JPH10244710A

JPH10244710A - 印字装置及び印字用連続シート媒体

Info

Publication number: JPH10244710A
Application number: JP5137897A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kobayashi; 健司小林; Kenzo Ito; 賢三伊藤; Kenji Igarashi; 健二五十嵐; Masayuki Ikeda; 雅行池田; Kensaku Takeuchi; 研策竹内
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1997-03-06
Filing date: 1997-03-06
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】任意の文字やマークを印字して付箋紙を作成す
る印字装置及びその印字用連続シート媒体を提供する。【解決手段】付箋紙テープ４３は基紙４３−１と剥離紙
４３−２から成り、基紙４３−１の裏面（剥離紙４３−
２との貼着面）には、Ｂ−Ｂ′の所定間隔で公知の素材
から成る感圧接着剤４３−３が予め塗布されている。基
紙４３−１の表面（印字面）には上記Ｂ−Ｂ′の間隔の
先端部にマーク４３−４が予め印刷されている。これを
テーププリンタに装着してマークのある表面に適宜の印
字を行い上記所定間隔で裁断すると剥離紙付きの付箋紙
が出来上がる。別法として、基紙４３−１の裏面全面に
感圧接着剤４３−３を塗布したものを用い、表面を無地
とし、テーププリンタによる印字で任意の色や形状のマ
ークを作成するようにしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、付箋紙の印字も可
能な印字装置及びその付箋紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、付け紙又は貼り紙（付箋紙）
というものがある。古くは税務査察などの際に帳簿の注
目すべき頁に貼付したり、法廷などで証拠調べを行う際
に書類束の必要箇所に貼付して利用する。使用目的が終
了し、貼付した付箋紙を剥がして取り除き、帳簿や書類
束を旧態に戻したとき、この付箋紙の貼付跡には貼着剤
等の痕跡は何も残らず、紙面を汚すようなことがない。

【０００３】この付箋紙は、一般の事務に使用しても便
利であることから近年これを事務用品として多枚数を束
ねて商品化したものが提供されている。図１１(a) は、
そのような付箋紙束の一例を示している。同図(a) に示
すように、この付箋紙束は、適宜な材質の例えば長方形
の紙（付箋紙）１の表面の一端部に予めマーク２を印刷
され、他端部の裏面に所謂感圧性接着剤（粘着剤）３を
塗布されたものが、複数枚積層され一束に纏められたも
のである。一般には、これを、最上部のものから一枚づ
つ剥がして、例えばファイル等の適宜な頁に貼って目印
として使用する。又、貼付した付箋紙１の表面に必要に
応じてメモを書き付けて使用する。

【０００４】また、近年、テーププリンタ又はラベルプ
リンタと通称される事務用機器（又は家庭用文具）が市
販されている。図１１(b) は、そのようなテーププリン
タの内部構成を模式的に示している。このテーププリン
タ４は、同図(b) に示すように、長尺のテープ用紙（被
印字媒体）５をプラテンロール６とサーマルヘッド７が
圧接する印字部に繰り出すと共に、インクリボン８を供
給ロール９から巻き取りロール１１に巻き取りながら移
動させつつ、サーマルヘッド７により、テープ５上に例
えば「テーププリンタ」の如く印字する。これを、カッ
タ１２ａ、１２ｂにて所定の長さに切断して、図の丸印
Ａ内に示すようなテープ（又はラベル）１３を作成す
る。

【０００５】このテープ１３は、通常、樹脂テープ基体
１３ａの裏面に強固な接着性を有する接着剤層１３ｂを
備え、テープ状の剥離紙１３ｃに貼着されている。同図
に示すように、適宜な形状に切断されたテープ（又はラ
ベル）１３の剥離紙１３ｃを剥がして取り除き、例えば
「テーププリンタ」と印字された樹脂テープ基体１３ａ
を、ファイルの背表紙や、その他種々の物品の必要箇所
に貼り付けて用いるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の形態
の付箋紙は一束毎で提供されるものであって枚数が多
い。また、一般に使用する場合は用途又は目的が様々で
あるから、マークの色も様々の用途又は目的に合わせて
各種の色が要求される。このように多量で多種の付箋紙
を個人的に管理するのは煩雑であり、また、無駄が多
い。したがって、このような付箋紙束の形態では、少量
の（数枚の）付箋紙で間に合う用途には不向きである。

【０００７】したがって、このような付箋紙を一枚毎に
作成できるプリンタがあれば極めて便利であるが、上述
したように、市販のテーププリンタでは、これで作成さ
れるテープやラベルは強力な接着性を有する接着剤を使
用しており、恒久的な接着を意図して作成されている。
つまり、付箋紙のように一時的に貼り付けたり、同一の
ラベルを貼付箇所から剥がして他の箇所に貼り付け直す
というようなことは意図されていない。また、テーププ
リンタそのものも、そのような機能を果たすために作成
されてはいない。

【０００８】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
任意の文字やマークを印字（印刷）して付箋紙を作成す
る印字装置及びその印字用連続シート媒体を提供するこ
とである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】先ず請求項１記載の発明
の印字装置は、帯状基紙を巻回してなる印字用連続シー
ト媒体の一面側に印字を施す印字手段と、上記印字用連
続シート媒体を装置外に排出する前に所定長に切断する
シート切断手段と、切断されて排出されるシート媒体を
付箋紙として供すべく上記一面側とは反対側において感
圧性接着剤層を形成する付箋紙作成手段とを備えて構成
される。

【００１０】上記付箋紙作成手段は、例えば請求項２記
載のように、装置本体の印字部に供給される上記印字用
連続シート媒体の上記一面側とは反対側の所定領域に予
め上記感圧性接着剤層を形成するように構成され、ま
た、例えば請求項３記載のように、上記印字用連続シー
ト媒体に対して上記一面側とは反対側の所定領域に感圧
性接着剤を転着させて上記感圧性接着剤層を形成するよ
うに構成され、また、例えば請求項４記載のように、上
記印字用連続シート媒体に対して感圧性接着剤液を塗布
して上記感圧性接着剤層を形成するように構成され、ま
た、例えば請求項５記載のように、基材の一方の面に感
圧性接着剤層を有し他方の面に接着剤層を少なくとも備
えて上記印字用連続シート媒体に対応した幅に形成され
た両面接着連続シートと、該両面接着連続シートの上記
接着剤層面側を上記印字用連続シート媒体に対して接着
接合させる接合手段とから成って構成される。

【００１１】そして、上記印字用連続シート媒体の上記
感圧性接着剤層が形成される所定領域は、例えば請求項
６記載のように、上記帯状基紙に対応した全領域として
構成され、また、例えば請求項７記載のように、上記帯
状基紙の長手方向に所定間隔を有して配置される断続領
域として構成される。

【００１２】また、上記印字用連続シート媒体は、例え
ば請求項８記載のように、上記一面側の長手方向に所定
間隔を有して配置された所定の色、形状又は字体のマー
クが予め印刷されてなる。

【００１３】そして、更にこの印字装置は、例えば請求
項９記載のように、上記印字用連続シート媒体の上記一
面側の長手方向に所定間隔にて所定のマークを印字すべ
く上記印字手段を制御する付箋紙作成印字モードを有し
て構成され、この付箋紙作成モードは、例えば請求項１
０記載のように、上記マークをカラー印字すべく上記印
字手段を制御するように構成され、また、例えば請求項
１１記載のように、上記マークとして連続番号を自動的
に出力して連番の付与された付箋紙を作成すべく上記印
字手段を制御するように構成される。

【００１４】また、この印字装置は、例えば請求項１２
記載のように、上記感圧性接着剤の形成側に剥離紙が積
層されて構成される。また、例えば請求項１３記載のよ
うに、上記印字用連続シート媒体の上記所定のマークの
長手方向境界部分に対応して上記印字用連続シート媒体
を切断すべく上記切断手段を制御する付箋紙作成切断モ
ードを有して構成される。

【００１５】上記印字手段は、例えば請求項１４記載の
ように、サーマルヘッドを備え、該サーマルヘッドを発
熱させて上記印字用連続シート媒体の一面側にインクリ
ボンを介して印字を施すサーマル記録装置によって構成
される。また、上記印字用連続シート媒体は、例えば請
求項１５記載のように、装置本体に着脱自在なカセット
に内装されて構成される。上記カセットは、例えば請求
項１６記載のように、上記インクリボンを更に内装して
構成される。

【００１６】次に、請求項１７記載の発明の印字用連続
シート媒体は、帯状基紙を巻回してなり印字装置の印字
手段により一面側に印字を施されるべく設けられ、上記
一面側とは反対側の所定領域に感圧性接着剤層が形成さ
れて構成される。

【００１７】上記感圧性接着剤層が形成される所定領域
は、例えば請求項１８記載のように、上記帯状基紙に対
応した全領域である。また、例えば請求項１９記載のよ
うに、上記帯状基紙の長手方向に所定間隔を有して配置
された断続領域である。

【００１８】そして、例えば請求項２０記載のように、
上記印字用連続シート媒体の上記一面側には長手方向に
所定間隔を有して所定のマークが予め印刷されて成る。
また、例えば請求項２１記載のように、上記感圧性接着
剤層の形成側に剥離紙が積層されて成る。また、例えば
請求項２２記載のように、上記印字用連続シート媒体は
上記印字装置に着脱自在なカセットに内装されて構成さ
れる。そして、上記カセットは、例えば請求項２３記載
のように、少なくともサーマルヘッドとインクリボンを
備えて上記印字用連続シート媒体の一面側に印字を施す
べく構成されたサーマル印字装置に装着されるカセット
として構成され、また、例えば請求項２４記載のよう
に、インクリボンを更に内装して構成される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、第１の実施の形態に
おけるテーププリンタ（印字装置）の斜視図である。同
図には、上方に、このテーププリンタに装着されて用い
られる通常のテープカセットも示している。同図に示す
ように、テーププリンタ２０は、匡体２１の上面下方に
キー入力部２２を備え、このキー入力部２２には、カー
ソルキー、書式設定キー、印刷キー、取消しキー、機能
キー、印字倍率キー、大文字小文字選択キー、シフトキ
ー、単漢字キー、変換キー、無変換キー、実行キー、か
な入力と英数字入力を兼用する文字入力キー等からなる
複数の操作キー２３が配設されている。

【００２０】また、キー入力部２２の左上には液晶表示
装置からなる表示部２４が配設され、その右方に、テー
プカセット収納部２５が形成されている。尚、同図に
は、テープカセット収納部２５を、内部が見えるように
蓋部材を取り除いて示している。このテープカセット収
納部２５には、サーマルヘッド２６が上下に回動自在に
配設され、このサーマルヘッド２６に対向してプラテン
ローラ２７がサーマルヘッド２６方向に付勢されて配設
されている。そして、サーマルヘッド２６を取り巻くよ
うにテープ案内ローラ２８、テープリール支持ピン２
９、インクリボン巻き取り駆動軸３１、テープカッタ３
２が配設されている。テープカッタ３２の右方にはテー
プ排出口３３が形成されている。

【００２１】このテープカセット収納部２５に、テープ
カセット３５が収納されると、テープ３６を巻着するテ
ープカセット３５内のリール孔３７にテープリール支持
ピン２９が係合し、同じくテープカセット３５内のイン
クリボン巻き取りリール孔３８に、インクリボン巻き取
り駆動軸３１が係合する。

【００２２】本実施の形態においては、このように通常
のテープカセットを装着して通常のテープ印字（印刷）
も行うことができるテーププリンタ２０に、新たなる発
明の付箋紙用のテープカセットを収納して付箋紙の印刷
を行う。

【００２３】図２(a) は、その付箋紙用のテープカセッ
トの外観図を示し、図２(b) は、その付箋紙用のテープ
カセットが上記のテーププリンタ２０のカセット収納部
２５に装着された状態における断面図を示している。同
図(a),(b) に示すように、付箋紙用のテープカセット４
０には、底部の所定位置（図の例では中央）に、付箋紙
用のテープカセットであることを示すカセット種別認識
溝４１が形成されており、同図(b) に示すように、テー
ププリンタ２０のテープカセット収納部２５に装着され
ると、テーププリンタ２０の不図示のセンサが、カセッ
ト種別認識溝４１を検知して、付箋紙用のテープカセッ
ト４０が装着されたことを示す信号を後述する制御部に
通知する。これによって、テーププリンタ２０の印字制
御が自動的に付箋紙作成モードに設定される。

【００２４】付箋紙用のテープカセット４０は、テープ
リール４２に付箋紙テープ４３を巻着し、インクリボン
リール４４には通常のインクリボン４５を巻着してい
る。テープカセット４０の上部に形成されている凹部４
６の開口部には、付箋紙テープ４３とインクリボン４５
が重ねて差し渡され、それらの下方にテーププリンタ２
０のサーマルヘッド２６が挿通されて配置される。この
サーマルヘッド２６に対向し、付箋紙テープ４３及びイ
ンクリボン４５をサーマルヘッド２６との間に挟んで、
プラテンローラ２７が配置される。

【００２５】印字の際は、サーマルヘッド２６が上方に
回動して、その先端に配設されている発熱体がインクリ
ボン４５及び付箋紙テープ４３を介してプラテンローラ
２７に圧接し、インクリボン４５のインクを付箋紙テー
プ４３の印字面に熱転写する。インクリボン４５のイン
ク転写済み部分４５′は、インクリボン巻き取りリール
４７に巻き取られ、これによってインクリボン４５の未
使用部分がインクリボンリール４４から引き出されて印
字部に供給される。

【００２６】一方、付箋紙テープ４３の印字済み部分４
３′は、プラテンローラ２７の反時計回り方向への回転
により、テープカッタ３２を通過してテープ排出口３３
（図１参照）から外部に排出される。印字済み部分４
３′は、この付箋紙作成モードでは、後述する定型化さ
れた付箋紙テープのマーク部と感圧性接着剤塗布部との
間隔に対応する長さの位置で、テープカッタ３２により
切り落とされる。これにより、通常のテーププリンタの
構成を用いて必要なだけの枚数の付箋紙を手軽に作成す
ることができる。

【００２７】尚、上記実施の形態では、印字済みの付箋
紙テープ４３′が外部に繰り出されたとき、付箋紙一枚
毎にテープカッタ３２により自動的に裁断しているが、
数枚分の付箋紙を繰り出してから、キー入力部２２のカ
ッタ動作キーを入力操作することによってテープカッタ
３２を作動させ、付箋紙テープ４３′を切断するように
しても良い。また、テープカッタ３２の作動を電動で行
うのではなく、テープカッタ３２を操作レバーに機構的
に連動させて切断動作を行わせるようにしてもよい。

【００２８】図３は、上記付箋紙テープ４３の構成を示
す斜視図である。同図に示すように、付箋紙テープ４３
は、基紙４３−１（テープ状の普通紙又は樹脂紙）と剥
離紙４３−２から成る。基紙４３−１の裏面（剥離紙４
３−２との貼着面）には、図の一点鎖線Ｂ、Ｂ′で示す
所定間隔で、感圧接着剤４３−３が予め塗布されてい
る。

【００２９】この感圧接着剤４３−３は、公知の素材か
らなり、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブ
タジェンゴム、ポリイソブチレン等の合成ゴム、アクリ
ル樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂等
の結晶性の低い高分子に、ロジン、ポリテルペン樹脂、
石油樹脂等の粘着付与樹脂剤を添加したり、あるいはガ
ラス転移点が低く、軟らかい高粘着性成分の共重合等に
よって粘着性を付与して構成される。尚、上記成分には
更にパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、ポリエチレンワックス等のワックス類、ステアリン
酸、ラウリル酸等の高級樹脂酸、ステアリン酸アミド、
パルミチン酸アミド等の樹脂酸の如き滑剤やシリカ、カ
オリン、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト等の無機
充填剤を配合することもある。

【００３０】これらの成分を、水系又は有機溶剤系の溶
媒に分散または溶解させ、公知のバーコータ、ロールコ
ータ、エアナイフコータ等の塗工機やフレキソ、グラビ
ア、シルクスクリーン等の印刷機にて数μｍの厚さにコ
ーティングして形成する。

【００３１】また、上記基紙４３−１の表面（印字面）
には、上記一点鎖線Ｂ、Ｂ′で示す所定間隔の先端部に
マーク４３−４が予め印刷されている。このマーク４３
−４は、特に基紙４３−１が白地であるときには、同じ
白地の書類で構成されている場合が多い事務用ファイ
ル、陳述書ファイル、帳簿類等に貼着されたとき有効な
目印となることが知られている。尚、上記のマークを予
め印刷するのではなく、テーププリンタ２０が付箋紙作
成モードに設定されたとき、制御部によって自動的にマ
ーク４３−４と同様なマークを印字できるようにしても
良い。

【００３２】また、このように付箋紙にマークを印刷す
る場合は、例えば赤色等の単色マークではなく、付箋を
取り付ける書類内容に対応した異なる色や形状のマーク
を印刷するようにするとよい。

【００３３】図４(a),(b) は、そのような使用目的のた
めに、マークを付箋紙テープに予め印刷するのではな
く、テーププリンタ２０によって印刷するようにした例
を示す図である。同図(a) は、テーププリンタ２０から
所定の長さで切り出される付箋紙４８の先端に、一色の
ベタ印字ではなく、夫々色が異なり、網模様、縞模様、
点模様の如く形状も異なるマーク４９−１、４９−２、
４９−３が印刷された状態を示している。これにより、
ユーザは個性豊かなマークの付いた付箋紙を利用でき、
また、多種類の付箋紙を作成できるので書類等の分類作
業が極めて便利となる。尚、上記のような印刷は、キー
入力部２２から適宜の操作キー２３を入力操作して印刷
イメージを指定することにより容易に印刷することがで
きる。

【００３４】また、図４(b) は、マークとして、１、
２、３・・・の連番号を印刷した例である。このような
印刷は、テーププリンタ２０に連番を自動的に作成する
機能を設けることより容易に実現できる。この連番付の
付箋紙は、例えば整理を行う書類等に整理順位を付けな
がら振り分けていく場合等に用いて便利である。この連
番印字では、勿論、他の色マーク等を重複させて印字す
るようにしても良い。

【００３５】更に、図４(c) に示すように、付箋紙に印
字する場合、目盛りを印刷して巻き尺として使用するこ
ともできる。巻き尺は単に寸法を印字したのでは使いに
くい場合があるが、この巻き尺は、裏面に一定間隔で感
圧接着剤４３−３が塗布されているから、曲面や凹凸を
持った物体の表面の長さを図るときに威力を発揮する。
また、平面的な物体を通常に測定する場合でも、物体の
要所要所に巻き尺の裏面を貼着させて仮止めすることが
できるから、開始端部や中間部を押さえる手数が省けて
便利である。

【００３６】また、上記の巻き尺を印字出力する際に長
手方向縁部に複数の切れ目を入れておくようにしてもよ
い。このようにすると、平面的な被測定物として例えば
地図等の距離を計る場合などには、地図上で、出発地か
ら目的地まで、曲がりくねった道沿いに巻き尺を自在に
仮止めしていくことができ、その地図に記載されている
縮尺から容易に出発地から目的地までの距離を知ること
ができる。

【００３７】尚、上記の例では、いずれも感圧接着剤４
３−３をテープ裏面（印字面の反対面）に所定の間隔で
塗布した構成の付箋紙テープを用いているが、付箋紙テ
ープの構成は、これに限ることなく、裏面全面に感圧接
着剤４３−３を塗布するようにしてもよい。この構成の
方が、例えば上述の巻き尺のような場合には、実用上に
おいて更に便利である。

【００３８】図５(a) は、そのような、付箋紙４３−１
の裏面全面に感圧接着剤４３−３を塗布した構成を示し
たものである。この付箋紙テープ４３ａは、剥離紙４３
−２を備えているが、同図(b) に示す付箋紙テープ４３
ｂのように、裏面全面に感圧接着剤４３−３を塗布した
付箋紙４３−１のみを巻着した、初めから剥離紙４３−
３の無い構成とすることもできる。このような構成とし
ても、感圧接着剤４３−３が剥離自在な接着性を有する
接着剤であることから支障なく印字及び付箋紙の作成が
できる。また、この構成であると、感圧接着剤４３−３
の塗布位置に制約を受けないから、付箋紙の大きさを限
定することなく、任意の長さに切り落として、任意の長
さの付箋紙を作成することができる。また、この構成
は、一般に付箋紙は用が終われば捨てるものであること
から、付箋紙を安価に作成する上で有用な構成である。

【００３９】尚、上述した実施の形態では、付箋紙テー
プとして予め裏面に感圧接着剤の塗布されたものを用い
るようにしているが、付箋紙テープはこれに限ることな
く、テープリール４２には、普通紙のテープを巻着する
ようにして、テーププリンタ側に（又はテープカセット
側に）に感圧接着剤層作成機能を設けるようにしてもよ
い。これを第２の実施の形態として、以下に説明する。
図６は、第２の実施の形態におけるテーププリンタの外
観斜視図であり、また、図７は、第２の実施の形態にお
けるテーププリンタの構成ブロック図である。このテー
ププリンタ５０は、図６に示すように、図１のテーププ
リンタ２０とほぼ同様の外観を示しており、同一構成部
分には図１に示した番号と同一の番号を付与して示して
いる。このテーププリンタ５０は、テープカセット収納
部２５内の構成において、図１のテーププリンタ２０と
やや異なる。即ち、テープカセット収納部２５の左上部
分の底面にスライド溝５１が穿設され、このスライド溝
５１に底面背後からプレスローラ軸５２が移動自在に突
出している。また、テープカセット収納部２５の左側部
に後述する感圧性接着剤層作成テープのリール保持軸５
３、及びこのリール保持軸５３に保持されるリールに巻
着される感圧性接着剤層作成テープの剥離紙を引き剥が
して巻き取るための剥離紙巻取駆動軸５４が配設されて
いる。

【００４０】そして、このテーププリンタ５０は、図７
に示すように、ＣＰＵ（中央演算処理装置）からなる制
御装置５５を備えている。制御装置５５には、図１に示
した表示部２４及びキー入力部２２が接続されており、
更に、ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）５６、ＲＡＭ（読
み書き自在なメモリ）５７、カウンタ５８、イメージリ
ーダ５９、カセット溝検出回路６０、テープ位置検出回
路６１、インクリボン検出回路６２、ヘッド駆動回路６
３、モータ駆動回路６４、押圧機構駆動回路６５、カッ
タ駆動回路６６及び接着機構駆動回路６７が接続されて
いる。

【００４１】上記のＲＯＭ５６には、テーププリンタ５
０の動作を制御するプログラムが格納されている。制御
装置５５は、ＲＯＭ５６から読み出した上記プログラム
に基づいて各部の動作を制御する。

【００４２】ＲＡＭ５７には、特には図示しないが、画
像データ領域、印刷データ領域、フラグ領域、ワーク領
域等が設けられており、これら領域に、制御装置５５に
より所定のデータが一時的に格納されて用いられる。

【００４３】カウンタ５８は、例えば図４(b) に示した
連番号を自動的に発生して印字するとき、あるいは、図
４(c) の巻き尺に目盛りの数値を印字するときなどに、
初期設定の数値を順次インクリメントしながら用いられ
る。

【００４４】イメージリーダ５９は、ＣＣＤ（固体撮像
素子、光電変換素子）等からなるスキャナで構成され、
通常のテーププリンタとして用いられる場合の、レベル
印刷用の例えば顔写真等のイメージを、外部から読み込
んで作成する場合等に用いられる。

【００４５】カセット溝検出回路６０には、カセット溝
センサ７０が接続されている。カセット溝センサ７０
は、後述する付箋紙用のカセットがテープカセット収納
部２５に装着されると、カセットに形成されている図２
のカセット種別認識溝４１と同様のカセット種別認識溝
を検知してその検出信号を出力する。カセット溝検出回
路６０は、その検出結果を制御装置５５に通知する。

【００４６】テープ位置検出回路６１には、図６には図
示を省略しているが、テープ位置センサ７１が接続され
ている。テープ位置センサ７１は、例えば通常紙テープ
や付箋紙テープの幅や印刷開始位置マーク等を検知して
その検出信号を出力する。テープ位置検出回路６１は、
その検出結果を制御装置５５に通知する。

【００４７】インクリボン検出回路６２には、リボン位
置センサ７２が接続されている。リボン位置センサ７２
は、フルカラー印刷時におけるインクリボンのマゼン
タ、シアン、イエロー等のインク色の印刷開始位置を検
知してその検出信号を出力する。インクリボン検出回路
６２は、その検出結果を制御装置５５に通知する。

【００４８】ヘッド駆動回路６３には、サーマルヘッド
２６が接続されている。ヘッド駆動回路６３は、制御装
置５５からの制御に基づいてサーマルヘッド２６を発熱
駆動する。

【００４９】モータ駆動回路６４は、図６の匡体２１内
部に配設されているモータ７３を駆動するドライバであ
り、モータ７３には、クラッチ等の伝達切換機構を含む
駆動伝達制御機構を介して、プラテンローラ２７、イン
クリボン巻取駆動軸３１、剥離紙巻取駆動軸５４等が連
結されている。

【００５０】押圧機構駆動回路６５には、モータ等から
なるヘッド押圧機構７５が接続されている。押圧機構駆
動回路６５は、ヘッド押圧機構７５を正逆両方向に駆動
して、印字時にはサーマルヘッド２６をプラテンローラ
２７に圧接する方向へ回動させ、フルカラー印字で用紙
テープを逆送りするとき又は印字が終了したときにはサ
ーマルヘッド２６をプラテンローラ２７から離隔する方
向へ回動させる。

【００５１】カッタ駆動回路６６には、不図示のソレノ
イド又はモータ等からなる駆動機構を介してテープカッ
タ３２が連結されている。カッタ駆動回路６６は、印字
の処理モードに応じて、印字済みの付箋紙テープ又は通
常紙テープを、所定の長さに切断するようテープカッタ
３２を駆動する。

【００５２】接着機構駆動回路６７には、感圧性接着剤
形成機構７６が不図示の駆動系を介して接続されてい
る。接着機構駆動回路６７は、普通紙テープによる付箋
紙作成モードが設定されると、詳しくは後述するよう
に、感圧性接着剤形成機構７６を駆動して、普通紙テー
プに感圧性接着剤層を形成する。

【００５３】図８(a) は、上記のテーププリンタ５０に
装着されるテープカセット７７の平面図であり、同図
(b) は、その動作状態を示す図である。このテープカセ
ット７７は、底部にカセット種別認識溝４１を備え、イ
ンクリボンリール４４に未使用のインクリボン４５を巻
着し、インクリボン巻き取りリール４７にインクリボン
転写済み部分４５′を巻き取るような構成となっている
点は、図２(a),(b) に示したテープカセット４０の場合
と同様である。

【００５４】但し、このテープカセット７７の場合は、
テープリール４２には、他の剥離紙等の積層材や感圧接
着剤等の積層剤の無い単なる普通紙テープ７８が巻着さ
れる。そして、リール保持軸５３に係合するリール７９
と剥離紙巻取駆動軸５４に係合する剥離リール８１間
に、プレスローラ軸５２に係合するプレスローラ８２を
介して感圧性接着剤層作成テープ８３が架け渡されてい
る。

【００５５】図９(a) は、上記の感圧性接着剤層作成テ
ープ８３の構成を示す図である。感圧性接着剤層作成テ
ープ８３は、同図(a) に示すように、基体テープ８４の
外側に強力接着剤８５を塗布され、内側に感圧性接着剤
８６が塗布されている。その感圧性接着剤８６が塗布さ
れている面に剥離紙８７が積層されている。

【００５６】図８(b) に示す剥離リール８１は、剥離紙
巻取駆動軸５４に駆動されて反時計回り方向に回転し、
感圧性接着剤層作成テープ８３から剥離紙８７を剥がし
て巻き取る。プレスローラ８２は、プレスローラ軸５２
に駆動されてテープ案内ローラ２８方向へ移動して、感
圧性接着剤層作成テープ８３の強力接着剤８５塗布面を
普通紙テープ７８に圧接させる。これにより、普通紙テ
ープ７８と感圧性接着剤層作成テープ８３が強力接着剤
８５を介して合体し、印字面（普通紙面）と感圧性接着
剤面とからなる付箋紙テープ８９が形成される。付箋紙
テープ８９は、上記剥離紙を剥ぎ取られて露出する感圧
性接着剤８６面を外側にし、普通紙面７８をインクリボ
ン４５に当接させて、プラテンローラ２７とサーマルヘ
ッド２６が対向する印字部へ搬送されて、例えば図４
(a),(b),(c) に示した如く印字される。

【００５７】尚、感圧性接着剤層作成テープ８３の構成
は、図９(a) に示す構成に限ることなく、同図(b) に示
すように、基体テープを兼用する剥離紙８７の片面に、
感圧性接着剤８６層と強力接着剤８５層を重ねた構成と
してもよい。また、このように基体テープ兼用の剥離紙
８７の片面一面に感圧性接着剤８６層と強力接着剤８５
層をベタに積層するのではなく、同図(c) に示すよう
に、一定間隔（必要最小限度において短い間隔）を置い
て積層部を形成するようにしてもよい。このようにし
て、普通紙テープ７８の所定の搬送距離毎にプレスロー
ラ８２を上記積層部に対応させてテープ案内ローラ２８
方向に接離させる。これにより、普通紙テープ７８の必
要とする部分にのみ感圧性接着剤層を形成することがで
きる。

【００５８】また、上記の例では、剥離紙８７を剥離リ
ール８１に巻き取るようにしているが、プレスローラ８
２により圧接され合体された普通紙テープ７８と感圧接
着剤層作成テープ８３をそのまま（剥離紙８７を剥ぎ取
らずに）プラテンローラ２７とサーマルヘッド２６が対
向する印字部へ搬送するようにしてもよく、それにより
剥離紙巻取駆動機構（剥離紙巻取駆動軸５４、剥離リー
ル８１等）を省いて構成を簡略化できる。また、その場
合には、感圧性接着剤層作成テープ８３として、図９
(d) に示すように、剥離紙を付けず、基体テープ８４と
その両面に形成された強力接着剤８５層及び感圧性接着
剤８６層のみの構成としてもよい。

【００５９】また、上記の例では、いずれも普通紙テー
プ７８が印字部を通過する前に感圧性接着剤層を形成す
るようにしているが、印字を終えて印字部を通過した後
の搬送方向下流側に、上記のような感圧性接着剤面を作
成する装置を設けるようにしてもよい。

【００６０】また、上記の例では、テープカセット７７
内に、普通紙テープ７８、インクリボン４５、及び感圧
性接着剤層作成テープ８３を配設しているが、テープカ
セット７７内には普通紙テープ７８とインクリボン４５
のみを配置し、感圧性接着剤層を作成する機構（又は装
置）をテープカセット７７とは別体として配置するよう
にしてもよい。これを第３の実施の形態として、以下に
説明する。

【００６１】図１０は、第３の実施の形態におけるテー
ププリンタとそれに装着されたテープカセットの平断面
図であり、且つその動作状態を説明する図である。同図
に示すテーププリンタ９０は、図示を省略している全体
構成は、図１に示したテーププリンタ２０の構成とほぼ
同様であるが、この図１０に示す場合は、そのカセット
収納部９１の左上に、図６に示したテーププリンタ５０
のスライド溝５１及びプレスローラ軸５２を配設し、こ
のプレスローラ軸５２に感圧性接着剤層作成ユニット９
２を取り付けた構成となっている。この感圧性接着剤層
作成ユニット９２は、匡体下部に接着剤層作成ローラ９
３を備え、匡体内部に感圧性接着剤塗布液９４を収容し
ている。この感圧性接着剤層作成ユニット９２は、上記
プレスローラ軸５２に支持されて図の二点鎖線９２′で
示す待機位置と実線で示す稼動位置とに移動自在に配置
される。尚、このテーププリンタ９０の内部回路の構成
は図７に示した構成と同様である。

【００６２】一方、このテーププリンタ９０のカセット
収納部９１に装着されるテープカセット１００は、図２
(a),(b) に示したテープカセット４０の左上部分の側縁
を切り欠いた形状で、この切り欠き開口部１０１に、テ
ーププリンタ９０の上記感圧性接着剤層作成ユニット９
２が進退する。このカセット内部には、インクリボン４
５と普通紙テープ７８のみが収容されている。これらイ
ンクリボン４５と普通紙テープ７８の収容形態は、図８
(b) に示したテープカセット７７の場合と同様である。

【００６３】このテープカセット１００がテーププリン
タ９０に装着され、カセット種別認識溝４１がカセット
溝センサ７０で検知されて付箋紙作成モードが設定され
ると、感圧性接着剤層作成ユニット９２が待機位置（二
点鎖線位置）からテープ案内ローラ２８方向（実線位
置）に移動して接着剤層作成ローラ９３を普通紙テープ
７８に押圧する。普通紙テープ７８の搬送によって接着
剤層作成ローラ９３が回転して感圧性接着剤塗布液９４
を普通紙テープ７８の裏面（図では印字部で上になる
面）に塗布していく。この感圧性接着剤塗布液９４の塗
布では、プレスローラ軸５２を適宜に駆動して接着剤層
作成ローラ９３をテープ案内ローラ２８に接離させるこ
とで、普通紙テープ７８の所望の領域のみに感圧接着剤
層を塗布することができる。この方法によれば、単なる
普通紙テープを用意するだけで必要に応じて付箋紙を作
成できる。

【００６４】尚、この例の場合も、図のように印字部の
上流ではなく、印字部の下流に感圧性接着剤層作成ユニ
ット９２を設けるようにしてもよい。また、上述した各
実施の形態では、いずれも付箋紙用のカセットであるこ
との識別方法として、カセットに凹凸形状の溝を設ける
ようにしているが、付箋紙用のカセットの識別方法はこ
れに限ることなく、バーコード等のマークを適宜の位置
に付与してこれをセンサで認識するようにしてもよい。
また、付箋紙作成モードの設定は、キーボードの特定の
操作キー（例えば、モード選択キー）を入力操作して設
定するようにしてもよい。

【００６５】また、プリンタとして、インクリボンを用
いる熱転写プリンタの例で説明しているが、プリンタは
これに限ることなく、インクジェット方式のプリント装
置にも適用できることは勿論である。また、テープもカ
セット式に限るものではない。さらに、このような被印
字媒体は上述の比較的幅狭な例えば１０〜２０ｍｍ幅程
度のテープ状の用紙に限るものではなく、例えば５０ｍ
ｍ幅程度のラベル作成装置にも適用可能である。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
新たな機能を有するテーププリンタと新たな機能を有す
る印字用連続シート媒体を用いてラベルの印刷を行うの
で、周知のラベル作成と同様な手軽さでオリジナルな付
箋紙を容易に作成でき、したがって、多種多量の付箋紙
を管理する手数が省けて便利である。また、文字やマー
クを任意の色や形状で印刷するので、複雑な書類の分別
や管理に応じて多種多様の付箋紙を適宜に作成でき、し
たがって、付箋紙による分別・管理作業を楽しく快適に
行うことができ、これにより、作業の能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態におけるテーププリンタ（印
字装置）を通常のテープカセットと共に示す斜視図であ
る。

【図２】(a) は第１の実施の形態における付箋紙用のテ
ープカセットの外観図、(b) はテーププリンタのカセッ
ト収納部に装着された状態における断面図である。

【図３】付箋紙用のテープカセットに内装される付箋紙
テープの構成の一例を示す斜視図である。

【図４】(a),(b),(c) は夫々テーププリンタによる付箋
紙用テープへの印字の例を示す図である。

【図５】(a),(b) は付箋紙用テープの他の構成例を示す
図である。

【図６】第２の実施の形態におけるテーププリンタの外
観斜視図である。

【図７】第２の実施の形態におけるテーププリンタの構
成ブロック図である。

【図８】(a) は第２の実施の形態においてテーププリン
タに装着されるテープカセットの平面図、(b) はその動
作状態を示す図である。

【図９】(a),(b),(c),(d) は夫々感圧性接着剤層作成テ
ープの構成の例を示す図である。

【図１０】第３の実施の形態におけるテーププリンタと
それに装着されたテープカセットの平断面図であり、そ
の動作状態を説明する図である。

【図１１】(a) は従来の付箋紙束の一例を示す図、(b)
は従来のテーププリンタの内部構成を模式的に示す図で
ある。

【符号の説明】

１紙（付箋紙）２マーク３感圧性接着剤（粘着剤）４テーププリンタ５テープ用紙（被印字媒体）６プラテンロール７サーマルヘッド８インクリボン９供給ロール１１巻き取りロール１２ａ、１２ｂカッタ１３テープ（ラベル）１３ａ樹脂テープ基体１３ｂ接着剤層１３ｃ剥離紙２０テーププリンタ２１匡体２２キー入力部２３操作キー２４表示部２５テープカセット収納部２６サーマルヘッド２７プラテンローラ２８テープ案内ローラ２９テープリール支持ピン３１インクリボン巻き取り駆動軸３２テープカッタ３３テープ排出口３５テープカセット３６テープ３７リール孔３８インクリボン巻き取りリール孔４０付箋紙用のテープカセット４１カセット種別認識溝４２テープリール４３付箋紙テープ４３′ 付箋紙テープ印字済み部分４４インクリボンリール４５インクリボン４５′ インクリボン転写済み部分４６凹部４７インクリボン巻き取りリール４８付箋紙５０テーププリンタ５１スライド溝５２プレスローラ軸５３リール保持軸５４剥離紙巻取駆動軸５５ＣＰＵ（中央演算処理装置、制御装置）５６ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）５７ＲＡＭ（読み書き自在なメモリ）５８カウンタ５９イメージリーダ６０カセット溝検出回路６１テープ位置検出回路６２インクリボン検出回路６３ヘッド駆動回路６４モータ駆動回路６５押圧機構駆動回路６６カッタ駆動回路６７接着機構駆動回路７０カセット溝センサ７１テープ位置センサ７２リボン位置センサ７３モータ７５ヘッド押圧機構７６感圧性接着剤形成機構７７テープカセット７８普通紙テープ７９リール８１剥離リール８２プレスローラ８３感圧性接着剤層作成テープ８４基体テープ８５強力接着剤８６感圧性接着剤８７剥離紙８９付箋紙テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０９Ｆ 3/00 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ (72)発明者池田雅行東京都羽村市栄町３丁目２番１号カシオ計算機株式会社羽村技術センター内 (72)発明者竹内研策東京都羽村市栄町３丁目２番１号カシオ計算機株式会社羽村技術センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状基紙を巻回してなる印字用連続シー
ト媒体の一面側に印字を施す印字手段と、前記印字用連続シート媒体を装置外に排出する前に所定
長に切断するシート切断手段と、切断されて排出されるシート媒体を付箋紙として供すべ
く前記一面側とは反対側において感圧性接着剤層を形成
する付箋紙作成手段と、を備えることを特徴とする印字装置。
【請求項２】前記付箋紙作成手段は、装置本体の印字
部に供給される前記印字用連続シート媒体の前記一面側
とは反対側の所定領域に予め前記感圧性接着剤層を形成
することを特徴とする請求項１記載の印字装置。
【請求項３】前記付箋紙作成手段は、前記印字用連続
シート媒体に対して前記一面側とは反対側の所定領域に
感圧性接着剤を転着させて前記感圧性接着剤層を形成す
ることを特徴とする請求項１又は２記載の印字装置。
【請求項４】前記付箋紙作成手段は、前記印字用連続
シート媒体に対して感圧性接着剤液を塗布して前記感圧
性接着剤層を形成することを特徴とする請求項１又は２
記載の印字装置。
【請求項５】前記付箋紙作成手段は、基材の一方の面
に感圧性接着剤層を有し他方の面に接着剤層を少なくと
も備えて前記印字用連続シート媒体に対応した幅に形成
された両面接着連続シートと、該両面接着連続シートの
前記接着剤層面側を前記印字用連続シート媒体に対して
接着接合させる接合手段とから成ることを特徴とする請
求項１又は２記載の印字装置。
【請求項６】前記印字用連続シート媒体の前記感圧性
接着剤層が形成される所定領域は、前記帯状基紙に対応
した全領域であることを特徴とする請求項２、３、４又
は５記載の印字装置。
【請求項７】前記印字用連続シート媒体の前記感圧性
接着剤層が形成される所定領域は、前記帯状基紙の長手
方向に所定間隔を有して配置される断続領域であること
を特徴とする請求項２、３、４又は５記載の印字装置。
【請求項８】前記印字用連続シート媒体は、前記一面
側の長手方向に所定間隔を有して配置された所定の色、
形状又は字体のマークが予め印刷されてなることを特徴
とする請求項２、３、４、５、６または７記載の印字装
置。
【請求項９】前記印字用連続シート媒体の前記一面側
の長手方向に所定間隔にて所定のマークを印字すべく前
記印字手段を制御する付箋紙作成印字モードを有するこ
とを特徴とする請求項２、３、４、５、６または７記載
の印字装置。
【請求項１０】前記印字手段を制御する付箋紙作成モ
ードは、前記マークをカラー印字すべく前記印字手段を
制御することを特徴とする請求項９記載の印字装置。
【請求項１１】前記印字手段を制御する付箋紙作成印
字モードは、前記マークとして連続番号を自動的に出力
して連番の付与された付箋紙を作成すべく前記印字手段
を制御することを特徴とする請求項９または１０記載の
印字装置。
【請求項１２】前記感圧性接着剤の形成側に剥離紙が
積層されていることを特徴とする請求項２、３、４、
５、６、７、８、９、１０又は１１記載の印字装置。
【請求項１３】前記印字用連続シート媒体の前記所定
のマークの長手方向境界部分に対応して前記印字用連続
シート媒体を切断すべく前記切断手段を制御する付箋紙
作成切断モードを有することを特徴とする請求項２、
３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載
の印字装置。
【請求項１４】前記印字手段は、サーマルヘッドを備
え、該サーマルヘッドを発熱させて前記印字用連続シー
ト媒体の一面側にインクリボンを介して印字を施すサー
マル記録装置であることを特徴とする請求項２、３、
４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３
記載の印字装置。
【請求項１５】前記印字用連続シート媒体は、装置本
体に着脱自在なカセットに内装されていることを特徴と
する請求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１
１、１２、１３又は１４記載の印字装置。
【請求項１６】前記カセットは、前記インクリボンを
更に内装していることを特徴とする請求項１５記載の印
字装置。
【請求項１７】帯状基紙を巻回してなり印字装置の印
字手段により一面側に印字を施されるべく設けられ、前
記一面側とは反対側の所定領域に感圧性接着剤層が形成
されていることを特徴とする印字用連続シート媒体。
【請求項１８】前記感圧性接着剤層が形成される所定
領域は、前記帯状基紙に対応した全領域であることを特
徴とする請求項１７記載の印字用連続シート媒体。
【請求項１９】前記感圧性接着剤層が形成される所定
領域は、前記帯状基紙の長手方向に所定間隔を有して配
置された断続領域であることを特徴とする請求項１７記
載の印字用連続シート媒体。
【請求項２０】前記印字用連続シート媒体の前記一面
側には長手方向に所定間隔を有して所定のマークが予め
印刷されてなることを特徴とする請求項１７、１８又は
１９記載の印字用連続シート媒体。
【請求項２１】前記感圧性接着剤層の形成側に剥離紙
が積層されて成ることを特徴とする請求項１７、１８、
１９又は２０記載の印字用連続シート媒体。
【請求項２２】前記印字用連続シート媒体は前記印字
装置に着脱自在なカセットに内装されていることを特徴
とする請求項１７、１８、１９、２０又は２１記載の印
字用連続シート媒体。
【請求項２３】前記カセットは、少なくともサーマル
ヘッドとインクリボンを備えて前記印字用連続シート媒
体の一面側に印字を施すべく構成されたサーマル印字装
置に装着されるカセットであることを特徴とする請求項
２２記載の印字用連続シート媒体。
【請求項２４】前記カセットは、インクリボンを更に
内装していることを特徴とする請求項２２又は２３記載
の印字用連続シート媒体。