CN101264702B - 带盒和带式打印机 - Google Patents

Abstract

一种带盒，该带盒包括墨带和膜带，墨带设有其上覆有墨层的基膜，膜带设有在其一表面上形成有粘合层的透明膜。当带盒的膜带的粘合层和墨带的墨层在打印位置接触时，在粘合层被加热以呈现自粘合性的状态下，墨层粘附到粘合层上，并将字符等打印到膜带上。在其上安装有该带盒的带式打印装置中，通过在热能头紧接的下游设置切断单元，可在打印后立即切断打印后的带子。

Description

带盒和带式打印机

相关申请的交叉引用

本申请以2007年3月14日提交的现有日本专利申请第2007-065712号和2007年3月14日提交的第2007-065721号为基础并要求该两项专利申请的优先权，其全部内容以参见的方式纳入本文。

技术领域

本发明的一个或多个方面涉及一种包括墨带和打印带的带盒，墨带具有其上形成有墨层的基膜，打印带由在其一表面上形成有压敏粘合层的透明膜制成，且更具体地说，涉及一种其中打印带的粘合层和墨带的墨层在打印位置处接触的带盒，并涉及使用该带盒的打印机。

背景技术

人们已经按照惯例提出了各种类型的带式打印装置，用于制造其上打印有字符的带子。一般而言，用在带式打印装置中的带盒具有带盒壳体，该带盒壳体包括其上卷绕有墨带的墨带卷轴、其上卷绕有用作打印介质的膜带的膜带盘以及其上卷绕有粘合带的粘合带卷轴上。在上述带盒中，使用带式打印装置内设置的热能头，通过膜带将字符等打印在膜带上，同时传送墨带和膜带，由此制造其上打印有字符的带子。

一般而言，为了改进在带式打印装置中打印操作之后形成在膜上的字符等的抗划伤性，通过粘贴辊或类似装置将粘合带粘贴在打印后膜带的打印有字符的表面上，然后再切断带子。

但是由于需要在将字符等打印到膜带上之后将粘合带粘贴到膜带的打印有字符的表面上，其上卷绕有粘合带的粘合带卷轴和粘贴辊必须容纳在用于常规带式打印装置的带盒中。

于是，带盒的尺寸变得更大，由此产生了使打印装置的总体尺寸必须不可避免地变大以能够安装带盒安装单元的问题。此外，由于设置在带盒内的粘贴辊构造成设置在位于式打印装置内的热能头和切断机构之间，热能头不可避免地设置成远离切断机构。于是，所制造的打印带的前部空白空间(与带式打印装置的打印带的切断位置和热能头之间的距离相应的空白区部分)变大，由此产生消耗的打印带的量增加的问题，这会导致运行成本的突然增加。

为了解决上述问题，需要这样一种带式打印装置，在将粘合带粘贴到膜带的打印有字符的表面上，以由此制造具有改进的字符等的抗划伤性的所谓的层叠型打印带的过程中，该装置采用一种紧凑的带盒，该带盒去除其上卷绕粘合带的粘合带卷轴和用于将粘合带粘贴到膜带的打印有字符的表面上的粘贴辊。在该带式打印装置中，带盒和热能头以及切断机构可靠近彼此布置，这有助于缩短打印带的前部空白区，由此能够降低打印带的运行成本。

发明内容

考虑到上述情况作出了本发明的一个或多个方面，并其目的是通过提供一种带盒来克服背景技术中上述问题，在这种带盒中可生产叠层型打印带而不使用其上卷绕有要粘贴到膜带的打印有字符的表面上的粘合带的粘合带卷轴和将粘合带粘贴到膜带的打印有字符的表面上的粘贴辊。

此外，本发明的一个或多个方面的目的是提供一种打印装置，其中使用移除了粘合带卷轴和粘贴辊的带盒，而使其能够将切断机构设置在热能头的紧接的下游，并使其能够在将字符等打印到膜带上之后立即切断膜带，由此降低膜带的运行成本。

为了实现以上目的，根据本发明的第一方面，提供了一种带盒，该带盒包括：墨带，该墨带具有其上覆有墨层的基膜；打印带，该打印带具有透明膜，该透明膜具有形成在其一表面上的粘合层；以及带盒壳体，该带盒壳体容纳墨带和打印带，其中打印带的粘合层和墨带的墨层构造成在打印位置彼此接触。

在上述印有字符的带子中，打印带的粘合层和墨带的墨层安装成在打印位置彼此接触。

因而，粘合层从不与热能头等直接接触。因此，可防止诸如粘合层粘附到热能头上的故障。

根据本发明的第二方面，还提供了一种带式打印机，该带式打印机包括：带盒，该带盒包括墨带、打印带以及带盒壳体，所述墨带具有其上覆有墨层的基膜，所述打印带具有在其一表面上形成有粘合层的透明膜，所述带盒壳体容纳墨带和打印带；以及一对传送辊，所述传送辊传送从带盒的带排放口排放的打印带，其中粘合层在被加热时开始呈现自粘合性，以及该对传送辊包括加热所排放的打印带的加热辊。

在上述印有字符的带子中，使用移除了粘合带卷轴和粘贴辊的带盒。此外，设置有切断装置，且切断装置可紧接地设置在热能头的下游。

此外，从带排放口排放的打印带通过一对传送辊传送，且同时，打印带的压敏粘合层被成对传送辊中的加热辊加热以呈现粘合性。

因而，可在将字符等打印到膜带上之后立即切断膜带。此外，使用者可将用作打印标签的打印带按其原样粘贴到目标物体上，而无需从其剥离剥离纸。此外，由于未使用剥离纸，可抑制废料的产生。

附图说明

包含在本说明书中并组成本说明书的一部分的附图示出本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的目标、优点和原理。

图1是示出根据第一实施例的带盒在带式打印装置的带盒容纳部分中的安装的相关部件的放大立体图。

图2是示出了根据第一实施例的带盒的内部构造的模式的平面图。

图3是根据第一实施例的在字符打印过程中墨带和膜带之间关系的模式的说明图。

图4是示出了根据第一实施例的转印机构的模式的说明图，在该转印机构中在由热能头加热时将墨层转印到粘合层上。

图5是示出根据第二实施例的带盒在带式打印装置的带盒容纳部分中的安装的相关部件的放大立体图。

图6是示出了根据第二实施例的带盒的内部构造的模式的平面图。

图7是示出了根据第二实施例的在字符打印过程中墨带和膜带之间关系的模式的说明图。

图8是示出了根据第二实施例的转印机构的模式的说明图，在该转印机构中在由热能头加热时将墨层转印到粘合层上。

图9是示出了根据第二实施例的转印机构的模式的说明图，在该转印机构中在由热能头加热时将墨层转印到粘合层上。

具体实施方式

以上总结的各个方面可以各种形式来具体实现。以下说明书以说明的方式示出了多个方面可被实践的各种组合和构造。应当理解，上述各方面和/或实施例仅是示例，并可采用其它方面和/或实施例，且可进行结构和功能上的更改，而不背离本发明的范围。

应当注意，以下说明书中阐述了物件之间的各种连接。应当注意，这些连接一般(除非特别指出的之外)可以是直接的或间接的，且本说明书并不想要在这方面加以限制。

(第一实施例)

现将基于图1和图2给出根据第一实施例的带盒和带式打印装置的说明。

图1中，带盒1在带盒容纳部分6内是可拆卸的，该带盒容纳部分设置在带式打印装置10内。带盒1具有上部壳体2和下部壳体3。上部壳体2用作覆盖下部壳体3的上表面的盖件。下部壳体3在稍高于其中心部分的位置布置有膜带盘18，该卷轴18上卷绕有膜带17，如图2所示。下部壳体3还具有布置在膜带盘18的右下部位置的墨带卷轴20和墨带卷取盘21，墨带卷轴20上卷绕有墨带19，且墨带卷取盘21从墨带卷轴20拉出墨带19并卷取打印字符时消耗了的墨带19。

带盒1具有穿过上部壳体2和下部壳体3形成的热能头插入开口40。在将带盒1装载到带盒容纳部分6中时，稍后将描述的热能头7插入热能头插入开口40。热能头开口40具有形成在热能头7下游(图2中的中心左侧)的分离件4。在使用热能头7打印字符时(稍后将描述的)，分离件4具有使通过夹在压纸辊8和热能头7之间而压在膜带17上的墨带19馈送方向反向的功能，以及将墨带19从膜带17分离的功能。

带盒1形成有排放口13，用于在通过分离件4将墨带19与膜带17分离之后将已打印了字符等的膜带17排放到带盒1外部。

接着，将给出带式打印装置10中带盒壳体部分6的构造。如图1和图2所示，热能头7固定在带式打印装置10的带盒容纳部分6中。热能头7是平板状的，从前面看时沿其纵向方向呈大致矩形形状，并在其前表面的左侧边缘处形成有预定数量的发热元件，这些发热元件沿着上述左侧边缘排列。带盒壳体部分6具有围绕保持件轴47可旋转地支承在其中的压纸保持件46。压纸保持件46通过弹性件(未示出)围绕保持件轴47沿逆时针方向偏置，以在打印到膜带17上时通过电动机或类似装置沿顺时针方向驱动。这使压纸辊8能与热能头7接触或相对于热能头7移动离开。

带盒壳体部分6具有墨带卷取轴9，该墨带卷取轴9联接到带盒1的墨带卷取盘21上。墨带卷取轴9联接到诸如电动机等的驱动机构(未示出)上，并适于驱动和转动墨带卷取盘以如上所述收卷通过分离件4从膜带17分离的墨带19。

带盒壳体6具有邻近带盒1的带排放口13布置的剪刀型切断单元14。该切断单元14由固定刀片14A和可移动刀片14B组成，可移动刀片14B被相对于固定刀片14A致动以切断打印后的膜带17。

在切断单元14的下游布置有一对传送辊48。传送辊48由加热辊15和带馈送辊16组成，加热辊15加热形成在膜带17上的粘合层(稍后进行描述)，带馈送辊16与加热辊15相对布置并适于通过与加热辊协作而将打印后的膜带17馈送到带式打印装置10的外部。

在将具有上述构造的带盒1装载到带式打印装置10的带盒壳体部分6中，以由此将字符等打印到膜带17上时，从设置在下部壳体3的角落处的带滑动引导件30引导卷绕在带卷轴18上的膜带17，在下部壳体3的内壁处的臂部分41内形成的引导销42之上引导该膜带，并将该膜带引导穿过臂部分41的开口43，朝向热能头7和压纸辊8。墨带19被引导穿过开口43朝向热能头7和压纸辊8，且同时通过臂部分41的调节突出部分44和45来调节。

如上所述引导的膜带17和墨带19在热能头7和压纸辊8之间叠合。驱动热能头7的每个发热元件以产发热量，使膜带17叠合在膜带19上。于是，将字符等通过墨带19打印在膜带17上。此后，墨带19被馈送到热能头7的下游，并在通过分离件4与膜带17分离后，由墨带卷取盘21卷取。

在通过墨带19和热能头7将字符等打印到膜带上，且墨带19通过分离件4与其分离之后，将膜带17从带排放口13排放到带盒1的外部，并通过成对传送辊48进一步排放到带式打印装置10的外部。这时，膜带17的粘合层被成对传送辊48的加热辊15加热，由此使粘合层呈现粘合性，如稍后描述。

然后，当膜带17已到达预定长度时，驱动切断单元14以通过固定刀片14A和可移动刀片14B的协作在预定长度处切断膜带17。

接着将根据图3描述根据第一实施例的墨带和打印带的构造。如图3所示，墨带19包括基膜22和墨层23。具有打印带功能的膜带17具有形成在透明膜带25的一表面(图3中透明膜的上侧)上的粘合层24和形成在透明膜带25的另一表面(图3中透明膜的下侧)上的脱离剂层26。

上述粘合层24包括具有特殊性能的材料，它在环境温度下不呈现粘合性，而在被加热时开始呈现粘合性，并且它在一旦被加热之后就保持这些粘合性，即使温度降低也是如此。该粘合剂24可包括用于热封标签的粘合剂，例如如美国专利第5614928所述。这种类型的粘合剂在由加热辊等加热到80℃至100℃时熔化，由此呈现粘合性。在第一实施例中，加热辊15将粘合剂加热到80℃以上但低于90℃。

卷绕在透明膜带25的单侧上叠合有粘合层24的上述膜带17以装载在膜带盘18上，且使粘合层24在内侧而透明膜25的脱离剂层26在外侧。由于粘合层24通过脱离剂层26卷绕，可避免粘合层24直接粘附到透明膜25上。

从膜带盘18拉出的膜带17从带滑动引导件30等传送直到带式打印装置10的热能头7和压纸辊8之间形成的打印位置，如上所述。膜带17在打印位置处叠合在墨带19上，由此膜带17的粘合层24与墨带19的墨层23接触。

当膜带17的粘合层24与墨带19的墨层23接触时，粘合层24与墨层23接触的部位夹在热能头7和压纸辊8之间。如图3所示，当热能头7与基膜22的另一表面(墨层23的背面侧)接触时，墨带19的墨层23在来自热能头7的热量作用下熔化，由此使粘合层24呈现粘合性。熔化的墨层23粘附到粘合层24，由此将字符等转印到膜带17。

带式打印装置10设有用于驱动和控制热能头的发热部件的驱动控制装置(未示出)。因此，由于进行控制使得转印的墨层23被打印成相对于膜带17的镜像，所以当从膜带17的透明膜带25侧看时可以看到字符等打印为正常的图像。

接下来，将根据图4描述其中在被热能头7加热时将墨层转印到粘合层的转印机构。如图4所示，当膜带17和墨带19在热能头7和压纸辊8之间的打印位置处叠合时，膜带17的粘合层24与墨带19的墨层23接触。尽管墨层23和粘合层24在上述接触部分同时被热能头7加热，但当热量从墨层23传递到粘合层24时在边界部分处发发热传递损失，这导致粘合层24和墨层23的边界部分处的温差。由于根据第一实施例的要用在带盒1中的墨带19的墨层23采用在90℃或以上的温度熔化的高熔点型墨，且膜带17的粘合层24采用当加热到80℃或以上时呈现粘合性的粘合剂，所以当墨层23A的加热部分的温度达到90℃或以上，压敏层24A的加热部分的温度也达到80℃或以上时，于是墨层23A和粘合层24A分别在它们的加热部分粘附。

由于粘合层24B的温度在不被热能头7加热时低于80℃且因此不呈现粘合性，且在与粘合层24B相应的部分处的墨层23B的温度也低于90℃，在这些层通过热能头7和设置在热能头7下游的分离部件4之后，它们被加热，且仅有已粘附到粘合层24A的墨层23A被转印到膜带17，如图4所示。墨带的其余部分作为消耗的墨带19被墨带卷取盘21卷取。

如图4所示，热能头7具有热集中型釉结构。通过将热集中在刺点来加热墨层23和粘合层24。因而，由于墨层23A和粘合层24A的加热部分与墨层23B和粘合层24B的未加热部分之间的温差变大，可将墨层和粘合层粘附，且清楚地限定墨层的加热部分23A和未加热部分23B以及粘合层24的加热部分24A和未加热部分24B之间的边界。

墨层23包括蜡型墨，使得仅墨层23的加热部分被转印，即使它们在被加热之后冷却下来也是如此。因而，被加热的墨层23可以可靠地在加热部分处粘附到粘合层24A，即使墨23冷却下来也是如此，由此可靠地转印到在其上打印字符等的膜带17。

通过如上所述的带馈送辊16和加热辊15的协作，将其上打印有字符等的膜带17抽拉直到用作切断装置的剪刀型切断单元14。打印后的膜带17可通过切断单元14的固定刀片14A和可移动刀片14B的协作被切断成预定长度。已切断的膜带17穿过带馈送辊16和加热辊15之间，并在那里被加热辊加热，以在除了粘附有墨层23的部分的部分上的粘合层24B中呈现粘合性。此后，将呈现粘合性的打印后的膜带17排放到带式打印装置10的外部，作为已切断的无衬垫带。

如上所述，由于带盒1不容纳粘合带卷轴和粘贴辊，且带馈送辊16和加热辊15设置在切断单元14的下游，所以打印后的膜带17可由紧接地设置在能头7下游的切断单元14，在已将字符等打印到其上之后立即进行切断。这能够缩短打印后膜带17的前部空白区，由此降低膜带17的运行成本。

此外，由于加热辊15将目标层加热到80℃或以上但低于90℃，而要使用的墨是高熔点型墨(墨的熔点是90℃或以上)，所以加热辊15不会熔化粘附到粘合层24上的墨，由此消除由于墨熔化等造成错误打印的风险。

由于加热辊15从打印后的膜带17的脱离剂层26(粘合层24的背面侧)与膜带17接触，因此可避免加热辊15和粘合层之间的直接接触，由此防止被加热的压敏层24粘附到加热辊15上。

由于被加热的粘合层24保持其粘合性，即使在其温度降低之后也是如此，如上地所述制造的无衬垫带可通过粘合层24按其原样被粘贴到目标物体上。于是，使用者不必如使用常规叠层带的情况那样移除剥离纸。此外，由于被转印的墨层23上的字符等被打印成相对于膜带17的镜像，使用者可透过透明膜作为正常图像来识别这些字符。这里，脱离粘合层也是透明的。不用说，存在于膜层和墨层之间的粘合层必需是透明或半透明的，以因此可透过透明膜看见墨层。

(第二实施例)

接下来，将根据图5和图6描述根据第二实施例的带盒和带式打印装置。

根据第二实施例的带盒和带式打印装置具有与根据第一实施例的带盒1和带式打印装置10相同的基本构造。因此，在以下说明中，与根据第一实施例的带盒1和带式打印装置10相同的构件用相同的标号表示，说明将集中在与根据第一实施例的带盒1和带式打印装置10不同的构件上。

在图5中，具有上部壳体2和下部壳体3的带盒1在设置在带式打印装置10中的带盒容纳部分6中是可拆卸的。上部壳体2用作覆盖下部壳体3的上表面的盖件。下部壳体3具有其上卷绕有膜带17的膜带盘18，该膜带盘18设置在其中心稍微上部的位置，如图6所示。下部壳体3具有其上卷绕有墨带19的墨带卷轴20，该墨带卷轴20设置在膜带盘18的稍微向右下部位置。下部壳体3还具有墨带卷取盘21，该卷轴21从墨带卷轴20拉出墨带19并卷取在字符打印中使用过的墨带10。

带盒1具有辊子设置部分50，该辊子设置部分50形成为穿透上部壳体2和下部壳体3。在将带盒1装载到带盒容纳部分6中时，稍后描述的压纸辊58设置在辊子设置部分50内。辊子设置部分50具有形成在热能头57下游(图6中的中心左侧)的分离件4。如稍后将描述的那样，在通过热能头57进行字符打印时，分离件4具有当墨带19被夹在压纸辊58和热能头57之间时将压到膜带17上的墨带19的馈送方向反向，并将墨带19与膜带17分离的作用。

带盒1具有形成在其中的排放口13，用于在通过分离件4将墨带19与膜带17分离后将其上打印了字符等的膜带17排放到带盒1的外部。

现将描述带式打印装置10中的带盒容纳部分6的构造。如图5和图6所示，带式打印装置10的带盒容纳部分6具有安装在热能头支承件52中的热能头57，该热能头支承件52设置成能够围绕热能头支承轴51旋转。热能头57是管状的，从前侧看时沿其纵向方向具有基本上矩形的形状，如图6所示，且热能头57在其前表面的左边缘处形成并沿左边缘排列有预定数量的发热元件。带盒容纳部分6具有可旋转地支承在其中的压纸辊58。

热能头支承件52通过弹性件(未示出)围绕热能头支承轴51沿逆时针方向偏置。在膜带17上打印时，通过电动机或类似装置沿顺时针方向驱动热能头支承件52，由此使热能头57能与压纸辊58接触和相对于压纸辊58移动离开。

带盒容纳部分6具有墨带卷取轴9，该墨带卷取轴9与带盒1的墨带卷取盘21联接。墨带卷取轴9联接到诸如电动机等(未示出)的驱动机构并适于驱动和转动墨带卷取盘以收卷通过分离件4与膜带17分离的墨带19，如上文所述。

带盒壳体部分6具有与带盒1的带排放口13相邻设置的剪刀型切断单元14。切断单元14由固定刀片14A和可移动刀片14B组成，可移动刀片14B相对于固定刀片14A致动以切断打印后的膜带17。

在切断单元14的下游设置有一对传送辊48。传送辊48由加热辊15和带馈送辊16构成，加热辊15加热形成在膜带17上的粘合层(稍后将进行描述)，带馈送辊16与加热辊15相对设置并适于通过与加热辊15协作将打印后的膜带17馈送到带式打印装置10的外部。

当将具有上述构造的带盒1装载到打印装置10的带盒容纳部分6中以将字符打印到膜带17上时，引导卷绕到膜带盘18上的膜带17经过设置在下部壳体3的角落处的带滑动引导件30和形成在下部壳体3的内壁上的引导支承部分53上，并引导向热能头57和压纸辊58。此外，引导墨带朝向热能头57和压纸辊58，同时由形成在辊子设置部分50的端部的引导支承部分54引导和支承墨带。

如上文所述地被引导的膜带17和墨带19在热能头7和压纸辊8之间叠合。驱动热能头7的每个发热元件以产发热量，且使膜带17叠合在墨带19上。于是，字符等通过墨带19打印到膜带17上。此后，将墨带19馈送到热能头7下游，且在通过分离件4与膜带17分离后，由墨带卷取盘21卷取墨带19。

在字符等通过墨带19和热能头7打印到膜带上，且墨带19通过分离件4与其分离之后，将膜带17从带排放口13排放到带盒1的外部并还通过成对传送辊48排放到带式打印装置10的外部。这时，成对传送辊48的加热辊15加热膜带17的粘合层，由此使粘合层呈现粘合性，如稍后将描述的那样。

然后，当膜带17达到预定长度时，驱动切断单元14以通过固定刀片14A和可移动刀片14B的协作在预定长度处切断膜带17。

现将根据图7描述根据第二实施例的墨带和打印带的构造。如图7所示，墨带19由基膜35和墨层34构成。用作打印带的膜带17在具有形成在透明膜带32的一表面(在图7中，透明膜的下侧)上的粘合层33，以及形成在透明膜17的另一表面(在图7中透明膜的上侧)的脱离粘合层31。

上述粘合层33由具有特殊性能的材料制成，其特殊性能在于该材料在环境温度下不呈现粘合性，但在加热时开始呈现粘合性，并且它在一旦被加热之后就保持这些粘合性，即使其温度下降也是如此。与上述第一实施例类似，粘合剂24包括热密封标签采用的粘合剂，例如日本专利公开第3394572号中描述的那样。这种类型的粘合剂在由加热辊等加热到80℃至100℃时熔化，由此呈现粘合性。在第二实施例中，加热辊将粘合剂加热到80℃或以上但低于90℃，与第一实施例类似。

将有粘合层33叠合在其单个表面上的上述膜带17卷绕在膜带盘18上，且使粘合层33在内侧，以进行装载。由于膜带17具有形成在透明膜带32的压力粘合层33的背面侧上的脱离剂层31，粘合层33不会粘附到透明膜17上、带盒的内侧以及打印装置的其它部分上，即使在当粘合层已经卷绕到膜带盘18上时粘合层的一部分应当呈现粘合性的情况下也是如此。

从膜带盘18拉出的膜带17从带滑动引导件30等传送直到带式打印装置10的热能头7和压纸辊8之间形成的打印位置，如上所述。膜带17在打印位置处叠合到墨带19上，由此膜带17的粘合层24与墨带19的墨层23接触。

如上文所述，当膜带17的粘合层33和墨带19的墨层34接触时，粘合层33和墨层34彼此接触的部位夹在热能头57和压纸辊58之间，且如图7所示，热能头57与基膜32的脱离粘合层31侧接触。于是，粘合层33在由热能头57加热时呈现粘合性，且墨带19的墨层34在由热能头57加热时熔化。熔化的墨层34粘附到粘合层，由此将字符等转印到膜带17。

带式打印装置10设有用于驱动和控制热能头57的发热部件的驱动控制装置(未示出)。因此，由于进行控制使得转印的墨层23被打印成相对于膜带17的镜像，当从膜带17的透明膜带25侧看时可以看到字符等打印为正常的图像。

现将根据图8描述其中在被热能头57加热时将墨层转印到粘合层的转印机构。如图8所示，当膜带17和墨带19在热能头57和压纸辊58之间的打印位置处叠合时，膜带17的粘合层33与墨带19的墨层34接触。尽管粘合层33和墨层34在上述接触部分同时被热能头57加热，但当热量从粘合层33传递到墨层34时在边界部分处发发热传递损失，这导致墨层34和粘合层33的边界部分处的温差。由于根据第二实施例的要用在带盒1中的膜带17的粘合层33采用当加热到80℃或以上时呈现粘合性的粘合剂，且墨带19的墨层34采用在60℃或以上的温度熔化的高熔点型墨，所以当粘合层33A的加热部分的温度达到80℃或以上时，墨层34A的加热部分的温度也达到60℃或以上。于是粘合层33A和墨层34A分别在它们的加热部分粘附。

由于粘合层24B的温度在不被热能头7加热时低于80℃且因此不呈现粘合性，且在与粘合层24B相应的位置处的墨层23B的温度也低于90℃，在这些层通过热能头7和设置在热能头7下游的分离部件4之后，它们被加热，且仅已粘附到粘合层24A的墨层23A被转印到膜带17，如图8所示。墨带的其余部分作为消耗的墨带19被墨带卷取盘21卷取。

如图7所示，热能头7具有热集中型釉结构。通过将热集中在刺点来加热墨层23和粘合层24。因而，由于墨层23A和粘合层24A的加热部分与墨层23B和粘合层24B的未加热部分之间的温差变大，可将墨层和粘合层粘附，且清楚地限定墨层的加热部分23A和未加热部分23B以及粘合层24A的加热部分24A和未加热部分24B之间的边界。

墨层23包括蜡型墨，使得仅墨层23的加热部分被转印，即使它们在被加热之后冷却下来也是如此。因而，被加热的墨层23可以可靠地在加热部分处粘附到粘合层24A，即使墨层23冷却下来也是如此，由此可靠地转印到其上打印有字符等的膜带17。

通过如上所述的带馈送辊16和加热辊15的协作，将其上打印有字符等的膜带17抽拉直到用作切断装置的剪刀型切断单元14。打印后的膜带17可通过切断单元14的固定刀片14A和可移动刀片14B的协作被切断成预定长度。已切断的膜带17穿过带馈送辊16和加热辊15之间，并在那里被加热辊加热以在除了粘附有墨层23的部分的部分上的粘合层24B中呈现粘合性。此后，将呈现粘合性的打印后的膜带17排放到带式打印装置10的外部，作为已切断的无衬垫带。

如上所述，由于带盒1不容纳粘合带卷轴和粘贴辊，且带馈送辊16和加热辊15设置在切断单元14的下游，所以打印后的膜带17可由紧接地设置在热能头7下游的切断单元14在已将字符等打印到其上之后立即进行切断。这能够缩短打印后膜带17的前部空白区，由此降低膜带17的运行成本。

此外，当加热辊15将目标层加热到80℃或以上但低于90℃，墨层内部的温度达到60℃或以上时，但因为墨层34中使用的墨是低熔点型墨(墨的熔点是60℃或以上)，墨在字符打印时会熔融到具有高粘性的粘合剂中。于是，墨在来自加热辊15的热量下的熔化变得困难，由此消除由加热辊15加热时墨再熔化而造成错误打印的风险。

由于加热辊从膜带17的脱离剂层31侧(粘合层33的背面侧)与其上打印了字符等的膜带17，所以能够避免与粘合层33的直接接触，由此防止加热的粘合层33粘附到加热辊15上。此外，对直接与粘合层33接触的带馈送辊16进行了脱离处理(硅处理或类似装置)，由此消除了粘合层33粘附到带馈送辊16的风险。

由于加热的粘合层33即使在其温度降低后也保持其粘合性，使用者可将如上地所述制造的无衬垫带粘贴到目标物体上。于是，使用者不再需要像使用常规叠层带的情况中那样移除剥离纸。此外，由于被转印的墨层34上的字符等被打印成相对于膜带17的镜像，使用者可透过透明膜作为正常图像来识别所打印的字符等。

本发明并不限于上述第一实施例至第四实施例，且不用说，可对其进行各种改变和更改而不背离本发明的范围。例如，在第二实施例中，墨带19采用热熔融型热墨带，但还可采用包括调色剂墨层38的调色剂墨带39，调色剂墨层38具有通过相对于基膜36具有弱粘合性的粘合层施加到其一表面上的调色剂墨，如图9所示。

根据其中在被热能头57加热时将墨层转印到粘合层的转印机构，与图8类似，由热能头57加热的膜带17的粘合层33A被加热到等于或高于其熔化温度的80℃或以上但低于90℃的温度，由此呈现粘合性。然后与膜带17的粘合层33A接触的调色剂墨带39的调色剂墨层38粘附到粘合层33A，由此被转印到膜带17。在该情况下，调色剂墨在90℃以下的温度不会熔化并以粉末状态转印到膜带17。

打印后的膜带17穿过带馈送辊16和加热辊15之间，且在由加热辊15加热到80℃或以上但低于90℃时，其粘合层33B呈现粘合性，且调色剂墨保持在转印到膜带17的状态而不会熔化。

因而，打印后的膜带17的加热不会使墨熔化，由此消除错误打印的风险。

尽管以专用于结构特征和/或方法作用的语言对主题进行了描述，但应当理解所附权利要求中限定的主题不一定限于上述特定特征或作用。此外，上述具体特征和作用作为实施权利要求书的示例形式来揭示。

Claims (12)

1.一种带盒，该带盒包括：

墨带，所述墨带具有其上覆有墨层的基膜；

打印带，所述打印带具有透明膜，所述透明膜具有形成在其一表面上的粘合层；以及

带盒壳体，所述带盒壳体容纳所述墨带和所述打印带，其中

所述打印带的所述粘合层和所述墨带的所述墨层构造成在打印位置彼此接触。

2.如权利要求1所述的带盒，其特征在于，所述粘合层在被加热时开始呈现自粘合性。

3.如权利要求2所述的带盒，其特征在于，所述粘合层即使在被加热后温度降低也保持自粘合性。

4.如权利要求2所述的带盒，其特征在于，构成所述粘合层的粘合剂开始呈现自粘合性的温度低于构成所述墨带的所述墨层的墨熔化的温度。

5.如权利要求2所述的带盒，其特征在于，

所述带盒可安装到具有热能头和压纸辊的带式打印机上或从所述带式打印机上拆下，

当所述带盒安装到所述带式打印机上时，所述粘合层和所述墨层彼此接触的接触部位夹在所述热能头和所述压纸辊之间，

所述热能头在所述接触部位与在所述墨带上覆有墨的表面相反的表面接触，以及

所述墨带的所述墨层粘附到所述粘合层的加热部分上，所述粘合层的所述加热部分在由所述热能头有选择地加热时呈现自粘合性。

6.如权利要求5所述的带盒，其特征在于，该带盒还包括：

墨带卷取盘，所述墨带卷取盘卷取所述墨带；以及

分离件，所述分离件在沿带传送方向所述打印位置的下游将所述墨带与所述打印带分离，其中

粘附在所述打印带的所述粘合层上的所述墨层在所述墨带通过所述分离件之后转印到所述打印带上，以及

所述墨带被卷入所述墨带卷取盘。

7.如权利要求2所述的带盒，其特征在于，

所述带盒可安装到具有热能头和压纸辊的带式打印机上或从所述带式打印机上拆下，

当所述带盒安装到所述带式打印机上时，所述粘合层和所述墨层彼此接触的接触部位夹在所述热能头和所述压纸辊之间，

所述热能头在所述接触部位与所述打印带的无粘合层表面接触，以及

所述墨带的所述墨层粘附到所述粘合层的加热部分上，所述粘合层的所述加热部分在由所述热能头有选择地加热时呈现自粘合性。

8.如权利要求7所述的带盒，其特征在于，在所述打印带的所述无粘合层表面上施加脱离剂层。

9.一种带式打印机，该带式打印机包括：

带盒，所述带盒包括墨带、打印带以及带盒壳体，所述墨带具有其上覆有墨层的基膜，所述打印带具有在其一表面上形成有粘合层的透明膜，所述带盒壳体容纳所述墨带和所述打印带；以及

一对传送辊，所述传送辊传送从所述带盒的带排放口排放的所述打印带，其中

所述粘合层在被加热时开始呈现自粘合性，以及

所述一对传送辊包括加热所排放的所述打印带的加热辊，

所述加热辊的加热温度高于所述粘合层开始呈现粘合性的温度并低于所述墨层的墨熔化的温度。

10.如权利要求9所述的带式打印机，其特征在于，所述加热辊在所述打印带的透明膜侧进行接触。

11.如权利要求9所述的带式打印机，其特征在于，该带式打印机还包括驱动和控制热能头的发热部件的驱动控制机构，其中

所述热能头的所述发热部件由所述驱动控制机构驱动和控制，从而使当从所述打印带的所述透明膜侧看所述打印带时，通过其所述发热部件转印到所述打印带的所述粘合层上的所述墨层可见为正常图像。

12.如权利要求9所述的带式打印机，其特征在于，该带式打印机还包括切断所述打印带的带切断器，所述带切断器设置在所述带排放口和所述一对传送辊之间。

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