリン系のいずれかの微小粘着力を有する粘着剤により構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の印字媒体。
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