JP5971189B2 - 粘着剤付加機能付き印刷装置及び印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、粘着剤付加機能付き印刷装置及び印刷方法に関する。

従来、表面に印刷を施された被印刷媒体の裏面に粘着剤を付加された印刷物が知られている。このような被印刷媒体の母体には通常ロール状のものが多く、この場合、粘着剤の付加された面に剥離紙を備えたものと、剥離紙無しのものとがある。いずれにしても、粘着剤は被印刷媒体の裏面全面に塗布されている。

これに対して、粘着剤を予め全面塗布した高価な専用紙に代えて廉価な普通紙を用いることができるものとして、印刷装置本体の記録紙排出口の下流側つまりに装置外部に、粘着剤転写装置を備えるようにした技術が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）

この技術では、印刷済みの記録紙をカッタで切断後に粘着剤を塗布する方法として、粘着剤テープに記録紙を圧接する圧接状態と、圧接しない非圧接状態とを交互に形成するようにしている。

そして、圧接動作の間に転写位置で記録紙を搬送するか、非圧接動作のとき切断済みの記録紙を手で引っ張って取り出すかをユーザに選択させている。そして、手で引っ張って取り出した場合には、記録紙の印刷済み部分が転写位置を通過する際に粘着剤を転写している。

特開２０１１−２３５５９５号公報

ところで、特許文献１に記載の技術では、高価な専用紙に代えて安価な普通紙を使うことができるというだけで、粘着剤が記録済みの印刷物の裏面全面に塗布されるということにおいては従来と何ら変わるところがない。

ところが、ユーザとしては、印刷する目的に応じて、粘着剤を付ける又は付けない、また、粘着剤を付ける場合にしても、全面的につける又は部分的に付ける、というように粘着剤の付け方に変化を持たせたいという欲求がある。しかし、特許文献１に記載の技術では、粘着剤の付け方においてユーザによる選択の余地がない。

また、特許文献１には、粘着剤転写部をプリンタ内に備えても良い旨、示唆されているが、先行技術に対する課題の項では、粘着剤転写部をプリンタ内に備えることの不具合を述べ、低コストおよび省メンテナンスで粘着ラベルを作成するために、外付けの粘着剤転写装置を備える構成としている。

これには実施例と示唆との間に技術上の思想に矛盾がある。また、特許文献１が示唆するような粘着剤転写部をプリンタ内に備えた機構で実用的に構成されたものはいまもって存在しないのが実情である。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、粘着剤転写部を装置本体内に備え、粘着剤の付け方を、全面、右片面、左片面、粘着剤無し、など自在に選択できる粘着剤付加機能付き印刷装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の粘着剤付加機能付き印刷装置は、長尺状の被印刷部材を搬送する搬送機構と、上記被印刷部材に印刷を行う印刷機構と、粘着剤を有する転写部材を搬送しつつ上記搬送される上記被印刷部材と選択的に接触して上記被印刷部材の非印刷面に上記粘着剤を転写する転写機構と、上記転写機構による上記非印刷面への上記粘着剤の転写と非転写を制御する転写制御部と、前記被印刷部材を裁断する裁断部と、前記被印刷部材の先端部分に前回の印刷で前記粘着剤が転写されたか否か、及び、当該被印刷部材の先端部分に今回の印刷で前記粘着剤を転写するか否か、に基づいて、今回の印刷に先立って、前記裁断部に当該先端部分の前記被印刷部材の搬送方向の上流側端部を裁断させるか否かを決定する制御部と、を備えて構成される。
また、上記課題を解決するために、本発明の印刷方法は、長尺状の被印刷部材を搬送し、前記被印刷部材に印刷を行い、粘着剤を有する転写部材を搬送しつつ前記搬送される前記被印刷部材と選択的に接触して前記被印刷部材の非印刷面に前記粘着剤を転写し、前記転写機構による前記非印刷面への前記粘着剤の転写と非転写を制御し、前記被印刷部材を裁断し、前記被印刷部材の先端部分に前回の印刷で前記粘着剤が転写されたか否か、及び、当該被印刷部材の先端部分に今回の印刷で前記粘着剤を転写するか否か、に基づいて、今回の印刷に先立って、前記裁断部に当該先端部分の前記被印刷部材の搬送方向の上流側端部を裁断させるか否かを決定する、ことを含んで構成される。

本発明は、粘着剤転写部を装置本体内に備え、粘着剤の付け方を、全面、右片面、左片面、粘着剤無し、など自在に選択できる粘着剤付加機能付き印刷装置を提供することができる。

本発明の実施例１に係る粘着剤付加機能付き印刷装置の外観斜視図、(b)はこの粘着剤付加機能付き印刷装置に装着されるロール状テープ紙を示す図である。 実施例１に係る粘着剤付加機能付き印刷装置の上蓋を上後方に回動させて開いた状態を示す斜視図である。 実施例１に係る粘着剤付加機能付き印刷装置の側断面図を、プラテンローラと被印刷部材との間に着脱自在に装着されるカートリッジの内部構成と共に示す図である。 実施例１に係る粘着剤付加機能付き印刷装置から外部に取り出したカートリッジのみを示す斜視図である。 実施例１に係る粘着剤付加機能付き印刷装置の制御装置を含む回路ブロック図である。 (a)〜(d)は貼付方法指定部により指定される貼付（粘着剤の転写）方法の指定「全面」、「左のみ」、「右のみ」、「糊なし」に応じてテープ紙から作成される各ラベルの粘着剤の転写態様を示す図である。 実施例１に係る粘着剤付加機能付き印刷装置において粘着剤の転写「全面」指定の場合のラベルへの粘着剤の転写処理と印字の手順を示す図である。 実施例１に係る粘着剤付加機能付き印刷装置において粘着剤の転写「左のみ」指定の場合のラベルへの粘着剤の転写処理と印字の手順を示す図である。 実施例１に係る粘着剤付加機能付き印刷装置において粘着剤の転写「右のみ」指定の場合のラベルへの粘着剤の転写処理と印字の手順を示す図である。 実施例１に係る粘着剤付加機能付き印刷装置において粘着剤の転写「無し」指定の場合のラベルへの粘着剤の転写が無い状態での印字の手順を示す図である。 実施例１に係る粘着剤付加機能付き印刷装置において粘着剤転写指定が、全面、左のみ、右のみ、無し、の印刷指定に対応する印字実行処理に移行する前段の準備処理を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明おいて、上記の搬送機構は例えばプラテンローラ１５、サーマルヘッド１８等から成り、上記の印刷機構は例えばプラテンローラ１５、サーマルヘッド１８等から成る。

また、上記の転写部材は例えば粘着剤テープ２１からなり、上記の転写機構は例えば粘着剤テープ２１、転写ローラ１７、押圧転写ローラ１９等からなり、上記の転写制御部は例えば制御装置２５等からなり、上記の裁断部は例えばテープカッタ６等からなる。また、以下の説明において、印字と印刷は同義に用いている。
［実施例１］

図１(a)は、本発明の実施例１に係る粘着剤付加機能付き印刷装置の外観斜視図であり、同図(b)はこの粘着剤付加機能付き印刷装置に装着されるロール状の感熱テープ紙を示す図である。

図１(a)に示すように粘着剤付加機能付き印刷装置（以下、装置本体ともいう）１は、ほぼ直方体の形状をなし、その外周面の下部近傍に飾り溝２を形成された本体筐体３と、本体筐体３の上部の開口部に配設された開閉自在な上蓋４を備えている。

本体筐体３の前面上部と上蓋４の前部はそれぞれ一部が切り欠かれた形状で、これら２つの切り欠き部を合わせて印刷済みテープの排出口５が形成されている。排出口５より内部近傍には、上に印刷済みテープを裁断するテープカッタ６が配置され、下方の下流側に裁断されたテープを排出口５から排出する排出ローラ７が配置されている。

また、本体筐体３の側面には、飾り溝２の下方に電源プラグ用のプラグジャック８が形成され、本体筐体３の前面には飾り溝２と同一位置に外部のホスト機器の信号線ＵＳＢ（universal serial bus）端子と接続するＵＳＢジャック９が形成されている。

図１(b)に示す長尺の印刷媒体１０は、長尺のテープ状に裁断されロール状に巻回された感熱テープ紙（以下、単にテープ紙という）１１と、このテープ紙１１のロール状の中心部に挿入されてテープ紙１１を直接保持するリール１２とリール１２を回転自在に支持するリール支持軸１３からなるロール保持部１４とで構成されている。

図２は、粘着剤付加機能付き印刷装置１の上蓋４を上後方に回動させて開いた状態を示す斜視図である。なお、図２には図１(a),(b)に示した構成と同一の構成部分には図１(a),(b)と同一の番号を付与して示している。

図２に示すように、粘着剤付加機能付き印刷装置１の本体筐体３の内部には、図１(a),(b)に示した排出ローラ７と被印刷部材１０のロール状のテープ紙１１の他に、プラテンローラ１５が配設されている。そして、プラテンローラ１５と被印刷部材１０との間に、詳しくは後述する転写部材を内蔵したカートリッジ１６が配置されている。図２には、カートリッジ１６の転写ローラ１７が僅かに見えている。

また、図２に示すように、粘着剤付加機能付き印刷装置１の上蓋４の裏面には、図１に示したテープカッタ６の他に、サーマルヘッド１８と、カートリッジ１６の転写ローラ１７と協働してテープ紙１１に粘着剤を転写する押圧転写ローラ１９が配置されている。

図３は、粘着剤付加機能付き印刷装置１の側断面図であり、プラテンローラ１５と被印刷部材１０との間に着脱自在に装着されるカートリッジ１６の内部構成も示している。なお、図３には、図１(a),(b)及び図２と同一の構成部分には図１(a),(b)及び図２と同一の番号を付与して示している。

図３において、サーマルヘッド１８は、先端部に発熱素子アレイからなる印刷部を備えており、支持軸を支点にして上下に回動し、印刷時には図３に示すように、プラテンローラ１５にテープ紙１１を介して圧接してテープ紙１１に印刷を実行し、非印刷時にはプラテンローラ１５から上方に離隔する。

上記の印刷時において、プラテンローラ１５は、搬送ローラの一つを構成している。また、プラテンローラ１５と被印刷部材１０との間において、被印刷部材１０からプラテンローラ１５まで延び出すテープ紙１１の下方にカートリッジ１６が装着されている。

カートリッジ１６には、図２に示した転写ローラ１７の他に、転写部材としての粘着テープ２１と、粘着テープ２１を送り出す送りローラ２２と、粘着テープ２１を巻き取る巻取りローラ２３が収容されている。粘着テープ２１は、テープ状の台紙の一面に粘着剤を塗布されている。

粘着剤付加機能付き印刷装置１の上蓋４の内面には、転写ローラ１７と対向する位置に、転写ローラ１７と対をなす装置本体側の押圧転写ローラ１９が配設され、これら一対の転写ローラによって粘着剤転写機構の転写部が構成されている。

上記の粘着テープ２１は、一対の転写ローラの一方のローラである転写ローラ１７に粘着剤を塗布されない面を接するようにして、送りローラ２２と巻取りローラ２３間に巻回されている。

装置本体側の押圧転写ローラ１９は、不図示のギア列によって上下方向に回動し、カートリッジ１６側の転写ローラ１７にテープ紙１１及び粘着テープ２１を介して接離する。

押圧転写ローラ１９が転写ローラ１７に接する方向に移動したときは、押圧転写ローラ１９と転写ローラ１７が一対となって協働してテープ紙１１及び粘着テープ２１を挟持し、続いてテープ紙１１の非印刷面つまり裏面に粘着剤の転写が開始される。

このとき、粘着テープ２１は矢印ａで示すように送りローラ２２から送り出されて押圧転写ローラ１９と転写ローラ１７によりテープ紙１１と粘着テープ２１を介して挟持される。テープ紙１１の裏面に接する粘着テープ２１の面には粘着剤が塗布されており、この粘着剤がテープ紙１１の裏面に転写される。

粘着剤をテープ紙１１の裏面に転写されて使用済みとなった粘着テープ２１は、矢印ｂで示すように巻取りローラ２３に巻き取られる。以下、押圧転写ローラ１９が、転写ローラ１７に接する方向に移動することを「押圧転写ローラダウン」といい、転写ローラ１７から離隔する方向に移動することを「押圧転写ローラアップ」ということにする。

図４は、上記のカートリッジ１６のみを外部に取り出して示す斜視図である。なお、図４には、図３に示した構成と同一の構成部分には図３と同一の番号を付与して示している。図４に示すように、転写ローラ１７の前後には、粘着テープ２１を案内するガイドローラ２４が配置されている。なお、カートリッジ１６は、塗布された粘着剤の粘着力が異なる複数の粘着テープ２１に対応して複数備えられている。

図５は、実施例１に係る上記の粘着剤付加機能付き印刷装置１の制御装置を含む回路ブロック図である。図５に示すように、制御装置２５は、ＣＰＵ(central processing unit）２６と、このＣＰＵ２６に接続されたＲＯＭ(read only memory)２７、ＲＡＭ(Random Access Memory)２８、キー入力部２９、表示制御部３１、貼付方法指定部３２、印刷指示部３３、プリンタ制御部３４を備えている。

ＲＯＭ２７は、ＣＰＵ２６が各部を制御するためのプログラムを格納している他に、文字、記号、絵文字等のデータや各種のサイズ情報などのテーブルを格納している。ＲＡＭ２８は、ＣＰＵ２６の演算途中のデータ、表示部３５に出力するデータ、プリンタ制御部３４に出力するデータ等を一時的に記憶する。

ＣＰＵ２６は、ＲＯＭ２７に格納されている制御プログラムに基づいて各演算処理を行いながら上記の各部を制御する。キー入力部２９は、ＵＳＢジャック９に接続されたデータ入力ポートであり、外部のホスト機器から入力される文字をＲＡＭ２８に一時的に格納し、その一時的に格納した文字を編集する。

表示制御部３１は、ＬＣＤ(liquid crystal display)から成る表示部３５を備えている。表示部３５は、表示制御部３１の制御のもとに、入力された文字や、編集したデータを表示したり、絵文字や記号などの選択マークの表示を行う。

貼付方法指定部３２は、添付方法の指定において、全面、左のみ、右のみ、無し、の４種類の粘着剤の転写方法のいずれか１つを指定する。印刷指示部３３は、印刷開始と印刷終了をプリンタ制御部３４に指示する。プリンタ制御部３４には、サーマルヘッド１８やプラテンローラ１５から成るプリンタ部３６が接続されている。

プリンタ制御部３４は、貼付方法指定部３２で指定された指示に従って押圧転写ローラ１９の上下動を制御すると共に、ＲＡＭ２８の印刷バッファ領域に格納されている印刷データをプリンタ部３６へ出力する。

図６(a)〜(d)は、貼付方法指定部３２により指定される貼付（粘着剤の転写）方法の指定の、全面、左のみ、右のみ、無し、に応じて、テープ紙１１から作成されるラベル３７（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ）の粘着剤の転写態様を示す図である。なお、図６(a)〜(d)には、裏面に塗布される粘着剤の転写状態を分かりやすくラベル３７の表側にハッチングで示している。

図６(a)は「全面」指定の場合のラベル３７ａの粘着剤の転写状態、図６(b)は「左のみ」指定の場合のラベル３７ｂの粘着剤の転写状態、図６(c)は「右のみ」指定の場合のラベル３７ｃ粘着剤の転写状態をそれぞれ示し、図６(d)は「無し」の指定の場合のラベル３７ｄの粘着剤の転写なしの状態を示している。

なお、図６(a)〜(d)に示すラベル３７は、いずれも同じ「ＥＦＧ」の文字を印字領域に印刷されており、印字領域の前後に、それぞれ前余白と後ろ余白が設けられている。これにより、印刷の前後の釣り合いを取っている。

なお、これら前余白と後ろ余白は、図３に示したサーマルヘッド１８とテープカッタ６間の距離と同じになるように設定されている。また、印字領域は、図３に示した押圧転写ローラ１９とテープカッタ６間の距離と同じになるように設定されている。以下、制御装置２５のＣＰＵ２６により行われる処理動作について説明する。

図７は、粘着剤の転写「全面」指定の場合のラベル３７ａへの粘着剤の転写処理と印字の手順を示す図である。図７は、中央上に、押圧転写ローラ１９からサーマルヘッド１８までの距離Ｂと、サーマルヘッド１８からテープカッタ６までの距離Ａを示している。

そして、その下方に、テープ紙１１の搬送状態を、同図右方に示すフローチャートの処理手順に対応する搬送状態で示している。ステップＳ１は、印字実行を開始する直前のテープ紙１１の状態を示している。

すなわち、印字実行を開始する直前であるので、テープ紙１１の先端はテープカッタ６で切断されたところで停止している。そして、距離Ａ＋距離Ｂの先端部分１１ａは、粘着剤が既に転写されている。

次の、ステップＳ２では、「ＥＦＧ」の文字の印刷が指示されると共に、押圧転写ローラダウンが行われる。これにより、ステップＳ３では、文字「ＥＦ」の途中まで印字が進行すると共に、既に粘着剤が転写されている先端部分１１ａに続いて粘着剤の転写が継続して行われる。

そして、ステップＳ４で、印刷内容「ＥＦＧ」の印刷が完了し、続くステップＳ５において、印字は停止（サーマルヘッド１８がプラテンローラ１５から離隔 ）したまま、押圧転写ローラダウンの状態で、後ろ余白と、次回印刷文の前余白分だけテープ紙１１が搬送される。

ここで、印刷処理が終了し、押圧転写ローラアップが行われる。その後は、テープカッタ６による裁断が行われ、粘着剤を裏面全面に転写されたラベル３７aが、排出口５から機外に排出される。

図８は、粘着剤の転写「左のみ」指定の場合のラベル３７ｂへの粘着剤の転写処理と印字の手順を示す図である。図８も、中央上に、押圧転写ローラ１９からサーマルヘッド１８までの距離Ｂと、サーマルヘッド１８からテープカッタ６までの距離Ａを示している。

そして、その下方に、テープ紙１１の搬送状態を、同図右方に示すフローチャートの処理手順に対応する搬送状態で示している。ステップＳ１１は、印字実行を開始する直前のテープ紙１１の状態を示している。

この場合も、テープ紙１１の先端はテープカッタ６で切断されたところで停止している。そして、距離Ａ＋距離Ｂの先端部分１１ａは、粘着剤が既に転写されている。

次の、ステップＳ１２では、「ＥＦＧ」の文字の印刷が指示されると共に、押圧転写ローラアップが行われる。これにより、ステップＳ１３で、文字「ＥＦ」の途中まで印字が進行すると共に、既に粘着剤が転写されていた先端部分１１ａに続く部分には粘着剤の転写が行われないまま印刷処理が継続して行われる。

そして、ステップＳ１４では、印刷開始から「Ｘ−（Ｂ−Ａ）」の距離を印刷したところで印刷を一時停止し、押圧転写ローラダウンが行われる。これにより、ステップＳ１５で、後ろ余白の末尾位置から粘着剤の転写が再開されると共に、印刷内容「ＥＦＧ」の印刷が完了する。

上記に続いて、テープ紙１１に対し、ステップＳ１６で、後ろ余白分の距離を搬送し、更にステップＳ１７で次回印刷分の前余白分を搬送して、印刷処理が終了する。その後は、テープカッタ６による裁断が行われ、粘着剤を裏面左半面（表面から見て）に転写されたラベル３７ｂが、排出口５から機外に排出される。

図９は、粘着剤の転写「右のみ」指定の場合のラベル３７ｃへの粘着剤の転写処理と印字の手順を示す図である。図９も、中央上に、押圧転写ローラ１９からサーマルヘッド１８までの距離Ｂと、サーマルヘッド１８からテープカッタ６までの距離Ａを示している。

そして、その下方に、テープ紙１１の搬送状態を、同図右方に示すフローチャートの処理手順に対応する搬送状態で示している。ステップＳ２１は、印字実行を開始する直前のテープ紙１１の状態を示している。

この場合も、テープ紙１１の先端はテープカッタ６で切断されたところで停止している。そして、この例の場合は、距離Ａ＋距離Ｂの先端部分１１ａには、粘着剤が転写されていない。

次の、ステップＳ２２では、「ＥＦＧ」の文字の印刷が指示されると共に、押圧転写ローラダウンが行われる。これにより、ステップＳ２３で、文字「ＥＦ」の途中まで印字が進行すると共に、粘着剤が転写されていなかった先端部分１１ａに続く部分には粘着剤の転写が行われている状態で印刷処理が続行され、ステップＳ２４でも、その状態で印刷処理が続行される。

そして、ステップＳ２５において、印刷開始から「Ａ＋Ｂ」の距離を印刷したところで印刷が完了し、押圧転写ローラアップが行われる。続いて、ステップＳ２６で、テープ紙１１に対し、印刷処理も粘着剤転写処理も無い状態で、後ろ余白分の搬送が行われる。

更に、その状態のまま、ステップＳ２７で、次回印刷分の前余白分を搬送して、印刷処理が終了する。その後は、テープカッタ６による裁断が行われ、粘着剤を裏面右半面（表面から見て）に転写されたラベル３７ｃが、排出口５から機外に排出される。

図１０は、粘着剤の転写「無し」指定の場合におけるラベル３７ｄへの粘着剤の転写が無い状態での印字の手順を示す図である。図１０も、中央上に、押圧転写ローラ１９からサーマルヘッド１８までの距離Ｂと、サーマルヘッド１８からテープカッタ６までの距離Ａを示している。

そして、その下方に、テープ紙１１の搬送状態を、同図右方に示すフローチャートの処理手順に対応する搬送状態で示している。ステップＳ３１は、印字実行を開始する直前のテープ紙１１の状態を示している。

この場合も、テープ紙１１の先端はテープカッタ６で切断されたところで停止している。そして、距離Ａ＋距離Ｂの先端部分１１ａには、この例の場合も粘着剤が転写されていない。つまり、押圧転写ローラアップが行われている。

次の、ステップＳ３２では、「ＥＦＧ」の文字の印刷が指示され、ステップＳ３３では、文字「ＥＦ」の途中まで印字が進行し、更に、ステップＳ３４で、全文字「ＥＦＧ」の印刷が完了する。

そして、ステップＳ３５において、後ろ余白分と、次回印刷分の前余白分とを、サーマルヘッド１８の位置まで搬送して、印刷処理と搬送処理が終了する、その後は、テープカッタ６による裁断が行われ、粘着剤が裏面に全く転写されていないラベル３７ｄが、排出口５から機外に排出される。

ところで、上記の図７〜図１０に示した印刷手順では、ステップＳ１、Ｓ１１、Ｓ２１、Ｓ３１の印刷開始直前の状態において、いずれも、距離Ａ＋距離Ｂの先端部分１１ａは、続く印刷実行に支障のない粘着剤の転写状態になっている。

ここで、例えば、図７に示す粘着剤「全面」、又は図８に示す粘着剤「左のみ」の転写指定の印刷で、ステップＳ５又はＳ１７の印刷処理終了状態となった後、次回の印刷が、例えば図９に示す粘着剤「右のみ」又は図１０に示す粘着剤「無し」の指定の印刷である場合を考える。

粘着剤「全面」又は粘着剤「左のみ」の転写指定印刷での印刷終了時には、次回分の距離Ａ＋距離Ｂの先端部分１１ａには、粘着剤が転写されている。したがって、そのまま粘着剤「右のみ」又は粘着剤「無し」の指定の印刷を行ったのでは、ステップＳ２７で最初に得られるラベル３７ｃには粘着剤が全面に転写されている。

また、ステップＳ３５の場合では、最初に得られるラベル３７ｄには粘着剤が左半面に転写されている。いずれの場合も、そのような粘着剤の転写状態はユーザが所望する用途に適さないので廃棄され、再度印刷を行わねばならないという不具合が生じる。

これとは逆に、例えば、図９に示す粘着剤「右のみ」、又は図１０に示す粘着剤「無し」の指定での印刷で、ステップＳ２７又はＳ３５の印刷処理終了状態となった後、次回の印刷が、例えば図７に示す粘着剤「全面」又は図８に示す粘着剤「左のみ」の指定の印刷である場合を考える。

粘着剤「右のみ」又は粘着剤「無し」の指定の印刷での印刷終了時には、次回分の距離Ａ＋距離Ｂの先端部分１１ａには、粘着剤が転写されていない。したがって、そのまま粘着剤「全面」の指定の印刷を行ったのでは、ステップＳ５で最初に得られるラベル３７ａには粘着剤は右半面にのみ転写されているものとなる。

また、粘着剤「左のみ」の指定の印刷を行ったのでは、ステップＳ１７で最初に得られるラベル３７ｂには粘着剤が全く転写されていない。いずれの場合も、そのような粘着剤の転写状態はユーザが所望する用途に適さないので廃棄され、再度印刷を行わねばならないという不具合が生じる。

この不具合を回避するためには、ユーザが手動で「距離Ａ＋距離Ｂ」のテープ送りをしたり、粘着剤転写指定で「距離Ａ＋距離Ｂ」のテープ送りをするなどの操作を行わなければならない。しかし、これでは操作性が悪く、テープ送りの操作を忘れたりすると、上述した誤印刷の不具合が発生する。

そこで、本例では、印刷実行に入る前に、その前段の準備処理として、前回の印刷終了時のテープ紙１１の先端部分１１ａに、粘着剤が転写されているか否かの判断をし、その先端部分１１ａの粘着剤転写状態（又は転写無し状態）が、今回実行しようとする印刷に適したものか否かを判断する。

そして、先端部分１１ａの粘着剤転写状態（又は転写無し状態）が、今回実行しようとする印刷に適していれば、そのまま準備処理を終了する。また、適していなければ、先端部分１１ａを適する状態にしながらテープ紙１１を搬送し、不要部分をテープカッタ６で裁断して準備処理を終了する。

図１１は、そのような図７〜図１０に示す粘着剤転写指定が、全面、左のみ、右のみ、無し、の印刷指定に対応する印字実行処理に移行する前段の準備処理を示すフローチャートである。

図１１において、ユーザから印刷指示部３３を介して印刷指示が入力されると、制御装置２５のＣＰＵ２６により、準備処理が開始される。先ず、ステップＭ０１において、ＣＰＵ２６は、前回の印刷処理終了で設定されている粘着剤転写方法のフラグを、ＲＡＭ２８の予め設定されている第１のフラグ領域にセットする。

次に、ステップＭ０２において、ＣＰＵ２６は、貼付方法指定分３２により、表示制御部３１を介して、表示部３５に、今回印刷するラベル３７への粘着剤の転写形態「全面、左のみ、右のみ、無し」を選択可能な状態で表示させる。

そして、ユーザから、「全面、左のみ、右のみ、無し」のいずれかが選択されて指定入力されると、その選択された粘着剤の転写形態を、ＲＡＭ２８の予め設定されている第２のフラグ領域にセットする。

次に、ステップＭ０３において、ＣＰＵ２６は、ＲＡＭ２８の第１のフラグ領域のフラグを参照し、前回印刷の終了時において、印刷開始前のテープ紙１１の先端部分１１ａに、粘着剤が転写されている、つまり先端部分１１ａに粘着部が有る、か否かを判別する。

そして、粘着部があるなら（ステップＭ０３の判別がＹ）、前回の印刷は、図７のステップＳ５、又は図８のステップＳ１７の終了状態、つまり、テープ紙１１の先端部分１１ａの状態は、図７又は図８のステップＳ１又はＳ１１の粘着剤が転写されている状態（以下、先頭粘着部あり、という）である。なお、これと逆の場合を、先頭粘着部なし、ということにする。

先頭粘着部ありの場合、続いて、ＣＰＵ２６は、ステップＭ０４において、ＲＡＭ２３の第２のフラグ領域のフラグを参照し、今回指定された印刷方法は、先頭粘着部あり、の印刷方法であるか否かを判別する。

この判別で、先頭粘着部あり、の印刷方法であるときは（ステップＭ０４の判別がＹ）、図７の「全面」又は図８の「左のみ」の印刷方法であるので、前回印刷終了時の状態が先頭粘着部ありでも支障は無く、直ちに印字処理を実行できるので、この準備処理を終了する。

上記ステップＭ０４の判別で、第２のフラグ領域のフラグが、先頭粘着部なし、の印刷方法が指定されていることを示しているときは（ステップＭ０４の判別がＮ）、図９の「右のみ」又は図１０の「無し」の印刷方法であるので、前回印刷終了時の状態が先頭粘着部ありの状態では支障がある。

この場合、ＣＰＵ２６は、ステップＭ０５の処理に進んで、テープ紙１１の搬送を行い、ステップＭ０６において、先頭粘着部ありの部分の終端がテープカッタ６の位置に来たところで搬送を止め、テープカッタ６の位置より前に出た先頭粘着部ありの部分を切断して除去し、テープカッタ６の後方を先頭粘着部なしの状態にして準備処理を終了する。

また、上記ステップＭ０３の判別で、先頭粘着部なしなら（ステップＭ０３の判別がＮ）、続いて、ＣＰＵ２６は、ステップＭ０７の処理に進んで、ＲＡＭ２３の第２のフラグ領域のフラグを参照し、今回指定された印刷方法は、先頭粘着部あり、の印刷方法であるか否かを判別する。

この判別で、先頭粘着部あり、の印刷方法であるときは（ステップＭ０７の判別がＹ）、図７の「全面」又は図８の「左のみ」の印刷方法であるので、前回印刷終了時の状態が先頭粘着部なしでは支障がある。

この場合、ＣＰＵ２６は、ステップＭ０８の処理に進んで、押圧転写ローラダウンを行い、続くステップＭ０９でテープ紙１１の搬送を開始し、ステップＭ１０において先頭粘着部なしの部分の終端がテープカッタ６の位置に来たところで搬送を止め、テープカッタ６の位置より前に出た先頭粘着部なしの部分を切断して除去し、テープカッタ６の後方を先頭粘着部ありの状態にして準備処理を終了する。

上記ステップＭ０７の判別で、第２のフラグ領域のフラグが、先頭粘着部なし、の印刷方法が指定されていることを示しているときは（ステップＭ０７の判別がＮ）、図９の「右のみ」又は図１０の「無し」の印刷方法であるので、前回印刷終了時の状態が先頭粘着分なしでも支障は無く、直ちに印字処理を実行できるので、この準備処理を終了する。

このように、本例の粘着剤付加機能付き印刷装置１においては、全面、左のみ、右のみ、無し、の４種類の粘着剤の転写方法のいずれか１つを指定でき、前回の印刷方法が４種類のいずれの粘着剤の転写方法を用いたものであっても、次の印刷方法で前回と異なる印刷方法を採用した場合でも、ユーザが手作業で前処理を行う必要がなく、適切な前処理が自動的に行われる。

これにより、ユーザは前回印刷時の印刷方法の設定を覚えておく必要がなく、手作業でテープ紙の初期設定をする必要がないので、取扱いに面倒がなく便利である。

また、初期設定におけるテープ紙の搬送と先端部カットが必要か否かを自動で判断し、必要なときのみ先端部を裁断して除去するので、テープ紙の消耗を最小限に抑えることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]

長尺状の被印刷部材を搬送する搬送機構と、
前記被印刷部材に印刷を行う印刷機構と、
粘着剤を有する転写部材を搬送しつつ前記搬送される前記被印刷部材と選択的に接触して前記被印刷部材の非印刷面に前記粘着剤を転写する転写機構と、
前記転写機構による前記非印刷面への前記粘着剤の転写と非転写を制御する転写制御部と、
を備えることを特徴とする粘着剤付加機能付き印刷装置。
[付記２]

前記転写機構の被印刷部材搬送方向下流に被印刷部材を裁断する裁断部を備え、
前記裁断部と前記印刷機構の間の距離を、前記印刷機構による前記被印刷部材に対する余白部とする、
ことを特徴とする付記１記載の粘着剤付加機能付き印刷装置。
[付記３]

前記転写機構は、前記被印刷部材と前記転写部材とを挟持可能で且つ前記被印刷部材と前記転写部材とを介して接離する一対の転写ローラを有する、
ことを特徴とする付記１又は２記載の粘着剤付加機能付き印刷装置。
[付記４]

前記転写部材は、テープ状の台紙の一面に粘着剤を塗布され、前記一対の転写ローラの一方のローラに前記粘着剤を塗布されない面を接するよう送りローラと巻取りローラ間に巻回されている、
ことを特徴とする付記３記載の印刷装置。
[付記５]

前記転写部材は、前記一対の転写ローラの前記一方のローラ、前記送りローラ、前記巻取りローラと共に印刷装置本体に着脱自在なカートリッジに収容されている、
ことを特徴とする付記３記載の印刷装置。
[付記６]

前記カートリッジは、塗布された前記粘着剤の粘着力が異なる複数の前記転写部材に対応して複数備えられている、
ことを特徴とする付記５記載の印刷装置。
[付記７]

前記印刷機構は、プラテンローラとサーマルヘッドであり、前記プラテンローラは前記搬送ローラの一つを構成する、
ことを特徴とする付記１乃至６のいずれかに記載の印刷装置。
[付記８]

前記被印刷部材は感熱テープである、ことを特徴とする付記１乃至７のいずれかに記載の印刷装置。

本発明は、粘着剤転写部を装置本体内に備え、粘着剤の付け方を、全面、右片面、左片面、粘着剤無し、など自在に選択できる粘着剤付加機能付き印刷装置に利用することができる。

１ 粘着剤付加機能付き印刷装置（装置本体）
２ 飾り溝
３ 本体筐体
４ 上蓋
５ テープの排出口
６ テープカッタ
７ 排出ローラ
８ プラグジャック
９ ＵＳＢジャック
１０ 被印刷部材
１１ 感熱テープ紙（テープ紙）
１１ａ 印字開始前の先端部分
１２ リール
１３ リール支持軸
１４ ロール保持部
１５ プラテンローラ
１６ カートリッジ
１７ 転写ローラ
１８ サーマルヘッド
１９ 押圧転写ローラ
２１ 粘着テープ
２２ 送りローラ
２３ 巻取りローラ
２４ ガイドローラ
２５ 制御装置
２６ ＣＰＵ(central processing unit）
２７ ＲＯＭ(read only memory)
２８ ＲＡＭ(Random Access Memory)
２９ キー入力部
３１ 表示制御部
３２ 貼付方法指定部
３３ 印刷指示部
３４ プリンタ制御部
３５ 表示部
３６ プリンタ部
３７ ラベル
３７ａ
３７ｂ
３７ｃ
３７ｄ

Claims (8)

1. 長尺状の被印刷部材を搬送する搬送機構と、
   前記被印刷部材に印刷を行う印刷機構と、
   粘着剤を有する転写部材を搬送しつつ前記搬送される前記被印刷部材と選択的に接触して前記被印刷部材の非印刷面に前記粘着剤を転写する転写機構と、
   前記転写機構による前記非印刷面への前記粘着剤の転写と非転写を制御する転写制御部と、
   前記被印刷部材を裁断する裁断部と、
   前記被印刷部材の先端部分に前回の印刷で前記粘着剤が転写されたか否か、及び、当該被印刷部材の先端部分に今回の印刷で前記粘着剤を転写するか否か、に基づいて、今回の印刷に先立って、前記裁断部に当該先端部分の前記被印刷部材の搬送方向の上流側端部を裁断させるか否かを決定する制御部と、
   を備えることを特徴とする粘着剤付加機能付き印刷装置。
2. 前記被印刷部材の先端部分に前回の印刷で前記粘着剤が転写されていて、かつ、当該被印刷部材の先端部分に今回の印刷で前記粘着剤を転写しないと、前記制御部が判別した場合、
   今回の印刷に先立って、
   前記制御部は、前記裁断部に当該先端部分の前記上流側端部を裁断させる、
   ことを特徴とする請求項１記載の粘着剤付加機能付き印刷装置。
3. 前記被印刷部材の先端部分に前回の印刷で前記粘着剤が転写されておらず、かつ、当該被印刷部材の先端部分に今回の印刷で前記粘着剤を転写すると、前記制御部が判別した場合、
   今回の印刷に先立って、
   前記制御部は、前記裁断部に当該先端部分の前記上流側端部を裁断させるとともに、
   前記転写制御部は、前記転写機構に前記被印刷部材の当該先端部分の前記上流側端部よりも下流側に前記粘着剤を転写させる、
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の粘着剤付加機能付き印刷装置。
4. 前記被印刷部材の先端部分に前回の印刷で前記粘着剤が転写されておらず、かつ、当該被印刷部材の先端部分に今回の印刷で前記粘着剤を転写しないと、前記制御部が判別した場合、及び、前記被印刷部材の先端部分に前回の印刷で前記粘着剤が転写されていて、かつ、当該被印刷部材の先端部分に今回の印刷で前記粘着剤を転写すると、前記制御部が判別した場合、のいずれかの場合、
   前記制御部は、前記裁断部に当該先端部分の前記上流側端部を裁断させることを含む準備処理を行わない、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の粘着剤付加機能付き印刷装置。
5. 前記裁断部は、前記転写機構の前記下流側に設けられ、
   前記裁断部と前記転写機構の間の距離により、前記先端部分の前記搬送方向の長さが規定される、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の粘着剤付加機能付き印刷装置。
6. 前記転写機構は、前記被印刷部材と前記転写部材とを挟持可能で且つ前記被印刷部材と前記転写部材とを介して接離する一対の転写ローラを有し、
   前記転写部材は、テープ状の台紙の一面に粘着剤を塗布され、前記一対の転写ローラの一方のローラに前記粘着剤を塗布されない面を接するよう送りローラと巻取りローラ間に巻回されていて、かつ、
   前記転写部材は、前記一対の転写ローラの前記一方のローラ、前記送りローラ、前記巻取りローラと共に印刷装置本体に着脱自在なカートリッジに収容されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の粘着剤付加機能付き印刷装置。
7. 前記印刷機構は、プラテンローラとサーマルヘッドを含み、
   前記被印刷部材は感熱テープである、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の粘着剤付加機能付き印刷装置。
8. 長尺状の被印刷部材を搬送し、
   前記被印刷部材に印刷を行い、
   粘着剤を有する転写部材を搬送しつつ前記搬送される前記被印刷部材と選択的に接触して前記被印刷部材の非印刷面に前記粘着剤を転写し、
   前記転写機構による前記非印刷面への前記粘着剤の転写と非転写を制御し、
   前記被印刷部材を裁断し、
   前記被印刷部材の先端部分に前回の印刷で前記粘着剤が転写されたか否か、及び、当該被印刷部材の先端部分に今回の印刷で前記粘着剤を転写するか否か、に基づいて、今回の印刷に先立って、前記裁断部に当該先端部分の前記被印刷部材の搬送方向の上流側端部を裁断させるか否かを決定する、
   ことを含むことを特徴とする印刷方法。