JP3305622B2 - ２色ラベルプリンタ - Google Patents
２色ラベルプリンタInfo
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- Color, Gradation (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２色ラベルプリンタ
に関し、特に、文字、図形、記号などの画線を印字する
ための印字手段を複数有する２色ラベルプリンタに関す
る。
に関し、特に、文字、図形、記号などの画線を印字する
ための印字手段を複数有する２色ラベルプリンタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】本発明の背景となる従来の２色プリンタ
としては、感熱発色層を加熱して発色させるためのサー
マルヘッドを２つ有するものがある。この装置に適用さ
れる被印字材の感熱発色層は、サーマルヘッドにより印
加される熱量の高低により、発色する色相が異なるよう
に形成されている。したがって、２つのサーマルヘッド
をそれぞれ適宜に動作させることにより、表面に異なる
色の文字、図形、記号が印字された２色ラベルを得るこ
とができる。また、従来の別の２色プリンタとしては、
感熱転写装置を２組有するものがある。２つの感熱転写
装置は、それぞれ感熱転写リボンの一部を加熱溶融させ
て被印字材に転写して文字、図形、記号を被印字材上に
形成するものである。したがって、２つの感熱転写リボ
ンを異なる色のものにすれば表面に異なる色の文字、図
形、記号の印字された２色ラベルを得ることができる。
としては、感熱発色層を加熱して発色させるためのサー
マルヘッドを２つ有するものがある。この装置に適用さ
れる被印字材の感熱発色層は、サーマルヘッドにより印
加される熱量の高低により、発色する色相が異なるよう
に形成されている。したがって、２つのサーマルヘッド
をそれぞれ適宜に動作させることにより、表面に異なる
色の文字、図形、記号が印字された２色ラベルを得るこ
とができる。また、従来の別の２色プリンタとしては、
感熱転写装置を２組有するものがある。２つの感熱転写
装置は、それぞれ感熱転写リボンの一部を加熱溶融させ
て被印字材に転写して文字、図形、記号を被印字材上に
形成するものである。したがって、２つの感熱転写リボ
ンを異なる色のものにすれば表面に異なる色の文字、図
形、記号の印字された２色ラベルを得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２色と
も感熱発色方式の２色プリンタでは、感熱発色層が基材
と一体に形成されているので色の変更ができない。ま
た、感熱２色発色方式は、色の鮮明さに欠ける面があ
る。一方、２組の感熱転写装置を有する２色プリンタで
は、感熱転写リボンを交換することにより色の変更が容
易であるが、機構の複雑さによるコストアップと、ラン
ニングコストが高いという問題がある。
も感熱発色方式の２色プリンタでは、感熱発色層が基材
と一体に形成されているので色の変更ができない。ま
た、感熱２色発色方式は、色の鮮明さに欠ける面があ
る。一方、２組の感熱転写装置を有する２色プリンタで
は、感熱転写リボンを交換することにより色の変更が容
易であるが、機構の複雑さによるコストアップと、ラン
ニングコストが高いという問題がある。
【０００４】それゆえに、本発明の主たる目的は、多品
種小ロットの印字に適し色の変更が容易な２色ラベルプ
リンタを提供することである。
種小ロットの印字に適し色の変更が容易な２色ラベルプ
リンタを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる２色ラベ
ルプリンタは、感熱発色層を有するラベル連続体を移送
する移送手段と、移送手段によって移送されるラベル連
続体の表面に文字、図形、記号などを印字するための第
１の印字手段と、ラベル連続体の移送経路に設けられ、
第１の印字手段による印字とは異なる色で別の文字、図
形、記号などをラベル連続体表面に印字するための第２
の印字手段と、移送手段、第１の印字手段および第２の
印字手段を制御する制御手段とを含む２色ラベルプリン
タであって、第１の印字手段は、ラベル表面に有間隔に
対向して設けられインクをラベル表面へ飛翔させて印字
するインクジェットノズルと、インクを貯留してインク
ジェットノズルへインクを供給するためのインクカート
リッジとを含み、制御手段によって、ラベル検知手段か
らの信号に対応して独立した情報を印刷するように制御
され、第２の印字手段は、ラベル表面に接触して設けら
れ印字するべき部分だけを加熱して感熱発色層を発色さ
せるためのサーマルヘッドを含み、制御手段によって、
ラベル検知手段からの信号に対応して第１の印字手段に
よって印刷される情報とは別の独立した情報を印刷する
ように制御されるように構成された、２色ラベルプリン
タである。この２色ラベルプリンタでは、インクジェッ
ト方式の第１の印字手段によって、ラベル連続体上に文
字、図形、記号などが印字される。さらに、感熱発色方
式の第２の印字手段によって、第１の印字手段による印
字とは異なる色で文字、図形、記号などが印字される。
第１および第２の印字手段は、別々に設けられているの
で、異なる色の文字等をラベル連続体上に印字すること
ができる。この２色ラベルプリンタでは、第１の印字手
段のインクカートリッジを交換することにより、色の変
更が容易にできる。また、第１の印字手段による印字と
第２の印字手段による印字とでは見る者の受ける印象も
異なるためコントラストをつけやすい。そのため、この
２色ラベルプリンタによれば、見栄えのよい２色ラベル
を得ることができる。しかも、第１の印字手段は、非接
触のインクジェット方式によるものなので、ラベル連続
体の移送機構を全体として簡単な機構にすることができ
る。また、インクジェット方式によれば、印字に必要な
量だけのインクしか使用せず、感熱転写方式のように感
熱転写リボンの印字に使用しない部分を浪費してしまう
というような不都合がないため、感熱転写方式に比べて
ランニングコストを低減することができる。
ルプリンタは、感熱発色層を有するラベル連続体を移送
する移送手段と、移送手段によって移送されるラベル連
続体の表面に文字、図形、記号などを印字するための第
１の印字手段と、ラベル連続体の移送経路に設けられ、
第１の印字手段による印字とは異なる色で別の文字、図
形、記号などをラベル連続体表面に印字するための第２
の印字手段と、移送手段、第１の印字手段および第２の
印字手段を制御する制御手段とを含む２色ラベルプリン
タであって、第１の印字手段は、ラベル表面に有間隔に
対向して設けられインクをラベル表面へ飛翔させて印字
するインクジェットノズルと、インクを貯留してインク
ジェットノズルへインクを供給するためのインクカート
リッジとを含み、制御手段によって、ラベル検知手段か
らの信号に対応して独立した情報を印刷するように制御
され、第２の印字手段は、ラベル表面に接触して設けら
れ印字するべき部分だけを加熱して感熱発色層を発色さ
せるためのサーマルヘッドを含み、制御手段によって、
ラベル検知手段からの信号に対応して第１の印字手段に
よって印刷される情報とは別の独立した情報を印刷する
ように制御されるように構成された、２色ラベルプリン
タである。この２色ラベルプリンタでは、インクジェッ
ト方式の第１の印字手段によって、ラベル連続体上に文
字、図形、記号などが印字される。さらに、感熱発色方
式の第２の印字手段によって、第１の印字手段による印
字とは異なる色で文字、図形、記号などが印字される。
第１および第２の印字手段は、別々に設けられているの
で、異なる色の文字等をラベル連続体上に印字すること
ができる。この２色ラベルプリンタでは、第１の印字手
段のインクカートリッジを交換することにより、色の変
更が容易にできる。また、第１の印字手段による印字と
第２の印字手段による印字とでは見る者の受ける印象も
異なるためコントラストをつけやすい。そのため、この
２色ラベルプリンタによれば、見栄えのよい２色ラベル
を得ることができる。しかも、第１の印字手段は、非接
触のインクジェット方式によるものなので、ラベル連続
体の移送機構を全体として簡単な機構にすることができ
る。また、インクジェット方式によれば、印字に必要な
量だけのインクしか使用せず、感熱転写方式のように感
熱転写リボンの印字に使用しない部分を浪費してしまう
というような不都合がないため、感熱転写方式に比べて
ランニングコストを低減することができる。
【０００６】
【０００７】さらに、本発明にかかる別の２色ラベルプ
リンタは、ラベル連続体を移送する移送手段と、移送手
段によって移送されるラベル連続体の表面に文字、図
形、記号などを印字するための第１の印字手段と、ラベ
ル連続体の移送経路に設けられ、第１の印字手段による
印字とは異なる色で別の文字、図形、記号などをラベル
連続体表面に印字するための第２の印字手段と、移送手
段、第１の印字手段および第２の印字手段を制御する制
御手段とを含む２色ラベルプリンタであって、第１の印
字手段は、ラベル表面に有間隔に対向して設けられイン
クをラベル表面へ飛翔させて印字するインクジェットノ
ズルと、インクを貯留してインクジェットノズルへイン
クを供給するためのインクカートリッジとを含み、制御
手段によって、ラベル検知手段からの信号に対応して独
立した情報を印刷するように制御され、第２の印字手段
は、感熱転写リボンを移送するためのリボン移送手段
と、リボン移送手段によって転写位置へ移送された感熱
転写リボンをラベルとの間で挟んでラベルに接触させる
とともに、印字するべき部分だけを加熱して感熱転写リ
ボンの一部を加熱溶融してラベルに転写させるためのサ
ーマルヘッドとを含み、制御手段によって、ラベル検知
手段からの信号に対応して第１の印字手段によって印刷
される情報とは別の独立した情報を印刷するように制御
されるように構成された、２色ラベルプリンタである。
この２色ラベルプリンタでは、インクジェット方式の第
１の印字手段によって、ラベル連続体上に文字、図形、
記号などが印字される。さらに、感熱転写方式の第２の
印字手段によって、第１の印字手段による印字とは異な
る色で文字、図形、記号などが印字される。第１および
第２の印字手段は、別々に設けられているので、異なる
色の文字等をラベル連続体上に印字することができ、同
一の部分に重ねて印字することも可能である。この２色
ラベルプリンタでは、第１の印字手段のインクカートリ
ッジを交換することにより、色の変更が容易にできる。
また、第２の印字手段による感熱転写リボンを交換する
ことにより簡単に印字の色を変更することができる。ま
た、第１の印字手段による印字と第２の印字手段による
印字とでは見る者の受ける印象も異なるためコントラス
トをつけやすい。そのため、この２色ラベルプリンタに
よれば、見栄えのよい２色ラベルを得ることができる。
しかも、インクジェット方式によれば、印字に必要な量
だけのインクしか使用せず、感熱転写方式のように感熱
転写リボンの印字に使用しない部分を浪費してしまうと
いうような不都合がないため、感熱転写方式に比べてラ
ンニングコストを低減することができる。
リンタは、ラベル連続体を移送する移送手段と、移送手
段によって移送されるラベル連続体の表面に文字、図
形、記号などを印字するための第１の印字手段と、ラベ
ル連続体の移送経路に設けられ、第１の印字手段による
印字とは異なる色で別の文字、図形、記号などをラベル
連続体表面に印字するための第２の印字手段と、移送手
段、第１の印字手段および第２の印字手段を制御する制
御手段とを含む２色ラベルプリンタであって、第１の印
字手段は、ラベル表面に有間隔に対向して設けられイン
クをラベル表面へ飛翔させて印字するインクジェットノ
ズルと、インクを貯留してインクジェットノズルへイン
クを供給するためのインクカートリッジとを含み、制御
手段によって、ラベル検知手段からの信号に対応して独
立した情報を印刷するように制御され、第２の印字手段
は、感熱転写リボンを移送するためのリボン移送手段
と、リボン移送手段によって転写位置へ移送された感熱
転写リボンをラベルとの間で挟んでラベルに接触させる
とともに、印字するべき部分だけを加熱して感熱転写リ
ボンの一部を加熱溶融してラベルに転写させるためのサ
ーマルヘッドとを含み、制御手段によって、ラベル検知
手段からの信号に対応して第１の印字手段によって印刷
される情報とは別の独立した情報を印刷するように制御
されるように構成された、２色ラベルプリンタである。
この２色ラベルプリンタでは、インクジェット方式の第
１の印字手段によって、ラベル連続体上に文字、図形、
記号などが印字される。さらに、感熱転写方式の第２の
印字手段によって、第１の印字手段による印字とは異な
る色で文字、図形、記号などが印字される。第１および
第２の印字手段は、別々に設けられているので、異なる
色の文字等をラベル連続体上に印字することができ、同
一の部分に重ねて印字することも可能である。この２色
ラベルプリンタでは、第１の印字手段のインクカートリ
ッジを交換することにより、色の変更が容易にできる。
また、第２の印字手段による感熱転写リボンを交換する
ことにより簡単に印字の色を変更することができる。ま
た、第１の印字手段による印字と第２の印字手段による
印字とでは見る者の受ける印象も異なるためコントラス
トをつけやすい。そのため、この２色ラベルプリンタに
よれば、見栄えのよい２色ラベルを得ることができる。
しかも、インクジェット方式によれば、印字に必要な量
だけのインクしか使用せず、感熱転写方式のように感熱
転写リボンの印字に使用しない部分を浪費してしまうと
いうような不都合がないため、感熱転写方式に比べてラ
ンニングコストを低減することができる。
【０００８】本発明にかかるさらに別の２色ラベルプリ
ンタは、感熱発色層を有するラベル連続体を移送する移
送手段と、移送手段によって移送されるラベル連続体の
表面に文字、図形、記号などを印字するための第１の印
字手段と、ラベル連続体の移送経路に設けられ、第１の
印字手段による印字とは異なる色で別の文字、図形、記
号などをラベル連続体表面に印字するための第２の印字
手段と、移送手段、第１の印字手段および第２の印字手
段を制御する制御手段とを含む２色ラベルプリンタであ
って、第１の印字手段は、ラベル表面に接触して設けら
れ印字するべき部分だけを加熱して感熱発色層を発色さ
せるためのサーマルヘッドを含み、制御手段によって、
ラベル検知手段からの信号に対応して独立した情報を印
刷するように制御され、第２の印字手段は、ラベル表面
に有間隔に対向して設けられインクをラベル表面へ飛翔
させて印字するインクジェットノズルと、インクを貯留
してインクジェットノズルへインクを供給するためのイ
ンクカートリッジとを含み、制御手段によって、ラベル
検知手段からの信号に対応して第１の印字手段によって
印刷される情報とは別の独立した情報を印刷するように
制御されるように構成された、２色ラベルプリンタであ
る。この２色ラベルプリンタでは、感熱発色方式の第１
の印字手段によって、ラベル連続体上に文字、図形、記
号などが印字される。さらに、インクジェット方式の第
２の印字手段によって、第１の印字手段による印字とは
異なる色で文字、図形、記号などが印字される。第１お
よび第２の印字手段は、別々に設けられているので、異
なる色の文字等をラベル連続体上に印字することがで
き、同一の部分に重ねて印字することも可能である。こ
の２色ラベルプリンタでは、第１の印字手段のインクカ
ートリッジを交換することにより、色の変更が容易にで
きる。また、第１の印字手段による印字と第２の印字手
段による印字とでは見る者の受ける印象も異なるためコ
ントラストをつけやすい。そのため、この２色ラベルプ
リンタによれば、見栄えのよい２色ラベルを得ることが
できる。しかも、第２の印字手段は、非接触のインクジ
ェット方式によるものなので、ラベル連続体の移送機構
を全体として簡単な機構にすることができる。また、イ
ンクジェット方式によれば、印字に必要な量だけのイン
クしか使用せず、感熱転写方式のように感熱転写リボン
の印字に使用しない部分を浪費してしまうというような
不都合がないため、感熱転写方式に比べてランニングコ
ストを低減することができる。
ンタは、感熱発色層を有するラベル連続体を移送する移
送手段と、移送手段によって移送されるラベル連続体の
表面に文字、図形、記号などを印字するための第１の印
字手段と、ラベル連続体の移送経路に設けられ、第１の
印字手段による印字とは異なる色で別の文字、図形、記
号などをラベル連続体表面に印字するための第２の印字
手段と、移送手段、第１の印字手段および第２の印字手
段を制御する制御手段とを含む２色ラベルプリンタであ
って、第１の印字手段は、ラベル表面に接触して設けら
れ印字するべき部分だけを加熱して感熱発色層を発色さ
せるためのサーマルヘッドを含み、制御手段によって、
ラベル検知手段からの信号に対応して独立した情報を印
刷するように制御され、第２の印字手段は、ラベル表面
に有間隔に対向して設けられインクをラベル表面へ飛翔
させて印字するインクジェットノズルと、インクを貯留
してインクジェットノズルへインクを供給するためのイ
ンクカートリッジとを含み、制御手段によって、ラベル
検知手段からの信号に対応して第１の印字手段によって
印刷される情報とは別の独立した情報を印刷するように
制御されるように構成された、２色ラベルプリンタであ
る。この２色ラベルプリンタでは、感熱発色方式の第１
の印字手段によって、ラベル連続体上に文字、図形、記
号などが印字される。さらに、インクジェット方式の第
２の印字手段によって、第１の印字手段による印字とは
異なる色で文字、図形、記号などが印字される。第１お
よび第２の印字手段は、別々に設けられているので、異
なる色の文字等をラベル連続体上に印字することがで
き、同一の部分に重ねて印字することも可能である。こ
の２色ラベルプリンタでは、第１の印字手段のインクカ
ートリッジを交換することにより、色の変更が容易にで
きる。また、第１の印字手段による印字と第２の印字手
段による印字とでは見る者の受ける印象も異なるためコ
ントラストをつけやすい。そのため、この２色ラベルプ
リンタによれば、見栄えのよい２色ラベルを得ることが
できる。しかも、第２の印字手段は、非接触のインクジ
ェット方式によるものなので、ラベル連続体の移送機構
を全体として簡単な機構にすることができる。また、イ
ンクジェット方式によれば、印字に必要な量だけのイン
クしか使用せず、感熱転写方式のように感熱転写リボン
の印字に使用しない部分を浪費してしまうというような
不都合がないため、感熱転写方式に比べてランニングコ
ストを低減することができる。
【０００９】本発明の上述の目的，その他の目的，特徴
および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の
形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の
形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明にかかる２色プリン
タの一例を示す図解図である。図１に示す２色プリンタ
１０は、筐体１２を含む。筐体１２には、ラベル連続体
１００をロール状に巻き取り保持するための保持リール
１４が収納される。保持リール１４は、筐体１２に回動
可能に支持される。ラベル連続体１００は、保持リール
１４から引き出されて順次移送される。図２は、ラベル
連続体１００の平面図および側面図である。ラベル連続
体１００は、たとえばプラスチックで形成された長尺帯
状の支持材１０２を含む。支持材１０２表面には、シリ
コーンなどを塗工した剥離剤層１０４が形成されてお
り、その上に連続的かつ間欠的にラベル１０６が仮着さ
れている。ラベル１０６の構成については後述する。
タの一例を示す図解図である。図１に示す２色プリンタ
１０は、筐体１２を含む。筐体１２には、ラベル連続体
１００をロール状に巻き取り保持するための保持リール
１４が収納される。保持リール１４は、筐体１２に回動
可能に支持される。ラベル連続体１００は、保持リール
１４から引き出されて順次移送される。図２は、ラベル
連続体１００の平面図および側面図である。ラベル連続
体１００は、たとえばプラスチックで形成された長尺帯
状の支持材１０２を含む。支持材１０２表面には、シリ
コーンなどを塗工した剥離剤層１０４が形成されてお
り、その上に連続的かつ間欠的にラベル１０６が仮着さ
れている。ラベル１０６の構成については後述する。
【００１１】保持リール１４から引き出されたラベル連
続体１００は、図１に示すように、筐体１２内を第１の
印字手段としての印字ステーション１６に移送される。
印字ステーション１６は、移送中のラベル１０６表面に
文字、図形もしくは記号またはこれらの結合をインクジ
ェット方式により印字するためのものである。インクジ
ェット方式は、インクの小滴をラベル１０６の表面へ飛
翔させて定着させることにより印字する方式である。印
字ステーション１６は、インクの小滴を吐出するための
インクジェットノズル１８を含む。インクジェットノズ
ル１８は、その先端とラベル連続体１００の表面との間
に所定の間隔をあけつつ、ラベル連続体１００の表面に
対向して設けられる。また、印字ステーション１６は、
真空吸引装置２０を含む。真空吸引装置２０は、走行中
のラベル連続体１００の裏面を吸引し、インクジェット
印字を的確に行うため、インクジェットノズル１８の先
端とラベル連続体１００の表面との距離を一定に保たせ
るためのものである。なお、インクを飛翔させる方式と
しては、たとえば圧電素子を用いてインクに機械的振動
または変位を与える方式やインクを加熱して発泡させそ
の圧力を利用する方式等の公知の方式が利用できる。
続体１００は、図１に示すように、筐体１２内を第１の
印字手段としての印字ステーション１６に移送される。
印字ステーション１６は、移送中のラベル１０６表面に
文字、図形もしくは記号またはこれらの結合をインクジ
ェット方式により印字するためのものである。インクジ
ェット方式は、インクの小滴をラベル１０６の表面へ飛
翔させて定着させることにより印字する方式である。印
字ステーション１６は、インクの小滴を吐出するための
インクジェットノズル１８を含む。インクジェットノズ
ル１８は、その先端とラベル連続体１００の表面との間
に所定の間隔をあけつつ、ラベル連続体１００の表面に
対向して設けられる。また、印字ステーション１６は、
真空吸引装置２０を含む。真空吸引装置２０は、走行中
のラベル連続体１００の裏面を吸引し、インクジェット
印字を的確に行うため、インクジェットノズル１８の先
端とラベル連続体１００の表面との距離を一定に保たせ
るためのものである。なお、インクを飛翔させる方式と
しては、たとえば圧電素子を用いてインクに機械的振動
または変位を与える方式やインクを加熱して発泡させそ
の圧力を利用する方式等の公知の方式が利用できる。
【００１２】また、インクジェットノズル１８には、イ
ンクを供給するためのインクカートリッジ２２が交換可
能に取り付けられる。インクカートリッジ２２内には、
インクが貯留されており、必要に応じて所望の色のイン
クの入ったインクカートリッジ２２が選択されてインク
ジェットノズル１８に取り付けられ使用される。
ンクを供給するためのインクカートリッジ２２が交換可
能に取り付けられる。インクカートリッジ２２内には、
インクが貯留されており、必要に応じて所望の色のイン
クの入ったインクカートリッジ２２が選択されてインク
ジェットノズル１８に取り付けられ使用される。
【００１３】また、印字ステーション１６は、ラベル検
知センサを含む。ラベル検知センサは、ラベル連続体１
００の移送と印字との同期をとるために、ラベル１０６
の移送方向の前端を検知するためのものである。このラ
ベル検知センサは、インクジェットノズル１８の近傍の
移送方向上流側に設けられる。この場合、ラベル検知セ
ンサとしては、ラベル連続体１００へ向かって光を照射
し、ラベル連続体１００の裏面にあらかじめ印刷された
アイマーク１２０による反射光の変化を検知する反射光
センサ２４ａが用いられる。アイマーク１２０は、ラベ
ル連続体１００の裏面にその表面に仮着されたラベル１
０６の移送方向前端部と対応する位置にあらかじめ印刷
されて形成される。ただし、アイマーク１２０の印刷さ
れていないラベル連続体１００を使用する場合には、ラ
ベル１０６の有無による透過光の変化を検知する透過光
センサ２４ｂがラベル連続体１００を間に挟みつつ反射
光センサ２４ａと対向して設けられる。この場合には、
反射光センサ２４ａから放射された光がラベル連続体１
００を厚み方向に透過して透過光センサ２４ｂに入射す
るように配置される。
知センサを含む。ラベル検知センサは、ラベル連続体１
００の移送と印字との同期をとるために、ラベル１０６
の移送方向の前端を検知するためのものである。このラ
ベル検知センサは、インクジェットノズル１８の近傍の
移送方向上流側に設けられる。この場合、ラベル検知セ
ンサとしては、ラベル連続体１００へ向かって光を照射
し、ラベル連続体１００の裏面にあらかじめ印刷された
アイマーク１２０による反射光の変化を検知する反射光
センサ２４ａが用いられる。アイマーク１２０は、ラベ
ル連続体１００の裏面にその表面に仮着されたラベル１
０６の移送方向前端部と対応する位置にあらかじめ印刷
されて形成される。ただし、アイマーク１２０の印刷さ
れていないラベル連続体１００を使用する場合には、ラ
ベル１０６の有無による透過光の変化を検知する透過光
センサ２４ｂがラベル連続体１００を間に挟みつつ反射
光センサ２４ａと対向して設けられる。この場合には、
反射光センサ２４ａから放射された光がラベル連続体１
００を厚み方向に透過して透過光センサ２４ｂに入射す
るように配置される。
【００１４】ラベル連続体１００の移送方向の印字ステ
ーション１６の下流には、インクジェットノズル１８か
らラベル１０６の表面に付与されたインクジェット用イ
ンクを乾燥させるための乾燥装置２６が設けられる。乾
燥装置２６により乾燥させることによりインクジェット
用インクは、ラベル１０６表面に固着される。この乾燥
装置２６としては、加熱炉型のものを用いてもよく、ま
た、インクが紫外線硬化型のものの場合には紫外線照射
型のものを用いてもよい。
ーション１６の下流には、インクジェットノズル１８か
らラベル１０６の表面に付与されたインクジェット用イ
ンクを乾燥させるための乾燥装置２６が設けられる。乾
燥装置２６により乾燥させることによりインクジェット
用インクは、ラベル１０６表面に固着される。この乾燥
装置２６としては、加熱炉型のものを用いてもよく、ま
た、インクが紫外線硬化型のものの場合には紫外線照射
型のものを用いてもよい。
【００１５】さらに、乾燥装置２６の下流には、第２の
印字手段としての印字ステーション２８が設けられる。
印字ステーション２８は、移送中のラベル連続体１００
上のラベル１０６表面に文字、図形もしくは記号または
これらの結合を感熱発色方式により印字するためのもの
である。印字ステーション２８は、ラベル１０６表面の
感熱発色層１１２を加熱して文字等を印字するためのサ
ーマルヘッド３０を有する。サーマルヘッド３０の先端
の発熱部は、ラベル１０６表面に接触し、所定の圧力で
ラベル連続体１００の厚み方向へ押しつけられるように
形成される。また、サーマルヘッド３０の先端の発熱部
と対向するラベル連続体１００の裏面には、プラテンロ
ーラ３２が設けられ、ラベル連続体１００は、サーマル
ヘッド３０の先端の発熱部とプラテンローラ３２との間
に挟持される。
印字手段としての印字ステーション２８が設けられる。
印字ステーション２８は、移送中のラベル連続体１００
上のラベル１０６表面に文字、図形もしくは記号または
これらの結合を感熱発色方式により印字するためのもの
である。印字ステーション２８は、ラベル１０６表面の
感熱発色層１１２を加熱して文字等を印字するためのサ
ーマルヘッド３０を有する。サーマルヘッド３０の先端
の発熱部は、ラベル１０６表面に接触し、所定の圧力で
ラベル連続体１００の厚み方向へ押しつけられるように
形成される。また、サーマルヘッド３０の先端の発熱部
と対向するラベル連続体１００の裏面には、プラテンロ
ーラ３２が設けられ、ラベル連続体１００は、サーマル
ヘッド３０の先端の発熱部とプラテンローラ３２との間
に挟持される。
【００１６】また、印字ステーション２８は、ラベル検
知センサを含む。ラベル検知センサは、ラベル連続体１
００の移送と印字との同期をとるために、ラベル１０６
の移送方向の前端を検知するためのものである。このラ
ベル検知センサは、サーマルヘッド３０の近傍の移送方
向上流側に設けられる。この場合、ラベル検知センサと
しては、ラベル連続体１００の裏面にあらかじめ印刷さ
れたアイマーク１２０による反射光の変化を検知する反
射光センサ３４ａが用いられる。ただし、アイマーク１
２０の印刷されていないラベル連続体１００を使用する
場合には、ラベル１０６の有無による透過光の変化を検
知する透過光センサ３４ｂがラベル連続体１００を間に
挟みつつ反射光センサ３４ａと対向して設けられる。
知センサを含む。ラベル検知センサは、ラベル連続体１
００の移送と印字との同期をとるために、ラベル１０６
の移送方向の前端を検知するためのものである。このラ
ベル検知センサは、サーマルヘッド３０の近傍の移送方
向上流側に設けられる。この場合、ラベル検知センサと
しては、ラベル連続体１００の裏面にあらかじめ印刷さ
れたアイマーク１２０による反射光の変化を検知する反
射光センサ３４ａが用いられる。ただし、アイマーク１
２０の印刷されていないラベル連続体１００を使用する
場合には、ラベル１０６の有無による透過光の変化を検
知する透過光センサ３４ｂがラベル連続体１００を間に
挟みつつ反射光センサ３４ａと対向して設けられる。
【００１７】さらに、印字ステーション２８は、移送手
段を構成するための駆動モータ３８を含む。駆動モータ
３８は、伝達プーリ、ベルト、ギアなどを介してプラテ
ンローラ３２に接続され、プラテンローラ３２は、駆動
モータ３８によって回転駆動される。ラベル連続体１０
０は、プラテンローラ３２の強制的な回転に伴って移送
される。そして、ラベル連続体１００は筐体１２外へ送
りだされる。使用者は、ラベル連続体１００表面に仮着
されたラベル１０６を剥離して商品に貼り付ける等して
使用する。なお、図示はしないが、ラベル連続体１００
の移送経路において、移送方向を変更させたりするため
に、適宜ガイドローラ等が設けられてもよい。
段を構成するための駆動モータ３８を含む。駆動モータ
３８は、伝達プーリ、ベルト、ギアなどを介してプラテ
ンローラ３２に接続され、プラテンローラ３２は、駆動
モータ３８によって回転駆動される。ラベル連続体１０
０は、プラテンローラ３２の強制的な回転に伴って移送
される。そして、ラベル連続体１００は筐体１２外へ送
りだされる。使用者は、ラベル連続体１００表面に仮着
されたラベル１０６を剥離して商品に貼り付ける等して
使用する。なお、図示はしないが、ラベル連続体１００
の移送経路において、移送方向を変更させたりするため
に、適宜ガイドローラ等が設けられてもよい。
【００１８】また、図１に示す２色プリンタ１０は、電
源装置５０および制御回路５２を含む。電源装置５０
は、上述した各装置に電力を供給するためのものであり
従来から公知のものを使用できる。また、制御回路５２
は、上述した各装置をあらかじめ設定されたプログラム
に従い制御して、所望の２色ラベルを形成するためのも
のであり、従来からこの種の装置に使用されているもの
に本発明にかかる動作をするようプログラミングするこ
とにより使用される。
源装置５０および制御回路５２を含む。電源装置５０
は、上述した各装置に電力を供給するためのものであり
従来から公知のものを使用できる。また、制御回路５２
は、上述した各装置をあらかじめ設定されたプログラム
に従い制御して、所望の２色ラベルを形成するためのも
のであり、従来からこの種の装置に使用されているもの
に本発明にかかる動作をするようプログラミングするこ
とにより使用される。
【００１９】次に、図２および図３を参照しながら、ラ
ベル連続体１００およびラベル１０６について説明す
る。なお、図３に示す各層の厚みは、説明を分かりやす
くするために誇張して示したものであり、実際の厚みの
比率とは異なるものである。ラベル連続体１００は、長
尺帯状の紙や合成樹脂でなる支持材１０２を含む。支持
材１０２の表面には、たとえばシリコーンなどを塗工し
てなる剥離剤層１０４が形成される。剥離剤層１０４の
上には、ラベル１０６が仮着される。この場合、複数の
ラベル１０６は、図２に示すように、それぞれ互いに一
定の間隔（ラベルギャップ）をおきつつ、支持材１０２
の長手方向に連続的かつ間欠的に仮着される。
ベル連続体１００およびラベル１０６について説明す
る。なお、図３に示す各層の厚みは、説明を分かりやす
くするために誇張して示したものであり、実際の厚みの
比率とは異なるものである。ラベル連続体１００は、長
尺帯状の紙や合成樹脂でなる支持材１０２を含む。支持
材１０２の表面には、たとえばシリコーンなどを塗工し
てなる剥離剤層１０４が形成される。剥離剤層１０４の
上には、ラベル１０６が仮着される。この場合、複数の
ラベル１０６は、図２に示すように、それぞれ互いに一
定の間隔（ラベルギャップ）をおきつつ、支持材１０２
の長手方向に連続的かつ間欠的に仮着される。
【００２０】ラベル１０６は、基材１０８を含む。基材
１０８は、紙やたとえばポリエチレンテレフタレートな
どのプラスチックフィルムないしシートから形成され
る。この基材１０８の裏面全面には、ラベル１０６を貼
着するための粘着剤層１１０が形成される。粘着剤層１
１０を形成するための粘着剤としては、たとえばアクリ
ル系粘着剤などの公知のものが使用される。
１０８は、紙やたとえばポリエチレンテレフタレートな
どのプラスチックフィルムないしシートから形成され
る。この基材１０８の裏面全面には、ラベル１０６を貼
着するための粘着剤層１１０が形成される。粘着剤層１
１０を形成するための粘着剤としては、たとえばアクリ
ル系粘着剤などの公知のものが使用される。
【００２１】基材１０８表面の全面には、加熱すること
によりたとえば黒色発色する感熱発色層１１２が形成さ
れる。感熱発色層１１２において必要な部分だけを加熱
して発色させることにより、ラベル１０６の表面に文字
等を表現する第２の印字層を形成することができる。感
熱発色層１１２は、発色剤、顕色剤などをバインダ中に
分散させたものを基材上に塗布し乾燥させることにより
形成される。発色剤としては、たとえばトリアリルメタ
ン系染料、ジフェニルメタン系染料、チアジン系染料、
スピロ系染料、ラクタム系染料、フルオラン系染料など
感熱発色材料として公知のものが使用される。顕色剤と
しては、選択された感熱発色材料との組み合わせにおい
て公知の無機酸性物質、フェノール性化合物などのもの
が使用される。さらにバインダとしては、たとえばポリ
ビニルアルコール、メチルセルロース、メトキシセルロ
ースなど公知のものが使用される。
によりたとえば黒色発色する感熱発色層１１２が形成さ
れる。感熱発色層１１２において必要な部分だけを加熱
して発色させることにより、ラベル１０６の表面に文字
等を表現する第２の印字層を形成することができる。感
熱発色層１１２は、発色剤、顕色剤などをバインダ中に
分散させたものを基材上に塗布し乾燥させることにより
形成される。発色剤としては、たとえばトリアリルメタ
ン系染料、ジフェニルメタン系染料、チアジン系染料、
スピロ系染料、ラクタム系染料、フルオラン系染料など
感熱発色材料として公知のものが使用される。顕色剤と
しては、選択された感熱発色材料との組み合わせにおい
て公知の無機酸性物質、フェノール性化合物などのもの
が使用される。さらにバインダとしては、たとえばポリ
ビニルアルコール、メチルセルロース、メトキシセルロ
ースなど公知のものが使用される。
【００２２】感熱発色層１１２表面の全面には、サーマ
ルヘッドのブロッキングの防止や、感熱発色層の保護な
どのために保護層１１４が形成される。保護層１１４
は、たとえば合成樹脂に添加剤を混合したものを感熱発
色層１１２上に塗布して乾燥させることにより形成され
る。この合成樹脂としては、たとえば塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、ブチラール樹脂、アクリル系共重合
体樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコールな
どが単独でまたは混合されて使用される。添加剤として
は、充填剤としてたとえば無機フィラーとして炭酸カル
シウム、焼成カオリン、シリカなどが使用でき、また、
スティック防止剤としてステアリン酸亜鉛、ポリエチレ
ンワックス等が使用できる。
ルヘッドのブロッキングの防止や、感熱発色層の保護な
どのために保護層１１４が形成される。保護層１１４
は、たとえば合成樹脂に添加剤を混合したものを感熱発
色層１１２上に塗布して乾燥させることにより形成され
る。この合成樹脂としては、たとえば塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、ブチラール樹脂、アクリル系共重合
体樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコールな
どが単独でまたは混合されて使用される。添加剤として
は、充填剤としてたとえば無機フィラーとして炭酸カル
シウム、焼成カオリン、シリカなどが使用でき、また、
スティック防止剤としてステアリン酸亜鉛、ポリエチレ
ンワックス等が使用できる。
【００２３】保護層１１４の表面には、ラベル連続体１
００の製造時にあらかじめプレ印刷層１１６が形成され
る。プレ印刷層１１６は、たとえば図４（Ａ）に示すよ
うに、店名や「お値段」などの文言や線図などの後で変
更を要しない固定的な文字、図形、模様、記号もしくは
これらの結合が、たとえばオフセット印刷やグラビア印
刷などの公知の方法によって印刷されたものである。な
お、このプレ印刷層１１６は、必要に応じて形成される
ものであり、必ずしも常に必要なものではない。
００の製造時にあらかじめプレ印刷層１１６が形成され
る。プレ印刷層１１６は、たとえば図４（Ａ）に示すよ
うに、店名や「お値段」などの文言や線図などの後で変
更を要しない固定的な文字、図形、模様、記号もしくは
これらの結合が、たとえばオフセット印刷やグラビア印
刷などの公知の方法によって印刷されたものである。な
お、このプレ印刷層１１６は、必要に応じて形成される
ものであり、必ずしも常に必要なものではない。
【００２４】また、保護層１１４表面には、インクジェ
ットノズル１８からのインクにより形成された第１の印
字層としてのインクジェット印字層１１８が形成され
る。このインクジェット印字層１１８は、保護層１１４
上にたとえば黒色などの無彩色もしくは赤色などの有彩
色の文字、図形、記号などを表現するためのものであ
る。インクジェット印字層１１８は、感熱発色層１１２
が発色していない部分に文字等を表現できるのみなら
ず、第２の印字層としての感熱発色層１１２の発色して
いる部分に重ねて文字等を表現することができる。ま
た、図３に示すように、プレ印刷層１１６の上に重ねて
印字することもできる。インクジェット用のインクとし
ては、使用するインクジェット方式に適合しやすいもの
が公知のものの中から選択され、たとえば特開昭５７−
７４１９３号に開示されているような染料を含む水性の
ものを用いてもよく、顔料を含む油性のものを用いても
よい。このようなインクジェット用インクの一例として
は、たとえば、イエローインクとしてＣ．Ｉ．アシッド
イエロー２３とジエチレングリコールと水との混合物を
用いることができ、マゼンタインクとしてＣ．Ｉ．アシ
ッドレッド９２とジエチレングリコールと水との混合物
を用いることができ、シアンインクとしてＣ．Ｉ．ダイ
レクトブルー８６とジエチレングリコールと水との混合
物を用いることができる。なお、基材１０８と感熱発色
層１１２との間に両者の付きを良くするための中間層を
設けてもよい。
ットノズル１８からのインクにより形成された第１の印
字層としてのインクジェット印字層１１８が形成され
る。このインクジェット印字層１１８は、保護層１１４
上にたとえば黒色などの無彩色もしくは赤色などの有彩
色の文字、図形、記号などを表現するためのものであ
る。インクジェット印字層１１８は、感熱発色層１１２
が発色していない部分に文字等を表現できるのみなら
ず、第２の印字層としての感熱発色層１１２の発色して
いる部分に重ねて文字等を表現することができる。ま
た、図３に示すように、プレ印刷層１１６の上に重ねて
印字することもできる。インクジェット用のインクとし
ては、使用するインクジェット方式に適合しやすいもの
が公知のものの中から選択され、たとえば特開昭５７−
７４１９３号に開示されているような染料を含む水性の
ものを用いてもよく、顔料を含む油性のものを用いても
よい。このようなインクジェット用インクの一例として
は、たとえば、イエローインクとしてＣ．Ｉ．アシッド
イエロー２３とジエチレングリコールと水との混合物を
用いることができ、マゼンタインクとしてＣ．Ｉ．アシ
ッドレッド９２とジエチレングリコールと水との混合物
を用いることができ、シアンインクとしてＣ．Ｉ．ダイ
レクトブルー８６とジエチレングリコールと水との混合
物を用いることができる。なお、基材１０８と感熱発色
層１１２との間に両者の付きを良くするための中間層を
設けてもよい。
【００２５】以下に、図４を参照しながら、図１に示す
２色プリンタ１０の使用方法の一例について説明する。
図４（Ａ）は、ラベル連続体１００上のラベル１０６に
印字する前の状態の一例を示す平面図である。このと
き、ラベル１０６の表面には、あらかじめ形成された
「○○○ストア」などの文字等が印刷されたプレ印刷層
１１６のみが存在する。次に、印字ステーション１６を
使用せずにラベル連続体１００を通過させ、印字ステー
ション２８において、たとえば「白身魚フライ」などの
商品名、値段およびそれらをコード化したバーコード等
が黒色の感熱発色印字される。そして、このラベル１０
６を筐体１２の外へ送りだす。得られた図４（Ｂ）に示
す状態のラベル１０６は、商品に貼付して使用できる。
つまり、この２色プリンタ１０は、単色プリンタとして
も用いることができるものである。そして、いわゆるタ
イムサービス時に商品の値段を割り引いていることを示
すために、図４（Ｃ）に示すように２色ラベルが形成さ
れる。この２色ラベルは、印字ステーション１６におい
てたとえば赤色のインクが使用されて、「値引き」、
「お買得チャンス」および値引き後の値段である「￥４
００」などの文字、顧客の注意を引く爆発模様などがイ
ンクジェット方式により印字される。そして、引き続き
印字ステーション２８において図２（Ｂ）に示す文言等
を感熱発色印字させて得られるものである。この場合、
値引きしていることをわかりやすくするために、元の売
値の上に重ねて、赤の二重線が印字されるよう感熱発色
およびインクジェット印字される。
２色プリンタ１０の使用方法の一例について説明する。
図４（Ａ）は、ラベル連続体１００上のラベル１０６に
印字する前の状態の一例を示す平面図である。このと
き、ラベル１０６の表面には、あらかじめ形成された
「○○○ストア」などの文字等が印刷されたプレ印刷層
１１６のみが存在する。次に、印字ステーション１６を
使用せずにラベル連続体１００を通過させ、印字ステー
ション２８において、たとえば「白身魚フライ」などの
商品名、値段およびそれらをコード化したバーコード等
が黒色の感熱発色印字される。そして、このラベル１０
６を筐体１２の外へ送りだす。得られた図４（Ｂ）に示
す状態のラベル１０６は、商品に貼付して使用できる。
つまり、この２色プリンタ１０は、単色プリンタとして
も用いることができるものである。そして、いわゆるタ
イムサービス時に商品の値段を割り引いていることを示
すために、図４（Ｃ）に示すように２色ラベルが形成さ
れる。この２色ラベルは、印字ステーション１６におい
てたとえば赤色のインクが使用されて、「値引き」、
「お買得チャンス」および値引き後の値段である「￥４
００」などの文字、顧客の注意を引く爆発模様などがイ
ンクジェット方式により印字される。そして、引き続き
印字ステーション２８において図２（Ｂ）に示す文言等
を感熱発色印字させて得られるものである。この場合、
値引きしていることをわかりやすくするために、元の売
値の上に重ねて、赤の二重線が印字されるよう感熱発色
およびインクジェット印字される。
【００２６】本発明にかかる２色プリンタ１０は、異な
る方式の印字手段を同時に有するハイブリッドプリンタ
であるので、ラベル１０６の表面の同一部分に重ねて印
字した場合にも鮮明な印字を得ることができる。また、
この２色プリンタ１０では、インクカートリッジ２２を
交換することにより、色の変更が比較的低コストで比較
的容易にできる。そのため、この２色プリンタ１０はラ
ンニングコストの安いものである。また、インクジェッ
ト方式による印字と感熱発色手段による印字とでは見る
者の受ける印象も異なるためコントラストをつけやす
い。そのため、この２色プリンタ１０によれば、見栄え
のよい２色ラベルを得ることができる。また、印字ステ
ーション１６および印字ステーション２８のどちらかを
使用することにより単色のプリンタとしても使用するこ
とができる。さらに、インクカートリッジ２２を交換す
ることにより、印字色を様々な色に変更することができ
るので、この２色プリンタ１０は印字色のバリエーショ
ンが豊富なものである。なお、この発明の実施の形態に
おいては、上述のように、印字手段を２組有するものに
ついて説明したが、同様にしてさらに複数組の印字手段
を設けることもできる。
る方式の印字手段を同時に有するハイブリッドプリンタ
であるので、ラベル１０６の表面の同一部分に重ねて印
字した場合にも鮮明な印字を得ることができる。また、
この２色プリンタ１０では、インクカートリッジ２２を
交換することにより、色の変更が比較的低コストで比較
的容易にできる。そのため、この２色プリンタ１０はラ
ンニングコストの安いものである。また、インクジェッ
ト方式による印字と感熱発色手段による印字とでは見る
者の受ける印象も異なるためコントラストをつけやす
い。そのため、この２色プリンタ１０によれば、見栄え
のよい２色ラベルを得ることができる。また、印字ステ
ーション１６および印字ステーション２８のどちらかを
使用することにより単色のプリンタとしても使用するこ
とができる。さらに、インクカートリッジ２２を交換す
ることにより、印字色を様々な色に変更することができ
るので、この２色プリンタ１０は印字色のバリエーショ
ンが豊富なものである。なお、この発明の実施の形態に
おいては、上述のように、印字手段を２組有するものに
ついて説明したが、同様にしてさらに複数組の印字手段
を設けることもできる。
【００２７】図５は、本発明にかかる２色プリンタの別
の例を示す図解図である。図５に示す２色プリンタ１０
は、図１に示した２色プリンタに比べて、印字ステーシ
ョン１６と印字ステーション２８とを入れ換えたもので
ある。すなわち、図５に示す２色プリンタ１０では、第
１の印字手段として感熱発色方式の印字ステーション２
８が設けられ、第２の印字手段としてインクジェット方
式の印字ステーション１６が設けられる。ラベル連続体
１００は、印字ステーション２８のプラテンローラ３２
の回転により移送され、印字ステーション１６へ送り込
まれてインクジェット印字された後、さらに、筐体１２
外へ送り出される。プラテンローラ３２は、駆動モータ
３８により強制的に回転駆動される。使用者は、ラベル
連続体１００表面に仮着されたラベル１０６を剥離して
商品に貼り付けるなどして使用する。なお、図５に示す
２色プリンタ１０では、乾燥装置が設けられていない
が、印字ステーション１６の下流側にインクジェットイ
ンクを乾燥させるための乾燥装置を設けてもよい。ま
た、プラテンローラ３２以外にラベル連続体１００を移
送させるための駆動ローラを設けてもよい。図５に示す
２色プリンタ１０によっても、上述と同様の作用効果を
得ることができる。また、図５に示す２色プリンタ１０
では、サーマルヘッド３０による感熱発色印字の後でイ
ンクジェット印字をするので、サーマルヘッド３０の先
端の発熱部にインクジェットインクが接触することがな
く、サーマルヘッド３０が汚れるなどの不都合が生じに
くい。
の例を示す図解図である。図５に示す２色プリンタ１０
は、図１に示した２色プリンタに比べて、印字ステーシ
ョン１６と印字ステーション２８とを入れ換えたもので
ある。すなわち、図５に示す２色プリンタ１０では、第
１の印字手段として感熱発色方式の印字ステーション２
８が設けられ、第２の印字手段としてインクジェット方
式の印字ステーション１６が設けられる。ラベル連続体
１００は、印字ステーション２８のプラテンローラ３２
の回転により移送され、印字ステーション１６へ送り込
まれてインクジェット印字された後、さらに、筐体１２
外へ送り出される。プラテンローラ３２は、駆動モータ
３８により強制的に回転駆動される。使用者は、ラベル
連続体１００表面に仮着されたラベル１０６を剥離して
商品に貼り付けるなどして使用する。なお、図５に示す
２色プリンタ１０では、乾燥装置が設けられていない
が、印字ステーション１６の下流側にインクジェットイ
ンクを乾燥させるための乾燥装置を設けてもよい。ま
た、プラテンローラ３２以外にラベル連続体１００を移
送させるための駆動ローラを設けてもよい。図５に示す
２色プリンタ１０によっても、上述と同様の作用効果を
得ることができる。また、図５に示す２色プリンタ１０
では、サーマルヘッド３０による感熱発色印字の後でイ
ンクジェット印字をするので、サーマルヘッド３０の先
端の発熱部にインクジェットインクが接触することがな
く、サーマルヘッド３０が汚れるなどの不都合が生じに
くい。
【００２８】また、図６は、本発明にかかる２色プリン
タのさらに別の例を示す図解図である。図６に示す２色
プリンタ１０は、図１に示した２色プリンタに比べて、
第２の印字手段として、感熱転写方式の印字ステーショ
ン５０を設けたことを特徴とする。したがって、図６に
示す２色プリンタ１０では、ラベル１０６の表面に感熱
発色層を設ける必要がなく、普通紙のラベルに対して２
色印字をすることができるものである。また、値札、下
げ札等としてのタグは、耐候性が要求されることから感
熱発色層は通常設けられないが、図６に示す２色プリン
タ１０は、そのような普通紙のタグに対して２色印字を
することもできる。この場合、タグの基材としては、た
とえば厚さ０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍの厚紙が使用でき
る。
タのさらに別の例を示す図解図である。図６に示す２色
プリンタ１０は、図１に示した２色プリンタに比べて、
第２の印字手段として、感熱転写方式の印字ステーショ
ン５０を設けたことを特徴とする。したがって、図６に
示す２色プリンタ１０では、ラベル１０６の表面に感熱
発色層を設ける必要がなく、普通紙のラベルに対して２
色印字をすることができるものである。また、値札、下
げ札等としてのタグは、耐候性が要求されることから感
熱発色層は通常設けられないが、図６に示す２色プリン
タ１０は、そのような普通紙のタグに対して２色印字を
することもできる。この場合、タグの基材としては、た
とえば厚さ０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍの厚紙が使用でき
る。
【００２９】この印字ステーション５０は、感熱転写方
式によりたとえば赤色などの有彩色もしくは黒色などの
無彩色で印字するためのものである。印字ステーション
５０は、感熱転写リボン１５０をロール状に巻き取り保
持するための保持リール５２を有する。感熱転写リボン
１５０は、保持リール５２からラベル１０６上へと引き
出される。また、印字ステーション５０は、感熱転写リ
ボン１５０を加熱して文字等をラベル１０６表面に転写
するためのサーマルヘッド５４を有する。サーマルヘッ
ド５４の先端の発熱部は、感熱転写リボン１５０を間に
挟みながらラベル１０６表面に接触し、所定の圧力でラ
ベル連続体１００の厚み方向へ感熱転写リボン１５０を
押しつけるように形成される。また、サーマルヘッド５
４の先端の発熱部と対向するラベル連続体１００の裏面
には、プラテンローラ５６が設けられ、ラベル連続体１
００および感熱転写リボン１５０は、サーマルヘッド５
４の先端の発熱部とプラテンローラ５６との間に挟持さ
れる。この挟持された部分が転写位置となる。プラテン
ローラ５６は、プーリや伝達ベルトを介して駆動モータ
３８によって回転駆動され、プラテンローラ５６の強制
的な回転にともないラベル連続体１００は移送される。
式によりたとえば赤色などの有彩色もしくは黒色などの
無彩色で印字するためのものである。印字ステーション
５０は、感熱転写リボン１５０をロール状に巻き取り保
持するための保持リール５２を有する。感熱転写リボン
１５０は、保持リール５２からラベル１０６上へと引き
出される。また、印字ステーション５０は、感熱転写リ
ボン１５０を加熱して文字等をラベル１０６表面に転写
するためのサーマルヘッド５４を有する。サーマルヘッ
ド５４の先端の発熱部は、感熱転写リボン１５０を間に
挟みながらラベル１０６表面に接触し、所定の圧力でラ
ベル連続体１００の厚み方向へ感熱転写リボン１５０を
押しつけるように形成される。また、サーマルヘッド５
４の先端の発熱部と対向するラベル連続体１００の裏面
には、プラテンローラ５６が設けられ、ラベル連続体１
００および感熱転写リボン１５０は、サーマルヘッド５
４の先端の発熱部とプラテンローラ５６との間に挟持さ
れる。この挟持された部分が転写位置となる。プラテン
ローラ５６は、プーリや伝達ベルトを介して駆動モータ
３８によって回転駆動され、プラテンローラ５６の強制
的な回転にともないラベル連続体１００は移送される。
【００３０】さらに、印字ステーション５０は、感熱転
写リボン１５０を巻き取るための巻取リール５８を含
む。巻取リール５８は、プーリや伝達ベルトを介して駆
動モータ６０に接続され、ラベル連続体１００の移送お
よびサーマルヘッド５４の印字に同期して強制的に回転
され、感熱転写リボン１５０を巻き取る。また、印字ス
テーション５０は、ラベル検知センサを含む。ラベル検
知センサは、移送と印字の同期をとるために、ラベル１
０６の移送方向の前端を検知するためのものである。こ
のラベル検知センサは、サーマルヘッド５４の近傍の移
送方向上流側に設けられる。この場合、ラベル検知セン
サとしては、ラベル連続体１００の裏面にあらかじめ印
刷されたアイマーク１２０による反射光の変化を検知す
る反射光センサ３４ａが用いられる。ただし、アイマー
ク１２０の印刷されていないラベル連続体１００を使用
する場合には、ラベル１０６の有無による透過光の変化
を検知する透過光センサ３４ｂがラベル連続体１００を
間に挟みつつ反射光センサ３４ａと対向して設けられ
る。
写リボン１５０を巻き取るための巻取リール５８を含
む。巻取リール５８は、プーリや伝達ベルトを介して駆
動モータ６０に接続され、ラベル連続体１００の移送お
よびサーマルヘッド５４の印字に同期して強制的に回転
され、感熱転写リボン１５０を巻き取る。また、印字ス
テーション５０は、ラベル検知センサを含む。ラベル検
知センサは、移送と印字の同期をとるために、ラベル１
０６の移送方向の前端を検知するためのものである。こ
のラベル検知センサは、サーマルヘッド５４の近傍の移
送方向上流側に設けられる。この場合、ラベル検知セン
サとしては、ラベル連続体１００の裏面にあらかじめ印
刷されたアイマーク１２０による反射光の変化を検知す
る反射光センサ３４ａが用いられる。ただし、アイマー
ク１２０の印刷されていないラベル連続体１００を使用
する場合には、ラベル１０６の有無による透過光の変化
を検知する透過光センサ３４ｂがラベル連続体１００を
間に挟みつつ反射光センサ３４ａと対向して設けられ
る。
【００３１】次に、図７を参照しながら、図６に示す２
色プリンタ１０に用いられるラベル連続体１００および
ラベル１０６について説明する。なお、図７に示す各層
の厚みは、説明を分かりやすくするために誇張して示し
たものであり、実際の厚みの比率とは異なるものであ
る。ラベル連続体１００は、長尺帯状の紙や合成樹脂で
なる支持材１０２を含む。支持材１０２の表面には、た
とえばシリコーンなどの剥離剤層１０４が形成される。
剥離剤層１０４の上には、図２に示したものと同様にラ
ベル１０６が仮着される。ラベル１０６は、基材１０８
を含む。基材１０８の裏面全面には、ラベル１０６を貼
着するための粘着剤層１１０が形成される。基材１０８
表面には、保護層１１４が形成される。保護層１１４
は、たとえば合成樹脂に添加剤を混合したものを塗布し
て乾燥させることにより形成される。保護層１１４の表
面には、図３に示したものと同様にプレ印刷層１１６が
形成される。なお、保護層１１４は、必要のない場合に
は設けなくてもよい。
色プリンタ１０に用いられるラベル連続体１００および
ラベル１０６について説明する。なお、図７に示す各層
の厚みは、説明を分かりやすくするために誇張して示し
たものであり、実際の厚みの比率とは異なるものであ
る。ラベル連続体１００は、長尺帯状の紙や合成樹脂で
なる支持材１０２を含む。支持材１０２の表面には、た
とえばシリコーンなどの剥離剤層１０４が形成される。
剥離剤層１０４の上には、図２に示したものと同様にラ
ベル１０６が仮着される。ラベル１０６は、基材１０８
を含む。基材１０８の裏面全面には、ラベル１０６を貼
着するための粘着剤層１１０が形成される。基材１０８
表面には、保護層１１４が形成される。保護層１１４
は、たとえば合成樹脂に添加剤を混合したものを塗布し
て乾燥させることにより形成される。保護層１１４の表
面には、図３に示したものと同様にプレ印刷層１１６が
形成される。なお、保護層１１４は、必要のない場合に
は設けなくてもよい。
【００３２】そして、保護層１１４表面には、インクジ
ェットノズル１８からのインクにより形成された第１の
印字層としてのインクジェット印字層１１８が形成され
る。このインクジェット印字層１１８は、保護層１１４
上にたとえば黒色などの無彩色もしくは赤色などの有彩
色の文字、図形、記号などを表現するためのものであ
る。インクジェット印字層１１８は、図７に示すよう
に、プレ印刷層１１６の上に重ねて印字することもでき
る。
ェットノズル１８からのインクにより形成された第１の
印字層としてのインクジェット印字層１１８が形成され
る。このインクジェット印字層１１８は、保護層１１４
上にたとえば黒色などの無彩色もしくは赤色などの有彩
色の文字、図形、記号などを表現するためのものであ
る。インクジェット印字層１１８は、図７に示すよう
に、プレ印刷層１１６の上に重ねて印字することもでき
る。
【００３３】また、保護層１１４表面には、感熱転写リ
ボン１５０から熱転写されて第２の印字層としての転写
層１２２が形成される。この転写層１２２は、保護層１
１４上にたとえば赤色などの有彩色もしくは黒色などの
無彩色の文字、図形、記号などを表現するためのもので
ある。感熱転写リボン１５０は、たとえばプラスチック
からなる支持材上に熱転写性インクを塗布して乾燥させ
ることにより形成される。熱転写性インクとしては、バ
インダ中に顔料を分散させたものが使用される。バイン
ダとしては、たとえばカルナバワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、パラフィンワックスなどの公知の材
料が使用される。また、顔料としては、たとえばファー
ストエローＧ、トルイジンレッド、フタロシアニンブル
ーなど公知のものが使用される。転写層１２２は、プレ
印刷層１１６およびインクジェット印字層１１８の形成
されていない部分に文字等を表現できるのみならず、そ
れらの上に重ねて文字等を表現することができる。
ボン１５０から熱転写されて第２の印字層としての転写
層１２２が形成される。この転写層１２２は、保護層１
１４上にたとえば赤色などの有彩色もしくは黒色などの
無彩色の文字、図形、記号などを表現するためのもので
ある。感熱転写リボン１５０は、たとえばプラスチック
からなる支持材上に熱転写性インクを塗布して乾燥させ
ることにより形成される。熱転写性インクとしては、バ
インダ中に顔料を分散させたものが使用される。バイン
ダとしては、たとえばカルナバワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、パラフィンワックスなどの公知の材
料が使用される。また、顔料としては、たとえばファー
ストエローＧ、トルイジンレッド、フタロシアニンブル
ーなど公知のものが使用される。転写層１２２は、プレ
印刷層１１６およびインクジェット印字層１１８の形成
されていない部分に文字等を表現できるのみならず、そ
れらの上に重ねて文字等を表現することができる。
【００３４】この２色プリンタ１０は、異なる方式の印
字手段を同時に有するハイブリッドプリンタであるの
で、ラベル１０６の表面の同一部分に重ねて印字した場
合にも鮮明な印字を得ることができる。しかも、インク
ジェット印字と感熱転写印字とでは見る者の受ける印象
も異なるためコントラストをつけやすい。また、第１の
印字層は、非接触のインクジェット方式によるものであ
るので、第２の印字層による感熱転写インクとはインク
の組成が異なり、第２の印字層を形成する際の加熱によ
りインクが再溶融して被印字材の表面を汚すなどの不都
合がおこりにくい。これらの理由から、この２色プリン
タ１０によれば、見栄えのよい２色ラベルを得ることが
できる。また、この２色プリンタ１０は、印字ステーシ
ョン１６および印字ステーション５０のいずれか一方の
みを使用することにより単色のプリンタとしても使用す
ることができる。さらに、インクカートリッジ２２およ
び感熱転写リボン１５０を交換することにより、印字色
を様々な色に様々な組み合わせで変更することができる
ので、この２色プリンタ１０は印字色のバリエーション
が豊富なものであり、カラフルな２色ラベルを得ること
ができる。また、印字色を比較的低コストで容易に変更
することができるため、ランニングコストも安くするこ
とができる。
字手段を同時に有するハイブリッドプリンタであるの
で、ラベル１０６の表面の同一部分に重ねて印字した場
合にも鮮明な印字を得ることができる。しかも、インク
ジェット印字と感熱転写印字とでは見る者の受ける印象
も異なるためコントラストをつけやすい。また、第１の
印字層は、非接触のインクジェット方式によるものであ
るので、第２の印字層による感熱転写インクとはインク
の組成が異なり、第２の印字層を形成する際の加熱によ
りインクが再溶融して被印字材の表面を汚すなどの不都
合がおこりにくい。これらの理由から、この２色プリン
タ１０によれば、見栄えのよい２色ラベルを得ることが
できる。また、この２色プリンタ１０は、印字ステーシ
ョン１６および印字ステーション５０のいずれか一方の
みを使用することにより単色のプリンタとしても使用す
ることができる。さらに、インクカートリッジ２２およ
び感熱転写リボン１５０を交換することにより、印字色
を様々な色に様々な組み合わせで変更することができる
ので、この２色プリンタ１０は印字色のバリエーション
が豊富なものであり、カラフルな２色ラベルを得ること
ができる。また、印字色を比較的低コストで容易に変更
することができるため、ランニングコストも安くするこ
とができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、多品種小ロットのラベ
ル印字に適し、色の変更が容易で、しかもランニングコ
ストの安い２色ラベルプリンタを得ることができる。
ル印字に適し、色の変更が容易で、しかもランニングコ
ストの安い２色ラベルプリンタを得ることができる。
【図１】本発明にかかる２色プリンタの一例を示す図解
図である。
図である。
【図２】（Ａ）はラベル連続体の一例を示す平面図であ
り、（Ｂ）はその側面図である。
り、（Ｂ）はその側面図である。
【図３】本発明にかかる２色ラベルの一例を示す断面図
解図である。
解図である。
【図４】（Ａ）はラベルに印字する前の状態の一例を示
す平面図であり、（Ｂ）はそのラベルに１色の印字をし
た状態の一例を示す平面図であり、（Ｃ）はそのラベル
に２色の印字をした状態の一例を示す平面図である。
す平面図であり、（Ｂ）はそのラベルに１色の印字をし
た状態の一例を示す平面図であり、（Ｃ）はそのラベル
に２色の印字をした状態の一例を示す平面図である。
【図５】本発明にかかる２色プリンタの別の例を示す図
解図である。
解図である。
【図６】本発明にかかる２色プリンタのさらに別の例を
示す図解図である。
示す図解図である。
【図７】図６に示す２色プリンタにより得られる２色ラ
ベルの一例を示す断面図解図である。
ベルの一例を示す断面図解図である。
１０ ２色プリンタ １２ 筐体 １４ 保持リール １６ 印字ステーション １８ インクジェットノズル ２０ 真空吸引装置 ２２ インクカートリッジ ２４ａ，３４ａ 反射光センサ ２４ｂ，３４ｂ 透過光センサ ２６ 乾燥装置 ２８ 印字ステーション ３０ サーマルヘッド ３２ プラテンローラ ３８ 駆動モータ ５０ 印字ステーション ５２ 保持リール ５４ サーマルヘッド ５６ プラテンローラ ５８ 巻取リール ６０ 駆動モータ １００ ラベル連続体 １０２ 支持材 １０４ 剥離剤層 １０６ ラベル １０８ 基材 １１０ 粘着剤層 １１２ 感熱発色層 １１４ 保護層 １１６ プレ印刷層 １１８ インクジェット印字層 １２０ アイマーク １２２ 転写層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｍ 5/34 Ｂ４１Ｍ 5/18 Ｂ 5/26 Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 3/54 B41J 2/01 B41J 2/325 B41J 2/525 B41M 5/26 B41M 5/34
Claims (6)
- 【請求項１】 感熱発色層を有するラベル連続体を移送
する移送手段と、 前記移送手段によって移送される前記ラベル連続体の表
面に文字、図形、記号などを印字するための第１の印字
手段と、 前記ラベル連続体の移送経路に設けられ、前記第１の印
字手段による印字とは異なる色で別の文字、図形、記号
などを前記ラベル連続体表面に印字するための第２の印
字手段と、 前記移送手段、第１の印字手段および第２の印字手段を
制御する制御手段とを含む２色ラベルプリンタであっ
て、 前記第１の印字手段は、前記ラベル表面に有間隔に対向
して設けられインクを前記ラベル表面へ飛翔させて印字
するインクジェットノズルと、前記インクを貯留して前
記インクジェットノズルへ前記インクを供給するための
インクカートリッジとを含み、前記制御手段によって、
ラベル検知手段からの信号に対応して独立した情報を印
刷するように制御され、 前記第２の印字手段は、前記ラベル表面に接触して設け
られ印字するべき部分だけを加熱して前記感熱発色層を
発色させるためのサーマルヘッドを含み、前記制御手段
によって、ラベル検知手段からの信号に対応して前記第
１の印字手段によって印刷される情報とは別の独立した
情報を印刷するように制御されるように構成された、２
色ラベルプリンタ。 - 【請求項２】 第２の印字手段で印刷された文字、図
形、記号などの上に、第１の印字手段によって文字、図
形、記号などが一部重ねて印刷されるように、制御手段
により第１の印字手段および第２の印字手段が制御され
るように構成された、請求項１に記載の２色ラベルプリ
ンタ。 - 【請求項３】 ラベル連続体を移送する移送手段と、 前記移送手段によって移送されるラベル連続体の表面に
文字、図形、記号などを印字するための第１の印字手段
と、 前記ラベル連続体の移送経路に設けられ、前記第１の印
字手段による印字とは異なる色で別の文字、図形、記号
などをラベル連続体表面に印字するための第２の印字手
段と、 前記移送手段、第１の印字手段および第２の印字手段を
制御する制御手段とを含む２色ラベルプリンタであっ
て、 前記第１の印字手段は、前記ラベル表面に有間隔に対向
して設けられインクを前記ラベル表面へ飛翔させて印字
するインクジェットノズルと、前記インクを貯留して前
記インクジェットノズルへ前記インクを供給するための
インクカートリッジとを含み、前記制御手段によって、
ラベル検知手段からの信号に対応して独立した情報を印
刷するように制御され、 前記第２の印字手段は、感熱転写リボンを移送するため
のリボン移送手段と、リボン移送手段によって転写位置
へ移送された感熱転写リボンをラベルとの間で挟んでラ
ベルに接触させるとともに、印字するべき部分だけを加
熱して感熱転写リボンの一部を加熱溶融してラベルに転
写させるためのサーマルヘッドとを含み、前記制御手段
によって、ラベル検知手段からの信号に対応して前記第
１の印字手段によって印刷される情報とは別の独立した
情報を印刷するように制御されるように構成された、２
色ラベルプリンタ。 - 【請求項４】 第１の印字手段で印刷された文字、図
形、記号などの上に、第２の印字手段によって文字、図
形、記号などが一部重ねて印刷されるように、制御手段
により第１の印字手段および第２の印字手段が制御され
るように構成された、請求項３に記載の２色ラベルプリ
ンタ。 - 【請求項５】 感熱発色層を有するラベル連続体を移送
する移送手段と、 前記移送手段によって移送される前記ラベル連続体の表
面に文字、図形、記号などを印字するための第１の印字
手段と、 前記ラベル連続体の移送経路に設けられ、前記第１の印
字手段による印字とは異なる色で別の文字、図形、記号
などを前記ラベル連続体表面に印字するための第２の印
字手段と、 前記移送手段、第１の印字手段および第２の印字手段を
制御する制御手段とを含む２色ラベルプリンタであっ
て、 前記第１の印字手段は、前記ラベル表面に接触して設け
られ印字するべき部分だけを加熱して前記感熱発色層を
発色させるためのサーマルヘッドを含み、前記制御手段
によって、ラベル検知手段からの信号に対応して独立し
た情報を印刷するように制御され、 前記第２の印字手段は、前記ラベル表面に有間隔に対向
して設けられインクを前記ラベル表面へ飛翔させて印字
するインクジェットノズルと、前記インクを貯留して前
記インクジェットノズルへ前記インクを供給するための
インクカートリッジとを含み、前記制御手段によって、
ラベル検知手段からの信号に対応して前記第１の印字手
段によって印刷される情報とは別の独立した情報を印刷
するように制御されるように構成された、２色ラベルプ
リンタ。 - 【請求項６】 第１の印字手段で印刷された文字、図
形、記号などの上に、第２の印字手段によって文字、図
形、記号などが一部重ねて印刷されるように、制御手段
により第１の印字手段および第２の印字手段が制御され
るように構成された、請求項５に記載の２色ラベルプリ
ンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16945797A JP3305622B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | ２色ラベルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16945797A JP3305622B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | ２色ラベルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337912A JPH10337912A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3305622B2 true JP3305622B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=15886949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16945797A Expired - Fee Related JP3305622B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | ２色ラベルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305622B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10113558B4 (de) | 2001-03-20 | 2005-09-22 | Avery Dennison Corp., Pasadena | Kombi-Drucker |
| JP2003285529A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Toppan Printing Co Ltd | 画像形成方法および画像形成装置 |
| JP2006035821A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 校正印刷用インクジェットプリンタ及び校正印刷方法 |
| JP2006035820A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 校正印刷用インクジェットプリンタ及び校正印刷方法 |
| JP4990512B2 (ja) * | 2004-09-14 | 2012-08-01 | 株式会社リコー | 感熱性粘着材料 |
| US7170538B2 (en) * | 2004-09-27 | 2007-01-30 | Paxar Americas, Inc. | Thermal and inkjet printer |
| JP4965281B2 (ja) * | 2007-02-27 | 2012-07-04 | 株式会社イシダ | 帯巻装置 |
| US20090085944A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-04-02 | Keeton Mark E | Printer and method of combining inkjet printing with thermal printing |
| JP4540718B2 (ja) * | 2008-02-22 | 2010-09-08 | リコープリンティングシステムズ株式会社 | 記録装置 |
| JP6127404B2 (ja) * | 2011-09-27 | 2017-05-17 | セイコーエプソン株式会社 | 媒体処理装置、及び、媒体処理装置の制御方法 |
| JP6585965B2 (ja) * | 2015-08-24 | 2019-10-02 | 大日本印刷株式会社 | インクジェット用インキとインキ組成物の組合せ、及び印画物の形成方法 |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP16945797A patent/JP3305622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10337912A (ja) | 1998-12-22 |
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